JP2017028084A

JP2017028084A - Reactor

Info

Publication number: JP2017028084A
Application number: JP2015144878A
Authority: JP
Inventors: 良中津; Ryo Nakatsu; 謙介前野; Kensuke Maeno; 亨和二宮; Yukikazu Ninomiya; 浩太郎鈴木; Kotaro Suzuki
Original assignee: Tamura Corp
Current assignee: Tamura Corp
Priority date: 2015-07-22
Filing date: 2015-07-22
Publication date: 2017-02-02
Anticipated expiration: 2035-07-22
Also published as: JP6557533B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a reactor which can be fixed in a case after annularizing the core without using an adhesive.SOLUTION: The reactor comprises: a reactor body 1 having an annular core 10, a resin member 20 covering the annular core 10, and coils 5a, 5b wound around at least a part of the annular core 10; a case 4 for housing the reactor main body 1; and a pressing member for fixing the reactor main body 1 inside the case 4. The annular core 10 includes a pair of columnar leg portions 11 around which the coils 5a and 5b are wound and a pair of back surface portions 12 connecting the leg portions 11. The resin member 20 has a pair of resin bodies 22 covering the back face portion 12. The resin body 22 is provided with a housing portion 22a in which the end portion of the leg portion 11 is accommodated. An end portion of the leg portion 11 is accommodated in each accommodating portion 22a. The pressing member presses the resin body 22 and is fixed in the case 4 in a state in which the annular core 10 is formed into an annular shape.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、コアを備えるリアクトルに関する。 The present invention relates to a reactor including a core.

リアクトルは、ハイブリッド自動車や電気自動車、燃料電池車の駆動システム等をはじめ、種々の用途で使用されている。例えば、車載用の昇圧回路に用いられるリアクトルとして、環状コアの周囲に配置した樹脂製のボビンにコイルを巻回した後、これらを金属製のケースに収容し、ケース内に充填材を流し込んで固めたものが多く用いられる（例えば、特許文献１参照。）。 Reactors are used in various applications including drive systems for hybrid vehicles, electric vehicles, fuel cell vehicles, and the like. For example, as a reactor used in an in-vehicle booster circuit, after a coil is wound around a resin bobbin arranged around an annular core, these are housed in a metal case, and a filler is poured into the case. Many hardened ones are used (see, for example, Patent Document 1).

特開２０１１−１２４２６７号公報JP 2011-124267 A

従来の環状コアは、Ｕ字型コアやＩ字型コアなどの複数のコア部材が接続されて環状形状が形成されている。これらの複数のコア部材は、接着剤を用いて互いのコア部材が接続されている。しかし、接着剤は、経年劣化によりその接着強度が低下して、コア部材同士の接着が剥がれ、ケース内での固定が困難となる場合があった。 A conventional annular core has an annular shape formed by connecting a plurality of core members such as a U-shaped core and an I-shaped core. These core members are connected to each other using an adhesive. However, the adhesive strength of the adhesive decreases due to deterioration over time, and the adhesion between the core members is peeled off, which makes it difficult to fix the case inside the case.

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、接着剤を用いなくてもコアを環状にした上でケース内に固定することのできるリアクトルを提供することにある。 The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a reactor that can be fixed in a case after making the core annular without using an adhesive. There is.

本発明のリアクトルは、次の構成を備えたことを特徴とする。
（１）環状のコアと、前記コアを被覆する樹脂部材と、前記コアの少なくとも一部を巻回するコイルと、を有するリアクトル本体。
（２）前記リアクトル本体を収容するケース。
（３）前記ケース内で前記リアクトル本体を固定するための押圧部材。
（４）前記コアは、周囲に前記コイルが巻回される一対の柱状の脚部と、前記脚部を繋ぐ一対の背面部と、を有すること。
（５）前記樹脂部材は、前記背面部を被覆する一対の第１の樹脂体を有すること。
（６）前記第１の樹脂体には、前記脚部の端部が収容される収容部が設けられていること。
（７）各前記収容部には、前記脚部の端部が収容されること。
（８）前記押圧部材は、前記第１の樹脂体を押圧し、前記コアが環状に形成された状態で前記ケース内に固定されていること。 The reactor of the present invention has the following configuration.
(1) A reactor body including an annular core, a resin member that covers the core, and a coil that winds at least a part of the core.
(2) A case for housing the reactor main body.
(3) A pressing member for fixing the reactor main body in the case.
(4) The core has a pair of columnar legs around which the coil is wound, and a pair of back surfaces connecting the legs.
(5) The resin member has a pair of first resin bodies that cover the back surface portion.
(6) The first resin body is provided with an accommodating portion in which an end portion of the leg portion is accommodated.
(7) The end portion of the leg portion is accommodated in each of the accommodating portions.
(8) The pressing member presses the first resin body and is fixed in the case in a state where the core is formed in an annular shape.

本発明のリアクトルは、次の構成を有していても良い。
（９）前記リアクトル本体は、前記脚部の端面が前記ケースの底面と面し、前記脚部が前記ケースの底面と直交するように前記ケースに収容され、前記押圧部材は、前記ケースの底面と前記背面部との間に介在する弾性体と、前記リアクトル本体１を上から押さえつける固定具と、を有し、前記弾性体は、前記ケースの底面から反発力を受けて前記第１の樹脂体を押圧し、前記固定具は、前記ケースに締結固定されて前記第１の樹脂体を押圧すること。
（１０）前記収容部の底部には開口が設けられ、当該開口から前記脚部の端面が露出していること。
（１１）前記ケースは、放熱性を有し、前記収容部の開口から露出した前記脚部の端面が、前記ケースの底面に接していること。
（１２）前記ケースの開口を塞ぐ蓋を備え、前記蓋は前記固定具であり、前記蓋は、放熱性を有し、その内側が前記収容部の開口から露出した前記脚部の端面と接するとともに、前記リアクトル本体を前記ケース底部に押さえつけること。 The reactor of the present invention may have the following configuration.
(9) The reactor main body is accommodated in the case such that an end surface of the leg portion faces a bottom surface of the case, and the leg portion is orthogonal to a bottom surface of the case, and the pressing member is a bottom surface of the case. And an elastic body interposed between the back surface portion and a fixing member for pressing the reactor main body 1 from above. The elastic body receives a repulsive force from the bottom surface of the case and receives the first resin. A body is pressed, and the fixture is fastened and fixed to the case to press the first resin body.
(10) An opening is provided in the bottom of the housing portion, and the end surface of the leg portion is exposed from the opening.
(11) The case has heat dissipation, and an end surface of the leg portion exposed from the opening of the housing portion is in contact with a bottom surface of the case.
(12) A lid that closes the opening of the case is provided, the lid being the fixture, the lid having heat dissipation, and an inner side thereof being in contact with an end surface of the leg portion exposed from the opening of the housing portion At the same time, the reactor body is pressed against the bottom of the case.

本発明のリアクトルは、次の構成を有していても良い。
（１３）前記リアクトル本体は、前記脚部の端面が前記ケースの内壁面と面し、前記脚部が前記ケースの対面する内壁面と直交するように前記ケースに収容され、前記押圧部材は、前記ケースの互いに向かい合う内壁面と前記脚部との間に介在する弾性体であり、前記弾性体は、前記ケースの内壁面から反発力を受けて前記第１の樹脂体を押圧し、互いに向かい合う前記第１の樹脂体で前記脚部の両端面を挟み込むこと。
（１４）前記収容部の底部には開口が設けられ、当該開口から前記脚部の端面が露出していること。
（１５）前記ケースは、放熱性を有し、前記第１の樹脂体には、前記背面部の一部が露出する開口部が設けられ、前記開口部から露出した前記背面部が、前記ケースの底面に接していること。
（１６）前記ケースの開口を塞ぐ蓋を備え、前記蓋は、放熱性を有し、その内側が前記開口部から露出した前記背面部と接するとともに、前記リアクトル本体を前記ケース底部に押さえつけること。 The reactor of the present invention may have the following configuration.
(13) The reactor main body is accommodated in the case such that an end surface of the leg portion faces an inner wall surface of the case, and the leg portion is orthogonal to an inner wall surface facing the case, and the pressing member is An elastic body interposed between the inner wall surface and the leg portion of the case facing each other, and the elastic body receives a repulsive force from the inner wall surface of the case and presses the first resin body to face each other. Sandwiching both end surfaces of the leg portion with the first resin body;
(14) An opening is provided in the bottom of the housing portion, and the end surface of the leg portion is exposed from the opening.
(15) The case has heat dissipation properties, and the first resin body is provided with an opening that exposes a part of the back surface, and the back surface exposed from the opening is the case. It touches the bottom of the.
(16) A lid that closes the opening of the case is provided, the lid has heat dissipation, and the inside thereof is in contact with the back surface exposed from the opening, and the reactor body is pressed against the bottom of the case.

（１７）前記弾性体は、前記第１の樹脂体と一体に設けられた樹脂ばねであること。
（１８）前記樹脂ばねは、アーチ形状を有すること。 (17) The elastic body is a resin spring provided integrally with the first resin body.
(18) The resin spring has an arch shape.

（１９）前記樹脂ばねは、前記収容部の底部の開口にアーチ状に設けられ、その中央部分が切欠かれ、この開口から前記脚部の端面が露出していること。 (19) The resin spring is provided in an arch shape in the opening at the bottom of the housing portion, the central portion thereof is cut out, and the end surface of the leg portion is exposed from the opening.

（２０）前記脚部は、円柱形状であり、前記樹脂部材は、前記脚部を被覆する第２の樹脂体を有し、前記コイルは、前記第２の樹脂体に密着して設けられていること。
（２１）前記コイルは、アルファ巻きであること。
（２２）前記第２の樹脂体の側面には、凸部が所定間隔毎に設けられていること。
（２３）前記脚部と前記背面部との間には、前記樹脂部材の厚みでギャップが構成されていること。 (20) The leg portion has a columnar shape, the resin member includes a second resin body that covers the leg portion, and the coil is provided in close contact with the second resin body. Being.
(21) The coil is an alpha winding.
(22) Protrusions are provided at predetermined intervals on the side surface of the second resin body.
(23) A gap is formed between the leg portion and the back surface portion by the thickness of the resin member.

本発明によれば、接着剤を用いなくても環状コアを形成した上でケース内に固定でき、製造コストを低減することのできるリアクトルを得ることができる。 According to the present invention, it is possible to obtain a reactor that can be fixed in a case after forming an annular core without using an adhesive, and the manufacturing cost can be reduced.

第１の実施形態に係るリアクトルの斜視図である。It is a perspective view of the reactor which concerns on 1st Embodiment. 第１の実施形態に係るリアクトルの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the reactor which concerns on 1st Embodiment. 図１のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 第１の実施形態に係る背面部を被覆する樹脂体の斜視図である。It is a perspective view of the resin body which coat | covers the back part which concerns on 1st Embodiment. 第２の実施形態に係るリアクトルの斜視図である。It is a perspective view of the reactor which concerns on 2nd Embodiment. 第２の実施形態に係るリアクトルの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the reactor which concerns on 2nd Embodiment. 図４のＢ−Ｂ断面図である。It is BB sectional drawing of FIG. 図４のＣ−Ｃ断面図である。It is CC sectional drawing of FIG. 第２の実施形態に係る背面部を被覆する樹脂体の斜視図である。It is a perspective view of the resin body which coat | covers the back part which concerns on 2nd Embodiment. 第３の実施形態に係るリアクトルの斜視図である。It is a perspective view of the reactor which concerns on 3rd Embodiment. 第３の実施形態に係るリアクトルの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the reactor which concerns on 3rd Embodiment. 図１０のＤ−Ｄ断面斜視図である。It is DD sectional perspective view of FIG. 図１０のＥ−Ｅ断面斜視図である。It is the EE cross-section perspective view of FIG. 第３の実施形態に係る背面部を被覆する樹脂体の斜視図である。It is a perspective view of the resin body which coat | covers the back part which concerns on 3rd Embodiment. 他の実施形態に係るリアクトルの斜視図である。It is a perspective view of the reactor which concerns on other embodiment.

以下、図面を参照して、本発明の実施形態のリアクトルについて説明する。 Hereinafter, a reactor according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

［１．第１の実施形態］
［１−１．全体構成］
図１は、本実施形態に係るリアクトルの斜視図であり、図２は、本実施形態に係るリアクトルの分解斜視図である。図３は、図１のＡ−Ａ断面図であり、本実施形態に係るリアクトルの断面図である。 [1. First Embodiment]
[1-1. overall structure]
FIG. 1 is a perspective view of a reactor according to the present embodiment, and FIG. 2 is an exploded perspective view of the reactor according to the present embodiment. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1, and is a cross-sectional view of the reactor according to the present embodiment.

本実施形態のリアクトルは、例えばハイブリッド自動車や電気自動車、燃料電池車の駆動システム等で使用される大容量のリアクトルである。リアクトルは、これら自動車に搭載される電気回路の主要部品である。この電気回路は、リアクトルの他、ＩＧＢＴ等の半導体スイッチング素子を有する。リアクトルは、半導体スイッチング素子のオンオフが高速に行われることにより、外部電源から供給される電気エネルギーを磁気エネルギーに変換し、当該エネルギーの蓄積及び放出を繰り返し、電流や電圧を抑制する。 The reactor of the present embodiment is a large-capacity reactor used in, for example, a hybrid vehicle, an electric vehicle, a fuel cell vehicle drive system, and the like. The reactor is the main component of the electric circuit mounted on these automobiles. This electric circuit includes a semiconductor switching element such as an IGBT in addition to a reactor. The reactor converts the electrical energy supplied from the external power source into magnetic energy by turning on and off the semiconductor switching element at high speed, repeatedly stores and releases the energy, and suppresses current and voltage.

本実施形態のリアクトルは、半導体スイッチング素子のスイッチング周波数が、例えば２０ｋＨｚ以上で用いることができる。但し、スイッチング周波数が２０ｋＨｚ未満である場合でも使用可能である。 The reactor of the present embodiment can be used when the switching frequency of the semiconductor switching element is, for example, 20 kHz or more. However, it can be used even when the switching frequency is less than 20 kHz.

本明細書では、各部材の位置関係や配置を説明するために、便宜上、図１に示すように、ｘｙ平面がリアクトルの底面に平行であり、ｚ軸はｘ軸及びｙ軸に垂直であり、ｚ軸方向はリアクトルの高さ方向を示す。図１のｚ軸正方向を「上」、ｚ軸負方向を「下」或いは「底」と称する場合がある。また、「縦」という場合には、ｚ軸方向を指し、「横」という場合には、ｘｙ平面と平行であることを指す。 In this specification, in order to explain the positional relationship and arrangement of each member, as shown in FIG. 1, for convenience, the xy plane is parallel to the bottom surface of the reactor, and the z axis is perpendicular to the x axis and the y axis. The z-axis direction indicates the height direction of the reactor. The positive z-axis direction in FIG. 1 may be referred to as “upper” and the negative z-axis direction may be referred to as “lower” or “bottom”. In addition, “vertical” indicates the z-axis direction, and “horizontal” indicates that it is parallel to the xy plane.

図１及び図２に示すように、リアクトルは、リアクトル本体１と、リアクトル本体１を収容するケース４と、リアクトル本体１をケース４に固定する固定具３と、を備える。リアクトル本体１は、ケース４に、後述する円柱形状の脚部１１が縦になるように収容されている。リアクトル本体１の底部はケース４の底部に支持されるとともに、リアクトル本体１の上部は、長板状の固定具３がケース４の開口を横断するように両端がケース４の開口縁にネジ止めされることで、固定具３によって押さえられ、ケース４内で固定される。固定具３は、本実施形態におけるリアクトル本体１の押圧部材の一つである。 As shown in FIGS. 1 and 2, the reactor includes a reactor main body 1, a case 4 that houses the reactor main body 1, and a fixture 3 that fixes the reactor main body 1 to the case 4. The reactor body 1 is accommodated in a case 4 such that a columnar leg portion 11 described later is vertical. The bottom of the reactor body 1 is supported by the bottom of the case 4, and the top of the reactor body 1 is screwed to the opening edge of the case 4 at both ends so that the long plate-shaped fixture 3 crosses the opening of the case 4 As a result, it is pressed by the fixture 3 and fixed in the case 4. The fixture 3 is one of the pressing members of the reactor body 1 in the present embodiment.

［１−２．詳細構成］
（リアクトル本体）
リアクトル本体１は、環状コア１０と、環状コア１０の一部の外周に装着されたコイル５ａ、５ｂと、環状コア１０の外周を覆い、環状コア１０とコイル５ａ、５ｂとを絶縁する樹脂部材２０とを有している。 [1-2. Detailed configuration]
(Reactor body)
The reactor body 1 includes an annular core 10, coils 5a and 5b attached to a part of the outer periphery of the annular core 10, and a resin member that covers the outer periphery of the annular core 10 and insulates the annular core 10 from the coils 5a and 5b. 20.

環状コア１０は、図２及び図３に示すように、複数のコア部材からなり、環状になるように構成されている。環状コア１０は、これらコア部材として、一対の円柱形状の脚部１１と、これらの脚部１１に挟まれるブロック状の背面部１２と、を有している。背面部１２には、脚部１１の側面に沿うように切欠かれた切欠き部１２ａが設けられている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the annular core 10 includes a plurality of core members and is configured to be annular. The annular core 10 includes, as these core members, a pair of columnar leg portions 11 and a block-shaped back surface portion 12 sandwiched between the leg portions 11. The back surface portion 12 is provided with a notch portion 12 a that is notched along the side surface of the leg portion 11.

換言すれば、環状コア１０は、一対の平行に並んだ脚部１１の端部側面を切欠き部１２ａに嵌めて、脚部１１で背面部１２を挟み込んで環状形状を成すように構成されている。本実施形態では、環状コア１０を構成するのに、接着剤を用いていない。なお、脚部１１の端部側面と背面部１２の切欠き部１２ａとの間は、所定のギャップが設けられる。すなわち、後述するように脚部１１及び背面部１２の周囲を樹脂体２１、２２で被覆されるため、これらの厚みの分だけ、ギャップが設けられる。 In other words, the annular core 10 is configured to have an annular shape by fitting the end side surfaces of the pair of parallel leg portions 11 into the notch portions 12a and sandwiching the back surface portion 12 between the leg portions 11. Yes. In the present embodiment, no adhesive is used to configure the annular core 10. In addition, a predetermined gap is provided between the end side surface of the leg portion 11 and the cutout portion 12a of the back surface portion 12. That is, as will be described later, since the periphery of the leg portion 11 and the back surface portion 12 is covered with the resin bodies 21 and 22, a gap is provided by the thickness of these.

脚部１１は、柱状のコアであれば良く、その延び方向に直交する断面形状は特に限定されない。本実施形態では円形状であるが、楕円形状であっても、角に丸みを帯びた多角形状であっても良い。脚部１１は、複数の例えば円柱形状のコア部材から構成しても良い。また、脚部１１は、円柱形状の軸を揃えて、各コア部材間に所定のギャップを介在させて並べて構成しても良い。 The leg 11 may be a columnar core, and the cross-sectional shape orthogonal to the extending direction is not particularly limited. In this embodiment, it is circular, but it may be elliptical or polygonal with rounded corners. The leg portion 11 may be composed of a plurality of, for example, cylindrical core members. Further, the leg portions 11 may be configured by aligning columnar shafts and arranging predetermined gaps between the core members.

脚部１１には、その周囲にコイル５ａ、５ｂが巻回されており、コイル５ａ、５ｂに電流が流れた場合には、脚部１１に磁束が発生する。 The legs 11 have coils 5a and 5b wound around them. When a current flows through the coils 5a and 5b, a magnetic flux is generated in the legs 11.

背面部１２は、ブロック状のコア部材である。ここでは、背面部１２は、その全体形状は概略矩形状であり、その側部には、上記のように、内側にくぼむように切欠かれた切欠き部１２ａが設けられている。切欠き部１２ａは、脚部１１の側面を沿う形状である。本実施形態の切欠き部１２ａの形状は、脚部１１の外周面の形状に合わせた円弧状である。 The back surface portion 12 is a block-shaped core member. Here, the overall shape of the back surface portion 12 is a substantially rectangular shape, and the side portion is provided with the notch portion 12a that is notched so as to be recessed inward as described above. The cutout portion 12 a has a shape along the side surface of the leg portion 11. The shape of the notch 12a of the present embodiment is an arc shape that matches the shape of the outer peripheral surface of the leg 11.

背面部１２には、コイル５ａ、５ｂは巻回されない。背面部１２は、脚部１１で発生した磁束が通過するコア部材であり、ヨーク部とも称される。 The coils 5 a and 5 b are not wound around the back surface portion 12. The back surface portion 12 is a core member through which the magnetic flux generated in the leg portion 11 passes, and is also referred to as a yoke portion.

脚部１１及び背面部１２の素材は、圧粉磁心、フェライトコア、又は積層鋼板など特に限定されないが、本実施形態では圧粉磁心からなる。この圧粉磁心は、ビッカース（Ｖｉｃｋｅｒｓ）硬度が５０以上の磁性粉末を含んで構成することができる。ビッカース硬度は、物質の硬さを表す尺度の一つであり、試料に対する荷重とくぼみの表面積の比で定義される。ビッカース硬度が５０以上の磁性粉末としては、純鉄、Ｆｅ−３．５％Ｓｉ合金、センダスト、Ｆｅ−６．５％Ｓｉ合金、アモルファス合金のいずれか、又はこれら２種以上の混合粉を用いることができる。脚部１１は、磁気特性を向上させるため、背面部１２より高密度とすると良い。また、脚部１１は、背面部１２より磁気特性の良い磁性粉末で構成すると良い。 Although the material of the leg part 11 and the back surface part 12 is not specifically limited, such as a dust core, a ferrite core, or a laminated steel plate, it consists of a dust core in this embodiment. The dust core can be configured to include a magnetic powder having a Vickers hardness of 50 or more. Vickers hardness is one measure of the hardness of a substance and is defined by the ratio of the load to the sample and the surface area of the indentation. As the magnetic powder having a Vickers hardness of 50 or more, pure iron, Fe-3.5% Si alloy, Sendust, Fe-6.5% Si alloy, amorphous alloy, or a mixed powder of two or more of these is used. be able to. The leg portion 11 is preferably higher in density than the back surface portion 12 in order to improve the magnetic characteristics. Further, the leg portion 11 is preferably composed of magnetic powder having better magnetic properties than the back surface portion 12.

樹脂部材２０は、環状コア１０の周囲を被覆する樹脂からなる部材であり、環状コア１０に倣った形状を有する。樹脂部材２０は、脚部１１の周囲を被覆する樹脂体２１と、背面部１２の周囲を被覆する樹脂体２２とから構成される。換言すれば、樹脂体２１、２２には、脚部１１、背面部１２が埋め込まれている。樹脂体２１は、請求項記載の「第２の樹脂体」の一例であり、樹脂体２２は、請求項記載の「第１の樹脂体」の一例である。樹脂体２１、２２の製造方法としては、例えば、脚部１１、背面部１２をインサート品として樹脂をモールドする成形法が挙げられる。 The resin member 20 is a member made of resin that covers the periphery of the annular core 10, and has a shape that follows the annular core 10. The resin member 20 includes a resin body 21 that covers the periphery of the leg portion 11 and a resin body 22 that covers the periphery of the back surface portion 12. In other words, the leg portions 11 and the back surface portion 12 are embedded in the resin bodies 21 and 22. The resin body 21 is an example of the “second resin body” recited in the claims, and the resin body 22 is an example of the “first resin body” recited in the claims. Examples of the method for manufacturing the resin bodies 21 and 22 include a molding method in which a resin is molded using the leg portions 11 and the back surface portion 12 as inserts.

樹脂部材２０を構成する樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（ＢｕｌｋＭｏｌｄｉｎｇＣｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（ＰｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅＳｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（ＰｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅＴｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等を用いることができる。 As the resin constituting the resin member 20, for example, an epoxy resin, an unsaturated polyester resin, a urethane resin, BMC (Bulk Molding Compound), PPS (Polyphenylene Sulfide), PBT (Polybutylene Terephthalate), or the like can be used.

樹脂体２１は、円柱形状の脚部１１の周囲を被覆するため、その形状は円筒形状である。樹脂体２１の両端には開口部２１ｂが設けられ、開口部２１ｂからは、脚部１１の円形の端面が露出している。樹脂体２１の筒の中央部分を、その筒が延びる方向と直交する方向に切断したときの断面形状は、歯車のようになっている。すなわち、樹脂体２１の側面には、凸部２１ａが所定間隔毎に円周に沿って設けられている。この凸部２１ａは、円周の外側に向かって突出した突起であり、樹脂体２１の円筒の延び方向と同方向に設けられている。樹脂体２１の周囲には、この凸部２１ａを介して円周方向にコイル５ａ、５ｂが巻回される。 Since the resin body 21 covers the periphery of the columnar leg portion 11, the shape thereof is a cylindrical shape. Opening portions 21b are provided at both ends of the resin body 21, and the circular end surfaces of the leg portions 11 are exposed from the opening portions 21b. The cross-sectional shape when the central portion of the cylinder of the resin body 21 is cut in a direction orthogonal to the direction in which the cylinder extends is like a gear. That is, the convex part 21a is provided in the side surface of the resin body 21 along the periphery for every predetermined space | interval. The convex portion 21 a is a projection that protrudes toward the outer side of the circumference, and is provided in the same direction as the extending direction of the cylinder of the resin body 21. Coils 5a and 5b are wound around the resin body 21 in the circumferential direction via the convex portions 21a.

図４は、樹脂体２２の斜視図である。リアクトル本体１がケース４に縦置きで収容されるため、樹脂体２２はケース４内の上部及び底部に配置される。これらの構成は基本的に同じである。なお、図４では、上側の樹脂体２２を符号２２Ａとし、下側の樹脂体２２を符号２２Ｂで示している。 FIG. 4 is a perspective view of the resin body 22. Since the reactor main body 1 is accommodated vertically in the case 4, the resin body 22 is disposed at the top and bottom of the case 4. These configurations are basically the same. In FIG. 4, the upper resin body 22 is denoted by reference numeral 22A, and the lower resin body 22 is denoted by reference numeral 22B.

樹脂体２２は、背面部１２に倣った形状を有し、脚部１１が接続される箇所には収容部２２ａが設けられている。図２〜図４に示すように、収容部２２ａは、脚部１１の外形の沿った円柱形状を有するくぼみであり、リアクトル組立時に脚部１１の位置決めとして用いられる。すなわち、一対の樹脂体２２は、互いの収容部２２ａが対向するように配置され、脚部１１の端部が収容部２２ａのくぼみ部分に嵌め込まれる。なお、本実施形態においては、収容部２２ａであるくぼみの深さは、背面部１２の厚みと同程度である。 The resin body 22 has a shape that follows the back surface portion 12, and a housing portion 22 a is provided at a location where the leg portion 11 is connected. As shown in FIGS. 2-4, the accommodating part 22a is a hollow which has the column shape along the external shape of the leg part 11, and is used as positioning of the leg part 11 at the time of a reactor assembly. That is, the pair of resin bodies 22 are arranged so that the housing portions 22a face each other, and the end portions of the leg portions 11 are fitted into the recessed portions of the housing portion 22a. In the present embodiment, the depth of the recess that is the accommodating portion 22 a is approximately the same as the thickness of the back surface portion 12.

収容部２２ａの底部は、脚部１１の端面に引っかかるようになっている。具体的には、収容部２２ａの底部は開口しており、その開口径は、収容部２２ａの脚部１１端部が挿入される開口の径よりも小さい。換言すれば、収容部２２ａの底部の縁は、収容部２２ａの内側面よりも円中心に向かってせり出しており、脚部１１が収容部２２ａに収容されたときには、脚部１１の端面が収容部２２ａの底部縁に突き当たる。 The bottom portion of the accommodating portion 22 a is caught on the end surface of the leg portion 11. Specifically, the bottom of the accommodating portion 22a is open, and the opening diameter is smaller than the diameter of the opening into which the end of the leg 11 of the accommodating portion 22a is inserted. In other words, the edge of the bottom part of the accommodating part 22a protrudes toward the center of the circle from the inner surface of the accommodating part 22a, and when the leg part 11 is accommodated in the accommodating part 22a, the end surface of the leg part 11 is accommodated. It strikes against the bottom edge of the portion 22a.

樹脂体２２には、弾性体として機能する樹脂ばね２２ｂが設けられている。樹脂ばね２２ｂは、ケース４の内壁面と接触し、リアクトル本体１を押圧する。図４に示すように、樹脂ばね２２ｂは、樹脂体２２の片面側に、背面部１２を被覆する部分と一体成形により樹脂で形成されている。樹脂ばね２２ｂは、アーチ形状を有し、樹脂体２２内部の背面部１２から離れるように外側に向かって湾曲して設けられている。 The resin body 22 is provided with a resin spring 22b that functions as an elastic body. The resin spring 22b contacts the inner wall surface of the case 4 and presses the reactor body 1. As shown in FIG. 4, the resin spring 22 b is formed of resin on one side of the resin body 22 by integral molding with a portion that covers the back surface portion 12. The resin spring 22b has an arch shape and is provided curved toward the outside so as to be separated from the back surface portion 12 inside the resin body 22.

本実施形態では、樹脂ばね２２ｂは、上側の樹脂体２２の上部、及び下側の樹脂体２２の底部に、それぞれ設けられている。図２中、下側の樹脂体２２の樹脂ばね２２ｂは、その頂点部分がケース４の底面に当たり、ケース４底面から反発力を受ける。また、樹脂体２２には、背面部１２の一部が露出する開口部２２ｃが設けられている。 In the present embodiment, the resin springs 22 b are provided on the upper part of the upper resin body 22 and on the bottom part of the lower resin body 22, respectively. In FIG. 2, the top of the resin spring 22 b of the lower resin body 22 hits the bottom surface of the case 4 and receives a repulsive force from the bottom surface of the case 4. The resin body 22 is provided with an opening 22c from which a part of the back surface portion 12 is exposed.

コイル５ａ、５ｂは、絶縁被覆された導線であり、アルファ巻きで構成されている。アルファ巻きは、絶縁被覆された導線を内側から外側に積層するように巻く方式である。コイル５ａ、５ｂは、アルファ巻きであるため、エッジワイズ巻きが断面矩形状の４箇所で曲げが大きくなる箇所があるのに対して、コイル５ａ、５ｂの曲げが一定している。コイル５ａ、５ｂは、脚部１１の周囲に設けられる。本実施形態では、コイル５ａ、５ｂは、平角線で構成されているが、丸線で構成されていても良い。コイル５ａ、５ｂは、導線の絶縁被膜の周りに設けた自己融着層を溶融させることで、自己融着させて構成しても良い。この自己融着により、コイルの線同士が密着するのでコイル５ａ、５ｂ全体の熱分布を均等にでき、放熱効果を向上させることができる。 The coils 5a and 5b are conductive wires with insulation coating, and are constituted by alpha winding. Alpha winding is a method of winding an insulation-coated conductive wire so as to be laminated from the inside to the outside. Since the coils 5a and 5b are alpha windings, the edgewise winding has four locations where the cross-section is rectangular, and the bending of the coils 5a and 5b is constant. The coils 5 a and 5 b are provided around the leg portion 11. In the present embodiment, the coils 5a and 5b are made of rectangular wires, but may be made of round wires. The coils 5a and 5b may be configured to be self-bonded by melting a self-bonding layer provided around the insulating film of the conducting wire. By this self-bonding, the coil wires are in close contact with each other, so that the heat distribution of the entire coils 5a and 5b can be made uniform, and the heat dissipation effect can be improved.

コイル５ａ、５ｂは、端部５０ａ、５０ｂがケース４外部に引き出されており、これら端部５０ａ、５０ｂが外部電源などの外部機器と電気的に接続される。ここでは、コイル５ａ、５ｂは、コイル５ａ、５ｂと同一の素材からなる連結線により連結されており、端部５０ａ、５０ｂのいずれかから流入した電流が他方の端部５０ａ、５０ｂから外部に流出する。コイル５ａ、５ｂに通電されると、コイル５ａ、５ｂの空芯部を貫く磁束が発生するようになっている。 Ends 50a and 50b of the coils 5a and 5b are drawn out of the case 4, and the ends 50a and 50b are electrically connected to an external device such as an external power source. Here, the coils 5a and 5b are connected by a connecting wire made of the same material as that of the coils 5a and 5b, and the current flowing from either one of the end portions 50a and 50b is transferred to the outside from the other end portions 50a and 50b. leak. When the coils 5a and 5b are energized, a magnetic flux penetrating through the air cores of the coils 5a and 5b is generated.

（ケース）
ケース４は、上面に開口を備えたバスタブ形状を有しており、リアクトル本体１を収容する。ケース４は、底部とこの底部の縁から側壁が上方に向かって立設されており、側壁の縁が開口の縁である。この開口縁には、ネジ穴４０ａが設けられており、固定具３でリアクトル本体１を固定するために用いられる。 (Case)
The case 4 has a bathtub shape with an opening on the upper surface, and accommodates the reactor body 1. In the case 4, the side wall is erected upward from the bottom and the edge of the bottom, and the edge of the side wall is the edge of the opening. A screw hole 40 a is provided at the opening edge, and is used for fixing the reactor body 1 with the fixture 3.

ケース４は、放熱性を有する。ケース４は、アルミニウム、樹脂、鉄、マグネシウム、亜鉛、又はこれらの少なくとも２種以上が含まれてなる。ケース４は、例えばアルミニウム合金等、熱伝導性が高く軽量な金属で形成されていても良い。 Case 4 has heat dissipation. The case 4 includes aluminum, resin, iron, magnesium, zinc, or at least two of these. The case 4 may be formed of a light metal having high thermal conductivity, such as an aluminum alloy.

ケース４の底部には、図３に示すように、上方に向かって***した***部４１が２つ設けられている。***部４１の形状は、樹脂体２２の収容部２２ａの開口の形状と同一の形状であり、リアクトル本体１がケース４に収容される際には、収容部２２ａの開口に***部４１が嵌まり込み、脚部１１の端面が***部４１の上面に面接触する。すなわち、脚部１１の端面がケース４の底面に接する。 As shown in FIG. 3, two raised portions 41 that protrude upward are provided on the bottom of the case 4. The shape of the raised portion 41 is the same as the shape of the opening of the accommodating portion 22a of the resin body 22, and when the reactor body 1 is accommodated in the case 4, the raised portion 41 is fitted into the opening of the accommodating portion 22a. The end surface of the leg portion 11 comes into surface contact with the upper surface of the raised portion 41. That is, the end surface of the leg portion 11 is in contact with the bottom surface of the case 4.

ケース４には、リアクトル本体１を収容した後、充填材を充填及び固化させても良い。充填材には、リアクトル本体１の放熱性能の確保及びリアクトル本体１からケース４への振動伝搬の軽減のため、比較的柔らかく熱伝導性の高い樹脂が適している。 The case 4 may be filled and solidified with the filler after the reactor main body 1 is accommodated. As the filler, a resin that is relatively soft and has high thermal conductivity is suitable for ensuring heat dissipation performance of the reactor body 1 and reducing vibration propagation from the reactor body 1 to the case 4.

（固定具）
固定具３は、ケース４に収容されたリアクトル本体１を上側から押さえつけて固定する部材である。本実施形態では、固定具３は、長板状の金属ステイである。固定具３の両端には、ネジ７１が挿入されるネジ孔３１が設けられており、ネジ孔３１を介してネジ７１が締結されることで固定具３の一面がリアクトル本体１の樹脂体２２の上面に接触し、リアクトル本体１がケース４の底面側に押しつけられて固定される。換言すれば、リアクトル本体１の、下側の樹脂体２２に設けられた樹脂ばね２２ｂの頂点部分から固定具３までの高さは、ケース４の底面から固定具３までの高さよりも若干高い。つまり、この高さの差は、樹脂ばね２２ｂが押圧されることで調整される。 (Fixture)
The fixture 3 is a member that presses and fixes the reactor body 1 housed in the case 4 from above. In this embodiment, the fixture 3 is a long plate-shaped metal stay. Screw holes 31 into which screws 71 are inserted are provided at both ends of the fixture 3, and the screw 71 is fastened through the screw holes 31 so that one surface of the fixture 3 is the resin body 22 of the reactor body 1. The reactor body 1 is pressed against the bottom surface of the case 4 and fixed. In other words, the height from the apex portion of the resin spring 22 b provided on the lower resin body 22 of the reactor body 1 to the fixture 3 is slightly higher than the height from the bottom surface of the case 4 to the fixture 3. . That is, this height difference is adjusted by pressing the resin spring 22b.

［１−３．作用］
上記の構成を有するリアクトルの作用について、説明する。本実施形態のリアクトル本体１では、背面部１２を被覆する樹脂体２２に、一対の円柱形状の脚部１１を嵌め込む収容部２２ａが設けられている。一対の樹脂体２２が互いの収容部２２ａが向かい合う状態で、円柱形状の脚部１１の端部が収容部２２ａに嵌め込まれ、環状コア１０は脚部１１及び背面部１２で環状形状を成す。収容部２２ａは、環状コア１０の形状を形成する脚部１１の位置決めとして機能する。 [1-3. Action]
The effect | action of the reactor which has said structure is demonstrated. In the reactor main body 1 of this embodiment, the accommodating part 22a which fits a pair of columnar leg part 11 in the resin body 22 which coat | covers the back part 12 is provided. In a state where the pair of resin bodies 22 face each other, the end portions of the columnar leg portions 11 are fitted into the housing portions 22a, and the annular core 10 forms an annular shape with the leg portions 11 and the back surface portion 12. The accommodating portion 22 a functions as positioning of the leg portion 11 that forms the shape of the annular core 10.

リアクトル本体１は、脚部１１がケース４の底面と直交して縦になるようにケース４に収容される。具体的には、樹脂体２２の底部に設けられた開口がケース４の底部に設けられた***部４１が嵌まるように、リアクトル本体１が縦置きされる。これにより、リアクトル本体１のケース４内での位置決めがなされる。このとき、下側の樹脂体２２に設けられた樹脂ばね２２ｂは、ケース４の底面と接触している。この状態で、固定具３をケース４の開口を跨ぐように設置する。 The reactor body 1 is accommodated in the case 4 so that the leg portions 11 are vertically perpendicular to the bottom surface of the case 4. Specifically, the reactor main body 1 is vertically placed so that the opening provided at the bottom of the resin body 22 fits the raised portion 41 provided at the bottom of the case 4. Thereby, positioning in the case 4 of the reactor main body 1 is made. At this time, the resin spring 22 b provided on the lower resin body 22 is in contact with the bottom surface of the case 4. In this state, the fixture 3 is installed so as to straddle the opening of the case 4.

このとき、固定具３は上側の樹脂体２２上に配置された状態であり、ケース４のネジ穴４１から固定具３のネジ穴３１は浮いた状態である。言い換えると、リアクトル本体１の高さは、ケース４の底面からネジ締結された場合の固定具３までの高さよりも若干高い。 At this time, the fixture 3 is in a state of being disposed on the upper resin body 22, and the screw hole 31 of the fixture 3 is floating from the screw hole 41 of the case 4. In other words, the height of the reactor body 1 is slightly higher than the height from the bottom surface of the case 4 to the fixture 3 when screwed.

ここで、ネジ穴３１、４１及びネジ７１によりネジ締結することで、リアクトル本体１がケース４底面に向けて押圧され、ケース４底面と接する樹脂ばね２２ｂはアーチ形状がつぶれるように変形する。すなわち、リアクトル本体１は、樹脂ばね２２ｂにより下側から上側に向けて反発力を受けるとともに、固定具３の締結により、下側に向かっても押圧力を受ける。このように、樹脂ばね２２ｂ及び固定具３が押圧部材として機能する。 Here, by fastening with the screw holes 31, 41 and the screw 71, the reactor main body 1 is pressed toward the bottom surface of the case 4, and the resin spring 22b in contact with the bottom surface of the case 4 is deformed so that the arch shape is crushed. That is, the reactor main body 1 receives a repulsive force from the lower side toward the upper side by the resin spring 22b, and also receives a pressing force toward the lower side by fastening of the fixture 3. Thus, the resin spring 22b and the fixture 3 function as a pressing member.

より詳細には、樹脂ばね２２ｂの反発力により、下側の樹脂体２２における収容部２２ａの底部縁が上側の固定具３に向かって脚部１１の端面の周縁を押圧する。一方、固定具３の押圧により、リアクトル本体１は下側のケース４底面に向かって押圧力を受ける。これにより、脚部１１の両端部が、背面部１２が埋め込まれた樹脂体２２により、上下方向から挟まれるように押圧されるため、ケース４内で環状コア１０の形状を保つことができる。言い換えると、収容部２２ａは、上下の押圧部材の押圧力を環状コア１０の固定強度を高めるための部材としても機能する。 More specifically, the bottom edge of the accommodating portion 22a in the lower resin body 22 presses the peripheral edge of the end surface of the leg portion 11 toward the upper fixture 3 by the repulsive force of the resin spring 22b. On the other hand, the reactor main body 1 receives a pressing force toward the bottom surface of the lower case 4 by the pressing of the fixture 3. Thereby, since the both ends of the leg part 11 are pressed so that it may be pinched | interposed from the up-down direction by the resin body 22 with which the back part 12 was embedded, the shape of the cyclic | annular core 10 can be maintained in the case 4. FIG. In other words, the accommodating portion 22a also functions as a member for increasing the fixing strength of the annular core 10 by the pressing force of the upper and lower pressing members.

以上のように、リアクトル本体１は上下方向に力を受けるため、リアクトル本体１の高さがケース４の底面から固定具３までの高さと一致する。 As described above, since the reactor main body 1 receives a force in the vertical direction, the height of the reactor main body 1 matches the height from the bottom surface of the case 4 to the fixture 3.

本実施形態において、ケース４内に充填材を充填することも可能である。充填材を充填する場合には、コイル５ａ、５ｂが巻回された内部にも充填材が進入する。すなわち、円柱形状の脚部１１を被覆する樹脂体２１の周囲には、凸部２１ａが設けられており、樹脂体２１の周囲は凸凹しており、樹脂体２１周りに巻回されたコイル５ａ、５ｂとの間に隙間が生じる。充填材はこの隙間に進入するので、コイル５ａ、５ｂの内部の熱を、放熱性を有する充填材を介してリアクトル外部に放熱することができる。 In the present embodiment, the case 4 can be filled with a filler. When filling the filler, the filler also enters the inside around which the coils 5a and 5b are wound. That is, a convex portion 21 a is provided around the resin body 21 covering the columnar leg portion 11, and the periphery of the resin body 21 is uneven, and the coil 5 a wound around the resin body 21. 5b. Since the filler enters the gap, the heat inside the coils 5a and 5b can be radiated to the outside of the reactor through the filler having heat dissipation properties.

［１−４．効果］
（１）本実施形態のリアクトルは、環状コア１０と、環状コア１０を被覆する樹脂部材２０と、環状コア１０の少なくとも一部を巻回するコイル５ａ、５ｂと、を有するリアクトル本体１と、リアクトル本体１を収容するケース４と、ケース４内でリアクトル本体１を固定するための押圧部材と、を備え、環状コア１０は、周囲にコイル５ａ、５ｂが巻回される一対の柱状の脚部１１と、脚部１１を繋ぐ一対の背面部１２と、を有し、樹脂部材２０は、背面部１２を被覆する一対の樹脂体２２を有し、樹脂体２２には、脚部１１の端部が収容される収容部２２ａが設けられ、各収容部２２ａには、脚部１１の端部が収容され、押圧部材は、収容部２２ａを押圧し、環状コア１０が環状に形成された状態でケース４内に固定されているようにした。 [1-4. effect]
(1) The reactor of the present embodiment includes a reactor body 1 having an annular core 10, a resin member 20 that covers the annular core 10, and coils 5a and 5b that wind at least a part of the annular core 10. The annular core 10 is provided with a case 4 for housing the reactor body 1 and a pressing member for fixing the reactor body 1 within the case 4, and the annular core 10 has a pair of columnar legs around which the coils 5a and 5b are wound. The resin member 20 has a pair of resin bodies 22 that cover the back surface portion 12, and the resin body 22 includes a pair of back surface portions 12 that connect the leg portions 11. An accommodating portion 22a for accommodating the end portion is provided, and each accommodating portion 22a accommodates the end portion of the leg 11, the pressing member presses the accommodating portion 22a, and the annular core 10 is formed in an annular shape. So that it is fixed inside the case 4 .

これにより、接着剤を用いなくてもコア１０を環状にした上でケース４内にコア１０を固定することができる。その上、次のような効果も得られる。すなわち、接着剤は、リアクトルの製品コストの中で占める割合が高く、接着剤を用いる場合には高コストになっていたが、本実施形態によれば、高価な接着剤を用いる必要がないので、製品コストを低減することができる。また、接着剤の剥がれや接着力低下を心配する必要もなくなる。 Thereby, the core 10 can be fixed in the case 4 after making the core 10 annular without using an adhesive. In addition, the following effects can be obtained. That is, the proportion of the adhesive in the product cost of the reactor is high, and when the adhesive is used, the cost is high, but according to the present embodiment, it is not necessary to use an expensive adhesive. The product cost can be reduced. In addition, there is no need to worry about peeling of the adhesive or a decrease in adhesive strength.

（２）特に、本実施形態では、リアクトル本体１は、脚部１１の端面がケース４の底面と面し、脚部１１がケース４底面と直交するようにケース４に収容され、押圧部材は、ケース４の底面と背面部１２との間に介在する弾性体である樹脂ばね２２ｂと、ケース４の開口を跨ぐ固定具３と、を有し、樹脂ばね２２ｂは、ケース４の底面から反発力を受けて収容部２２ａを押圧し、固定具３は、ケース４に締結固定されて収容部２２ａを押圧するようにした。 (2) In particular, in this embodiment, the reactor main body 1 is accommodated in the case 4 so that the end surface of the leg portion 11 faces the bottom surface of the case 4 and the leg portion 11 is orthogonal to the bottom surface of the case 4. The resin spring 22b, which is an elastic body interposed between the bottom surface of the case 4 and the back surface portion 12, and the fixture 3 straddling the opening of the case 4 are provided. The resin spring 22b is repelled from the bottom surface of the case 4. The housing part 22a is pressed by receiving the force, and the fixture 3 is fastened and fixed to the case 4 so as to press the housing part 22a.

これにより、ケース４内では、脚部１１端部が一対の樹脂体２２の収容部２２ａに収容されて、脚部１１が縦になるようにリアクトル本体１が収容される。この状態で、ケース底側の収容部２２ａには、ケース４底面側の樹脂ばね２２ｂから上側の反発力が働き、ケース４上側の収容部２２ａには、固定具３から下側の押圧力が働くので、脚部１１の端部が収容部２２ａに収容されて環状形状を成す環状コア１０の固定強度を高めることができる。 Thereby, in the case 4, the end of the leg portion 11 is accommodated in the accommodating portion 22 a of the pair of resin bodies 22, and the reactor body 1 is accommodated so that the leg portion 11 is vertical. In this state, a repulsive force on the upper side from the resin spring 22b on the bottom surface side of the case 4 acts on the housing portion 22a on the bottom side of the case, and a downward pressing force from the fixture 3 acts on the housing portion 22a on the upper side of the case 4. Since it works, the fixing strength of the annular core 10 having an annular shape can be increased by accommodating the end portion of the leg portion 11 in the accommodation portion 22a.

（３）具体的には、樹脂ばね２２ｂの形状をアーチ形状としたので、簡易な構成で弾性力を得ることができる。 (3) Specifically, since the shape of the resin spring 22b is an arch shape, an elastic force can be obtained with a simple configuration.

本実施形態のリアクトルは、半導体スイッチング素子のスイッチング周波数が２０ｋＨｚ以上の場合に特に効果を発揮する利点もある。すなわち、本実施形態の環状コア１０の固定構造は、接着剤による固定強度より劣る場合も考え得るが、周波数２０ｋＨｚ以上となると人の可聴域を超えるため、仮に磁気吸引力でコア部材が振動しても、人の耳には騒音として聞こえないので、接着剤で強固に固定する必要がない。 The reactor according to the present embodiment also has an advantage that the effect is exhibited particularly when the switching frequency of the semiconductor switching element is 20 kHz or more. That is, the fixing structure of the annular core 10 of the present embodiment may be inferior to the fixing strength by the adhesive, but when the frequency is 20 kHz or more, it exceeds the human audible range, so the core member temporarily vibrates due to the magnetic attractive force. However, since it cannot be heard by human ears as noise, there is no need to fix it firmly with an adhesive.

（４）収容部２２ａの底部には開口が設けられ、当該開口から脚部１１の端面が露出するようにした。これにより、脚部１１の端面が外部に露出するので、脚部１１の熱を外部に放熱することができる。 (4) An opening is provided in the bottom of the accommodating portion 22a, and the end surface of the leg portion 11 is exposed from the opening. Thereby, since the end surface of the leg part 11 is exposed outside, the heat of the leg part 11 can be radiated outside.

（５）弾性体として樹脂ばね２２ｂを、一体成形により樹脂体２２と一体に設けるようにした。これにより、弾性体を別途作製及び取り付けるなどの必要が無くなるので、製造工数を減らすことができる。 (5) The resin spring 22b as an elastic body is provided integrally with the resin body 22 by integral molding. As a result, it is not necessary to separately manufacture and attach the elastic body, so that the number of manufacturing steps can be reduced.

（６）脚部１１は、円柱形状とし、コイル５ａ、５ｂは、第２の樹脂体２１に密着して設けるようにした。これにより、リアクトルを小型化することができる。特に、コイル５ａ、５ｂは、アルファ巻きとした。これにより、脚部１１の形状をコイル５ａ、５ｂを構成する巻軸に使用することができるとともに、断面形状が概略矩形のエッジワイズ巻きのように、コイルが大型化することなく、コイル５ａ、５ｂと脚部１１とをより近くに配置することができる。従って、リアクトルを小型化することができる。また、コイル５ａ、５ｂ側面の寸法公差を抑えることもできる。その結果、コイル５ａ、５ｂとケース４間の距離を近づけることが可能になり、放熱性向上と小型化を図ることができる。 (6) The leg portion 11 has a cylindrical shape, and the coils 5 a and 5 b are provided in close contact with the second resin body 21. Thereby, a reactor can be reduced in size. In particular, the coils 5a and 5b were alpha wound. Thereby, while being able to use the shape of the leg part 11 for the winding axis which comprises the coils 5a and 5b, the coil 5a, without enlarging a coil like the edgewise winding whose cross-sectional shape is a substantially rectangular shape, 5b and the leg part 11 can be arrange | positioned closer. Therefore, the reactor can be reduced in size. Further, the dimensional tolerance on the side surfaces of the coils 5a and 5b can be suppressed. As a result, the distance between the coils 5a and 5b and the case 4 can be reduced, and heat dissipation can be improved and the size can be reduced.

（７）樹脂部材２０は、脚部１１を被覆する樹脂体２１を有し、樹脂体２１の側面には、凸部２１ａが所定間隔毎に設けるようにした。これにより、樹脂体２１の周囲に凹凸が形成されているので、凸部２１ａ間の隙間に充填材を進入させることができ、放熱性を向上させることができる。すなわち、樹脂体２１の周囲にコイル５ａ、５ｂを密着して巻回すると、リアクトルを小型化できる反面、コイル５ａ、５ｂへの通電により発生した熱が放熱しにくくなる。また、樹脂体２１の周囲に密着させてコイル５ａ、５ｂを巻回しても、振動等により一部にクリアランスが生じると、当該クリアランス部分に熱が籠もる。これに対し、樹脂体２１の側面に凸部２１ａを所定間隔毎に設けたことで、ケース４に充填材を注入する場合には、樹脂体２１の周囲に放熱性能を有する充填材が進入する隙間ができるので、放熱性を向上させることができる。これにより、リアクトルの小型化と放熱性向上とを両立することができる。 (7) The resin member 20 has a resin body 21 that covers the leg portion 11, and convex portions 21 a are provided on the side surface of the resin body 21 at predetermined intervals. Thereby, since the unevenness | corrugation is formed around the resin body 21, a filler can be made to approach into the clearance gap between the convex parts 21a, and heat dissipation can be improved. That is, when the coils 5a and 5b are wound in close contact with the periphery of the resin body 21, the reactor can be reduced in size, but the heat generated by energizing the coils 5a and 5b is difficult to dissipate. Even if the coils 5a and 5b are wound in close contact with the periphery of the resin body 21, if a clearance occurs in part due to vibration or the like, heat is generated in the clearance portion. On the other hand, when the filler 21 is injected into the case 4 by providing the convex portions 21a on the side surface of the resin body 21 at predetermined intervals, the filler having heat dissipation performance enters the periphery of the resin body 21. Since a gap is formed, heat dissipation can be improved. Thereby, both miniaturization of a reactor and improvement in heat dissipation can be achieved.

（８）ケース４は、放熱性を有し、収容部２２ａの開口から露出した脚部１１の端面が、ケース４の底面に接するようにした。これにより、リアクトル本体１の熱を、放熱性を有するケース４に逃がすことができるので、コイル５ａ、５ｂや脚部１１周辺に熱が籠もったとしても放熱することができる。 (8) The case 4 has heat dissipation, and the end surface of the leg portion 11 exposed from the opening of the accommodating portion 22 a is in contact with the bottom surface of the case 4. Thereby, since the heat of the reactor main body 1 can be released to the case 4 having heat dissipation properties, heat can be dissipated even if heat is accumulated in the vicinity of the coils 5a and 5b and the leg portion 11.

（９）脚部１１と背面部１２との間には、樹脂部材２０の厚みでギャップが構成されるようにした。これにより、磁束が発生する円柱形状の脚部１１において、鉄損により生じた発熱を効率良く外部を逃がすことができる。例えば、本実施形態のコアを用いたリアクトルをアルミニウムなどの放熱性を有する素材からなるケースに収容する場合に、露出した円形又は楕円形状の端面をケースに接触させて収容することが可能になり、放熱性を向上させることができる。 (9) A gap is formed between the leg portion 11 and the back surface portion 12 by the thickness of the resin member 20. Thereby, in the columnar leg portion 11 in which magnetic flux is generated, the heat generated by the iron loss can be efficiently released to the outside. For example, when a reactor using the core of the present embodiment is accommodated in a case made of a heat-dissipating material such as aluminum, it becomes possible to accommodate an exposed circular or elliptical end surface in contact with the case. , Heat dissipation can be improved.

［２．第２の実施形態］
［２−１．構成］
第２の実施形態について、図５〜図９を用いて説明する。第２の実施形態は、第１の実施形態と基本構成は同じである。よって、第１の実施形態と異なる点のみを説明し、第１の実施形態と同じ部分については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。 [2. Second Embodiment]
[2-1. Constitution]
A second embodiment will be described with reference to FIGS. The basic configuration of the second embodiment is the same as that of the first embodiment. Therefore, only a different point from 1st Embodiment is demonstrated, the same code | symbol is attached | subjected about the same part as 1st Embodiment, and detailed description is abbreviate | omitted.

図５は、第２の実施形態のリアクトルの斜視図である。図６は、第２の実施形態のリアクトルの分解斜視図である。図７は、図４のＢ−Ｂ断面図である。図８は、図４のＣ−Ｃ断面図である。第１の実施形態では、リアクトル本体１は脚部１１が縦になるようケース４に収容されていたのに対し、第２の実施形態では、図５〜図８に示すように、リアクトル本体１は脚部１１が横になるようにケース４に収容されている。すなわち、脚部１１両端面がケース４の対面する一対の内壁と面するように、リアクトル本体１が横置きされている。 FIG. 5 is a perspective view of the reactor of the second embodiment. FIG. 6 is an exploded perspective view of the reactor of the second embodiment. 7 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. In the first embodiment, the reactor main body 1 is accommodated in the case 4 so that the leg portions 11 are vertical. In the second embodiment, as shown in FIGS. Is accommodated in the case 4 so that the leg portion 11 lies sideways. That is, the reactor body 1 is placed horizontally so that both end surfaces of the leg portion 11 face a pair of inner walls facing the case 4.

第２の実施形態では、環状コア１０の背面部１３の形状が異なる。すなわち、背面部１３は、ブロック状である点は共通するが、その全体形状は概略六角形状である。本実施形態では、図６および図８に示すように、環状コア１０は、一対の平行な脚部１１の両端を、一対の背面部１３が挟むようにして環状形状が構成されており、脚部１１の両端面が樹脂部材２０を介して背面部１３に面している。 In the second embodiment, the shape of the back surface portion 13 of the annular core 10 is different. That is, the back surface portion 13 is common in that it is block-shaped, but its overall shape is a substantially hexagonal shape. In this embodiment, as shown in FIG. 6 and FIG. 8, the annular core 10 is formed in an annular shape so that both ends of a pair of parallel leg portions 11 are sandwiched between a pair of back surface portions 13. Both end faces of the rear face portion 13 face the back face portion 13 through the resin member 20.

樹脂部材２０は、脚部１１の周囲を被覆する樹脂体２３と、背面部１３の周囲を被覆する樹脂体２４とを有している。樹脂体２３は、請求項記載の「第２の樹脂体」の一例であり、樹脂体２４は、請求項記載の「第１の樹脂体」の一例である。 The resin member 20 includes a resin body 23 that covers the periphery of the leg portion 11 and a resin body 24 that covers the periphery of the back surface portion 13. The resin body 23 is an example of the “second resin body” recited in the claims, and the resin body 24 is an example of the “first resin body” recited in the claims.

樹脂体２３は、脚部１１の周囲を被覆する樹脂からなる部材であり、その周囲にコイル５ａ、５ｂが装着される。樹脂体２３は、第１の実施形態の樹脂体２１と同様に円筒形状であり、その両端部には開口部２３ｂが設けられ、開口部２３ｂから脚部１１の円形の平面が露出している。図６及び図７に示すように、樹脂体２３の断面形状は、歯車のようになっている。すなわち、樹脂体２３の側面には、凸部２３ａが所定間隔毎に円周に沿って設けられている。この凸部２３ａは、樹脂体２３の円筒の延び方向と同方向に延びる突起である。 The resin body 23 is a member made of resin that covers the periphery of the leg portion 11, and the coils 5 a and 5 b are mounted around the resin body 23. The resin body 23 has a cylindrical shape like the resin body 21 of the first embodiment. Opening portions 23b are provided at both ends thereof, and the circular plane of the leg portion 11 is exposed from the opening portion 23b. . As shown in FIGS. 6 and 7, the cross-sectional shape of the resin body 23 is like a gear. That is, the convex part 23a is provided in the side surface of the resin body 23 along the periphery for every predetermined interval. The convex portion 23 a is a protrusion that extends in the same direction as the extending direction of the cylinder of the resin body 23.

図９は、第２の実施形態に係る背面部１３を被覆する樹脂体２４の斜視図である。図９に示すように、樹脂体２４には、脚部１１の端部が収容される収容部２４ａと、背面部１３の上面及び下面が露出する開口部２４ｂとが設けられている。収容部２４ａは、背面部１３の平面を被覆する樹脂体２４の表面に形成されたくぼみである。換言すれば、収容部２４ａの底部は、開口しておらず、背面部１３を被覆している。収容部２４ａは、脚部１１の外形と同一の形状を有し、脚部１１の端部が嵌め込まれる。開口部２４ｂからは背面部１３の上面、下面が露出している。本実施形態においては、開口部２４ｂから露出する背面部１３の下面がケース４の底面に面接触している。 FIG. 9 is a perspective view of the resin body 24 covering the back surface portion 13 according to the second embodiment. As shown in FIG. 9, the resin body 24 is provided with an accommodation portion 24 a that accommodates the end portion of the leg portion 11, and an opening portion 24 b that exposes the upper surface and the lower surface of the back surface portion 13. The accommodating portion 24 a is a recess formed on the surface of the resin body 24 that covers the plane of the back surface portion 13. In other words, the bottom portion of the accommodating portion 24 a is not open and covers the back surface portion 13. The accommodating part 24a has the same shape as the outer shape of the leg part 11, and the end part of the leg part 11 is fitted therein. From the opening 24b, the upper surface and the lower surface of the back surface portion 13 are exposed. In the present embodiment, the lower surface of the back surface portion 13 exposed from the opening 24 b is in surface contact with the bottom surface of the case 4.

図９に示すように、樹脂体２４の背面側には、弾性体として樹脂ばね２４ｃが設けられている。樹脂ばね２４ｃは、アーチ形状を有し、その両端が樹脂体２４の背面部１３を被覆する箇所と接続されており、それ以外の中央部分は、背面部１３を被覆する部分から浮いている。樹脂ばね２４ｃは、リアクトル本体１がケース４に収容されたときに、ケース４の内壁面と背面部１３との間に介在する。樹脂ばね２４ｃは、脚部１１を収容部２４ａに収容した場合に、脚部１１の延長線上に位置するように樹脂体２４に設けられている。 As shown in FIG. 9, a resin spring 24 c is provided as an elastic body on the back side of the resin body 24. The resin spring 24 c has an arch shape, and both ends of the resin spring 24 c are connected to portions that cover the back surface portion 13 of the resin body 24, and the other central portion floats from the portion that covers the back surface portion 13. The resin spring 24 c is interposed between the inner wall surface of the case 4 and the back surface portion 13 when the reactor main body 1 is accommodated in the case 4. The resin spring 24c is provided on the resin body 24 so as to be positioned on an extension line of the leg portion 11 when the leg portion 11 is accommodated in the accommodating portion 24a.

ケース４は、対向する一対の内壁面において、ケース４の内側にせり出した押圧部４２が設けられている。押圧部４２は、ケース４の内壁において上下方向に延びるように設けられており、本実施形態では、樹脂ばね２４ｃの数と同じだけ設けられている。押圧部４２は、その樹脂ばね２４ｃを接する表面が例えば切削加工されて平滑化されている。すなわち、当該表面は、ざらつきや凸凹のない平面である。このようにしているのは、樹脂ばね２４ｃに余分な弾性変位量となり、これに伴う樹脂ばね２４ｃの劣化促進を防止するためである。例えば、押圧部４３表面の一部が出っ張っていると、樹脂ばね２４ｃは、変形による変位量が、所望の量より余計に弾性変形することになり、これに伴い樹脂ばねの２４ｃの劣化が促進する虞があるが、これを防止する。また、押圧部４２をケース４の内側にせり出させているのは、その表面を切削加工しやすくするためである。 The case 4 is provided with a pressing portion 42 protruding to the inside of the case 4 on a pair of opposed inner wall surfaces. The pressing portion 42 is provided so as to extend in the vertical direction on the inner wall of the case 4. In the present embodiment, the pressing portion 42 is provided as many as the number of the resin springs 24 c. The pressing portion 42 has a surface that contacts the resin spring 24c, which is smoothed by cutting, for example. That is, the surface is a flat surface having no roughness or unevenness. This is because the amount of elastic displacement is excessive in the resin spring 24c, and the accompanying deterioration of the resin spring 24c is prevented. For example, if a part of the surface of the pressing portion 43 protrudes, the displacement amount of the resin spring 24c is more elastically deformed than a desired amount, and accordingly, the deterioration of the resin spring 24c is promoted. This may be prevented. Further, the reason why the pressing portion 42 protrudes to the inside of the case 4 is to facilitate the cutting of the surface.

対向する一対の内壁面で向かい合う押圧部４２間の距離は、リアクトル本体１の大きさより若干短くされている。換言すれば、一方の樹脂体２４の樹脂ばね２４ｃと、他方の樹脂体２４の樹脂ばね２４ｃとの間の距離は、互いに対向する押圧部４２間より若干長く、図７に示すように、リアクトル本体１をケース４に収容した際には、樹脂ばね２４ｃが弾性変形し、樹脂ばね２４ｃを介して両側の樹脂体２４によって脚部１１の両端がリアクトル本体１内側に向かって押圧されるようになっている。 The distance between the pressing portions 42 facing each other at the pair of opposing inner wall surfaces is slightly shorter than the size of the reactor body 1. In other words, the distance between the resin spring 24c of one resin body 24 and the resin spring 24c of the other resin body 24 is slightly longer than between the pressing portions 42 facing each other, and as shown in FIG. When the main body 1 is accommodated in the case 4, the resin spring 24c is elastically deformed so that both ends of the leg portion 11 are pressed toward the inside of the reactor main body 1 by the resin bodies 24 on both sides via the resin spring 24c. It has become.

［２−２．作用・効果］
本実施形態のリアクトルでは、リアクトル本体１は、脚部１１の端面がケース４の内壁面と面し、脚部１１がケース４の対面する内壁面と直交するようにケース４に収容され、押圧部材は、ケース４の互いに向かい合う内壁面と脚部１１との間に介在する樹脂ばね２４ｃであり、樹脂ばね２４ｃは、アーチ形状を有し、その頂点部分がケース４の内壁面から反発力を受けて収容部２２ａを押圧し、互いに向かい合う収容部２２ａで脚部１１の両端面を挟み込むようにした。 [2-2. Action / Effect]
In the reactor of the present embodiment, the reactor main body 1 is housed in the case 4 so that the end surface of the leg portion 11 faces the inner wall surface of the case 4 and the leg portion 11 is orthogonal to the inner wall surface facing the case 4. The member is a resin spring 24c interposed between the inner wall surface of the case 4 facing each other and the leg portion 11. The resin spring 24c has an arch shape, and its apex portion receives a repulsive force from the inner wall surface of the case 4. Receiving and pressing the accommodating portion 22a, the both end surfaces of the leg portion 11 are sandwiched between the accommodating portions 22a facing each other.

これにより、ケース４内で、リアクトル本体１がケース４の対面する内壁間で突っ張る。その突っ張りの反作用で環状コア１０の固定強度を向上させることができる。また、第１の実施形態と比較すると、押圧部材は樹脂ばね２４ｃのみで良く、別途固定具３を設ける必要がない。言い換えると、既に使用するケース４を用いるので別途の部材を設ける必要がなく、低コスト化かつ構造の簡易化を図ることができる。 As a result, the reactor body 1 is stretched between the inner walls facing the case 4 in the case 4. The fixing strength of the annular core 10 can be improved by the reaction of the tension. Further, as compared with the first embodiment, the pressing member may be only the resin spring 24c, and there is no need to separately provide the fixture 3. In other words, since the case 4 that is already used is used, it is not necessary to provide a separate member, and the cost can be reduced and the structure can be simplified.

［３．第３の実施形態］
［３−１．構成］
第３の実施形態について、図１０〜図１４を用いて説明する。第３の実施形態は、第２の実施形態と基本構成は同じである。よって、第２の実施形態と異なる点のみを説明し、第１の実施形態及び第２の実施形態と同じ部分については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。 [3. Third Embodiment]
[3-1. Constitution]
A third embodiment will be described with reference to FIGS. The basic configuration of the third embodiment is the same as that of the second embodiment. Therefore, only a different point from 2nd Embodiment is demonstrated, the same code | symbol is attached | subjected about the same part as 1st Embodiment and 2nd Embodiment, and detailed description is abbreviate | omitted.

図１０は、第３の実施形態のリアクトルの斜視図である。図１１は、第３の実施形態のリアクトルの分解斜視図である。図１２は、図１０のＤ−Ｄ断面斜視図である。図１３は、図１０のＥ−Ｅ断面斜視図である。図１４は、第３の実施形態に係る背面部を被覆する樹脂体の斜視図である。 FIG. 10 is a perspective view of the reactor of the third embodiment. FIG. 11 is an exploded perspective view of the reactor according to the third embodiment. 12 is a cross-sectional perspective view taken along the line DD of FIG. 13 is a cross-sectional perspective view taken along the line EE of FIG. FIG. 14 is a perspective view of a resin body that covers the back surface according to the third embodiment.

第３の実施形態のリアクトル本体１の基本構成は、第１の実施形態のリアクトル本体１と同様である。但し、本実施形態では、リアクトル本体１をケース４に横置きする点で異なる。すなわち、図１０〜図１３に示すように、リアクトル本体１は、円柱形状の脚部１１の端面がケース４の内壁面に面し、円柱形状の脚部１１がｚ軸方向と直交するようにｘｙ平面上に水平に配置される。なお、樹脂体２２は、第１の実施形態と同様、請求項記載の「第１の樹脂体」の一例である。 The basic configuration of the reactor main body 1 of the third embodiment is the same as that of the reactor main body 1 of the first embodiment. However, the present embodiment is different in that the reactor main body 1 is placed horizontally on the case 4. That is, as shown in FIGS. 10 to 13, the reactor body 1 is configured so that the end surface of the columnar leg portion 11 faces the inner wall surface of the case 4 and the columnar leg portion 11 is orthogonal to the z-axis direction. It is arranged horizontally on the xy plane. The resin body 22 is an example of the “first resin body” recited in the claims, as in the first embodiment.

第３の実施形態では、背面部１２を被覆する樹脂体２２には、樹脂ばね２２ｄが脚部１１の延び方向と同一直線上に位置するように設けられている。樹脂ばね２２ｄは、収容部２２ａの底部の開口にアーチ状に設けられ、樹脂体２２の外側すなわちリアクトル本体１の外側に向かって湾曲している。 In the third embodiment, the resin body 22 covering the back surface portion 12 is provided with a resin spring 22 d so as to be positioned on the same straight line as the extending direction of the leg portion 11. The resin spring 22d is provided in an arch shape in the opening at the bottom of the housing portion 22a, and is curved toward the outside of the resin body 22, that is, the outside of the reactor body 1.

本実施形態では、この樹脂ばね２２ｄは、そのアーチの中央部分が切欠かれて構成されている。すなわち、樹脂ばね２２ｄは、図１４に示すように、収容部２２ａ底部の開口縁から開口中心に向かって延びる一対の突起で構成されており、その先端部分は離間している。言い換えると、脚部１１の端面の中心部分には障壁がなく、その中心部分は露出している。 In the present embodiment, the resin spring 22d is configured such that the central portion of the arch is cut out. That is, as shown in FIG. 14, the resin spring 22d is configured by a pair of protrusions extending from the opening edge of the bottom of the accommodating portion 22a toward the center of the opening, and the tip portions thereof are separated. In other words, there is no barrier in the central portion of the end surface of the leg portion 11, and the central portion is exposed.

樹脂体２２には、その上部及び底部に、背面部１２の上面及び下面を露出する開口部２２ｃが設けられている。図１２に示すように、底部の開口部２２ｃから露出する背面部１２の下面が、ケース４の底面と面接触している。 The resin body 22 is provided with an opening 22c that exposes the upper and lower surfaces of the back surface portion 12 at the top and bottom. As shown in FIG. 12, the lower surface of the back surface portion 12 exposed from the bottom opening 22 c is in surface contact with the bottom surface of the case 4.

ケース４には、その開口を塞ぐ蓋４３が設けられている。ケース４及び蓋４３にはネジ締結するためのネジ穴４４、４５が設けられており、ネジ７２が挿入されて締結される。蓋４３は、ケース４と同じか同等の放熱性を有する材質で構成されており、蓋４３の内側の中程が出っ張った出っ張り部４３ａを有し、この出っ張り部４３ａが、樹脂体２３の開口部２２ｃから露出した背面部１３の上面と面接触する。蓋４３がネジ７２で締結されることにより、蓋４３の出っ張り部４３ａが背面部１３の露出した上面を押圧する。 The case 4 is provided with a lid 43 that closes the opening. The case 4 and the lid 43 are provided with screw holes 44 and 45 for screw fastening, and the screw 72 is inserted and fastened. The lid 43 is made of a material having a heat dissipation property that is the same as or equivalent to that of the case 4, and has a protruding portion 43 a that protrudes in the middle of the inside of the lid 43, and this protruding portion 43 a is an opening of the resin body 23. It makes surface contact with the upper surface of the back surface portion 13 exposed from the portion 22c. When the lid 43 is fastened with the screw 72, the protruding portion 43a of the lid 43 presses the exposed upper surface of the back surface portion 13.

［３−２．作用・効果］
（１）収容部２２ａの底部は開口し、樹脂ばね２２ｄは、収容部２２ａの底部の開口にアーチ状に設けられ、その中央部分が切欠かれ、この開口から脚部１１の端面が露出するようにした。これにより、収容部２２ａの開口に樹脂ばね２２ｃを設けたことにより、脚部１１の延長線上に樹脂ばね２２ｃが配置されることになり、より効率的に、樹脂ばね２２ｃのケース４内壁面から受ける反発力によって、環状コア１０の固定強度を向上させることができる。また、収容部２２ａに開口が設けられるとともに、樹脂ばね２２ｃの中央部分が切欠かれ、脚部１１の端面が露出しているので、そのため、コイル５ａ、５ｂが発熱しても、この露出部分を介して、コイル５ａ、５ｂ内部の放熱効率を向上させることができる。 [3-2. Action / Effect]
(1) The bottom part of the accommodating part 22a is opened, and the resin spring 22d is provided in an arch shape in the opening of the bottom part of the accommodating part 22a. I made it. Thereby, by providing the resin spring 22c in the opening of the accommodating portion 22a, the resin spring 22c is arranged on the extension line of the leg portion 11, and more efficiently from the inner wall surface of the case 4 of the resin spring 22c. The fixing strength of the annular core 10 can be improved by the repulsive force received. In addition, since an opening is provided in the accommodating portion 22a, the central portion of the resin spring 22c is cut out, and the end face of the leg portion 11 is exposed. Thus, the heat dissipation efficiency inside the coils 5a and 5b can be improved.

（２）ケース４は、放熱性を有し、樹脂体２２には、背面部１２の一部が露出する開口部２２ｃが設けられ、開口部２２ｃから露出した背面部１２が、ケース４の底面に接するようにした。これにより、リアクトル本体１の熱を、放熱性を有するケース４に逃がすことができるので、コイル５ａ、５ｂや脚部１１周辺に熱が籠もったとしても放熱することができる。 (2) The case 4 has heat dissipation, and the resin body 22 is provided with an opening 22c where a part of the back surface portion 12 is exposed, and the back surface portion 12 exposed from the opening 22c is the bottom surface of the case 4 I was in contact with. Thereby, since the heat of the reactor main body 1 can be released to the case 4 having heat dissipation properties, heat can be dissipated even if heat is accumulated in the vicinity of the coils 5a and 5b and the leg portion 11.

（３）ケース４の開口を塞ぐ蓋４３を備え、蓋４３は、放熱性を有し、その内側の出っ張り部４３ａが開口部２２ｃから露出した背面部１２と接するとともに、リアクトル本体１ケース４の底部に押さえつけるようにした。これにより、リアクトル本体１のケース４への固定をより確実にするとともに、リアクトル本体１の熱を外部に放熱することができる。 (3) A lid 43 that closes the opening of the case 4 is provided. The lid 43 has a heat dissipation property, and a protruding portion 43a on the inside thereof is in contact with the back surface portion 12 exposed from the opening portion 22c. Pressed against the bottom. As a result, the reactor body 1 can be more reliably fixed to the case 4 and the heat of the reactor body 1 can be radiated to the outside.

［４．他の実施形態］
本発明は、第１乃至第３の実施形態に限定されるものではなく、下記に示す他の実施形態も包含する。また、本発明は、第１乃至第３の実施形態及び下記の他の実施形態の少なくともいずれか２つを組み合わせた形態も包含する。 [4. Other Embodiments]
The present invention is not limited to the first to third embodiments, and includes other embodiments described below. Further, the present invention also includes a form in which at least any two of the first to third embodiments and the following other embodiments are combined.

（１）第１乃至第３の実施形態では、押圧部材としての弾性体を樹脂体２２、２４の樹脂ばね２２ｂ、２４ｃとしたが、弾性体を別途作製し、樹脂体２２、２４又はケース４に取り付けるようにしても良い。また、ケース４側に、ケース４内面を削り出すようにして弾性体を設けても良い。さらに、樹脂ばね２２ｂ、２４ｃを金属などからなるスプリングバネや、ゴムとしても良い。なお、これらのように弾性体を別途作製する場合、当該弾性体は、樹脂体２２、２４を押圧する。 (1) In the first to third embodiments, the elastic body as the pressing member is the resin springs 22b and 24c of the resin bodies 22 and 24. However, the elastic body is separately manufactured and the resin bodies 22 and 24 or the case 4 are prepared. You may make it attach to. Further, an elastic body may be provided on the case 4 side so as to cut out the inner surface of the case 4. Further, the resin springs 22b and 24c may be spring springs made of metal or rubber. In addition, when producing an elastic body separately like these, the said elastic body presses the resin bodies 22 and 24. FIG.

（２）第１乃至第３の実施形態では、樹脂ばね２２ｂ、２４ｃを設けているが、その場所や数は特に限定されない。騒音抑制対策として環状コア１０の固定関係をより強固にするために、樹脂ばね２２ｂ、２４ｃの数を増やしても良いし、放熱性を重視して、脚部１１又は背面部１２、１３の一部をケース４の内面に接する箇所又は面積を多くしても良い。例えば、第１の実施形態においては、上側の樹脂体２２の上部に樹脂ばね２２ｂを設けて、固定具３や別途設ける蓋により押さえつけるようにしても良いし、図３では脚部１１の上面が固定具３に接していないが、放熱性を有する固定具３に接するようにしても良い。 (2) In the first to third embodiments, the resin springs 22b and 24c are provided, but the location and number thereof are not particularly limited. In order to strengthen the fixing relationship of the annular core 10 as a noise suppression measure, the number of the resin springs 22b and 24c may be increased. You may increase the location or area which contact | connects a part to the inner surface of case 4. FIG. For example, in the first embodiment, a resin spring 22b may be provided on the upper portion of the upper resin body 22 and pressed by the fixture 3 or a lid provided separately. In FIG. Although not in contact with the fixture 3, it may be in contact with the fixture 3 having heat dissipation.

（３）第３の実施形態では、ケース４の蓋４３を設けたが、第１の実施形態及び第２の実施形態でも同様に蓋４３を設けても良い。 (3) Although the lid 43 of the case 4 is provided in the third embodiment, the lid 43 may be provided similarly in the first embodiment and the second embodiment.

（４）第１乃至第３の実施形態では、環状コア１０は一つの閉ループを構成するようにしたが、θ形状のようにしても良い。例えば、脚部１１の３本平行して並べ、その両端側から背面部１２又は背面部１３で挟み込むようにしてθ形状にしたコアも環状コア１０に含まれる。この場合、背面部は背面部１３のように板状としても良いし、背面部１２のように脚部１１の形状を模した切欠き部１２ａと、背面部１２の中央部分に中央の脚部１１が接続される孔を設けるようにしても良い。 (4) In the first to third embodiments, the annular core 10 constitutes one closed loop, but it may have a θ shape. For example, the annular core 10 includes a core that is arranged in parallel with three leg portions 11 and is sandwiched between the back surface portion 12 and the back surface portion 13 from both ends thereof. In this case, the back surface portion may be plate-like like the back surface portion 13, the notch portion 12 a simulating the shape of the leg portion 11 like the back surface portion 12, and the central leg portion at the center portion of the back surface portion 12. You may make it provide the hole to which 11 is connected.

（５）第１乃至第３の実施形態では、コイル５ａ、５ｂはアルファ巻きとしたが、エッジワイズ巻きとしても良い。 (5) In the first to third embodiments, the coils 5a and 5b are alpha wound, but may be edgewise wound.

（６）第１の実施形態では、リアクトル本体１はケース４に取り付けるようにしたが、取り付けられる対象はケース４に限らず、図１５に示すように、冷却面などの取付面８１に取り付けられるようにしても良い。この場合、取付面８１には固定具３を固定するための２本の取付柱８２が設けられており、取付柱８２間にリアクトル本体１を配置する。そして、当該取付柱８２の上部に固定具３をネジ７１で締結固定する。これにより、取付面８１からの樹脂ばね２２ｂの反発力と、固定具３による押圧力とにより、環状コア１０の形状を固定することができる。 (6) In the first embodiment, the reactor main body 1 is attached to the case 4, but the object to be attached is not limited to the case 4 and is attached to an attachment surface 81 such as a cooling surface as shown in FIG. 15. You may do it. In this case, two mounting columns 82 for fixing the fixture 3 are provided on the mounting surface 81, and the reactor body 1 is disposed between the mounting columns 82. Then, the fixing tool 3 is fastened and fixed to the upper portion of the mounting column 82 with a screw 71. Thereby, the shape of the annular core 10 can be fixed by the repulsive force of the resin spring 22 b from the mounting surface 81 and the pressing force by the fixture 3.

（７）第１の実施形態では、固定具３により下側に向かって上側の樹脂体２２を介して環状コア１０の形状を固定したが、固定具３に代えてケース４の開口を塞ぐ蓋としても良い。この場合でも、上側の樹脂体２２を押圧し、環状コア１０の形状を固定できる。さらに、当該蓋で上側の樹脂体２２に設けられた樹脂ばね２２ｂを押圧し、その反発力によって上側の樹脂体２２を押圧し、リアクトル本体１をケース４の底部に押さえつけ、環状コア１０の固定強度を向上させることができる。さらには、当該蓋に放熱性を持たせても良い。すなわち、蓋の裏面に凸部を設け、当該凸部を、樹脂体２１の開口部２１ｂ及び上側の樹脂体２２の収容部２２ａに設けられた開口から露出した脚部１１の端面と接触させることで放熱効果を高めることができる。 (7) In the first embodiment, the shape of the annular core 10 is fixed to the lower side via the upper resin body 22 by the fixing tool 3, but a lid that closes the opening of the case 4 instead of the fixing tool 3. It is also good. Even in this case, the upper resin body 22 can be pressed to fix the shape of the annular core 10. Further, the resin spring 22b provided on the upper resin body 22 is pressed with the lid, the upper resin body 22 is pressed by the repulsive force, the reactor body 1 is pressed against the bottom of the case 4, and the annular core 10 is fixed. Strength can be improved. Furthermore, the lid may be provided with heat dissipation. That is, a convex part is provided on the back surface of the lid, and the convex part is brought into contact with the end face of the leg part 11 exposed from the opening part 21b of the resin body 21 and the opening part provided in the accommodating part 22a of the upper resin body 22. The heat dissipation effect can be enhanced.

（８）第１の実施形態では固定具３としてケース４の開口を跨ぐ金属ステイを用いたが、これに限定されず、ケース４の開口を跨がないようにしても良い。例えば、固定具３より短い金属ステイを樹脂体２２とケース４の縁とを橋渡しするように金属ステイを取り付けてリアクトル本体１を押圧するようにしても良い。この短い金属ステイによる取付箇所は１箇所に限定されず、２箇所以上であっても良い。また、樹脂体２２に一体成形等によりフランジを設け、当該フランジがケース４の縁にかかるようにしてネジ締結等によりリアクトル本体１を押圧するようにしても良い。 (8) In the first embodiment, a metal stay that straddles the opening of the case 4 is used as the fixture 3. For example, a metal stay that is shorter than the fixture 3 may be attached so that the resin body 22 and the edge of the case 4 are bridged, and the reactor body 1 may be pressed. The attachment location by this short metal stay is not limited to one location, and may be two or more locations. Alternatively, the resin body 22 may be provided with a flange by integral molding or the like, and the reactor main body 1 may be pressed by screw fastening or the like so that the flange covers the edge of the case 4.

（９）第３の実施形態では、収容部２２ａの開口に樹脂ばね２２ｄを設けたが、この樹脂ばね２２ｄの構成は、第１の実施形態の樹脂体２２に適用しても良い。例えば、樹脂ばね２２ｂに代えて樹脂ばね２２ｄを設けても良いし、樹脂ばね２２ｂに加えて樹脂体２２に樹脂ばね２２ｄを設けても良い。 (9) In the third embodiment, the resin spring 22d is provided in the opening of the accommodating portion 22a. However, the configuration of the resin spring 22d may be applied to the resin body 22 of the first embodiment. For example, a resin spring 22d may be provided instead of the resin spring 22b, or a resin spring 22d may be provided on the resin body 22 in addition to the resin spring 22b.

１リアクトル本体
１０環状コア
１１脚部
１２、１３背面部
１２ａ切欠き部
２０樹脂部材
２１、２２樹脂体
２１ａ凸部
２１ｂ開口部
２２ａ収容部
２２ｂ、２２ｄ樹脂ばね
２２ｃ開口部
２３、２４樹脂体
２３ａ凸部
２３ｂ開口部
２４ａ収容部
２４ｂ開口部
２４ｃ樹脂ばね
３固定具
３１ネジ孔
４ケース
４０ａネジ穴
４１ ***部
４２押圧部
４３蓋
５ａ、５ｂコイル
５０ａ、５０ｂコイルの端部
７１、７２ネジ
８１取付面
８２取付柱 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Reactor main body 10 Annular core 11 Leg part 12, 13 Back part 12a Notch part 20 Resin member 21,22 Resin body 21a Protrusion part 21b Opening part 22a Housing part 22b, 22d Resin spring 22c Opening part 23, 24 Resin body 23a Convex part Portion 23b Opening 24a Housing 24b Opening 24c Resin spring 3 Fixing tool 31 Screw hole 4 Case 40a Screw hole 41 Raised portion 42 Pressing portion 43 Lid 5a, 5b Coil 50a, 50b Coil end 71, 72 Screw 81 Mounting surface 82 Mounting pillar

Claims

環状のコアと、前記コアを被覆する樹脂部材と、前記コアの少なくとも一部を巻回するコイルと、を有するリアクトル本体と、
前記リアクトル本体を収容するケースと、
前記ケース内で前記リアクトル本体を固定するための押圧部材と、
を備え、
前記コアは、周囲に前記コイルが巻回される一対の柱状の脚部と、前記脚部を繋ぐ一対の背面部と、を有し、
前記樹脂部材は、前記背面部を被覆する一対の第１の樹脂体を有し、
前記第１の樹脂体には、前記脚部の端部が収容される収容部が設けられ、
各前記収容部には、前記脚部の端部が収容され、
前記押圧部材は、前記第１の樹脂体を押圧し、前記コアが環状に形成された状態で前記ケース内に固定されていること、
を特徴とするリアクトル。 A reactor body having an annular core, a resin member that covers the core, and a coil that winds at least a part of the core;
A case for housing the reactor body;
A pressing member for fixing the reactor body in the case;
With
The core has a pair of columnar legs around which the coil is wound, and a pair of back surfaces connecting the legs.
The resin member has a pair of first resin bodies covering the back surface portion,
The first resin body is provided with a storage portion in which an end portion of the leg portion is stored,
Each of the accommodating portions accommodates an end portion of the leg portion,
The pressing member presses the first resin body and is fixed in the case in a state where the core is formed in an annular shape;
Reactor characterized by.

前記リアクトル本体は、前記脚部の端面が前記ケースの底面と面し、前記脚部が前記ケースの底面と直交するように前記ケースに収容され、
前記押圧部材は、前記ケースの底面と前記背面部との間に介在する弾性体と、前記リアクトル本体１を上から押さえつける固定具と、を有し、
前記弾性体は、前記ケースの底面から反発力を受けて前記第１の樹脂体を押圧し、前記固定具は、前記ケースに締結固定されて前記第１の樹脂体を押圧すること、
を特徴とする請求項１に記載のリアクトル。 The reactor main body is accommodated in the case so that the end surface of the leg portion faces the bottom surface of the case, and the leg portion is orthogonal to the bottom surface of the case,
The pressing member includes an elastic body interposed between a bottom surface of the case and the back surface portion, and a fixture that presses the reactor body 1 from above.
The elastic body receives a repulsive force from the bottom surface of the case and presses the first resin body, and the fixture is fastened and fixed to the case to press the first resin body;
The reactor according to claim 1.

前記収容部の底部には開口が設けられ、当該開口から前記脚部の端面が露出していること、
を特徴とする請求項２に記載のリアクトル。 An opening is provided at the bottom of the housing, and the end surface of the leg is exposed from the opening;
The reactor according to claim 2.

前記ケースは、放熱性を有し、
前記収容部の開口から露出した前記脚部の端面が、前記ケースの底面に接していること、
を特徴とする請求項３に記載のリアクトル。 The case has heat dissipation,
The end surface of the leg exposed from the opening of the housing is in contact with the bottom of the case;
The reactor according to claim 3.

前記ケースの開口を塞ぐ蓋を備え、
前記蓋は前記固定具であり、
前記蓋は、放熱性を有し、その内側が前記収容部の開口から露出した前記脚部の端面と接するとともに、前記リアクトル本体を前記ケース底部に押さえつけること、
を特徴とする請求項３又は請求項４に記載のリアクトル。 A lid for closing the opening of the case;
The lid is the fixture;
The lid has a heat dissipation property, and an inner side thereof is in contact with an end surface of the leg portion exposed from the opening of the housing portion, and the reactor body is pressed against the case bottom.
The reactor according to claim 3 or 4, characterized by the above.

前記リアクトル本体は、前記脚部の端面が前記ケースの内壁面と面し、前記脚部が前記ケースの対面する内壁面と直交するように前記ケースに収容され、
前記押圧部材は、前記ケースの互いに向かい合う内壁面と前記脚部との間に介在する弾性体であり、
前記弾性体は、前記ケースの内壁面から反発力を受けて前記第１の樹脂体を押圧し、互いに向かい合う前記第１の樹脂体で前記脚部の両端面を挟み込むこと、
を特徴とする請求項１に記載のリアクトル。 The reactor body is housed in the case so that the end surface of the leg portion faces the inner wall surface of the case, and the leg portion is orthogonal to the inner wall surface facing the case,
The pressing member is an elastic body interposed between the inner wall surfaces of the case and the leg portions,
The elastic body receives a repulsive force from the inner wall surface of the case, presses the first resin body, and sandwiches both end faces of the leg portion with the first resin body facing each other;
The reactor according to claim 1.

前記収容部の底部には開口が設けられ、当該開口から前記脚部の端面が露出していること、
を特徴とする請求項６に記載のリアクトル。 An opening is provided at the bottom of the housing, and the end surface of the leg is exposed from the opening;
The reactor according to claim 6.

前記ケースは、放熱性を有し、
前記第１の樹脂体には、前記背面部の一部が露出する開口部が設けられ、
前記開口部から露出した前記背面部が、前記ケースの底面に接していること、
を特徴とする請求項６又は請求項７に記載のリアクトル。 The case has heat dissipation,
The first resin body is provided with an opening through which a part of the back surface is exposed,
The back surface exposed from the opening is in contact with the bottom surface of the case;
The reactor of Claim 6 or Claim 7 characterized by these.

前記ケースの開口を塞ぐ蓋を備え、
前記蓋は、放熱性を有し、その内側が前記開口部から露出した前記背面部と接するとともに、前記リアクトル本体を前記ケース底部に押さえつけること、
を特徴とする請求項８に記載のリアクトル。 A lid for closing the opening of the case;
The lid has a heat dissipation property, and the inner side is in contact with the back surface exposed from the opening, and the reactor body is pressed against the case bottom.
The reactor according to claim 8.

前記弾性体は、前記第１の樹脂体と一体に設けられた樹脂ばねであること、
を特徴とする請求項２〜請求項９のいずれか１項に記載のリアクトル。 The elastic body is a resin spring provided integrally with the first resin body;
The reactor of any one of Claims 2-9 characterized by these.

前記樹脂ばねは、アーチ形状を有すること、
を特徴とする請求項１０に記載のリアクトル。 The resin spring has an arch shape;
The reactor according to claim 10.

前記弾性体は、前記第１の樹脂体と一体に設けられた樹脂ばねであり、
前記樹脂ばねは、前記収容部の底部の開口にアーチ状に設けられ、その中央部分が切欠かれ、この開口から前記脚部の端面が露出していること、
を特徴とする請求項７〜請求項９のいずれか１項に記載のリアクトル。 The elastic body is a resin spring provided integrally with the first resin body,
The resin spring is provided in an arch shape in the opening at the bottom of the housing portion, the center portion thereof is cut out, and the end surface of the leg portion is exposed from the opening,
The reactor of any one of Claims 7-9 characterized by these.

前記脚部は、円柱形状であり、
前記樹脂部材は、前記脚部を被覆する第２の樹脂体を有し、
前記コイルは、前記第２の樹脂体に密着して設けられていること、
を特徴とする請求項１〜請求項１２のいずれか１項に記載のリアクトル。 The leg portion has a cylindrical shape,
The resin member has a second resin body that covers the leg,
The coil is provided in close contact with the second resin body;
The reactor of any one of Claims 1-12 characterized by these.

前記コイルは、アルファ巻きであること、
を特徴とする請求項１〜請求項１２のいずれか１項に記載のリアクトル。 The coil is alpha wound;
The reactor of any one of Claims 1-12 characterized by these.

前記第２の樹脂体の側面には、凸部が所定間隔毎に設けられていること、
を特徴とする請求項１３又は請求項１４に記載のリアクトル。 Convex portions are provided at predetermined intervals on the side surface of the second resin body,
The reactor of Claim 13 or Claim 14 characterized by these.

前記脚部と前記背面部との間には、前記樹脂部材の厚みでギャップが構成されていること、
を特徴とする請求項１〜請求項１５のいずれか１項に記載のリアクトル。 Between the leg portion and the back surface portion, a gap is formed by the thickness of the resin member,
The reactor of any one of Claims 1-15 characterized by these.