JP2017065021A - サーマルプリントヘッド - Google Patents
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Abstract
Description
図1に断面図を示すように、本実施の形態によるサーマルプリンタ1は、サーマルプリントヘッド2及びプラテンローラ3の間に記録媒体5を挟んだ構成となっている。サーマルプリンタ1は、記録媒体5に予め含有されている印画材料をサーマルプリントヘッド2により感熱させることにより、所望の画像や文字を印刷するようになっている。
次に、記録媒体5に対し負荷が作用する場合及びこの負荷が変動する場合について説明する。ここでは、本実施の形態による発熱抵抗体基板12について説明する前に、比較対象として、従来の発熱抵抗体基板の場合を説明する。
次に、負荷変動ムラの発生原因となる固着範囲AFについての詳細な調査を行うべく、複数の条件下において、発熱抵抗体基板112を用いて記録媒体5に対し連続加熱印画を行った後で低加熱印画を行った。この低加熱印画は、印刷結果P1(図4)と同様に、線幅が1画素でなる斜線を所定の間隔ごとに繰り返し印画することにより、印刷結果にラインピッチの変動を記録できるようにした。
そこで本実施の形態におけるサーマルプリンタ1では、サーマルプリントヘッド2の発熱抵抗体基板12(図2)において、発熱部12H(すなわち発熱抵抗体23H)の下流側に、離隔窪み12Dを形成した。
なお上述した実施の形態においては、固着範囲AFについての調査結果(図6〜図9)を基に、固着開始位置S1及び固着終了位置S2をそれぞれ発熱中心位置S0から約42[μm]下流側及び約127[μm]下流側とする場合について述べた。しかしながら本発明はこれに限らず、実際に使用する発熱抵抗体基板及び記録媒体を用いて固着範囲AFについての調査を行い、得られた調査結果を基に固着開始位置S1及び固着終了位置S2をそれぞれ設定しても良い。この場合、固着開始位置S1及び固着終了位置S2に影響する要因としては、発熱抵抗体基板における突状部の半径、発熱分布特性や解像度、プラテンローラ3の半径や剛性等、該プラテンローラ3に加えられるトルク、並びに記録媒体5の種類や温度特性(再凝固温度等)、移動速度等が想定される。
Claims (4)
- 回転されるプラテンローラの周側面と発熱抵抗体基板との間に挟まれ副走査方向に沿って上流側から下流側へ移動する記録媒体に印画するサーマルプリントヘッドであって、
前記発熱抵抗体基板は、
副走査方向と直交する主走査方向に沿って複数配置され、それぞれ発熱によって印画材料を加熱し溶融させてから前記記録媒体上で凝固させることにより定着させ、該記録媒体に画素を印画する発熱抵抗体と、
前記プラテンローラと対向する対向面における前記発熱抵抗体よりも下流側に形成され、該対向面の表面を前記記録媒体から離隔させる離隔窪みと
を具えることを特徴とするサーマルプリントヘッド。 - 前記離隔窪みにおける最も上流側の窪み上流位置は、
所定の前記発熱抵抗体を発熱させて前記印画材料を前記記録媒体に定着させる加熱印画を所定のライン数以上連続して行った後、該発熱抵抗体を発熱させないことにより前記印画材料を前記記録媒体に定着させない非加熱印画の比率が高い低加熱印画を行った場合に、該記録媒体において前記加熱印画により溶融した前記印画材料が前記発熱抵抗体基板の前記対向面に当接しながら再凝固した場合に固着し始める固着開始位置よりも上流側である
ことを特徴とする請求項1に記載のサーマルプリントヘッド。 - 前記離隔窪みにおける最も下流側の窪み下流位置は、
前記加熱印画を少なくとも前記有色ライン数以上行った後、前記低加熱印画を行った場合に、該記録媒体において前記加熱印画により溶融した前記印画材料が前記発熱抵抗体基板の前記対向面に当接しながら再凝固した場合に固着を終了する固着終了位置よりも下流側である
ことを特徴とする請求項2に記載のサーマルプリントヘッド。 - 前記発熱抵抗体基板は、
主走査方向に沿って前記対向面の一部を前記プラテンローラへ向けて凸面状に突出させた突条部
をさらに具え、
前記発熱抵抗体は、前記突条部に設けられている
ことを特徴とする請求項1に記載のサーマルプリントヘッド。
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