JP2017025477A - Hole route measuring method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、削孔ビッドによる掘削により地中に挿入された削孔管の内孔の孔経路を計測する孔経路測定方法に関する。 The present invention relates to a hole path measuring method for measuring a hole path of an inner hole of a drilled pipe inserted into the ground by excavation with a drill bit.
従来より、地盤の液状化を防止するなどの地盤改良工事のために、地表より地盤中に作業孔を形成し、この孔を通して地盤中に土壌間隙水の移動を防止するための薬液等を注入することが行われている。
この地盤改良工事を建造物下の基礎地盤において行うために、作業孔を形成する工法として、対象建造物周囲の地表面から建造物下向に向かって斜めに曲線削孔を行い、その後、水平方向に向きを変えて直線削孔を行う曲がりボーリング工法が知られている。
Conventionally, for ground improvement work, such as preventing liquefaction of the ground, a work hole is formed in the ground from the surface, and chemicals etc. are injected through this hole to prevent movement of soil pore water into the ground. To be done.
In order to perform this ground improvement work on the foundation ground under the building, as a method of forming a work hole, curved hole drilling is performed obliquely from the ground surface around the target building downward to the building, and then horizontal A curved boring method is known in which straight drilling is performed by changing the direction.
曲がりボーリング工法には、削孔管の先端部に先端ビットが連結された削孔装置が用いられる。この削孔管は、折り曲げ可能な中空の筒状のものであり、地中に挿入される深さに応じて、挿入方向に複数の筒状体を順次継ぎ足すように連結することで形成される(特許文献1)。 In the bending boring method, a drilling device in which a tip bit is connected to a tip portion of a drilling tube is used. This drilled tube is a hollow tube that can be bent, and is formed by connecting a plurality of tubes in the insertion direction so as to sequentially add in accordance with the depth of insertion into the ground. (Patent Document 1).
また、曲がりボーリング工法においては、削孔が所望の経路で行われているかを確認するために削孔経路の測定を行っている。測定は、削孔管の基端部の開口から削孔管の先端部までセンサープローブを挿入し、センサープローブ内に設けられたセンサーを初期化した後、センサープローブを一定速度で削孔管の基端部まで引っ張って移行させることで行われる。 In the bending boring method, the drilling path is measured in order to confirm whether the drilling is performed in a desired path. For measurement, after inserting the sensor probe from the opening at the proximal end of the drill tube to the tip of the drill tube, initializing the sensor provided in the sensor probe, the sensor probe is moved at a constant speed. This is done by pulling to the base end and shifting.
センサープローブに設けられた加速度計や角速度計などのセンサーはセンサープローブの姿勢の急激な変化により測定誤差が生じやすい。このため、削孔経路の測定を行う際には、センサープローブの姿勢に急激な変化が生じないことが求められる。
しかし、削孔管は複数の筒状体を連結しているため、隣り合う筒状体の連結部分で内壁面が連続せずに段差が生じている場合がある。また、削孔管内に供給された薬剤等が削孔管の内壁に固まって付着し、段差となる場合がある。削孔経路の測定においては、センサープローブを削孔管の基端部に向けて引っ張る際にセンサープローブが段差に引っかかって跳ね、径方向に急激に動いて測定値に大きい誤差が生じるという問題があった。
Sensors such as accelerometers and angular velocity meters provided in the sensor probe tend to cause measurement errors due to a sudden change in the attitude of the sensor probe. For this reason, when measuring the drilling path, it is required that there is no sudden change in the posture of the sensor probe.
However, since the drilled tube connects a plurality of cylindrical bodies, the inner wall surface may not be continuous at the connecting portion of adjacent cylindrical bodies, and a step may be generated. Moreover, the chemical | medical agent etc. which were supplied in the drilling pipe | tube solidify and adhere to the inner wall of a drilling pipe | tube, and may become a level | step difference. In the measurement of the drilling path, there is a problem that when the sensor probe is pulled toward the base end of the drilling tube, the sensor probe is caught by a step and jumps and suddenly moves in the radial direction, resulting in a large error in the measured value. there were.
本発明は、上記した課題に着目してなされたものであり、センサープローブを削孔管の基端部に向けて引っ張る際に、センサープローブの姿勢に大きな変化が生じることを防止する孔経路測定方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made paying attention to the above-described problems, and is a hole path measurement that prevents a large change in the attitude of the sensor probe when the sensor probe is pulled toward the base end of the drilled tube. It aims to provide a method.
本発明の孔経路測定方法は、先端に削孔ビッドを備える中空の削孔管を前記削孔ビッドにより掘削しつつ地中へ挿入した後、前記削孔管の内孔へ削孔管の基端部の開口よりセンサープローブを押し込んで削孔管の先端部まで導いた後、前記センサープローブを削孔管の内孔を逆方向へ移行させつつ孔経路を測定するものであって、前記センサープローブの後端部にセンサープローブを削孔管の内孔へ押し込むための可撓性のある棒材をセンサープローブの外形より大きい外形の治具を介して接続する準備工程と、前記削孔管の内孔へ削孔管の基端部の開口より挿入したセンサープローブを前記棒材の押込み操作により削孔管の先端部まで導くセンサープローブの導入工程と、前記削孔管の内孔を通って後端部の開口より引き出されたセンサープローブのケーブルを引っ張ることより前記治具を一体に伴ってセンサープローブを削孔管の内孔を逆方向へ移行させつつ前記孔経路の測定を行う計測工程とを実施することを特徴とし、上記の目的はこの孔経路測定方法により達成される。 In the hole path measuring method of the present invention, a hollow drill tube having a drill bit at the tip is inserted into the ground while being drilled by the drill bit, and then the base of the drill tube is inserted into the inner hole of the drill tube. The sensor probe is pushed from the end opening and guided to the tip of the drilling tube, and then the sensor probe is used to measure the hole path while moving the inner hole of the drilling tube in the reverse direction. A preparatory step of connecting a flexible bar for pushing the sensor probe into the inner hole of the drilling tube to the rear end of the probe via a jig having an outer shape larger than the outer shape of the sensor probe; Introducing the sensor probe, which is inserted into the inner hole of the drilling tube from the opening of the base end of the drilling tube, to the tip of the drilling tube by pushing the rod, and passing through the inner hole of the drilling tube. Sensor pulled out from the rear end opening A measuring step of measuring the hole path while moving the inner hole of the drilling tube in the reverse direction with the jig integrated with the jig by pulling the cable of the lobe, This object is achieved by this pore path measurement method.
上記の構成によれば、孔経路の測定時に削孔管の内孔においては、センサープローブのケーブルが引っ張られることにより、センサープローブは自身の外形より大きい外形の治具を一体に伴って押し込み方向とは逆方向に移行する。この時、センサープローブには、治具を介して接続された棒材によってケーブルによる引っ張り力と反対方向の力が作用し、また、センサープローブには冶具の重量や棒材の重量が加わるため、削孔管の内孔の段差にセンサープローブの本体部や冶具が引っ掛かっても、センサープローブが跳ねにくくなる。また、跳ねた場合であっても、センサープローブの外形よりも大きい外形の冶具が削孔管の内壁面に当たるため、センサープローブの径方向の変位は冶具と削孔管の内壁面までの距離に抑えられ、センサープローブの姿勢に大きな変化が生じることを防止することができる。 According to the above configuration, when the hole path is measured, the sensor probe cable is pulled in the inner hole of the drilled tube, so that the sensor probe integrally pushes the jig having an outer shape larger than its own outer shape. It moves in the opposite direction. At this time, a force in the direction opposite to the pulling force of the cable acts on the sensor probe due to the rod connected through the jig, and the weight of the jig and the rod are added to the sensor probe. Even if the main body of the sensor probe or the jig is caught on the step of the inner hole of the drilling tube, the sensor probe is less likely to jump. In addition, even if it is bounced, a jig whose outer shape is larger than the outer shape of the sensor probe hits the inner wall surface of the drilling tube, so the radial displacement of the sensor probe is the distance between the jig and the inner wall surface of the drilling tube. Therefore, it is possible to prevent a significant change in the posture of the sensor probe.
好ましい実施形態においては、前記センサープローブは、本体部と、ケーブルと、前記ケーブルを前記本体部に接続するためのコネクター部とから成り、前記治具は、前記コネクター部上に被せられる本体部の外形より大きい外形の筒状部に前記棒材が接続される接続部が一体に形成されていることを特徴としている。 In a preferred embodiment, the sensor probe includes a main body portion, a cable, and a connector portion for connecting the cable to the main body portion, and the jig includes a main body portion that covers the connector portion. A connecting portion to which the bar is connected is integrally formed with a cylindrical portion having an outer shape larger than the outer shape.
本発明に係る孔経路測定方法によると、孔経路の測定時に削孔管の内孔においては、センサープローブのケーブルが引っ張られることにより、センサープローブは自身の外形より大きい外形の治具を一体に伴って押し込み方向とは逆方向に移行する。この時、センサープローブには治具を介して接続された棒材によってケーブルによる引っ張り力と反対方向の力が作用し、また、センサープローブには冶具の重量や棒材の重量が加わるため、削孔管の内孔の段差にセンサープローブの本体部や冶具が引っ掛かっても、センサープローブが跳ねにくくなる。また、跳ねた場合であっても、センサープローブの外形よりも大きい外形の冶具が削孔管の内壁面に当たるため、センサープローブの変位は冶具と削孔管の内壁面までの距離に抑えられ、センサープローブの姿勢に大きな変化が生じることを防止することができる。 According to the hole path measuring method according to the present invention, when the hole path is measured, the sensor probe cable is pulled in the inner hole of the drilled tube, so that the sensor probe is integrated with a jig having an outer shape larger than its own outer shape. Along with this, the direction is shifted in the direction opposite to the pushing direction. At this time, a force in the direction opposite to the tensile force caused by the cable is applied to the sensor probe by a bar connected via a jig, and the weight of the jig or bar is applied to the sensor probe. Even if the main body or jig of the sensor probe is caught on the step of the inner hole of the hole tube, the sensor probe is difficult to jump. In addition, even when it is bounced, a jig with an outer shape larger than the outer shape of the sensor probe hits the inner wall surface of the drilling tube, so the displacement of the sensor probe is suppressed to the distance between the jig and the inner wall surface of the drilling tube, It is possible to prevent a great change in the posture of the sensor probe.
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しながら説明する。図1は本発明に係る孔経路測定方法に用いる削孔装置10の全体構成を示す概略図であり、図2はセンサープローブ20に治具30を取り付けた状態の断面図、図3は治具30の正面図である。
以下の説明においては、図1の削孔管11を地中へ挿入する方向を先端側、削孔管11の基端部側を後端側とする。他の図面においても、これらを基準として説明する。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a schematic view showing the overall configuration of a
In the following description, the direction in which the drilled
削孔装置10は、中空の削孔管11と、削孔管11の先端部に設けられた削孔ビッド12を備えている。
削孔管11は、折り曲げ可能であり、管内に各種液体の供給や各種器具が挿入可能な内孔111を有している。この削孔管11は、地中に挿入される深さに応じて、挿入方向に1.5m〜3m程度の長さの複数の筒状体を順次継ぎ足すように連結することで形成されている。この連結部分において、隣り合う筒状体の内壁面が連続せずに段差Pが生じている場合がある。また、削孔管11内に供給される薬剤等が削孔管11の内壁に固まって付着し、段差Pとなる場合がある。
The
The
本発明の孔経路測定方法においては、削孔管11を削孔ビッド12により掘削しつつ地中へ挿入した後、削孔管11の内孔111へ削孔管11の基端部の開口112よりセンサープローブ20を押し込んで削孔管11の先端部まで導いた後、センサープローブ20を押し込み方向とは逆方向(後端側)へ移行させつつ孔経路を測定する。
In the hole path measuring method of the present invention, after the
図2に示すように、センサープローブ20は、本体部21と、コネクター部22と、ケーブル23とを備えている。
本体部21は円筒形状であり、内部に孔経路を測定するための加速度計や角速度計が配置されている。
As shown in FIG. 2, the
The
コネクター部22は円筒形状であって本体部21の後端部に連結されている。図2に示すように、コネクター部22の後端部は先が細く円錐形状となっており長さ方向の断面においてテーパー面221が形成されている。
The
コネクター部22の後端部にはケーブル23の一端が接続されている。ケーブル23は複数の信号線を絶縁体で被覆したものであり、ケーブル23の信号線が本体部21の加速度計や角速度計と接続されている。センサープローブ20が削孔管11に押し込まれたときに、ケーブル23は削孔管11の内孔111を通って後端部の開口112より引き出され、ケーブル23の他端は地表に設置されたケーブル23の巻き取り機24に接続されている。また、ケーブル23は加速度計や角速度計からのデータを計測するパソコン等の計測機(図示せず)と接続されている。
One end of a
図2、図3に示すように、治具30は、筒状部31と、接続部32とが一体に形成されている。
筒状部31は、センサープローブ20の本体部21の外形より大径の円筒状体であって、内部にコネクター部22の形状に対応した内孔311が形成されており、コネクター部22上に被せられる。筒状部31の外径は、削孔管11内を移行可能なように削孔管11の内径より小さいが、できるだけ大きい径に設定されている。
図3に示すように、筒状部31の下端には、長さ方向全長に亘って筒状部31の一部を切り欠いた切り欠き部312を設けている。切り欠き部312は内孔311と連通し、ケーブル23を通過させることが可能である。
As shown in FIGS. 2 and 3, the
The
As shown in FIG. 3, a
接続部32は筒状部31の後端に筒状部31に連続して形成されており、筒状部31と同じ径の半円筒形状である。接続部32の後端には、棒材33の先端が接続されている。
棒材33は、センサープローブ20を削孔管11の内孔111へ押し込むために長さ方向の剛性を備えているとともに、地中に曲がって挿入された削孔管11に沿うように可撓性を備えている。
棒材33の後端は、地表に設置された棒材33の巻き取り機34に接続されている。
棒材33は、センサープローブ20の押し込み操作や巻き取り機34による巻き取りの際に、ねじれが生じにくい素材から構成されており、例えば、グラスファイバーやカーボンから構成されている。
The connecting
The
The rear end of the
The
このような削孔装置10の削孔管11の内孔111の孔経路を測定する本発明の孔経路測定方法について説明する。
まず、準備工程では、センサープローブ20のケーブル23を、治具30の筒状部31の切り欠き部312を経て内孔311に通し、治具30を移動させて後端側からコネクター部22に治具30の筒状部31を嵌めこむ。これにより、センサープローブ20の後端部に棒材33が治具30を介して接続される。
次に、センサープローブ20の導入工程では、センサープローブ20は削孔管11の基端部の開口112より削孔管11の内孔111へ挿入される。治具30に接続された棒材33の押込み操作によりセンサープローブ20のテーパー面221が治具30の内孔311の内壁面に押され、センサープローブ20は削孔管11の先端部まで導かれる。
The hole path measuring method of the present invention for measuring the hole path of the
First, in the preparation step, the
Next, in the process of introducing the
次に、計測工程では、削孔管11の内孔111を通って後端部の開口112より引き出されたセンサープローブ20のケーブル23を引っ張ると、センサープローブ20のテーパー面221が治具30の内孔311の内壁面を押し、センサープローブ20は治具30を一体に伴って削孔管11の内孔111を逆方向へ移行する。センサープローブ20の移行中にセンサープローブ20内に設けられたセンサーにより孔経路の測定が行われる。削孔管11の後端部の開口より引き出されたケーブル23は順次巻き取り機24で巻き取っていく。治具30に接続された棒材33も削孔管11の後端部の開口より順次引き出されるため、巻き取り機34によって順次巻き取っていく。
Next, in the measurement process, when the
本発明によれば、このような計測工程において、削孔管11の内壁に生じた段差Pにセンサープローブ20の本体部21や治具30が引っ掛かった場合、センサープローブ20には治具30の重量や棒材33の重量が加わっており、また、センサープローブ20には治具30を介して接続された棒材33によってケーブル23による引っ張り力と反対方向の力が作用するため、センサープローブ20が跳ねにくくなる。また、跳ねたときでも、センサープローブ20の外形よりも大きい外形の治具30が削孔管11の内壁面に当たるため、センサープローブ20の変位は治具30と削孔管11の内壁面までの距離に抑えられ、センサープローブ20の姿勢に大きな変化が生じることを防止することができる。
According to the present invention, in such a measurement process, when the
また、ケーブル23が複数の素線を撚り合わせて形成されている場合にはケーブル23にねじれが生じやすい。このため、従来技術においては、削孔経路の測定時にケーブル23を引っ張ってセンサープローブ20を移行させると、ケーブル23のねじれによりセンサープローブ20が軸まわりに回転し、測定誤差が生じることがある。
しかし、本発明においては、センサープローブ20は、治具30を介して接続された棒材33を伴って削孔管11の内孔111を移行しており、棒材33はねじれが生じにくい素材から構成されているため、棒材33によりセンサープローブ20の回転が抑制され、センサープローブ20の回転に起因する測定誤差が生じるのを防止することができる。
Further, when the
However, in the present invention, the
さらに、センサープローブ20が跳ねにくくなりセンサープローブ20の姿勢に大きな変化が生じないため、ケーブル23が削孔管11の内部でたるみにくくなり、ケーブル23のよじれ(キンク)等による損傷を防止することができる。
In addition, since the
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
例えば、本実施形態では治具30の筒状部31に形成された内孔311は筒状部31の中心部に形成されているが、図4、図5に示す冶具40のように、内孔411を長さ方向に対して垂直方向の断面において筒状部41の中心部より一方側に(図4では下端側に)形成してもよい。
また、治具30の筒状部31の長さ方向に対して垂直方向の断面は円形に限定されず、図6に示す冶具50の筒状部51のように、長さ方向に対して垂直方向の断面を矩形としてもよく、他の形状であってもよい。
As mentioned above, although one Embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the said embodiment, A various change is possible unless it deviates from the meaning of this invention.
For example, in the present embodiment, the
Further, the cross section in the direction perpendicular to the length direction of the
10 削孔装置
11 削孔管
111 内孔
12 削孔ビッド
20 センサープローブ
21 本体部
22 コネクター部
23 ケーブル
30、40、50 治具
31、41、51 筒状部
311、411 内孔
32 接続部
DESCRIPTION OF
Claims (2)
前記センサープローブの後端部にセンサープローブを削孔管の内孔へ押し込むための可撓性のある棒材をセンサープローブの外形より大きい外形の治具を介して接続する準備工程と、
前記削孔管の内孔へ削孔管の基端部の開口より挿入したセンサープローブを前記棒材の押込み操作により削孔管の先端部まで導くセンサープローブの導入工程と、
前記削孔管の内孔を通って後端部の開口より引き出されたセンサープローブのケーブルを引っ張ることより前記治具を一体に伴ってセンサープローブを削孔管の内孔を逆方向へ移行させつつ前記孔経路の測定を行う計測工程とを実施することを特徴とする孔経路測定方法。 A hollow drilling tube having a drilling bid at the tip is inserted into the ground while drilling with the drilling bid, and then the sensor probe is pushed into the inner hole of the drilling tube from the opening at the base end of the drilling tube. In the hole path measuring method for measuring the hole path while guiding the sensor probe to the inner hole of the drilling pipe in the reverse direction after guiding to the tip of the drilling pipe with
A preparatory step of connecting a flexible bar for pushing the sensor probe into the inner hole of the drilling tube to the rear end of the sensor probe via a jig having an outer shape larger than the outer shape of the sensor probe;
A sensor probe introducing step for guiding the sensor probe inserted into the inner hole of the hole drilling tube from the opening of the proximal end of the hole drilling tube to the tip of the hole drilling tube by pushing the bar;
By pulling the cable of the sensor probe drawn out from the opening at the rear end through the inner hole of the drilling tube, the sensor probe is moved in the reverse direction of the inner hole of the drilling tube along with the jig. And a measuring step of measuring the hole path while performing the hole path measuring method.
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