JP2017009026A - Check valve - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a check valve which can be installed at a midway position of piping, and can keep a posture after the installation.SOLUTION: A check valve 1 is equipped with a valve box 2 equipped with an inflow port 11 and an outflow port 15; a valve body 3 stored in the valve box 2; and a flange 5 projecting out to an outer peripheral side from the valve box 2. A first end surface 8 of the flange 5 is equipped with a first inside annular surface 34, a first annular recessed portion 33, and a first outside annular surface 35 from the inside toward the outside. A tenth ring 6 is attached to the first annular recessed portion 33. The check valve 1 sandwiches the flange 5 between a primary side pipe 61 and a secondary side pipe 62 of a water pipe 60, and is installed while the valve body 2 is inserted in the secondary side pipe 62. While the check valve 1 is installed, the tenth ring 6 is elastically deformed, and the first inside annular surface 34 and the first outside annular surface 35 of the flange 5 abut on an annular end surface 61a of the primary side pipe 61. Thereby, an installation posture of the check valve 1 is maintained.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は水道の配管の途中などに設置される逆止弁に関する。   The present invention relates to a check valve installed in the middle of a water supply pipe.

このような逆止弁は特許文献１に記載されている。特許文献１の逆止弁は、液体流入口および液体流出口を有する弁箱と、この弁箱内に収納されて流体流入口を開閉する弁体を有する。また、逆止弁は、弁箱から外周側に突出する環状のフランジと、外周側からフランジに取り付けられて当該フランジの前後の端面を被う環状のゴムパッキンを備える。   Such a check valve is described in Patent Document 1. The check valve of Patent Document 1 has a valve box having a liquid inlet and a liquid outlet, and a valve body that is housed in the valve box and opens and closes the fluid inlet. The check valve includes an annular flange protruding from the valve box to the outer peripheral side, and an annular rubber packing attached to the flange from the outer peripheral side and covering the front and rear end surfaces of the flange.

逆止弁は、水道管を構成する１次側配管（上流側配管）と２次側配管（下流側配管）の間にフランジを挟み、水道管内に弁箱を挿入した状態で、水道管と同軸に設置される。ゴムパッキンは、フランジにおいて１次側配管の側を向いている第１端面と当該１次側配管との間に介在して、弾性変形した状態で、これらの間を液密に封止する。また、ゴムパッキンは、フランジにおいて２次側配管の側を向いている第２端面と当該２次側配管との間に介在して、弾性変形した状態で、これらの間を液密に封止する。   The check valve has a flange between the primary side pipe (upstream side pipe) and the secondary side pipe (downstream side pipe) constituting the water pipe, and a valve box is inserted in the water pipe. Installed coaxially. The rubber packing is interposed between the first end face of the flange facing the primary side pipe and the primary side pipe, and in an elastically deformed state, seals between them in a liquid-tight manner. The rubber packing is interposed between the second end face of the flange facing the secondary side pipe and the secondary side pipe, and in a state of being elastically deformed, the space between them is liquid-tightly sealed. To do.

特許平１１−６７９９８号公報Japanese Patent No. 11-67998

地中に埋設されている配管では、土圧などによって、１次側配管と２次側配管の間に芯ズレが生じていることがある。このような場合に、１次側配管と２次側配管の芯合わせを行いながら逆止弁を設置すると、逆止弁には、配管の軸線方向と交差する方向の偏った力が働く。   In a pipe buried in the ground, misalignment may occur between the primary side pipe and the secondary side pipe due to earth pressure or the like. In such a case, if a check valve is installed while aligning the primary side pipe and the secondary side pipe, a biased force in a direction crossing the axial direction of the pipe acts on the check valve.

ここで、配管の途中に逆止弁を設置した状態では、フランジと１次側配管の間およびフランジと２次側配管の間にゴムパッキンが介在している。従って、逆止弁に偏った力が働いていると、ゴムパッキンが均一に弾性変形せずに、逆止弁の軸線が配管の軸線とは異なる方向を向いてしまうことがある。   Here, in a state where the check valve is installed in the middle of the piping, rubber packing is interposed between the flange and the primary side piping and between the flange and the secondary side piping. Therefore, if a biased force is applied to the check valve, the rubber packing may not be elastically deformed uniformly, and the check valve axis may face a different direction from the piping axis.

逆止弁の軸線と配管の軸線が異なる方向を向いた状態となると、液体の流れが不均一になるので、逆止弁が所定の姿勢で取り付けられた場合と比較して、流量が減少することがある。また、液体の流れが不均一になるので、逆止弁が振動することがある。逆止弁が振動すると、この振動に起因して異音が発生したり逆止弁が破損したりする場合がある。   If the check valve axis and the piping axis are in different directions, the flow of liquid will be non-uniform, so the flow rate will be reduced compared to when the check valve is mounted in a predetermined position. Sometimes. Moreover, since the flow of the liquid becomes uneven, the check valve may vibrate. When the check valve vibrates, abnormal noise may be generated or the check valve may be damaged due to the vibration.

本発明の課題は、このような点に鑑みて、配管の途中位置に設置した設置姿勢を維持できる逆止弁を提供することにある。   The subject of this invention is providing the non-return valve which can maintain the installation attitude | position installed in the middle position of piping in view of such a point.

上記課題を解決するために、本発明の逆止弁は、液体流入口および液体流出口を有する弁箱と、前記弁箱内に収納されて前記液体流入口を開閉する弁体と、前記弁箱から外周側に突出する環状のフランジと、を有し、液体流通管を構成する１次側配管と２次側配管との間に前記フランジを挟み当該液体流通管内に前記弁箱を挿入した状態で設置される逆止弁において、前記フランジと前記１次側配管との間で弾性変形して当該フランジと当該１次側配管とを液密に封止する環状の第１弾性部材を有し、前記フランジにおいて前記１次
側配管の側を向く第１端面は、前記第１弾性部材が前記１次側配管と前記フランジとの間で弾性変形したときに当該１次側配管に面で当接可能な第１当接部を備えることを特徴とする。 In order to solve the above problems, a check valve according to the present invention includes a valve box having a liquid inlet and a liquid outlet, a valve body housed in the valve box for opening and closing the liquid inlet, and the valve An annular flange projecting outward from the box, and the valve box is inserted into the liquid circulation pipe with the flange interposed between the primary pipe and the secondary pipe constituting the liquid circulation pipe The check valve installed in a state has an annular first elastic member that elastically deforms between the flange and the primary side pipe and seals the flange and the primary side pipe in a liquid-tight manner. The first end surface facing the primary side pipe in the flange has a surface facing the primary side pipe when the first elastic member is elastically deformed between the primary side pipe and the flange. A first abutting portion capable of abutting is provided.

本発明によれば、１次側配管と２次側配管との間にフランジを挟み液体流通管内に弁箱を挿入した状態で逆止弁を設置したときに、第１弾性部材が弾性変形してフランジの第１端面と１次側配管の間を液密に封止する。また、第１弾性部材が弾性変形すると、フランジの第１当接部が１次側配管に面で当接するので、この当接によって、１次側配管に対する逆止弁の設置姿勢が所定の姿勢に規定される。さらに、設置した逆止弁に液体流通管の軸線方向と交差する方向の偏った力が働く場合でも、フランジの第１当接部と１次側配管とが面で当接しているので、逆止弁を設置姿勢のままで維持できる。   According to the present invention, the first elastic member is elastically deformed when the check valve is installed in a state where the flange is sandwiched between the primary side pipe and the secondary side pipe and the valve box is inserted into the liquid circulation pipe. The gap between the first end face of the flange and the primary side pipe is sealed in a liquid-tight manner. Further, when the first elastic member is elastically deformed, the first abutting portion of the flange abuts the primary side pipe on the surface, so that the abutment position of the check valve with respect to the primary side pipe is determined by the abutment. Stipulated in Furthermore, even when a biased force in the direction intersecting the axial direction of the liquid flow pipe acts on the installed check valve, the first abutting portion of the flange and the primary side pipe are in contact with each other. The stop valve can be maintained in the installed position.

本発明において、前記フランジと前記２次側配管との間で弾性変形して当該フランジと当該２次側配管とを液密に封止する環状の第２弾性部材を有し、前記フランジにおいて前記２次側配管の側を向く第２端面は、前記第２弾性部材が前記２次側配管と前記フランジとの間で弾性変形したときに当該２次側配管に面で当接可能な第２当接部を備えることが望ましい。このようにすれば、逆止弁を液体流通管の途中位置に設置したときに、第２弾性部材が弾性変形してフランジの第２端面と２次側配管の間を液密に封止する。また、第２弾性部材が弾性変形すると、フランジの第２当接部が２次側配管に面で当接するので、この当接によって、２次側配管に対する逆止弁の設置姿勢が所定の姿勢に規定される。さらに、設置した逆止弁に液体流通管の軸線方向と交差する方向の偏った力が働く場合でも、フランジの第２当接部と２次側配管とが面で当接しているので、逆止弁を設置姿勢のままで確実に維持できる。   In the present invention, an annular second elastic member that elastically deforms between the flange and the secondary side pipe and seals the flange and the secondary side pipe in a liquid-tight manner is provided. The second end surface facing the secondary side pipe is a second end surface that can contact the secondary side pipe when the second elastic member is elastically deformed between the secondary side pipe and the flange. It is desirable to provide a contact portion. In this way, when the check valve is installed in the middle of the liquid flow pipe, the second elastic member is elastically deformed to liquid tightly seal between the second end face of the flange and the secondary pipe. . Further, when the second elastic member is elastically deformed, the second abutting portion of the flange abuts on the surface of the secondary side pipe, so that the check valve is installed in a predetermined posture with respect to the secondary side pipe by this abutment. Stipulated in Furthermore, even when a biased force acting in the direction intersecting the axial direction of the liquid flow pipe acts on the installed check valve, the second abutting portion of the flange and the secondary side pipe are in contact with each other. The stop valve can be reliably maintained in the installed position.

本発明において、フランジの第１端面に第１当接部を設けるためには、前記第１端面は、前記弁箱を囲む第１環状凹部、前記第１環状凹部の内周側に位置する第１内側環状面、および、前記第１環状凹部の外周側に位置する第１外側環状面を備え、前記第１弾性部材は、前記第１環状凹部に取り付けられており、前記第１内側環状面および前記第１外側環状面は、前記第１当接部であるものとすることができる。   In the present invention, in order to provide the first contact portion on the first end surface of the flange, the first end surface is a first annular recess surrounding the valve box, and a first annular recess located on the inner peripheral side of the first annular recess. A first inner annular surface, and a first outer annular surface located on the outer peripheral side of the first annular recess, wherein the first elastic member is attached to the first annular recess, and the first inner annular surface The first outer annular surface may be the first contact portion.

また、本発明において、フランジの第２端面に第２当接部を設けるためには、前記第２端面は、前記弁箱を囲む第２環状凹部、前記第２環状凹部の内周側に位置する第２内側環状面、および、前記第２環状凹部の外周側に位置する第２外側環状面を備え、前記第２弾性部材は、前記第２環状凹部に取り付けられており、前記第２内側環状面および前記第２外側環状面は、前記第２当接部であるものとすることができる。   In the present invention, in order to provide the second contact portion on the second end surface of the flange, the second end surface is positioned on the inner peripheral side of the second annular recess and the second annular recess surrounding the valve box. A second inner annular surface, and a second outer annular surface located on the outer peripheral side of the second annular recess, wherein the second elastic member is attached to the second annular recess, The annular surface and the second outer annular surface may be the second contact portion.

本発明において、フランジと１次側配管の間およびフランジと２次側配管の間を液密に封止するためには、前記第１弾性部材および前記第２弾性部材は、それぞれＯリングとすることができる。   In the present invention, in order to liquid-tightly seal between the flange and the primary side pipe and between the flange and the secondary side pipe, the first elastic member and the second elastic member are respectively O-rings. be able to.

本発明において、前記Ｏリングは、断面が矩形であるものとすることができる。このようにすれば、各Ｏリングと各配管が密着する密着面積を確保しやすい。   In the present invention, the O-ring may have a rectangular cross section. If it does in this way, it will be easy to ensure the contact area which each O-ring and each piping closely_contact | adhere.

本発明において、前記フランジは、金属製であることが望ましい。このようにすれば、設置した逆止弁に液体流通管の軸線方向と交差する方向の偏った力が働く場合でも、フランジが変形することを防止できる。従って、逆止弁の設置姿勢を確実に維持できる。   In the present invention, the flange is preferably made of metal. In this way, it is possible to prevent the flange from being deformed even when a biased force acting in a direction intersecting the axial direction of the liquid flow pipe acts on the installed check valve. Accordingly, the installation posture of the check valve can be reliably maintained.

本発明によれば、逆止弁の設置姿勢を所定の姿勢に維持できる。   According to the present invention, the installation posture of the check valve can be maintained in a predetermined posture.

本発明の逆止弁の斜視図および側面図である。It is the perspective view and side view of a check valve of the present invention. 逆止弁の断面図である。It is sectional drawing of a non-return valve. 逆止弁の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of a check valve. 逆止弁を水道管の途中位置に設置した状態の断面図である。It is sectional drawing of the state which installed the check valve in the middle position of the water pipe. 変形例１、２の逆止弁の断面図である。It is sectional drawing of the non-return valve of the modifications 1,2.

以下に、図面を参照して、本発明の実施の形態に係る逆止弁を説明する。   Hereinafter, a check valve according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１（ａ）は本発明を適用した逆止弁の斜視図であり、図１（ｂ）は逆止弁の側面図である。図２（ａ）は弁体が閉位置にある状態の逆止弁の断面図であり、図２（ｂ）は弁体が開位置にある状態の逆止弁の断面図である。図３は逆止弁の分解斜視図である。   FIG. 1A is a perspective view of a check valve to which the present invention is applied, and FIG. 1B is a side view of the check valve. 2A is a cross-sectional view of the check valve in a state where the valve body is in the closed position, and FIG. 2B is a cross-sectional view of the check valve in a state where the valve body is in the open position. FIG. 3 is an exploded perspective view of the check valve.

本例の逆止弁は水道管の途中位置に設置される。図１に示すように、逆止弁１は、弁箱２と、弁箱２の内側に収納された弁体３およびコイルバネ４を有する。また、逆止弁１は、弁箱２から外周側に突出する円環状のフランジ５と、フランジ５の表裏の面にそれぞれに取り付けられた第１Ｏリング６および第２Ｏリング７を備える。以下の説明では、逆止弁１の軸線Ｌ方向を前後方向Ｘとし、フランジ５が位置する側とは反対側を逆止弁１の前方Ｘ１（前側）、フランジ５が位置する側を逆止弁１の後方Ｘ２（後側）とする。第１Ｏリング６はフランジ５の後方Ｘ２を向く第１端面８に取り付けられており、第２Ｏリング７はフランジ５の前方Ｘ１を向く第２端面９に取り付けられている。   The check valve of this example is installed in the middle of the water pipe. As shown in FIG. 1, the check valve 1 includes a valve box 2, a valve body 3 housed inside the valve box 2, and a coil spring 4. Further, the check valve 1 includes an annular flange 5 protruding from the valve box 2 to the outer peripheral side, and a first O ring 6 and a second O ring 7 attached to the front and back surfaces of the flange 5, respectively. In the following description, the direction of the axis L of the check valve 1 is the front-rear direction X, the side opposite to the side where the flange 5 is located is the front X1 (front side) of the check valve 1, and the side where the flange 5 is located is non-returned. Let it be the rear X2 (rear side) of the valve 1. The first O-ring 6 is attached to the first end face 8 facing the rear X 2 of the flange 5, and the second O-ring 7 is attached to the second end face 9 facing the front X 1 of the flange 5.

図２に示すように、弁箱２は、流入口（液体流入口）１１を備える環状の弁座部１２と、弁座部１２の前方Ｘ１で弁座部１２と間隔を開けて同軸に配置された底部１３と、弁座部１２と底部１３を接続する３本のリブ１４を備える。３本のリブ１４は軸線Ｌ回りに等角度間隔に設けられている。周方向における各リブ１４の間は流出口（液体流出口）１５である。   As shown in FIG. 2, the valve box 2 is arranged coaxially with an annular valve seat portion 12 having an inflow port (liquid inflow port) 11 and a space between the valve seat portion 12 at a front X1 of the valve seat portion 12. And the three ribs 14 that connect the valve seat 12 and the bottom 13. The three ribs 14 are provided around the axis L at equal angular intervals. Between each rib 14 in the circumferential direction, there is an outlet (liquid outlet) 15.

弁座部１２は、筒部１７と、筒部１７の内周側に固定された環状の弁座パッキン１８を備える。弁座パッキン１８は弁体３が当接する弁座であり、弁座部１２における流入口１１の前側の開口縁を規定する。３本のリブ１４は筒部１７の前端縁から軸線Ｌ方向に延びる。フランジ５は筒部１７の後端部分から径方向を外周側に突出する。   The valve seat portion 12 includes a tubular portion 17 and an annular valve seat packing 18 fixed to the inner peripheral side of the tubular portion 17. The valve seat packing 18 is a valve seat with which the valve body 3 abuts, and defines an opening edge on the front side of the inlet 11 in the valve seat portion 12. The three ribs 14 extend in the direction of the axis L from the front end edge of the cylindrical portion 17. The flange 5 protrudes in the radial direction from the rear end portion of the cylindrical portion 17 to the outer peripheral side.

底部１３は、流入口１１と対向する円形の端板部分２１と、端板部分２１の外周縁から後方Ｘ２に向かって外周側に延びる環状のテーパー壁部分２２と、端板部分２１の中心部分から突出してテーパー壁部分２２と同軸に延びる支軸２３を備える。支軸２３の先端はテーパー壁部分２２の後端縁よりも弁座部１２の側に位置する。３本のリブ１４の前端側部分はテーパー壁部分２２の外周面に連続している。テーパー壁部分２２の内周面の前後方向Ｘの途中位置には段部が設けられている。段部は環状の後向き面２５を備える。   The bottom portion 13 includes a circular end plate portion 21 that faces the inflow port 11, an annular tapered wall portion 22 that extends from the outer periphery of the end plate portion 21 toward the rear X 2 toward the outer periphery, and a central portion of the end plate portion 21. A support shaft 23 that protrudes from the shaft and extends coaxially with the tapered wall portion 22 is provided. The distal end of the support shaft 23 is located closer to the valve seat portion 12 than the rear end edge of the tapered wall portion 22. The front end side portions of the three ribs 14 are continuous with the outer peripheral surface of the tapered wall portion 22. A step portion is provided at an intermediate position in the front-rear direction X of the inner peripheral surface of the tapered wall portion 22. The step is provided with an annular rearward surface 25.

図２および図３に示すように、弁体３は、弁座（弁座パッキン１８）に当接して流入口１１を封鎖する弁部２７と、弁部２７から前方Ｘ１に突出する軸部２８を備える。弁部２７は流入口１１の内径寸法よりも小さい円形板部分２９と、円形板部分２９の外周縁から外周側に向って前方Ｘ１に拡径する環状のテーパー板部分３０と、テーパー板部分３０の外周縁部分から前方Ｘ１に延びる一定幅の筒状板部３１を備える。軸部２８は円形板部分２９の中心部分から突出して軸線Ｌ方向を前方Ｘ１に延びる。端板部分２１、テーパー板部分３０、筒状板部３１および軸部２８は同軸である。軸部２８は中心孔２８ａを備える。中心孔２８ａは軸部２８の前端面から軸線Ｌに沿って後方Ｘ２に延びている。   As shown in FIGS. 2 and 3, the valve body 3 includes a valve portion 27 that contacts the valve seat (valve seat packing 18) and seals the inlet 11, and a shaft portion 28 that protrudes forward X1 from the valve portion 27. Is provided. The valve portion 27 includes a circular plate portion 29 that is smaller than the inner diameter of the inflow port 11, an annular tapered plate portion 30 that expands from the outer peripheral edge of the circular plate portion 29 toward the outer periphery toward the front X 1, and the tapered plate portion 30. The cylindrical plate part 31 of the fixed width | variety extended from the outer peripheral edge part to the front X1 is provided. The shaft portion 28 protrudes from the central portion of the circular plate portion 29 and extends in the direction of the axis L forward X1. The end plate portion 21, the tapered plate portion 30, the cylindrical plate portion 31, and the shaft portion 28 are coaxial. The shaft portion 28 includes a center hole 28a. The center hole 28a extends from the front end surface of the shaft portion 28 along the axis L to the rear X2.

弁体３は、軸部２８の中心孔２８ａに弁箱２の支軸２３が挿入された状態で、弁箱２に収納されている。支軸２３は弁体３を軸線Ｌ方向で移動可能に支持する。弁箱２内において、弁体３は、流入口１１を封鎖する閉位置３Ａと、流入口１１から前方Ｘ１に離間する開位置３Ｂの間を軸線Ｌ方向に移動する。閉位置３Ａは、図２（ａ）に示すように、弁部２７の円形板部分２９が流入口１１に挿入され、テーパー板部分３０が弁座部１２の弁座パッキン１８に当接する位置である。開位置３Ｂは、図２（ｂ）に示すように、弁部２７が弁座パッキン１８から離間して、その筒状板部３１の前端縁が底部１３のテーパー壁部分２２の後端縁に当接する位置である。   The valve body 3 is accommodated in the valve box 2 in a state where the support shaft 23 of the valve box 2 is inserted into the center hole 28 a of the shaft portion 28. The support shaft 23 supports the valve body 3 so as to be movable in the direction of the axis L. In the valve box 2, the valve body 3 moves in the direction of the axis L between a closed position 3 </ b> A that blocks the inlet 11 and an open position 3 </ b> B that is separated from the inlet 11 forward X <b> 1. 2A, the closed position 3A is a position where the circular plate portion 29 of the valve portion 27 is inserted into the inflow port 11 and the tapered plate portion 30 is in contact with the valve seat packing 18 of the valve seat portion 12. As shown in FIG. is there. In the open position 3B, as shown in FIG. 2B, the valve portion 27 is separated from the valve seat packing 18, and the front end edge of the cylindrical plate portion 31 is at the rear end edge of the tapered wall portion 22 of the bottom portion 13. It is the position where it abuts.

ここで、弁体３が弁箱２に挿入された状態では、３本のリブ１４は、弁体３の外周面３ａに当接可能である。より具体的には、３本のリブ１４は弁部２７の筒状板部３１の外周面３ａに当接可能である。３本のリブ１４は、閉位置３Ａと開位置３Ｂの間を移動する弁体３を当該弁体３の外周側から案内する。   Here, in a state where the valve body 3 is inserted into the valve box 2, the three ribs 14 can contact the outer peripheral surface 3 a of the valve body 3. More specifically, the three ribs 14 can come into contact with the outer peripheral surface 3 a of the cylindrical plate portion 31 of the valve portion 27. The three ribs 14 guide the valve body 3 moving between the closed position 3 </ b> A and the open position 3 </ b> B from the outer peripheral side of the valve body 3.

コイルバネ４は、弁体３の軸部２８の外周側に位置する。コイルバネ４の後端部分は前方Ｘ１から弁部２７に当接する。コイルバネ４の前端部分は後方Ｘ２から弁箱２のテーパー壁部分２２の後向き面２５に当接する。これにより、コイルバネ４は、弁体３を閉位置３Ａに付勢する。ここで、コイルバネ４が弁体３に当接するので、弁体３が閉位置３Ａと開位置３Ｂの間を移動する間に、弁体３が軸線Ｌ回りに回転することはない。   The coil spring 4 is located on the outer peripheral side of the shaft portion 28 of the valve body 3. The rear end portion of the coil spring 4 contacts the valve portion 27 from the front X1. The front end portion of the coil spring 4 abuts the rearward surface 25 of the tapered wall portion 22 of the valve box 2 from the rear X2. Thereby, the coil spring 4 biases the valve body 3 to the closed position 3A. Here, since the coil spring 4 contacts the valve body 3, the valve body 3 does not rotate around the axis L while the valve body 3 moves between the closed position 3A and the open position 3B.

フランジ５は、後方Ｘ２を向く第１端面８に、第１環状凹部３３、第１環状凹部３３の内周側に位置する第１内側環状面３４、および、第１環状凹部３３の外周側に位置する第１外側環状面３５を同心に備える。第１内側環状面３４および第１外側環状面３５は凹凸のない平らな面であり、軸線Ｌと直交している。第１Ｏリング６は第１環状凹部３３に取り付けられている。また、フランジ５は、前方Ｘ１を向く第２端面９に、第２環状凹部３６と、第２環状凹部３６の内周側に位置する第２内側環状面３７と、第２環状凹部３６の外周側に位置する第２外側環状面３８を同心に備える。第２内側環状面３７および第２外側環状面３８は凹凸のない平らな面であり、軸線Ｌと直交している。第２Ｏリング７は第２環状凹部３６に取り付けられている。また、フランジ５の第２端面９において弁箱２と隣り合う部分（第２内側環状面３７の内周側）には環状溝３９が設けられている。   The flange 5 is formed on the first end surface 8 facing the rear X 2 on the first annular recess 33, the first inner annular surface 34 positioned on the inner peripheral side of the first annular recess 33, and on the outer peripheral side of the first annular recess 33. A first outer annular surface 35 is provided concentrically. The first inner annular surface 34 and the first outer annular surface 35 are flat surfaces without irregularities, and are orthogonal to the axis L. The first O-ring 6 is attached to the first annular recess 33. Further, the flange 5 has a second end surface 9 facing the front X <b> 1, a second annular recess 36, a second inner annular surface 37 positioned on the inner peripheral side of the second annular recess 36, and an outer periphery of the second annular recess 36. A second outer annular surface 38 located on the side is provided concentrically. The second inner annular surface 37 and the second outer annular surface 38 are flat surfaces without irregularities, and are orthogonal to the axis L. The second O-ring 7 is attached to the second annular recess 36. An annular groove 39 is provided in a portion adjacent to the valve box 2 on the second end surface 9 of the flange 5 (inner peripheral side of the second inner annular surface 37).

ここで、軸線Ｌ方向から見た場合に、第１端面８の第１環状凹部３３と第２端面９の第２環状凹部３６は重なる位置に設けられている。また、軸線Ｌ方向から見た場合に、第１端面８の第１内側環状面３４と第２端面９の第２内側環状面３７が重なる位置に設けられ、第１端面８の第１外側環状面３５と第２端面９の第２外側環状面３８が重なる位置に設けられている。   Here, when viewed from the direction of the axis L, the first annular recess 33 of the first end surface 8 and the second annular recess 36 of the second end surface 9 are provided at overlapping positions. In addition, when viewed from the direction of the axis L, the first inner annular surface 34 of the first end surface 8 and the second inner annular surface 37 of the second end surface 9 are provided to overlap each other, and the first outer annular surface of the first end surface 8 is provided. The surface 35 is provided at a position where the second outer annular surface 38 of the second end surface 9 overlaps.

（逆止弁の組み立て方法）
図３に示すように、弁箱２およびフランジ５は、弁箱本体４１と流入口規定部材４２の２つの部材から構成されている。弁箱本体４１はＰＯＭ（ポリアセタール樹脂）製であり、流入口規定部材４２はＰＯＭ（ポリアセタール樹脂）製または青銅合金製である。本例では、流入口規定部材４２は青銅合金製である。 (Check valve assembly method)
As shown in FIG. 3, the valve box 2 and the flange 5 are composed of two members, a valve box main body 41 and an inlet defining member 42. The valve box body 41 is made of POM (polyacetal resin), and the inlet regulating member 42 is made of POM (polyacetal resin) or bronze alloy. In this example, the inlet defining member 42 is made of a bronze alloy.

弁箱本体４１は、一定幅の筒状板部４３と３本のリブ１４と底部１３を備える。３本のリブ１４は筒状板部４３の前端縁から前方Ｘ１に延びる。底部１３は３本のリブ１４の前端部分を接続している。また、弁箱本体４１は、筒状板部４３の後端から径方向を外側に突出する環状突部４４を備える。   The valve box body 41 includes a cylindrical plate portion 43 having a constant width, three ribs 14, and a bottom portion 13. The three ribs 14 extend from the front edge of the cylindrical plate portion 43 to the front X1. The bottom portion 13 connects the front end portions of the three ribs 14. The valve box body 41 includes an annular protrusion 44 that protrudes radially outward from the rear end of the cylindrical plate portion 43.

流入口規定部材４２は、中央に流入口１１が形成された環状板部４６と、環状板部４６における流入口１１の開口縁から前方Ｘ１に突出する筒状のパッキン支持部４７を備える
。環状板部４６は、その後方Ｘ２がフランジ５の第１端面８となっており、第１環状凹部３３、第１内側環状面３４および第１外側環状面３５を備える（図２参照）。また、環状板部４６は、その前方Ｘ１がフランジ５の第２端面９となっており、第２環状凹部３６、第２内側環状面３７、第２外側環状面３８、および、環状溝３９を備える。パッキン支持部４７は、その外周側に弁座パッキン１８を支持する。弁座パッキン１８がパッキン支持部４７に支持された状態では、図２に示すように、弁座パッキン１８はパッキン支持部４７の前端縁から前方Ｘ１に突出している。 The inflow port defining member 42 includes an annular plate portion 46 in which the inflow port 11 is formed in the center, and a cylindrical packing support portion 47 that protrudes forward X1 from the opening edge of the inflow port 11 in the annular plate portion 46. The rear plate X of the annular plate portion 46 is the first end face 8 of the flange 5 and includes a first annular recess 33, a first inner annular surface 34, and a first outer annular surface 35 (see FIG. 2). Further, the front X1 of the annular plate portion 46 is the second end surface 9 of the flange 5, and the second annular recess 36, the second inner annular surface 37, the second outer annular surface 38, and the annular groove 39 are formed. Prepare. The packing support part 47 supports the valve seat packing 18 on the outer peripheral side thereof. In a state where the valve seat packing 18 is supported by the packing support portion 47, as shown in FIG. 2, the valve seat packing 18 protrudes forward X 1 from the front end edge of the packing support portion 47.

逆止弁１を組み立てる際には、まず、弁箱本体４１の内側に弁体３およびコイルバネ４を収納する。より具体的には、弁体３の軸部２８の外周側にコイルバネ４を配置し、この状態で弁体３の軸部２８の中心孔２８ａに支軸２３を挿入する。また、これと並行して、流入口規定部材４２のパッキン支持部４７に弁座パッキン１８を支持させる。   When assembling the check valve 1, first, the valve body 3 and the coil spring 4 are housed inside the valve box body 41. More specifically, the coil spring 4 is arranged on the outer peripheral side of the shaft portion 28 of the valve body 3, and the support shaft 23 is inserted into the center hole 28 a of the shaft portion 28 of the valve body 3 in this state. In parallel with this, the valve seat packing 18 is supported by the packing support portion 47 of the inlet defining member 42.

次に、弁座パッキン１８およびパッキン支持部４７を弁箱本体４１の後方Ｘ２から筒状板部４３の内側に挿入して、環状板部４６の環状溝３９に弁箱本体４１の環状突部４４を前方Ｘ１から挿入する。これにより、弁座パッキン１８は流入口規定部材４２のパッキン支持部４７と弁箱本体４１の筒状板部４３により径方向の両側から挟持された状態で筒部１７の内側に固定される。また、流入口規定部材４２の環状板部４６と環状突部４４は弁座部１２から外周側に突出するフランジ５を構成する。   Next, the valve seat packing 18 and the packing support part 47 are inserted into the cylindrical plate part 43 from the rear X2 of the valve box body 41, and the annular protrusion of the valve box body 41 is inserted into the annular groove 39 of the annular plate part 46. 44 is inserted from the front X1. As a result, the valve seat packing 18 is fixed to the inside of the cylindrical portion 17 while being sandwiched from both sides in the radial direction by the packing support portion 47 of the inlet defining member 42 and the cylindrical plate portion 43 of the valve box body 41. Further, the annular plate portion 46 and the annular protrusion 44 of the inflow port defining member 42 constitute the flange 5 that protrudes from the valve seat portion 12 to the outer peripheral side.

その後、第１Ｏリング６および第２Ｏリング７を取り付ける。すなわち、第１環状凹部３３に第１Ｏリング６を固定し、第２環状凹部３６に第２Ｏリング７を固定する。   Thereafter, the first O-ring 6 and the second O-ring 7 are attached. That is, the first O-ring 6 is fixed to the first annular recess 33 and the second O-ring 7 is fixed to the second annular recess 36.

（逆止弁の水道管内への設置）
図４に示すように、逆止弁１は、水道管６０を構成する１次側配管６１と２次側配管６２の間にフランジ５を挟み、弁箱２を２次側配管６２に挿入した状態で設置される。逆止弁１が水道管６０内に設置された設置姿勢では、その軸線Ｌは、１次側配管６１および２次側配管６２と同軸であり、流水方向Ｓに沿って延びる。また、弁箱２は、底部１３が弁座部１２よりも流水方向Ｓの下流側に位置する。 (Installation of check valve in water pipe)
As shown in FIG. 4, in the check valve 1, the flange 5 is sandwiched between the primary side pipe 61 and the secondary side pipe 62 constituting the water pipe 60, and the valve box 2 is inserted into the secondary side pipe 62. Installed in a state. In the installation posture in which the check valve 1 is installed in the water pipe 60, the axis L is coaxial with the primary side pipe 61 and the secondary side pipe 62 and extends along the flowing water direction S. Further, the bottom portion 13 of the valve box 2 is located downstream of the valve seat portion 12 in the flowing water direction S.

逆止弁１の設置時には、１次側配管６１と２次側配管６２はこれらの接続部分の外周側に螺合する袋ナット６３により締結される。袋ナット６３が締められて１次側配管６１と２次側配管６２が接近すると、第１Ｏリング６は、弾性変形して、逆止弁１（フランジ５）と１次側配管６１の間を液密にシールする。また、第２Ｏリング７は、弾性変形して逆止弁１（フランジ５）と２次側配管６２の間を液密にシールする。   When the check valve 1 is installed, the primary side pipe 61 and the secondary side pipe 62 are fastened by a cap nut 63 that is screwed onto the outer peripheral side of these connecting portions. When the cap nut 63 is tightened and the primary side pipe 61 and the secondary side pipe 62 approach each other, the first O-ring 6 is elastically deformed, and between the check valve 1 (flange 5) and the primary side pipe 61. Seal liquid-tight. Further, the second O-ring 7 is elastically deformed to seal the space between the check valve 1 (flange 5) and the secondary side pipe 62 in a liquid-tight manner.

第１Ｏリング６が弾性変形した状態では、第１Ｏリング６は第１環状凹部３３に収納され、フランジ５の第１端面８の第１内側環状面３４と第１外側環状面３５が１次側配管６１の下流側の環状端面６１ａに当接する。これにより、１次側配管６１に対する逆止弁１の設置姿勢は、その軸線Ｌを１次側配管６１の軸線と同一とする所定の姿勢に規定される。同様に、第２Ｏリング７が弾性変形した状態では、第２Ｏリング７は第２環状凹部３６に収納され、フランジ５の第２端面９の第２内側環状面３７と第２外側環状面３８が２次側配管６２の上流側の環状端面６２ａに当接する。これにより、２次側配管６２に対する逆止弁１の設置姿勢は、その軸線Ｌを２次側配管６２の軸線と同一とする所定の姿勢に規定される。   In a state where the first O-ring 6 is elastically deformed, the first O-ring 6 is accommodated in the first annular recess 33, and the first inner annular surface 34 and the first outer annular surface 35 of the first end surface 8 of the flange 5 are the primary side. It contacts the annular end surface 61 a on the downstream side of the pipe 61. Accordingly, the installation posture of the check valve 1 with respect to the primary side pipe 61 is defined as a predetermined posture in which the axis L is the same as the axis of the primary side pipe 61. Similarly, when the second O-ring 7 is elastically deformed, the second O-ring 7 is accommodated in the second annular recess 36, and the second inner annular surface 37 and the second outer annular surface 38 of the second end surface 9 of the flange 5 are It contacts the annular end surface 62 a on the upstream side of the secondary side pipe 62. Thereby, the installation posture of the check valve 1 with respect to the secondary side pipe 62 is defined as a predetermined posture in which the axis L is the same as the axis of the secondary side pipe 62.

ここで、地中に埋設されている水道管６０では、土圧などによって、１次側配管６１と２次側配管６２の間に芯ズレが生じていることがある。すなわち、１次側配管６１の軸線と、２次側配管６２の軸線が一致していないことがある。このような場合に、１次側配管６１と２次側配管６２の芯合わせを行いながら逆止弁１を設置すると、逆止弁１には、水
道管６０の軸線方向と交差する方向の偏った力が働く。ここで、従来のように、フランジ５に装着されたゴムパッキンがフランジ５の第１端面８および第２端面９を被っている場合には、水道管６０の軸線方向と交差する方向の偏った力が働いたときに、ゴムパッキンが均一に弾性変形せずに、逆止弁１の軸線Ｌが水道管６０の軸線と異なる方向を向いてしまうことがある。逆止弁１の軸線Ｌと、水道管６０の軸線が異なる方向を向いた状態となると、液体の流れが不均一になるので、逆止弁１が所定の姿勢で取り付けられた場合と比較して、流量が減少する場合がある。また、逆止弁１に振動が発生することがある。逆止弁１に振動が発生すると、この振動に起因して異音が発生したり逆止弁１が破損したりすることがある。 Here, in the water pipe 60 buried in the ground, misalignment may occur between the primary side pipe 61 and the secondary side pipe 62 due to earth pressure or the like. That is, the axis of the primary side pipe 61 and the axis of the secondary side pipe 62 may not match. In such a case, if the check valve 1 is installed while the primary side pipe 61 and the secondary side pipe 62 are aligned, the check valve 1 is biased in a direction crossing the axial direction of the water pipe 60. The power works. Here, when the rubber packing mounted on the flange 5 covers the first end surface 8 and the second end surface 9 of the flange 5 as in the conventional case, the direction intersecting the axial direction of the water pipe 60 is biased. When the force is applied, the rubber packing may not be elastically deformed uniformly, and the axis L of the check valve 1 may face a different direction from the axis of the water pipe 60. When the axis L of the check valve 1 and the axis of the water pipe 60 are in different directions, the liquid flow becomes uneven. Compared to the case where the check valve 1 is attached in a predetermined posture. The flow rate may decrease. Further, vibration may occur in the check valve 1. When vibration is generated in the check valve 1, abnormal noise may be generated or the check valve 1 may be damaged due to the vibration.

このような問題に対して、本例では、逆止弁１のフランジ５は、その第１端面８の第１内側環状面３４と第１外側環状面３５が、１次側配管６１の環状端面６１ａと面で当接可能な当接部となっている。従って、設置した逆止弁１に水道管６０の軸線方向と交差する方向の偏った力が働く場合でも、逆止弁１を１次側配管６１の環状端面６１ａに当接した設置姿勢のままで維持できる。また、逆止弁１のフランジ５は、その第２端面９の第２内側環状面３７と第２外側環状面３８が、２次側配管６２の環状端面６２ａと面で当接可能な当接部となっている。従って、設置した逆止弁１に水道管６０の軸線方向と交差する方向の偏った力が働く場合でも、逆止弁１を２次側配管６２の環状端面６２ａに当接した設置姿勢のままで維持できる。よって、１次側配管６１と２次側配管６２の間に芯ズレが生じていた場合でも、これらの間に設置された逆止弁１の設置姿勢が変化することがない。   With respect to such a problem, in this example, the flange 5 of the check valve 1 is configured such that the first inner annular surface 34 and the first outer annular surface 35 of the first end surface 8 are annular end surfaces of the primary pipe 61. It is a contact portion that can contact the surface 61a. Therefore, even when a biased force acting in the direction intersecting the axial direction of the water pipe 60 is applied to the installed check valve 1, the check valve 1 remains in the installed posture in contact with the annular end surface 61a of the primary pipe 61. Can be maintained. Further, the flange 5 of the check valve 1 is abutted so that the second inner annular surface 37 and the second outer annular surface 38 of the second end surface 9 can come into contact with the annular end surface 62a of the secondary pipe 62. Has become a department. Therefore, even when a biased force acting in the direction intersecting the axial direction of the water pipe 60 is applied to the installed check valve 1, the installed posture remains in contact with the annular end surface 62 a of the secondary pipe 62. Can be maintained. Therefore, even when the misalignment occurs between the primary side pipe 61 and the secondary side pipe 62, the installation posture of the check valve 1 installed between them does not change.

また、本例では、フランジ５は金属製である。従って、設置した逆止弁１に水道管６０の軸線方向と交差する方向の偏った力が働く場合でも、フランジ５が変形することを防止できる。従って、逆止弁１の設置姿勢を確実に維持できる。よって、逆止弁１の設置姿勢に起因して、通水量が減少することはない。また、逆止弁１の設置姿勢に起因して、逆止弁１に振動が発生することがないので、異音の発生や逆止弁１の破損を防止できる。   In this example, the flange 5 is made of metal. Therefore, even when a biased force in the direction intersecting the axial direction of the water pipe 60 acts on the installed check valve 1, it is possible to prevent the flange 5 from being deformed. Therefore, the installation posture of the check valve 1 can be reliably maintained. Therefore, the amount of water flow does not decrease due to the installation posture of the check valve 1. Further, since no vibration is generated in the check valve 1 due to the installation posture of the check valve 1, it is possible to prevent the generation of noise and damage to the check valve 1.

（変形例）
図５（ａ）は変形例１の逆止弁の断面図であり、図５（ｂ）は変形例２の逆止弁の断面図である。図５（ａ）に示す変形例１の逆止弁１Ａは、第１Ｏリング６の断面形状および第２Ｏリング７の断面形状を除いて、他の構成は上記の逆止弁１と同一である。従って、対応する構成に同一の符号を付してその説明を省略する。本例の逆止弁１Ａでは、フランジ５の第１端面８の第１環状凹部３３に、断面形状が矩形の第１Ｏリング６Ａが取り付けられている。また、フランジ５の第２端面９の第２環状凹部３６に、断面形状が矩形の第２Ｏリング７Ａが取り付けられている。 (Modification)
FIG. 5A is a cross-sectional view of the check valve of the first modification, and FIG. 5B is a cross-sectional view of the check valve of the second modification. The check valve 1A of Modification 1 shown in FIG. 5A is the same as the check valve 1 except for the cross-sectional shape of the first O-ring 6 and the cross-sectional shape of the second O-ring 7. . Therefore, the same reference numerals are assigned to the corresponding components, and description thereof is omitted. In the check valve 1 </ b> A of this example, a first O-ring 6 </ b> A having a rectangular cross section is attached to the first annular recess 33 of the first end surface 8 of the flange 5. A second O-ring 7 </ b> A having a rectangular cross section is attached to the second annular recess 36 of the second end surface 9 of the flange 5.

本例によれば、第１Ｏリング６と１次側配管６１が密着する密着面積を確保しやすい。また、第２Ｏリング７と２次側配管６２が密着する密着面積を確保しやすい。従って、逆止弁１Ａと１次側配管６１の間および逆止弁１Ａと２次側配管６２に間を確実に液密状態とすることができる。   According to this example, it is easy to ensure a close contact area where the first O-ring 6 and the primary side pipe 61 are in close contact. In addition, it is easy to ensure a close contact area where the second O-ring 7 and the secondary side pipe 62 are in close contact. Therefore, a liquid-tight state can be reliably established between the check valve 1A and the primary side pipe 61 and between the check valve 1A and the secondary side pipe 62.

図５（ｂ）に示す変形例２の逆止弁１Ｂは、フランジ５の第１端面８’は平坦面である。すなわち、第１端面８’には第１環状凹部３３は設けられていない。また、第１端面８’には、一定厚さの環状のゴム５１が焼き付けにより固定されている。なお、変形例２の逆止弁１Ｂの他の構成は上記の逆止弁１と同一である。従って、対応する構成に同一の符号を付してその説明を省略する。   In the check valve 1B of Modification 2 shown in FIG. 5B, the first end surface 8 'of the flange 5 is a flat surface. That is, the first annular recess 33 is not provided on the first end face 8 ′. An annular rubber 51 having a constant thickness is fixed to the first end face 8 'by baking. The other configuration of the check valve 1B of the second modification is the same as that of the check valve 1 described above. Therefore, the same reference numerals are assigned to the corresponding components, and description thereof is omitted.

本例では、逆止弁１Ｂを水道管６０に配置したときに、第２Ｏリング７が弾性変形して、フランジ５の第２端面９の第２内側環状面３７と第２外側環状面３８が２次側配管６２の上流側の環状端面６２ａに当接する。従って、設置した逆止弁１に水道管６０の軸線方
向と交差する方向の偏った力が働く場合でも、逆止弁１を２次側配管６２の環状端面６２ａに当接した設置姿勢のままで維持できる。また、ゴム５１はフランジ５と１次側配管６１の下流側の環状端面６１ａとの間で弾性変形して、これらの間を液密に封止する。 In this example, when the check valve 1B is arranged in the water pipe 60, the second O-ring 7 is elastically deformed so that the second inner annular surface 37 and the second outer annular surface 38 of the second end surface 9 of the flange 5 are formed. It contacts the annular end surface 62 a on the upstream side of the secondary side pipe 62. Therefore, even when a biased force acting in the direction intersecting the axial direction of the water pipe 60 is applied to the installed check valve 1, the installed posture remains in contact with the annular end surface 62 a of the secondary pipe 62. Can be maintained. Further, the rubber 51 is elastically deformed between the flange 5 and the annular end surface 61a on the downstream side of the primary side pipe 61, thereby sealing the space between them.

なお、フランジ５の第１端面８の側を平坦面として環状のゴム５１を焼き付けるのに替えて、第２端面９を平坦面として環状のゴム５１を焼き付けて固定してもよい。この場合には、逆止弁１Ｂを水道管６０に配置したときに、第１Ｏリング６が弾性変形して、フランジ５の第１端面８の第１内側環状面３４と第１外側環状面３５が１次側配管６１の下流側の環状端面６１ａに当接する。従って、設置した逆止弁１に水道管６０の軸線方向と交差する方向の偏った力が働く場合でも、逆止弁１を１次側配管６１の環状端面６１ａに当接した設置姿勢のままで維持できる。   Instead of baking the annular rubber 51 with the first end surface 8 side of the flange 5 as a flat surface, the annular rubber 51 may be baked and fixed with the second end surface 9 as a flat surface. In this case, when the check valve 1B is arranged in the water pipe 60, the first O-ring 6 is elastically deformed, and the first inner annular surface 34 and the first outer annular surface 35 of the first end surface 8 of the flange 5 are obtained. Comes into contact with the annular end surface 61 a on the downstream side of the primary pipe 61. Therefore, even when a biased force acting in the direction intersecting the axial direction of the water pipe 60 is applied to the installed check valve 1, the check valve 1 remains in the installed posture in contact with the annular end surface 61a of the primary pipe 61. Can be maintained.

１・１Ａ・１Ｂ・・・逆止弁
２・・・弁箱
３・・・弁体
５・・・フランジ
６・・第１Ｏリング（第１弾性部材）
７・・・第２Ｏリング（第２弾性部材）
８・・・第１端面
９・・・第２端面
１１・・・流入口（液体流入口）
１５・・・流出口（液体流出口）
３３・・・第１環状凹部
３４・・・第１内側環状面（第１当接部）
３５・・・第１外側環状面（第１当接部）
３６・・・第２環状凹部
３７・・・第２内側環状面（第２当接部）
３８・・・第２外側環状面（第２当接部）
６０・・・水道管（液体流通管）
６１・・・１次側配管
６２・・・２次側配管 1 · 1A · 1B ··· Check valve 2 ··· Valve box 3 ··· Valve body 5 ··· Flange 6 ··· 1st O-ring (first elastic member)
7 ... 2nd O-ring (2nd elastic member)
8 ... 1st end surface 9 ... 2nd end surface 11 ... Inflow port (liquid inflow port)
15 ... Outlet (liquid outlet)
33 ... 1st annular recessed part 34 ... 1st inner side annular surface (1st contact part)
35 ... 1st outer side annular surface (1st contact part)
36: second annular recess 37: second inner annular surface (second contact portion)
38 ... 2nd outer side annular surface (2nd contact part)
60 ... Water pipe (liquid distribution pipe)
61 ... Primary side piping 62 ... Secondary side piping

Claims (7)

液体流入口および液体流出口を有する弁箱と、前記弁箱内に収納されて前記液体流入口を開閉する弁体と、前記弁箱から外周側に突出する環状のフランジと、を有し、液体流通管を構成する１次側配管と２次側配管との間に前記フランジを挟み当該液体流通管内に前記弁箱を挿入した状態で設置される逆止弁において、
前記フランジと前記１次側配管との間で弾性変形して当該フランジと当該１次側配管とを液密に封止する環状の第１弾性部材を有し、
前記フランジにおいて前記１次側配管の側を向く第１端面は、前記第１弾性部材が前記１次側配管と前記フランジとの間で弾性変形したときに当該１次側配管に面で当接可能な第１当接部を備えることを特徴とする逆止弁。 A valve box having a liquid inlet and a liquid outlet, a valve body that is accommodated in the valve box and opens and closes the liquid inlet, and an annular flange that protrudes outward from the valve box, In the check valve installed in a state where the flange is inserted between the primary side pipe and the secondary side pipe constituting the liquid flow pipe and the valve box is inserted into the liquid flow pipe,
An annular first elastic member that elastically deforms between the flange and the primary pipe and seals the flange and the primary pipe in a liquid-tight manner;
A first end face of the flange facing the primary pipe is in contact with the primary pipe when the first elastic member is elastically deformed between the primary pipe and the flange. A check valve comprising a possible first contact portion. 請求項１において、
前記フランジと前記２次側配管との間で弾性変形して当該フランジと当該２次側配管とを液密に封止する環状の第２弾性部材を有し、
前記フランジにおいて前記２次側配管の側を向く第２端面は、前記第２弾性部材が前記２次側配管と前記フランジとの間で弾性変形したときに当該２次側配管に面で当接可能な第２当接部を備えることを特徴とする逆止弁。 In claim 1,
An annular second elastic member that elastically deforms between the flange and the secondary pipe and seals the flange and the secondary pipe in a liquid-tight manner;
The second end face of the flange facing the secondary pipe is in contact with the secondary pipe when the second elastic member is elastically deformed between the secondary pipe and the flange. A check valve comprising a second abutable portion. 請求項２において、
前記第１端面は、前記弁箱を囲む第１環状凹部、前記第１環状凹部の内周側に位置する第１内側環状面、および、前記第１環状凹部の外周側に位置する第１外側環状面を備え、
前記第１弾性部材は、前記第１環状凹部に取り付けられており、
前記第１内側環状面および前記第１外側環状面は、前記第１当接部であることを特徴とする逆止弁。 In claim 2,
The first end surface includes a first annular recess surrounding the valve box, a first inner annular surface located on the inner peripheral side of the first annular recess, and a first outer side located on the outer peripheral side of the first annular recess. With an annular surface,
The first elastic member is attached to the first annular recess,
The check valve according to claim 1, wherein the first inner annular surface and the first outer annular surface are the first contact portions. 請求項３において、
前記第２端面は、前記弁箱を囲む第２環状凹部、前記第２環状凹部の内周側に位置する第２内側環状面、および、前記第２環状凹部の外周側に位置する第２外側環状面を備え、
前記第２弾性部材は、前記第２環状凹部に取り付けられており、
前記第２内側環状面および前記第２外側環状面は、前記第２当接部であることを特徴とする逆止弁。 In claim 3,
The second end surface includes a second annular recess surrounding the valve box, a second inner annular surface positioned on the inner peripheral side of the second annular recess, and a second outer side positioned on the outer peripheral side of the second annular recess. With an annular surface,
The second elastic member is attached to the second annular recess,
The check valve according to claim 1, wherein the second inner annular surface and the second outer annular surface are the second contact portions. 請求項２において、
前記第１弾性部材および前記第２弾性部材は、それぞれＯリングであることを特徴とする逆止弁。 In claim 2,
The check valve according to claim 1, wherein each of the first elastic member and the second elastic member is an O-ring. 請求項５において、
前記Ｏリングは、断面が矩形であることを特徴とする逆止弁。 In claim 5,
The check valve is characterized in that the O-ring has a rectangular cross section. 請求項１ないし６のうちのいずれかの項において、
前記フランジは、金属製であることを特徴とする逆止弁。 In any one of claims 1 to 6,
The check valve according to claim 1, wherein the flange is made of metal.

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