JP2017012997A - Air filter unit - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To make it easy to exchange an air filter housed in a casing.SOLUTION: A pressing mechanism pressing an air filter to the inner wall of a casing comprises a pressing member which generates a pressing force pressing the air filter to the inner wall of the casing by receiving a pressing force in the direction orthogonal to an air stream direction, a giving member which gives a pressing force to the pressing member by moving in the direction orthogonal to the air stream direction, and a moving mechanism which moves the giving member in the direction orthogonal to the air stream direction. The moving mechanism includes an operating member which can rotate around a rotation axis orthogonal to the air stream direction and the moving direction of the giving member against the casing through receiving an external force. The operating member includes a fulcrum which is coupled with the casing and is pivotally-supported as rotatable, an action point which is pivotally-supported as rotatable against the giving member at the position apart from the fulcrum, and an effort point which receives an external force at the position apart from the fulcrum more than from the action point.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、エアフィルタユニットに関する。   The present invention relates to an air filter unit.

気体中の微粒子を捕集するエアフィルタを気流の風圧から保護して、エアフィルタの捕集性能、圧力損失等のフィルタ性能を維持させるために、エアフィルタをケーシング内に収納してなるエアフィルタユニットが知られている。ケーシングは、気流が通る開口部を有している。このようなエアフィルタユニットでは、エアフィルタとケーシングとの間には気密性が求められる。このため、エアフィルタは、ケーシングを通る気流がリークすることなくエアフィルタを通過するようケーシング内で保持されることが求められる。   An air filter in which an air filter is housed in a casing in order to protect the air filter that collects fine particles in the gas from the wind pressure of the air flow and maintain the filter performance such as air filter collection performance and pressure loss. The unit is known. The casing has an opening through which airflow passes. In such an air filter unit, airtightness is required between the air filter and the casing. For this reason, it is calculated | required that an air filter is hold | maintained in a casing so that the airflow which passes a casing may pass through an air filter, without leaking.

従来のエアフィルタユニットとして、エアフィルタを板バネによりケーシングの内壁に押し付けたものが知られている（特許文献１参照）。しかし、特許文献１のエアフィルタユニットでは、エアフィルタをケーシングから取り出し、ケーシング内に収納する際にも、板バネの押圧力がエアフィルタに作用し続けるために、エアフィルタの交換に労力を要するとともに、エアフィルタの枠体に傷がついたり、エアフィルタの枠体に貼り付けられたガスケットがめくれたりする。
一方で、エアフィルタをケーシングの内壁に押し付ける力を解除させることが可能なエアフィルタユニットが知られている（特許文献２参照）。特許文献２のエアフィルタユニットでは、エアフィルタの外枠に、ケーシングの内壁に押し当てられる押圧片と、この押圧片をケーシング側に押圧するカムとが設けられ、カムを回動させることにより、エアフィルタの押し付け、および押付状態の解除を行えるようになっている。 As a conventional air filter unit, one in which an air filter is pressed against an inner wall of a casing by a leaf spring is known (see Patent Document 1). However, in the air filter unit of Patent Document 1, when the air filter is taken out from the casing and stored in the casing, the pressing force of the leaf spring continues to act on the air filter. At the same time, the frame of the air filter is damaged, or the gasket attached to the frame of the air filter is turned up.
On the other hand, an air filter unit is known that can release the force that presses the air filter against the inner wall of the casing (see Patent Document 2). In the air filter unit of Patent Document 2, the outer frame of the air filter is provided with a pressing piece pressed against the inner wall of the casing, and a cam that presses the pressing piece toward the casing, and by rotating the cam, The air filter can be pressed and the pressed state can be released.

実開平１−１１０８１６号公報Japanese Utility Model Publication No. 1-110816 特開２００５−１０３４６０号公報JP 2005-103460 A

特許文献２のエアフィルタユニットでは、カムを回動させるために、ある程度大きなトルクが必要である。
また、カムは、エアフィルタをケーシングに押し付けた押付状態と、ケーシングへの押し付けが解除された解除状態とを切り替えるものであり、切り替えに伴う押圧片の変位量は決まっている。しかし、変位量が一定であることで、状況によっては、エアフィルタを締め付ける力が弱すぎてガスがリークしたり、エアフィルタを締め付ける力が強すぎてエアフィルタの破壊が起きたりする場合がある。 In the air filter unit of Patent Document 2, a certain amount of torque is required to rotate the cam.
Further, the cam switches between a pressing state in which the air filter is pressed against the casing and a released state in which the pressing on the casing is released, and the displacement amount of the pressing piece accompanying the switching is determined. However, due to the constant displacement, depending on the situation, the force to tighten the air filter may be too weak and gas may leak, or the force to tighten the air filter may be too strong and the air filter may be destroyed. .

本発明は、カムとは異なる手段によりエアフィルタの押し付け、および押付状態の解除を行うことで、ケーシングに収納されたエアフィルタを容易に交換できるエアフィルタユニットを提供することを目的とする。   An object of this invention is to provide the air filter unit which can replace | exchange the air filter accommodated in the casing easily by pressing the air filter by means different from a cam, and releasing the pressing state.

本発明の一態様は、
気体中の微粒子を捕集するエアフィルタと、前記エアフィルタを収納し、気流が通る開口部を有するケーシングと、を有するエアフィルタユニットであって、
前記ケーシングは、さらに、前記エアフィルタが前記開口部を覆うように前記ケーシングの内壁に押し付ける押付機構を有し、
前記押付機構は、気流の方向と直交する方向の押圧力が付与されることで前記エアフィルタを前記ケーシングの内壁に押し付ける押付力が発生する押付部材と、
気流の方向と直交する方向に移動することで前記押付部材に対して前記押圧力を付与する付与部材と、
前記付与部材を気流の方向と直交する方向に移動させる移動機構と
を備え、
前記移動機構は、外力を受けることにより、前記ケーシングに対して前記気流の方向および前記付与部材の移動方向と直交する回転軸に対して回転可能な操作部材を有し、
前記操作部材は、前記ケーシングと連結され回転可能に軸支される支点と、
前記支点から離間した位置で前記付与部材に対して回転可能に軸支される作用点と、
前記作用点よりも前記支点から離間した位置で前記外力を受ける力点と、
を有し、
前記力点が外力を受けたときに前記支点に対して回転することで、前記外力よりも大きな力で前記作用点を気流の方向と直交する方向に移動させることを特徴とする。 One embodiment of the present invention provides:
An air filter unit that has an air filter that collects particulates in gas, and a casing that houses the air filter and has an opening through which an airflow passes,
The casing further includes a pressing mechanism that presses the inner wall of the casing so that the air filter covers the opening.
The pressing mechanism is a pressing member that generates a pressing force that presses the air filter against the inner wall of the casing by applying a pressing force in a direction orthogonal to the direction of the airflow;
An applying member that applies the pressing force to the pressing member by moving in a direction orthogonal to the direction of the airflow;
A moving mechanism for moving the applying member in a direction perpendicular to the direction of the airflow;
The moving mechanism has an operation member that is rotatable with respect to a rotation axis that is orthogonal to a direction of the airflow and a moving direction of the application member with respect to the casing by receiving an external force
The operating member is connected to the casing and is pivotally supported rotatably.
An action point pivotally supported with respect to the application member at a position spaced from the fulcrum;
A force point that receives the external force at a position farther from the fulcrum than the point of action;
Have
When the force point receives an external force, the force point rotates with respect to the fulcrum, thereby moving the action point in a direction perpendicular to the direction of the airflow with a force larger than the external force.

前記押付部材は、
前記ケーシングに固定される第１の端部と、
前記付与部材により前記第１の端部に近づく方向に押圧される第２の端部と、
前記第１の端部と前記第２の端部とが近づくことで撓み、前記エアフィルタを気流の方向に押圧する中間部分と、を有し、
前記付与部材は、前記付与部材による前記押付部材の押圧方向および気流の方向と直交する方向への前記第２の端部の移動を規制する位置規制部を有する、ことが好ましい。 The pressing member is
A first end fixed to the casing;
A second end that is pressed in a direction approaching the first end by the application member;
An intermediate portion that bends as the first end and the second end approach, and presses the air filter in the direction of airflow;
The applying member preferably includes a position restricting portion that restricts movement of the second end portion in a direction orthogonal to the pressing direction of the pressing member and the direction of airflow by the applying member.

前記ケーシングは、さらに、前記エアフィルタを気流の方向と直交する方向にスライドさせて取り出すための取出孔を有し、
前記操作部材は、
前記支点および前記作用点が両端に設けられる短腕と、
前記短腕と接続され前記支点と前記作用点とを結ぶ直線および前記操作部材の回転軸と直交する方向に延在する長腕とを備え、
前記付与部材が前記押付部材に対して押圧力を付与していないときに、前記長腕は前記短腕から前記押付部材による押圧方向と反対方向に延在し、
前記付与部材が前記押付部材に対して押圧力を付与しているときに、前記長腕は前記短腕から前記押付部材による押圧方向に延在する、ことが好ましい。 The casing further has an extraction hole for sliding the air filter in a direction perpendicular to the direction of the airflow and taking it out,
The operating member is
A short arm on which the fulcrum and the action point are provided at both ends;
A straight line connected to the short arm and connecting the fulcrum and the action point and a long arm extending in a direction perpendicular to the rotation axis of the operating member;
When the applying member does not apply a pressing force to the pressing member, the long arm extends from the short arm in a direction opposite to the pressing direction by the pressing member,
When the applying member applies a pressing force to the pressing member, the long arm preferably extends from the short arm in a pressing direction by the pressing member.

前記押付部材を第１の押付部材というとき、前記押付機構は、前記第１の押付部材から気流の方向と直交する方向に間隔を空けて配され、気流の方向と直交する方向の押圧力が付与されることで前記エアフィルタを前記ケーシングの内壁に押し付ける押付力が発生する第２の押付部材をさらに含み、
前記付与部材は、前記第１の押付部材および前記第２の押付部材に対して気流の方向と直交する方向の押圧力を同時に付与することが好ましい。 When the pressing member is referred to as a first pressing member, the pressing mechanism is arranged at an interval from the first pressing member in a direction orthogonal to the direction of the airflow, and a pressing force in a direction orthogonal to the direction of the airflow is applied. A second pressing member that generates a pressing force that presses the air filter against the inner wall of the casing by being applied;
It is preferable that the applying member simultaneously applies a pressing force in a direction orthogonal to the direction of the airflow to the first pressing member and the second pressing member.

本発明によれば、操作部材を操作して押付機構によるエアフィルタのケーシングの内壁への押し付け、および押付状態の解除を行うことができるので、ケーシングに収納されたエアフィルタを容易に交換できる。   According to the present invention, the operating member can be operated to press the air filter against the inner wall of the casing by the pressing mechanism, and the pressing state can be released, so that the air filter accommodated in the casing can be easily replaced.

本実施形態のエアフィルタユニットの外観斜視図である。It is an external appearance perspective view of the air filter unit of this embodiment. エアフィルタユニットを、フィルタを取り出した状態で示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows an air filter unit in the state which took out the filter. （ａ）〜（ｃ）は、図２の押付機構３０の平面図である。(A)-(c) is a top view of the pressing mechanism 30 of FIG. 図３の押付部材４０および付与部材５２を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the pressing member 40 and the provision member 52 of FIG. 図４の押付部材４０および付与部材５２を下流側から見た立面図である。It is the elevation which looked at the pressing member 40 and the provision member 52 of FIG. 4 from the downstream.

以下、本発明のエアフィルタユニットについて詳細に説明する。   Hereinafter, the air filter unit of the present invention will be described in detail.

（エアフィルタユニット）
図１は、本発明の一実施形態によるエアフィルタユニット１の外観斜視図である。図２は、エアフィルタユニット１を、後述するフィルタ１１を取り出した状態で示す分解斜視図である。
エアフィルタユニット１は、フィルタ１１と、ケーシング７とを備える。 (Air filter unit)
FIG. 1 is an external perspective view of an air filter unit 1 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is an exploded perspective view showing the air filter unit 1 in a state where a filter 11 described later is taken out.
The air filter unit 1 includes a filter 11 and a casing 7.

（ａ）フィルタ
フィルタ１１は、気体中の塵埃等の微粒子を捕集するためのものであり、例えば中性能フィルタまたは高性能フィルタとして好ましく用いられる。
中性能フィルタは、粒径１μｍ以上、濃度０．１〜６ｍｇ／ｍ^３の粉塵の除去に用いられるフィルタである。中性能フィルタには、捕集効率が、質量法で９０〜９６％、比色法（光散乱積算法）で５０〜９０％、計数法で５〜５０％のいずれかであり、圧力損失が７９〜２４７Ｐａ、粉塵保持容量が３００〜８００ｇ／ｍ^３のものが用いられる。捕集効率の測定には、質量法では、ＪＩＳ Ｚ８９０１に規定される１５種の粉体、又は、米国暖房冷凍空調学会（ＡＳＨＲＡＥ）に規定される粉塵が用いられる。比色法では、ＪＩＳ Ｚ８９０１に規定される１１種の粉体が用いられる。計数法では、粒径０．３μｍの、大気塵、ポリアルファオレフィン（ＰＡＯ）、シリカのいずれかの粒子が用いられる。粉塵保持容量は、フィルタが所定の最終圧力損失に達するまでに捕集した粉塵量である。
高性能フィルタは、粒径１μｍ以下、濃度０．３ｍｇ／ｍ^３以下の粉塵の除去に用いられるフィルタである。高性能フィルタには、計数法による捕集効率が８０％以上、圧力損失が７９〜４９３Ｐａ、粉塵保持容量が２００〜８００ｇ／ｍ^３のものが用いられる。 (A) Filter The filter 11 is for collecting fine particles such as dust in the gas, and is preferably used as, for example, a medium performance filter or a high performance filter.
The medium performance filter is a filter used for removing dust having a particle diameter of 1 μm or more and a concentration of 0.1 to 6 mg / m ³ . The medium performance filter has a collection efficiency of 90 to 96% by mass method, 50 to 90% by colorimetric method (light scattering integration method), 5 to 50% by counting method, and pressure loss. 79 to 247 Pa and a dust holding capacity of 300 to 800 g / m ³ are used. In the mass method, 15 kinds of powders defined in JIS Z8901 or dusts defined in the American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers (ASHRAE) are used for measuring the collection efficiency. In the colorimetric method, 11 kinds of powders defined in JIS Z8901 are used. In the counting method, particles of atmospheric dust, polyalphaolefin (PAO), or silica having a particle diameter of 0.3 μm are used. The dust holding capacity is the amount of dust collected until the filter reaches a predetermined final pressure loss.
The high performance filter is a filter used for removing dust having a particle size of 1 μm or less and a concentration of 0.3 mg / m ³ or less. A high-performance filter having a collection efficiency of 80% or more by a counting method, a pressure loss of 79 to 493 Pa, and a dust holding capacity of 200 to 800 g / m ³ is used.

フィルタ１１は、図２に示されるように、フィルタパック１２と、フィルタパック１２を保持する枠体１４と、ガスケット１５とを有している。
フィルタパック１２には、例えば、ガラス繊維または合成繊維を繊維材料とする、不織布、マット、フェルト状の濾材にプリーツ加工を施した加工済み濾材が用いられる。プリーツ加工された濾材は、複数の帯状のホットメルトリボン、セパレータ、あるいは、濾材の表面に施されたエンボス突起によってプリーツ間隔が保持される。セパレータは、例えば、アルミ箔、ステンレス箔、または、樹脂シートをラミネートした不織布、をジグザグ状に折ったものである。濾材は、エレクトレット処理が施されたものであってもよい。これにより、濾材本来の捕集性能に対し、濾材の繊維が帯電することによる捕集性能が付与される。また、濾材は、抗菌剤を付着させる抗菌処理を施して、抗菌性能を付与したものであってもよい。これらエレクトレット処理および抗菌処理は、組み合わせて行なってもよい。 As shown in FIG. 2, the filter 11 includes a filter pack 12, a frame body 14 that holds the filter pack 12, and a gasket 15.
For the filter pack 12, for example, a processed filter medium obtained by pleating a nonwoven fabric, a mat, or a felt-shaped filter medium using glass fiber or synthetic fiber as a fiber material is used. In the pleated filter medium, the pleat interval is maintained by a plurality of strip-shaped hot melt ribbons, separators, or emboss projections provided on the surface of the filter medium. The separator is formed by, for example, aluminum foil, stainless steel foil, or a nonwoven fabric laminated with a resin sheet folded in a zigzag shape. The filter medium may be subjected to electret treatment. Thereby, the collection performance by the fibers of the filter medium being charged is given to the original collection performance of the filter medium. Further, the filter medium may be subjected to an antibacterial treatment to which an antibacterial agent is attached to impart antibacterial performance. These electret treatments and antibacterial treatments may be performed in combination.

なお、フィルタ１１は、フィルタパック１２の代わりに、平板状の複数の濾材を厚さ方向（Ｙ１、Ｙ２方向）に互いに間隔をあけて積層した複層濾材等、他の種類の濾材を有していてもよい。また、フィルタ１１の濾材には、捕集性能の異なる複数の種類の濾材を組み合わせたものが用いられてもよい。そのような複数の種類の濾材としては、例えば、中性能フィルタとプレフィルタが挙げられる。プレフィルタは、中性能フィルタよりも大きいサイズの塵埃を捕集するフィルタであり、中性能フィルタのＹ２側（上流側）に配される。プレフィルタは粒径５μｍ以上、濃度０．４〜７ｍｇ／ｍ^３の粉塵の除去に用いられるフィルタである。プレフィルタの捕集効率は、重量法で７０〜９０％、比色法で１５〜４０％、計数法で５〜１０％のいずれかであり、圧力損失は３０〜２９６Ｐａ、粉塵保持容量は５００〜２０００ｇ／ｍ^３である。捕集効率の測定において、重量法では、ＪＩＳ Ｚ８９０１に規定される１５種の粉体、又は、米国暖房冷凍空調学会（ＡＳＨＲＡＥ）に規定される粉塵が用いられる。比色法では、ＪＩＳ Ｚ８９０１に規定される１１種の粉体が用いられる。計数法では、粒径０．３ｍｍの、大気塵、ポリアルファオレフィン（ＰＡＯ）、シリカのいずれかの粒子が用いられる。粉塵保持容量は、フィルタが所定の最終圧力損失に達するまでに捕集した粉塵量である。プレフィルタには、例えば、合成樹脂等の繊維からなる不織布、マット、フェルト状の濾材が用いられる。不織布は、例えばＰＥＴ等の合成樹脂繊維を、例えばスチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）等のバインダにより接着するケミカルボンド法により製造することができる。
さらに、枠体１４には、濾材の少なくとも片面に補強材を積層したものが保持されてもよい。補強材は、例えば不織布が用いられる。 In addition, the filter 11 has other types of filter media such as a multi-layer filter media in which a plurality of plate-shaped filter media are stacked at intervals in the thickness direction (Y1, Y2 direction) instead of the filter pack 12. It may be. Moreover, what combined several types of filter media from which collection performance differs may be used for the filter medium of the filter 11. FIG. Examples of such a plurality of types of filter media include medium performance filters and prefilters. The pre-filter is a filter that collects dust having a size larger than that of the medium performance filter, and is disposed on the Y2 side (upstream side) of the medium performance filter. The prefilter is a filter used for removing dust having a particle size of 5 μm or more and a concentration of 0.4 to 7 mg / m ³ . The collection efficiency of the prefilter is 70 to 90% by the weight method, 15 to 40% by the colorimetric method, or 5 to 10% by the counting method, the pressure loss is 30 to 296 Pa, and the dust holding capacity is 500. ˜2000 g / m ³ . In measuring the collection efficiency, the gravimetric method uses 15 kinds of powders defined in JIS Z8901 or dusts defined by the American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning (ASHRAE). In the colorimetric method, 11 kinds of powders defined in JIS Z8901 are used. In the counting method, particles of atmospheric dust, polyalphaolefin (PAO), or silica having a particle diameter of 0.3 mm are used. The dust holding capacity is the amount of dust collected until the filter reaches a predetermined final pressure loss. For the prefilter, for example, a nonwoven fabric made of fibers such as synthetic resin, a mat, or a felt-like filter medium is used. The nonwoven fabric can be manufactured by a chemical bond method in which synthetic resin fibers such as PET are bonded with a binder such as styrene-butadiene rubber (SBR).
Further, the frame body 14 may hold a filter medium in which a reinforcing material is laminated on at least one side. For example, a nonwoven fabric is used as the reinforcing material.

枠体１４は、図２において、フィルタパック１２を外周側から取り囲むように全周にわたって形成されている。気流の方向は、図２においてＹ２方向が上流側、Ｙ１方向が下流側である。枠体１４は、例えば、亜鉛鉄板、ステンレス板等の枠材を組み合わせて作られる。フィルタパック１２の縦方向（図２においてＺ１、Ｚ２方向）の両端（ジグザグ形状が現れている両端）は、枠体１４にウレタン樹脂シール剤により固定されている。フィルタパック１２の横方向（図２においてＸ１、Ｘ２方向）の両端（ジグザグ形状に折り畳まれる方向の両端）は、枠体１４に接着剤により線接着されることで固定されている。線接着は、縦方向に延びる線に沿った接着である。   In FIG. 2, the frame body 14 is formed over the entire circumference so as to surround the filter pack 12 from the outer peripheral side. In FIG. 2, the direction of airflow is the upstream side in the Y2 direction and the downstream side in the Y1 direction. The frame 14 is made by combining frame materials such as a zinc iron plate and a stainless plate. Both ends of the filter pack 12 in the longitudinal direction (Z1 and Z2 directions in FIG. 2) (both ends where the zigzag shape appears) are fixed to the frame body 14 with a urethane resin sealant. Both ends of the filter pack 12 in the lateral direction (X1 and X2 directions in FIG. 2) (both ends in the direction folded in a zigzag shape) are fixed to the frame body 14 by line bonding with an adhesive. Line bonding is bonding along a line extending in the longitudinal direction.

ガスケット１５は、枠体１４の下流側の面の全周にわたって設けられている。ガスケット１５は、枠体１４と、後述する当接部１７ｂとに挟持されることで、フィルタ１１と当接部１７ｂとの間のリークを防止する。ガスケット１５の材質は、例えば発泡ポリウレタン、ゴムである。なお、図２の例では、フィルタ１１は当接部１７ｂに対して下流側に押し付けるよう構成されていることから、ガスケット１５は枠体１４の下流側の面に設けられているが、これとは逆に、フィルタ１１がケーシング７に対して上流側に押し付けるよう構成されている場合は、ガスケットは枠体１４の上流側の面に設けられる。また、ガスケットは、枠体１４に設けられる代わりに、当接部１７ｂに設けられていてもよく、枠体１４および当接部１７ｂの両方に設けられていてもよい。また、フィルタ１１は、ケーシング７の後述する開口部７ｂを塞ぐようにケーシング７の内壁に対して押し付けられるように構成されていてもよい。この場合、ガスケットをケーシング７の内壁に設けてもよい。ケーシング７の内壁に設けられる場合、ガスケットは、ケーシング７の後述する開口部７ｂを取り囲むように設けられる。   The gasket 15 is provided over the entire circumference of the downstream surface of the frame body 14. The gasket 15 is sandwiched between the frame body 14 and a contact portion 17b described later, thereby preventing leakage between the filter 11 and the contact portion 17b. The material of the gasket 15 is, for example, foamed polyurethane or rubber. In the example of FIG. 2, the filter 11 is configured to be pressed against the contact portion 17 b on the downstream side, so the gasket 15 is provided on the downstream surface of the frame body 14. Conversely, when the filter 11 is configured to press the casing 7 upstream, the gasket is provided on the upstream surface of the frame body 14. Moreover, the gasket may be provided in the contact part 17b instead of being provided in the frame body 14, and may be provided in both the frame body 14 and the contact part 17b. The filter 11 may be configured to be pressed against the inner wall of the casing 7 so as to close an opening 7b described later of the casing 7. In this case, a gasket may be provided on the inner wall of the casing 7. When provided on the inner wall of the casing 7, the gasket is provided so as to surround an opening 7 b described later of the casing 7.

エアフィルタユニット１は、ケーシング内に、フィルタ１１と同じ種類または異なる種類の他のフィルタを収納するものであってもよい。フィルタ１１と同じ種類の他のフィルタが収納される場合、フィルタ１１および他のフィルタは、例えば、気流に対して並列に（１つの濾過面をなすよう）並べて配される。   The air filter unit 1 may store another filter of the same type as or different from the filter 11 in the casing. When another filter of the same type as the filter 11 is accommodated, the filter 11 and the other filter are arranged side by side in parallel with the airflow (to form one filtration surface), for example.

（ｂ）ケーシング
ケーシング７は、フィルタ１１を収納する筐体であり、上流側の部分に形成された上流側開口部７ａと、下流側の部分に形成された下流側開口部７ｂと、取出孔７ｃと、を有している。取出孔７ｃは、フィルタ１１をケーシング７に対しＸ２方向にスライドさせてフィルタ１１をケーシング７内に収納し又はフィルタ１１をＸ１方向にスライドさせてケーシング７から取り出せるよう、ケーシング７のＸ１方向の側面に形成されている。ケーシング７は、さらに、取出孔７ｃを開閉するための扉８を有している。扉８は、例えば蝶番によってケーシング７の側面に回動自在に取り付けられている。ケーシング７の側面には、さらに、図１に示されるように、扉８を閉めた状態を維持するためのレバー９ａと、レバー９ａを係止させる係止部９ｂが設けられている。なお、図２において、説明の便宜のため、レバー９ａおよび係止部９ｂは省略されている。 (B) Casing The casing 7 is a housing that houses the filter 11, and includes an upstream opening 7a formed in the upstream portion, a downstream opening 7b formed in the downstream portion, and an extraction hole. 7c. The take-out hole 7c is a side surface in the X1 direction of the casing 7 so that the filter 11 can be slid in the X2 direction with respect to the casing 7 and the filter 11 is accommodated in the casing 7 or the filter 11 can be slid in the X1 direction and taken out from the casing 7. Is formed. The casing 7 further has a door 8 for opening and closing the extraction hole 7c. The door 8 is rotatably attached to the side surface of the casing 7 by, for example, a hinge. As shown in FIG. 1, the side surface of the casing 7 is further provided with a lever 9 a for maintaining the closed state of the door 8 and a locking portion 9 b for locking the lever 9 a. In FIG. 2, the lever 9a and the locking portion 9b are omitted for convenience of explanation.

ケーシング７の内壁のうちの上下方向に対向する上側（Ｚ１方向）の内壁には、ガイド部１６Ａ、１６Ｂが設けられており、下側（Ｚ２方向）の内壁には、ガイド部１６Ｂが設けられている。ガイド部１６Ａ、１６Ｂは、Ｘ１、Ｘ２方向に延びており、フィルタ１１をＸ１、Ｘ２方向に案内する。
ガイド部１６Ａは、図２に示すように、下流側（Ｙ１方向）から上流側（Ｙ２方向）に向かって順に、当接部材１７Ａ、フィルタ台１８Ａ、押付機構保持材１９Ａを備える。また、ガイド部１６Ｂは、下流側（Ｙ１方向）から上流側（Ｙ２方向）に向かって順に、当接部材１７Ｂ、フィルタ台１８Ｂ、押付機構保持材１９Ｂを備える。なお、以下の説明ではガイド部１６Ａについて説明し、ガイド部１６Ｂについては、ガイド部１６Ａと上下対称であるため説明を割愛する。 Guide portions 16A and 16B are provided on the upper (Z1 direction) inner wall of the inner wall of the casing 7 facing the vertical direction, and the guide portion 16B is provided on the lower (Z2 direction) inner wall. ing. The guide portions 16A and 16B extend in the X1 and X2 directions, and guide the filter 11 in the X1 and X2 directions.
As shown in FIG. 2, the guide portion 16A includes a contact member 17A, a filter base 18A, and a pressing mechanism holding member 19A in order from the downstream side (Y1 direction) to the upstream side (Y2 direction). The guide portion 16B includes a contact member 17B, a filter base 18B, and a pressing mechanism holding member 19B in order from the downstream side (Y1 direction) to the upstream side (Y2 direction). In the following description, the guide portion 16A will be described, and the guide portion 16B will not be described because it is vertically symmetrical with the guide portion 16A.

当接部材１７ＡのＸ１、Ｘ２方向と垂直な断面は、図２に示される例ではＬ字形状であり、取付部１７ａと、当接部１７ｂとを有する。
取付部１７ａはケーシング７の下側の内壁に固定される。当接部１７ｂは取付部１７ａと垂直に設けられ、Ｙ２側の面にフィルタ台１８Ａが固定される。当接部１７ｂのＺ１、Ｚ２方向の高さはフィルタ台１８Ａよりも高く、当接部１７ｂのフィルタ台１８よりも高い部分にフィルタ１１が当接する。
フィルタ台１８ＡのＸ１、Ｘ２方向と垂直な断面は、図２に示される例ではコ字形状（溝形）であり、溝が形成された方向を下側（Ｚ２方向）に向けて配置されている。フィルタ台１８Ａは当接部材１７および押付機構保持材１９に挟まれた状態で固定されている。ガイド部１６Ａのフィルタ台１８Ａの上面と、ガイド部１６Ｂのフィルタ台１８Ｂの下面との間にはフィルタ１１が配置される。
フィルタ台１８ＡのＹ１、Ｙ２方向の幅は、フィルタ１１のＹ１、Ｙ２方向の幅と、後述する解除状態にある押付機構３０のＹ１、Ｙ２方向の幅の合計の幅よりも長くなっている。このため、フィルタ１１をケーシング７に収納し、またはケーシング７から取り出す際に、フィルタ１１に余分な負荷（ガスケット１５と内壁３２との摩擦や枠体１４とガイド部１６との摩擦）がかからず、収納および取出しを楽に行える。
押付機構保持材１９ＡのＸ１、Ｘ２方向と垂直な断面は、図２に示される例では、Ｚ字形状であり、取付部１９ａと、立ち上がり部１９ｂと、案内部１９ｃとを備える。
取付部１９ａはケーシング７の下側の内壁に固定される。立ち上がり部１９ｂは取付部１９ａと垂直に設けられ、Ｙ１側の面にフィルタ台１８Ａが固定される。立ち上がり部１９ｂのＺ１、Ｚ２方向の高さはフィルタ台１８Ａよりも高く、立ち上がり部１９ｂのフィルタ台１８よりも高い部分に押付機構３０が保持される。案内部１９ｃは立ち上がり部１９ｂの上端からＹ１方向へ突出するように、フィルタ台１８Ｂの上面と平行に設けられる。フィルタ台１８Ｂの上面と案内部１９ｃとの間に押付機構３０が配置される。 The cross section perpendicular to the X1 and X2 directions of the contact member 17A is L-shaped in the example shown in FIG. 2, and includes a mounting portion 17a and a contact portion 17b.
The attachment portion 17a is fixed to the lower inner wall of the casing 7. The contact portion 17b is provided perpendicular to the mounting portion 17a, and the filter base 18A is fixed to the surface on the Y2 side. The height of the contact portion 17b in the Z1 and Z2 directions is higher than that of the filter base 18A, and the filter 11 contacts the portion of the contact portion 17b higher than the filter base 18.
The cross section perpendicular to the X1 and X2 directions of the filter base 18A is U-shaped (groove shape) in the example shown in FIG. 2, and is arranged with the direction in which the grooves are formed facing downward (Z2 direction). Yes. The filter base 18 </ b> A is fixed in a state of being sandwiched between the contact member 17 and the pressing mechanism holding member 19. The filter 11 is disposed between the upper surface of the filter base 18A of the guide portion 16A and the lower surface of the filter base 18B of the guide portion 16B.
The width of the filter base 18A in the Y1 and Y2 directions is longer than the total width of the filter 11 in the Y1 and Y2 directions and the width in the Y1 and Y2 directions of the pressing mechanism 30 in a released state to be described later. For this reason, when the filter 11 is housed in the casing 7 or removed from the casing 7, an extra load (friction between the gasket 15 and the inner wall 32 and friction between the frame body 14 and the guide portion 16) is applied to the filter 11. It can be easily stored and taken out.
In the example shown in FIG. 2, the cross section perpendicular to the X1 and X2 directions of the pressing mechanism holding member 19A is Z-shaped, and includes a mounting portion 19a, a rising portion 19b, and a guide portion 19c.
The attachment portion 19a is fixed to the lower inner wall of the casing 7. The rising portion 19b is provided perpendicular to the mounting portion 19a, and the filter base 18A is fixed to the surface on the Y1 side. The height of the rising portion 19b in the Z1 and Z2 directions is higher than that of the filter base 18A, and the pressing mechanism 30 is held at a portion higher than the filter base 18 of the rising portion 19b. The guide portion 19c is provided in parallel with the upper surface of the filter base 18B so as to protrude in the Y1 direction from the upper end of the rising portion 19b. A pressing mechanism 30 is disposed between the upper surface of the filter base 18B and the guide portion 19c.

なお、ケーシング７は、亜鉛鉄板、ステンレス板、アルミニウム合金板等から作製され、上記開口部７ａ、７ｂおよび取出孔７ｃを除いて、内側に気密な空間が形成される。取出孔７ｃまたは扉８には、取出孔７ｃと扉８との間のリークを防ぐためのガスケットが配置されている。   The casing 7 is made of a zinc iron plate, a stainless steel plate, an aluminum alloy plate, or the like, and an airtight space is formed inside except for the openings 7a and 7b and the extraction hole 7c. A gasket for preventing leakage between the extraction hole 7 c and the door 8 is disposed in the extraction hole 7 c or the door 8.

（ｃ）押付機構
ケーシング７は、さらに、押付機構３０を有している。なお、図２では、説明の便宜のため、押付機構３０を、特に後述するトグルクランプ６０に注目して示す。
押付機構３０は、フィルタ１１を当接部１７ｂに押し付けるための機構であり、上下の押付機構保持材１９Ａ、１９Ｂの下流側（Ｙ１方向）を向く面に沿って１つずつ、合計２つ配されている。
押付機構保持材１９Ａ、１９Ｂの下流側（Ｙ１方向）を向く面と当接部１７ｂとの間の幅（フィルタ台１８Ａ、１８Ｂの幅）は、上述したように、フィルタ１１の交換を容易に行える幅になっているために、単にフィルタ１１をケーシング７内に収納させただけでは、当接部１７ｂとフィルタ１１との間でリークが生じるおそれがある。このため、押付機構３０によってフィルタ１１を当接部１７ｂに対してＹ１方向に押し付けることで、フィルタ１１と当接部１７ｂとの間のリークを防止することができる。 (C) Pressing mechanism The casing 7 further includes a pressing mechanism 30. In FIG. 2, for convenience of explanation, the pressing mechanism 30 is shown with particular attention to a toggle clamp 60 described later.
The pressing mechanism 30 is a mechanism for pressing the filter 11 against the abutting portion 17b, and two pressing mechanisms 30 are arranged one by one along the surface facing the downstream side (Y1 direction) of the upper and lower pressing mechanism holding members 19A and 19B. Has been.
The width between the surface facing the downstream side (Y1 direction) of the pressing mechanism holding members 19A and 19B and the contact portion 17b (the width of the filter bases 18A and 18B) is easy to replace the filter 11 as described above. Since the width is such that the filter 11 can be simply housed in the casing 7, there is a risk of leakage between the contact portion 17 b and the filter 11. For this reason, it is possible to prevent leakage between the filter 11 and the contact portion 17b by pressing the filter 11 against the contact portion 17b in the Y1 direction by the pressing mechanism 30.

ここで、図３〜図５を参照して、押付機構３０をより具体的に説明する。上下の各ガイド部１６Ａ、１６Ｂに設けられた２つの押付機構３０は、同様に構成されており、ここでは、下方のガイド部１６Ａに設けられた押付機構３０を例に説明する。図３（ａ）〜（ｃ）は、図２の上方から見た押付機構３０の平面図である。
押付機構３０は、図３（ａ）〜（ｃ）に示されるように、押付部材４０と、付与機構５０と、を含んでいる。 Here, the pressing mechanism 30 will be described more specifically with reference to FIGS. The two pressing mechanisms 30 provided in the upper and lower guide portions 16A and 16B are similarly configured. Here, the pressing mechanism 30 provided in the lower guide portion 16A will be described as an example. 3A to 3C are plan views of the pressing mechanism 30 as viewed from above in FIG.
As shown in FIGS. 3A to 3C, the pressing mechanism 30 includes a pressing member 40 and an applying mechanism 50.

図４は、押付部材４０、および付与機構５０の付与部材５２を示す斜視図であり、図５は図４の押付部材４０および付与部材５２を下流側から見た立面図である。なお、図４では、案内部１９ｃの一部を透過させて押付部材４０および付与部材５２を見せている。押付部材４０は、フィルタ１１を気流の方向の下流側（Ｙ１方向）に押圧する部材である。押付部材４０として、図３〜図５に示される例では、両端をＸ１方向およびＸ２方向に向けて、かつ、気流の方向と平行な方向の下流側（Ｙ１方向）に突出するように円弧状に撓む形状の板バネが用いられる。図４、図５に示されるように、押付部材４０はフィルタ台１８Ａの上面と案内部１９ｃの下面との間に設けられ、押付部材４０の扉８側（Ｘ１方向）の一端４３は、ビス４１によって立ち上がり部１９ｂに固定される。押付部材４０の扉８側と反対側（Ｘ２方向）の他端４４はガイド部１６Ａ（立ち上がり部１９ｂ、フィルタ台１８Ａおよび案内部１９ｃ）に対して自由であり、付与機構５０の付与部材５２と当接する。押付部材４０の一端４３と他端４４の間の中間部分４５は、円弧状に緩やかに撓んだ形状に形成されており、付与部材５２が押付部材４０の扉８側に移動することに伴って付与部材５２が押付部材４０にＸ１方向に押圧力を付与することで締め付けられて変形し、下流側（Ｙ１方向）に突出するように撓む。
なお、押付部材４０の付与部材５２と当接する他端４４は、Ｙ１方向に折り曲げられていてもよい。この場合、折り曲げた部分にさらにロッド５１が挿通されていてもよい。押付部材４０の他端４４がＹ１方向に折り曲げられている場合、付与部材５２と他端４４との接触面積が大きくなる。一方、押付部材４０にＸ１方向に押圧力を付与する際に他端４４の折り曲げられた部分も弾性変形するため、押付部材４０に付与する押圧力が大きくなる。このため、他端４４が折り曲げられていないほうが、押付部材４０に付与する押圧力を小さくすることができる。 4 is a perspective view showing the pressing member 40 and the applying member 52 of the applying mechanism 50, and FIG. 5 is an elevational view of the pressing member 40 and the applying member 52 of FIG. 4 viewed from the downstream side. In FIG. 4, the pressing member 40 and the applying member 52 are shown through a part of the guide portion 19 c. The pressing member 40 is a member that presses the filter 11 downstream (Y1 direction) in the direction of the airflow. In the example shown in FIGS. 3 to 5 as the pressing member 40, both ends are directed in the X1 direction and the X2 direction, and in an arc shape so as to protrude downstream (Y1 direction) in the direction parallel to the airflow direction. A leaf spring having a shape that bends to the right is used. As shown in FIGS. 4 and 5, the pressing member 40 is provided between the upper surface of the filter base 18A and the lower surface of the guide portion 19c, and one end 43 on the door 8 side (X1 direction) of the pressing member 40 is screwed. 41 is fixed to the rising portion 19b. The other end 44 of the pressing member 40 on the side opposite to the door 8 (X2 direction) is free with respect to the guide portion 16A (the rising portion 19b, the filter base 18A, and the guide portion 19c). Abut. The intermediate portion 45 between the one end 43 and the other end 44 of the pressing member 40 is formed in a shape that is gently bent in an arc shape, and the application member 52 moves to the door 8 side of the pressing member 40. The applying member 52 is tightened and deformed by applying a pressing force to the pressing member 40 in the X1 direction, and is bent so as to protrude downstream (Y1 direction).
Note that the other end 44 of the pressing member 40 that contacts the applying member 52 may be bent in the Y1 direction. In this case, the rod 51 may be further inserted in the bent part. When the other end 44 of the pressing member 40 is bent in the Y1 direction, the contact area between the applying member 52 and the other end 44 is increased. On the other hand, when the pressing force is applied to the pressing member 40 in the X1 direction, the bent portion of the other end 44 is also elastically deformed, so that the pressing force applied to the pressing member 40 is increased. For this reason, when the other end 44 is not bent, the pressing force applied to the pressing member 40 can be reduced.

押付部材４０には、図５に示すように、後述するロッド５１が挿通される２つの孔４２ａ、４２ｂが形成されている。孔４２ａ、４２ｂにロッド５１が挿通されていることで、押付部材４０がロッドと垂直な方向（Ｙ１、Ｙ２、Ｚ１、Ｚ２方向）にずれることを抑制することができる。このため、押付部材４０のずれに伴ってフィルタ１１がずれることを抑制し、フィルタ１１と内壁３２との間のリークを防ぐことができる。また、図３に示すように、１本のロッド５１が複数の押付部材４０の孔４２ａ、４２ｂに挿通されており、１本のロッド５１に対して後述する複数の付与部材５２を挿通させるとともに、複数の位置規制部材５３を接続することができる。このため、１本のロッド５１で複数の付与部材５２を連動させて複数の押付部材４０を連動させることにより、複数の押付部材４０を同じ距離分変形させることができる。
孔４２ａ、４２ｂの上下方向（Ｚ１、Ｚ２方向）の幅はロッド５１の外径よりも大きい。これらの孔４２ａ，４２ｂは押付部材４０の長手方向（Ｘ１、Ｘ２方向）と同じ方向に延びて形成された長孔である。このような孔４２ａ、４２ｂが形成されていることによって、押付部材４０の中間部分４５が下流側（Ｙ１方向）に突出するように撓む場合でも、ロッド５１が押付部材４０の変形を妨げることがない。
なお、１つの押付機構３０に取り付けられる押付部材４０の数は、フィルタの横方向（Ｘ１、Ｘ２方向）長さや、気流の方向（Ｙ１、Ｙ２方向）に対して並列に並べて複数収納される場合のフィルタの数に応じて定めることができる。例えば、図３に示されるように気流の方向と直交する方向に間隔を空けて複数の押付部材４０を配置してもよいし、１つの押付部材４０のみを用いてもよい。複数の押付部材４０を用いる場合には、複数の押付部材４０で１つのフィルタをケーシング７の内壁３２に押し付けてもよいし、複数のフィルタのそれぞれを１つずつの押付部材４０でケーシング７の内壁３２に押し付けてもよい。 As shown in FIG. 5, the pressing member 40 has two holes 42 a and 42 b through which a rod 51 described later is inserted. Since the rod 51 is inserted into the holes 42a and 42b, the pressing member 40 can be prevented from being displaced in a direction perpendicular to the rod (Y1, Y2, Z1, and Z2 directions). For this reason, it is possible to suppress the displacement of the filter 11 with the displacement of the pressing member 40, and to prevent a leak between the filter 11 and the inner wall 32. Further, as shown in FIG. 3, one rod 51 is inserted into the holes 42 a and 42 b of the plurality of pressing members 40, and a plurality of applying members 52 described later are inserted into the one rod 51. A plurality of position regulating members 53 can be connected. For this reason, the plurality of pressing members 40 can be deformed by the same distance by interlocking the plurality of pressing members 40 by interlocking the plurality of applying members 52 with one rod 51.
The width in the vertical direction (Z1, Z2 direction) of the holes 42a, 42b is larger than the outer diameter of the rod 51. These holes 42a and 42b are long holes formed so as to extend in the same direction as the longitudinal direction (X1, X2 direction) of the pressing member 40. By forming such holes 42a and 42b, the rod 51 prevents the pressing member 40 from being deformed even when the intermediate portion 45 of the pressing member 40 is bent so as to protrude downstream (Y1 direction). There is no.
In addition, the number of pressing members 40 attached to one pressing mechanism 30 is stored in a plurality in parallel with respect to the length of the filter in the horizontal direction (X1, X2 direction) and the direction of airflow (Y1, Y2 direction). It can be determined according to the number of filters. For example, as shown in FIG. 3, a plurality of pressing members 40 may be arranged at intervals in a direction orthogonal to the direction of the airflow, or only one pressing member 40 may be used. When a plurality of pressing members 40 are used, one filter may be pressed against the inner wall 32 of the casing 7 by the plurality of pressing members 40, or each of the plurality of filters may be pressed by one pressing member 40 on the casing 7. You may press against the inner wall 32.

付与機構５０は、ロッド５１と、付与部材５２と、位置規制部材５３と、トグルクランプ６０と、を備えている。
ロッド５１は、ガイド部１６が延びる方向と平行な方向（Ｘ１、Ｘ２方向）に延びるよう配されている。ロッド５１は、押付部材４０の孔４２ａ、４２ｂに挿通されており、ロッド５１のＸ１方向の一端は、トグルクランプ６０に取り付けられている。 The applying mechanism 50 includes a rod 51, an applying member 52, a position restricting member 53, and a toggle clamp 60.
The rod 51 is arranged to extend in a direction (X1, X2 direction) parallel to the direction in which the guide portion 16 extends. The rod 51 is inserted into the holes 42 a and 42 b of the pressing member 40, and one end of the rod 51 in the X1 direction is attached to the toggle clamp 60.

付与部材５２は、各押付部材４０の他端４４側（Ｘ２側）に１つずつ設けられている。図４、図５に示すように、付与部材５２は下流側（Ｙ１側）から見てＣ字型の形状を有しており、フィルタ台１８Ａの上面と案内部１９ｃの下面との間に設けられる。付与部材５２は、押圧部５２ａと、上側位置規制部５２ｂと、下側位置規制部５２ｃとからなる。
押圧部５２ａは、押付部材４０の他端４４と当接して扉８側に押圧する。押圧部５２ａには、ロッド５１が挿通される孔５２ｄが設けられている。付与部材５２は、孔５２ｄにロッド５１が挿通された状態で、後述する位置規制部材５３と押付部材４０の他端４４との間でロッド５１、立ち上がり部１９ｂ、フィルタ台１８Ａおよび案内部１９ｃに沿ってＸ１、Ｘ２方向に移動可能である。 One applying member 52 is provided on the other end 44 side (X2 side) of each pressing member 40. As shown in FIGS. 4 and 5, the applying member 52 has a C-shape when viewed from the downstream side (Y1 side), and is provided between the upper surface of the filter base 18A and the lower surface of the guide portion 19c. It is done. The imparting member 52 includes a pressing portion 52a, an upper position restricting portion 52b, and a lower position restricting portion 52c.
The pressing part 52a contacts the other end 44 of the pressing member 40 and presses it toward the door 8 side. The pressing portion 52a is provided with a hole 52d through which the rod 51 is inserted. In the state where the rod 51 is inserted into the hole 52d, the applying member 52 is disposed between the rod 51, the rising portion 19b, the filter base 18A, and the guide portion 19c between a position regulating member 53 described later and the other end 44 of the pressing member 40. Along the X1 and X2 directions.

上側位置規制部５２ｂは押圧部５２ａの上側（Ｚ１側）の端部から扉８側（Ｘ１方向）に延在するように設けられており、付与部材５２のＺ１方向の移動は上側位置規制部５２ｂが案内部１９ｃに当接することによって拘束される。下側位置規制部５２ｃは押圧部５２ａの下側（Ｚ２側）の端部から扉８側（Ｘ１方向）に延在するように設けられており、付与部材５２のＺ１方向の移動は下側位置規制部５２ｃがフィルタ台１８Ａの上面と当接することによって拘束される。上側位置規制部５２ｂおよび下側位置規制部５２ｃを設けることで、付与部材５２は上下方向の移動が拘束され、ロッド５１に沿ってＸ１、Ｘ２方向に滑らかに移動することができる。
押付部材４０の他端４４は固定されておらず、ガイド部１６Ａ（立ち上がり部１９ｂ、フィルタ台１８Ａおよび案内部１９ｃ）に対して自由であり、また孔４２ａ、４２ｂの上下方向（Ｚ１、Ｚ２方向）の幅はロッド５１の外径よりも僅かに大きいため、押付部材４０の他端４４は上下方向に撓むおそれがある。上側位置規制部５２ｂおよび下側位置規制部５２ｃを設けることで、押付部材４０が上下方向に撓み他端４４が上下方向に移動することをさらに規制し、付与部材５２が扉８側に移動したときに押付部材４０の中間部分４５を確実に下流側に突出するように撓ませることができる。 The upper position restricting portion 52b is provided so as to extend from the upper end (Z1 side) end of the pressing portion 52a to the door 8 side (X1 direction), and the movement of the applying member 52 in the Z1 direction is the upper position restricting portion. 52b is restrained by contacting the guide portion 19c. The lower position restricting portion 52c is provided so as to extend from the lower end (Z2 side) of the pressing portion 52a to the door 8 side (X1 direction), and the movement of the applying member 52 in the Z1 direction is lower. The position restricting portion 52c is restrained by contacting the upper surface of the filter base 18A. By providing the upper position restricting portion 52 b and the lower position restricting portion 52 c, the movement of the applying member 52 is restricted in the vertical direction, and can smoothly move along the rod 51 in the X1 and X2 directions.
The other end 44 of the pressing member 40 is not fixed and is free with respect to the guide portion 16A (the rising portion 19b, the filter base 18A and the guide portion 19c), and the vertical direction (Z1, Z2 direction) of the holes 42a, 42b. ) Is slightly larger than the outer diameter of the rod 51, the other end 44 of the pressing member 40 may be bent in the vertical direction. By providing the upper position restricting portion 52b and the lower position restricting portion 52c, the pressing member 40 is further restrained from bending in the vertical direction and the other end 44 from being moved in the vertical direction, and the applying member 52 is moved to the door 8 side. Sometimes, the intermediate portion 45 of the pressing member 40 can be bent so as to reliably protrude downstream.

図３に示すように、位置規制部材５３は、各付与部材５２に対して扉８と反対側（Ｘ２側）においてロッド５１に設けられている。付与部材５２は例えばロッド５１に螺合するナットである。位置規制部材５３は孔５２ｄの内径よりも大きい外径を有し、付与部材５２のロッド５１に沿った扉８から遠ざかる方向（Ｘ２方向）に移動する限界の位置を定める役割を果たす。位置規制部材５３はロッド５１が扉８側（Ｘ１方向）に移動するときに付与部材５２を扉８側（Ｘ１方向）に押圧する。位置規制部材５３がナットである場合、ロッド５１には螺子が切られており、位置規制部材５３をロッド５１に対して回転させることで位置規制部材５３をＸ１方向又はＸ２方向に移動させることができる。   As shown in FIG. 3, the position regulating member 53 is provided on the rod 51 on the side opposite to the door 8 (X2 side) with respect to each of the applying members 52. The imparting member 52 is, for example, a nut that is screwed onto the rod 51. The position restricting member 53 has an outer diameter larger than the inner diameter of the hole 52d, and plays a role of determining a limit position of moving in the direction (X2 direction) away from the door 8 along the rod 51 of the applying member 52. The position regulating member 53 presses the applying member 52 toward the door 8 (X1 direction) when the rod 51 moves toward the door 8 (X1 direction). When the position restricting member 53 is a nut, the rod 51 is threaded. By rotating the position restricting member 53 with respect to the rod 51, the position restricting member 53 can be moved in the X1 direction or the X2 direction. it can.

トグルクランプ６０は、図３（ａ）〜（ｃ）に示されるように、固定部６１と、リンク６２と、操作部材６３とを備える。なお、図３（ａ）は押付機構３０によるＹ１方向への押し付けが解除されている状態（解除状態）、図３（ｃ）は押付機構３０によってＹ１方向への押し付けを行っている状態（押付状態）、図３（ｂ）は図３（ａ）と図３（ｃ）の中間の状態を示す平面図である。   As shown in FIGS. 3A to 3C, the toggle clamp 60 includes a fixing portion 61, a link 62, and an operation member 63. 3A shows a state where pressing in the Y1 direction by the pressing mechanism 30 is released (released state), and FIG. 3C shows a state where pressing in the Y1 direction is performed by the pressing mechanism 30 (pressing). FIG. 3 (b) is a plan view showing an intermediate state between FIG. 3 (a) and FIG. 3 (c).

固定部６１は、立ち上がり部１９ｂに対して固定されている。固定部６１には、ロッド５１が挿通される孔６１ａが設けられており、ロッド５１は固定部６１に対してＸ１方向又はＸ２方向に移動可能である。
固定部６１には、連結棒６２のＸ２方向の端部が、回転軸７１によって取り付けられている。連結棒６２のＸ１方向の端部は、回転軸７２によって操作部材６３に取り付けられている。回転軸７１および回転軸７２は上下方向（Ｚ１、Ｚ２方向）に設けられており、連結棒６２は回転軸７１によって固定部６１に対して水平方向に回転可能であるとともに、回転軸７２によって操作部材６３に対して水平方向に回転可能である。 The fixed part 61 is fixed to the rising part 19b. The fixing portion 61 is provided with a hole 61 a through which the rod 51 is inserted, and the rod 51 is movable in the X1 direction or the X2 direction with respect to the fixing portion 61.
An end portion in the X2 direction of the connecting rod 62 is attached to the fixed portion 61 by a rotating shaft 71. An end portion in the X1 direction of the connecting rod 62 is attached to the operation member 63 by a rotating shaft 72. The rotating shaft 71 and the rotating shaft 72 are provided in the vertical direction (Z1 and Z2 directions), and the connecting rod 62 can be rotated in the horizontal direction with respect to the fixed portion 61 by the rotating shaft 71 and operated by the rotating shaft 72. The member 63 can be rotated in the horizontal direction.

操作部材６３は長腕６３ａと短腕６３ｂとを有し、長腕６３ａと短腕６３ｂとが直交するように長腕６３ａの一端と短腕６３ｂの一端とが接続されることで、操作部材６３はＬ字型の形状を有している。長腕６３ａと短腕６３ｂとが接続される角部６３ｃには、回転軸７２によって連結棒６２が取り付けられている。短腕６３ｂの角部６３ｃと反対側の端部は、回転軸７３によってロッド５１のＸ１方向の端部に取り付けられている。回転軸７３は上下方向（Ｚ１、Ｚ２方向）に設けられており、操作部材６３は回転軸７２を中心として連結棒６２に対して水平方向に回転可能であるとともに、回転軸７３を中心としてロッド５１に対して水平方向に回転可能である。ここで、長腕６３ａの角部６３ｃと反対側の端部（力点）から回転軸７２（支点）までの長さが、回転軸７２（支点）から回転軸７３（作用点）までの長さよりも長いため、長腕６３ａが受けた外力を梃子の原理により増幅し、回転軸７２を支点として回転軸７３（作用点）６３を外力よりも大きな力で動かすことができる。   The operating member 63 has a long arm 63a and a short arm 63b, and one end of the long arm 63a and one end of the short arm 63b are connected so that the long arm 63a and the short arm 63b are orthogonal to each other, thereby operating the operating member. 63 has an L-shaped shape. A connecting rod 62 is attached by a rotating shaft 72 to a corner 63c where the long arm 63a and the short arm 63b are connected. The end of the short arm 63b opposite to the corner 63c is attached to the end of the rod 51 in the X1 direction by the rotation shaft 73. The rotary shaft 73 is provided in the vertical direction (Z1 and Z2 directions), and the operation member 63 can be rotated in the horizontal direction with respect to the connecting rod 62 around the rotary shaft 72 and the rod around the rotary shaft 73. 51 can be rotated in the horizontal direction. Here, the length from the end (power point) opposite to the corner 63c of the long arm 63a to the rotating shaft 72 (fulcrum) is longer than the length from the rotating shaft 72 (fulcrum) to the rotating shaft 73 (action point). Therefore, the external force received by the long arm 63a is amplified by the principle of the lever, and the rotary shaft 73 (action point) 63 can be moved with a force larger than the external force using the rotary shaft 72 as a fulcrum.

なお、図３（ａ）〜（ｃ）においては、長腕６３ａが回転軸７２の位置で短腕６３ｂと接続されているが、長腕６３ａは短腕６３ｂの任意の位置から延在していてもよく、例えば回転軸７３の位置から長腕６３ａが延在していてもよい。   3A to 3C, the long arm 63a is connected to the short arm 63b at the position of the rotation shaft 72, but the long arm 63a extends from an arbitrary position of the short arm 63b. For example, the long arm 63 a may extend from the position of the rotation shaft 73.

図３（ａ）に示すように、解除状態においては、短腕６３ｂが角部６３ｃからＸ２方向に延びるように配置されるとともに、長腕６３ａが角部６３ｃからＹ２方向に延びるように配置されている。この時、Ｘ１方向からＸ２方向に向かって回転軸７２、回転軸７３、回転軸７１がこの順に配置され、ロッド５１および位置規制部材５３が最もＸ２方向に移動した状態にある。このとき押付部材４０はＸ１、Ｘ２方向に最も伸びた状態にあり、Ｙ１方向への突出量が最も小さい状態である。   As shown in FIG. 3A, in the released state, the short arm 63b is disposed so as to extend from the corner 63c in the X2 direction, and the long arm 63a is disposed so as to extend in the Y2 direction from the corner 63c. ing. At this time, the rotation shaft 72, the rotation shaft 73, and the rotation shaft 71 are arranged in this order from the X1 direction toward the X2 direction, and the rod 51 and the position restricting member 53 are moved most in the X2 direction. At this time, the pressing member 40 is in a state where it is most extended in the X1 and X2 directions, and the amount of protrusion in the Y1 direction is the smallest.

次に、図３（ｂ）に示すように、回転軸７３を中心として操作部材６３を図３（ａ）の状態から右方向に９０°回転させると、短腕６３ｂが回転軸７２を中心として右方向に９０°回転し、回転軸７２の位置が回転軸７３に対してＹ１方向の位置に移動する。これに伴い、連結棒６２が回転軸７１を中心として右方向に回転する。これにより、回転軸７３およびロッド５１がＸ１方向に移動する。   Next, as shown in FIG. 3 (b), when the operating member 63 is rotated 90 ° rightward from the state of FIG. 3 (a) about the rotation shaft 73, the short arm 63 b is centered on the rotation shaft 72. It rotates 90 ° to the right, and the position of the rotating shaft 72 moves to the position in the Y1 direction with respect to the rotating shaft 73. Along with this, the connecting rod 62 rotates rightward about the rotation shaft 71. Thereby, the rotating shaft 73 and the rod 51 move in the X1 direction.

さらに、図３（ｃ）に示すように、回転軸７３を中心として操作部材６３を図３（ｂ）の状態から右方向に９０°回転させると、短腕６３ｂが回転軸７２を中心として右方向に９０°回転し、回転軸７３の位置が回転軸７２に対してＸ１方向の位置に移動する。これに伴い、連結棒６２が回転軸７１を中心として左方向に回転し、図３（ａ）と同じ位置に戻る。   Further, as shown in FIG. 3C, when the operation member 63 is rotated 90 ° rightward from the state of FIG. 3B around the rotation shaft 73, the short arm 63 b is moved to the right about the rotation shaft 72. 90 degrees in the direction, and the position of the rotating shaft 73 moves to the position in the X1 direction with respect to the rotating shaft 72. Along with this, the connecting rod 62 rotates leftward about the rotation shaft 71 and returns to the same position as in FIG.

トグルクランプ６０が図３（ａ）に示す状態から図３（ｃ）に示す状態となるとき、回転軸７３およびロッド５１の位置は、回転軸７２と回転軸７３との間の距離の２倍、Ｘ１方向に移動する。このとき、ロッド５１とともに位置規制部材５３もまたＸ１方向に移動するため、位置規制部材５３が付与部材５２をＸ１方向に押圧し、付与部材５２が押付部材４０の他端４４をＸ１方向に押圧する。これによって、図３（ｃ）に示すように、押付部材４０の中間部分４５がＸ１、Ｘ２方向に締め付けられて変形し、Ｙ１方向に突出するように撓む。   When the toggle clamp 60 changes from the state shown in FIG. 3A to the state shown in FIG. 3C, the position of the rotary shaft 73 and the rod 51 is twice the distance between the rotary shaft 72 and the rotary shaft 73. , Move in the X1 direction. At this time, since the position restricting member 53 also moves in the X1 direction together with the rod 51, the position restricting member 53 presses the applying member 52 in the X1 direction, and the applying member 52 presses the other end 44 of the pressing member 40 in the X1 direction. To do. As a result, as shown in FIG. 3C, the intermediate portion 45 of the pressing member 40 is deformed by being clamped in the X1 and X2 directions and bent so as to protrude in the Y1 direction.

ケーシング７の内壁３２と押付機構３０との間にフィルタ１１が収容された状態で図３（ａ）に示す解除状態から図３（ｃ）に示す押付状態とすることで、フィルタ１１が押付部材４０によってＹ１方向に押圧される。これにより、ガスケット１５が当接部１７ｂに押し付けられ、フィルタ１１と当接部１７ｂとの間のリークが防止される。   When the filter 11 is accommodated between the inner wall 32 of the casing 7 and the pressing mechanism 30, the release state shown in FIG. 3A is changed to the pressing state shown in FIG. 40 is pressed in the Y1 direction. Thereby, the gasket 15 is pressed against the contact part 17b, and the leak between the filter 11 and the contact part 17b is prevented.

ケーシング７からフィルタ１１を取り出すときには、図３（ｃ）に示す押付状態から操作部材６３を左方向に回転させて図３（ａ）に示す解除状態とすることで、押付部材４０の復元力によって押付部材４０の他端４４が一端４３から離れるようにＸ２方向に移動し、撓みが小さくなることで中間部分４５がＹ２方向に移動する。これにより押付部材４０によるフィルタ１１に対するＹ１方向の押圧力が解除されるため、フィルタ１１を容易にＸ１方向に移動させてケーシング７から取り出すことができる。   When removing the filter 11 from the casing 7, the operating member 63 is rotated leftward from the pressing state shown in FIG. 3C to be in the released state shown in FIG. The other end 44 of the pressing member 40 is moved in the X2 direction so as to be separated from the one end 43, and the intermediate portion 45 is moved in the Y2 direction by reducing the bending. As a result, the pressing force in the Y1 direction against the filter 11 by the pressing member 40 is released, so that the filter 11 can be easily moved in the X1 direction and taken out from the casing 7.

ここで、図３（ｃ）に示す押付状態では、ロッド５１、連結棒６２および短腕６３ｂがＸ１、Ｘ２方向に向き、回転軸７１、７２、７３がＹ１、Ｙ２方向に対して同じ位置（ロッド５１の中心軸と直交する位置）に配置され死点となるため、押付部材４０の復元力によりロッド５１がＸ２方向に作用しても、短腕６３ｂが回転軸７３に対して回転しない。このため、長腕６３ａを操作しない限り押付部材４０の他端４４はＸ２方向に移動せず、フィルタ１１と当接部１７ｂとの隙間を封止した状態を維持することができる。   Here, in the pressing state shown in FIG. 3C, the rod 51, the connecting rod 62, and the short arm 63b are oriented in the X1 and X2 directions, and the rotary shafts 71, 72, and 73 are in the same position with respect to the Y1 and Y2 directions ( Therefore, even if the rod 51 acts in the X2 direction by the restoring force of the pressing member 40, the short arm 63 b does not rotate with respect to the rotation shaft 73. For this reason, unless the long arm 63a is operated, the other end 44 of the pressing member 40 does not move in the X2 direction, and the state where the gap between the filter 11 and the contact portion 17b is sealed can be maintained.

同様に、図３（ａ）に示す解除状態では、ロッド５１、連結棒６２および短腕６３ｂがＸ１、Ｘ２方向に向き、回転軸７１、７２、７３がＹ１、Ｙ２方向に対して同じ位置に配置され死点となるため、長腕６３ａを操作しない限りロッド５１がＸ１方向に移動することはない。このため、当接部１７ｂと押付機構３０との間にフィルタ１１を挿入する際に押付部材４０がフィルタ１１をＹ１方向に押圧するようなことがない。   Similarly, in the release state shown in FIG. 3A, the rod 51, the connecting rod 62, and the short arm 63b are oriented in the X1 and X2 directions, and the rotary shafts 71, 72, and 73 are in the same positions with respect to the Y1 and Y2 directions. Since it is disposed and becomes a dead center, the rod 51 does not move in the X1 direction unless the long arm 63a is operated. For this reason, when inserting the filter 11 between the contact part 17b and the pressing mechanism 30, the pressing member 40 does not press the filter 11 in the Y1 direction.

また、図３（ａ）に示す解除状態では、長腕６３ａがロッド５１に対してＹ２側に配置される。このため、ケーシング７の内壁３２と押付機構３０との間にフィルタ１１を挿入する際に長腕６３ａが妨げとなることがない。なお、図３（ｃ）に示す押付状態では、長腕６３ａがロッド５１に対してＹ１側に配置されるが、長腕６３ａはフィルタ１１と扉８との間に配置されるため、フィルタ１１をケーシング７内に収容する妨げとなることがない。   In the release state shown in FIG. 3A, the long arm 63 a is disposed on the Y2 side with respect to the rod 51. For this reason, when the filter 11 is inserted between the inner wall 32 of the casing 7 and the pressing mechanism 30, the long arm 63 a is not hindered. 3C, the long arm 63a is disposed on the Y1 side with respect to the rod 51. However, since the long arm 63a is disposed between the filter 11 and the door 8, the filter 11 Is not hindered from being accommodated in the casing 7.

本実施形態のエアフィルタユニット１において、フィルタ１１の交換は、例えば次のようにして行うことができる。まず、ケーシング７の扉８を開き、トグルクランプ６０を回転操作して、締め付けられた状態にある押付部材４０の撓み量を小さくすることで、押付部材４０をフィルタ１１の枠体１４から離間させる。これにより、押付機構３０による押付状態を解除する。押付部材４０がフィルタ１１から離間した状態では、押付機構３０とフィルタ１１との気流の方向の間に隙間が生じているため、フィルタ１１をＸ１方向にスライドさせて、取出孔７ｃから容易に取り出すことができる。
次いで、未使用の新たなフィルタ１１を、取出孔７ｃの外側から、当接部１７ｂと押付機構３０との間の空間にＸ２方向にスライドさせて押し込んだ後、トグルクランプ６０を、フィルタ１１を取り外したときとは逆方向に回転操作して押付部材４０を締め付け、押付部材４０の撓み量を大きくする。これにより、フィルタ１１は押付部材４０に下流側に押圧され、ガスケット１５を介して当接部１７ｂに押し付けられる。このようにして押付状態とする。
なお、新たなフィルタ１１のＹ１、Ｙ２方向の厚さや、ガスケット１５の硬さ等を考慮して、位置規制部材５３の位置を調節することで、押付部材４０の撓み量を調節し、押付部材４０の押圧力を調節することができる。 In the air filter unit 1 of the present embodiment, the filter 11 can be replaced, for example, as follows. First, the door 8 of the casing 7 is opened, the toggle clamp 60 is rotated, and the amount of bending of the pressing member 40 in the clamped state is reduced, whereby the pressing member 40 is separated from the frame body 14 of the filter 11. . Thereby, the pressing state by the pressing mechanism 30 is released. In the state where the pressing member 40 is separated from the filter 11, a gap is generated between the direction of the air flow between the pressing mechanism 30 and the filter 11. Therefore, the filter 11 is slid in the X1 direction and easily taken out from the extraction hole 7 c. be able to.
Next, an unused new filter 11 is slid into the space between the contact portion 17b and the pressing mechanism 30 from the outside of the extraction hole 7c and pushed in the X2 direction, and then the toggle clamp 60 is attached to the filter 11. The pressing member 40 is tightened by rotating in the direction opposite to that when the pressing member 40 is removed, and the bending amount of the pressing member 40 is increased. As a result, the filter 11 is pressed downstream by the pressing member 40 and is pressed against the contact portion 17 b via the gasket 15. In this way, the pressing state is obtained.
Note that the amount of deflection of the pressing member 40 is adjusted by adjusting the position of the position restricting member 53 in consideration of the thickness of the new filter 11 in the Y1 and Y2 directions, the hardness of the gasket 15, and the like. 40 pressing forces can be adjusted.

上記した交換方法は一例であり、他の方法によってフィルタ１１の交換を行ってもよい。例えば、押付部材４０は板バネに限らず、Ｘ１、Ｘ２方向に圧縮されることでＹ１方向に膨潤するような弾性材を用いてもよい。   The above replacement method is an example, and the filter 11 may be replaced by other methods. For example, the pressing member 40 is not limited to a leaf spring, and may be an elastic material that swells in the Y1 direction by being compressed in the X1 and X2 directions.

以上、押付機構３０を用いて、フィルタ１１を下流側に押し付ける場合を例に説明したが、押付機構３０によってフィルタ１１を押し付ける方向は、気流の方向の上流側（Ｙ２方向）であってもよい。気流の方向の上流側に押し付ける場合は、例えば、ガイド部１６Ａ、１６Ｂおよび２つの押付機構３０を、Ｙ１方向とＹ２方向を反転させた形状とすればよい。   As described above, the case where the filter 11 is pressed to the downstream side using the pressing mechanism 30 has been described as an example. However, the direction in which the filter 11 is pressed by the pressing mechanism 30 may be the upstream side (Y2 direction) of the airflow direction. . In the case of pressing against the upstream side in the direction of the airflow, for example, the guide portions 16A and 16B and the two pressing mechanisms 30 may have a shape in which the Y1 direction and the Y2 direction are reversed.

また、上記実施形態においては、押付部材４０のＸ１側の一端４３をガイド部１６に固定し、Ｘ２側の他端４４をガイド部１６に対して自由とし、付与部材５２が押付部材４０の他端４４にＸ１方向に押圧力を付与することで押付部材４０をＹ１方向に突出するように撓ませたが、本発明はこれに限られない。例えば、押付部材４０のＸ１側の一端４３をガイド部１６に対して自由とし、Ｘ２側の他端４４をガイド部１６に固定し、付与部材５２が押付部材４０の一端４３よりもＸ１側に配置し、付与部材５２が一端４３にＸ２方向に押圧力を付与することで押付部材４０をＹ１方向に突出するように撓ませてもよい。この場合、ロッド５１をＸ２方向に移動させることで付与部材５２をＸ２方向に移動させればよい。なお、トグルクランプ６０の操作は、上記実施形態における「解除状態」と「押付状態」とを逆にすればよい。   Further, in the above-described embodiment, the X1 side one end 43 of the pressing member 40 is fixed to the guide portion 16, the X2 side other end 44 is free with respect to the guide portion 16, and the applying member 52 is not the pressing member 40. Although the pressing member 40 is bent so as to protrude in the Y1 direction by applying a pressing force to the end 44 in the X1 direction, the present invention is not limited to this. For example, one end 43 on the X1 side of the pressing member 40 is free with respect to the guide portion 16, the other end 44 on the X2 side is fixed to the guide portion 16, and the applying member 52 is closer to the X1 side than the one end 43 of the pressing member 40. The pressing member 40 may be bent so that the pressing member 40 protrudes in the Y1 direction by applying a pressing force to the one end 43 in the X2 direction. In this case, the imparting member 52 may be moved in the X2 direction by moving the rod 51 in the X2 direction. The operation of the toggle clamp 60 may be performed by reversing the “release state” and the “pressing state” in the above embodiment.

本実施形態のエアフィルタユニット１のフィルタ１１には、下記仕様、性能のものを例示できる。
外形寸法：縦（図２のＺ方向）１２００ｍｍ×横（図２のＸ方向）８００ｍｍ×高さ（図２のＹ方向）５００ｍｍ
濾材：平均繊維径約２．５μｍのポリプロピレン樹脂製メルトブローン不織布にエレクトレット処理を施したものを主濾材とし、平均繊維径約３２μｍのポリエステル樹脂製サーマルボンド不織布を補強材として、主濾材の片側に補強材を熱ラミネートにより接合したもの。厚さ０．５ｍｍ、目付１０５ｇ／ｍ^２、濾材面積８ｍ^２
捕集効率（比色法（光散乱積算法））：９０％
初期圧力損失（処理風量２９００ｍ^３／時間）：４０Ｐａ
粉塵保持量：約３６０ｇ／ｍ^２ Examples of the filter 11 of the air filter unit 1 of the present embodiment include those having the following specifications and performance.
External dimensions: Vertical (Z direction in FIG. 2) 1200 mm × Horizontal (X direction in FIG. 2) 800 mm × Height (Y direction in FIG. 2) 500 mm
Filter material: Reinforced on one side of the main filter medium using a melt-blown nonwoven fabric made of polypropylene resin with an average fiber diameter of about 2.5 μm as the main filter medium and a thermal bond nonwoven fabric made of polyester resin with an average fiber diameter of about 32 μm as the reinforcing material Bonded materials by heat lamination. Thickness 0.5 mm, basis weight 105 g / m ² , filter medium area 8 m ²
Collection efficiency (colorimetric method (light scattering integration method)): 90%
Initial pressure loss (processing air volume 2900 m ³ / hour): 40 Pa
Dust holding amount: about 360 g / m ²

上記仕様、性能はそれぞれ、例えば下記の測定法により測定される。
（厚さ）
試験サンプルに１０ｍｍφで２．５Ｎの荷重をかけたときの厚さを、ダイヤルシックネスゲージを用いて測定する。
（目付）
試験サンプルから採取した１００ｍｍ×１００ｍｍの試験片の重さを測定し、１ｍ^２当たりの重さに換算して求める。
（平均繊維径）
試験サンプルの表面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で撮影した画像上で直交した２本の線を引き、これらの線と交わった繊維の像の太さを繊維径として、５００本測定し、これらの算術平均を平均繊維径とする。 Each of the above specifications and performance is measured, for example, by the following measurement method.
(thickness)
The thickness when a load of 2.5 N at 10 mmφ is applied to the test sample is measured using a dial thickness gauge.
(Weight)
The weight of a 100 mm × 100 mm test piece taken from the test sample is measured, and is calculated by converting to the weight per 1 m ² .
(Average fiber diameter)
Two perpendicular lines are drawn on the image of the surface of the test sample taken with a scanning electron microscope (SEM), and the thickness of the fiber image that intersects these lines is measured as the fiber diameter. Is the average fiber diameter.

（捕集効率）
ＪＩＳ Ｂ９９０８ 形式２に準拠し、ＪＩＳ Ｚ８９０１に規定するＪＩＳ１１種の粉塵含有空気を試験風速２．５ｃｍ／秒で通過させ、ＪＩＳ Ｚ８８１３に準拠する光散乱光量積算方式により、通過前および通過後の粉塵濃度を同時に連続的に測定し、次式により捕集効率を求める。
捕集効率（％）＝（通過後の粉塵濃度（個数／Ｌ）−通過前の粉塵濃度（個数／Ｌ））／（通過前の粉塵濃度（個数／Ｌ））×１００ (Collection efficiency)
Dust containing air of JIS11 class specified in JIS Z8901 in accordance with JIS B9908 type 2 is allowed to pass at a test wind speed of 2.5 cm / second, and before and after passing through a light scattering light quantity integrating method in accordance with JIS Z8813. Concentration is measured continuously at the same time, and the collection efficiency is determined by the following formula.
Collection efficiency (%) = (Dust concentration after passing (number / L) −Dust concentration before passing (number / L)) / (Dust concentration before passing (number / L)) × 100

（初期圧力損失）
ＪＩＳ Ｂ９９０８ 形式２、形式３に準拠し、６１０ｍｍ×６１０ｍｍの寸法のダクトを用いて、風速２．５／秒での圧力損失を測定する。
（粉塵保持量）
ＪＩＳ Ｂ９９０８ 形式２、形式３に準拠して、ＪＩＳ Ｚ８９０１に規定するＪＩＳ１１種の粉体による、粉塵濃度７０±３０ｍｇ／ｍ^３、試験風速２．５ｍ／秒での圧力損失が最終圧力損失（２９４Ｐａ）に達するまでの粉塵供給量を測定する。 (Initial pressure loss)
The pressure loss at a wind speed of 2.5 / sec is measured using a duct having a size of 610 mm × 610 mm according to JIS B9908 Format 2 and Format 3.
(Dust retention)
In accordance with JIS B 9908 Format 2 and Format 3, the pressure loss at a dust concentration of 70 ± 30 mg / m ³ and a test wind speed of 2.5 m / second due to JIS 11 type powder specified in JIS Z8901 is the final pressure loss (294 Pa ) Measure the amount of dust supplied until it reaches).

本実施形態のエアフィルタユニット１において、押付機構３０を用いて当接部１７ｂに対し気流の方向にフィルタ１１を押し付けることができる。このため、フィルタ１１と当接部１７ｂとの間でのリークを抑え、ケーシング７内に取り込んだ空気を確実にフィルタ１１に通すことができ、気密性を高めることができる。例えば、フィルタ１１として上記高性能フィルタを用い、原子力関連施設において発生した放射性同位元素を含んだ汚染ガスを通過させる場合のように、高い気密性が要求される場合にも好適に用いられる。
なお、本実施形態のエアフィルタユニット１は、原子力関連施設で用いられる場合に限られず、ビル、工場等の建物において、外気処理装置（外調機）の内部や、ダクトの途中に設けられた取付位置に取り付けられて用いられてもよい。本実施形態のエアフィルタユニット１は、その上流側または下流側に、他のエアフィルタまたはエアフィルタユニットが配置されてもよい。例えば、他のエアフィルタとして、公知のロールフィルタをエアフィルタユニット１の上流側に配置してもよい。ロールフィルタは、互いに離間して平行に配された１対のローラと、１対のローラに巻き回された長尺状の濾材とを有しており、濾材の使用済み領域が一方のローラに巻き取られると同時に他方のローラから未使用領域が引き出されるようになっている。ロールフィルタの濾材は、例えば、粒径５μｍ以上、濃度０．４〜７ｍｇ／ｍ^３の粉塵の除去に用いられる。この場合、エアフィルタユニット１は、ロールフィルタから下流側に離間して配されていてもよく、１対のローラの間の空間に埋め込まれるように配置されてもよい。 In the air filter unit 1 of the present embodiment, the filter 11 can be pressed in the direction of the airflow against the contact portion 17b using the pressing mechanism 30. For this reason, the leak between the filter 11 and the contact part 17b is suppressed, the air taken in in the casing 7 can be reliably passed through the filter 11, and airtightness can be improved. For example, the above-described high-performance filter is used as the filter 11, and the filter 11 is also preferably used when high airtightness is required, such as when a polluted gas containing a radioisotope generated in a nuclear facility is passed.
Note that the air filter unit 1 of the present embodiment is not limited to being used in a nuclear facility, and is provided in the interior of an outside air treatment device (outside air conditioner) or in the middle of a duct in a building such as a building or factory. It may be used by being attached to the attachment position. In the air filter unit 1 of the present embodiment, another air filter or an air filter unit may be arranged on the upstream side or the downstream side. For example, a known roll filter may be disposed on the upstream side of the air filter unit 1 as another air filter. The roll filter has a pair of rollers arranged in parallel and spaced apart from each other, and a long filter medium wound around the pair of rollers, and a used area of the filter medium is placed on one roller. Simultaneously with the winding, the unused area is drawn from the other roller. The filter medium of the roll filter is used, for example, for removing dust having a particle size of 5 μm or more and a concentration of 0.4 to 7 mg / m ³ . In this case, the air filter unit 1 may be arranged so as to be spaced downstream from the roll filter, or may be arranged so as to be embedded in a space between the pair of rollers.

また、本実施形態のエアフィルタユニット１によれば、押圧力を調節することで、フィルタ１１に押付部材４０から余分な負荷がかからないようにすることができる。このため、フィルタ１１の枠体１４に傷がついたり、ガスケットがめくれたりするのを抑えることができる。   Further, according to the air filter unit 1 of the present embodiment, it is possible to prevent the filter 11 from being subjected to an excessive load from the pressing member 40 by adjusting the pressing force. For this reason, it is possible to prevent the frame 14 of the filter 11 from being damaged or the gasket from being turned up.

本実施形態のエアフィルタユニット１は、フィルタ１１の押付状態における押付部材４０の押圧力を調節することができるため、フィルタ１１の高さやガスケットの硬さ等に応じて、適切な力の大きさで押し付けを行うことができる。このため、交換の前後でフィルタ１１の高さが変わっても、フィルタ１１を適切な力で押し付けることができる。また、フィルタ１１の締め付け不足によるガスのリークや、締め付け過ぎによるフィルタ１１の破壊（例えば枠体の破損）を防止できる。このように、状況に応じて、その場で適切な力の大きさでフィルタ１１の押し付けを行うことができる。   Since the air filter unit 1 of the present embodiment can adjust the pressing force of the pressing member 40 in the pressing state of the filter 11, the magnitude of the appropriate force depends on the height of the filter 11, the hardness of the gasket, and the like. Can be pressed with. For this reason, even if the height of the filter 11 changes before and after replacement, the filter 11 can be pressed with an appropriate force. Further, gas leakage due to insufficient tightening of the filter 11 and destruction of the filter 11 due to excessive tightening (for example, breakage of the frame) can be prevented. Thus, the filter 11 can be pressed with an appropriate magnitude of force on the spot according to the situation.

さらに、本実施形態のエアフィルタユニット１では、互いに離れて配された複数の板バネの撓み量を個別に変化させられるため、例えば、Ｘ１、Ｘ２方向に複数のフィルタを並べて気流の方向に対して並列にケーシング内に収納し、フィルタ毎に押付部材４０を設けた場合であっても、それぞれの押付部材４０の押圧力を個別に調節することができる。   Furthermore, in the air filter unit 1 of the present embodiment, the amount of flexure of a plurality of leaf springs arranged apart from each other can be individually changed. For example, a plurality of filters are arranged in the X1 and X2 directions to the direction of airflow. Even if the pressing members 40 are stored in parallel in the casing and the pressing member 40 is provided for each filter, the pressing force of each pressing member 40 can be individually adjusted.

以上、エアフィルタユニットについて詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更をしてもよいのはもちろんである。   Although the air filter unit has been described in detail above, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and it is needless to say that various improvements and modifications may be made without departing from the gist of the present invention.

１ エアフィルタユニット
７ ケーシング
１１ フィルタ
３０ 押付機構
４０ 押付部材
５０ 付与機構
５１ ロッド
５２ 付与部材
５３ 位置規制部材
６０ トグルクランプ
６１ 固定部
６２ 連結棒
６３ 操作部材
６３ａ 長腕
６３ｂ 短腕
６３ｃ 角部
７１、７２、７３ 回転軸 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Air filter unit 7 Casing 11 Filter 30 Pushing mechanism 40 Pushing member 50 Giving mechanism 51 Rod 52 Giving member 53 Position control member 60 Toggle clamp 61 Fixing part 62 Connecting rod 63 Operation member 63a Long arm 63b Short arm 63c Corner part 71,72 73 axis of rotation

Claims (4)

気体中の微粒子を捕集するエアフィルタと、前記エアフィルタを収納し、気流が通る開口部を有するケーシングと、を有するエアフィルタユニットであって、
前記ケーシングは、さらに、前記エアフィルタが前記開口部を覆うように前記ケーシングの内壁に押し付ける押付機構を有し、
前記押付機構は、気流の方向と直交する方向の押圧力が付与されることで前記エアフィルタを前記ケーシングの内壁に押し付ける押付力が発生する押付部材と、
気流の方向と直交する方向に移動することで前記押付部材に対して前記押圧力を付与する付与部材と、
前記付与部材を気流の方向と直交する方向に移動させる移動機構と
を備え、
前記移動機構は、外力を受けることにより、前記ケーシングに対して前記気流の方向および前記付与部材の移動方向と直交する回転軸に対して回転可能な操作部材を有し、
前記操作部材は、前記ケーシングと連結され回転可能に軸支される支点と、
前記支点から離間した位置で前記付与部材に対して回転可能に軸支される作用点と、
前記作用点よりも前記支点から離間した位置で前記外力を受ける力点と、
を有し、
前記力点が外力を受けたときに前記支点に対して回転することで、前記外力よりも大きな力で前記作用点を気流の方向と直交する方向に移動させることを特徴とする、エアフィルタユニット。 An air filter unit that has an air filter that collects particulates in gas, and a casing that houses the air filter and has an opening through which an airflow passes,
The casing further includes a pressing mechanism that presses the inner wall of the casing so that the air filter covers the opening.
The pressing mechanism is a pressing member that generates a pressing force that presses the air filter against the inner wall of the casing by applying a pressing force in a direction orthogonal to the direction of the airflow;
An applying member that applies the pressing force to the pressing member by moving in a direction orthogonal to the direction of the airflow;
A moving mechanism for moving the applying member in a direction perpendicular to the direction of the airflow;
The moving mechanism has an operation member that is rotatable with respect to a rotation axis that is orthogonal to a direction of the airflow and a moving direction of the application member with respect to the casing by receiving an external force.
The operating member is connected to the casing and is pivotally supported rotatably.
An action point pivotally supported with respect to the application member at a position spaced from the fulcrum;
A force point that receives the external force at a position farther from the fulcrum than the point of action;
Have
An air filter unit, wherein when the force point receives an external force, the air filter unit rotates with respect to the fulcrum to move the action point in a direction perpendicular to the direction of the airflow with a force larger than the external force. 前記押付部材は、
前記ケーシングに固定される第１の端部と、
前記付与部材により前記第１の端部に近づく方向に押圧される第２の端部と、
前記第１の端部と前記第２の端部とが近づくことで撓み、前記エアフィルタを気流の方向に押圧する中間部分と、を有し、
前記付与部材は、前記付与部材による前記押付部材の押圧方向および気流の方向と直交する方向への前記第２の端部の移動を規制する位置規制部を有する、請求項１に記載のエアフィルタユニット。 The pressing member is
A first end fixed to the casing;
A second end that is pressed in a direction approaching the first end by the application member;
An intermediate portion that bends as the first end and the second end approach, and presses the air filter in the direction of airflow;
2. The air filter according to claim 1, wherein the applying member includes a position restricting portion that restricts movement of the second end portion in a direction orthogonal to a pressing direction of the pressing member and an airflow direction by the applying member. unit. 前記ケーシングは、さらに、前記エアフィルタを気流の方向と直交する方向にスライドさせて取り出すための取出孔を有し、
前記操作部材は、
前記支点および前記作用点が両端に設けられる短腕と、
前記短腕と接続され前記支点と前記作用点とを結ぶ直線および前記操作部材の回転軸と直交する方向に延在する長腕とを備え、
前記付与部材が前記押付部材に対して押圧力を付与していないときに、前記長腕は前記短腕から前記押付部材による押圧方向と反対方向に延在し、
前記付与部材が前記押付部材に対して押圧力を付与しているときに、前記長腕は前記短腕から前記押付部材による押圧方向に延在する、請求項１又は２に記載のエアフィルタユニット。 The casing further has an extraction hole for sliding the air filter in a direction perpendicular to the direction of the airflow and taking it out,
The operating member is
A short arm on which the fulcrum and the action point are provided at both ends;
A straight line connected to the short arm and connecting the fulcrum and the action point and a long arm extending in a direction perpendicular to the rotation axis of the operating member;
When the applying member does not apply a pressing force to the pressing member, the long arm extends from the short arm in a direction opposite to the pressing direction by the pressing member,
The air filter unit according to claim 1 or 2, wherein the long arm extends from the short arm in a pressing direction by the pressing member when the applying member applies a pressing force to the pressing member. . 前記押付部材を第１の押付部材というとき、前記押付機構は、前記第１の押付部材から気流の方向と直交する方向に間隔を空けて配され、気流の方向と直交する方向の押圧力が付与されることで前記エアフィルタを前記ケーシングの内壁に押し付ける押付力が発生する第２の押付部材をさらに含み、
前記付与部材は、前記第１の押付部材および前記第２の押付部材に対して気流の方向と直交する方向の押圧力を同時に付与する、請求項１〜３のいずれか一項に記載のエアフィルタユニット。 When the pressing member is referred to as a first pressing member, the pressing mechanism is arranged at an interval from the first pressing member in a direction orthogonal to the direction of the airflow, and a pressing force in a direction orthogonal to the direction of the airflow is applied. A second pressing member that generates a pressing force that presses the air filter against the inner wall of the casing by being applied;
The air according to any one of claims 1 to 3, wherein the applying member simultaneously applies a pressing force in a direction orthogonal to the direction of airflow to the first pressing member and the second pressing member. Filter unit.

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