JP2017010668A - Method for manufacturing polymer insulation tube, and polymer insulation tube - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、電力ケーブルの気中終端接続箱などに用いられるポリマー碍管を製造するポリマー碍管の製造方法、及びポリマー碍管に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing a polymer pipe for producing a polymer pipe used for an air terminal junction box of a power cable, and the like.
電力ケーブルなどの気中終端接続箱には、磁器製の碍管以外に、高分子製の外被を有するポリマー碍管が用いられている。ポリマー碍管は、例えば強化プラスチック(FRP)の芯(碍管本体)の外周を、高分子製の外被(例えばゴム製外被)で覆った二重構造となっている。上記構成のポリマー碍管を製造する工程としては、ゴム材をモールド成型または注型成型して、成型したゴム製外被を熱収縮して、ゴム製外被を碍管本体に装着する手法が従来から用いられている。 In addition to porcelain soot pipes, polymer soot pipes having a polymer jacket are used in air end connection boxes such as power cables. The polymer soot tube has, for example, a double structure in which the outer periphery of the core (the soot tube body) of reinforced plastic (FRP) is covered with a polymer sheath (for example, a rubber sheath). As a process for producing the polymer pipe having the above-described structure, there has conventionally been a method in which a rubber material is molded or cast-molded, the molded rubber outer shell is thermally contracted, and the rubber outer jacket is attached to the main pipe body. It is used.
ポリマー碍管は、磁器碍管と比較して、軽量、耐内圧性、耐汚損性などの有利点をもつが、磁器碍管にはない問題がある。つまり、ポリマー碍管は、高分子製の外被が鳥類に啄まれて損傷して電気特性(絶縁特性)が低下するといった問題がある。また、短期的に金属粉や鳥の糞など、重度の汚損により絶縁特性が低下してしまう、といった問題もある。 The polymer soot tube has advantages such as light weight, internal pressure resistance, and fouling resistance as compared with the porcelain soot tube, but there are problems that the porcelain soot tube does not have. That is, the polymer rod has a problem that the polymer outer sheath is bitten and damaged by birds and the electrical characteristics (insulation characteristics) are deteriorated. In addition, there is a problem that insulation characteristics deteriorate due to severe fouling such as metal powder and bird droppings in the short term.
これらの問題に対して、たとえば、特許文献1には、鳥害対策として、碍管端部に、鳥類が外被を啄むこと防止する突起部を設けたことが記載されている。また、特許文献2には、碍管本体とその周囲に装着される外側カバーとの二重構造からなる碍管について、カバーが損傷ないし汚損された場合に、碍管本体に対してカバーを回転して除去し、新たなカバーに交換する手法が記載されている。
With respect to these problems, for example,
しかしながら、上記特許文献1に記載された碍管では、碍管全体のサイズが大きいと、突起部を避けて鳥類が啄んでしまう虞がある。
However, in the tub tube described in
また、外被の絶縁特性は、そのヒダ形状によって高圧部から接地部までの表面漏洩距離を確保することで実現される。特許文献2に記載の碍管では、外被に相当するカバーを回転させることで交換できるようにするため、カバーが螺旋形状となっているが、上述した外被の絶縁特性に鑑みると、次のような問題点がある。
Further, the insulation characteristic of the outer cover is realized by ensuring the surface leakage distance from the high-pressure part to the grounding part by its fold shape. In the soot tube described in
つまり、独立したリング形状の外被と比較すると、特許文献2に記載されたような、カバーが螺旋形状の外被では、螺旋形状の最短距離を伝わることから、フラッシュオーバーが発生し易い、という問題がある。ここで、フラッシュオーバーとは、気体中で高圧ないし接地間に放電路が形成されることであって、碍管においては外被の絶縁性能が低下して放電してしまうことをいう。また、特許文献2に記載された碍管において、フラッシュオーバーを防止するために螺旋形状の表面漏洩距離を大きくすると、碍管本体を必要以上に大きな径のものに変更しなければならない、という問題がある。さらに、特許文献2に記載された碍管では、外被を樽型形状などの複雑な形状にすることができないため、カバーが啄まれると碍管本体まで容易に貫通して、碍管本体の外傷が発生しカバーを交換しても絶縁特性を維持できない、という問題がある。
In other words, compared to an independent ring-shaped jacket, the cover having a spiral shape as described in
本発明の目的は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、外部環境に起因して絶縁特性が低下したポリマー碍管において、外被を容易に交換でき、かつ良好な絶縁特性を維持可能なポリマー碍管の製造方法、及びポリマー碍管を提供することを目的とする。 The object of the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and in a polymer soot tube whose insulation characteristics have been lowered due to the external environment, the jacket can be easily replaced and good insulation characteristics can be maintained. It is an object of the present invention to provide a method for producing a polymer soot tube and a polymer soot tube.
本発明に係るポリマー碍管の製造方法は、碍管本体の表面が、高分子製の外被材に覆われたポリマー碍管の製造方法において、内径が前記碍管本体の外径以下である高分子製筒体を、前記外被材として準備するステップと、前記準備した外被材の内径を、前記碍管本体の外径以上に拡径するステップと、前記拡径した外被材を前記碍管本体に挿入するステップと、前記挿入した前記外被材を縮径して前記碍管本体の表面に装着するステップと、を有することを特徴とする。 The method for producing a polymer pipe according to the present invention is a method for producing a polymer pipe in which the surface of the pipe body is covered with a polymer jacket material, the inner diameter of which is equal to or less than the outer diameter of the pipe body. Preparing a body as the jacket material, expanding the inner diameter of the prepared jacket material to be greater than or equal to the outer diameter of the soot tube body, and inserting the expanded sheath material into the soot tube body And a step of reducing the diameter of the inserted jacket material and mounting it on the surface of the soot tube main body.
本発明によれば、外被材を拡径した状態で碍管本体に挿入して装着することから、樽型形状などの複雑な形状であっても、碍管本体と外被材とを隙間無く容易に装着することができる。また、本発明によれば、例えば、所定間隔をあけて笠部が形成された外被など、独立したリング形状を有する外被を用いることができることから、外被表面を螺旋形状とした場合などに比べて、良好な絶縁特性を実現することができる。 According to the present invention, since the jacket material is inserted into the pipe main body with the diameter expanded, the pipe main body and the jacket material can be easily connected to each other even in a complicated shape such as a barrel shape. Can be attached to. In addition, according to the present invention, for example, a jacket having an independent ring shape, such as a jacket having a cap portion formed at a predetermined interval, can be used. Compared to the above, it is possible to achieve better insulation characteristics.
つまり、本発明によれば、鳥害などの外部環境に起因して絶縁特性が低下したポリマー碍管において、外被を容易に交換でき、かつ当該外被の交換により良好な絶縁特性を維持可能なポリマー碍管を製造することができる。 In other words, according to the present invention, in a polymer soot tube whose insulation characteristics have deteriorated due to an external environment such as bird damage, the jacket can be easily replaced, and good insulation characteristics can be maintained by replacing the jacket. A polymer soot can be manufactured.
本発明の好ましい態様に係るポリマー碍管の製造方法は、前記外被材を装着した碍管本体について、前記外被材との隙間を、粘ちょう性絶縁体でシールするステップを、さらに有することを特徴とする。 The method for producing a polymer pipe according to a preferred embodiment of the present invention further comprises a step of sealing a gap between the cover material with the cover material with a viscous insulator with respect to the pipe body mounted with the cover material. And
本態様によれば、碍管本体と外被材との隙間を、粘ちょう性絶縁体でシールすることにより、当該隙間からの水の浸入を防止し、経年劣化をより十全に防ぐことができる。 According to this aspect, by sealing the gap between the tub tube main body and the jacket material with a viscous insulator, water can be prevented from entering through the gap, and deterioration over time can be more fully prevented. .
また、本発明は、上記ポリマー碍管の製造方法により製造されるポリマー碍管としても捉えることが可能である。 Moreover, this invention can also be grasped | ascertained as a polymer soot pipe manufactured by the manufacturing method of the said polymer soot pipe.
本発明によれば、外部環境に起因して絶縁特性が低下したポリマー碍管において、外被を容易に交換でき、かつ良好な絶縁特性を維持可能なポリマー碍管を製造することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the polymer pipe | tube which can replace | exchange a jacket easily and can maintain a favorable insulation characteristic can be manufactured in the polymer pipe | tube pipe | tube with which the insulation characteristic fell due to the external environment.
本発明を実施するための形態(以下、本実施形態という。)について具体例を示して説明する。本実施形態は、電力ケーブルの気中終端接続箱などに用いられるポリマー碍管を製造するポリマー碍管の製造方法に関する。 A mode for carrying out the present invention (hereinafter referred to as the present embodiment) will be described with a specific example. The present embodiment relates to a method for manufacturing a polymer soot tube that manufactures a polymer soot tube used in an air terminal junction box or the like of a power cable.
まず、製造方法の具体的な説明に先立ち、ポリマー碍管の構成について、図1を参照して説明する。図1は、ポリマー碍管1の断面視した図である。
First, prior to specific description of the manufacturing method, the configuration of the polymer soot tube will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a cross-sectional view of a
ポリマー碍管1は、図1に示すように、FRPなどの絶縁性の樹脂からなる碍管本体11と、碍管本体11の表面を覆う外被材12と、碍管本体11の両端、つまり高圧端1aと接地端1bとにそれぞれ固定されている金属製のフランジ金具13a、13bと、を備える。
As shown in FIG. 1, the
外被材12は、常温で収縮可能なゴムなどの樹脂材料によって形成されている。また、外被材12は、高圧端1aから接地端1bまでの表面漏洩距離を確保するため、高圧端1aから接地端1bに亘って所定間隔おきに、独立したリング形状のリング部21が複数設けられている。つまり、リング部21は、外被材12の一部をなしている。
The
フランジ金具13a、13bは、それぞれ碍管本体11の端部と、外被材12の端部とを覆うように固定されている。また、後述するようにフランジ金具13a、13bの端部と、外被材12の端部との隙間は、粘ちょう性絶縁体でシールされている。
The flange fittings 13a and 13b are fixed so as to cover the end portion of the soot tube
上記のような構成のポリマー碍管1については、例えば、リング部21が鳥に啄まれたり、金属粉や糞が堆積するなど、外部環境に起因して絶縁特性が低下しうる。そこで、本実施形態に係るポリマー碍管の製造方法では、上記の外部環境に起因して絶縁特性が低下したポリマー碍管において、外被材を容易に交換でき、かつ良好な絶縁特性を維持可能なポリマー碍管を製造するために用いられる。以下では、当該製造方法について説明する。
With respect to the
まず、外被材12として、内径が碍管本体11の外径R11以下の高分子製(ゴム製)の筒体を準備する。そして、準備した外被材12を、図2(A)に示すように、碍管本体11の外径R11以上の内径R12に拡径した状態で、拡径した外被材12の内側表面に、紐部材を螺旋状にすることで構成されるスパイラルコア30を取り付けて固定する。続いて、スパイラルコア30により拡径した状態を維持された外被材12を、図2(A)の矢印Iの方向に移動させて、碍管本体11に挿入する。
First, a cylindrical body made of a polymer (made of rubber) having an inner diameter equal to or smaller than the outer diameter R11 of the tub tube
続いて、図2(B)に示すように、碍管本体11の表面上で、外被材12からスパイラルコア30を引き抜くことで外被材12を常温収縮させる、言い換えれば、外被材12を縮径して碍管本体11の表面に装着する。
Subsequently, as shown in FIG. 2 (B), the
さらに、図2(C)に示すように、外被材12を装着した碍管本体11について、外被材12との隙間を、粘ちょう性絶縁体35でシールすることで、当該隙間を密閉する。以上のように、図2を用いて説明した製造方法により、ポリマー碍管1を製造することができる。
Furthermore, as shown in FIG. 2 (C), the gap between the outer tube
次に、以上のように製造されたポリマー碍管1は、例えば図3を用いて説明するように、容易に新品の外被材12に交換することができる。まず、図3(A)に示すように、外的要因により汚損ないし損傷された外被材12aを、カッターなどで切り裂いて、碍管本体11から除去する。続いて、図3(B)に示すように、新品の外被材12bを碍管本体11に取り付ける。つまり、図3(B)に示すように、スパイラルコア30により拡径した状態を維持された新品の外被材12bを、図3(A)の矢印の方向に移動させて、碍管本体11に挿入することで、ポリマー碍管1の絶縁特性を回復させることができる。
Next, the
上記図2及び図3を用いて説明した製造方法では、拡径した外被材12を碍管本体11に挿入して装着することから、例えば、図4(A)に示すような樽型形状などの複雑な形状の碍管本体11Bに対しても、隙間無く装着することができる。比較例として、図4(B)に示すように、スパイラルコア30で拡径されていない外被材40では、樽型形状の碍管本体11Bに取り付けようとしても、碍管本体11Bの中腹部分11B1で外被材40が引っかかってしまい、挿入することができない。このような比較例を考慮すれば、上記図2及び図3を用いて説明した製造方法では、複雑な形状の碍管本体11Bに対しても、隙間無く外被材12を装着することができることは明らかである。
In the manufacturing method described with reference to FIGS. 2 and 3 above, since the
また、上記図2及び図3に示す製造方法では、独立したリング形状のリング部21を有する外被材12を用いることができることから、例えば図5に示すように、外被表面を螺旋形状としたポリマー碍管50に比べて、良好な絶縁特性を実現することができる。比較例に係るポリマー碍管50は、特許文献2(特開2000−243162号公報)に記載されるような碍管本体51と外被材52との表面が螺旋形状となっている。このような螺旋形状とすることで、外被材52を回転させながら碍管本体51に着脱することができる。しかしながら、このような螺旋形状を採用すると、外被材51に、独立したリング部を形成して、図5の実線L1で示すように、高圧端から接地端に亘る表面漏洩距離を長くしようとしても、実際の表面漏洩距離が図5の破線L2で示す螺旋形状の表面に沿った経路となり、フラッシュオーバーしやすい。ここで、フラッシュオーバーとは、気体中で高圧ないし接地間に放電路が形成されることであって、碍管においては外被の絶縁性能が低下して放電してしまうことをいう。一方、本実施形態の製造方法で製造されるポリマー碍管1は、碍管本体11および外被材12について螺旋形状としなくても容易に着脱可能であるため、独立したリング形状(リング部21)を有する外被材12によって、表面漏洩距離を十分に長く確保することができ、良好な絶縁特性を実現することができる。
Further, in the manufacturing method shown in FIG. 2 and FIG. 3, since the
つまり、本実施形態が適用された製造方法によれば、鳥害などの外部環境に起因して絶縁特性が低下したポリマー碍管において、外被を容易に交換でき、かつ良好な絶縁特性を維持可能なポリマー碍管を製造することができる。 In other words, according to the manufacturing method to which the present embodiment is applied, the outer casing can be easily replaced and the good insulating characteristics can be maintained in the polymer pipe whose insulating characteristics have deteriorated due to the external environment such as bird damage. Can be produced.
さらに好ましくは、碍管本体と外被材との隙間を、粘ちょう性絶縁体35でシールすることにより、当該隙間からの水の浸入によって碍管本体と外被材との隙間で放電したり、浸水によって碍管本体が経年劣化したりすることを防止することができる。粘ちょう性絶縁体としては特定の部材に限定するものではないが、例えばアラルダイト(チバガイギー社製)のようなエポキシ系接着剤を用いることができる。
More preferably, the gap between the main tube body and the jacket material is sealed with a
1 ポリマー碍管
11、11B 碍管本体
12、12a、12b 外被材
1
Claims (3)
内径が前記碍管本体の外径以下である高分子製筒体を、前記外被材として準備するステップと、
前記準備した外被材の内径を、前記碍管本体の外径以上に拡径するステップと、
前記拡径した外被材を前記碍管本体に挿入するステップと、
前記挿入した前記外被材を縮径して前記碍管本体の表面に装着するステップと、を有することを特徴とするポリマー碍管の製造方法。 In the method for producing a polymer soot tube in which the surface of the soot tube body is covered with a polymer jacket material,
Preparing a polymer cylinder having an inner diameter equal to or less than the outer diameter of the soot tube body as the jacket material;
Expanding the inner diameter of the prepared jacket material to be greater than or equal to the outer diameter of the soot tube body; and
Inserting the expanded outer covering material into the soot tube body;
And a step of reducing the diameter of the inserted outer jacket material and mounting it on the surface of the soot tube main body.
内径が前記碍管本体の外径以下である高分子製筒体の外被材と、を備え、
前記外被材は、前記碍管本体の外径以上に拡径されて前記碍管本体に挿入された状態で、前記外被材の内径が縮径されることで前記碍管本体の表面に装着されたことを特徴とするポリマー碍管。 碍 pipe body,
An outer shell material of a polymer cylinder having an inner diameter equal to or less than the outer diameter of the soot tube main body,
The sheath material is attached to the surface of the soot tube body by reducing the inner diameter of the sheath material in a state where the sheath material is expanded beyond the outer diameter of the soot tube body and inserted into the soot tube body. A polymer soot tube characterized by that.
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Citations (4)
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2015
- 2015-06-18 JP JP2015122589A patent/JP2017010668A/en active Pending
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