JP2017009026A - Check valve - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は水道の配管の途中などに設置される逆止弁に関する。 The present invention relates to a check valve installed in the middle of a water supply pipe.
このような逆止弁は特許文献1に記載されている。特許文献1の逆止弁は、液体流入口および液体流出口を有する弁箱と、この弁箱内に収納されて流体流入口を開閉する弁体を有する。また、逆止弁は、弁箱から外周側に突出する環状のフランジと、外周側からフランジに取り付けられて当該フランジの前後の端面を被う環状のゴムパッキンを備える。 Such a check valve is described in Patent Document 1. The check valve of Patent Document 1 has a valve box having a liquid inlet and a liquid outlet, and a valve body that is housed in the valve box and opens and closes the fluid inlet. The check valve includes an annular flange protruding from the valve box to the outer peripheral side, and an annular rubber packing attached to the flange from the outer peripheral side and covering the front and rear end surfaces of the flange.
逆止弁は、水道管を構成する1次側配管(上流側配管)と2次側配管(下流側配管)の間にフランジを挟み、水道管内に弁箱を挿入した状態で、水道管と同軸に設置される。ゴムパッキンは、フランジにおいて1次側配管の側を向いている第1端面と当該1次側配管との間に介在して、弾性変形した状態で、これらの間を液密に封止する。また、ゴムパッキンは、フランジにおいて2次側配管の側を向いている第2端面と当該2次側配管との間に介在して、弾性変形した状態で、これらの間を液密に封止する。 The check valve has a flange between the primary side pipe (upstream side pipe) and the secondary side pipe (downstream side pipe) constituting the water pipe, and a valve box is inserted in the water pipe. Installed coaxially. The rubber packing is interposed between the first end face of the flange facing the primary side pipe and the primary side pipe, and in an elastically deformed state, seals between them in a liquid-tight manner. The rubber packing is interposed between the second end face of the flange facing the secondary side pipe and the secondary side pipe, and in a state of being elastically deformed, the space between them is liquid-tightly sealed. To do.
地中に埋設されている配管では、土圧などによって、1次側配管と2次側配管の間に芯ズレが生じていることがある。このような場合に、1次側配管と2次側配管の芯合わせを行いながら逆止弁を設置すると、逆止弁には、配管の軸線方向と交差する方向の偏った力が働く。 In a pipe buried in the ground, misalignment may occur between the primary side pipe and the secondary side pipe due to earth pressure or the like. In such a case, if a check valve is installed while aligning the primary side pipe and the secondary side pipe, a biased force in a direction crossing the axial direction of the pipe acts on the check valve.
ここで、配管の途中に逆止弁を設置した状態では、フランジと1次側配管の間およびフランジと2次側配管の間にゴムパッキンが介在している。従って、逆止弁に偏った力が働いていると、ゴムパッキンが均一に弾性変形せずに、逆止弁の軸線が配管の軸線とは異なる方向を向いてしまうことがある。 Here, in a state where the check valve is installed in the middle of the piping, rubber packing is interposed between the flange and the primary side piping and between the flange and the secondary side piping. Therefore, if a biased force is applied to the check valve, the rubber packing may not be elastically deformed uniformly, and the check valve axis may face a different direction from the piping axis.
逆止弁の軸線と配管の軸線が異なる方向を向いた状態となると、液体の流れが不均一になるので、逆止弁が所定の姿勢で取り付けられた場合と比較して、流量が減少することがある。また、液体の流れが不均一になるので、逆止弁が振動することがある。逆止弁が振動すると、この振動に起因して異音が発生したり逆止弁が破損したりする場合がある。 If the check valve axis and the piping axis are in different directions, the flow of liquid will be non-uniform, so the flow rate will be reduced compared to when the check valve is mounted in a predetermined position. Sometimes. Moreover, since the flow of the liquid becomes uneven, the check valve may vibrate. When the check valve vibrates, abnormal noise may be generated or the check valve may be damaged due to the vibration.
本発明の課題は、このような点に鑑みて、配管の途中位置に設置した設置姿勢を維持できる逆止弁を提供することにある。 The subject of this invention is providing the non-return valve which can maintain the installation attitude | position installed in the middle position of piping in view of such a point.
上記課題を解決するために、本発明の逆止弁は、液体流入口および液体流出口を有する弁箱と、前記弁箱内に収納されて前記液体流入口を開閉する弁体と、前記弁箱から外周側に突出する環状のフランジと、を有し、液体流通管を構成する1次側配管と2次側配管との間に前記フランジを挟み当該液体流通管内に前記弁箱を挿入した状態で設置される逆止弁において、前記フランジと前記1次側配管との間で弾性変形して当該フランジと当該1次側配管とを液密に封止する環状の第1弾性部材を有し、前記フランジにおいて前記1次
側配管の側を向く第1端面は、前記第1弾性部材が前記1次側配管と前記フランジとの間で弾性変形したときに当該1次側配管に面で当接可能な第1当接部を備えることを特徴とする。
In order to solve the above problems, a check valve according to the present invention includes a valve box having a liquid inlet and a liquid outlet, a valve body housed in the valve box for opening and closing the liquid inlet, and the valve An annular flange projecting outward from the box, and the valve box is inserted into the liquid circulation pipe with the flange interposed between the primary pipe and the secondary pipe constituting the liquid circulation pipe The check valve installed in a state has an annular first elastic member that elastically deforms between the flange and the primary side pipe and seals the flange and the primary side pipe in a liquid-tight manner. The first end surface facing the primary side pipe in the flange has a surface facing the primary side pipe when the first elastic member is elastically deformed between the primary side pipe and the flange. A first abutting portion capable of abutting is provided.
本発明によれば、1次側配管と2次側配管との間にフランジを挟み液体流通管内に弁箱を挿入した状態で逆止弁を設置したときに、第1弾性部材が弾性変形してフランジの第1端面と1次側配管の間を液密に封止する。また、第1弾性部材が弾性変形すると、フランジの第1当接部が1次側配管に面で当接するので、この当接によって、1次側配管に対する逆止弁の設置姿勢が所定の姿勢に規定される。さらに、設置した逆止弁に液体流通管の軸線方向と交差する方向の偏った力が働く場合でも、フランジの第1当接部と1次側配管とが面で当接しているので、逆止弁を設置姿勢のままで維持できる。 According to the present invention, the first elastic member is elastically deformed when the check valve is installed in a state where the flange is sandwiched between the primary side pipe and the secondary side pipe and the valve box is inserted into the liquid circulation pipe. The gap between the first end face of the flange and the primary side pipe is sealed in a liquid-tight manner. Further, when the first elastic member is elastically deformed, the first abutting portion of the flange abuts the primary side pipe on the surface, so that the abutment position of the check valve with respect to the primary side pipe is determined by the abutment. Stipulated in Furthermore, even when a biased force in the direction intersecting the axial direction of the liquid flow pipe acts on the installed check valve, the first abutting portion of the flange and the primary side pipe are in contact with each other. The stop valve can be maintained in the installed position.
本発明において、前記フランジと前記2次側配管との間で弾性変形して当該フランジと当該2次側配管とを液密に封止する環状の第2弾性部材を有し、前記フランジにおいて前記2次側配管の側を向く第2端面は、前記第2弾性部材が前記2次側配管と前記フランジとの間で弾性変形したときに当該2次側配管に面で当接可能な第2当接部を備えることが望ましい。このようにすれば、逆止弁を液体流通管の途中位置に設置したときに、第2弾性部材が弾性変形してフランジの第2端面と2次側配管の間を液密に封止する。また、第2弾性部材が弾性変形すると、フランジの第2当接部が2次側配管に面で当接するので、この当接によって、2次側配管に対する逆止弁の設置姿勢が所定の姿勢に規定される。さらに、設置した逆止弁に液体流通管の軸線方向と交差する方向の偏った力が働く場合でも、フランジの第2当接部と2次側配管とが面で当接しているので、逆止弁を設置姿勢のままで確実に維持できる。 In the present invention, an annular second elastic member that elastically deforms between the flange and the secondary side pipe and seals the flange and the secondary side pipe in a liquid-tight manner is provided. The second end surface facing the secondary side pipe is a second end surface that can contact the secondary side pipe when the second elastic member is elastically deformed between the secondary side pipe and the flange. It is desirable to provide a contact portion. In this way, when the check valve is installed in the middle of the liquid flow pipe, the second elastic member is elastically deformed to liquid tightly seal between the second end face of the flange and the secondary pipe. . Further, when the second elastic member is elastically deformed, the second abutting portion of the flange abuts on the surface of the secondary side pipe, so that the check valve is installed in a predetermined posture with respect to the secondary side pipe by this abutment. Stipulated in Furthermore, even when a biased force acting in the direction intersecting the axial direction of the liquid flow pipe acts on the installed check valve, the second abutting portion of the flange and the secondary side pipe are in contact with each other. The stop valve can be reliably maintained in the installed position.
本発明において、フランジの第1端面に第1当接部を設けるためには、前記第1端面は、前記弁箱を囲む第1環状凹部、前記第1環状凹部の内周側に位置する第1内側環状面、および、前記第1環状凹部の外周側に位置する第1外側環状面を備え、前記第1弾性部材は、前記第1環状凹部に取り付けられており、前記第1内側環状面および前記第1外側環状面は、前記第1当接部であるものとすることができる。 In the present invention, in order to provide the first contact portion on the first end surface of the flange, the first end surface is a first annular recess surrounding the valve box, and a first annular recess located on the inner peripheral side of the first annular recess. A first inner annular surface, and a first outer annular surface located on the outer peripheral side of the first annular recess, wherein the first elastic member is attached to the first annular recess, and the first inner annular surface The first outer annular surface may be the first contact portion.
また、本発明において、フランジの第2端面に第2当接部を設けるためには、前記第2端面は、前記弁箱を囲む第2環状凹部、前記第2環状凹部の内周側に位置する第2内側環状面、および、前記第2環状凹部の外周側に位置する第2外側環状面を備え、前記第2弾性部材は、前記第2環状凹部に取り付けられており、前記第2内側環状面および前記第2外側環状面は、前記第2当接部であるものとすることができる。 In the present invention, in order to provide the second contact portion on the second end surface of the flange, the second end surface is positioned on the inner peripheral side of the second annular recess and the second annular recess surrounding the valve box. A second inner annular surface, and a second outer annular surface located on the outer peripheral side of the second annular recess, wherein the second elastic member is attached to the second annular recess, The annular surface and the second outer annular surface may be the second contact portion.
本発明において、フランジと1次側配管の間およびフランジと2次側配管の間を液密に封止するためには、前記第1弾性部材および前記第2弾性部材は、それぞれOリングとすることができる。 In the present invention, in order to liquid-tightly seal between the flange and the primary side pipe and between the flange and the secondary side pipe, the first elastic member and the second elastic member are respectively O-rings. be able to.
本発明において、前記Oリングは、断面が矩形であるものとすることができる。このようにすれば、各Oリングと各配管が密着する密着面積を確保しやすい。 In the present invention, the O-ring may have a rectangular cross section. If it does in this way, it will be easy to ensure the contact area which each O-ring and each piping closely_contact | adhere.
本発明において、前記フランジは、金属製であることが望ましい。このようにすれば、設置した逆止弁に液体流通管の軸線方向と交差する方向の偏った力が働く場合でも、フランジが変形することを防止できる。従って、逆止弁の設置姿勢を確実に維持できる。 In the present invention, the flange is preferably made of metal. In this way, it is possible to prevent the flange from being deformed even when a biased force acting in a direction intersecting the axial direction of the liquid flow pipe acts on the installed check valve. Accordingly, the installation posture of the check valve can be reliably maintained.
本発明によれば、逆止弁の設置姿勢を所定の姿勢に維持できる。 According to the present invention, the installation posture of the check valve can be maintained in a predetermined posture.
以下に、図面を参照して、本発明の実施の形態に係る逆止弁を説明する。 Hereinafter, a check valve according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1(a)は本発明を適用した逆止弁の斜視図であり、図1(b)は逆止弁の側面図である。図2(a)は弁体が閉位置にある状態の逆止弁の断面図であり、図2(b)は弁体が開位置にある状態の逆止弁の断面図である。図3は逆止弁の分解斜視図である。 FIG. 1A is a perspective view of a check valve to which the present invention is applied, and FIG. 1B is a side view of the check valve. 2A is a cross-sectional view of the check valve in a state where the valve body is in the closed position, and FIG. 2B is a cross-sectional view of the check valve in a state where the valve body is in the open position. FIG. 3 is an exploded perspective view of the check valve.
本例の逆止弁は水道管の途中位置に設置される。図1に示すように、逆止弁1は、弁箱2と、弁箱2の内側に収納された弁体3およびコイルバネ4を有する。また、逆止弁1は、弁箱2から外周側に突出する円環状のフランジ5と、フランジ5の表裏の面にそれぞれに取り付けられた第1Oリング6および第2Oリング7を備える。以下の説明では、逆止弁1の軸線L方向を前後方向Xとし、フランジ5が位置する側とは反対側を逆止弁1の前方X1(前側)、フランジ5が位置する側を逆止弁1の後方X2(後側)とする。第1Oリング6はフランジ5の後方X2を向く第1端面8に取り付けられており、第2Oリング7はフランジ5の前方X1を向く第2端面9に取り付けられている。
The check valve of this example is installed in the middle of the water pipe. As shown in FIG. 1, the check valve 1 includes a
図2に示すように、弁箱2は、流入口(液体流入口)11を備える環状の弁座部12と、弁座部12の前方X1で弁座部12と間隔を開けて同軸に配置された底部13と、弁座部12と底部13を接続する3本のリブ14を備える。3本のリブ14は軸線L回りに等角度間隔に設けられている。周方向における各リブ14の間は流出口(液体流出口)15である。
As shown in FIG. 2, the
弁座部12は、筒部17と、筒部17の内周側に固定された環状の弁座パッキン18を備える。弁座パッキン18は弁体3が当接する弁座であり、弁座部12における流入口11の前側の開口縁を規定する。3本のリブ14は筒部17の前端縁から軸線L方向に延びる。フランジ5は筒部17の後端部分から径方向を外周側に突出する。
The
底部13は、流入口11と対向する円形の端板部分21と、端板部分21の外周縁から後方X2に向かって外周側に延びる環状のテーパー壁部分22と、端板部分21の中心部分から突出してテーパー壁部分22と同軸に延びる支軸23を備える。支軸23の先端はテーパー壁部分22の後端縁よりも弁座部12の側に位置する。3本のリブ14の前端側部分はテーパー壁部分22の外周面に連続している。テーパー壁部分22の内周面の前後方向Xの途中位置には段部が設けられている。段部は環状の後向き面25を備える。
The
図2および図3に示すように、弁体3は、弁座(弁座パッキン18)に当接して流入口11を封鎖する弁部27と、弁部27から前方X1に突出する軸部28を備える。弁部27は流入口11の内径寸法よりも小さい円形板部分29と、円形板部分29の外周縁から外周側に向って前方X1に拡径する環状のテーパー板部分30と、テーパー板部分30の外周縁部分から前方X1に延びる一定幅の筒状板部31を備える。軸部28は円形板部分29の中心部分から突出して軸線L方向を前方X1に延びる。端板部分21、テーパー板部分30、筒状板部31および軸部28は同軸である。軸部28は中心孔28aを備える。中心孔28aは軸部28の前端面から軸線Lに沿って後方X2に延びている。
As shown in FIGS. 2 and 3, the
弁体3は、軸部28の中心孔28aに弁箱2の支軸23が挿入された状態で、弁箱2に収納されている。支軸23は弁体3を軸線L方向で移動可能に支持する。弁箱2内において、弁体3は、流入口11を封鎖する閉位置3Aと、流入口11から前方X1に離間する開位置3Bの間を軸線L方向に移動する。閉位置3Aは、図2(a)に示すように、弁部27の円形板部分29が流入口11に挿入され、テーパー板部分30が弁座部12の弁座パッキン18に当接する位置である。開位置3Bは、図2(b)に示すように、弁部27が弁座パッキン18から離間して、その筒状板部31の前端縁が底部13のテーパー壁部分22の後端縁に当接する位置である。
The
ここで、弁体3が弁箱2に挿入された状態では、3本のリブ14は、弁体3の外周面3aに当接可能である。より具体的には、3本のリブ14は弁部27の筒状板部31の外周面3aに当接可能である。3本のリブ14は、閉位置3Aと開位置3Bの間を移動する弁体3を当該弁体3の外周側から案内する。
Here, in a state where the
コイルバネ4は、弁体3の軸部28の外周側に位置する。コイルバネ4の後端部分は前方X1から弁部27に当接する。コイルバネ4の前端部分は後方X2から弁箱2のテーパー壁部分22の後向き面25に当接する。これにより、コイルバネ4は、弁体3を閉位置3Aに付勢する。ここで、コイルバネ4が弁体3に当接するので、弁体3が閉位置3Aと開位置3Bの間を移動する間に、弁体3が軸線L回りに回転することはない。
The coil spring 4 is located on the outer peripheral side of the
フランジ5は、後方X2を向く第1端面8に、第1環状凹部33、第1環状凹部33の内周側に位置する第1内側環状面34、および、第1環状凹部33の外周側に位置する第1外側環状面35を同心に備える。第1内側環状面34および第1外側環状面35は凹凸のない平らな面であり、軸線Lと直交している。第1Oリング6は第1環状凹部33に取り付けられている。また、フランジ5は、前方X1を向く第2端面9に、第2環状凹部36と、第2環状凹部36の内周側に位置する第2内側環状面37と、第2環状凹部36の外周側に位置する第2外側環状面38を同心に備える。第2内側環状面37および第2外側環状面38は凹凸のない平らな面であり、軸線Lと直交している。第2Oリング7は第2環状凹部36に取り付けられている。また、フランジ5の第2端面9において弁箱2と隣り合う部分(第2内側環状面37の内周側)には環状溝39が設けられている。
The
ここで、軸線L方向から見た場合に、第1端面8の第1環状凹部33と第2端面9の第2環状凹部36は重なる位置に設けられている。また、軸線L方向から見た場合に、第1端面8の第1内側環状面34と第2端面9の第2内側環状面37が重なる位置に設けられ、第1端面8の第1外側環状面35と第2端面9の第2外側環状面38が重なる位置に設けられている。
Here, when viewed from the direction of the axis L, the first
(逆止弁の組み立て方法)
図3に示すように、弁箱2およびフランジ5は、弁箱本体41と流入口規定部材42の2つの部材から構成されている。弁箱本体41はPOM(ポリアセタール樹脂)製であり、流入口規定部材42はPOM(ポリアセタール樹脂)製または青銅合金製である。本例では、流入口規定部材42は青銅合金製である。
(Check valve assembly method)
As shown in FIG. 3, the
弁箱本体41は、一定幅の筒状板部43と3本のリブ14と底部13を備える。3本のリブ14は筒状板部43の前端縁から前方X1に延びる。底部13は3本のリブ14の前端部分を接続している。また、弁箱本体41は、筒状板部43の後端から径方向を外側に突出する環状突部44を備える。
The
流入口規定部材42は、中央に流入口11が形成された環状板部46と、環状板部46における流入口11の開口縁から前方X1に突出する筒状のパッキン支持部47を備える
。環状板部46は、その後方X2がフランジ5の第1端面8となっており、第1環状凹部33、第1内側環状面34および第1外側環状面35を備える(図2参照)。また、環状板部46は、その前方X1がフランジ5の第2端面9となっており、第2環状凹部36、第2内側環状面37、第2外側環状面38、および、環状溝39を備える。パッキン支持部47は、その外周側に弁座パッキン18を支持する。弁座パッキン18がパッキン支持部47に支持された状態では、図2に示すように、弁座パッキン18はパッキン支持部47の前端縁から前方X1に突出している。
The inflow
逆止弁1を組み立てる際には、まず、弁箱本体41の内側に弁体3およびコイルバネ4を収納する。より具体的には、弁体3の軸部28の外周側にコイルバネ4を配置し、この状態で弁体3の軸部28の中心孔28aに支軸23を挿入する。また、これと並行して、流入口規定部材42のパッキン支持部47に弁座パッキン18を支持させる。
When assembling the check valve 1, first, the
次に、弁座パッキン18およびパッキン支持部47を弁箱本体41の後方X2から筒状板部43の内側に挿入して、環状板部46の環状溝39に弁箱本体41の環状突部44を前方X1から挿入する。これにより、弁座パッキン18は流入口規定部材42のパッキン支持部47と弁箱本体41の筒状板部43により径方向の両側から挟持された状態で筒部17の内側に固定される。また、流入口規定部材42の環状板部46と環状突部44は弁座部12から外周側に突出するフランジ5を構成する。
Next, the valve seat packing 18 and the
その後、第1Oリング6および第2Oリング7を取り付ける。すなわち、第1環状凹部33に第1Oリング6を固定し、第2環状凹部36に第2Oリング7を固定する。
Thereafter, the first O-
(逆止弁の水道管内への設置)
図4に示すように、逆止弁1は、水道管60を構成する1次側配管61と2次側配管62の間にフランジ5を挟み、弁箱2を2次側配管62に挿入した状態で設置される。逆止弁1が水道管60内に設置された設置姿勢では、その軸線Lは、1次側配管61および2次側配管62と同軸であり、流水方向Sに沿って延びる。また、弁箱2は、底部13が弁座部12よりも流水方向Sの下流側に位置する。
(Installation of check valve in water pipe)
As shown in FIG. 4, in the check valve 1, the
逆止弁1の設置時には、1次側配管61と2次側配管62はこれらの接続部分の外周側に螺合する袋ナット63により締結される。袋ナット63が締められて1次側配管61と2次側配管62が接近すると、第1Oリング6は、弾性変形して、逆止弁1(フランジ5)と1次側配管61の間を液密にシールする。また、第2Oリング7は、弾性変形して逆止弁1(フランジ5)と2次側配管62の間を液密にシールする。
When the check valve 1 is installed, the
第1Oリング6が弾性変形した状態では、第1Oリング6は第1環状凹部33に収納され、フランジ5の第1端面8の第1内側環状面34と第1外側環状面35が1次側配管61の下流側の環状端面61aに当接する。これにより、1次側配管61に対する逆止弁1の設置姿勢は、その軸線Lを1次側配管61の軸線と同一とする所定の姿勢に規定される。同様に、第2Oリング7が弾性変形した状態では、第2Oリング7は第2環状凹部36に収納され、フランジ5の第2端面9の第2内側環状面37と第2外側環状面38が2次側配管62の上流側の環状端面62aに当接する。これにより、2次側配管62に対する逆止弁1の設置姿勢は、その軸線Lを2次側配管62の軸線と同一とする所定の姿勢に規定される。
In a state where the first O-
ここで、地中に埋設されている水道管60では、土圧などによって、1次側配管61と2次側配管62の間に芯ズレが生じていることがある。すなわち、1次側配管61の軸線と、2次側配管62の軸線が一致していないことがある。このような場合に、1次側配管61と2次側配管62の芯合わせを行いながら逆止弁1を設置すると、逆止弁1には、水
道管60の軸線方向と交差する方向の偏った力が働く。ここで、従来のように、フランジ5に装着されたゴムパッキンがフランジ5の第1端面8および第2端面9を被っている場合には、水道管60の軸線方向と交差する方向の偏った力が働いたときに、ゴムパッキンが均一に弾性変形せずに、逆止弁1の軸線Lが水道管60の軸線と異なる方向を向いてしまうことがある。逆止弁1の軸線Lと、水道管60の軸線が異なる方向を向いた状態となると、液体の流れが不均一になるので、逆止弁1が所定の姿勢で取り付けられた場合と比較して、流量が減少する場合がある。また、逆止弁1に振動が発生することがある。逆止弁1に振動が発生すると、この振動に起因して異音が発生したり逆止弁1が破損したりすることがある。
Here, in the
このような問題に対して、本例では、逆止弁1のフランジ5は、その第1端面8の第1内側環状面34と第1外側環状面35が、1次側配管61の環状端面61aと面で当接可能な当接部となっている。従って、設置した逆止弁1に水道管60の軸線方向と交差する方向の偏った力が働く場合でも、逆止弁1を1次側配管61の環状端面61aに当接した設置姿勢のままで維持できる。また、逆止弁1のフランジ5は、その第2端面9の第2内側環状面37と第2外側環状面38が、2次側配管62の環状端面62aと面で当接可能な当接部となっている。従って、設置した逆止弁1に水道管60の軸線方向と交差する方向の偏った力が働く場合でも、逆止弁1を2次側配管62の環状端面62aに当接した設置姿勢のままで維持できる。よって、1次側配管61と2次側配管62の間に芯ズレが生じていた場合でも、これらの間に設置された逆止弁1の設置姿勢が変化することがない。
With respect to such a problem, in this example, the
また、本例では、フランジ5は金属製である。従って、設置した逆止弁1に水道管60の軸線方向と交差する方向の偏った力が働く場合でも、フランジ5が変形することを防止できる。従って、逆止弁1の設置姿勢を確実に維持できる。よって、逆止弁1の設置姿勢に起因して、通水量が減少することはない。また、逆止弁1の設置姿勢に起因して、逆止弁1に振動が発生することがないので、異音の発生や逆止弁1の破損を防止できる。
In this example, the
(変形例)
図5(a)は変形例1の逆止弁の断面図であり、図5(b)は変形例2の逆止弁の断面図である。図5(a)に示す変形例1の逆止弁1Aは、第1Oリング6の断面形状および第2Oリング7の断面形状を除いて、他の構成は上記の逆止弁1と同一である。従って、対応する構成に同一の符号を付してその説明を省略する。本例の逆止弁1Aでは、フランジ5の第1端面8の第1環状凹部33に、断面形状が矩形の第1Oリング6Aが取り付けられている。また、フランジ5の第2端面9の第2環状凹部36に、断面形状が矩形の第2Oリング7Aが取り付けられている。
(Modification)
FIG. 5A is a cross-sectional view of the check valve of the first modification, and FIG. 5B is a cross-sectional view of the check valve of the second modification. The
本例によれば、第1Oリング6と1次側配管61が密着する密着面積を確保しやすい。また、第2Oリング7と2次側配管62が密着する密着面積を確保しやすい。従って、逆止弁1Aと1次側配管61の間および逆止弁1Aと2次側配管62に間を確実に液密状態とすることができる。
According to this example, it is easy to ensure a close contact area where the first O-
図5(b)に示す変形例2の逆止弁1Bは、フランジ5の第1端面8’は平坦面である。すなわち、第1端面8’には第1環状凹部33は設けられていない。また、第1端面8’には、一定厚さの環状のゴム51が焼き付けにより固定されている。なお、変形例2の逆止弁1Bの他の構成は上記の逆止弁1と同一である。従って、対応する構成に同一の符号を付してその説明を省略する。
In the
本例では、逆止弁1Bを水道管60に配置したときに、第2Oリング7が弾性変形して、フランジ5の第2端面9の第2内側環状面37と第2外側環状面38が2次側配管62の上流側の環状端面62aに当接する。従って、設置した逆止弁1に水道管60の軸線方
向と交差する方向の偏った力が働く場合でも、逆止弁1を2次側配管62の環状端面62aに当接した設置姿勢のままで維持できる。また、ゴム51はフランジ5と1次側配管61の下流側の環状端面61aとの間で弾性変形して、これらの間を液密に封止する。
In this example, when the
なお、フランジ5の第1端面8の側を平坦面として環状のゴム51を焼き付けるのに替えて、第2端面9を平坦面として環状のゴム51を焼き付けて固定してもよい。この場合には、逆止弁1Bを水道管60に配置したときに、第1Oリング6が弾性変形して、フランジ5の第1端面8の第1内側環状面34と第1外側環状面35が1次側配管61の下流側の環状端面61aに当接する。従って、設置した逆止弁1に水道管60の軸線方向と交差する方向の偏った力が働く場合でも、逆止弁1を1次側配管61の環状端面61aに当接した設置姿勢のままで維持できる。
Instead of baking the
1・1A・1B・・・逆止弁
2・・・弁箱
3・・・弁体
5・・・フランジ
6・・第1Oリング(第1弾性部材)
7・・・第2Oリング(第2弾性部材)
8・・・第1端面
9・・・第2端面
11・・・流入口(液体流入口)
15・・・流出口(液体流出口)
33・・・第1環状凹部
34・・・第1内側環状面(第1当接部)
35・・・第1外側環状面(第1当接部)
36・・・第2環状凹部
37・・・第2内側環状面(第2当接部)
38・・・第2外側環状面(第2当接部)
60・・・水道管(液体流通管)
61・・・1次側配管
62・・・2次側配管
1 · 1A · 1B ··· Check
7 ... 2nd O-ring (2nd elastic member)
8 ...
15 ... Outlet (liquid outlet)
33 ... 1st annular recessed
35 ... 1st outer side annular surface (1st contact part)
36: second annular recess 37: second inner annular surface (second contact portion)
38 ... 2nd outer side annular surface (2nd contact part)
60 ... Water pipe (liquid distribution pipe)
61 ... Primary side piping 62 ... Secondary side piping
Claims (7)
前記フランジと前記1次側配管との間で弾性変形して当該フランジと当該1次側配管とを液密に封止する環状の第1弾性部材を有し、
前記フランジにおいて前記1次側配管の側を向く第1端面は、前記第1弾性部材が前記1次側配管と前記フランジとの間で弾性変形したときに当該1次側配管に面で当接可能な第1当接部を備えることを特徴とする逆止弁。 A valve box having a liquid inlet and a liquid outlet, a valve body that is accommodated in the valve box and opens and closes the liquid inlet, and an annular flange that protrudes outward from the valve box, In the check valve installed in a state where the flange is inserted between the primary side pipe and the secondary side pipe constituting the liquid flow pipe and the valve box is inserted into the liquid flow pipe,
An annular first elastic member that elastically deforms between the flange and the primary pipe and seals the flange and the primary pipe in a liquid-tight manner;
A first end face of the flange facing the primary pipe is in contact with the primary pipe when the first elastic member is elastically deformed between the primary pipe and the flange. A check valve comprising a possible first contact portion.
前記フランジと前記2次側配管との間で弾性変形して当該フランジと当該2次側配管とを液密に封止する環状の第2弾性部材を有し、
前記フランジにおいて前記2次側配管の側を向く第2端面は、前記第2弾性部材が前記2次側配管と前記フランジとの間で弾性変形したときに当該2次側配管に面で当接可能な第2当接部を備えることを特徴とする逆止弁。 In claim 1,
An annular second elastic member that elastically deforms between the flange and the secondary pipe and seals the flange and the secondary pipe in a liquid-tight manner;
The second end face of the flange facing the secondary pipe is in contact with the secondary pipe when the second elastic member is elastically deformed between the secondary pipe and the flange. A check valve comprising a second abutable portion.
前記第1端面は、前記弁箱を囲む第1環状凹部、前記第1環状凹部の内周側に位置する第1内側環状面、および、前記第1環状凹部の外周側に位置する第1外側環状面を備え、
前記第1弾性部材は、前記第1環状凹部に取り付けられており、
前記第1内側環状面および前記第1外側環状面は、前記第1当接部であることを特徴とする逆止弁。 In claim 2,
The first end surface includes a first annular recess surrounding the valve box, a first inner annular surface located on the inner peripheral side of the first annular recess, and a first outer side located on the outer peripheral side of the first annular recess. With an annular surface,
The first elastic member is attached to the first annular recess,
The check valve according to claim 1, wherein the first inner annular surface and the first outer annular surface are the first contact portions.
前記第2端面は、前記弁箱を囲む第2環状凹部、前記第2環状凹部の内周側に位置する第2内側環状面、および、前記第2環状凹部の外周側に位置する第2外側環状面を備え、
前記第2弾性部材は、前記第2環状凹部に取り付けられており、
前記第2内側環状面および前記第2外側環状面は、前記第2当接部であることを特徴とする逆止弁。 In claim 3,
The second end surface includes a second annular recess surrounding the valve box, a second inner annular surface positioned on the inner peripheral side of the second annular recess, and a second outer side positioned on the outer peripheral side of the second annular recess. With an annular surface,
The second elastic member is attached to the second annular recess,
The check valve according to claim 1, wherein the second inner annular surface and the second outer annular surface are the second contact portions.
前記第1弾性部材および前記第2弾性部材は、それぞれOリングであることを特徴とする逆止弁。 In claim 2,
The check valve according to claim 1, wherein each of the first elastic member and the second elastic member is an O-ring.
前記Oリングは、断面が矩形であることを特徴とする逆止弁。 In claim 5,
The check valve is characterized in that the O-ring has a rectangular cross section.
前記フランジは、金属製であることを特徴とする逆止弁。 In any one of claims 1 to 6,
The check valve according to claim 1, wherein the flange is made of metal.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015124728A JP2017009026A (en) | 2015-06-22 | 2015-06-22 | Check valve |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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JP2017009026A true JP2017009026A (en) | 2017-01-12 |
Family
ID=57763111
Family Applications (1)
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JP2015124728A Pending JP2017009026A (en) | 2015-06-22 | 2015-06-22 | Check valve |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2017009026A (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57134074A (en) * | 1981-02-06 | 1982-08-19 | Hitachi Ltd | Check valve |
-
2015
- 2015-06-22 JP JP2015124728A patent/JP2017009026A/en active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS57134074A (en) * | 1981-02-06 | 1982-08-19 | Hitachi Ltd | Check valve |
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