JP6619195B2

JP6619195B2 - Reactor

Info

Publication number: JP6619195B2
Application number: JP2015197639A
Authority: JP
Inventors: 浩太郎鈴木
Original assignee: Tamura Corp
Current assignee: Tamura Corp
Priority date: 2015-10-05
Filing date: 2015-10-05
Publication date: 2019-12-11
Anticipated expiration: 2035-10-05
Also published as: JP2017073419A

Description

本発明は、冷却面に固定されるリアクトルに関する。 The present invention relates to a reactor fixed to a cooling surface.

リアクトルは、ハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等をはじめ、種々の用途で使用されている。例えば、車載用の昇圧回路に用いられるリアクトルとして、コアの周囲に配置した樹脂製のボビンにコイルを巻回したものが多く用いられる。 Reactors are used in various applications including drive systems for hybrid vehicles and electric vehicles. For example, a reactor in which a coil is wound around a resin bobbin disposed around a core is often used as a reactor used in an in-vehicle booster circuit.

このようなリアクトルは、コア及びコイルを有するリアクトル本体と、リアクトル本体を収容するケースとで構成され、被設置対象となるベースに組み付けられる。ベースとしては、例えば、ＰＣＵケースなど放熱性を有する金属製ケースが挙げられ、設置されたリアクトルを冷却する冷却面を有する。 Such a reactor includes a reactor main body having a core and a coil, and a case that accommodates the reactor main body, and is assembled to a base to be installed. Examples of the base include a metal case having heat dissipation properties such as a PCU case, and has a cooling surface for cooling the installed reactor.

リアクトルをベースの冷却面に組み付ける際、リアクトルのケースの裏面に、放熱性を有するグリスを塗布し、ネジで締結固定する。これにより、リアクトルの発した熱がグリスを介して冷却面に伝導することで、リアクトルが冷却される。 When assembling the reactor to the cooling surface of the base, apply heat-dissipating grease to the back of the reactor case and fasten and fix it with screws. Thereby, the reactor is cooled because the heat generated by the reactor is conducted to the cooling surface through the grease.

特開２０１２−９４９２４号公報JP 2012-94924 A

ところで、リアクトルの温度は車の燃費に大きな影響を及ぼすため、厳しい温度管理が要求される。すなわち、リアクトルには高い放熱性が求められており、その放熱性に影響するグリスなどの放熱膜の膜厚管理が重要になる。 By the way, since the temperature of the reactor has a great influence on the fuel consumption of the vehicle, strict temperature management is required. That is, high heat dissipation is required for the reactor, and it is important to control the film thickness of a heat dissipation film such as grease that affects the heat dissipation.

しかし、上記のようにグリスなどの放熱膜を介して冷却面にリアクトルを固定する際には、例えばネジ締結で締め付ける力などの固定時の力のバラツキなどに起因して、ケースの冷却面に固定される面が変形する場合がある。そうすると、より力が加わった箇所の放熱膜の膜厚は薄くなる。従って、放熱膜の必要な膜厚が確保できないことで熱抵抗にバラツキが発生し、製品バラツキに繋がっていた。また、放熱膜の膜厚が確保できないことで、放熱性が悪化するという問題があった。これらの問題は、リアクトルケースに限らず、リアクトル本体が取り付けられる対象である取付体であれば生じうる。 However, when the reactor is fixed to the cooling surface via a heat dissipation film such as grease as described above, the cooling surface of the case is caused by, for example, variations in fixing force such as the force tightened by screw fastening. The surface to be fixed may be deformed. If it does so, the film thickness of the thermal radiation film | membrane of the location where more force was applied will become thin. Therefore, the required film thickness of the heat dissipation film cannot be ensured, resulting in variations in thermal resistance, leading to product variations. Moreover, there was a problem that heat dissipation deteriorates because the film thickness of the heat dissipation film cannot be secured. These problems are not limited to the reactor case, and may occur if the attachment body is a target to which the reactor main body is attached.

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、放熱膜の膜厚管理を可能とし、製品バラツキを抑制し、放熱性を向上させることのできるリアクトルを提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and its purpose is to provide a reactor capable of controlling the film thickness of the heat dissipation film, suppressing product variations, and improving heat dissipation. It is to provide.

本発明のリアクトルは、リアクトル本体と、放熱性を有し、前記リアクトル本体が取り付けられる取付体と、を備え、前記取付体が放熱膜を介して冷却面に固定されるリアクトルであって、次の構成を有することを特徴とする。
（１）前記取付体の前記冷却面に固定される面には、前記放熱膜が収容される放熱膜収容部が設けられていること。
（２）前記取付体の前記冷却面に固定される面には、複数の凸部が、前記リアクトル本体が設けられる側とは反対側に出っ張って設けられ、前記放熱膜収容部は、前記凸部が占める領域以外の、前記取付体の前記冷却面に固定される面と前記冷却面との間の領域であること。
A reactor according to the present invention includes a reactor main body and a mounting body having heat dissipation and to which the reactor main body is mounted, and the mounting body is fixed to a cooling surface via a heat dissipation film, It has the structure of this.
(1) A heat radiation film accommodating portion for accommodating the heat radiation film is provided on a surface fixed to the cooling surface of the attachment body.
(2) On the surface fixed to the cooling surface of the mounting body, a plurality of convex portions are provided so as to protrude on the side opposite to the side where the reactor main body is provided, and the heat dissipation film housing portion is provided with the convex portions. It is the area | region between the surface fixed to the said cooling surface of the said attachment body, and the said cooling surface other than the area | region which a part occupies.

本発明において、次の構成を有していても良い。
（３）前記取付体は、底面及び側壁を有し、前記底面と前記側壁とで囲われるスペースに前記リアクトル本体を収容するケースであること。
The present invention may have the following configuration.
( 3 ) The attachment body is a case having a bottom surface and a side wall, and housing the reactor main body in a space surrounded by the bottom surface and the side wall.

（４）前記ケースは、前記リアクトルを前記冷却面に固定するための固定部を有し、前記凸部は、前記固定部が設けられる箇所に設けられていること。
（５）前記取付体の前記冷却面に固定される面は、前記ケースの底面であり、前記固定部は、前記ケースの底面の、前記ケースの前記側壁が囲う範囲内に設けられ、前記リアクトルを前記冷却面上にその裏面側から固定すること。
( 4 ) The case has a fixing part for fixing the reactor to the cooling surface, and the convex part is provided at a place where the fixing part is provided.
( 5 ) The surface fixed to the cooling surface of the attachment body is a bottom surface of the case, and the fixing portion is provided within a range of the bottom surface of the case that is surrounded by the side wall of the case. Is fixed on the cooling surface from the back side.

本発明によれば、放熱膜の膜厚管理を可能とし、製品バラツキを抑制し、放熱性を向上させることのできるリアクトルを得ることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the reactor which can control the film thickness of a thermal radiation film, suppress a product variation, and can improve heat dissipation can be obtained.

第１の実施形態に係るリアクトルの全体構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the whole structure of the reactor which concerns on 1st Embodiment. 第１の実施形態に係るリアクトルの全体構成を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the whole structure of the reactor which concerns on 1st Embodiment. 第１の実施形態に係るリアクトルを裏側から見た図である。It is the figure which looked at the reactor which concerns on 1st Embodiment from the back side. 図１のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 第２の実施形態に係るリアクトルを裏側から見た図である。It is the figure which looked at the reactor which concerns on 2nd Embodiment from the back side. 第３の実施形態に係るリアクトルを裏側から見た図である。It is the figure which looked at the reactor which concerns on 3rd Embodiment from the back side. 図６のＢ−Ｂ断面を含むケースの斜視図である。It is a perspective view of the case containing the BB cross section of FIG. 他の実施形態に係るリアクトルを裏側から見た図である。It is the figure which looked at the reactor which concerns on other embodiment from the back side. 図８のＣ−Ｃ断面を含むケースの斜視図である。It is a perspective view of the case containing the CC cross section of FIG. 他の実施形態に係るケースの断面図である。It is sectional drawing of the case which concerns on other embodiment. 他の実施形態に係るケースの断面図である。It is sectional drawing of the case which concerns on other embodiment. 他の実施形態に係るケースを裏側から見た図である。It is the figure which looked at the case which concerns on other embodiment from the back side. 他の実施形態に係るケースを裏側から見た図である。It is the figure which looked at the case which concerns on other embodiment from the back side.

以下、図面を参照して、本発明の実施形態のリアクトルについて説明する。 Hereinafter, a reactor according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

［１．第１の実施形態］
［１−１．概略構成］
図１は、本実施形態に係るリアクトルの全体構成を示す斜視図であり、図２は、その分解斜視図である。但し、図１の一部の部材を省略している。 [1. First Embodiment]
[1-1. Schematic configuration]
FIG. 1 is a perspective view showing the overall configuration of the reactor according to the present embodiment, and FIG. 2 is an exploded perspective view thereof. However, some members in FIG. 1 are omitted.

リアクトルは、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する電磁気部品であり、電圧の昇降圧等に使用される。本実施形態のリアクトルは、例えばハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等で使用される大容量のリアクトルである。リアクトルは、これら自動車に搭載される昇圧回路の主要部品である。 A reactor is an electromagnetic component that converts electric energy into magnetic energy and stores and discharges it, and is used for voltage step-up / step-down and the like. The reactor according to the present embodiment is a large-capacity reactor used in, for example, a drive system for a hybrid vehicle or an electric vehicle. The reactor is a main component of the booster circuit mounted on these automobiles.

リアクトルは、磁性体を含み構成される環状コア１０と、環状コア１０の一部の外周に装着されたコイル５と、環状コア１０の外周を覆い、環状コア１０とコイル５とを絶縁する樹脂部材２を有するリアクトル本体１と、放熱性を有し、リアクトル本体１を収容するケース４と、を備える。ケース４は、リアクトル本体１が取り付けられる取付体の一例である。 The reactor includes an annular core 10 including a magnetic body, a coil 5 attached to a part of the outer periphery of the annular core 10, a resin that covers the outer periphery of the annular core 10 and insulates the annular core 10 and the coil 5 from each other. The reactor main body 1 which has the member 2, and the case 4 which has heat dissipation and accommodates the reactor main body 1 are provided. The case 4 is an example of an attachment body to which the reactor main body 1 is attached.

樹脂部材２には、固定具３１、３２が埋め込まれており、リアクトル本体１は、樹脂部材２から突出した固定具３１、３２でネジ締結により、ケース４に収容された状態でケース４に固定されてリアクトルを構成する。 Fixing members 31 and 32 are embedded in the resin member 2, and the reactor body 1 is fixed to the case 4 while being accommodated in the case 4 by fastening screws with the fixing members 31 and 32 protruding from the resin member 2. To constitute the reactor.

このリアクトルは、冷却面６に固定される。冷却面６は、リアクトルを冷却する面であり、リアクトルを組み付ける対象となるベースが有する面である。ベースとしては、例えば、アルミニウムなど放熱性を有する金属製のＰＣＵケース、ミッションケース、ヒートシンクなどが挙げられるが、リアクトルが設置可能な冷却面６を有していればこれらに限定されない。 This reactor is fixed to the cooling surface 6. The cooling surface 6 is a surface which cools a reactor, and is a surface which the base used as the object which attaches a reactor has. Examples of the base include a metal PCU case having a heat dissipation property such as aluminum, a mission case, a heat sink, and the like, but are not limited to these as long as it has a cooling surface 6 on which a reactor can be installed.

リアクトルと冷却面６との間には、放熱性のグリスや放熱シートなどの放熱膜（不図示）が介在する。リアクトルは、放熱膜を介在させた状態で、冷却面６に締結固定される。すなわち、ケース４の側壁の下部には、ネジ締結するための固定部４２が設けられており、この固定部４２に設けられたネジ挿入穴４２ａにネジを差し込んで締結し、リアクトルを冷却面６に固定する。 A heat radiating film (not shown) such as heat radiating grease or a heat radiating sheet is interposed between the reactor and the cooling surface 6. The reactor is fastened and fixed to the cooling surface 6 with a heat dissipation film interposed. That is, a fixing portion 42 for fastening the screw is provided at the lower portion of the side wall of the case 4. The screw is inserted into the screw insertion hole 42 a provided in the fixing portion 42 and fastened to fix the reactor to the cooling surface 6. Secure to.

［１−２．詳細構成］
本実施形態のリアクトルの各部の詳細構成について、図１〜図４を用いて説明する。なお、本明細書において、図１に示すｚ軸方向を「上」側、その逆方向を「下」側とする。各部材の構成を説明するのに、「下」は「底」や「裏」とも称する。また、ｚ軸方向を高さ方向とも称する。 [1-2. Detailed configuration]
The detailed structure of each part of the reactor of this embodiment is demonstrated using FIGS. In this specification, the z-axis direction shown in FIG. 1 is the “upper” side, and the opposite direction is the “lower” side. In describing the configuration of each member, “lower” is also referred to as “bottom” or “back”. The z-axis direction is also referred to as the height direction.

（環状コア）
環状コア１０は、環状形状を有する。本実施形態では、環状コア１０は、図２に示すように、環状の一部に一対の平行な直線部分と、これら直線部分を繋ぐＵ字形状の連結部分とを有し、角が丸みを帯びた環状形状である。従って、リアクトル本体１の形状も環状コア１０に倣い、角が丸みを帯びた環状形状である。 (Annular core)
The annular core 10 has an annular shape. In the present embodiment, as shown in FIG. 2, the annular core 10 has a pair of parallel straight portions in an annular portion and a U-shaped connecting portion that connects these straight portions, and the corners are rounded. It has a ring shape. Therefore, the shape of the reactor body 1 is also an annular shape with rounded corners following the annular core 10.

図１に示すように、環状コア１０のうち、コイル５が巻回された直線部分は、磁束が発生する脚部である。コイル５が巻回されていないＵ字形状の連結部分は、脚部で発生した磁束が通過するヨーク部である。すなわち、ヨーク部は、一対の直線部分を繋ぐ。環状コア１０内には、脚部で発生した磁束がヨーク部を通過することで、環状の閉じた磁気回路が形成される。 As shown in FIG. 1, in the annular core 10, the straight portion around which the coil 5 is wound is a leg portion where magnetic flux is generated. The U-shaped connecting portion around which the coil 5 is not wound is a yoke portion through which the magnetic flux generated at the leg portion passes. That is, the yoke portion connects the pair of straight portions. An annular closed magnetic circuit is formed in the annular core 10 by the magnetic flux generated at the leg portion passing through the yoke portion.

環状コア１０は、圧粉磁心、フェライトコア、又は積層鋼板などの磁性体である。環状コア１０は、図２に示すように、複数のコア部材１１〜１３と、複数のスペーサ１４とを有し、各コア部材１１〜１３間にスペーサ１４を配置して接着剤によって環状になるように接続されている。 The annular core 10 is a magnetic body such as a dust core, a ferrite core, or a laminated steel plate. As shown in FIG. 2, the annular core 10 has a plurality of core members 11 to 13 and a plurality of spacers 14, and the spacers 14 are arranged between the core members 11 to 13 to be annular by an adhesive. So connected.

本実施形態のコア部材は、左右の脚部を構成する複数のＩ字型コア１３と、ヨーク部を構成する２つのＵ字型コア１１、１２である。Ｉ字型コア１３は、概略直方体の圧粉磁心である。 The core members of the present embodiment are a plurality of I-shaped cores 13 constituting left and right leg portions and two U-shaped cores 11 and 12 constituting yoke portions. The I-shaped core 13 is an approximately rectangular parallelepiped dust core.

スペーサ１４は、板状のギャップスペーサである。このスペーサ１４は、各コア部材１１〜１３間に配置されており、接着剤によってスペーサ１４の両側のコア部材１１〜１３の接続面と接着固定される。 The spacer 14 is a plate-shaped gap spacer. The spacer 14 is disposed between the core members 11 to 13 and is bonded and fixed to the connection surfaces of the core members 11 to 13 on both sides of the spacer 14 with an adhesive.

スペーサ１４は、コア部材１１〜１３間に所定幅の磁気的なギャップを与え、リアクトルのインダクタンス低下を防止する。スペーサ１４の材料としては、非磁性体、セラミック、非金属、樹脂、炭素繊維、若しくはこれら二種以上の合成材又はギャップ紙を用いることができる。なお、スペーサ１４は必ずしも設けなくても良い。 The spacer 14 provides a magnetic gap having a predetermined width between the core members 11 to 13 to prevent a reduction in the inductance of the reactor. As a material of the spacer 14, a non-magnetic material, ceramic, non-metal, resin, carbon fiber, or a composite material of two or more of these or gap paper can be used. Note that the spacer 14 is not necessarily provided.

（樹脂部材）
樹脂部材２は、環状コア１０の外周を樹脂により被覆している部材である。従って、樹脂部材２は、環状コア１０の形状に倣って環状に形成されている。すなわち、一対の直線部分とこれら直線部分を繋ぐ連結部分とを有している。 (Resin member)
The resin member 2 is a member that covers the outer periphery of the annular core 10 with resin. Therefore, the resin member 2 is formed in an annular shape following the shape of the annular core 10. That is, it has a pair of straight line parts and a connecting part that connects these straight line parts.

樹脂部材２を構成する樹脂の種類としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（ＢｕｌｋＭｏｌｄｉｎｇＣｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（ＰｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅＳｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（ＰｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅＴｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等が挙げられる。 Examples of the resin constituting the resin member 2 include an epoxy resin, an unsaturated polyester resin, a urethane resin, BMC (Bulk Molding Compound), PPS (Polyphenylene Sulfide), and PBT (Polybutylene Terephthalate).

本実施形態では、樹脂部材２は、二分割されて構成されており、樹脂体２１と樹脂体２２とを有する。すなわち、樹脂部材２は、略Ｕ字形状の樹脂体２１と、略Ｃ字形状の樹脂体２２とを別々に成形しておき、互いの端部を向かい合わせることで構成される。樹脂体２１と樹脂体２２とを別々に成形するのは、互いの端部を向かい合わせる前に環状コア１の脚部を構成するＩ字型コア１３を樹脂体２１内部に収容するため、及び、コイル５を直線部分にはめ込んで樹脂部材２にコイル５を装着するためである。 In the present embodiment, the resin member 2 is divided into two parts, and includes a resin body 21 and a resin body 22. That is, the resin member 2 is configured by separately molding a substantially U-shaped resin body 21 and a substantially C-shaped resin body 22 and facing each other end. The resin body 21 and the resin body 22 are separately molded in order to accommodate the I-shaped core 13 constituting the leg portion of the annular core 1 inside the resin body 21 before the ends of the resin body 21 face each other, and This is because the coil 5 is fitted to the resin member 2 by fitting the coil 5 into the linear portion.

樹脂体２１は、一対の直線部２１ａ、２１ｂとこれら直線部２１ａ、２１ｂを繋ぐＣ字形状の連結部２１ｃとを有する。樹脂体２２は、Ｃ字形状の連結部２２ａとフック２２ｂを有する。直線部２１ａ、２１ｂはコイル５が装着される部分であり、ボビンとも称される。一対の直線部２１ａ、２１ｂが樹脂部材２の一対の直線部分であり、連結部２１ｃ、２２ａが一対の直線部分を繋ぐ連結部分である。 The resin body 21 includes a pair of straight portions 21a and 21b and a C-shaped connecting portion 21c that connects the straight portions 21a and 21b. The resin body 22 has a C-shaped connecting portion 22a and a hook 22b. The straight portions 21a and 21b are portions to which the coil 5 is attached and are also referred to as bobbins. The pair of straight portions 21a and 21b is a pair of straight portions of the resin member 2, and the connecting portions 21c and 22a are connecting portions that connect the pair of straight portions.

樹脂体２１、２２は、樹脂により一体成形された部材である。すなわち、樹脂体２１を構成する直線部２１ａ、２１ｂ及び連結部２１ｃも同様に継ぎ目なく一続きに構成されている。樹脂体２２を構成する連結部２２ａとフック２２ｂは継ぎ目なく一続きに構成されている。フック２２ｂは、連結部２２ａからリアクトル内部に向けて延びており、例えば、後述のリード線９ｂを有する温度センサ９をリアクトルに取り付ける際に、そのリード線９ｂを巻き回すために用いられる。 The resin bodies 21 and 22 are members integrally formed of resin. That is, the straight portions 21a and 21b and the connecting portion 21c constituting the resin body 21 are also formed in a continuous manner in a similar manner. The connecting portion 22a and the hook 22b constituting the resin body 22 are configured in a continuous manner. The hook 22b extends from the connecting portion 22a toward the inside of the reactor, and is used, for example, to wind the lead wire 9b when a temperature sensor 9 having a lead wire 9b described later is attached to the reactor.

連結部２１ｃ、２２ａの内部には、Ｕ字型コア１１、１２がモールド成形法によって埋め込まれている。換言すれば、連結部２１ｃ、２２ａは、Ｕ字型コア１１、１２の被覆部であり、連結部２１ｃ、２２ａに覆われたＵ字型コア１１、１２の外周部分が、連結部２１ｃ、２２ａの内周と密着している。但し、Ｕ字型コア１１、１２の接続面は露出している。 U-shaped cores 11 and 12 are embedded in the connecting portions 21c and 22a by a molding method. In other words, the connecting portions 21c and 22a are covering portions of the U-shaped cores 11 and 12, and the outer peripheral portions of the U-shaped cores 11 and 12 covered by the connecting portions 21c and 22a are connected to the connecting portions 21c and 22a. It is in close contact with the inner circumference. However, the connection surfaces of the U-shaped cores 11 and 12 are exposed.

直線部２１ａ、２１ｂは、環状コア１０の直線部分を被覆する被覆部である。すなわち、直線部２１ａ、２１ｂの内部には、環状コア１０の直線方向に沿って、Ｉ字型コア１３、スペーサ１４が交互に積層して配置されている。直線部２１ａ、２１ｂの先端には開口部がそれぞれ設けられており、直線部２１ａ、２１ｂの開口部からＩ字型コア１３、スペーサ１４が挿入される。 The straight portions 21 a and 21 b are covering portions that cover the straight portion of the annular core 10. That is, the I-shaped cores 13 and the spacers 14 are alternately stacked in the linear portions 21 a and 21 b along the linear direction of the annular core 10. Openings are respectively provided at the ends of the straight portions 21a and 21b, and the I-shaped core 13 and the spacer 14 are inserted from the openings of the straight portions 21a and 21b.

（固定具）
固定具３１、３２は、図１及び図２に示すように、長板状の金具であり、連結部２１ｃ、２２ａに埋め込まれている。具体的には、固定具３１、３２は、Ｕ字型コア１１、１２の上面側に配置されるようにして、固定具３１、３２の中央部分が例えばモールド成形法により連結部２１ｃ、２２ａに埋め込まれており、固定具３１、３２の両端部が連結部２１ｃ、２２ａの表面から突出している。固定具３１、３２の先端には、ネジ挿入穴３３がそれぞれ設けられている。ネジ挿入穴３３にそれぞれネジ３４を挿入して締結し、リアクトル本体１をケース４に固定する。 (Fixture)
As shown in FIGS. 1 and 2, the fixtures 31 and 32 are long plate-shaped metal fittings and are embedded in the connecting portions 21 c and 22 a. Specifically, the fixtures 31 and 32 are arranged on the upper surface side of the U-shaped cores 11 and 12, and the central portions of the fixtures 31 and 32 are connected to the connecting portions 21c and 22a by, for example, molding. It is embedded and the both ends of the fixing tools 31 and 32 protrude from the surface of the connection parts 21c and 22a. Screw insertion holes 33 are provided at the tips of the fixtures 31 and 32, respectively. Screws 34 are inserted into the screw insertion holes 33 and fastened, and the reactor body 1 is fixed to the case 4.

（コイル）
コイル５は、絶縁被覆を有する導線である。本実施形態では、コイル５は、平角線のエッジワイズコイルである。但し、コイル５の線材や巻き方は平角線のエッジワイズコイルに限定されず、他の形態であっても良い。 (coil)
The coil 5 is a conducting wire having an insulating coating. In the present embodiment, the coil 5 is a flat wire edgewise coil. However, the wire material and winding method of the coil 5 are not limited to the rectangular wire edgewise coil, and may be in other forms.

コイル５は、左右の一対のコイル５１ａ、５１ｂを有し、これらの一端部がコイル５１ａ、５１ｂと同じ素材でなる連結線５１ｃによって連結されている。コイル５１ａ、５１ｂは、エナメルなどの絶縁被覆した１本の銅線によって構成されている。コイル５は、コイル５１ａ、５１ｂが環状コア１の周囲を巻回するように、樹脂部材２の一対の直線部分の外周に装着されており、コイル５１ａ、５１ｂが互いに平行である。つまり、コイル５１ａ、５１ｂの巻軸方向が互いに平行である。コイル５１ａ、５１ｂ間には、隙間が生じている。 The coil 5 has a pair of left and right coils 51a and 51b, and one end thereof is connected by a connecting wire 51c made of the same material as the coils 51a and 51b. The coils 51a and 51b are made of a single copper wire coated with an insulating material such as enamel. The coil 5 is mounted on the outer periphery of the pair of linear portions of the resin member 2 so that the coils 51a and 51b are wound around the annular core 1, and the coils 51a and 51b are parallel to each other. That is, the winding axis directions of the coils 51a and 51b are parallel to each other. There is a gap between the coils 51a and 51b.

コイル５１ａ、５１ｂの端部５２ａ、５２ｂは、樹脂体２２の連結部２２ａの上方に引き出されており、端子台７１に設けられた端子７２ａ、７２ｂを介して外部電源などの外部機器の配線と接続される。 Ends 52a and 52b of the coils 51a and 51b are drawn above the connecting portion 22a of the resin body 22, and are connected to wiring of an external device such as an external power source via terminals 72a and 72b provided on the terminal block 71. Connected.

（端子）
リアクトルには、端子台７１が設けられている。端子台７１は、端子７２ａ、７２ｂを固定する樹脂製の部材であり、連結部２２ａの上部に配置され、ネジ７３及びケース４に設けられたネジ挿入穴４３を介してケース４に固定される。 (Terminal)
The reactor is provided with a terminal block 71. The terminal block 71 is a resin member that fixes the terminals 72 a and 72 b. The terminal block 71 is disposed on the upper portion of the connecting portion 22 a and is fixed to the case 4 through the screw 73 and the screw insertion hole 43 provided in the case 4. .

端子７２ａ、７２ｂは平板状の導電部材であり、端子台７１に設けられた凹みに平板部分が嵌め込まれている。また、端子７２ａ、７２ｂの平板部分には、ネジ締結されて外部電源の配線と電気的に接続される穴が設けられている。さらに、端子７２ａ、７２ｂは、その一部がコイル５１ａ、５１ｂの端部５２ａ、５２ｂに向かって延び、溶接等により端部５２ａ、５２ｂと電気的に接続される。外部電源からの電流は、例えば、端子７２ａから流入してコイル５１ａに供給され、連結線５１ｃ及びコイル５１ｂを介して端子７２ｂから外部に流出する。このとき、コイル５１ａ、５１ｂの空芯部を突き抜ける磁束が発生し、環状コア１０内に環状の閉じた磁気回路が形成される。 The terminals 72 a and 72 b are flat conductive members, and flat plate portions are fitted in recesses provided in the terminal block 71. The flat portions of the terminals 72a and 72b are provided with holes that are screwed and electrically connected to the wiring of the external power source. Furthermore, the terminals 72a and 72b partially extend toward the ends 52a and 52b of the coils 51a and 51b, and are electrically connected to the ends 52a and 52b by welding or the like. For example, the current from the external power source flows in from the terminal 72a, is supplied to the coil 51a, and flows out of the terminal 72b through the connection line 51c and the coil 51b. At this time, a magnetic flux penetrating through the air cores of the coils 51 a and 51 b is generated, and an annular closed magnetic circuit is formed in the annular core 10.

（温度センサ）
リアクトルには、温度センサ９が設けられている。温度センサ９は、リアクトル内部の温度を検出する。温度センサ９は、温度検出部９ａと、温度検出部９ａに接続されたリード線９ｂとからなり、連結部２１ｃの上部に設けられた樹脂製のコネクタ８に取り付けられている。 (Temperature sensor)
A temperature sensor 9 is provided in the reactor. The temperature sensor 9 detects the temperature inside the reactor. The temperature sensor 9 includes a temperature detection unit 9a and a lead wire 9b connected to the temperature detection unit 9a, and is attached to a resin connector 8 provided on the upper portion of the coupling unit 21c.

温度検出部９ａは、フック２２ｂにより位置決めされてコイル５１ａ、５１ｂの間に配置され、リアクトル内部の温度を検出する。リード線９ｂはフック２２ｂに巻回され、端部がコネクタ８に取り付けられており、温度検出部９ａが検出した温度情報をリアクトル外部に伝達する。例えば、温度検出部９ａが検出した温度情報は、コイル５１ａ、５１に流れる電流をオンオフする制御回路に出力される。温度センサ９としては、例えば、温度変化に対して電気抵抗が変化するサーミスタを用いることができるが、これに限定されない。 The temperature detector 9a is positioned by the hook 22b and is disposed between the coils 51a and 51b, and detects the temperature inside the reactor. The lead wire 9b is wound around the hook 22b and has an end attached to the connector 8. The temperature information detected by the temperature detection unit 9a is transmitted to the outside of the reactor. For example, the temperature information detected by the temperature detector 9a is output to a control circuit that turns on and off the current flowing through the coils 51a and 51. As the temperature sensor 9, for example, a thermistor whose electric resistance changes with respect to a temperature change can be used, but is not limited thereto.

（ケース）
図１及び図２に示すように、ケース４は、リアクトル本体１を収容する収容部材であり、リアクトル本体１が取り付けられる取付体の一例である。取付体としては、放熱性を有し、リアクトル本体１が取り付けられる対象であれば特に限定されず、例えば側壁面のない平板や台であっても良い。ここでは、取付体はケース４として説明する。ケース４は、例えばアルミニウム合金等、熱伝導性が高く軽量な金属で構成されており、放熱性を有する。 (Case)
As shown in FIG.1 and FIG.2, the case 4 is an accommodating member which accommodates the reactor main body 1, and is an example of the attachment body to which the reactor main body 1 is attached. The attachment body is not particularly limited as long as it has a heat dissipation property and the reactor main body 1 is attached to the attachment body. For example, a flat plate or a stand having no side wall surface may be used. Here, the attachment body will be described as the case 4. The case 4 is made of a light metal having high thermal conductivity, such as an aluminum alloy, and has heat dissipation.

本実施形態では、ケース４は、上面に開口を備えた略直方体形状であり、主として底面とその底面の縁から立ち上がる側壁とで構成され、底面と側壁とで囲われ、リアクトル本体１を収容するスペースを有する。 In the present embodiment, the case 4 has a substantially rectangular parallelepiped shape with an opening on the upper surface, and is mainly composed of a bottom surface and a side wall rising from the edge of the bottom surface, and is surrounded by the bottom surface and the side wall, and accommodates the reactor body 1. Have a space.

ケース４の内周面は、リアクトル本体１の形状に倣った形状である。リアクトル本体１とケース４との距離を近づけて放熱性を向上させるためである。例えば、リアクトル本体１のコイル５１ａ、５１ｂ間には隙間があるため、ケース４の底面には、この隙間に入り込むように盛り上がった盛り上げ部４０が設けられている。盛り上げ部４０は、コイル５１ａ、５１ｂの巻軸方向に、ケース４の底面の中央を延びて設けられている。 The inner peripheral surface of the case 4 has a shape that follows the shape of the reactor body 1. This is because the distance between the reactor body 1 and the case 4 is reduced to improve heat dissipation. For example, since there is a gap between the coils 51 a and 51 b of the reactor body 1, a raised portion 40 that is raised so as to enter the gap is provided on the bottom surface of the case 4. The raised portion 40 is provided extending in the center of the bottom surface of the case 4 in the winding axis direction of the coils 51a and 51b.

ケース４の側壁の上縁の四隅には、リアクトル本体１を固定するための固定部４１が設けられており、この固定部４１には、ネジ３４を差し込んで締結するための固定穴４１ａが設けられている。なお、端子台７１を固定するためのネジ挿入穴４３もケース４の側壁上縁に設けられている。 Fixing portions 41 for fixing the reactor main body 1 are provided at the four corners of the upper edge of the side wall of the case 4. The fixing portions 41 are provided with fixing holes 41 a for inserting and fastening screws 34. It has been. A screw insertion hole 43 for fixing the terminal block 71 is also provided at the upper edge of the side wall of the case 4.

ケース４の側壁の四隅の下部には、リアクトルを冷却面６に固定するための耳状の固定部４２が設けられている。この固定部４２は、ケース４の側壁の下部から、コイル５１ａ、５１ｂの巻軸方向と直交する方向に出っ張って設けられており、この出っ張った部分にリアクトルを冷却面６に固定するための固定穴４２ａが設けられている。この固定穴４２ａには、ネジが上方から差し込まれ、締結によりリアクトルが冷却面６に固定される。 Ear-shaped fixing portions 42 for fixing the reactor to the cooling surface 6 are provided at the bottom of the four corners of the side wall of the case 4. The fixing portion 42 is provided so as to protrude from the lower portion of the side wall of the case 4 in a direction orthogonal to the winding axis direction of the coils 51 a and 51 b, and fixing for fixing the reactor to the cooling surface 6 on the protruding portion. A hole 42a is provided. A screw is inserted into the fixing hole 42a from above, and the reactor is fixed to the cooling surface 6 by fastening.

図３は、本実施形態に係るリアクトルの裏側から見た図である。ケース４は、冷却面６に固定される面を有し、当該面はここではケース４の底面である。ケース４の底面には、放熱膜が収容される放熱膜収容部が設けられている。ここでは、放熱膜収容部は、凹部４４である。すなわち、凹部４４は、放熱膜が収容される凹みであり、冷却面６と面するケース４の底面に設けている。凹部４４は、ここでは、ケース４の底面から垂直に入り込んで段差状に設けられている。凹部４４は、例えば凹部４４に相当する形状を有する金型でケース４を鋳造することで形成されるが、これに限定されない。ケース４の底面の凹部４４以外の箇所は、ここでは切削加工などにより平面に成形されており、冷却面６と面接触する。 Drawing 3 is a figure seen from the back side of the reactor concerning this embodiment. The case 4 has a surface fixed to the cooling surface 6, and this surface is the bottom surface of the case 4 here. On the bottom surface of the case 4, a heat radiating film housing portion for housing the heat radiating film is provided. Here, the heat radiation film accommodating portion is the recess 44. That is, the recess 44 is a recess in which the heat dissipation film is accommodated, and is provided on the bottom surface of the case 4 facing the cooling surface 6. Here, the concave portion 44 is provided in a step shape so as to enter vertically from the bottom surface of the case 4. The recess 44 is formed, for example, by casting the case 4 with a mold having a shape corresponding to the recess 44, but is not limited thereto. Here, the portions other than the concave portion 44 on the bottom surface of the case 4 are formed into a flat surface by cutting or the like, and are in surface contact with the cooling surface 6.

放熱膜は放熱性を有する。放熱膜としては、放熱性を有するグリス、放熱シート、放熱ゲル、放熱充填材、放熱性接着剤などで構成することができる。放熱膜を凹部４４に収容させる方法は、例えば、グリス、充填材、接着剤の場合は塗布であり、放熱シートの場合は配置である。放熱膜の放熱性は、少なくとも熱伝導性を有していれば良く、熱輻射や熱伝達（対流）の有無は問わない。放熱膜は、熱伝導性と柔軟性を有する材料から構成しても良い。放熱膜に柔軟性があることで、ケース４と冷却面６との間に空気層又は気泡が発生するのを防止することができる。 The heat dissipation film has heat dissipation properties. The heat radiating film can be composed of grease having a heat radiating property, a heat radiating sheet, a heat radiating gel, a heat radiating filler, a heat radiating adhesive, or the like. The method for accommodating the heat dissipation film in the recess 44 is, for example, application in the case of grease, filler, or adhesive, and arrangement in the case of a heat dissipation sheet. The heat dissipating property of the heat dissipating film only needs to have at least heat conductivity, and it does not matter whether heat radiation or heat transfer (convection) is present. The heat dissipation film may be made of a material having thermal conductivity and flexibility. Due to the flexibility of the heat dissipation film, it is possible to prevent an air layer or bubbles from being generated between the case 4 and the cooling surface 6.

本実施形態の凹部４４は、ケース４の裏側から見て略矩形状であるが、その形状は円形状や、多角形状であっても良く、特に限定されない。また、図４に示すように、凹部４４は、リアクトル本体１がケース４に収容された状態におけるコイル５１ａ、５１ｂの真下の位置を含んで設けられている。ここでは、凹部４４は、コイル５１ａ、５１ｂがケース４の底面に占める領域を覆うように一つ設けられている。 Although the recessed part 44 of this embodiment is substantially rectangular shape seeing from the back side of the case 4, the shape may be circular shape or polygonal shape, and is not specifically limited. As shown in FIG. 4, the recess 44 is provided including a position directly below the coils 51 a and 51 b in a state where the reactor main body 1 is accommodated in the case 4. Here, one recess 44 is provided so as to cover the area occupied by the coils 51 a and 51 b on the bottom surface of the case 4.

凹部４４の深さは、放熱膜の必要な膜厚分を確保できる深さにされており、ここでは、一定にされている。その深さは特に限定されないが、０．２〜１ｍｍ程度が好ましい。例えば１ｍｍより深いと放熱膜が厚くなり、放熱経路が長くなるので熱抵抗となる場合があるからである。なお、凹部４４の深さとは、ｚ方向の長さである。 The depth of the concave portion 44 is set to a depth that can secure a necessary film thickness of the heat dissipation film, and is constant here. The depth is not particularly limited, but is preferably about 0.2 to 1 mm. For example, if it is deeper than 1 mm, the heat dissipation film becomes thick and the heat dissipation path becomes longer, which may cause thermal resistance. Note that the depth of the recess 44 is the length in the z direction.

なお、リアクトル本体１とケース４との隙間に充填材を充填、固化しても良い。充填材には、リアクトルの放熱性能の確保及びリアクトルからケース４への振動伝搬の軽減のため、比較的柔らかく熱伝導性の高い樹脂が適している。 Note that a filler may be filled in the gap between the reactor body 1 and the case 4 and solidified. As the filler, a resin that is relatively soft and has high thermal conductivity is suitable for ensuring the heat dissipation performance of the reactor and reducing the vibration propagation from the reactor to the case 4.

［１−３．作用・効果］
（１）本実施形態のリアクトルは、リアクトル本体１と、放熱性を有し、リアクトル本体１を収容するケース４と、を備え、ケース４が冷却面６に放熱膜を介して固定されるリアクトルであって、ケース４の冷却面６に固定される底面には、放熱膜収容部として、放熱膜が収容される凹部４４を設けるようにした。 [1-3. Action / Effect]
(1) The reactor of this embodiment is provided with the reactor main body 1 and the case 4 which has heat dissipation, and accommodates the reactor main body 1, and the case 4 is fixed to the cooling surface 6 via the heat radiating film. In addition, the bottom surface fixed to the cooling surface 6 of the case 4 is provided with a concave portion 44 in which the heat dissipation film is accommodated as a heat dissipation film accommodation portion.

これにより、放熱膜が凹部４４に収容されるので、ケース４の底面に変形が生じても、必要な一定の膜厚を確保することができる。このため、製品バラツキを抑制しつつ、放熱性を向上させることができる。 Thereby, since the heat dissipation film is accommodated in the recess 44, even if the bottom surface of the case 4 is deformed, a necessary constant film thickness can be ensured. For this reason, heat dissipation can be improved, suppressing product variation.

このように、リアクトルの放熱性を向上させることができる結果、当該リアクトルを車に用いた場合には、車の燃費を向上させることができる。すなわち、リアクトルの温度と電力損失との間には比例関係があり、リアクトルの温度が高いと、より多くの電力が消費される。コイル５を構成する導体の抵抗率が温度と比例関係にあるからである。そのため、リアクトルの放熱性が悪いと燃費が悪くなる。この点、本実施形態では、放熱性を向上させているので、リアクトル温度が上昇しにくくなり、結果として燃費を良くすることができる。 As described above, as a result of improving the heat dissipation of the reactor, the fuel efficiency of the vehicle can be improved when the reactor is used in a vehicle. That is, there is a proportional relationship between the temperature of the reactor and power loss, and more power is consumed when the temperature of the reactor is higher. This is because the resistivity of the conductor constituting the coil 5 is proportional to the temperature. For this reason, when the heat dissipation of the reactor is poor, the fuel efficiency is deteriorated. In this regard, in the present embodiment, since the heat dissipation is improved, the reactor temperature is unlikely to rise, and as a result, fuel efficiency can be improved.

（２）本実施形態の取付体は、底面及び側壁を有し、リアクトル本体１を収容するケース４とした。これにより、リアクトル本体１の取付対象である取付体が、例えば平板などの側壁がないものである場合と比べて、側壁がある分、取付体としての剛性を向上させることができる。従って、取付体としてのケース４の変形を抑制できるので、放熱膜の膜厚を一定に保つことができ、放熱性を向上させることができる。また、放熱膜の膜厚を一定に保つことができるので、製品バラツキを抑制することができる。 (2) The attachment body of the present embodiment has a bottom surface and a side wall, and is a case 4 that houses the reactor body 1. Thereby, compared with the case where the attachment object which is the attachment object of the reactor main body 1 does not have side walls, such as a flat plate, for example, the rigidity as an attachment body can be improved to the extent that there is a side wall. Therefore, since deformation of the case 4 as the attachment body can be suppressed, the film thickness of the heat dissipation film can be kept constant, and the heat dissipation can be improved. Moreover, since the film thickness of the heat dissipation film can be kept constant, product variations can be suppressed.

（３）リアクトル本体１は、環状コア１０及びコイル５を有し、凹部４４は、リアクトル本体１がケース４に収容された状態におけるコイル５の真下の位置を含んで設けるようにした。コイル５がリアクトルの発熱源であるので、その真下に放熱膜を配置する凹部４４を設けることで、効率的に放熱することが可能になる。 (3) The reactor body 1 has the annular core 10 and the coil 5, and the recess 44 is provided so as to include a position directly below the coil 5 in a state where the reactor body 1 is accommodated in the case 4. Since the coil 5 is a heat generation source of the reactor, it is possible to efficiently dissipate heat by providing the concave portion 44 in which the heat radiation film is disposed immediately below the coil 5.

（４）ケース４の内周面の形状は、リアクトル本体１の形状に倣った形状を有するようにした。これにより、リアクトル本体１とケース４との距離を近づけて放熱性を向上させることができる。 (4) The shape of the inner peripheral surface of the case 4 has a shape that follows the shape of the reactor body 1. Thereby, the distance of the reactor main body 1 and the case 4 can be shortened, and heat dissipation can be improved.

（５）コイル５は、環状コア１０の一部に平行に装着された一対のコイル５１ａ、５１ｂであり、ケース４の内周面には、一対のコイルコイル５１ａ、５１ｂ間の隙間に入り込む盛り上げ部４０を設けるようにした。 (5) The coil 5 is a pair of coils 51 a and 51 b that are mounted in parallel to a part of the annular core 10, and on the inner peripheral surface of the case 4 swells into the gap between the pair of coil coils 51 a and 51 b. A portion 40 is provided.

これにより、盛り上げ部４０がリアクトルの発熱源であるコイル５１ａ、５１ｂに沿うので、ケース４とコイル５１ａ、５１ｂとの距離を近づけ、放熱性を向上させることができる。 Thereby, since the raising part 40 follows the coils 51a and 51b which are the heat sources of a reactor, the distance of the case 4 and the coils 51a and 51b can be shortened, and heat dissipation can be improved.

さらに、盛り上げ部４０の作用効果は単にケース４とコイル５１ａ、５１ｂとの距離を近づけて放熱性を向上させることに留まらない。すなわち、コイル５１ａ、５１ｂの隙間は、リアクトルの中央部分に位置しその周囲に囲われる箇所であることから、熱が最も籠もりやすい箇所の一つであり、放熱性に劣る箇所である。この隙間を盛り上げ部４０で埋めることで、熱が籠もりやすい箇所を設けないようにすることができる。従って、盛り上げ部４０は、熱の籠もる箇所を無くすことと、ケース４とコイル５１ａ、５１ｂとを近づけることとの相乗効果により放熱性を向上させることができる。 Further, the function and effect of the raised portion 40 is not limited to simply improving the heat dissipation by reducing the distance between the case 4 and the coils 51a and 51b. That is, the gap between the coils 51a and 51b is a location that is located in the central portion of the reactor and surrounded by the periphery thereof, and thus is one of the locations where heat is most likely to be trapped and is inferior in heat dissipation. By filling this gap with the raised portion 40, it is possible to avoid providing a portion where heat is easily trapped. Therefore, the raised part 40 can improve heat dissipation by a synergistic effect of eliminating the place where heat is stored and bringing the case 4 and the coils 51a and 51b closer.

［２．第２の実施形態］
［２−１．構成］
第２の実施形態について、図５を用いて説明する。第２の実施形態は、第１の実施形態と基本構成は同じである。よって、第１の実施形態と異なる点のみを説明し、第１の実施形態と同じ部分については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。 [2. Second Embodiment]
[2-1. Constitution]
A second embodiment will be described with reference to FIG. The basic configuration of the second embodiment is the same as that of the first embodiment. Therefore, only a different point from 1st Embodiment is demonstrated, the same code | symbol is attached | subjected about the same part as 1st Embodiment, and detailed description is abbreviate | omitted.

図５は、第２の実施形態のリアクトルを裏側から見た図である。第２の実施形態では、第１の実施形態でケース４の底面に設けた凹部４４に代えて、ケース４の底面に複数の凸部４５が設けられている。 Drawing 5 is a figure which looked at the reactor of a 2nd embodiment from the back side. In the second embodiment, a plurality of convex portions 45 are provided on the bottom surface of the case 4 instead of the concave portions 44 provided on the bottom surface of the case 4 in the first embodiment.

凸部４５は、ｚ軸の負方向に延び、リアクトル本体１が設けられる側とは反対側に出っ張っており、ケース４の底面の凸部４５以外の部分は平面である。各凸部４５の端部は平面に成形されており、冷却面６に面接触する。すなわち、各凸部４５のｚ軸の負方向の長さはそれぞれ同じであり、ケース４の底面と冷却面６との間には、凸部４５の高さ分だけ放熱膜を収容する領域が形成される。換言すれば、ケース４の底面と冷却面との間の領域であって、凸部４５が占める領域以外の領域が放熱膜収容部となり得る。ここでは、複数の凸部４５が囲う領域が放熱膜収容部であり、当該領域に放熱膜が収容される。例えば、当該領域に放熱性グリスが塗布される。なお、このグリスが当該領域をはみ出していても良い。 The convex portion 45 extends in the negative direction of the z-axis and protrudes on the side opposite to the side where the reactor body 1 is provided, and the portion other than the convex portion 45 on the bottom surface of the case 4 is a flat surface. The end of each convex portion 45 is formed into a flat surface and comes into surface contact with the cooling surface 6. That is, the length in the negative direction of the z-axis of each convex portion 45 is the same, and there is a region for accommodating the heat dissipation film by the height of the convex portion 45 between the bottom surface of the case 4 and the cooling surface 6. It is formed. In other words, the region between the bottom surface of the case 4 and the cooling surface other than the region occupied by the convex portion 45 can be the heat radiation film accommodating portion. Here, a region surrounded by the plurality of convex portions 45 is a heat dissipation film accommodating portion, and the heat dissipation film is accommodated in the region. For example, heat dissipating grease is applied to the region. Note that this grease may protrude from the region.

凸部４５は、ケース４の底面であればどこに設けても良いが、ここでは、凸部４５は、ケース４の底面の四隅にそれぞれ設けられており、リアクトル本体１がケース４に収容された状態でコイル５の真下を囲むように配置されている。また、凸部４５は、固定部４２が設けられる箇所に設けられている。ここでは、凸部４５は、固定部４２の底面に設けられており、ｘｙ平面上において固定部４２と凸部４５の設けられる箇所が一致している。換言すると、リアクトルを冷却面６に固定するための固定穴４２ａが凸部４５及び固定部４２を貫通して設けられており、固定穴４２ａに差し込まれるネジの軸上に凸部４５が配置されている。 The convex portions 45 may be provided anywhere as long as they are the bottom surface of the case 4, but here, the convex portions 45 are respectively provided at the four corners of the bottom surface of the case 4, and the reactor body 1 is accommodated in the case 4. In a state, it is arranged so as to surround the coil 5 directly below. Moreover, the convex part 45 is provided in the location in which the fixing | fixed part 42 is provided. Here, the convex portion 45 is provided on the bottom surface of the fixed portion 42, and the positions where the fixed portion 42 and the convex portion 45 are provided coincide on the xy plane. In other words, the fixing hole 42a for fixing the reactor to the cooling surface 6 is provided through the convex portion 45 and the fixing portion 42, and the convex portion 45 is arranged on the axis of the screw inserted into the fixing hole 42a. ing.

凸部４５の高さ、すなわちｚ方向の長さは、特に限定されないが、０．２〜１ｍｍ程度が好ましい。例えば１ｍｍより深いと放熱膜が厚くなり、放熱経路が長くなるので熱抵抗となる場合があるからである。 Although the height of the convex part 45, ie, the length of az direction, is not specifically limited, About 0.2-1 mm is preferable. For example, if it is deeper than 1 mm, the heat dissipation film becomes thick and the heat dissipation path becomes longer, which may cause thermal resistance.

凸部４５の形状は、ここでは円盤状であるが、これに限定されず、三角形状など多角形状であっても良い。 The shape of the convex portion 45 is a disc shape here, but is not limited thereto, and may be a polygonal shape such as a triangular shape.

［２−２．作用・効果］
（１）本実施形態のリアクトルでは、冷却面６に固定されるケース４の底面に、複数の凸部４５を、リアクトル本体１が設けられる側とは反対側に出っ張って設け、放熱膜収容部として、凸部４５が占める領域以外の、ケース４の底面と冷却面６との間の領域とした。 [2-2. Action / Effect]
(1) In the reactor of this embodiment, a plurality of convex portions 45 are provided on the bottom surface of the case 4 fixed to the cooling surface 6 so as to protrude on the side opposite to the side where the reactor main body 1 is provided, and the heat radiation film accommodating portion As an area between the bottom surface of the case 4 and the cooling surface 6 other than the area occupied by the convex portion 45.

これにより、凸部４５が出っ張っている分だけ放熱膜の膜厚を一定に確保することができ、製品バラツキを抑制するとともに、放熱性を向上させることができる。また、凹部４４を設ける場合と比べて、ケース４底面の凹部４４以外の箇所を平面とするための切削加工が不要であり、コストダウンも可能になる。 Thereby, the film thickness of the heat radiating film can be ensured as much as the protruding portion 45 protrudes, and the product variation can be suppressed and the heat dissipation can be improved. Moreover, compared with the case where the recessed part 44 is provided, the cutting process for making flat places other than the recessed part 44 of case 4 bottom face is unnecessary, and a cost reduction is also attained.

なお、凸部４５は、第１の実施形態の凹部４４がケース４の底面の中央部分のみに設けられているのに対し、この凹部４４を固定部４２の箇所以外の底面全体に拡げて設け、固定部４２の底部に残存する部分として捉えても良い。換言すれば、ケース４の底面において、凸部４５が設けられている部分以外が、放熱膜収容部である凹部と捉えても良い。 The convex portion 45 is provided so that the concave portion 44 of the first embodiment is provided only in the central portion of the bottom surface of the case 4, while the concave portion 44 is provided so as to extend over the entire bottom surface other than the location of the fixing portion 42. The portion remaining at the bottom of the fixed portion 42 may be regarded. In other words, on the bottom surface of the case 4, a portion other than the portion where the convex portion 45 is provided may be regarded as a concave portion that is a heat radiation film accommodating portion.

（２）ケース４は、リアクトルを冷却面６に固定するための固定部４２を有し、凸部４５は、固定部４２が設けられる箇所に設けるようにした。 (2) The case 4 has a fixing portion 42 for fixing the reactor to the cooling surface 6, and the convex portion 45 is provided at a place where the fixing portion 42 is provided.

これにより、固定部４２と凸部４５の設けられる位置が一致するので、放熱膜の膜厚の均一性を高めることができる。すなわち、固定部４２には、その固定の際に大きな力が加わる。本実施形態では、ネジ締結の際に生じる締め付け力である。この締め付け力は、固定部４２を冷却面６に近づける方向に働くため、固定部４２と凸部４５の設けられる位置が不一致である場合、つまり締め付け力上に凸部４５がない場合には、凸部４５が支点、固定部４２が力点となって、てこの原理でケース４の底面が湾曲する等の変形が生じる虞がある。本実施形態では、凸部４５を固定部４２の設けられる箇所に一致させて設けているので、上記のようなてこの原理が働くことなく、放熱膜の膜厚の均一性を高めることができる。 Thereby, since the position where the fixing | fixed part 42 and the convex part 45 are provided corresponds, the uniformity of the film thickness of a thermal radiation film can be improved. That is, a large force is applied to the fixing portion 42 during the fixing. In the present embodiment, it is a tightening force generated at the time of screw fastening. This tightening force works in the direction in which the fixed portion 42 is brought closer to the cooling surface 6, and therefore, when the positions where the fixed portion 42 and the convex portion 45 are provided do not match, that is, when there is no convex portion 45 on the tightening force, There is a possibility that the convex portion 45 becomes a fulcrum and the fixing portion 42 becomes a power point, and deformation such as the bottom surface of the case 4 is bent by the lever principle. In the present embodiment, since the convex portion 45 is provided so as to coincide with the portion where the fixing portion 42 is provided, the uniformity of the film thickness of the heat dissipation film can be improved without the above-described lever principle working. .

（３）リアクトル本体１は、環状コア１０及びコイル５を有し、複数の凸部４５は、リアクトル本体１がケース４に収容された状態でコイル５の真下を囲むように配置した。これにより、コイル５がリアクトルの発熱源であるので、コイル５の真下を囲むように凸部４５を配置したことで、コイル５の真下に放熱膜を配置することができ、効率的に放熱することが可能になる。 (3) The reactor main body 1 has the annular core 10 and the coil 5, and the plurality of convex portions 45 are arranged so as to surround directly under the coil 5 in a state where the reactor main body 1 is accommodated in the case 4. Thereby, since the coil 5 is a heat generation source of the reactor, the heat radiation film can be disposed directly under the coil 5 by disposing the convex portion 45 so as to surround the coil 5 and efficiently radiate heat. It becomes possible.

［３．第３の実施形態］
［３−１．構成］
第３の実施形態について、図６及び図７を用いて説明する。第３の実施形態は、第１の実施形態と基本構成は同じである。よって、第１の実施形態と異なる点のみを説明し、第１の実施形態と同じ部分については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。 [3. Third Embodiment]
[3-1. Constitution]
A third embodiment will be described with reference to FIGS. The basic configuration of the third embodiment is the same as that of the first embodiment. Therefore, only a different point from 1st Embodiment is demonstrated, the same code | symbol is attached | subjected about the same part as 1st Embodiment, and detailed description is abbreviate | omitted.

図６は、第３の実施形態に係るリアクトルを裏側から見た図である。第３の実施形態は、第１の実施形態と同様、ケース４の底面に凹部４４が設けられる。異なる点は、第３の実施形態に係るリアクトルが、冷却面６上にその裏面側から固定されるリアクトルである点である。すなわち、第１の実施形態の耳状の固定部４２に代えて、ケース４の底面には、冷却面６の裏面側からリアクトルを冷却面６上に固定するための固定部４６が設けられている。ここでは、固定部４６は、冷却面６の裏面側からネジを差し込んで締結固定するネジ挿入穴であり、ケース４の側壁が囲う範囲内において設けられる。詳細には、ケース４の側壁が囲う範囲とは、ケース４の側壁の外側の面が囲う範囲であり、ケース４の外形に合わせて略矩形である。 Drawing 6 is a figure which looked at the reactor concerning a 3rd embodiment from the back side. In the third embodiment, a recess 44 is provided on the bottom surface of the case 4 as in the first embodiment. The difference is that the reactor according to the third embodiment is a reactor fixed on the cooling surface 6 from the back side. That is, instead of the ear-shaped fixing portion 42 of the first embodiment, a fixing portion 46 for fixing the reactor on the cooling surface 6 from the back side of the cooling surface 6 is provided on the bottom surface of the case 4. Yes. Here, the fixing portion 46 is a screw insertion hole for inserting and fixing a screw from the back surface side of the cooling surface 6, and is provided within a range surrounded by the side wall of the case 4. Specifically, the range surrounded by the side wall of the case 4 is a range surrounded by the outer surface of the side wall of the case 4 and is substantially rectangular according to the outer shape of the case 4.

図７は、図６のＢ−Ｂ断面を含むケースの斜視図である。図７に示すように、固定部４６は、ケース４の四隅の肉厚部に設けられている。この肉厚部は、ケース４の外周面と内周面の間の距離が他の箇所より厚くなっている部分である。すなわち、ケース４の外形が開口を有する略直方体形状であるのに対し、ケース４に収容されるリアクトル本体１が環状形状であり、且つ、ケース４の内周面の形状をリアクトル本体１に倣った形状とするため、ケース４の四隅に肉厚部が設けられる。 FIG. 7 is a perspective view of the case including the BB cross section of FIG. 6. As shown in FIG. 7, the fixing portions 46 are provided at the thick portions at the four corners of the case 4. The thick portion is a portion where the distance between the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the case 4 is thicker than other portions. That is, while the outer shape of the case 4 is a substantially rectangular parallelepiped shape having an opening, the reactor main body 1 accommodated in the case 4 has an annular shape, and the shape of the inner peripheral surface of the case 4 follows the reactor main body 1. In order to obtain a thick shape, thick portions are provided at the four corners of the case 4.

本実施形態では、ケース４の四隅の上縁、すなわち、ケース４の側壁上縁の四隅にリアクトル本体１を固定するネジ挿入穴である固定穴４１ａがそれぞれ設けられ、ケース４の四隅の下縁、すなわち、ケース４の底面の四隅には、ネジ挿入穴である固定部４６がそれそれぞれ設けられている。ケース４の四隅の上部には、固定具３１、３２のネジ挿入穴３３及び固定穴４１ａにネジ３４が差し込まれてリアクトル本体１がケース４に収容された状態で固定され、固定部４６には、冷却面６の裏面側からネジが差し込まれてリアクトルが冷却面６上に固定される。 In the present embodiment, fixing holes 41 a that are screw insertion holes for fixing the reactor main body 1 are provided at the upper edges of the four corners of the case 4, that is, the four corners of the upper edge of the side wall of the case 4. That is, fixing portions 46 that are screw insertion holes are respectively provided at the four corners of the bottom surface of the case 4. Screws 34 are inserted into the screw insertion holes 33 and the fixing holes 41 a of the fixtures 31 and 32 at the upper corners of the case 4 so that the reactor body 1 is accommodated in the case 4. A screw is inserted from the back side of the cooling surface 6 to fix the reactor on the cooling surface 6.

［３−２．作用・効果］
（１）本実施形態では、ケース４の底面に、ケース４の側壁が囲う範囲内において、リアクトルを冷却面６上にその裏面側から固定するための固定部４６を設けるようにした。これにより、耳状の固定部４２が不要である分ケース４の剛性を高めることができる。そして、ケース４の剛性向上により、凹部４４の変形自体を抑制することができる。従って、凹部４４に配置される放熱膜の膜厚を一定に保つことができ、製品バラツキを抑制し、放熱性を向上させることができる。なお、耳状の固定部４２が不要であるので、省スペース化をも図ることができる。 [3-2. Action / Effect]
(1) In the present embodiment, the fixing portion 46 for fixing the reactor on the cooling surface 6 from the back surface side is provided on the bottom surface of the case 4 within the range surrounded by the side wall of the case 4. As a result, the rigidity of the case 4 can be increased because the ear-shaped fixing portion 42 is unnecessary. The deformation of the recess 44 itself can be suppressed by improving the rigidity of the case 4. Therefore, the film thickness of the heat dissipation film disposed in the recess 44 can be kept constant, product variation can be suppressed, and heat dissipation can be improved. In addition, since the ear-shaped fixing | fixed part 42 is unnecessary, space saving can also be achieved.

（２）ケース４の四隅は肉厚部であり、ケース４の四隅の上部には、リアクトル本体１がケース４に収容された状態で固定され、ケース４の四隅の下部には、固定部４６として、リアクトルを冷却面６上に固定するためのネジが、冷却面６の裏側から差し込まれるネジ挿入穴を設けるようにした。 (2) The four corners of the case 4 are thick portions. The reactor body 1 is fixed to the upper portion of the four corners of the case 4 in a state accommodated in the case 4, and the fixing portion 46 is fixed to the lower portion of the four corners of the case 4. As described above, the screw for fixing the reactor on the cooling surface 6 is provided with a screw insertion hole inserted from the back side of the cooling surface 6.

これにより、省スペース化を図りつつ、ケース４の剛性を向上させることができる。すなわち、第１の実施形態では、放熱性を高めるためにケース４の内周面の形状をリアクトル本体１の形状に倣ったものとすると、ケース４の四隅に肉厚部が生じるが、この四隅の肉厚部を活用してリアクトル本体１をケース４の四隅の上縁で固定していた。そのため、リアクトルを冷却面６に固定するために、さらにリアクトル上部から固定しようとしても、リアクトル本体１をケース４に固定するためにスペースが奪われてしまい、ケース４の上縁から固定することはできない。 Thereby, the rigidity of the case 4 can be improved while saving space. That is, in the first embodiment, if the shape of the inner peripheral surface of the case 4 is similar to the shape of the reactor body 1 in order to improve heat dissipation, thick portions are generated at the four corners of the case 4. The reactor main body 1 was fixed at the upper edges of the four corners of the case 4 by utilizing the thick part. Therefore, in order to fix the reactor to the cooling surface 6, even if it is attempted to fix the reactor from the top of the reactor, space is taken to fix the reactor body 1 to the case 4, and fixing from the upper edge of the case 4 Can not.

そこで、第１の実施形態では、ケース４の側壁下部に耳状の固定部４２を設けて上からネジ締結により固定する方法を採用した。しかし、リアクトルは、ＰＣＵケースなど様々な電気部品とともに取り付けられるものであるため、耳状の固定部４２を設けることでスペースが足りなくなる場合があった。また、耳状の固定部４２を設けることでケース４の剛性が低下してしまっていた。 Therefore, in the first embodiment, a method is adopted in which an ear-shaped fixing portion 42 is provided at the lower portion of the side wall of the case 4 and fixed by screw fastening from above. However, since the reactor is attached together with various electric parts such as a PCU case, there is a case where the space is insufficient by providing the ear-shaped fixing portion 42. Further, the rigidity of the case 4 has been reduced by providing the ear-shaped fixing portion 42.

これに対し、本実施形態は、元々存在していたケース４四隅の肉厚部にその底面側からネジ挿入穴となる固定部４６を設けるようにしたので、耳状の固定部４２を設けることなく、冷却面６の裏側からネジ締結によりリアクトルを固定することができる。従って、省スペース化及びケース４の剛性向上を図ることができる。ケース４の剛性向上により、凹部４４の変形自体も抑制されるので、放熱膜の膜厚の均一性を高めることができ、製品バラツキの抑制及び放熱性の向上という効果を得ることができる。 On the other hand, in the present embodiment, since the fixing portions 46 serving as screw insertion holes are provided from the bottom side of the thick portions of the four corners of the case 4 that originally existed, the ear-shaped fixing portions 42 are provided. The reactor can be fixed by screw fastening from the back side of the cooling surface 6. Therefore, space saving and rigidity improvement of the case 4 can be achieved. By improving the rigidity of the case 4, deformation of the recess 44 itself is also suppressed, so that the uniformity of the film thickness of the heat dissipation film can be increased, and the effects of suppressing product variation and improving heat dissipation can be obtained.

［４．他の実施形態］
本発明は、第１乃至第３の実施形態に限定されるものではなく、下記に示す他の実施形態も包含する。また、本発明は、第１乃至第３の実施形態及び下記の他の実施形態を全て又はいずれかを組み合わせた形態も包含する。さらに、これらの実施形態を発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができ、その変形も本発明に含まれる。 [4. Other Embodiments]
The present invention is not limited to the first to third embodiments, and includes other embodiments described below. Further, the present invention also includes a form in which the first to third embodiments and the following other embodiments are all or any combination thereof. Furthermore, various omissions, replacements, and modifications can be made to these embodiments without departing from the scope of the invention, and modifications thereof are also included in the present invention.

（１）他の実施形態としては、第３の実施形態と第２の実施形態の組み合わせが挙げられる。すなわち、図８に示すように、第３の実施形態の凹部４４に代えて、ケース４の底面に、第２の実施形態に係る凸部４５を設けても良い。第３の実施形態を基本とし、第３の実施形態と同じ構成については説明を省略し、異なる点のみ説明する。 (1) As other embodiment, the combination of 3rd Embodiment and 2nd Embodiment is mentioned. That is, as shown in FIG. 8, a convex portion 45 according to the second embodiment may be provided on the bottom surface of the case 4 in place of the concave portion 44 of the third embodiment. Based on the third embodiment, the description of the same configuration as that of the third embodiment is omitted, and only different points will be described.

凸部４５は、ケース４の底面においてケース４の側壁が囲う範囲内に設けられており、ここでは、ケース４の底面の四隅に設けられている。凸部４５には、リアクトルを冷却面６に固定するための固定部４６が設けられている。図９に示すように、固定部４６は、リアクトルを冷却面６に固定するための固定部材が、冷却面６の裏面側から差し込まれるネジ挿入穴であり、凸部４５に貫通し、ケース４の四隅の肉厚部に食い込んで設けられている。 The convex portions 45 are provided in a range surrounded by the side wall of the case 4 on the bottom surface of the case 4, and are provided at the four corners of the bottom surface of the case 4 here. The convex portion 45 is provided with a fixing portion 46 for fixing the reactor to the cooling surface 6. As shown in FIG. 9, the fixing portion 46 is a screw insertion hole into which a fixing member for fixing the reactor to the cooling surface 6 is inserted from the back side of the cooling surface 6, penetrates the convex portion 45, and the case 4 It is provided by biting into the thick part of the four corners.

（２）第１の実施形態及び第３の実施形態において、凹部４４は、ケース４に段差状に設けたが、図１０に示すように、凹部４４の面を中央部分の深さが深くなる曲面とし、ケース４の底面と滑らかに連続するようにしても良い。 (2) In the first embodiment and the third embodiment, the recess 44 is provided in a step shape in the case 4, but as shown in FIG. 10, the depth of the central portion of the surface of the recess 44 is increased. It may be a curved surface and may be smoothly continuous with the bottom surface of the case 4.

（３）第１の実施形態において、凹部４４は、その深さは凹部４４のどの場所でも一定にしたが、図１１に示すように、凹部４４の深さは、その中心部分よりも固定部４２ａに近い部分が深くなるようにしても良い。これにより、リアクトルを冷却面６に固定する際に固定部４２ａに加わる上からの力によって、凹部４４の固定部４２ａに近い部分が押さえつけて変形することで、リアクトルが冷却面６に固定された状態における凹部４４の深さが一定になる。従って、放熱膜の膜厚均一性を向上させられるので、放熱性を向上させることができる。 (3) In the first embodiment, the depth of the recess 44 is constant everywhere in the recess 44. However, as shown in FIG. A portion close to 42a may be deepened. As a result, when the reactor is fixed to the cooling surface 6, the portion close to the fixing portion 42 a of the concave portion 44 is pressed and deformed by the force applied to the fixing portion 42 a so that the reactor is fixed to the cooling surface 6. The depth of the recess 44 in the state is constant. Therefore, since the film thickness uniformity of the heat dissipation film can be improved, the heat dissipation performance can be improved.

（４）第１の実施形態において、凹部４４は、コイル５１ａ、５１ｂがケース４の底面に占める領域を覆うように一つ設けたが、これに限定されない。少なくともこの領域内であれば、その設ける凹部４４の大きさや数は特に限定されず、また、ケース４の底面であれば上記領域外に設けても良い。例えば、図１２に示すように、コイル５１ａ、５１ｂがケース４に占める領域Ｒの範囲内に、凹部４４を２つ設けても良い。また、図１３に示すように、領域Ｒの範囲外に凹部４４を設けたり、領域Ｒの境界を跨ぐように凹部４４を設けたりしても良い。 (4) In the first embodiment, one recess 44 is provided so as to cover the area where the coils 51 a and 51 b occupy the bottom surface of the case 4. However, the present invention is not limited to this. As long as it is at least within this region, the size and number of the recesses 44 to be provided are not particularly limited, and may be provided outside the region as long as it is the bottom surface of the case 4. For example, as shown in FIG. 12, two recesses 44 may be provided in a region R occupied by the coils 51 a and 51 b in the case 4. Further, as shown in FIG. 13, the recess 44 may be provided outside the region R, or the recess 44 may be provided so as to straddle the boundary of the region R.

（４）第１乃至第３の実施形態では、固定部４２、４６をそれぞれケース４の四隅に４箇所設けたが、その数は限定されず、３箇所でも２箇所でも良い。 (4) In the first to third embodiments, the fixing portions 42 and 46 are provided at the four corners of the case 4, respectively, but the number thereof is not limited and may be three or two.

（５）第１乃至第３の実施形態では、ケース４の形状を略直方体形状としたが、これに限定されない。例えば、上面に開口が設けられ、底面が多角形状で中身が中空の多角体であっても良い。 (5) In the first to third embodiments, the case 4 has a substantially rectangular parallelepiped shape, but is not limited thereto. For example, the opening may be provided on the top surface, the bottom surface may be a polygonal shape, and the inside may be a hollow polygon.

（６）第１乃至第３の実施形態及び上記（１）の他の実施形態では、固定部材としてネジを例示したが、ピン又はリベットであっても良い。固定穴は、これらの部材の形状を成す穴であれば良い。ネジ締結による固定の方が、ピンやリベットと比べて固定強度が向上するので、耐振動衝撃強度を向上させることができる。 (6) Although the screw is exemplified as the fixing member in the first to third embodiments and the other embodiments of the above (1), a pin or a rivet may be used. The fixing hole may be a hole that forms the shape of these members. Since the fixing strength by screw fastening is higher than that of the pin or rivet, the vibration shock resistance can be improved.

（７）第１乃至第３の実施形態及び上記（１）の他の実施形態では、冷却面６に固定される面は、取付体の底面とし、その一例としてケース４の底面を示したが、これに限定されず、リアクトルは、取付体の側面で冷却面６に固定されても良い。例えば、取付体がケース４である場合は、ケース４の側壁としても良い。このような場合は取付体の側面に凹部４４又は複数の凸部４５を設けることで放熱膜収容部を形成する。これにより、設計上の制約から、冷却面６に固定される面を取付体の底面とできない場合であっても柔軟に対応することができる。 (7) In the first to third embodiments and the other embodiments of the above (1), the surface fixed to the cooling surface 6 is the bottom surface of the mounting body, and the bottom surface of the case 4 is shown as an example. However, the present invention is not limited to this, and the reactor may be fixed to the cooling surface 6 on the side surface of the mounting body. For example, when the attachment body is the case 4, the side wall of the case 4 may be used. In such a case, the heat radiation film accommodating portion is formed by providing the concave portion 44 or the plurality of convex portions 45 on the side surface of the mounting body. Thereby, it can respond flexibly even if it is a case where the surface fixed to the cooling surface 6 cannot be made into the bottom face of a mounting body from the restrictions on a design.

（８）第１乃至第３の実施形態では、環状コア１０をコア部材としてＵ字型コア１１、１２、Ｉ字型コア１３により構成したが、コア部材の形状はこれらに限定されない。環状形状を構成できるのであれば、Ｅ字型コア、Ｔ字型コア、Ｊ字型コア、円柱コアなどを用いても良い。 (8) In the first to third embodiments, the annular core 10 is used as the core member and the U-shaped cores 11 and 12 and the I-shaped core 13 are used. However, the shape of the core member is not limited thereto. As long as an annular shape can be formed, an E-shaped core, a T-shaped core, a J-shaped core, a cylindrical core, or the like may be used.

（９）第１乃至第３の実施形態では、環が１つの環状コア１０を用いたが、Ｅ字型コアのように脚部を３本以上備えたコアを用いて、環が２つのθ形状に形成された環状コア１０を用いても良い。 (9) In the first to third embodiments, the annular core 10 having one ring is used. However, using a core having three or more legs such as an E-shaped core, two An annular core 10 formed in a shape may be used.

（１０）第１乃至第３の実施形態では、リアクトル本体１は、環状コア１０に倣って環状形状としたが、必ずしも環状形状としなくても良い。例えば、棒状であっても良い。 (10) In the first to third embodiments, the reactor main body 1 has an annular shape following the annular core 10, but it does not necessarily have to be an annular shape. For example, it may be rod-shaped.

１リアクトル本体
１０環状コア
１１、１２Ｕ字型コア
１３Ｉ字型コア
１４スペーサ
２樹脂部材
２１樹脂体
２１ａ、２１ｂ直線部
２１ｃ連結部
２２樹脂体
２２ａ連結部
２２ｂフック
３１、３２固定具
３３ネジ挿入穴
３４ネジ
４ケース
４０盛り上がり部
４１、４２固定部
４１ａ、４２ａ固定穴
４３ネジ挿入穴
４４凹部
４５凸部
４６固定部
５コイル
５１ａ、５１ｂコイル
５１ｃ連結線
５２ａ、５２ｂ端部
６冷却面
７１端子台
７２ａ、７２ｂ端子
７３ネジ
８コネクタ
９温度センサ
９ａ温度検出部
９ｂリード線 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Reactor main body 10 Annular core 11, 12 U-shaped core 13 I-shaped core 14 Spacer 2 Resin member 21 Resin body 21a, 21b Linear part 21c Connection part 22 Resin body 22a Connection part 22b Hook 31, 32 Fixing tool 33 Screw insertion Hole 34 Screw 4 Case 40 Swelling portion 41, 42 Fixing portion 41a, 42a Fixing hole 43 Screw insertion hole 44 Recess 45 Convex portion 46 Fixing portion 5 Coil 51a, 51b Coil 51c Connecting wire 52a, 52b End 6 Cooling surface 71 Terminal block 72a, 72b Terminal 73 Screw 8 Connector 9 Temperature sensor 9a Temperature detector 9b Lead wire

Claims

リアクトル本体と、放熱性を有し、前記リアクトル本体が取り付けられる取付体と、を備え、前記取付体が放熱膜を介して冷却面に固定されるリアクトルであって、
前記取付体の前記冷却面に固定される面には、前記放熱膜が収容される放熱膜収容部が設けられ、
前記取付体の前記冷却面に固定される面には、複数の凸部が、前記リアクトル本体が設けられる側とは反対側に出っ張って設けられ、
前記放熱膜収容部は、前記凸部が占める領域以外の、前記取付体の前記冷却面に固定される面と前記冷却面との間の領域であること、
を特徴とするリアクトル。 A reactor body, and a reactor having heat dissipation, and an attachment body to which the reactor body is attached, wherein the attachment body is fixed to a cooling surface via a heat radiation film,
The surface fixed to the cooling surface of the mounting body is provided with a heat dissipation film accommodating portion for accommodating the heat dissipation film ,
On the surface fixed to the cooling surface of the mounting body, a plurality of convex portions are provided protruding on the side opposite to the side where the reactor body is provided,
The heat radiation film accommodating portion, other than the region where the convex portions occupied regions der Rukoto between the surface to be secured to the cooling surface and the cooling surface of the mounting body,
Reactor characterized by.

前記取付体は、底面及び側壁を有し、前記底面と前記側壁とで囲われるスペースに前記リアクトル本体を収容するケースであること、
を特徴とする請求項１に記載のリアクトル。 The mounting body has a bottom surface and a side wall, and is a case for housing the reactor body in a space surrounded by the bottom surface and the side wall.
The reactor according to claim 1 .

前記ケースは、前記リアクトルを前記冷却面に固定するための固定部を有し、
前記凸部は、前記固定部が設けられる箇所に設けられていること、
を特徴とする請求項２に記載のリアクトル。 The case has a fixing portion for fixing the reactor to the cooling surface,
The convex portion is provided at a place where the fixing portion is provided;
The reactor according to claim 2 .

前記取付体の前記冷却面に固定される面は、前記ケースの底面であり、
前記固定部は、前記ケースの底面の、前記ケースの前記側壁が囲う範囲内に設けられ、前記リアクトルを前記冷却面上にその裏面側から固定すること、
を特徴とする請求項３に記載のリアクトル。 The surface fixed to the cooling surface of the mounting body is the bottom surface of the case,
The fixing portion is provided in a range of the bottom surface of the case that is surrounded by the side wall of the case, and the reactor is fixed on the cooling surface from the back side;
The reactor according to claim 3 .

前記ケースの隅は肉厚部であり、
前記ケースの隅の上部には、前記リアクトル本体が前記ケースに収容された状態で固定され、
前記ケースの隅の下部には、前記固定部として、前記リアクトルを前記冷却面上に固定するための固定部材が、前記冷却面の裏面側から差し込まれる固定穴が設けられていること、
を特徴とする請求項４に記載のリアクトル。 The corner of the case is a thick part,
At the upper part of the corner of the case, the reactor main body is fixed in a state accommodated in the case,
A fixing hole for fixing a fixing member for fixing the reactor on the cooling surface as the fixing portion is provided from the back side of the cooling surface, as the fixing portion,
Reactor according to 請 Motomeko 4 characterized.

前記リアクトル本体は、コアと、前記コアの周囲に装着されたコイルと、を有し、
前記放熱膜収容部は、前記コイルの真下の位置を含んで設けられること、
を特徴とする請求項２〜５の何れか１項に記載のリアクトル。 The reactor body has a core and a coil mounted around the core,
The heat dissipation film accommodating portion is provided including a position directly below the coil;
Reactor according to any one of 請 Motomeko 2-5 characterized.

前記ケースの内周面の形状は、前記リアクトル本体の形状に倣った形状を有すること、
を特徴とする請求項６に記載のリアクトル。 The shape of the inner peripheral surface of the case has a shape that follows the shape of the reactor body,
The reactor according to claim 6 .

前記コイルは、環状形状の前記コアの一部に平行に装着された一対のコイルであり、
前記ケースの内周面には、前記一対のコイル間の隙間に入り込む盛り上げ部が設けられていること、
を特徴とする請求項６又は請求項７に記載のリアクトル。
The coils are a pair of coils mounted in parallel with a part of the annular core.
The inner peripheral surface of the case is provided with a raised portion that enters the gap between the pair of coils,
The reactor of Claim 6 or Claim 7 characterized by these.