JP2017000661A - Elongated body - Google Patents

Elongated body Download PDF

Info

Publication number
JP2017000661A
JP2017000661A JP2015120949A JP2015120949A JP2017000661A JP 2017000661 A JP2017000661 A JP 2017000661A JP 2015120949 A JP2015120949 A JP 2015120949A JP 2015120949 A JP2015120949 A JP 2015120949A JP 2017000661 A JP2017000661 A JP 2017000661A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
wire
tube body
tube
polymer
long
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2015120949A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP6767721B2 (en
Inventor
真 川原
Makoto Kawahara
真 川原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gunze Ltd
Original Assignee
Gunze Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gunze Ltd filed Critical Gunze Ltd
Priority to JP2015120949A priority Critical patent/JP6767721B2/en
Publication of JP2017000661A publication Critical patent/JP2017000661A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6767721B2 publication Critical patent/JP6767721B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Media Introduction/Drainage Providing Device (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an elongated body that can be readily manufactured and has excellent durability and slidability.SOLUTION: The elongated body 1 includes: a tube body 2 formed of a thermoplastic or thermosetting material; a wire 3 disposed by winding around an external surface of the tube body; and a fixing part 4 for fixing the wire to the external surface of the tube body, where the fixing part is formed by heat deformation of the external surface of the tube body.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、長尺体に関する。   The present invention relates to an elongated body.

従来、種々の装置や機器の操作系や動力伝達系に、チューブやワイヤ等の長尺体が用いられている。例えば、医療分野においては、マイクロカテーテルや、医療用ガイドワイヤ等の長尺体が知られており、機械分野においては、動力伝達用のガイドワイヤ等の長尺物が知られている。このような装置や機器の操作系や動力伝達系に用いられる長尺体は、操作性、応答性等の性能に優れるとともに、取り付けやすく、使用中には断線し難く、かつ、長期間にわたり安全に使用できる耐久性が要求される。   Conventionally, long bodies such as tubes and wires have been used in operation systems and power transmission systems of various apparatuses and devices. For example, a long body such as a microcatheter or a medical guide wire is known in the medical field, and a long object such as a power transmission guide wire is known in the mechanical field. The long body used in the operation system and power transmission system of such devices and equipment has excellent performance such as operability and responsiveness, is easy to install, is not easily disconnected during use, and is safe for a long period of time. Durability is required.

また、このような長尺体は、他の部材に摺接して用いられる場合があり、高い摺動性を有することが求められている。上述のマイクロカテーテルの場合には、他のカテーテルの内部に挿通されて使用されるため、挿通される側のカテーテルとの間で高い摺動性が求められる。また、医療用ガイドワイヤは、カテーテルの先端部を目的部位付近まで誘導する目的で使用されるものであり、該医療用ガイドワイヤの外面と、カテーテルの内面との間で高い摺動性が求められる。また、動力伝達用のガイドワイヤについても所謂アウターチューブの内部に設置されて使用されるため、アウターチューブの内面との間での高い摺動性が求められる。   Moreover, such a long body may be used in sliding contact with other members, and is required to have high slidability. In the case of the above-mentioned microcatheter, since it is inserted and used inside another catheter, high slidability is required between the inserted catheter and the catheter. The medical guidewire is used for the purpose of guiding the distal end of the catheter to the vicinity of the target site, and high slidability is required between the outer surface of the medical guidewire and the inner surface of the catheter. It is done. Moreover, since the guide wire for power transmission is also used by being installed inside a so-called outer tube, high slidability with the inner surface of the outer tube is required.

マイクロカテーテルのような筒状の長尺物の場合には、フッ素系樹脂等から形成されるコーティング層を筒状長尺体の外表面に形成することにより、その摺動性を確保することが行われている。ガイドワイヤ等のワイヤ部材についても、同様に、フッ素系樹脂等から形成されるコーティング層を外表面に形成することによりその摺動性を高めることが行われている。   In the case of a cylindrical long object such as a microcatheter, it is possible to ensure the slidability by forming a coating layer formed from a fluororesin or the like on the outer surface of the cylindrical long body. Has been done. Similarly, a wire member such as a guide wire is also improved in its slidability by forming a coating layer formed of a fluorine resin or the like on the outer surface.

しかしながら、従来の長尺物は、加熱溶融されたコーティング材料をその外周全域に塗布して被膜を形成することにより製造されるため、その製造工程が煩雑であるという問題があった。また、被覆されるコーティング材料の種類によっては、長尺体の外周から剥離しやすいという問題もあり、より耐久性が高く、摺動性に優れる長尺体の開発が望まれている。   However, the conventional long object has a problem that the manufacturing process is complicated because it is manufactured by applying a coating material heated and melted to the entire outer periphery to form a film. Further, depending on the type of coating material to be coated, there is a problem that it is easy to peel off from the outer periphery of the long body, and it is desired to develop a long body having higher durability and excellent sliding properties.

本発明は、かかる問題を解決すべくなされたものであって、簡便に製造することができ、かつ、優れた耐久性及び摺動性を有する長尺体を提供することを目的とする。   The present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide a long body that can be easily manufactured and has excellent durability and slidability.

本発明の上記目的は、熱可塑性又は熱硬化性の材料から形成されるチューブ体と、前記チューブ体の外表面に巻回されて配置される線材と、前記線材を前記チューブ体の外表面に固定する固着部とを備え、前記固着部は、前記チューブ体の外表面の熱変形により形成されている長尺体によって達成される。   The above object of the present invention is to provide a tube body formed of a thermoplastic or thermosetting material, a wire rod wound around the outer surface of the tube body, and the wire rod on the outer surface of the tube body. A fixing portion for fixing, and the fixing portion is achieved by an elongated body formed by thermal deformation of an outer surface of the tube body.

この長尺体において、前記チューブ体は、疎水性材料から形成されており、前記線材は、親水性材料から形成されてもよい。   In this elongated body, the tube body may be formed from a hydrophobic material, and the wire may be formed from a hydrophilic material.

また、前記固着部は、前記チューブ体の外表面に配置される前記線材の周方向に沿う凹形状を有するように構成してもよい。   Moreover, you may comprise the said adhering part so that it may have a concave shape along the circumferential direction of the said wire arrange | positioned at the outer surface of the said tube body.

また、本発明の上記目的は、熱可塑性又は熱硬化性の材料から形成されるチューブ体の外表面に線材を巻回する線材巻回ステップと、前記線材が巻回された前記チューブ体を加熱することにより、前記線材を前記チューブ体の外表面に固定する固着部を前記チューブ体の外表面に形成する加熱ステップとを備える長尺体の製造方法により達成される。   In addition, the object of the present invention is to heat a wire winding step of winding a wire around an outer surface of a tube formed from a thermoplastic or thermosetting material, and to heat the tube around which the wire is wound. This is achieved by a method of manufacturing a long body comprising a heating step of forming a fixing portion for fixing the wire to the outer surface of the tube body on the outer surface of the tube body.

本発明によれば、簡便に製造することができ、かつ、優れた耐久性及び摺動性を有する長尺体を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the elongate body which can be manufactured simply and has the outstanding durability and sliding property can be provided.

本発明の一実施形態に係る長尺体における概略構成要部拡大側面図である。It is a schematic structure principal part enlarged side view in the elongate body which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る長尺体における軸線方向に沿った概略構成要部拡大断面図である。It is a schematic structure principal part expanded sectional view along the axial direction in the elongate body which concerns on one Embodiment of this invention. 図１に示す長尺体の製造過程を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the manufacturing process of the elongate body shown in FIG. 図１に示す長尺体の変形例を示す概略構成要部拡大側面図である。It is a schematic structure principal part enlarged side view which shows the modification of the elongate body shown in FIG.

以下、本発明の実施形態にかかる長尺体について添付図面を参照して説明する。なお、各図は、構成の理解を容易ならしめるために部分的に拡大・縮小している。図１は、本発明の一実施形態に係る長尺体１における概略構成要部拡大側面図であり、図２は、軸線方向（長尺体１の長手方向）に沿った概略構成要部拡大断面図である。この長尺体１は、種々の装置や機器の操作系や動力伝達系等において、筒状部材の内部において摺動して使用されるチューブとして、或いは、ワイヤ等の表面に形成される被覆部を構成する部材として用いることができる。チューブとしては、例えば、マイクロカテーテル、トロカー内に挿入される医療用マニピュレータのシャフト部等を例示することができ、被覆部を構成する部材としては、例えば、医療用ガイドワイヤの被覆部、内視鏡の挿入部における被覆部、動力伝達用のワイヤケーブルの被覆部等を例示することができる。なお、前記のように例示した長尺体以外であっても、本発明に係る構成を適用することができる。本発明に係る長尺体１は、図１及び図２に示すように、チューブ体２と、当該チューブ体２の外表面に巻回されて配置される線材３と、線材３をチューブ体２の外表面に固定する固着部４とを備えている。   Hereinafter, a long body according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Each figure is partially enlarged or reduced in order to facilitate understanding of the configuration. FIG. 1 is an enlarged side view of a main part of a schematic structure of a long body 1 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged main part of a schematic structure along the axial direction (the longitudinal direction of the long body 1). It is sectional drawing. The elongated body 1 is a tube that is used by sliding inside a cylindrical member in an operation system or a power transmission system of various apparatuses or devices, or a covering portion formed on the surface of a wire or the like It can be used as a member constituting. Examples of the tube include a microcatheter and a shaft portion of a medical manipulator inserted into the trocar. Examples of members constituting the covering portion include a covering portion of a medical guide wire and an endoscope. Examples of the covering portion in the insertion portion of the mirror and the covering portion of the wire cable for power transmission can be given. In addition, the structure which concerns on this invention is applicable even if it is except the elongate body illustrated as mentioned above. As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the long body 1 according to the present invention includes a tube body 2, a wire rod 3 wound around the outer surface of the tube body 2, and the wire rod 3. And an adhering portion 4 to be fixed to the outer surface.

チューブ体２は、熱可塑性の材料から形成され自立可能な筒状部材である。このチューブ体２は、可撓性を有する構成として形成されてもよく、或いは、可撓性を有しない構成として形成されてもよい。チューブ体２を形成する材料としては特に限定されないが、例えば、熱可塑性という物性の他に疎水性という物性を備える材料から形成してもよい。疎水性を更に有するような材料としては、例えば、フッ素系高分子を挙げることができる。フッ素系高分子としては、例えば、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ、融点３００〜３１０℃）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ、融点３３０℃）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ、融点２５０〜２８０℃）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ、融点２６０〜２７０℃）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ、融点１６０〜１８０℃）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ、融点２１０℃）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＥＰＥ、融点２９０〜３００℃）等、及び、これらのポリマーを含むコポリマー等のフッ素系高分子から形成した疎水性高分子を挙げることができる。また、フッ素系高分子材料の他、例えば、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、ウレタン、シリコーン、ポリエチレンやポリプロピレン等の疎水性高分子材料からチューブ体２を形成してもよい。また、チューブ体２を形成する材料として、熱可塑性という物性を有し、かつ、疎水性という物性を有しない材料を用いることもできる。このような材料の具体例としては、例えば、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリエーテルアミド、ポリエーテルエステルアミド、またはポリエーテルエステルといったポリエーテル系高分子、セルロースエステルのようなセルロース系高分子、酢酸ビニル共重合体やポリビニルアルコールエステルのようなポリビニルアルコール系高分子、アクリル樹脂、アイオノマー樹脂、エチレンアクリル酸エチル共重合体といったアクリル系高分子、およびこれらの変性物や、他の化合物との共重合体等を挙げることができる。   The tube body 2 is a cylindrical member that is formed from a thermoplastic material and can stand by itself. The tube body 2 may be formed as a configuration having flexibility, or may be formed as a configuration without flexibility. Although it does not specifically limit as a material which forms the tube body 2, For example, you may form from the material provided with the physical property of hydrophobicity other than the physical property of thermoplasticity. Examples of the material that further has hydrophobicity include a fluorine-based polymer. Examples of the fluoropolymer include tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA, melting point 300 to 310 ° C.), polytetrafluoroethylene (PTFE, melting point 330 ° C.), and tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer. Polymer (FEP, melting point 250-280 ° C), ethylene-tetrafluoroethylene copolymer (ETFE, melting point 260-270 ° C), polyvinylidene fluoride (PVDF, melting point 160-180 ° C), polychlorotrifluoroethylene (PCTFE) , Melting point 210 ° C.), tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (EPE, melting point 290-300 ° C.) and the like, and sparse polymers formed from fluorine-containing polymers such as copolymers containing these polymers Mention may be made of the gender polymer. Moreover, you may form the tube body 2 from hydrophobic polymer materials, such as polyamide, polyester, a polycarbonate, urethane, silicone, polyethylene, a polypropylene, etc. other than a fluorine-type polymer material. In addition, as a material for forming the tube body 2, a material having the physical property of thermoplasticity and not having the physical property of hydrophobicity can be used. Specific examples of such a material include, for example, a polyether polymer such as polyethylene oxide, polypropylene oxide, polyether amide, polyether ester amide, or polyether ester, a cellulose polymer such as cellulose ester, and vinyl acetate. Copolymers, polyvinyl alcohol polymers such as polyvinyl alcohol esters, acrylic polymers such as acrylic resins, ionomer resins, ethylene ethyl acrylate copolymers, and their modified products and copolymers with other compounds Etc.

なお、チューブ体２は、上述の高分子材料単体により形成してもよいが、例えば、種類の異なる高分子材料を組み合わせて形成してもよく、また、チューブ体２の補強目的で、内部に金属材料から形成されるコイル状部材が埋設されたもの等種々の形態のチューブ体を採用することができる。チューブ体２の内部に配置されるコイル状部材は、例えば、ステンレス線、ニッケル線、ピアノ線等の鋼線、コバルト系合金線材、擬弾性を示す合金線材（超弾性合金を含む）などの各種金属線材や、ステンレスやニッケル等の金属材料から形成される金属薄板等から形成することができる。   The tube body 2 may be formed of the above-described polymer material alone, but may be formed of a combination of different types of polymer materials. Various types of tube bodies such as those in which coil-like members formed of a metal material are embedded can be employed. Examples of the coil-shaped member disposed inside the tube body 2 include various steel wires such as stainless steel wires, nickel wires, and piano wires, cobalt alloy wires, and pseudo-elastic alloy wires (including superelastic alloys). It can be formed from a metal wire or a metal thin plate formed from a metal material such as stainless steel or nickel.

チューブ体２の外表面に巻回されて配置される線材３は、可撓性を有する線状部材であり、チューブ体２との間における該チューブ体２の外表面に形成される固着部４によって、チューブ体２の外表面に固定されている。この固着部４は、チューブ体２の外表面の熱変形により形成される。図１及び図２に示す構成においては、線材３は、チューブ体２の外表面に螺旋状に巻回されて配置されている。また、固着部４は、図２の断面図に示すように、長尺体１の長手方向に沿う断面視において、チューブ体２の外表面に配置される線材３の周方向に沿う凹形状を有している。線材３が螺旋状にチューブ体２の外表面に配設されているため、凹形状の固着部４も、長尺体の長手方向に沿って、チューブ体２の外表面を螺旋状に延びる形態を有している。   The wire 3 that is wound around the outer surface of the tube body 2 is a flexible linear member, and the fixing portion 4 that is formed on the outer surface of the tube body 2 with the tube body 2. Is fixed to the outer surface of the tube body 2. The fixing portion 4 is formed by thermal deformation of the outer surface of the tube body 2. In the configuration shown in FIGS. 1 and 2, the wire 3 is disposed so as to be spirally wound around the outer surface of the tube body 2. Further, as shown in the cross-sectional view of FIG. 2, the fixing portion 4 has a concave shape along the circumferential direction of the wire 3 arranged on the outer surface of the tube body 2 in a cross-sectional view along the longitudinal direction of the long body 1. Have. Since the wire 3 is spirally disposed on the outer surface of the tube body 2, the concave fixing portion 4 also extends spirally on the outer surface of the tube body 2 along the longitudinal direction of the long body. have.

線材３を形成する材料としては、種々の高分子材料や金属製材料、天然繊維材料から形成することができる。高分子材料としては、例えば、潤滑性（易滑性）を有するフッ素系高分子材料を挙げることができる。このようなフッ素系高分子としては、例えば、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ、融点３００〜３１０℃）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ、融点３３０℃）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ、融点２５０〜２８０℃）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ、融点２６０〜２７０℃）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ、融点１６０〜１８０℃）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ、融点２１０℃）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＥＰＥ、融点２９０〜３００℃）等、及び、これらのポリマーを含むコポリマー等のフッ素系高分子から形成した疎水性高分子を挙げることができる。なかでも、優れた摺動特性を有することから、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥ、ＰＶＤＦが好ましい。また、線材３としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、ウレタン、シリコーン、ポリエチレンやポリプロピレン等の疎水性高分子から形成される線材３を使用することもできる。   The material for forming the wire 3 can be formed from various polymer materials, metal materials, and natural fiber materials. Examples of the polymer material include a fluorine-based polymer material having lubricity (easiness of slipping). Examples of such a fluoropolymer include tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA, melting point 300 to 310 ° C.), polytetrafluoroethylene (PTFE, melting point 330 ° C.), tetrafluoroethylene-hexa. Fluoropropylene copolymer (FEP, melting point 250-280 ° C), ethylene-tetrafluoroethylene copolymer (ETFE, melting point 260-270 ° C), polyvinylidene fluoride (PVDF, melting point 160-180 ° C), polychlorotrifluoro From fluorine-based polymers such as ethylene (PCTFE, melting point 210 ° C.), tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (EPE, melting point 290-300 ° C.), and copolymers containing these polymers Mention may be made of a hydrophobic polymer which forms. Of these, PFA, PTFE, FEP, ETFE, and PVDF are preferable because they have excellent sliding characteristics. Moreover, as the wire 3, the wire 3 formed from hydrophobic polymers, such as polyamide, polyester, polycarbonate, urethane, silicone, polyethylene, and polypropylene, can also be used.

また、線材３としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキサイド系高分子物質、無水マレイン酸系高分子物質、アクリルアミド系高分子物質、水溶性ナイロン等の親水性高分子材料から形成される易滑性の線材３を使用することもできる。また、線材３を形成する親水性高分子材料としては、例えば、綿セルロース、レーヨン（ビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン、ポリノジックレーヨンなど）、セルロースエステル類（セルロースアセテートやセルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート）に代表されるセルロース系高分子を採用してもよい。また、疎水性高分子材料から線材を形成し、この線材に対して公知の親水性化処理を施すことにより親水性の線材３を形成してもよい。例えば、疎水性を有するセルロースエステル類材料から線材を形成し、この線材に対して、セルロースの水酸基をカルボキシル基に酸化する等の公知の親水性化処理を施した後、当該親水性処理がなされた線材３を使用し、チューブ体２の外表面に配置するようにしてもよい。或いは、疎水性を有するセルロースエステル類材料から線材を形成し、この線材をチューブ体２の外表面に配置した後、当該線材に対して親水性化処理を施して、チューブ体２の表面に螺旋状に配置される親水性の線材３を形成するようにしてもよい。なお、セルロースエステル類材料から形成した線材をチューブ体２に巻回した後に親水化処理を行う場合、当該親水化処理は、後述する加熱処理の前段階で行ってもよく、或いは、加熱処理後に行ってもよい。線材３が親水性を有するように構成する場合、水で濡れた環境、つまり湿潤環境（ウェット環境）で長尺体１が使用される際に、当該親水性の線材３が水分を含んで高い摺動性を発揮することが可能となる。   The wire 3 is a slippery material formed from a hydrophilic polymer material such as polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, polyethylene oxide polymer material, maleic anhydride polymer material, acrylamide polymer material, or water-soluble nylon. It is also possible to use a characteristic wire 3. Examples of the hydrophilic polymer material forming the wire 3 include cotton cellulose, rayon (viscose rayon, copper ammonia rayon, polynosic rayon, etc.), cellulose esters (cellulose acetate, cellulose acetate propionate, cellulose acetate). Cellulose polymers represented by butyrate may be employed. Alternatively, the hydrophilic wire 3 may be formed by forming a wire from a hydrophobic polymer material and subjecting the wire to a known hydrophilic treatment. For example, after forming a wire from a cellulose ester material having hydrophobicity and subjecting this wire to a known hydrophilic treatment such as oxidizing a hydroxyl group of cellulose to a carboxyl group, the hydrophilic treatment is performed. The wire 3 may be used and disposed on the outer surface of the tube body 2. Alternatively, a wire is formed from a cellulose ester material having hydrophobicity, and the wire is disposed on the outer surface of the tube body 2, and then the wire is subjected to a hydrophilic treatment to spiral the surface of the tube body 2. You may make it form the hydrophilic wire 3 arrange | positioned in a shape. In addition, when performing the hydrophilization treatment after winding the wire formed from the cellulose ester material around the tube body 2, the hydrophilization treatment may be performed at a stage before the heat treatment described later, or after the heat treatment. You may go. When the wire 3 is configured to have hydrophilicity, when the elongated body 1 is used in an environment wet with water, that is, a wet environment (wet environment), the hydrophilic wire 3 contains water and is high. It becomes possible to exhibit slidability.

上述の各種材料から線材３を製造する方法は特に限定されず、例えば、原料を押出成形により紡糸する方法等の従来公知の方法を用いることができる。また、チューブ体２に線材３を巻き付ける方法は特に限定されず、例えば、カバリング糸を製造するために使用されるカバリング装置を用いて巻き付ける方法等が挙げられる。   The method for producing the wire 3 from the various materials described above is not particularly limited, and for example, a conventionally known method such as a method of spinning a raw material by extrusion molding can be used. Moreover, the method of winding the wire 3 around the tube body 2 is not specifically limited, For example, the method of winding using the covering apparatus used in order to manufacture a covering yarn, etc. are mentioned.

また、線材３として、高分子材料単体により製造される線材３の他、種類の異なる高分子材料を組み合わせて製造される線材３や、高分子材料及び金属材料を組み合わせて製造される線材３、高分子材料及び非金属材料を組み合わせて製造される線材３等を用いることができる。線材３の形態としては、単線でもよく、或いは、同一種類の単線同士を撚り合わせて形成される撚線であってもよい。また、種類の異なる単線を撚り合わせて形成される撚線であってもよい。   Further, as the wire 3, in addition to the wire 3 manufactured by a single polymer material, the wire 3 manufactured by combining different types of polymer materials, the wire 3 manufactured by combining a polymer material and a metal material, For example, a wire 3 manufactured by combining a polymer material and a non-metallic material can be used. The form of the wire 3 may be a single wire or may be a stranded wire formed by twisting the same type of single wires. Further, it may be a stranded wire formed by twisting different types of single wires.

種類の異なる高分子材料を組み合わせて易滑性の線材３を構成する場合、易滑性を有する疎水性高分子材料から形成される疎水性線材と、易滑性を有する親水性高分子材料から形成される親水性線材とを撚糸して形成した線材３を用いてもよい。撚糸に供される疎水性線材及び親水性線材のそれぞれの本数は特に限定されず、種々の本数を組み合わせて形成することができる。このような線材３を用いた場合、乾燥環境（ドライ環境）或いは湿潤環境（ウェット環境）のいずれの状況であっても、良好な摺動性を持続する長尺体１を得ることができる。   When the slippery wire 3 is composed of a combination of different types of polymer materials, a hydrophobic wire formed from a hydrophobic polymer material having slipperiness and a hydrophilic polymer material having slipperiness You may use the wire 3 formed by twisting the hydrophilic wire formed. The number of each of the hydrophobic wire and the hydrophilic wire used for the twisted yarn is not particularly limited, and can be formed by combining various numbers. When such a wire 3 is used, the long body 1 that maintains good slidability can be obtained in any of a dry environment (dry environment) or a wet environment (wet environment).

また、上述のように、疎水性線材及び親水性線材を撚糸することにより線材３を形成し、この線材３をチューブ体２の外表面に巻回する場合、疎水性線材を、例えば、ポリエステル系高分子やポリアミド系高分子等から構成することが好ましい。ここで、ポリエステル系高分子としては、脂肪族ポリエステル系高分子がより好ましい。脂肪族ポリエステル系高分子としては 例えば、グリコールと脂肪族ジカルボン酸との重縮合などにより得られるポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート、ポリヘキサメチレンサクシネート、ポリエチレンアジペート、ポリヘキサメチレンアジペート、ポリブチレンアジペート、ポリエチレンオキザレート、ポリブチレンオキザレート、ポリネオペンチルオキザレート、ポリエチレンセバケート、ポリブチレンセバケート、ポリヘキサメチレンセバケートなどが挙げられる。また、脂肪族ポリエステル系高分子としては、例えば、ポリグリコール酸やポリ乳酸などのようなポリ（α−ヒドロキシ酸）またはこれらの共重合体、ポリ（ε−カプロラクトン）やポリ（β−プロピオラクトン）のようなポリ（ω−ヒドロキシアルカノエート）、ポリ（３−ヒドロキシブチレート）、ポリ（３−ヒドロキシバリレート）、ポリ（３−ヒドロキシカプロレート）、ポリ（３−ヒドロキシヘプタノエート）、ポリ（３−ヒドロキシオクタノエート）のようなポリ（β−ヒドロキシアルカノエート）及びポリ（４−ヒドロキシブチレート）などの脂肪族ポリエステルを挙げることができる。また、上述のポリアミド系高分子としては、脂肪族ポリアミド系高分子がより好ましい。脂肪族ポリアミド系高分子としては、ポリアミド１２、ポリアミド１１、ポリアミド６、ポリアミド６６等を例示できる。   In addition, as described above, when the wire 3 is formed by twisting a hydrophobic wire and a hydrophilic wire, and the wire 3 is wound around the outer surface of the tube body 2, the hydrophobic wire is, for example, a polyester-based material. It is preferably composed of a polymer or a polyamide polymer. Here, the polyester-based polymer is more preferably an aliphatic polyester-based polymer. Examples of the aliphatic polyester polymer include polyethylene succinate, polybutylene succinate, polyhexamethylene succinate, polyethylene adipate, polyhexamethylene adipate, polybutylene adipate obtained by polycondensation of glycol and aliphatic dicarboxylic acid. Polyethylene oxalate, polybutylene oxalate, polyneopentyl oxalate, polyethylene sebacate, polybutylene sebacate, polyhexamethylene sebacate and the like. Examples of the aliphatic polyester polymer include poly (α-hydroxy acid) such as polyglycolic acid and polylactic acid or copolymers thereof, poly (ε-caprolactone) and poly (β-propio). Lactones) such as poly (ω-hydroxyalkanoates), poly (3-hydroxybutyrate), poly (3-hydroxyvalerate), poly (3-hydroxycaprolate), poly (3-hydroxyheptanoate) ), Aliphatic polyesters such as poly (β-hydroxyalkanoate) such as poly (3-hydroxyoctanoate) and poly (4-hydroxybutyrate). Moreover, as the above-mentioned polyamide polymer, an aliphatic polyamide polymer is more preferable. Examples of the aliphatic polyamide polymer include polyamide 12, polyamide 11, polyamide 6, polyamide 66, and the like.

また、線材３を金属製材料から形成する場合、金属製材料としては、例えば、ステンレス、銅、ニクロム、アルミニウム等種々の金属材料を例示することができる。また、天然繊維から線材３を形成する場合、当該天然繊維としては、マニラ麻、サイザル麻等の繊維を例示することができる。   Moreover, when forming the wire 3 from metal materials, as a metal material, various metal materials, such as stainless steel, copper, nichrome, aluminum, can be illustrated, for example. Moreover, when forming the wire 3 from natural fiber, as said natural fiber, fibers, such as a Manila hemp and a sisal hemp, can be illustrated.

また、チューブ体２と巻回される線材３との間におけるチューブ体２の外表面には、線材３を固定する固着部４が形成されている。この固着部４は、チューブ体２の少なくとも外表面を加熱溶融させて該外表面を熱変形させることにより形成される部分（熱融着部）であり、図２に示すように、チューブ体２の外表面に対して凹む形状となるように形成されている。このような固着部４を備えることにより、線材３は、チューブ体２に強固に固定される。   Further, a fixing portion 4 for fixing the wire 3 is formed on the outer surface of the tube 2 between the tube 2 and the wound wire 3. The fixing portion 4 is a portion (heat-sealed portion) formed by heating and melting at least the outer surface of the tube body 2 to thermally deform the outer surface. As shown in FIG. It is formed so that it may become a shape dented with respect to the outer surface. By providing such a fixing part 4, the wire 3 is firmly fixed to the tube body 2.

固着部４の形成方法としては、例えば、線材３をチューブ体２の外表面に螺旋状に巻回した後、チューブ体２の融点温度近傍に加熱することによってチューブ体２の少なくとも外表面を溶融させて該外表面を熱変形させる方法を挙げることができる。加熱処理の方法としては、例えば、チャンバー型熱処理装置を用い、チューブ体２に巻回された線材３の外側から熱を付与することにより行うことができる。また、線材３として、例えば、電気を通しやすい金属材料からなる金属線や、導電性の金属線の周囲に高分子材料からなる被覆層が形成されている複合線材を用いる場合には、金属線の両端に電圧を印加することにより、線材３を加熱し、この熱によってチューブ体２の外表面を溶融させることもできる。また、チューブ体２の内部に、電気を通しやすい金属材料からなるコイル状部材が埋設されるような構成の場合には、当該コイル状部材の両端に電圧を印加してチューブ体２を通電加熱することによっても行うことができる。   As a method for forming the fixing portion 4, for example, after winding the wire 3 around the outer surface of the tube body 2 in a spiral manner, at least the outer surface of the tube body 2 is melted by heating near the melting temperature of the tube body 2. And a method of thermally deforming the outer surface. As a heat treatment method, for example, a chamber-type heat treatment apparatus can be used by applying heat from the outside of the wire 3 wound around the tube body 2. In addition, as the wire 3, for example, when using a metal wire made of a metal material that easily conducts electricity or a composite wire in which a coating layer made of a polymer material is formed around a conductive metal wire, The wire 3 can be heated by applying a voltage to both ends thereof, and the outer surface of the tube body 2 can be melted by this heat. Further, in the case where a coiled member made of a metal material that easily conducts electricity is embedded in the tube body 2, the tube body 2 is energized and heated by applying a voltage to both ends of the coiled member. Can also be done.

また、例えば、導電性を有する材料（例えば、導電性を有する金属材料）から線材３を構成するとともに、チューブ体２を線材３よりも磁性が低い材料により形成する場合には、チューブ体２上に配置された線材３を電磁誘導加熱し、加熱された線材３の熱によってチューブ体２の外表面を溶融させて該外表面を熱変形させ、線材３をチューブ体２に固定する固着部４（熱融着部）を形成してもよい。なお、線材３よりも磁性が低い材料とは、線材３よりも磁性が弱い材料の他、磁性が無い材料を含む概念である。なお、電磁誘導加熱とは、電磁調理器（ＩＨクッキングヒーター）や高周波溶接等にも利用されている加熱方式の一種であり、コイルに交流電流を流すことにより磁界（磁束密度）の変化を生じさせ、その磁界内に置いた導電性物質に誘導電流（渦電流）を発生させて、その抵抗により導電性物質自体を発熱させる原理を利用した加熱方式である。なお、電磁誘導加熱装置に流れる電流（コイルに流れる交流電流）の周波数を高く設定することにより、線材３において発熱する部位をその表面に集めることができ、逆に、電流の周波数を低く設定することにより線材３の内部も均一に発熱させることができるため、電磁誘導加熱装置に流れる電流の周波数を適宜変更できるように構成することが好ましい。   For example, when the wire 3 is made of a conductive material (for example, a conductive metal material) and the tube body 2 is formed of a material having lower magnetism than the wire 3, The wire 3 disposed on the wire 3 is subjected to electromagnetic induction heating, the outer surface of the tube body 2 is melted by the heat of the heated wire 3, the outer surface is thermally deformed, and the fixing portion 4 that fixes the wire 3 to the tube body 2. You may form (heat-fusion part). The material having lower magnetism than the wire 3 is a concept including a material having no magnetism in addition to a material having a magnetism weaker than that of the wire 3. Electromagnetic induction heating is a type of heating method that is also used in electromagnetic cookers (IH cooking heaters), high-frequency welding, etc., and causes a change in magnetic field (magnetic flux density) by passing an alternating current through the coil. This is a heating method that utilizes the principle of generating an induced current (eddy current) in a conductive substance placed in the magnetic field and generating heat by the resistance of the conductive substance itself. In addition, by setting the frequency of the current flowing in the electromagnetic induction heating device (AC current flowing in the coil) high, it is possible to collect the heat generating parts in the wire 3 on the surface, and conversely, set the frequency of the current low. Since the inside of the wire 3 can also generate | occur | produce uniformly by this, it is preferable to comprise so that the frequency of the electric current which flows into an electromagnetic induction heating apparatus can be changed suitably.

なお、補強用のコイル状部材を内部に埋設してチューブ体２を構成し、当該埋設されるコイル状部材が導電性を有する材料（例えば、導電性を有する金属材料）であれば、上記誘電加熱方式を利用して熱融着部を形成することができる。   If the coiled member for reinforcement is embedded in the tube body 2 and the embedded coiled member is a conductive material (for example, a metal material having conductivity), the dielectric A heat fusion part can be formed using a heating system.

ここで、チューブ体２の少なくとも外表面を溶融させて固着部４（熱融着部）を形成することから、線材３を形成する材料は、チューブ体２を形成する材料よりも高融点な材料から形成される。線材３の融点は、チューブ体２の融点よりも５０℃以上高いことが好ましく、１００℃以上高いことがより好ましい。このような温度範囲で融点に差がある材料により線材３及びチューブ体２をそれぞれ形成することにより、上述の加熱処理によって、チューブ体２に巻回される線材３が軟化等してその形状が変化することを効果的に防止することができると共に、線材３の物性に寄与する分子配向を維持することができ、耐久性及び摺動性の向上の観点から好ましい。   Here, since at least the outer surface of the tube body 2 is melted to form the fixing portion 4 (thermal fusion portion), the material forming the wire 3 is a material having a higher melting point than the material forming the tube body 2. Formed from. The melting point of the wire 3 is preferably 50 ° C. or more higher than the melting point of the tube body 2, and more preferably 100 ° C. or more. By forming the wire 3 and the tube body 2 from materials having different melting points in such a temperature range, the wire 3 wound around the tube body 2 is softened by the above-described heat treatment, and the shape thereof is increased. The change can be effectively prevented, and the molecular orientation contributing to the physical properties of the wire 3 can be maintained, which is preferable from the viewpoint of improving durability and slidability.

次に、上記構成の長尺体１の製造方法について、図３の製造過程を説明する説明図を用いて説明する。長尺体１の製造方法は、線材巻回ステップと、加熱ステップとを備えている。線材巻回ステップは、上述のように、熱可塑性の材料から形成され自立可能なチューブ体２の外表面に線材３を巻回して配置する工程である（図３（ａ）の概略側面図、図３（ｂ）の概略断面図参照）。なお、図３（ａ）等においては、線材３をチューブ体２に螺旋状に巻回している状態を示している。   Next, the manufacturing method of the elongate body 1 having the above-described configuration will be described with reference to the explanatory diagram illustrating the manufacturing process of FIG. The manufacturing method of the long body 1 includes a wire winding step and a heating step. As described above, the wire winding step is a step of winding and arranging the wire 3 on the outer surface of the tube body 2 that is formed from a thermoplastic material and can stand by itself (schematic side view of FIG. 3A). FIG. 3B is a schematic cross-sectional view). In addition, in Fig.3 (a) etc., the state which has wound the wire 3 around the tube body 2 helically is shown.

加熱ステップは、線材３が巻回されたチューブ体２を加熱してチューブ体２の少なくとも外表面を溶融させて、巻回される線材３をチューブ体２の外表面に固定する固着部４（熱融着部）を形成する工程である（図３（ｃ）の概略断面図、図３（ｄ）要部拡大概略断面図参照）。加熱処理の方法としては、上述の加熱方法を用いることができる。具体的には、チャンバー型熱処理装置を用い、チューブ体２に巻回された線材３の外側から熱を付与することにより行うことができる。また、チューブ体２の内部に、電気を通しやすい金属材料からなるコイル状部材が埋設されるような構成の場合には、当該コイル状部材の両端に電圧を印加して通電加熱することによっても行うことができる。また、例えば、導電性を有する材料（例えば、導電性を有する金属材料）から線材３を構成するとともに、チューブ体２を線材３よりも磁性が低い材料により形成する場合には、チューブ体２上に配置された線材３を電磁誘導加熱し、加熱された線材３の熱によってチューブ体２の外表面を溶融させてもよい。この加熱ステップを経ることにより、チューブ体２と巻回される線材３との間におけるチューブ体２の外表面には、線材３を固定する固着部４（熱融着部）が形成される。ここで、チューブ体２の外表面は、加熱されることにより溶融するため、当該外表面と接している線材３の表面形状に沿って変形することとなり、形成される固着部４は、線材３の周方向に沿う凹形状となる（図３（ｄ）参照）。この凹形状の固着部４は、面として線材３表面に接触しているため、強固な固着性を発揮できる。   The heating step heats the tube body 2 around which the wire 3 is wound, melts at least the outer surface of the tube body 2, and fixes the wound wire 3 to the outer surface of the tube body 2 ( This is a step of forming a heat-sealed portion (see a schematic cross-sectional view in FIG. 3C and an enlarged schematic cross-sectional view in FIG. 3D). As the heat treatment method, the above-described heating method can be used. Specifically, it can be performed by applying heat from the outside of the wire 3 wound around the tube body 2 using a chamber heat treatment apparatus. Further, in the case where a coiled member made of a metal material that is easy to conduct electricity is embedded in the tube body 2, it is also possible to apply a voltage to both ends of the coiled member and heat it by energization. It can be carried out. For example, when the wire 3 is made of a conductive material (for example, a conductive metal material) and the tube body 2 is formed of a material having lower magnetism than the wire 3, The wire 3 disposed in the tube may be heated by electromagnetic induction, and the outer surface of the tube body 2 may be melted by the heat of the heated wire 3. By passing through this heating step, a fixing portion 4 (heat fusion portion) for fixing the wire 3 is formed on the outer surface of the tube 2 between the tube 2 and the wound wire 3. Here, since the outer surface of the tube body 2 is melted by being heated, the tube body 2 is deformed along the surface shape of the wire 3 in contact with the outer surface. It becomes a concave shape along the circumferential direction (see FIG. 3D). Since this concave fixing portion 4 is in contact with the surface of the wire 3 as a surface, it can exhibit strong fixing properties.

本実施形態に係る長尺体１は、自立可能なチューブ体２の外表面に線材３を螺旋状に巻回して配置し、加熱処理を行うという簡便な方法により製造することができるため、製造に要する時間を短縮でき、コストを下げることが可能となる。また、本実施形態の長尺体１は、所定外径のチューブ体２の表面に対して、所定太さの線材３を巻回して形成するため、長尺体１の外形寸法を均一に維持することが容易となる。   The long body 1 according to the present embodiment can be manufactured by a simple method in which the wire 3 is spirally wound around the outer surface of the self-supporting tube body 2 and heat treatment is performed. Time can be shortened and the cost can be reduced. In addition, since the long body 1 of the present embodiment is formed by winding the wire 3 having a predetermined thickness around the surface of the tube body 2 having a predetermined outer diameter, the outer dimensions of the long body 1 are maintained uniformly. Easy to do.

また、例えば、本実施形態に係る長尺体１を導管の内部に挿通して使用する場合（例えばマイクロカテーテルとして長尺体１を構成し、導管（カテーテル）に挿通して使用するような場合）、長尺体１は、チューブ体２の表面に配設される線材３を備えているため、当該線材３は、チューブ体２の表面から突出する凸部を形成し、当該凸部が導管の内面と接触することになるため、長尺体１と導管内面との接触面積を大幅に減少させることができる。これにより導管に対する長尺体１の摺動性が向上し、導管内のスムーズな進退移動が可能となる。また、線材３を易滑性を有する材料から形成する場合、導管内で長尺体１が進退移動する際の、導管内面と長尺体１との摺動抵抗をより一層低減することができ、より一層高い摺動性を得ることが可能となる。   In addition, for example, when the elongated body 1 according to the present embodiment is used by being inserted into a conduit (for example, when the elongated body 1 is configured as a microcatheter and inserted into a conduit (catheter) for use) ), Since the elongated body 1 includes the wire 3 disposed on the surface of the tube body 2, the wire 3 forms a protrusion protruding from the surface of the tube body 2, and the protrusion is a conduit. Therefore, the contact area between the long body 1 and the inner surface of the conduit can be greatly reduced. Thereby, the slidability of the elongate body 1 with respect to the conduit is improved, and smooth advance and retreat movement in the conduit is possible. In addition, when the wire 3 is formed from a material having slipperiness, the sliding resistance between the inner surface of the conduit and the elongated body 1 when the elongated body 1 moves forward and backward in the conduit can be further reduced. Thus, it is possible to obtain even higher slidability.

また、本実施形態に係る長尺体１は、チューブ体２の外表面を溶融させて、線材３をチューブ体２に一体的に熱融着するように構成しているため、線材３を強固に固定でき、長尺体１の耐久性を高めることができる。また、チューブ体２の外表面を溶融させる一方、線材３を溶融させることなく、当該線材３をチューブ体２に固定できるため、使用される線材３としては、上述のように、種々の高分子材料や金属製材料、天然繊維材料といった様々な材料から形成される線材３を使用でき、線材３の選択幅が広がるという効果を得ることができる。例えば、親水性高分子材料から線材３を形成し、チューブ体２の表面を溶融させることなく、この線材３を溶融させてチューブ体２表面に熱融着させる場合、親水性高分子材料の種類によっては、分子間の水素結合に基づいて熱融着するのに十分な熱可塑性を有さず、チューブ体２に熱融着させにくいものもあるが、本発明のような方法を採用する場合、熱融着させにくい親水性高分子材料からなる線材３をチューブ体２の外表面に強固に固定することが可能となる。また、融点が高く、線材３自体を溶融させてチューブ体２に熱融着させることが困難な線材３（例えば、金属製線材３）を選択する場合であっても、本発明においては溶融するのがチューブ体２側であることから、問題なくこのような線材３を確実にチューブ体２の表面に固定することが可能となる。   Moreover, since the elongate body 1 which concerns on this embodiment is comprised so that the outer surface of the tube body 2 may be fuse | melted and the wire 3 may be integrally heat-seal | fused to the tube body 2, the wire 3 is strengthened. The durability of the long body 1 can be increased. In addition, since the wire 3 can be fixed to the tube 2 without melting the wire 3 while melting the outer surface of the tube 2, various polymers are used as the wire 3 used as described above. The wire 3 formed from various materials such as a material, a metal material, and a natural fiber material can be used, and an effect that the selection range of the wire 3 is widened can be obtained. For example, when the wire 3 is formed from a hydrophilic polymer material and the surface of the tube body 2 is melted and the wire 3 is melted and thermally fused to the surface of the tube body 2, the type of the hydrophilic polymer material Depending on the hydrogen bond between molecules, there are some that do not have sufficient thermoplasticity to heat-seal and difficult to heat-seal to the tube body 2, but when the method of the present invention is employed. It becomes possible to firmly fix the wire 3 made of a hydrophilic polymer material that is difficult to heat-seal to the outer surface of the tube body 2. Even in the case of selecting a wire 3 (for example, a metal wire 3) that has a high melting point and is difficult to melt and heat-bond to the tube body 2 itself, it melts in the present invention. Since this is on the tube body 2 side, such a wire 3 can be reliably fixed to the surface of the tube body 2 without any problem.

また、上述のように、チューブ体２と線材３とを固着する固着部４は、図３（ｄ）に示すように、線材３の周方向に沿う内面を有する凹形状となる。この凹形状の固着部４は、面として線材３表面に接触しているため、強固な固着性を発揮できる。また、線材３側から見ると、チューブ体２の外表面に対向する線材３の表面の一部分が凹形状の固着部４の内面と接触して露出しない構成となっている。このような構成により、例えば、上述のように、疎水性を有するセルロースエステル類材料から線材３を形成し、この線材３をチューブ体２の外表面に巻回して配置した後、加熱処理を行って、チューブ体２に線材３を固着部４にて固定した長尺体１に対して、セルロースの水酸基をカルボキシル基に酸化する線材３の親水性化処理を行い、チューブ体２の表面に配置される線材３が親水性を有するように構成する場合、凹形状の固着部４の内面に接触し露出していない線材３の表面の一部分は、親水化処理用の反応液等に接触しない部分として残存させることができる。このように、親水化処理を行う際に親水化処理されない部分として固着部４に対向する線材３の一部分を構成できるため、固着部４における固着性は強固に維持され、親水化処理後に、線材３がチューブ体２から離脱してしまうことを効果的に防止できる。   Further, as described above, the fixing portion 4 for fixing the tube body 2 and the wire 3 has a concave shape having an inner surface along the circumferential direction of the wire 3 as shown in FIG. Since this concave fixing portion 4 is in contact with the surface of the wire 3 as a surface, it can exhibit strong fixing properties. Further, when viewed from the wire 3 side, a part of the surface of the wire 3 facing the outer surface of the tube body 2 is in contact with the inner surface of the concave fixing portion 4 so as not to be exposed. With such a configuration, for example, as described above, the wire 3 is formed from a cellulose ester material having hydrophobicity, and the wire 3 is wound around the outer surface of the tube body 2 and then subjected to heat treatment. Then, for the long body 1 in which the wire 3 is fixed to the tube body 2 by the fixing portion 4, the hydrophilic treatment of the wire 3 that oxidizes the hydroxyl group of cellulose to a carboxyl group is performed and arranged on the surface of the tube body 2. In the case where the wire 3 is configured to have hydrophilicity, a part of the surface of the wire 3 that is not exposed to contact with the inner surface of the concave fixing portion 4 is not in contact with the reaction liquid for hydrophilization It can be left as. Thus, since a part of the wire 3 that faces the fixing part 4 can be configured as a part that is not subjected to the hydrophilic treatment when the hydrophilic treatment is performed, the fixing property in the fixing part 4 is firmly maintained, and after the hydrophilic treatment, the wire It is possible to effectively prevent 3 from being detached from the tube body 2.

以上、本発明に係る長尺体１について説明したが、具体的構成は、上記実施形態に限定されない。上記実施形態においては、チューブ体２を熱可塑性の材料から形成された自立可能な筒状部材として構成しているが、例えば、熱硬化性の材料から形成された自立可能な筒状部材として構成してもよい。このような構成であっても、チューブ体２に線材３を螺旋状に巻回し、その後、熱硬化性のチューブ体２を加熱処理することによりチューブ体２を硬化変形させて、線材３をチューブ体２の外表面に強固に固定することができ、上述のような製造の容易化や高い耐久性及び摺動性の確保といった効果を得ることができる。ここで、チューブ体２を構成する熱硬化性材料としては、種々の熱硬化性高分子材料を使用することができ、例えば、フェノール系高分子、エポキシ系高分子樹脂、メラミン系高分子樹脂、ユリア系高分子、不飽和ポリエステル系高分子樹脂、アルキド系高分子、ポリウレタン、熱硬化性ポリイミド等を例示することができる。なお、熱硬化性の材料から形成されるチューブ体２であって、加熱処理前のものは、その形状を維持しつつも軟性を示すため、線材３をその外表面に巻回する際に、線材３がチューブ体２の表面に食い込ませることができる。このような状態で加熱処理を行うことにより、固着部４の形状を線材３の周方向に沿う凹形状として容易に形成することができる。   As mentioned above, although the elongate body 1 which concerns on this invention was demonstrated, a specific structure is not limited to the said embodiment. In the above embodiment, the tube body 2 is configured as a self-supporting cylindrical member formed from a thermoplastic material. For example, the tube body 2 is configured as a self-supporting cylindrical member formed from a thermosetting material. May be. Even in such a configuration, the wire 3 is spirally wound around the tube body 2, and then the tube body 2 is cured and deformed by heat-treating the thermosetting tube body 2, so that the wire 3 is It can be firmly fixed to the outer surface of the body 2, and the effects such as the above-described ease of production and securing of high durability and slidability can be obtained. Here, as a thermosetting material which comprises the tube body 2, various thermosetting polymer materials can be used, for example, phenol type polymer, epoxy type polymer resin, melamine type polymer resin, Examples include urea-based polymers, unsaturated polyester-based polymer resins, alkyd-based polymers, polyurethane, and thermosetting polyimide. In addition, the tube body 2 formed from a thermosetting material, which is not heat-treated, exhibits flexibility while maintaining its shape, so when winding the wire 3 around its outer surface, The wire 3 can bite into the surface of the tube body 2. By performing the heat treatment in such a state, the shape of the fixing portion 4 can be easily formed as a concave shape along the circumferential direction of the wire 3.

また、本実施形態においては、図１や図２に示すように、長尺体１の長手方向に沿う方向において、隣接する線材３は互いに接触し隙間が形成されないように構成されているが、このような構成に限定されず、長尺体１の長手方向に沿う方向に隣り合う線材３同士の間隔は、任意に設定することができる。例えば、長尺体１の長手方向に沿う方向に所定の間隔を設けるように構成してもよい。また、隣り合う線材３同士の間隔を一部分において広く設定し、その他の部分において狭く設定するようにして構成してもよい。長尺体１の長手方向に沿う方向に隣り合う線材３同士に所定の間隔を形成する場合には、例えば、長尺体１の長手方向に沿う方向における線材３の線材３ピッチが、当該線材３の最大径の１〜１０倍の範囲となるように構成することが好ましい。なお、線材３の線材３ピッチとは、図２の断面図に示すように、長尺体１の長手方向に沿う方向に隣り合う線材３同士の中心間距離を表す概念である。   Moreover, in this embodiment, as shown in FIG.1 and FIG.2, in the direction along the longitudinal direction of the long body 1, it is comprised so that the adjacent wire 3 may mutually contact and a clearance gap may not be formed, It is not limited to such a structure, The space | interval of the wire rods 3 adjacent to the direction along the longitudinal direction of the elongate body 1 can be set arbitrarily. For example, you may comprise so that a predetermined space | interval may be provided in the direction along the longitudinal direction of the elongate body 1. FIG. Further, the interval between the adjacent wire rods 3 may be set to be wide in a part and set to be narrow in other parts. When forming a predetermined space | interval between the wire materials 3 adjacent to the direction along the longitudinal direction of the elongate body 1, for example, the wire 3 pitch of the wire material 3 in the direction along the longitudinal direction of the elongate body 1 is the said wire material. It is preferable to configure so as to be in the range of 1 to 10 times the maximum diameter of 3. In addition, the wire 3 pitch of the wire 3 is the concept showing the center-center distance of the wire 3 adjacent in the direction along the longitudinal direction of the elongate body 1, as shown in sectional drawing of FIG.

また、上記実施形態において、チューブ体２の外表面に巻回される線材３の断面形状は特に限定されず、断面形状が円形或いは非円形であってもよい。非円形の断面形状としては、例えば、楕円形状や多角形の断面形状、扇型の断面形状等を例示できる。   Moreover, in the said embodiment, the cross-sectional shape of the wire 3 wound around the outer surface of the tube body 2 is not specifically limited, A cross-sectional shape may be circular or non-circular. Examples of the non-circular cross-sectional shape include an elliptical shape, a polygonal cross-sectional shape, and a fan-shaped cross-sectional shape.

また、上記実施形態においては、単一の線材３をチューブ体２の表面に螺旋状に巻回して長尺体１が構成されているが、このような構成に特に限定されず、チューブ体２の表面に複数の線材３を螺旋状に巻回することにより長尺体１を構成してもよい。複数の線材３をチューブ体２に巻回する場合、それぞれの線材３が、少なくともその一部がチューブ体２の表面に接するようにチューブ体２の表面に配置する。巻回される各線材３は、同一材料から形成された線材３でもよく、或いは、種類の異なる線材３でもよい。また、複数の線材３をチューブ体２に螺旋状に巻回する場合、各線材３の巻回方向を同一方向としてもよく、或いは、それぞれの線材３の巻回方向が逆となるように巻回してもよい。また、図４の概略構成要部拡大側面図に示すように、網目状構造体５を形成するようにして線材３をチューブ体２の外表面に巻回配置して長尺体１を形成してもよい。このような網目状構造体５は、如何ように形成してもよく、例えば、組紐製法により形成してもよく、或いは、編物を形成する要領で線材３を編み込んで形成してもよい。このように網目状構造体５を形成するようにして線材３をチューブ体２の外表面に巻回する場合、線材３同士の線結節部分６が多数形成されるため、仮に線材３の一部が断線し長尺体１の表面から剥離したとしても、線結節部分６で剥離の進行を止めることが可能となる。   Moreover, in the said embodiment, although the elongate body 1 is comprised by winding the single wire 3 around the surface of the tube body 2 helically, it is not specifically limited to such a structure, The tube body 2 The long body 1 may be configured by winding a plurality of wire rods 3 in a spiral shape on the surface. When a plurality of wire rods 3 are wound around the tube body 2, each wire rod 3 is arranged on the surface of the tube body 2 so that at least a part thereof is in contact with the surface of the tube body 2. Each wire 3 wound may be a wire 3 formed of the same material, or may be a wire 3 of a different type. When a plurality of wires 3 are wound around the tube body 2 in a spiral shape, the winding directions of the wires 3 may be the same, or the winding directions of the wires 3 are reversed. You may turn. Further, as shown in the enlarged schematic side view of the main part of the configuration shown in FIG. 4, the wire 3 is wound around the outer surface of the tube body 2 so as to form the mesh structure 5 to form the long body 1. May be. Such a net-like structure 5 may be formed in any manner, and may be formed by, for example, a braid manufacturing method, or may be formed by knitting the wire 3 in the manner of forming a knitted fabric. When the wire 3 is wound around the outer surface of the tube body 2 so as to form the network structure 5 in this way, a large number of wire knot portions 6 between the wires 3 are formed, and therefore a part of the wire 3 is temporarily assumed. Even if the wire breaks and peels off from the surface of the long body 1, it becomes possible to stop the progress of peeling at the wire knot portion 6.

また、上記実施形態の説明においては、主に、筒状の長尺物として用いられる場合について説明したが、上述のように、本発明に係る長尺体１は、ワイヤ等の被覆部を構成する部材としても用いることができる。ワイヤ等の被腹部として用いる場合、例えば、ワイヤ等の芯線を長尺体１の内腔に挿入して配置すればよい。また、例えば、チューブ体２の内部に長尺な芯線を挿入した後、チューブ体２の外表面に線材３を螺旋状等に巻回し、その後加熱処理してチューブ体２の外表面を溶融或いは硬化させることにより、本発明に係る長尺体１により外表面が被覆されたワイヤ等（医療用ガイドワイヤ、動力伝達用のガイドワイヤ等）を得ることが可能となる。   Moreover, in the description of the above embodiment, the case where it is mainly used as a cylindrical long object has been described. However, as described above, the long body 1 according to the present invention constitutes a covering portion such as a wire. It can also be used as a member. When used as an abdomen such as a wire, for example, a core wire such as a wire may be inserted into the lumen of the elongated body 1 and arranged. Further, for example, after inserting a long core wire into the tube body 2, the wire 3 is wound around the outer surface of the tube body 2 in a spiral shape, and then the heat treatment is performed to melt or melt the outer surface of the tube body 2. By curing, it is possible to obtain a wire or the like (medical guide wire, power transmission guide wire or the like) whose outer surface is covered with the elongated body 1 according to the present invention.

また、上述した本発明に係る長尺部材の製造方法において、熱可塑性又は熱硬化性の材料から形成され自立可能なチューブ体２の外表面に線材３を巻回する線材巻回ステップを備えるように構成しているが、この線材巻回ステップの前段階において、チューブ体２の内腔に耐熱性棒状体を挿入する棒状体挿入ステップを設けるようにしてもよい。このような場合、チューブ体２の外表面に固着部４を形成する加熱ステップの後段階において、耐熱性棒状体をチューブ体２から引き抜く棒状体分離ステップを設けるようする。耐熱性棒状体としては、例えば、棒状のガラス部材やセラミック部材、フッ素樹脂コーティングを表面に施した棒状の金属部材、フッ素樹脂製の棒状体等の滑り性に富む円筒状部材を好ましく使用することができる。このように棒状体挿入ステップを設けることにより、加熱ステップにおける加熱処理時にチューブ体２の内径が収縮することを抑制することができる。   Moreover, in the manufacturing method of the elongate member which concerns on this invention mentioned above, it is provided with the wire winding step which winds the wire 3 around the outer surface of the tube body 2 which is formed from a thermoplastic or thermosetting material and can stand by itself. However, a rod-like body insertion step for inserting a heat-resistant rod-like body into the lumen of the tube body 2 may be provided in the previous stage of this wire winding step. In such a case, a rod-like body separating step for pulling out the heat-resistant rod-like body from the tube body 2 is provided in a later stage of the heating step for forming the fixing portion 4 on the outer surface of the tube body 2. As the heat-resistant rod-shaped body, for example, a rod-shaped glass member or ceramic member, a rod-shaped metal member having a fluororesin coating on its surface, a cylindrical member having a high sliding property such as a rod-shaped body made of fluororesin is preferably used. Can do. By providing the rod-like body insertion step in this manner, it is possible to suppress the inner diameter of the tube body 2 from shrinking during the heat treatment in the heating step.

１ 長尺体
２ チューブ体
３ 線材
４ 固着部
５ 網目状構造体
６ 結節部分
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Long body 2 Tube body 3 Wire rod 4 Adhering part 5 Mesh-like structure 6 Nodal part

Claims (4)

熱可塑性又は熱硬化性の材料から形成されるチューブ体と、
前記チューブ体の外表面に巻回されて配置される線材と、
前記線材を前記チューブ体の外表面に固定する固着部とを備え、
前記固着部は、前記チューブ体の外表面の熱変形により形成されている長尺体。 A tube formed from a thermoplastic or thermosetting material;
A wire disposed around the outer surface of the tube body; and
A fixing portion for fixing the wire to the outer surface of the tube body;
The adhering portion is a long body formed by thermal deformation of the outer surface of the tube body. 前記チューブ体は、疎水性材料から形成されており、前記線材は、親水性材料から形成されている請求項１に記載の長尺体。   The elongate body according to claim 1, wherein the tube body is made of a hydrophobic material, and the wire is made of a hydrophilic material. 前記固着部は、前記チューブ体の外表面に配置される前記線材の周方向に沿う凹形状を有する請求項１又は２に記載の長尺体。   The elongate body according to claim 1, wherein the fixing portion has a concave shape along a circumferential direction of the wire rod disposed on an outer surface of the tube body. 熱可塑性又は熱硬化性の材料から形成されるチューブ体の外表面に線材を巻回する線材巻回ステップと、
前記線材が巻回された前記チューブ体を加熱することにより、前記線材を前記チューブ体の外表面に固定する固着部を前記チューブ体の外表面に形成する加熱ステップとを備える長尺体の製造方法。
A wire winding step of winding a wire around the outer surface of a tube body formed of a thermoplastic or thermosetting material;
Manufacturing a long body comprising: a heating step for forming an adhering portion for fixing the wire to the outer surface of the tube body on the outer surface of the tube body by heating the tube body around which the wire is wound. Method.
JP2015120949A 2015-06-16 2015-06-16 Wire manufacturing method Active JP6767721B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015120949A JP6767721B2 (en) 2015-06-16 2015-06-16 Wire manufacturing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015120949A JP6767721B2 (en) 2015-06-16 2015-06-16 Wire manufacturing method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2017000661A true JP2017000661A (en) 2017-01-05
JP6767721B2 JP6767721B2 (en) 2020-10-14

Family

ID=57750988

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2015120949A Active JP6767721B2 (en) 2015-06-16 2015-06-16 Wire manufacturing method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6767721B2 (en)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04309371A (en) * 1991-04-08 1992-10-30 Kato Hatsujo Kaisha Ltd Medical tube and its production
JP2002095753A (en) * 2000-09-22 2002-04-02 Igaki Iryo Sekkei:Kk Stent providing device
US20040087885A1 (en) * 2000-03-11 2004-05-06 Takumi Kawano Medical tube and production method and production device therefor and medical appliance
JP2005534407A (en) * 2002-08-05 2005-11-17 ボストン サイエンティフィック リミテッド Medical device having linear member with resistance to collapse and method for manufacturing the same
JP2007509713A (en) * 2003-10-30 2007-04-19 ボストン サイエンティフィック リミテッド Guide wire with coil embedded in polymer matrix
JP2012152478A (en) * 2011-01-28 2012-08-16 Asahi Intecc Co Ltd Guidewire
WO2014091935A1 (en) * 2012-12-11 2014-06-19 グンゼ株式会社 Medical guide wire

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04309371A (en) * 1991-04-08 1992-10-30 Kato Hatsujo Kaisha Ltd Medical tube and its production
US20040087885A1 (en) * 2000-03-11 2004-05-06 Takumi Kawano Medical tube and production method and production device therefor and medical appliance
JP2002095753A (en) * 2000-09-22 2002-04-02 Igaki Iryo Sekkei:Kk Stent providing device
JP2005534407A (en) * 2002-08-05 2005-11-17 ボストン サイエンティフィック リミテッド Medical device having linear member with resistance to collapse and method for manufacturing the same
JP2007509713A (en) * 2003-10-30 2007-04-19 ボストン サイエンティフィック リミテッド Guide wire with coil embedded in polymer matrix
JP2012152478A (en) * 2011-01-28 2012-08-16 Asahi Intecc Co Ltd Guidewire
WO2014091935A1 (en) * 2012-12-11 2014-06-19 グンゼ株式会社 Medical guide wire

Also Published As

Publication number Publication date
JP6767721B2 (en) 2020-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6251903B2 (en) Medical guidewire
US10974030B2 (en) Medical guide wire
JP6320391B2 (en) Tube and steerable introduction element having the tube
JP2013198633A (en) Medical instrument, and method for manufacturing medical instrument
US10835710B2 (en) Segmented MRI catheters and other interventional devices
JP4530759B2 (en) Method for manufacturing endoscope flexible tube
CN107106818B (en) Wire member
JP6034642B2 (en) Endoscope
JP2015231496A (en) Medical manipulator
JP6089876B2 (en) Medical equipment
JP6767721B2 (en) Wire manufacturing method
JP2006288943A (en) Medical catheter tube, and its manufacturing method
JP2016016422A (en) Wire member
JP6199822B2 (en) Wire member and manufacturing method thereof
JP5724153B1 (en) Outer tube and manufacturing method thereof
JP2019026966A (en) Actuator
CN206138556U (en) Medical guide wire
JP6319390B2 (en) Medical device and method for manufacturing medical device
JP6448116B2 (en) Wire member and manufacturing method thereof
JP2006034347A (en) Catheter tube for medical use and manufacturing method therefor
JP6268631B2 (en) Wire cable
JP2018118095A (en) Medical equipment and manufacturing method of medical equipment
JP2020156926A (en) catheter
JP2014184057A (en) Method for manufacturing brush and brush
JP2007296007A (en) Medical catheter tube and its manufacturing method

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20180409

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20181212

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20181214

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20190108

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20190618

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20190814

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20190919

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20200226

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20200520

C60 Trial request (containing other claim documents, opposition documents)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C60

Effective date: 20200520

A911 Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20200602

C21 Notice of transfer of a case for reconsideration by examiners before appeal proceedings

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C21

Effective date: 20200603

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20200817

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20200911

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6767721

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250