JP2017031796A - コンクリート養生シート - Google Patents
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Abstract
Description
近年では、このような問題を受け、より効率良くコンクリート表面の湿潤状態を長期間維持できるようなコンクリート養生シートの開発が進められていた。
例えば、特許文献2には、断熱部材の周囲を被包する防水シート部材と、湿潤用マットとを積層されたコンクリート養生用マットが開示されている。防水シートを用いることでマット内の水分が蒸発されず、湿潤状態を維持することができる。しかしながら、夏季の猛暑日が長期間継続するような異常気象や、施工の際にマット同士の重なり合わせる部分で生じる隙間の影響等でコンクリート表面が乾燥してしまうと、その後、散水養生したとしても防水シートが水を遮ってしまいコンクリート表面の湿潤状態を維持することが困難となるおそれがあった。
すなわち、本発明は、非透湿性基材に開口部を有した多孔性シートと前記多孔性シートのコンクリート側に設けられた保水シートの少なくとも2層が積層されたコンクリート養生シートであって、前記多孔性シートの全体の面積に対する前記開口部の面積割合が1.0〜13.0%であることを特徴とするコンクリート養生シートである。
前記保水シート及び前記多孔性シートとの間に接着樹脂が部分的に存在し、前記開口部の面積に対する前記開口部内に存在する前記接着樹脂の面積割合が50%以下であることを特徴とする請求項1に記載のコンクリート養生シート。
前記開口部は、1つの前記開口部の面積は0.15〜13mm2であることが好ましい。
前記多孔性シートの幅方向の端部から25cmの帯状領域における前記開口部の面積割合が、それ以外の領域である前記多孔性シートの幅方向の中央部の帯状領域における前記開口部の面積割合よりも低いことが好ましい。
前記多孔性シートの幅方向の中央部の帯状領域における前記開口部の面積割合が3.0〜20.0%であることが好ましい。
また、不織布の構成する層数は特に限定するものではなく、単層であっても2層以上の多層構造であってもよく、スパンボンド不織布−メルトブロー不織布−スパンボンド不織布の3層構造、スパンボンド不織布−ニードルパンチ不織布の2層構造等が挙げられる。また、保水性の良好なメルトブロー不織布又/及びニードルパンチ不織布の層を備え、コンクリートに直接接する層には、スパンボンド不織布であることが好ましく、このような構成であれば、養生後にシートを剥がす際に、毛羽等の発生を軽減でき、繰り返しの使用が可能となる。なかでも、多孔性シート3との密着性及び保水性の観点からスパンボンド不織布−メルトブロー不織布−スパンボンド不織布の3層構造が好ましい。
コンクリート養生シートを繰り返し使用する場合には、養生後の剥離の際に毛羽の発生を軽減でき、かつ、保水性も良好な、スパンボンド不織布−メルトブロー不織布−スパンボンド不織布の3層構造が好ましく用いられる。
前者の場合、たとえば非透湿性フィルム(及び必要に応じ金属層6)に有孔加工等を施し開口部4を有する多孔性シート3を作成した後、保水シート2を積層する。積層方法としては、スプレーラミネート、スジ状Tダイラミネート等のような部分的に接着樹脂5を塗布する方法や、超音波溶着、熱ラミネート等の方法が挙げられるが、なかでも生産性、透水性の観点から、スプレーラミネートが好適に採用される。
また、後者の場合、非透湿性フィルム(及び必要に応じ金属層6)に保水シート等を全て積層した後、有孔加工等により開口部を設ける。この際の積層方法としては、Tダイラミネート、ドライラミネートのような接着樹脂5を全面に塗布する方法や、超音波溶着、熱ラミネート等の方法が挙げられ、なかでも、接着強度、生産性の観点からTダイラミネートが好適に採用される。尚、開口部4を設ける際は、全層を貫通させてもよいし、保水シート2まで貫通させず、非透湿性フィルムまたは接着樹脂5まで貫通させるよう調整しても良い。なかでも、生産性の観点から、全層を貫通させるように有孔加工を行うことが好ましい。
本発明のコンクリート養生シート(実施例1〜16)、及び本発明の範囲外となるコンクリート養生シート(比較例1〜2)について、各種測定及び評価を行った。測定項目及び評価基準は、以下のとおりである。また、各コンクリート養生シートの幅方向の長さが100cmであった。
<測定方法>
1.開口部面積[mm2]
走査型電子顕微鏡(SEM)により倍率を×100で開口部を観察し、任意で選ばれた20箇所の開口部の面積を測定し、平均値を求めた。
2.開口部の面積割合(開口率)[%]
ランダムに選んだ10箇所において、幅方向1m×長手方向1mに存在する開口部の面積の合計を測定し、幅方向1m×長手方向1mに対する開口部の面積割合を算出し、平均値を求めた。
3.接着樹脂の面積割合[%]
走査型電子顕微鏡(SEM)により倍率を×100で開口部を観察し、シートの全幅方向×長手方向50cm内の開口部4をランダムに選んだ20箇に対して、開口部4内に存在する接着樹脂5が占める面積割合を算出し、平均値を求めた。
4.目付[g/m2]
JIS L1096.8.3(単位面積当たりの質量)に準じて測定を行った。
5.厚み[mm]
JIS L1096.8.4(厚さ)に準じて測定を行った。
6.引張強度[N/5cm]
経方向、緯方向のそれぞれに対し、JIS L 1096 8.12.1 A法(一般織物の試験方法)に準じて測定した。
7.引裂強度[N]
経方向、緯方向のそれぞれに対し、JIS L1096 8.15.1 A法(シングルタング法)に準じて測定した。
8.飽和保水量[g/m2]
10cm2の各シートを水槽に5分間浸漬し、その後水槽から金網により試料を水平の状態のまま取り出し、30秒静置させて重量の測定を行い下記計算式により算出した。
[式]
飽和保水量[g/m2]=浸漬処理後のシート質量[g/m2]−浸漬処理前のシート質量[g/m2]
<性能評価方法>
1.透水性
直径48mmのアクリルパイプの間に各シートの多孔性シート側を上に向けて挟み込み、上部から18.09mLの精製水を流し込み、シートを通過し、下部へ水が落ちきるまでの時間を測定した。尚、下記実施例12に関しては中央部領域の開口部を有する部分において測定を行った。
(評価基準)
○:50秒以下
△:50秒超える、300秒以下
×:300秒超える
2.耐乾燥性
各シート10cm×10cmの保水シート面に精製水5mLを滴下させ、その後、保水シート面を下にした状態でガラスシャーレ上に静置した。尚、各試験体側面からの水分の蒸発を防ぐために各試験体側面を防水テープで囲なった。夏場の日射を想定してレフランプ(100V、500W)を各試験体表面50cmの高さより照射を行い、1時間後の保水率を下記計算式により算出した。尚、下記実施例12に関しては中央部領域の開口部を有する部分において測定を行った。
[式]
保水率[%]=(精製水の滴下1時間後のシート重量[g]−精製水の滴下前のシート重量[g])/(精製水の滴下直後のシート重量[g]−精製水の滴下前のシート重量[g])×100
(評価基準)
○:1時間後の保水率が60%以上
△:1時間後の保水率が40%以上
×:1時間後の保水率が20%以上
3.保温性評価
直径18cm、高さ20cmのスチール缶に60℃の熱湯を4L入れ、これをスチール缶に合わせた袋状にした各シートで包装し、22℃×65%RHの環境下で静置した。
このとき、水温が35℃に達するまでの時間を測定し、下記基準にて保温性を判断した。
○:10時間以上
△:6時間以上10時間未満
×:6時間未満
〔実施例1〕
二軸延伸ポリプロピレンフィルムに熱針式有孔加工[開口パターン:千鳥型、開口形状:ドット、開口部面積:0.79mm2、開口部間隔:2.4mm]により、開口率が7.0%の多孔性シートを得た。次いで、多孔性シートと保水シート[ポリエステルニードルパンチ不織布(東洋紡株式会社製 Y200−CFR)、目付150g/m2、厚み1.5mm]の間に部分的に接着樹脂(旭化学合成株式会社製 アサヒメルトK1217)を設けて一体化させコンクリート養生シートを得た。尚、接着樹脂の付与方法としてはスプレー法を用い、開口部の面積に対する開口部内に存在する接着樹脂の面積の割合が30%であった。尚、本実施例における測定及び評価は上記内容に基づき行い、その表1に示した。
〔実施例2〕
保水シートを[ポリエステルスパンボンド不織布、ポリエステルメルトブロー不織布、ポリエステルスパンボンド不織布を順に積層したSMS不織布(東洋紡株式会社製)、目付150g/m2、厚み0.65mm]に変更する以外は実施例1と同様に作製した。尚、本実施例における測定及び評価は上記内容に基づき行い、その表1に示した。
〔実施例3〕
フィルム成形樹脂基材100重量部に対してアルミニウム粒子3.0重量部を含有させた二軸延伸ポリプロピレンフィルムに熱針式有孔加工[開口パターン:千鳥型、開口形状:ドット、開口部面積:0.79mm2、開口部間隔:2.4mm]により、開口率が7.0%の多孔性シートを得た。次いで、多孔性シートと保水シート[ポリエステルニードルパンチ不織布(東洋紡株式会社製 Y200−CFR)、目付150g/m2、厚み1.5mm]の間に部分的に接着樹脂(旭化学合成株式会社製 アサヒメルトK1217)を設けて一体化させコンクリート養生シートを得た。尚、接着樹脂の付与方法としてはスプレー法を用い、開口部の面積に対する開口部内に存在する接着樹脂の面積の割合が30%であった。尚、本実施例における測定及び評価は上記内容に基づき行い、その表1に示した。
〔実施例4〕
フィルム成形樹脂基材100重量部に対してアルミニウム粒子12.0重量部を含有させた二軸延伸ポリプロピレンフィルムに代えて用いる以外は実施例3と同様に作製した。尚、本実施例における測定及び評価は上記内容に基づき行い、その表1に示した。
〔実施例5〕
保水シートを[ポリエステルスパンボンド不織布、ポリエステルメルトブロー不織布、ポリエステルスパンボンド不織布を順に積層したSMS不織布(東洋紡株式会社製)、目付150g/m2、厚み0.65mm]に変更する以外は実施例4と同様に作製した。尚、本実施例における測定及び評価は上記内容に基づき行い、その表1に示した。
〔実施例6〕
二軸延伸ポリプロピレンフィルムにアルミニウム印刷層を乾燥後の塗布量3.0g/m2となるようにグラビアコーティング法により付与し、さらに上記フィルムに熱針式有孔加工[開口パターン:千鳥型、開口形状:ドット、開口部面積:0.79mm2、開口部間隔:2.4mm]により、開口率が7.0%の多孔性シートを得た。次いで、多孔性シートと保水シート[ポリエステルニードルパンチ不織布(東洋紡株式会社製 Y200−CFR)、目付150g/m2、厚み1.5mm]の間に部分的に接着樹脂(旭化学合成株式会社製 アサヒメルトK1217)を設けて一体化させコンクリート養生シートを得た。尚、接着樹脂の付与方法としてはスプレー法を用い、開口部の面積に対する開口部内に存在する接着樹脂の面積の割合が30%であった。尚、本実施例における測定及び評価は上記内容に基づき行い、その表1に示した。
〔実施例7〕
二軸延伸ポリプロピレンフィルムに対する熱針式有孔加工が[開口部面積:13mm2、開口部間隔:12.8mm]により、開口率が11.5%となった以外は実施例6と同様に作製した。尚、本実施例における測定及び評価は上記内容に基づき行い、その表1に示した。
〔実施例8〕
開口部の面積に対する開口部内に存在する接着樹脂の面積の割合を48%とした以外は実施例6と同様に作製した。尚、本実施例における測定及び評価は上記内容に基づき行い、その表1に示した。
〔実施例9〕
保水シートを[ポリエステルスパンボンド不織布、ポリエステルメルトブロー不織布、ポリエステルスパンボンド不織布を順に積層したSMS不織布(東洋紡株式会社製)、目付50g/m2、厚み0.30mm]と変更する以外は実施例6と同様に作製した。尚、本実施例における測定及び評価は上記内容に基づき行い、その表1に示した。
〔実施例10〕
二軸延伸ポリプロピレンフィルムにアルミニウム印刷層を乾燥後の塗布量3.0g/m2となるようにグラビアコーティング法により付与し、さらに前記フィルムと保水シート[ポリエステルニードルパンチ不織布(東洋紡株式会社製 Y200−CFR)、目付150g/m2、厚み1.5mm]の間に接着樹脂としてポリエチレン樹脂(東ソー株式会社製、ペロトセン212)を押出ラミネート法によって押出、冷却して形成し一体化させた。その後、フィルム側からに熱針式有孔加工[開口パターン:千鳥型、開口形状:ドット、開口部面積:0.20mm2、開口部間隔:2.5mm]により開口率が2.5%のコンクリート養生シートを得た。尚、熱針式有孔加工は保水シートまで貫通させず、接着樹脂まで貫通させるよう調整を行った。尚、本実施例における測定及び評価は上記内容に基づき行い、その表1に示した。
〔実施例11〕
フィルム成形樹脂基材100重量部に対してアルミニウム粒子3.0重量部を含有させたポリエチレンフィルムと保水シート[ポリプロピレンスパンボンド不織布、ポリエステルメルトブロー不織布、ポリプロピレンスパンボンド不織布を順に積層したSMS不織布(東洋紡株式会社製)、目付150g/m2、厚み0.65mm]の間に接着樹脂としてポリエチレン樹脂(東ソー株式会社製、ペロトセン212)を押出ラミネート法によって押出、冷却して形成し一体化させた。その後、前記フィルム側から熱針式有孔加工[開口パターン:千鳥型、開口形状:ドット、開口部面積:7.07mm2、開口部間隔:20.0mm]により開口率が3.5%のコンクリート養生シートを得た。熱針式有孔加工は全層を貫通させるように調整を行った。尚、本実施例における測定及び評価は上記内容に基づき行い、その表1に示した。
〔実施例12〕
熱針式有孔加工の開口部面積および開口部間隔を[開口部面積:12.57mm2、開口部間隔:12.8mm]に変更し、開口率を11.5%とした以外は実施例11と同様に作製した。尚、本実施例における測定及び評価は上記内容に基づき行い、その表1に示した。
〔実施例13〕
二軸延伸ポリプロピレンフィルムにアルミニウム印刷層を固形分の塗布量3.0g/m2となるようにグラビアコーティング法により付与し、さらに上記フィルムに熱針式有孔加工[開口パターン:千鳥型、開口形状:ドット、開口部面積:0.20mm2、開口部間隔:2.5mm]により、開口率:2.5%の多孔性シートを得た。次いで、多孔性シートと保水シート[ポリエステルニードルパンチ不織布(東洋紡株式会社製 Y200−CFR)、目付150g/m2、厚み1.5mm]とをヒートローラーにより融着させコンクリート養生シートを得た。尚、本実施例における測定及び評価は上記内容に基づき行い、その表1に示した。
〔実施例14〕
二軸延伸ポリプロピレンフィルムに熱針式有孔加工[幅方向の中央部50cmの帯状領域に形成の開口パターン:千鳥型、開口形状:ドット、開口部面積:0.79mm2、開口部間隔:2.4mm、中央部領域の開口部の面積割合:4.0%][幅方向の端部から25cmの帯状領域は開口部なし]により全体の開口率が2.0%になった以外が実施例6と同様に作製した。尚、本実施例における測定及び評価は上記内容に基づき行い、その表1に示した。なお、中央部領域の開口部の面積割合は、ランダムに選んだ10箇所において、中央部領域×長手方向1mに存在する開口部の面積の合計を測定し、中央部領域×長手方向1mに対する開口部の面積割合を算出し、求めた平均値とした。
〔実施例15〕
フィルム成形樹脂基材100重量部に対してアルミニウム粒子3.0重量部を含有させたポリエチレンフィルムに熱針式有孔加工[開口パターン:千鳥型、開口形状:ドット、開口部面積:0.79mm2、開口部間隔:2.4mm]により開口率が3.5%の多孔性シートを得た。次いで、多孔性シートと保水シート[ポリプロピレンスパンボンド不織布、ポリエステルメルトブロー不織布、ポリプロピレンスパンボンド不織布を順に積層したSMS不織布(東洋紡株式会社製)、目付150g/m2、厚み0.65mm]とを超音波ラミネートにより融着させコンクリート養生シートを得た。尚、本実施例における測定及び評価は上記内容に基づき行い、その表1に示した。
〔実施例16〕
フィルム成形樹脂基材100重量部に対してアルミニウム粒子3.0重量部を含有させた二軸延伸ポリプロピレンフィルムに熱針式有孔加工[開口パターン:千鳥型、開口形状:ドット、開口部面積:0.79mm2、開口部間隔:2.4mm]により、開口率が3.5%の多孔性シートを得た。次いで、多孔性シートと保水シート[ポリエステルスパンボンド不織布、ポリエステルメルトブロー不織布、ポリエステルスパンボンド不織布を順に積層したSMS不織布(東洋紡株式会社製)、目付150g/m2、厚み0.65mm]の間に部分的に接着樹脂としてポリエチレン樹脂(東ソー株式会社製、ペロトセン212)を設けて一体化させコンクリート養生シートを得た。尚、接着樹脂の付与方法としては押出スジラミネート法を用い、開口部の面積に対する開口部内に存在する接着樹脂の面積の割合が20%であった。尚、本実施例における測定及び評価は上記内容に基づき行い、その表1に示した。
〔比較例1〕
二軸延伸ポリプロピレンフィルムに対する熱針式有孔加工が[開口部面積:0.64mm2、開口部間隔:1.3mm]により、開口率が20.4%となった以外は実施例6と同様に作製した。尚、本実施例における測定及び評価は上記内容に基づき行い、その表1に示した。
〔比較例2〕
二軸延伸ポリプロピレンフィルムに対する熱針式有孔加工が[開口部面積:0.57mm2、開口部間隔:10.0mm]により、開口率が0.5%となった以外は実施例6と同様に作製した。尚、本実施例における測定及び評価は上記内容に基づき行い、その表1に示した。
2 保水シート
3 多孔性シート
4 開口部
5 接着樹脂
6 金属層
7 コンクリート
Claims (5)
- 非透湿性基材に開口部を有した多孔性シートと前記多孔性シートのコンクリート側に設けられた保水シートの少なくとも2層が積層されたコンクリート養生シートであって、前記多孔性シートの全体の面積に対する前記開口部の面積割合が1.0〜13.0%であることを特徴とするコンクリート養生シート。
- 前記保水シート及び前記多孔性シートとの間に接着樹脂が部分的に存在し、前記開口部の面積に対する前記開口部内に存在する前記接着樹脂の面積割合が50%以下であることを特徴とする請求項1に記載のコンクリート養生シート。
- 前記開口部は、1つの前記開口部の面積は0.15〜13mm2であることを特徴とする請求項1または2に記載のコンクリート養生シート。
- 前記多孔性シートの幅方向の端部から25cmの帯状領域における前記開口部の面積割合が、それ以外の領域である前記多孔性シートの幅方向の中央部の帯状領域における前記開口部の面積割合よりも低いことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のコンクリート養生シート。
- 前記多孔性シートの幅方向の中央部の帯状領域における前記開口部の面積割合が3.0〜20.0%であることを特徴とする請求項4に記載のコンクリート養生シート。
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