JP2017009026A - 逆止弁 - Google Patents

Abstract

【課題】配管の途中位置に所定の姿勢で設置できるとともに、設置後の姿勢を維持できる逆止弁を提供すること。【解決手段】逆止弁１は、流入口１１および流出口１５を備える弁箱２と、弁箱２に収納された弁体３と、弁箱２から外周側に突出するフランジ５を備える。フランジ５の第１端面８は、内側から外側に向って第１内側環状面３４、第１環状凹部３３および第１外側環状面３５を備える。第１環状凹部３３には第１Ｏリング６が取り付けられている。逆止弁１は、水道管６０の１次側配管６１と２次側配管６２の間にフランジ５を挟み、弁箱２を２次側配管６２に挿入した状態で設置される。逆止弁１が設置された状態では、第１Ｏリング６は弾性変形し、フランジ５の第１内側環状面３４と第１外側環状面３５が１次側配管６１の環状端面６１ａに当接する。これにより、逆止弁１の設置姿勢が維持される。【選択図】図４

Description

本発明は水道の配管の途中などに設置される逆止弁に関する。

このような逆止弁は特許文献１に記載されている。特許文献１の逆止弁は、液体流入口および液体流出口を有する弁箱と、この弁箱内に収納されて流体流入口を開閉する弁体を有する。また、逆止弁は、弁箱から外周側に突出する環状のフランジと、外周側からフランジに取り付けられて当該フランジの前後の端面を被う環状のゴムパッキンを備える。

逆止弁は、水道管を構成する１次側配管（上流側配管）と２次側配管（下流側配管）の間にフランジを挟み、水道管内に弁箱を挿入した状態で、水道管と同軸に設置される。ゴムパッキンは、フランジにおいて１次側配管の側を向いている第１端面と当該１次側配管との間に介在して、弾性変形した状態で、これらの間を液密に封止する。また、ゴムパッキンは、フランジにおいて２次側配管の側を向いている第２端面と当該２次側配管との間に介在して、弾性変形した状態で、これらの間を液密に封止する。

特許平１１−６７９９８号公報

地中に埋設されている配管では、土圧などによって、１次側配管と２次側配管の間に芯ズレが生じていることがある。このような場合に、１次側配管と２次側配管の芯合わせを行いながら逆止弁を設置すると、逆止弁には、配管の軸線方向と交差する方向の偏った力が働く。

ここで、配管の途中に逆止弁を設置した状態では、フランジと１次側配管の間およびフランジと２次側配管の間にゴムパッキンが介在している。従って、逆止弁に偏った力が働いていると、ゴムパッキンが均一に弾性変形せずに、逆止弁の軸線が配管の軸線とは異なる方向を向いてしまうことがある。

逆止弁の軸線と配管の軸線が異なる方向を向いた状態となると、液体の流れが不均一になるので、逆止弁が所定の姿勢で取り付けられた場合と比較して、流量が減少することがある。また、液体の流れが不均一になるので、逆止弁が振動することがある。逆止弁が振動すると、この振動に起因して異音が発生したり逆止弁が破損したりする場合がある。

本発明の課題は、このような点に鑑みて、配管の途中位置に設置した設置姿勢を維持できる逆止弁を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明の逆止弁は、液体流入口および液体流出口を有する弁箱と、前記弁箱内に収納されて前記液体流入口を開閉する弁体と、前記弁箱から外周側に突出する環状のフランジと、を有し、液体流通管を構成する１次側配管と２次側配管との間に前記フランジを挟み当該液体流通管内に前記弁箱を挿入した状態で設置される逆止弁において、前記フランジと前記１次側配管との間で弾性変形して当該フランジと当該１次側配管とを液密に封止する環状の第１弾性部材を有し、前記フランジにおいて前記１次
側配管の側を向く第１端面は、前記第１弾性部材が前記１次側配管と前記フランジとの間で弾性変形したときに当該１次側配管に面で当接可能な第１当接部を備えることを特徴とする。

本発明によれば、１次側配管と２次側配管との間にフランジを挟み液体流通管内に弁箱を挿入した状態で逆止弁を設置したときに、第１弾性部材が弾性変形してフランジの第１端面と１次側配管の間を液密に封止する。また、第１弾性部材が弾性変形すると、フランジの第１当接部が１次側配管に面で当接するので、この当接によって、１次側配管に対する逆止弁の設置姿勢が所定の姿勢に規定される。さらに、設置した逆止弁に液体流通管の軸線方向と交差する方向の偏った力が働く場合でも、フランジの第１当接部と１次側配管とが面で当接しているので、逆止弁を設置姿勢のままで維持できる。

本発明において、前記フランジと前記２次側配管との間で弾性変形して当該フランジと当該２次側配管とを液密に封止する環状の第２弾性部材を有し、前記フランジにおいて前記２次側配管の側を向く第２端面は、前記第２弾性部材が前記２次側配管と前記フランジとの間で弾性変形したときに当該２次側配管に面で当接可能な第２当接部を備えることが望ましい。このようにすれば、逆止弁を液体流通管の途中位置に設置したときに、第２弾性部材が弾性変形してフランジの第２端面と２次側配管の間を液密に封止する。また、第２弾性部材が弾性変形すると、フランジの第２当接部が２次側配管に面で当接するので、この当接によって、２次側配管に対する逆止弁の設置姿勢が所定の姿勢に規定される。さらに、設置した逆止弁に液体流通管の軸線方向と交差する方向の偏った力が働く場合でも、フランジの第２当接部と２次側配管とが面で当接しているので、逆止弁を設置姿勢のままで確実に維持できる。

本発明において、フランジの第１端面に第１当接部を設けるためには、前記第１端面は、前記弁箱を囲む第１環状凹部、前記第１環状凹部の内周側に位置する第１内側環状面、および、前記第１環状凹部の外周側に位置する第１外側環状面を備え、前記第１弾性部材は、前記第１環状凹部に取り付けられており、前記第１内側環状面および前記第１外側環状面は、前記第１当接部であるものとすることができる。

また、本発明において、フランジの第２端面に第２当接部を設けるためには、前記第２端面は、前記弁箱を囲む第２環状凹部、前記第２環状凹部の内周側に位置する第２内側環状面、および、前記第２環状凹部の外周側に位置する第２外側環状面を備え、前記第２弾性部材は、前記第２環状凹部に取り付けられており、前記第２内側環状面および前記第２外側環状面は、前記第２当接部であるものとすることができる。

本発明において、フランジと１次側配管の間およびフランジと２次側配管の間を液密に封止するためには、前記第１弾性部材および前記第２弾性部材は、それぞれＯリングとすることができる。

本発明において、前記Ｏリングは、断面が矩形であるものとすることができる。このようにすれば、各Ｏリングと各配管が密着する密着面積を確保しやすい。

本発明において、前記フランジは、金属製であることが望ましい。このようにすれば、設置した逆止弁に液体流通管の軸線方向と交差する方向の偏った力が働く場合でも、フランジが変形することを防止できる。従って、逆止弁の設置姿勢を確実に維持できる。

本発明によれば、逆止弁の設置姿勢を所定の姿勢に維持できる。

本発明の逆止弁の斜視図および側面図である。 逆止弁の断面図である。 逆止弁の分解斜視図である。 逆止弁を水道管の途中位置に設置した状態の断面図である。 変形例１、２の逆止弁の断面図である。

以下に、図面を参照して、本発明の実施の形態に係る逆止弁を説明する。

図１（ａ）は本発明を適用した逆止弁の斜視図であり、図１（ｂ）は逆止弁の側面図である。図２（ａ）は弁体が閉位置にある状態の逆止弁の断面図であり、図２（ｂ）は弁体が開位置にある状態の逆止弁の断面図である。図３は逆止弁の分解斜視図である。

本例の逆止弁は水道管の途中位置に設置される。図１に示すように、逆止弁１は、弁箱２と、弁箱２の内側に収納された弁体３およびコイルバネ４を有する。また、逆止弁１は、弁箱２から外周側に突出する円環状のフランジ５と、フランジ５の表裏の面にそれぞれに取り付けられた第１Ｏリング６および第２Ｏリング７を備える。以下の説明では、逆止弁１の軸線Ｌ方向を前後方向Ｘとし、フランジ５が位置する側とは反対側を逆止弁１の前方Ｘ１（前側）、フランジ５が位置する側を逆止弁１の後方Ｘ２（後側）とする。第１Ｏリング６はフランジ５の後方Ｘ２を向く第１端面８に取り付けられており、第２Ｏリング７はフランジ５の前方Ｘ１を向く第２端面９に取り付けられている。

図２に示すように、弁箱２は、流入口（液体流入口）１１を備える環状の弁座部１２と、弁座部１２の前方Ｘ１で弁座部１２と間隔を開けて同軸に配置された底部１３と、弁座部１２と底部１３を接続する３本のリブ１４を備える。３本のリブ１４は軸線Ｌ回りに等角度間隔に設けられている。周方向における各リブ１４の間は流出口（液体流出口）１５である。

弁座部１２は、筒部１７と、筒部１７の内周側に固定された環状の弁座パッキン１８を備える。弁座パッキン１８は弁体３が当接する弁座であり、弁座部１２における流入口１１の前側の開口縁を規定する。３本のリブ１４は筒部１７の前端縁から軸線Ｌ方向に延びる。フランジ５は筒部１７の後端部分から径方向を外周側に突出する。

底部１３は、流入口１１と対向する円形の端板部分２１と、端板部分２１の外周縁から後方Ｘ２に向かって外周側に延びる環状のテーパー壁部分２２と、端板部分２１の中心部分から突出してテーパー壁部分２２と同軸に延びる支軸２３を備える。支軸２３の先端はテーパー壁部分２２の後端縁よりも弁座部１２の側に位置する。３本のリブ１４の前端側部分はテーパー壁部分２２の外周面に連続している。テーパー壁部分２２の内周面の前後方向Ｘの途中位置には段部が設けられている。段部は環状の後向き面２５を備える。

図２および図３に示すように、弁体３は、弁座（弁座パッキン１８）に当接して流入口１１を封鎖する弁部２７と、弁部２７から前方Ｘ１に突出する軸部２８を備える。弁部２７は流入口１１の内径寸法よりも小さい円形板部分２９と、円形板部分２９の外周縁から外周側に向って前方Ｘ１に拡径する環状のテーパー板部分３０と、テーパー板部分３０の外周縁部分から前方Ｘ１に延びる一定幅の筒状板部３１を備える。軸部２８は円形板部分２９の中心部分から突出して軸線Ｌ方向を前方Ｘ１に延びる。端板部分２１、テーパー板部分３０、筒状板部３１および軸部２８は同軸である。軸部２８は中心孔２８ａを備える。中心孔２８ａは軸部２８の前端面から軸線Ｌに沿って後方Ｘ２に延びている。

弁体３は、軸部２８の中心孔２８ａに弁箱２の支軸２３が挿入された状態で、弁箱２に収納されている。支軸２３は弁体３を軸線Ｌ方向で移動可能に支持する。弁箱２内において、弁体３は、流入口１１を封鎖する閉位置３Ａと、流入口１１から前方Ｘ１に離間する開位置３Ｂの間を軸線Ｌ方向に移動する。閉位置３Ａは、図２（ａ）に示すように、弁部２７の円形板部分２９が流入口１１に挿入され、テーパー板部分３０が弁座部１２の弁座パッキン１８に当接する位置である。開位置３Ｂは、図２（ｂ）に示すように、弁部２７が弁座パッキン１８から離間して、その筒状板部３１の前端縁が底部１３のテーパー壁部分２２の後端縁に当接する位置である。

ここで、弁体３が弁箱２に挿入された状態では、３本のリブ１４は、弁体３の外周面３ａに当接可能である。より具体的には、３本のリブ１４は弁部２７の筒状板部３１の外周面３ａに当接可能である。３本のリブ１４は、閉位置３Ａと開位置３Ｂの間を移動する弁体３を当該弁体３の外周側から案内する。

コイルバネ４は、弁体３の軸部２８の外周側に位置する。コイルバネ４の後端部分は前方Ｘ１から弁部２７に当接する。コイルバネ４の前端部分は後方Ｘ２から弁箱２のテーパー壁部分２２の後向き面２５に当接する。これにより、コイルバネ４は、弁体３を閉位置３Ａに付勢する。ここで、コイルバネ４が弁体３に当接するので、弁体３が閉位置３Ａと開位置３Ｂの間を移動する間に、弁体３が軸線Ｌ回りに回転することはない。

フランジ５は、後方Ｘ２を向く第１端面８に、第１環状凹部３３、第１環状凹部３３の内周側に位置する第１内側環状面３４、および、第１環状凹部３３の外周側に位置する第１外側環状面３５を同心に備える。第１内側環状面３４および第１外側環状面３５は凹凸のない平らな面であり、軸線Ｌと直交している。第１Ｏリング６は第１環状凹部３３に取り付けられている。また、フランジ５は、前方Ｘ１を向く第２端面９に、第２環状凹部３６と、第２環状凹部３６の内周側に位置する第２内側環状面３７と、第２環状凹部３６の外周側に位置する第２外側環状面３８を同心に備える。第２内側環状面３７および第２外側環状面３８は凹凸のない平らな面であり、軸線Ｌと直交している。第２Ｏリング７は第２環状凹部３６に取り付けられている。また、フランジ５の第２端面９において弁箱２と隣り合う部分（第２内側環状面３７の内周側）には環状溝３９が設けられている。

ここで、軸線Ｌ方向から見た場合に、第１端面８の第１環状凹部３３と第２端面９の第２環状凹部３６は重なる位置に設けられている。また、軸線Ｌ方向から見た場合に、第１端面８の第１内側環状面３４と第２端面９の第２内側環状面３７が重なる位置に設けられ、第１端面８の第１外側環状面３５と第２端面９の第２外側環状面３８が重なる位置に設けられている。

（逆止弁の組み立て方法）
図３に示すように、弁箱２およびフランジ５は、弁箱本体４１と流入口規定部材４２の２つの部材から構成されている。弁箱本体４１はＰＯＭ（ポリアセタール樹脂）製であり、流入口規定部材４２はＰＯＭ（ポリアセタール樹脂）製または青銅合金製である。本例では、流入口規定部材４２は青銅合金製である。

弁箱本体４１は、一定幅の筒状板部４３と３本のリブ１４と底部１３を備える。３本のリブ１４は筒状板部４３の前端縁から前方Ｘ１に延びる。底部１３は３本のリブ１４の前端部分を接続している。また、弁箱本体４１は、筒状板部４３の後端から径方向を外側に突出する環状突部４４を備える。

流入口規定部材４２は、中央に流入口１１が形成された環状板部４６と、環状板部４６における流入口１１の開口縁から前方Ｘ１に突出する筒状のパッキン支持部４７を備える
。環状板部４６は、その後方Ｘ２がフランジ５の第１端面８となっており、第１環状凹部３３、第１内側環状面３４および第１外側環状面３５を備える（図２参照）。また、環状板部４６は、その前方Ｘ１がフランジ５の第２端面９となっており、第２環状凹部３６、第２内側環状面３７、第２外側環状面３８、および、環状溝３９を備える。パッキン支持部４７は、その外周側に弁座パッキン１８を支持する。弁座パッキン１８がパッキン支持部４７に支持された状態では、図２に示すように、弁座パッキン１８はパッキン支持部４７の前端縁から前方Ｘ１に突出している。

逆止弁１を組み立てる際には、まず、弁箱本体４１の内側に弁体３およびコイルバネ４を収納する。より具体的には、弁体３の軸部２８の外周側にコイルバネ４を配置し、この状態で弁体３の軸部２８の中心孔２８ａに支軸２３を挿入する。また、これと並行して、流入口規定部材４２のパッキン支持部４７に弁座パッキン１８を支持させる。

次に、弁座パッキン１８およびパッキン支持部４７を弁箱本体４１の後方Ｘ２から筒状板部４３の内側に挿入して、環状板部４６の環状溝３９に弁箱本体４１の環状突部４４を前方Ｘ１から挿入する。これにより、弁座パッキン１８は流入口規定部材４２のパッキン支持部４７と弁箱本体４１の筒状板部４３により径方向の両側から挟持された状態で筒部１７の内側に固定される。また、流入口規定部材４２の環状板部４６と環状突部４４は弁座部１２から外周側に突出するフランジ５を構成する。

その後、第１Ｏリング６および第２Ｏリング７を取り付ける。すなわち、第１環状凹部３３に第１Ｏリング６を固定し、第２環状凹部３６に第２Ｏリング７を固定する。

（逆止弁の水道管内への設置）
図４に示すように、逆止弁１は、水道管６０を構成する１次側配管６１と２次側配管６２の間にフランジ５を挟み、弁箱２を２次側配管６２に挿入した状態で設置される。逆止弁１が水道管６０内に設置された設置姿勢では、その軸線Ｌは、１次側配管６１および２次側配管６２と同軸であり、流水方向Ｓに沿って延びる。また、弁箱２は、底部１３が弁座部１２よりも流水方向Ｓの下流側に位置する。

逆止弁１の設置時には、１次側配管６１と２次側配管６２はこれらの接続部分の外周側に螺合する袋ナット６３により締結される。袋ナット６３が締められて１次側配管６１と２次側配管６２が接近すると、第１Ｏリング６は、弾性変形して、逆止弁１（フランジ５）と１次側配管６１の間を液密にシールする。また、第２Ｏリング７は、弾性変形して逆止弁１（フランジ５）と２次側配管６２の間を液密にシールする。

第１Ｏリング６が弾性変形した状態では、第１Ｏリング６は第１環状凹部３３に収納され、フランジ５の第１端面８の第１内側環状面３４と第１外側環状面３５が１次側配管６１の下流側の環状端面６１ａに当接する。これにより、１次側配管６１に対する逆止弁１の設置姿勢は、その軸線Ｌを１次側配管６１の軸線と同一とする所定の姿勢に規定される。同様に、第２Ｏリング７が弾性変形した状態では、第２Ｏリング７は第２環状凹部３６に収納され、フランジ５の第２端面９の第２内側環状面３７と第２外側環状面３８が２次側配管６２の上流側の環状端面６２ａに当接する。これにより、２次側配管６２に対する逆止弁１の設置姿勢は、その軸線Ｌを２次側配管６２の軸線と同一とする所定の姿勢に規定される。

ここで、地中に埋設されている水道管６０では、土圧などによって、１次側配管６１と２次側配管６２の間に芯ズレが生じていることがある。すなわち、１次側配管６１の軸線と、２次側配管６２の軸線が一致していないことがある。このような場合に、１次側配管６１と２次側配管６２の芯合わせを行いながら逆止弁１を設置すると、逆止弁１には、水
道管６０の軸線方向と交差する方向の偏った力が働く。ここで、従来のように、フランジ５に装着されたゴムパッキンがフランジ５の第１端面８および第２端面９を被っている場合には、水道管６０の軸線方向と交差する方向の偏った力が働いたときに、ゴムパッキンが均一に弾性変形せずに、逆止弁１の軸線Ｌが水道管６０の軸線と異なる方向を向いてしまうことがある。逆止弁１の軸線Ｌと、水道管６０の軸線が異なる方向を向いた状態となると、液体の流れが不均一になるので、逆止弁１が所定の姿勢で取り付けられた場合と比較して、流量が減少する場合がある。また、逆止弁１に振動が発生することがある。逆止弁１に振動が発生すると、この振動に起因して異音が発生したり逆止弁１が破損したりすることがある。

このような問題に対して、本例では、逆止弁１のフランジ５は、その第１端面８の第１内側環状面３４と第１外側環状面３５が、１次側配管６１の環状端面６１ａと面で当接可能な当接部となっている。従って、設置した逆止弁１に水道管６０の軸線方向と交差する方向の偏った力が働く場合でも、逆止弁１を１次側配管６１の環状端面６１ａに当接した設置姿勢のままで維持できる。また、逆止弁１のフランジ５は、その第２端面９の第２内側環状面３７と第２外側環状面３８が、２次側配管６２の環状端面６２ａと面で当接可能な当接部となっている。従って、設置した逆止弁１に水道管６０の軸線方向と交差する方向の偏った力が働く場合でも、逆止弁１を２次側配管６２の環状端面６２ａに当接した設置姿勢のままで維持できる。よって、１次側配管６１と２次側配管６２の間に芯ズレが生じていた場合でも、これらの間に設置された逆止弁１の設置姿勢が変化することがない。

また、本例では、フランジ５は金属製である。従って、設置した逆止弁１に水道管６０の軸線方向と交差する方向の偏った力が働く場合でも、フランジ５が変形することを防止できる。従って、逆止弁１の設置姿勢を確実に維持できる。よって、逆止弁１の設置姿勢に起因して、通水量が減少することはない。また、逆止弁１の設置姿勢に起因して、逆止弁１に振動が発生することがないので、異音の発生や逆止弁１の破損を防止できる。

（変形例）
図５（ａ）は変形例１の逆止弁の断面図であり、図５（ｂ）は変形例２の逆止弁の断面図である。図５（ａ）に示す変形例１の逆止弁１Ａは、第１Ｏリング６の断面形状および第２Ｏリング７の断面形状を除いて、他の構成は上記の逆止弁１と同一である。従って、対応する構成に同一の符号を付してその説明を省略する。本例の逆止弁１Ａでは、フランジ５の第１端面８の第１環状凹部３３に、断面形状が矩形の第１Ｏリング６Ａが取り付けられている。また、フランジ５の第２端面９の第２環状凹部３６に、断面形状が矩形の第２Ｏリング７Ａが取り付けられている。

本例によれば、第１Ｏリング６と１次側配管６１が密着する密着面積を確保しやすい。また、第２Ｏリング７と２次側配管６２が密着する密着面積を確保しやすい。従って、逆止弁１Ａと１次側配管６１の間および逆止弁１Ａと２次側配管６２に間を確実に液密状態とすることができる。

図５（ｂ）に示す変形例２の逆止弁１Ｂは、フランジ５の第１端面８’は平坦面である。すなわち、第１端面８’には第１環状凹部３３は設けられていない。また、第１端面８’には、一定厚さの環状のゴム５１が焼き付けにより固定されている。なお、変形例２の逆止弁１Ｂの他の構成は上記の逆止弁１と同一である。従って、対応する構成に同一の符号を付してその説明を省略する。

本例では、逆止弁１Ｂを水道管６０に配置したときに、第２Ｏリング７が弾性変形して、フランジ５の第２端面９の第２内側環状面３７と第２外側環状面３８が２次側配管６２の上流側の環状端面６２ａに当接する。従って、設置した逆止弁１に水道管６０の軸線方
向と交差する方向の偏った力が働く場合でも、逆止弁１を２次側配管６２の環状端面６２ａに当接した設置姿勢のままで維持できる。また、ゴム５１はフランジ５と１次側配管６１の下流側の環状端面６１ａとの間で弾性変形して、これらの間を液密に封止する。

なお、フランジ５の第１端面８の側を平坦面として環状のゴム５１を焼き付けるのに替えて、第２端面９を平坦面として環状のゴム５１を焼き付けて固定してもよい。この場合には、逆止弁１Ｂを水道管６０に配置したときに、第１Ｏリング６が弾性変形して、フランジ５の第１端面８の第１内側環状面３４と第１外側環状面３５が１次側配管６１の下流側の環状端面６１ａに当接する。従って、設置した逆止弁１に水道管６０の軸線方向と交差する方向の偏った力が働く場合でも、逆止弁１を１次側配管６１の環状端面６１ａに当接した設置姿勢のままで維持できる。

１・１Ａ・１Ｂ・・・逆止弁
２・・・弁箱
３・・・弁体
５・・・フランジ
６・・第１Ｏリング（第１弾性部材）
７・・・第２Ｏリング（第２弾性部材）
８・・・第１端面
９・・・第２端面
１１・・・流入口（液体流入口）
１５・・・流出口（液体流出口）
３３・・・第１環状凹部
３４・・・第１内側環状面（第１当接部）
３５・・・第１外側環状面（第１当接部）
３６・・・第２環状凹部
３７・・・第２内側環状面（第２当接部）
３８・・・第２外側環状面（第２当接部）
６０・・・水道管（液体流通管）
６１・・・１次側配管
６２・・・２次側配管

Claims (7)

1. 液体流入口および液体流出口を有する弁箱と、前記弁箱内に収納されて前記液体流入口を開閉する弁体と、前記弁箱から外周側に突出する環状のフランジと、を有し、液体流通管を構成する１次側配管と２次側配管との間に前記フランジを挟み当該液体流通管内に前記弁箱を挿入した状態で設置される逆止弁において、
   前記フランジと前記１次側配管との間で弾性変形して当該フランジと当該１次側配管とを液密に封止する環状の第１弾性部材を有し、
   前記フランジにおいて前記１次側配管の側を向く第１端面は、前記第１弾性部材が前記１次側配管と前記フランジとの間で弾性変形したときに当該１次側配管に面で当接可能な第１当接部を備えることを特徴とする逆止弁。
2. 請求項１において、
   前記フランジと前記２次側配管との間で弾性変形して当該フランジと当該２次側配管とを液密に封止する環状の第２弾性部材を有し、
   前記フランジにおいて前記２次側配管の側を向く第２端面は、前記第２弾性部材が前記２次側配管と前記フランジとの間で弾性変形したときに当該２次側配管に面で当接可能な第２当接部を備えることを特徴とする逆止弁。
3. 請求項２において、
   前記第１端面は、前記弁箱を囲む第１環状凹部、前記第１環状凹部の内周側に位置する第１内側環状面、および、前記第１環状凹部の外周側に位置する第１外側環状面を備え、
   前記第１弾性部材は、前記第１環状凹部に取り付けられており、
   前記第１内側環状面および前記第１外側環状面は、前記第１当接部であることを特徴とする逆止弁。
4. 請求項３において、
   前記第２端面は、前記弁箱を囲む第２環状凹部、前記第２環状凹部の内周側に位置する第２内側環状面、および、前記第２環状凹部の外周側に位置する第２外側環状面を備え、
   前記第２弾性部材は、前記第２環状凹部に取り付けられており、
   前記第２内側環状面および前記第２外側環状面は、前記第２当接部であることを特徴とする逆止弁。
5. 請求項２において、
   前記第１弾性部材および前記第２弾性部材は、それぞれＯリングであることを特徴とする逆止弁。
6. 請求項５において、
   前記Ｏリングは、断面が矩形であることを特徴とする逆止弁。
7. 請求項１ないし６のうちのいずれかの項において、
   前記フランジは、金属製であることを特徴とする逆止弁。

Images