JP2017043434A - Conveyance cylinder of printer - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a conveyance cylinder of a printer which does not generate a malfunction even when heat expansion occurs in a peripheral surface part.SOLUTION: A conveyance cylinder 1 is provided in a printer performing printing on a sheet 2 and conveys the sheet 2 heated by heating means, includes a cylinder body which is rotationally held by frames 3, 4, is formed of a tubular shape metal with a C-shaped cross section having a notch 22 extending from one end in the axial direction to the other end in a portion in the circumferential direction, and includes a peripheral surface part 8 whose one end in the circumferential direction is fixed to the cylinder body and which forms a sheet conveyance surface 21, and a holding member 12 which holds the plural positions in the circumferential direction of the peripheral surface part 8 in the state where increase in a length in the circumferential direction of the peripheral surface part 8 is permitted.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、加熱されるシートを搬送する印刷装置の搬送胴に関する。   The present invention relates to a conveyance cylinder of a printing apparatus that conveys a heated sheet.

印刷装置の一つとして、シートにインクジェット式のデジタル印刷を行うデジタル印刷装置がある。この種のデジタル印刷装置は、例えば特許文献１に記載されているように、インクの粘度を適正に保つために、インクの温度を制御するとともに、印刷媒体であるシートの温度も所定の高い温度に制御する構成が採られている。   As one of the printing apparatuses, there is a digital printing apparatus that performs inkjet digital printing on a sheet. This type of digital printing apparatus, for example, as described in Patent Document 1, controls the temperature of the ink and maintains the temperature of the sheet, which is a printing medium, at a predetermined high temperature in order to maintain the viscosity of the ink appropriately. The structure which controls is taken.

シートの温度を高温に保つにあたっては、印刷胴にシートを供給する供給胴（搬送胴）に３本のヒートローラを対接させて行っている。シートは、供給胴によって搬送されるときにヒートローラに接触し、ヒートローラの熱によって加熱される。供給胴の搬送面を構成する周面部は、金属素材によって形成されている。このため、この周面部は、シートを加熱するための熱が伝達され、この熱で膨脹する。   In order to maintain the temperature of the sheet at a high temperature, three heat rollers are brought into contact with a supply cylinder (conveyance cylinder) that supplies the sheet to the printing cylinder. The sheet contacts the heat roller when being conveyed by the supply cylinder and is heated by the heat of the heat roller. The peripheral surface part which comprises the conveyance surface of a supply cylinder is formed with the metal raw material. For this reason, heat for heating the sheet is transmitted to the peripheral surface portion, and the peripheral surface portion expands with this heat.

特開２０１２−１２１２８８号公報JP 2012-121288 A

特許文献１に記載された印刷装置において、供給胴の周面部が熱膨張を起こすと、この周面部が印刷胴やフィーダーボード、あるいはスイング装置などと干渉するおそれがあった。また、シート搬送面が熱膨張によって波状に変形することに起因してシートがいわゆる紙あばれを起こしたりするおそれもあった。   In the printing apparatus described in Patent Document 1, when the peripheral surface portion of the supply cylinder undergoes thermal expansion, the peripheral surface portion may interfere with the printing cylinder, feeder board, or swing device. In addition, the sheet conveyance surface may be deformed into a wave shape due to thermal expansion, which may cause a so-called paper burst.

本発明はこのような問題を解消するためになされたもので、周面部が熱膨張を起こしたとしても不具合が発生することがない印刷装置の搬送胴を提供することを目的とする。   The present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide a conveyance cylinder of a printing apparatus that does not cause a problem even if a peripheral surface portion is thermally expanded.

この目的を達成するために、本発明に係る印刷装置の搬送胴は、シートに印刷を行う印刷装置に設けられ、加熱手段によって加熱されるシートを搬送する搬送胴であって、前記印刷装置のフレームに回転自在に保持された胴本体と、周方向の一部に軸方向の一端から他端まで延びる切欠きを有する断面Ｃ字状の円筒形の金属によって形成され、かつ円周方向の一端部が前記胴本体に固定され、シート搬送面を形成する周面部と、前記周面部の円周方向の長さの増加が許容される状態で前記周面部の円周方向の複数の位置を保持する保持部材とを備えたものである。   In order to achieve this object, a conveyance cylinder of a printing apparatus according to the present invention is a conveyance cylinder that is provided in a printing apparatus that performs printing on a sheet and conveys a sheet that is heated by a heating unit. A body body rotatably supported by a frame, and a cylindrical metal having a C-shaped cross section having a notch extending from one end in the axial direction to the other end in a part of the circumferential direction, and one end in the circumferential direction The peripheral portion is fixed to the cylinder body, and a plurality of circumferential positions of the peripheral surface portion are maintained in a state in which an increase in the circumferential length of the peripheral surface portion is allowed. The holding member to be provided.

本発明は、前記印刷装置の搬送胴において、前記周面部がパイプ材から製作され、前記周面部の円周方向の端部が他の部分と同一の曲率で搬送面を形成していてもよい。   According to the present invention, in the transport cylinder of the printing apparatus, the peripheral surface portion may be manufactured from a pipe material, and a circumferential end of the peripheral surface portion may form a transport surface with the same curvature as other portions. .

本発明においては、搬送胴の周面部が熱膨張を起こしたときに保持部材が周面部の外周面の曲率が維持されるように規制する。このため、周面部は、熱膨張によって複数の保持部材に沿って円周方向に伸びる。
したがって、搬送胴の周面部が熱膨張を起こしたとしても周面部の外径が増大することはない。この結果、本発明によれば、熱膨張を起こした周面部が搬送胴と隣接する他の部材、例えば印刷胴やフィーダーボード、あるいはスイング装置などと干渉することがなく、また、この搬送胴によって搬送されるシートが紙あばれを起こすようなこともない搬送胴を提供することができる。 In the present invention, the holding member restricts the curvature of the outer peripheral surface of the peripheral surface portion to be maintained when the peripheral surface portion of the transfer cylinder undergoes thermal expansion. For this reason, a peripheral surface part is extended in the circumferential direction along several holding members by thermal expansion.
Therefore, even if the peripheral surface portion of the transfer cylinder undergoes thermal expansion, the outer diameter of the peripheral surface portion does not increase. As a result, according to the present invention, the peripheral portion where the thermal expansion has occurred does not interfere with other members adjacent to the transport cylinder, such as a printing cylinder, a feeder board, or a swing device. It is possible to provide a transport cylinder in which the transported sheet does not cause paper burst.

本発明に係る搬送胴の平面図である。図１においては、図５の破断位置をV-V線によって示す。It is a top view of the conveyance cylinder which concerns on this invention. In FIG. 1, the fracture position in FIG. 5 is indicated by the line V-V. 搬送胴の側面図である。図２においては、図３の破断位置をIII-III線によって示し、図４の破断位置をIV-IV線によって示す。It is a side view of a conveyance cylinder. In FIG. 2, the fracture position in FIG. 3 is indicated by the line III-III, and the fracture position in FIG. 4 is indicated by the line IV-IV. 周面部の固定部分を拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which expands and shows the fixing | fixed part of a surrounding surface part. 押さえ部材を拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which expands and shows a pressing member. 遮熱板と搬送胴の一部を拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which expands and shows a part of heat shield and a conveyance cylinder. デジタル印刷装置の一部の概略構成を示す側面図である。1 is a side view showing a schematic configuration of a part of a digital printing apparatus.

以下、本発明に係る印刷装置の搬送胴の一実施の形態を図１〜図６によって詳細に説明する。
図１に示す搬送胴１は、例えば図６に示すようなデジタル印刷装置１００においてシート２を印刷胴１０１に供給する供給胴１０２として使用可能なものである。デジタル印刷装置１００は、印刷胴１０１よりシート２の搬送方向の上流側に供給胴１０２と、スイング装置１０３と、フィーダーボード１０４を有するシート供給装置１０５などを備えている。また、デジタル印刷装置１００は、印刷胴１０１よりシート２の搬送方向の下流側にデリバリチェーン１０６を有するシート排出装置１０７を備えている。 Hereinafter, an embodiment of a conveying cylinder of a printing apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
A conveyance cylinder 1 shown in FIG. 1 can be used as a supply cylinder 102 for supplying a sheet 2 to a printing cylinder 101 in a digital printing apparatus 100 as shown in FIG. The digital printing apparatus 100 includes a supply cylinder 102, a swing apparatus 103, a sheet supply apparatus 105 having a feeder board 104, and the like on the upstream side of the printing cylinder 101 in the conveyance direction of the sheet 2. Further, the digital printing apparatus 100 includes a sheet discharge apparatus 107 having a delivery chain 106 on the downstream side in the conveyance direction of the sheet 2 from the printing cylinder 101.

印刷胴１０１と供給胴１０２は、シート２の搬送方向下流側の端部を保持するくわえ爪装置１０８，１０９を備えている。
印刷胴１０１の周辺近傍には、４個のインクジェットヘッド１１１〜１１４と、印刷後のインクを乾燥させるためのインク乾燥装置１１５などが配設されている。
供給胴１０２の周辺近傍には、３個のヒートローラ１１６が配設されている。これらのヒートローラ１１６は、本発明でいう「加熱手段」を構成するものである。これらのヒートローラ１１６は、発熱するとともに、供給胴１０２によって搬送されているシート２に接触して回転する。このため、シート２は、供給胴１０２によって搬送される途中でヒートローラ１１６に接触して加熱される。 The printing cylinder 101 and the supply cylinder 102 are provided with gripping claw devices 108 and 109 that hold the downstream end of the sheet 2 in the conveyance direction.
In the vicinity of the periphery of the printing cylinder 101, four ink jet heads 111 to 114 and an ink drying device 115 for drying the ink after printing are disposed.
Three heat rollers 116 are disposed in the vicinity of the periphery of the supply cylinder 102. These heat rollers 116 constitute “heating means” in the present invention. These heat rollers 116 generate heat and rotate in contact with the sheet 2 conveyed by the supply cylinder 102. For this reason, the sheet 2 is heated in contact with the heat roller 116 while being conveyed by the supply cylinder 102.

図１に示す搬送胴１は、デジタル印刷装置の一対のフレーム３，４の間に配置されており、これらのフレーム３，４に回転自在に支持されている。詳述すると、搬送胴１は、一対のフレーム３，４の間に架け渡された軸５と、この軸５の軸方向に所定の間隔をおいて互いに離間する一対のフランジ６，７と、これらのフランジ６，７どうしの間に設けられた周面部８とを備えている。軸５は、図示していない軸受によってフレーム３，４に回転自在に支持されている。この軸５の一端部には、この搬送胴１を駆動する駆動装置（図示せず）が接続されている。   1 is disposed between a pair of frames 3 and 4 of the digital printing apparatus, and is rotatably supported by these frames 3 and 4. More specifically, the conveying cylinder 1 includes a shaft 5 spanned between a pair of frames 3 and 4, a pair of flanges 6 and 7 spaced apart from each other at a predetermined interval in the axial direction of the shaft 5, and And a peripheral surface portion 8 provided between the flanges 6 and 7. The shaft 5 is rotatably supported on the frames 3 and 4 by a bearing (not shown). A driving device (not shown) for driving the transport cylinder 1 is connected to one end of the shaft 5.

フランジ６，７は、図２に示すように、円板状に形成されている。軸５は、このフランジ６，７の軸心部を貫通している。フランジ６，７は、軸５のフランジ部５ａに固定用ボルト９によって固定されている。このフランジ６，７には、くわえ爪装置１１と後述する押さえ部材１２および遮熱板１３とが設けられている。   As shown in FIG. 2, the flanges 6 and 7 are formed in a disk shape. The shaft 5 passes through the shaft center portion of the flanges 6 and 7. The flanges 6 and 7 are fixed to the flange portion 5 a of the shaft 5 with fixing bolts 9. The flanges 6 and 7 are provided with a gripping claw device 11 and a pressing member 12 and a heat shield plate 13 which will be described later.

くわえ爪装置１１は、シート２を保持するためのもので、一対のフランジ６，７に架け渡された爪軸１４と、この爪軸１４に設けられた複数の爪部材１５と、この爪部材１５と協働してシート２を挟む爪台１６などを有している。爪台１６は、軸５の軸方向に延びる支持部材１７に設けられている。支持部材１７の一端部は、一方のフランジ６に固定用ボルト１８によって固定され、他端部は、他方のフランジ７に固定用ボルト１９（図１参照）によって固定されている。
この実施の形態においては、軸５と、一対のフランジ６，７と、フランジ６，７どうしを接続する支持部材１７などによって、本発明でいう「胴本体」が構成されている。 The claw device 11 is for holding the sheet 2, and includes a claw shaft 14 spanned between a pair of flanges 6, 7, a plurality of claw members 15 provided on the claw shaft 14, and the claw member 15 has a claw base 16 or the like for sandwiching the sheet 2 in cooperation with 15. The claw base 16 is provided on a support member 17 that extends in the axial direction of the shaft 5. One end of the support member 17 is fixed to one flange 6 by a fixing bolt 18, and the other end is fixed to the other flange 7 by a fixing bolt 19 (see FIG. 1).
In this embodiment, the “body body” referred to in the present invention is constituted by the shaft 5, the pair of flanges 6, 7, the support member 17 that connects the flanges 6, 7, and the like.

周面部８は、この搬送胴１のシート搬送面２１を形成するもので、金属によって円筒形に形成されて一対のフランジ６，７どうしの間に挿入されている。この実施の形態による周面部８を形成する金属材料は、アルミニウム合金である。この周面部８には、くわえ爪装置１１との干渉を避けるために切欠き部２２が形成されている。切欠き部２２は、周面部８の円周方向の一部に形成されており、軸方向の一端から他端まで延びている。言い換えれば、周面部８は、断面Ｃ字状の円筒形に形成されている。この切欠き部２２が本発明でいう「切欠き」に相当する。また、周面部８の軸方向の両端部には、図１に示すように、他の部分より外径が小さい小径部２３が形成されている。   The peripheral surface portion 8 forms the sheet conveying surface 21 of the conveying cylinder 1, is formed in a cylindrical shape with metal, and is inserted between the pair of flanges 6 and 7. The metal material forming the peripheral surface portion 8 according to this embodiment is an aluminum alloy. A cutout portion 22 is formed in the peripheral surface portion 8 in order to avoid interference with the gripper claw device 11. The notch portion 22 is formed in a part of the circumferential surface portion 8 in the circumferential direction, and extends from one end to the other end in the axial direction. In other words, the peripheral surface portion 8 is formed in a cylindrical shape having a C-shaped cross section. This notch 22 corresponds to the “notch” in the present invention. Moreover, as shown in FIG. 1, the small diameter part 23 whose outer diameter is smaller than another part is formed in the axial direction both ends of the surrounding surface part 8. As shown in FIG.

この実施の形態による周面部８は、図示してはいないが、パイプ材から製作されている。この周面部８を製作するためには、先ず、周面部８と同一の外径を有するパイプ材を所定の長さに切断して周面部用母材を作る。そして、この母材に切欠き部２２と小径部２３とを機械加工によって形成する。このようにパイプ材から形成された周面部８の円周方向の一端部８ａと他端部８ｂは、他の部分と同一の曲率で湾曲している。このため、周面部８の外周面は、円周方向の一端から他端まで曲率が一定のシート搬送面２１になる。   Although the peripheral surface part 8 by this embodiment is not shown in figure, it is manufactured from the pipe material. In order to manufacture the peripheral surface portion 8, first, a pipe material having the same outer diameter as that of the peripheral surface portion 8 is cut into a predetermined length to form a peripheral surface base material. And the notch 22 and the small diameter part 23 are formed in this base material by machining. Thus, one end 8a and the other end 8b in the circumferential direction of the peripheral surface portion 8 formed of the pipe material are curved with the same curvature as the other portions. For this reason, the outer peripheral surface of the peripheral surface portion 8 becomes a sheet conveying surface 21 having a constant curvature from one end to the other end in the circumferential direction.

周面部８の円周方向の一端部８ａは、図３に示すように、上述した支持部材１７に固定用ボルト２４によって固定されている。周面部８と支持部材１７との間には、スペーサ２５が挿入されている。この実施の形態においては、図１に示すように、周面部８の軸方向の両端部が固定用ボルト２４によって支持部材１７に固定されている。この固定用ボルト２４は、２本の止めねじ２６によって緩み止めされている。また、この固定用ボルト２４は、いわゆる低頭ボルトで、この固定用ボルト２４の頭部２４ａは、周面部８の小径部２３から突出することを防ぐために、小径部２３に形成された凹部２７に収容されている。   As shown in FIG. 3, one end portion 8 a in the circumferential direction of the peripheral surface portion 8 is fixed to the support member 17 described above by fixing bolts 24. A spacer 25 is inserted between the peripheral surface portion 8 and the support member 17. In this embodiment, as shown in FIG. 1, both end portions in the axial direction of the peripheral surface portion 8 are fixed to the support member 17 by fixing bolts 24. The fixing bolt 24 is prevented from loosening by two set screws 26. The fixing bolt 24 is a so-called low head bolt, and the head 24 a of the fixing bolt 24 is formed in a recess 27 formed in the small diameter portion 23 in order to prevent the small diameter portion 23 of the peripheral surface portion 8 from protruding. Contained.

この周面部８の軸方向の両端部は、図１および図２に示すように、複数の保持部材１２によってフランジ６，７に保持されている。この実施の形態による保持部材１２は、図４に示すように、複数の部材を組み合わせて構成されている。複数の部材とは、フランジ６，７から径方向の外側に突出する支持板３１と、この支持板３１の先端部に設けられたガイド部材３２と、このガイド部材３２に設けられたピン３３である。   As shown in FIGS. 1 and 2, both end portions in the axial direction of the peripheral surface portion 8 are held by the flanges 6 and 7 by a plurality of holding members 12. As shown in FIG. 4, the holding member 12 according to this embodiment is configured by combining a plurality of members. The plurality of members are a support plate 31 protruding radially outward from the flanges 6, 7, a guide member 32 provided at the tip of the support plate 31, and a pin 33 provided on the guide member 32. is there.

支持板３１は、フランジ６，７の外端面に２本の取付用ボルト３４によって取付けられている。４個の保持部材１２のうち、周面部８の他端部８ｂの近傍に位置する保持部材１２を除く３個の保持部材１２は、フランジ６，７に対する取付位置がフランジ６，７の径方向において調整可能である。
ガイド部材３２は、フランジ６，７の径方向の外側に位置する状態で２本の取付ボルト３５によって支持板３１の先端部に取付けられている。ガイド部材３２には、周面部８の小径部２３に径方向の外側から臨むガイド片３６が設けられている。 The support plate 31 is attached to the outer end surfaces of the flanges 6 and 7 by two mounting bolts 34. Of the four holding members 12, the three holding members 12 except the holding member 12 located in the vicinity of the other end 8 b of the peripheral surface portion 8 are attached to the flanges 6 and 7 in the radial direction of the flanges 6 and 7. Can be adjusted.
The guide member 32 is attached to the distal end portion of the support plate 31 with two attachment bolts 35 in a state of being located outside the flanges 6 and 7 in the radial direction. The guide member 32 is provided with a guide piece 36 that faces the small diameter portion 23 of the peripheral surface portion 8 from the outside in the radial direction.

ピン３３は、円柱状に形成されており、ガイド部材３２における支持板３１とは反対側（フランジ６，７より搬送胴１の中央側）に位置する内側面３２ａに螺着されている。このガイド部材３２は、周面部８の内周面と接触する位置に位置付けられている。上述したガイド部材３２は、ピン３３に周面部８の内周面が接触する状態で周面部８との間に隙間ｄ１，ｄ２が形成される形状に形成されている。   The pin 33 is formed in a columnar shape, and is screwed to an inner side surface 32 a located on the opposite side of the guide member 32 from the support plate 31 (the center side of the conveying cylinder 1 from the flanges 6 and 7). The guide member 32 is positioned at a position in contact with the inner peripheral surface of the peripheral surface portion 8. The guide member 32 described above is formed in a shape in which gaps d <b> 1 and d <b> 2 are formed between the pin 33 and the peripheral surface portion 8 in a state where the inner peripheral surface of the peripheral surface portion 8 is in contact with the pin 33.

詳述すると、ガイド部材３２のガイド片３６と小径部２３の外周面との間には、周面部８の熱膨張による厚みの増大を許容する隙間ｄ１が形成されている。また、ガイド部材３２の内側面３２ａと周面部８の軸方向の端面８ｃとの間には、周面部８の熱膨張による軸方向の長さの増大を許容する隙間ｄ２が形成されている。このため、保持部材１２は、周面部８が熱膨張を起こしたときに周面部８の厚みと軸方向および円周方向の長さの増加を許容する状態で周面部８を保持することになる。   More specifically, a gap d1 that allows an increase in thickness due to thermal expansion of the peripheral surface portion 8 is formed between the guide piece 36 of the guide member 32 and the outer peripheral surface of the small diameter portion 23. Further, a gap d <b> 2 is formed between the inner side surface 32 a of the guide member 32 and the axial end surface 8 c of the peripheral surface portion 8 to allow an increase in the axial length due to thermal expansion of the peripheral surface portion 8. For this reason, the holding member 12 holds the peripheral surface portion 8 in a state that allows an increase in the thickness of the peripheral surface portion 8 and the length in the axial direction and the circumferential direction when the peripheral surface portion 8 undergoes thermal expansion. .

この保持部材１２は、フランジ６，７の円周方向の４箇所に配置されている。すなわち、保持部材１２は、周面部８の軸方向の両端部を円周方向の４箇所で押さえている。周面部８は、熱膨張を起こしたときに伸びる方向がこれらの保持部材１２によって規制され、４個の保持部材１２に沿って伸びるようになる。この結果、熱膨張を起こした周面部８は、外周面の曲率が維持される状態で円周方向に伸びる。   The holding members 12 are arranged at four locations in the circumferential direction of the flanges 6 and 7. That is, the holding member 12 presses both axial ends of the circumferential surface portion 8 at four locations in the circumferential direction. The peripheral surface portion 8 is restricted by the holding members 12 in the direction of extending when thermal expansion occurs, and extends along the four holding members 12. As a result, the peripheral surface portion 8 that has undergone thermal expansion extends in the circumferential direction while maintaining the curvature of the outer peripheral surface.

遮熱板１３は、くわえ爪装置１１に外部から伝達される輻射熱を遮るためのものである。この輻射熱とは、デジタル印刷装置の場合はシート２を加熱するためのヒートローラ（図示せず）の熱である。
この実施の形態による遮熱板１３は、図１および図５に示すように、切欠き部２２の開口部分が可及的少なくなる形状に形成されており、切欠き部２２内に位置する状態で搬送胴１の軸方向の両端部においてフランジ６，７に取付用ブラケット４１を介して取付けられている。また、遮熱板１３には、爪部材１５との干渉を避けるために切欠き４２（図１参照）が形成されている。 The heat shield plate 13 is for blocking radiant heat transmitted from the outside to the gripper device 11. In the case of a digital printing apparatus, this radiant heat is the heat of a heat roller (not shown) for heating the sheet 2.
As shown in FIGS. 1 and 5, the heat shield plate 13 according to this embodiment is formed in a shape in which the opening of the notch 22 is reduced as much as possible, and is located in the notch 22. At both ends in the axial direction of the transfer cylinder 1, the transfer cylinder 1 is attached to the flanges 6 and 7 via attachment brackets 41. Further, the heat shield plate 13 is formed with a notch 42 (see FIG. 1) in order to avoid interference with the claw member 15.

このように構成されたデジタル印刷装置の搬送胴１は、シート２をくわえ爪装置１１で保持した状態で回転することにより、シート２を搬送する。このシート搬送状態でシート２の外表面に加熱用のヒートローラが接触することによって、シート２が加熱される。シート２の熱は、搬送胴１の周面部８に伝達される。このため、シート２を連続して搬送することにより、周面部８の温度が上昇し、周面部８が熱膨張を起こす。   The conveyance cylinder 1 of the digital printing apparatus configured as described above conveys the sheet 2 by rotating in a state where the sheet 2 is held by the gripper device 11. The sheet 2 is heated by the heating roller being in contact with the outer surface of the sheet 2 in this sheet conveying state. The heat of the sheet 2 is transmitted to the peripheral surface portion 8 of the conveying cylinder 1. For this reason, by conveying the sheet | seat 2 continuously, the temperature of the surrounding surface part 8 rises, and the surrounding surface part 8 raise | generates a thermal expansion.

この実施の形態によれば、周面部８が熱膨張を起こしたときに保持部材１２が周面部８の外周面の曲率が維持されるように規制する。このため、周面部８は、熱膨張によって円周方向に伸びる。
したがって、周面部８が熱膨張を起こしたとしても周面部８の外径が増大することはないから、搬送胴１と隣接する他の部材、例えば印刷胴やフィーダーボード、あるいはスイング装置などと干渉することはない。また、この搬送胴１によって搬送されるシート２が紙あばれを起こすようなこともない。この結果、この実施の形態によれば、熱膨張しても何ら不具合の発生することがない印刷装置の搬送胴を提供することができる。 According to this embodiment, when the peripheral surface portion 8 undergoes thermal expansion, the holding member 12 restricts the curvature of the outer peripheral surface of the peripheral surface portion 8 to be maintained. For this reason, the peripheral surface part 8 is extended in the circumferential direction by thermal expansion.
Therefore, even if the peripheral surface portion 8 undergoes thermal expansion, the outer diameter of the peripheral surface portion 8 does not increase, so that it interferes with other members adjacent to the transport cylinder 1, such as a printing cylinder, feeder board, or swing device. Never do. Further, the sheet 2 conveyed by the conveying cylinder 1 does not blow out. As a result, according to this embodiment, it is possible to provide a transport cylinder of a printing apparatus that does not cause any problems even when thermally expanded.

この実施の形態による周面部８は、パイプ材から製作されている。この周面部８の円周方向の端部８ａ，８ｂは、他の部分と同一の曲率でシート搬送面２１を形成している。しかも、この周面部８は、熱膨張した場合でも円筒形を維持しながら膨脹する。なお、平板材を曲げ加工によって丸めて円筒形に成形し、周面部を製作した場合、この周面部は、熱膨張すると内部応力によって円筒形が拡がるように変形する。特に、押さえられていない円周方向の端部は平板状に復元されてしまう。このように周面部８が変形すると、搬送胴１として使用することができなくなる。   The peripheral surface portion 8 according to this embodiment is manufactured from a pipe material. End portions 8a and 8b in the circumferential direction of the peripheral surface portion 8 form a sheet conveying surface 21 with the same curvature as the other portions. Moreover, the peripheral surface portion 8 expands while maintaining a cylindrical shape even when thermally expanded. In addition, when a flat plate material is rounded by bending to be formed into a cylindrical shape and a peripheral surface portion is manufactured, the peripheral surface portion is deformed so that the cylindrical shape expands due to internal stress when thermally expanded. In particular, the end portion in the circumferential direction that is not pressed is restored to a flat plate shape. When the peripheral surface portion 8 is deformed in this way, it cannot be used as the transport cylinder 1.

これに対して、パイプ材から製作した周面部８の端部は、平板材を曲げて形成された場合とは異なり、温度が上昇したときに径方向の外側に向けて変形することはない。したがって、この実施の形態によれば、熱膨張を起こしても周面部８と隣接する部材との干渉を確実に防ぐことが可能な搬送胴を提供することができる。   On the other hand, the end portion of the peripheral surface portion 8 manufactured from the pipe material does not deform toward the outer side in the radial direction when the temperature rises, unlike the case where the flat plate material is bent. Therefore, according to this embodiment, it is possible to provide a transport cylinder that can reliably prevent interference between the peripheral surface portion 8 and the adjacent member even if thermal expansion occurs.

この実施の形態による搬送胴１は、遮熱板１３を備えているから、くわえ爪装置１１が不必要に加熱されて熱膨張を起こすことを防ぐことができる。したがって、この実施の形態によれば、輻射熱を受ける環境で使用したとしてもシート２を保持する位置の精度を高く保つことが可能な搬送胴を提供することができる。   Since the conveying cylinder 1 according to this embodiment includes the heat shield plate 13, it is possible to prevent the gripper device 11 from being heated unnecessarily and causing thermal expansion. Therefore, according to this embodiment, it is possible to provide a conveyance cylinder capable of keeping the accuracy of the position where the sheet 2 is held high even when used in an environment receiving radiant heat.

上述した実施の形態においては、デジタル印刷装置の搬送胴１に本発明を適用する例を示した。しかし、本発明に係る搬送胴は、このような限定にとらわれることなく、他の印刷装置に用いることができる。例えば、オフセット印刷機においてシートを搬送する圧胴に適用することができる。この場合は、印刷後のシートのインクを乾燥させる乾燥装置がシートを加熱する加熱手段になる。   In the above-described embodiment, the example in which the present invention is applied to the conveyance cylinder 1 of the digital printing apparatus has been described. However, the transport cylinder according to the present invention can be used in other printing apparatuses without being limited to such a limitation. For example, the present invention can be applied to an impression cylinder that conveys a sheet in an offset printing machine. In this case, a drying device that dries the ink of the printed sheet serves as a heating unit that heats the sheet.

１…搬送胴、２…シート、３，４…フレーム、５…軸、６，７…フランジ、８…周面部、１２…保持部材、１７…支持部材、２１…シート搬送面、２２…切欠き部（切欠き）、３１…支持板、３２…ガイド部材、３３…ピン、３６…ガイド片、１１６…ヒートローラ（加熱手段）。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Conveyance cylinder, 2 ... Sheet, 3, 4 ... Frame, 5 ... Shaft, 6, 7 ... Flange, 8 ... Peripheral surface part, 12 ... Holding member, 17 ... Support member, 21 ... Sheet conveyance surface, 22 ... Notch Part (notch), 31 ... support plate, 32 ... guide member, 33 ... pin, 36 ... guide piece, 116 ... heat roller (heating means).

Claims (2)

シートに印刷を行う印刷装置に設けられ、加熱手段によって加熱されるシートを搬送する搬送胴であって、
前記印刷装置のフレームに回転自在に保持された胴本体と、
周方向の一部に軸方向の一端から他端まで延びる切欠きを有する断面Ｃ字状の円筒形の金属によって形成され、かつ円周方向の一端部が前記胴本体に固定され、シート搬送面を形成する周面部と、
前記周面部の円周方向の長さの増加が許容される状態で前記周面部の円周方向の複数の位置を保持する保持部材とを備えたことを特徴とする印刷装置の搬送胴。 A conveyance cylinder that is provided in a printing apparatus that performs printing on a sheet and conveys a sheet heated by a heating unit;
A cylinder body rotatably held in a frame of the printing apparatus;
A sheet conveying surface is formed by a cylindrical metal having a C-shaped cross section having a notch extending from one end to the other end in the axial direction in a part of the circumferential direction, and one end in the circumferential direction is fixed to the body body. A peripheral surface portion forming
A transport cylinder of a printing apparatus, comprising: a holding member that holds a plurality of positions in the circumferential direction of the circumferential surface portion in a state where an increase in the circumferential length of the circumferential surface portion is allowed. 請求項１記載の印刷装置の搬送胴において、
前記周面部は、パイプ材から製作され、
前記周面部の円周方向の端部は、他の部分と同一の曲率で搬送面を形成していることを特徴とする印刷装置の搬送胴。 In the conveyance cylinder of the printing apparatus according to claim 1,
The peripheral surface portion is manufactured from a pipe material,
The conveyance cylinder of the printing apparatus, wherein the circumferential end of the circumferential surface portion forms a conveyance surface with the same curvature as the other portions.
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