JP2017034824A - 電力ケーブル用バスダクト - Google Patents
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Abstract
Description
項1.複数の電力ケーブルが収納されている電力ケーブル用バスダクトであって、バスダクトの内周に電力ケーブルの下敷きとなって熱膨張性耐火層が配置されており、自由状態の熱膨張性耐火層の厚みが10mm以上かつ50kW/m2で30分間加熱したときの膨張倍率が10倍以上である電力ケーブル用バスダクト。
項2.前記バスダクトが矩形であり、前記熱膨張性耐火層がバスダクトの内周の下面のみか、またはバスダクトの内周の下面と2つの側面のみに配置され、バスダクトの内周の上面には配置されていない項1に記載の電力ケーブル用バスダクト。
項3.前記バスダクトが矩形であり、前記熱膨張性耐火層は、バスダクトの内周に電力ケーブルの下敷きとなる第1の熱膨張性耐火層と、第1の熱膨張性耐火層とは異なる第2の熱膨張性耐火層とを含み、前記第2の熱膨張性耐火層はバスダクトの内周の上面または側面に配置されている項1に記載の電力ケーブル用バスダクト。
項4.前記電力ケーブルの下敷きとなった熱膨張性耐火層の50kW/m2で30分間加熱後の平均膨張倍率が3倍以上である項1に記載の電力ケーブル用バスダクト。
項5.熱膨張性耐火層が、ブチルゴム、熱膨張性黒鉛、リン酸エステルを含む熱膨張性シートである、項1〜3のいずれか一項に記載の電力ケーブル用バスダクト。
項6.熱膨張性耐火層を50kW/m2で30分間加熱したときの膨張倍率が10〜40倍である項1に記載の電力ケーブル用バスダクト。
(第1実施形態)
図1を参照すると、本発明の第1実施形態の電力ケーブル用バスダクト1の内部には、複数の電力ケーブル2(図では8個)が収納されている。バスダクト1の本体は、通常、アルミ、鋼鉄、ステンレス、銅等の金属製のものが使用されるが、これらに限定されない。バスダクト1の内周には、電力ケーブル2の下敷きとなって熱膨張性耐火層3が配置されている。電力ケーブル2は熱膨張性耐火層3と接触し、熱膨張性耐火層3はバスダクト1の内周に直接配置されている。本実施形態ではバスダクト1は断面が矩形であり、バスダクト1の内周は上面11、下面12、ならびに2つの側面13,14から構成されており、熱膨張性耐火層3はバスダクト1の内周の下面12と2つの側面13,14に配置され、バスダクト1の内周の上面11には配置されていない。
加熱後の平均膨張倍率が3倍以上であると、熱膨張性耐火層3とバスダクト1との間の空間および熱膨張性耐火層3と電力ケーブル2との空間を埋めるべく熱膨張性耐火層3が十分に膨張し、電力ケーブル2の耐火性が高められる。
(第2実施形態)
次に、本発明の第2実施形態の電力ケーブル用バスダクト1について説明する。第1実施形態と同じ構成については説明を省略する。
(第3実施形態)
次に、本発明の第3実施形態の電力ケーブル用バスダクト1について説明する。図3を参照すると、第3実施形態の電力ケーブル用バスダクト1には、第1の熱膨張性耐火層3がバスダクト1の内周の下面12と2つの側面13,14に配置され、熱膨張性耐火層3とは異なる第2の熱膨張性耐火層4がバスダクト1の内周の上面11に配置されている。例えば、第1の熱膨張性耐火層3を構成する熱膨張性樹脂組成物の膨張開始温度は第2の熱膨張性耐火層4を構成する熱膨張性樹脂組成物の膨張開始温度よりも低く、バスダクト1の下方から火が到達したときに、バスダクト1の下面にある第1の熱膨張性耐火層3は早く膨張を開始するようにしてもよい。例えば、第1の熱膨張性耐火層3の熱膨張性樹脂組成物を構成する熱膨張性黒鉛としては、エア・ウォーター株式会社製50LTE−UN(膨張開始温度170℃)が挙げ、第2の熱膨張性耐火層4の熱膨張性樹脂組成物を構成する熱膨張性黒鉛としては、エア・ウォーター株式会社製CA−60(膨張開始温度210℃)が挙げられる。
○上記の第1〜3の実施形態では、電力ケーブル2は熱膨張性耐火層3と接触し、熱膨張性耐火層3はバスダクト1の内周に接触していたが、電力ケーブル2と熱膨張性耐火層3との間、および/または熱膨張性耐火層3とバスダクト1との間には、金属、樹脂または金属と樹脂の複合材等からなる熱膨張性または非熱膨張性の別の層が介在していてもよい。
○上記の第1〜3の実施形態では、バスダクト1の断面が矩形であったが、バスダクト1の断面は円形等、他の形状であってもよい。この場合も、バスダクト1の内周のうち少なくとも下面には熱膨張性耐火層3が配置されるようにすれば、第1〜3の実施形態の電力ケーブル用バスダクト1と同様、電力ケーブル2の重量を支持しつつ耐火性能を発揮できるという効果を奏する。
実施例
実施例1
熱膨張性耐火層3として、熱膨張性黒鉛を含有する熱膨張性耐火シート(積水化学工業社製、商品名フィブロック シートタイプ、厚み10mm、膨張倍率10倍)を用いた。
実施例1の4つの分銅の代えて、4本の電力ケーブル(直径10mm、長さ95mm)を熱膨張性耐火シートの上に隣り合うように並べ置いた以外は、実施例1と同様に仮加熱試験を行った。
熱膨張性耐火層として、熱膨張性黒鉛を含有する熱膨張性耐火テープ(積水化学工業社製、商品名フィブロック テープタイプ、厚み2mm、膨張倍率10倍)を用いたこと以外は、実施例1と同様に試験を行った。
熱膨張性耐火層として比較例1と同じ熱膨張性耐火テープを用いた以外は、実施例2と同様に耐火試験を行った。
Claims (6)
- 複数の電力ケーブルが収納されている電力ケーブル用バスダクトであって、バスダクトの内周に電力ケーブルの下敷きとなって熱膨張性耐火層が配置されており、自由状態の熱膨張性耐火層の厚みが10mm以上かつ50kW/m2で30分間加熱したときの膨張倍率が10倍以上である電力ケーブル用バスダクト。
- 前記バスダクトが矩形であり、前記熱膨張性耐火層がバスダクトの内周の下面のみか、またはバスダクトの内周の下面と2つの側面のみに配置され、バスダクトの内周の上面には配置されていない請求項1に記載の電力ケーブル用バスダクト。
- 前記バスダクトが矩形であり、前記熱膨張性耐火層は、バスダクトの内周に電力ケーブルの下敷きとなる第1の熱膨張性耐火層と、第1の熱膨張性耐火層とは異なる第2の熱膨張性耐火層とを含み、前記第2の熱膨張性耐火層はバスダクトの内周の上面または側面に配置されている請求項1に記載の電力ケーブル用バスダクト。
- 前記電力ケーブルの下敷きとなった熱膨張性耐火層の50kW/m2で30分間加熱後の平均膨張倍率が3倍以上である請求項1に記載の電力ケーブル用バスダクト。
- 熱膨張性耐火層が、ブチルゴム、熱膨張性黒鉛、リン酸エステルを含む熱膨張性シートである、請求項1〜3のいずれか一項に記載の電力ケーブル用バスダクト。
- 熱膨張性耐火層を50kW/m2で30分間加熱したときの膨張倍率が10〜40倍である請求項1に記載の電力ケーブル用バスダクト。
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