JP2017000661A - Elongated body - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、長尺体に関する。 The present invention relates to an elongated body.
従来、種々の装置や機器の操作系や動力伝達系に、チューブやワイヤ等の長尺体が用いられている。例えば、医療分野においては、マイクロカテーテルや、医療用ガイドワイヤ等の長尺体が知られており、機械分野においては、動力伝達用のガイドワイヤ等の長尺物が知られている。このような装置や機器の操作系や動力伝達系に用いられる長尺体は、操作性、応答性等の性能に優れるとともに、取り付けやすく、使用中には断線し難く、かつ、長期間にわたり安全に使用できる耐久性が要求される。 Conventionally, long bodies such as tubes and wires have been used in operation systems and power transmission systems of various apparatuses and devices. For example, a long body such as a microcatheter or a medical guide wire is known in the medical field, and a long object such as a power transmission guide wire is known in the mechanical field. The long body used in the operation system and power transmission system of such devices and equipment has excellent performance such as operability and responsiveness, is easy to install, is not easily disconnected during use, and is safe for a long period of time. Durability is required.
また、このような長尺体は、他の部材に摺接して用いられる場合があり、高い摺動性を有することが求められている。上述のマイクロカテーテルの場合には、他のカテーテルの内部に挿通されて使用されるため、挿通される側のカテーテルとの間で高い摺動性が求められる。また、医療用ガイドワイヤは、カテーテルの先端部を目的部位付近まで誘導する目的で使用されるものであり、該医療用ガイドワイヤの外面と、カテーテルの内面との間で高い摺動性が求められる。また、動力伝達用のガイドワイヤについても所謂アウターチューブの内部に設置されて使用されるため、アウターチューブの内面との間での高い摺動性が求められる。 Moreover, such a long body may be used in sliding contact with other members, and is required to have high slidability. In the case of the above-mentioned microcatheter, since it is inserted and used inside another catheter, high slidability is required between the inserted catheter and the catheter. The medical guidewire is used for the purpose of guiding the distal end of the catheter to the vicinity of the target site, and high slidability is required between the outer surface of the medical guidewire and the inner surface of the catheter. It is done. Moreover, since the guide wire for power transmission is also used by being installed inside a so-called outer tube, high slidability with the inner surface of the outer tube is required.
マイクロカテーテルのような筒状の長尺物の場合には、フッ素系樹脂等から形成されるコーティング層を筒状長尺体の外表面に形成することにより、その摺動性を確保することが行われている。ガイドワイヤ等のワイヤ部材についても、同様に、フッ素系樹脂等から形成されるコーティング層を外表面に形成することによりその摺動性を高めることが行われている。 In the case of a cylindrical long object such as a microcatheter, it is possible to ensure the slidability by forming a coating layer formed from a fluororesin or the like on the outer surface of the cylindrical long body. Has been done. Similarly, a wire member such as a guide wire is also improved in its slidability by forming a coating layer formed of a fluorine resin or the like on the outer surface.
しかしながら、従来の長尺物は、加熱溶融されたコーティング材料をその外周全域に塗布して被膜を形成することにより製造されるため、その製造工程が煩雑であるという問題があった。また、被覆されるコーティング材料の種類によっては、長尺体の外周から剥離しやすいという問題もあり、より耐久性が高く、摺動性に優れる長尺体の開発が望まれている。 However, the conventional long object has a problem that the manufacturing process is complicated because it is manufactured by applying a coating material heated and melted to the entire outer periphery to form a film. Further, depending on the type of coating material to be coated, there is a problem that it is easy to peel off from the outer periphery of the long body, and it is desired to develop a long body having higher durability and excellent sliding properties.
本発明は、かかる問題を解決すべくなされたものであって、簡便に製造することができ、かつ、優れた耐久性及び摺動性を有する長尺体を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide a long body that can be easily manufactured and has excellent durability and slidability.
本発明の上記目的は、熱可塑性又は熱硬化性の材料から形成されるチューブ体と、前記チューブ体の外表面に巻回されて配置される線材と、前記線材を前記チューブ体の外表面に固定する固着部とを備え、前記固着部は、前記チューブ体の外表面の熱変形により形成されている長尺体によって達成される。 The above object of the present invention is to provide a tube body formed of a thermoplastic or thermosetting material, a wire rod wound around the outer surface of the tube body, and the wire rod on the outer surface of the tube body. A fixing portion for fixing, and the fixing portion is achieved by an elongated body formed by thermal deformation of an outer surface of the tube body.
この長尺体において、前記チューブ体は、疎水性材料から形成されており、前記線材は、親水性材料から形成されてもよい。 In this elongated body, the tube body may be formed from a hydrophobic material, and the wire may be formed from a hydrophilic material.
また、前記固着部は、前記チューブ体の外表面に配置される前記線材の周方向に沿う凹形状を有するように構成してもよい。 Moreover, you may comprise the said adhering part so that it may have a concave shape along the circumferential direction of the said wire arrange | positioned at the outer surface of the said tube body.
また、本発明の上記目的は、熱可塑性又は熱硬化性の材料から形成されるチューブ体の外表面に線材を巻回する線材巻回ステップと、前記線材が巻回された前記チューブ体を加熱することにより、前記線材を前記チューブ体の外表面に固定する固着部を前記チューブ体の外表面に形成する加熱ステップとを備える長尺体の製造方法により達成される。 In addition, the object of the present invention is to heat a wire winding step of winding a wire around an outer surface of a tube formed from a thermoplastic or thermosetting material, and to heat the tube around which the wire is wound. This is achieved by a method of manufacturing a long body comprising a heating step of forming a fixing portion for fixing the wire to the outer surface of the tube body on the outer surface of the tube body.
本発明によれば、簡便に製造することができ、かつ、優れた耐久性及び摺動性を有する長尺体を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the elongate body which can be manufactured simply and has the outstanding durability and sliding property can be provided.
以下、本発明の実施形態にかかる長尺体について添付図面を参照して説明する。なお、各図は、構成の理解を容易ならしめるために部分的に拡大・縮小している。図1は、本発明の一実施形態に係る長尺体1における概略構成要部拡大側面図であり、図2は、軸線方向(長尺体1の長手方向)に沿った概略構成要部拡大断面図である。この長尺体1は、種々の装置や機器の操作系や動力伝達系等において、筒状部材の内部において摺動して使用されるチューブとして、或いは、ワイヤ等の表面に形成される被覆部を構成する部材として用いることができる。チューブとしては、例えば、マイクロカテーテル、トロカー内に挿入される医療用マニピュレータのシャフト部等を例示することができ、被覆部を構成する部材としては、例えば、医療用ガイドワイヤの被覆部、内視鏡の挿入部における被覆部、動力伝達用のワイヤケーブルの被覆部等を例示することができる。なお、前記のように例示した長尺体以外であっても、本発明に係る構成を適用することができる。本発明に係る長尺体1は、図1及び図2に示すように、チューブ体2と、当該チューブ体2の外表面に巻回されて配置される線材3と、線材3をチューブ体2の外表面に固定する固着部4とを備えている。
Hereinafter, a long body according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Each figure is partially enlarged or reduced in order to facilitate understanding of the configuration. FIG. 1 is an enlarged side view of a main part of a schematic structure of a
チューブ体2は、熱可塑性の材料から形成され自立可能な筒状部材である。このチューブ体2は、可撓性を有する構成として形成されてもよく、或いは、可撓性を有しない構成として形成されてもよい。チューブ体2を形成する材料としては特に限定されないが、例えば、熱可塑性という物性の他に疎水性という物性を備える材料から形成してもよい。疎水性を更に有するような材料としては、例えば、フッ素系高分子を挙げることができる。フッ素系高分子としては、例えば、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体(PFA、融点300〜310℃)、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE、融点330℃)、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体(FEP、融点250〜280℃)、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体(ETFE、融点260〜270℃)、ポリフッ化ビニリデン(PVDF、融点160〜180℃)、ポリクロロトリフルオロエチレン(PCTFE、融点210℃)、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体(EPE、融点290〜300℃)等、及び、これらのポリマーを含むコポリマー等のフッ素系高分子から形成した疎水性高分子を挙げることができる。また、フッ素系高分子材料の他、例えば、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、ウレタン、シリコーン、ポリエチレンやポリプロピレン等の疎水性高分子材料からチューブ体2を形成してもよい。また、チューブ体2を形成する材料として、熱可塑性という物性を有し、かつ、疎水性という物性を有しない材料を用いることもできる。このような材料の具体例としては、例えば、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリエーテルアミド、ポリエーテルエステルアミド、またはポリエーテルエステルといったポリエーテル系高分子、セルロースエステルのようなセルロース系高分子、酢酸ビニル共重合体やポリビニルアルコールエステルのようなポリビニルアルコール系高分子、アクリル樹脂、アイオノマー樹脂、エチレンアクリル酸エチル共重合体といったアクリル系高分子、およびこれらの変性物や、他の化合物との共重合体等を挙げることができる。
The
なお、チューブ体2は、上述の高分子材料単体により形成してもよいが、例えば、種類の異なる高分子材料を組み合わせて形成してもよく、また、チューブ体2の補強目的で、内部に金属材料から形成されるコイル状部材が埋設されたもの等種々の形態のチューブ体を採用することができる。チューブ体2の内部に配置されるコイル状部材は、例えば、ステンレス線、ニッケル線、ピアノ線等の鋼線、コバルト系合金線材、擬弾性を示す合金線材(超弾性合金を含む)などの各種金属線材や、ステンレスやニッケル等の金属材料から形成される金属薄板等から形成することができる。
The
チューブ体2の外表面に巻回されて配置される線材3は、可撓性を有する線状部材であり、チューブ体2との間における該チューブ体2の外表面に形成される固着部4によって、チューブ体2の外表面に固定されている。この固着部4は、チューブ体2の外表面の熱変形により形成される。図1及び図2に示す構成においては、線材3は、チューブ体2の外表面に螺旋状に巻回されて配置されている。また、固着部4は、図2の断面図に示すように、長尺体1の長手方向に沿う断面視において、チューブ体2の外表面に配置される線材3の周方向に沿う凹形状を有している。線材3が螺旋状にチューブ体2の外表面に配設されているため、凹形状の固着部4も、長尺体の長手方向に沿って、チューブ体2の外表面を螺旋状に延びる形態を有している。
The
線材3を形成する材料としては、種々の高分子材料や金属製材料、天然繊維材料から形成することができる。高分子材料としては、例えば、潤滑性(易滑性)を有するフッ素系高分子材料を挙げることができる。このようなフッ素系高分子としては、例えば、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体(PFA、融点300〜310℃)、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE、融点330℃)、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体(FEP、融点250〜280℃)、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体(ETFE、融点260〜270℃)、ポリフッ化ビニリデン(PVDF、融点160〜180℃)、ポリクロロトリフルオロエチレン(PCTFE、融点210℃)、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体(EPE、融点290〜300℃)等、及び、これらのポリマーを含むコポリマー等のフッ素系高分子から形成した疎水性高分子を挙げることができる。なかでも、優れた摺動特性を有することから、PFA、PTFE、FEP、ETFE、PVDFが好ましい。また、線材3としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、ウレタン、シリコーン、ポリエチレンやポリプロピレン等の疎水性高分子から形成される線材3を使用することもできる。
The material for forming the
また、線材3としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキサイド系高分子物質、無水マレイン酸系高分子物質、アクリルアミド系高分子物質、水溶性ナイロン等の親水性高分子材料から形成される易滑性の線材3を使用することもできる。また、線材3を形成する親水性高分子材料としては、例えば、綿セルロース、レーヨン(ビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン、ポリノジックレーヨンなど)、セルロースエステル類(セルロースアセテートやセルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート)に代表されるセルロース系高分子を採用してもよい。また、疎水性高分子材料から線材を形成し、この線材に対して公知の親水性化処理を施すことにより親水性の線材3を形成してもよい。例えば、疎水性を有するセルロースエステル類材料から線材を形成し、この線材に対して、セルロースの水酸基をカルボキシル基に酸化する等の公知の親水性化処理を施した後、当該親水性処理がなされた線材3を使用し、チューブ体2の外表面に配置するようにしてもよい。或いは、疎水性を有するセルロースエステル類材料から線材を形成し、この線材をチューブ体2の外表面に配置した後、当該線材に対して親水性化処理を施して、チューブ体2の表面に螺旋状に配置される親水性の線材3を形成するようにしてもよい。なお、セルロースエステル類材料から形成した線材をチューブ体2に巻回した後に親水化処理を行う場合、当該親水化処理は、後述する加熱処理の前段階で行ってもよく、或いは、加熱処理後に行ってもよい。線材3が親水性を有するように構成する場合、水で濡れた環境、つまり湿潤環境(ウェット環境)で長尺体1が使用される際に、当該親水性の線材3が水分を含んで高い摺動性を発揮することが可能となる。
The
上述の各種材料から線材3を製造する方法は特に限定されず、例えば、原料を押出成形により紡糸する方法等の従来公知の方法を用いることができる。また、チューブ体2に線材3を巻き付ける方法は特に限定されず、例えば、カバリング糸を製造するために使用されるカバリング装置を用いて巻き付ける方法等が挙げられる。
The method for producing the
また、線材3として、高分子材料単体により製造される線材3の他、種類の異なる高分子材料を組み合わせて製造される線材3や、高分子材料及び金属材料を組み合わせて製造される線材3、高分子材料及び非金属材料を組み合わせて製造される線材3等を用いることができる。線材3の形態としては、単線でもよく、或いは、同一種類の単線同士を撚り合わせて形成される撚線であってもよい。また、種類の異なる単線を撚り合わせて形成される撚線であってもよい。
Further, as the
種類の異なる高分子材料を組み合わせて易滑性の線材3を構成する場合、易滑性を有する疎水性高分子材料から形成される疎水性線材と、易滑性を有する親水性高分子材料から形成される親水性線材とを撚糸して形成した線材3を用いてもよい。撚糸に供される疎水性線材及び親水性線材のそれぞれの本数は特に限定されず、種々の本数を組み合わせて形成することができる。このような線材3を用いた場合、乾燥環境(ドライ環境)或いは湿潤環境(ウェット環境)のいずれの状況であっても、良好な摺動性を持続する長尺体1を得ることができる。
When the
また、上述のように、疎水性線材及び親水性線材を撚糸することにより線材3を形成し、この線材3をチューブ体2の外表面に巻回する場合、疎水性線材を、例えば、ポリエステル系高分子やポリアミド系高分子等から構成することが好ましい。ここで、ポリエステル系高分子としては、脂肪族ポリエステル系高分子がより好ましい。脂肪族ポリエステル系高分子としては 例えば、グリコールと脂肪族ジカルボン酸との重縮合などにより得られるポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート、ポリヘキサメチレンサクシネート、ポリエチレンアジペート、ポリヘキサメチレンアジペート、ポリブチレンアジペート、ポリエチレンオキザレート、ポリブチレンオキザレート、ポリネオペンチルオキザレート、ポリエチレンセバケート、ポリブチレンセバケート、ポリヘキサメチレンセバケートなどが挙げられる。また、脂肪族ポリエステル系高分子としては、例えば、ポリグリコール酸やポリ乳酸などのようなポリ(α−ヒドロキシ酸)またはこれらの共重合体、ポリ(ε−カプロラクトン)やポリ(β−プロピオラクトン)のようなポリ(ω−ヒドロキシアルカノエート)、ポリ(3−ヒドロキシブチレート)、ポリ(3−ヒドロキシバリレート)、ポリ(3−ヒドロキシカプロレート)、ポリ(3−ヒドロキシヘプタノエート)、ポリ(3−ヒドロキシオクタノエート)のようなポリ(β−ヒドロキシアルカノエート)及びポリ(4−ヒドロキシブチレート)などの脂肪族ポリエステルを挙げることができる。また、上述のポリアミド系高分子としては、脂肪族ポリアミド系高分子がより好ましい。脂肪族ポリアミド系高分子としては、ポリアミド12、ポリアミド11、ポリアミド6、ポリアミド66等を例示できる。
In addition, as described above, when the
また、線材3を金属製材料から形成する場合、金属製材料としては、例えば、ステンレス、銅、ニクロム、アルミニウム等種々の金属材料を例示することができる。また、天然繊維から線材3を形成する場合、当該天然繊維としては、マニラ麻、サイザル麻等の繊維を例示することができる。
Moreover, when forming the
また、チューブ体2と巻回される線材3との間におけるチューブ体2の外表面には、線材3を固定する固着部4が形成されている。この固着部4は、チューブ体2の少なくとも外表面を加熱溶融させて該外表面を熱変形させることにより形成される部分(熱融着部)であり、図2に示すように、チューブ体2の外表面に対して凹む形状となるように形成されている。このような固着部4を備えることにより、線材3は、チューブ体2に強固に固定される。
Further, a fixing portion 4 for fixing the
固着部4の形成方法としては、例えば、線材3をチューブ体2の外表面に螺旋状に巻回した後、チューブ体2の融点温度近傍に加熱することによってチューブ体2の少なくとも外表面を溶融させて該外表面を熱変形させる方法を挙げることができる。加熱処理の方法としては、例えば、チャンバー型熱処理装置を用い、チューブ体2に巻回された線材3の外側から熱を付与することにより行うことができる。また、線材3として、例えば、電気を通しやすい金属材料からなる金属線や、導電性の金属線の周囲に高分子材料からなる被覆層が形成されている複合線材を用いる場合には、金属線の両端に電圧を印加することにより、線材3を加熱し、この熱によってチューブ体2の外表面を溶融させることもできる。また、チューブ体2の内部に、電気を通しやすい金属材料からなるコイル状部材が埋設されるような構成の場合には、当該コイル状部材の両端に電圧を印加してチューブ体2を通電加熱することによっても行うことができる。
As a method for forming the fixing portion 4, for example, after winding the
また、例えば、導電性を有する材料(例えば、導電性を有する金属材料)から線材3を構成するとともに、チューブ体2を線材3よりも磁性が低い材料により形成する場合には、チューブ体2上に配置された線材3を電磁誘導加熱し、加熱された線材3の熱によってチューブ体2の外表面を溶融させて該外表面を熱変形させ、線材3をチューブ体2に固定する固着部4(熱融着部)を形成してもよい。なお、線材3よりも磁性が低い材料とは、線材3よりも磁性が弱い材料の他、磁性が無い材料を含む概念である。なお、電磁誘導加熱とは、電磁調理器(IHクッキングヒーター)や高周波溶接等にも利用されている加熱方式の一種であり、コイルに交流電流を流すことにより磁界(磁束密度)の変化を生じさせ、その磁界内に置いた導電性物質に誘導電流(渦電流)を発生させて、その抵抗により導電性物質自体を発熱させる原理を利用した加熱方式である。なお、電磁誘導加熱装置に流れる電流(コイルに流れる交流電流)の周波数を高く設定することにより、線材3において発熱する部位をその表面に集めることができ、逆に、電流の周波数を低く設定することにより線材3の内部も均一に発熱させることができるため、電磁誘導加熱装置に流れる電流の周波数を適宜変更できるように構成することが好ましい。
For example, when the
なお、補強用のコイル状部材を内部に埋設してチューブ体2を構成し、当該埋設されるコイル状部材が導電性を有する材料(例えば、導電性を有する金属材料)であれば、上記誘電加熱方式を利用して熱融着部を形成することができる。
If the coiled member for reinforcement is embedded in the
ここで、チューブ体2の少なくとも外表面を溶融させて固着部4(熱融着部)を形成することから、線材3を形成する材料は、チューブ体2を形成する材料よりも高融点な材料から形成される。線材3の融点は、チューブ体2の融点よりも50℃以上高いことが好ましく、100℃以上高いことがより好ましい。このような温度範囲で融点に差がある材料により線材3及びチューブ体2をそれぞれ形成することにより、上述の加熱処理によって、チューブ体2に巻回される線材3が軟化等してその形状が変化することを効果的に防止することができると共に、線材3の物性に寄与する分子配向を維持することができ、耐久性及び摺動性の向上の観点から好ましい。
Here, since at least the outer surface of the
次に、上記構成の長尺体1の製造方法について、図3の製造過程を説明する説明図を用いて説明する。長尺体1の製造方法は、線材巻回ステップと、加熱ステップとを備えている。線材巻回ステップは、上述のように、熱可塑性の材料から形成され自立可能なチューブ体2の外表面に線材3を巻回して配置する工程である(図3(a)の概略側面図、図3(b)の概略断面図参照)。なお、図3(a)等においては、線材3をチューブ体2に螺旋状に巻回している状態を示している。
Next, the manufacturing method of the
加熱ステップは、線材3が巻回されたチューブ体2を加熱してチューブ体2の少なくとも外表面を溶融させて、巻回される線材3をチューブ体2の外表面に固定する固着部4(熱融着部)を形成する工程である(図3(c)の概略断面図、図3(d)要部拡大概略断面図参照)。加熱処理の方法としては、上述の加熱方法を用いることができる。具体的には、チャンバー型熱処理装置を用い、チューブ体2に巻回された線材3の外側から熱を付与することにより行うことができる。また、チューブ体2の内部に、電気を通しやすい金属材料からなるコイル状部材が埋設されるような構成の場合には、当該コイル状部材の両端に電圧を印加して通電加熱することによっても行うことができる。また、例えば、導電性を有する材料(例えば、導電性を有する金属材料)から線材3を構成するとともに、チューブ体2を線材3よりも磁性が低い材料により形成する場合には、チューブ体2上に配置された線材3を電磁誘導加熱し、加熱された線材3の熱によってチューブ体2の外表面を溶融させてもよい。この加熱ステップを経ることにより、チューブ体2と巻回される線材3との間におけるチューブ体2の外表面には、線材3を固定する固着部4(熱融着部)が形成される。ここで、チューブ体2の外表面は、加熱されることにより溶融するため、当該外表面と接している線材3の表面形状に沿って変形することとなり、形成される固着部4は、線材3の周方向に沿う凹形状となる(図3(d)参照)。この凹形状の固着部4は、面として線材3表面に接触しているため、強固な固着性を発揮できる。
The heating step heats the
本実施形態に係る長尺体1は、自立可能なチューブ体2の外表面に線材3を螺旋状に巻回して配置し、加熱処理を行うという簡便な方法により製造することができるため、製造に要する時間を短縮でき、コストを下げることが可能となる。また、本実施形態の長尺体1は、所定外径のチューブ体2の表面に対して、所定太さの線材3を巻回して形成するため、長尺体1の外形寸法を均一に維持することが容易となる。
The
また、例えば、本実施形態に係る長尺体1を導管の内部に挿通して使用する場合(例えばマイクロカテーテルとして長尺体1を構成し、導管(カテーテル)に挿通して使用するような場合)、長尺体1は、チューブ体2の表面に配設される線材3を備えているため、当該線材3は、チューブ体2の表面から突出する凸部を形成し、当該凸部が導管の内面と接触することになるため、長尺体1と導管内面との接触面積を大幅に減少させることができる。これにより導管に対する長尺体1の摺動性が向上し、導管内のスムーズな進退移動が可能となる。また、線材3を易滑性を有する材料から形成する場合、導管内で長尺体1が進退移動する際の、導管内面と長尺体1との摺動抵抗をより一層低減することができ、より一層高い摺動性を得ることが可能となる。
In addition, for example, when the
また、本実施形態に係る長尺体1は、チューブ体2の外表面を溶融させて、線材3をチューブ体2に一体的に熱融着するように構成しているため、線材3を強固に固定でき、長尺体1の耐久性を高めることができる。また、チューブ体2の外表面を溶融させる一方、線材3を溶融させることなく、当該線材3をチューブ体2に固定できるため、使用される線材3としては、上述のように、種々の高分子材料や金属製材料、天然繊維材料といった様々な材料から形成される線材3を使用でき、線材3の選択幅が広がるという効果を得ることができる。例えば、親水性高分子材料から線材3を形成し、チューブ体2の表面を溶融させることなく、この線材3を溶融させてチューブ体2表面に熱融着させる場合、親水性高分子材料の種類によっては、分子間の水素結合に基づいて熱融着するのに十分な熱可塑性を有さず、チューブ体2に熱融着させにくいものもあるが、本発明のような方法を採用する場合、熱融着させにくい親水性高分子材料からなる線材3をチューブ体2の外表面に強固に固定することが可能となる。また、融点が高く、線材3自体を溶融させてチューブ体2に熱融着させることが困難な線材3(例えば、金属製線材3)を選択する場合であっても、本発明においては溶融するのがチューブ体2側であることから、問題なくこのような線材3を確実にチューブ体2の表面に固定することが可能となる。
Moreover, since the
また、上述のように、チューブ体2と線材3とを固着する固着部4は、図3(d)に示すように、線材3の周方向に沿う内面を有する凹形状となる。この凹形状の固着部4は、面として線材3表面に接触しているため、強固な固着性を発揮できる。また、線材3側から見ると、チューブ体2の外表面に対向する線材3の表面の一部分が凹形状の固着部4の内面と接触して露出しない構成となっている。このような構成により、例えば、上述のように、疎水性を有するセルロースエステル類材料から線材3を形成し、この線材3をチューブ体2の外表面に巻回して配置した後、加熱処理を行って、チューブ体2に線材3を固着部4にて固定した長尺体1に対して、セルロースの水酸基をカルボキシル基に酸化する線材3の親水性化処理を行い、チューブ体2の表面に配置される線材3が親水性を有するように構成する場合、凹形状の固着部4の内面に接触し露出していない線材3の表面の一部分は、親水化処理用の反応液等に接触しない部分として残存させることができる。このように、親水化処理を行う際に親水化処理されない部分として固着部4に対向する線材3の一部分を構成できるため、固着部4における固着性は強固に維持され、親水化処理後に、線材3がチューブ体2から離脱してしまうことを効果的に防止できる。
Further, as described above, the fixing portion 4 for fixing the
以上、本発明に係る長尺体1について説明したが、具体的構成は、上記実施形態に限定されない。上記実施形態においては、チューブ体2を熱可塑性の材料から形成された自立可能な筒状部材として構成しているが、例えば、熱硬化性の材料から形成された自立可能な筒状部材として構成してもよい。このような構成であっても、チューブ体2に線材3を螺旋状に巻回し、その後、熱硬化性のチューブ体2を加熱処理することによりチューブ体2を硬化変形させて、線材3をチューブ体2の外表面に強固に固定することができ、上述のような製造の容易化や高い耐久性及び摺動性の確保といった効果を得ることができる。ここで、チューブ体2を構成する熱硬化性材料としては、種々の熱硬化性高分子材料を使用することができ、例えば、フェノール系高分子、エポキシ系高分子樹脂、メラミン系高分子樹脂、ユリア系高分子、不飽和ポリエステル系高分子樹脂、アルキド系高分子、ポリウレタン、熱硬化性ポリイミド等を例示することができる。なお、熱硬化性の材料から形成されるチューブ体2であって、加熱処理前のものは、その形状を維持しつつも軟性を示すため、線材3をその外表面に巻回する際に、線材3がチューブ体2の表面に食い込ませることができる。このような状態で加熱処理を行うことにより、固着部4の形状を線材3の周方向に沿う凹形状として容易に形成することができる。
As mentioned above, although the
また、本実施形態においては、図1や図2に示すように、長尺体1の長手方向に沿う方向において、隣接する線材3は互いに接触し隙間が形成されないように構成されているが、このような構成に限定されず、長尺体1の長手方向に沿う方向に隣り合う線材3同士の間隔は、任意に設定することができる。例えば、長尺体1の長手方向に沿う方向に所定の間隔を設けるように構成してもよい。また、隣り合う線材3同士の間隔を一部分において広く設定し、その他の部分において狭く設定するようにして構成してもよい。長尺体1の長手方向に沿う方向に隣り合う線材3同士に所定の間隔を形成する場合には、例えば、長尺体1の長手方向に沿う方向における線材3の線材3ピッチが、当該線材3の最大径の1〜10倍の範囲となるように構成することが好ましい。なお、線材3の線材3ピッチとは、図2の断面図に示すように、長尺体1の長手方向に沿う方向に隣り合う線材3同士の中心間距離を表す概念である。
Moreover, in this embodiment, as shown in FIG.1 and FIG.2, in the direction along the longitudinal direction of the
また、上記実施形態において、チューブ体2の外表面に巻回される線材3の断面形状は特に限定されず、断面形状が円形或いは非円形であってもよい。非円形の断面形状としては、例えば、楕円形状や多角形の断面形状、扇型の断面形状等を例示できる。
Moreover, in the said embodiment, the cross-sectional shape of the
また、上記実施形態においては、単一の線材3をチューブ体2の表面に螺旋状に巻回して長尺体1が構成されているが、このような構成に特に限定されず、チューブ体2の表面に複数の線材3を螺旋状に巻回することにより長尺体1を構成してもよい。複数の線材3をチューブ体2に巻回する場合、それぞれの線材3が、少なくともその一部がチューブ体2の表面に接するようにチューブ体2の表面に配置する。巻回される各線材3は、同一材料から形成された線材3でもよく、或いは、種類の異なる線材3でもよい。また、複数の線材3をチューブ体2に螺旋状に巻回する場合、各線材3の巻回方向を同一方向としてもよく、或いは、それぞれの線材3の巻回方向が逆となるように巻回してもよい。また、図4の概略構成要部拡大側面図に示すように、網目状構造体5を形成するようにして線材3をチューブ体2の外表面に巻回配置して長尺体1を形成してもよい。このような網目状構造体5は、如何ように形成してもよく、例えば、組紐製法により形成してもよく、或いは、編物を形成する要領で線材3を編み込んで形成してもよい。このように網目状構造体5を形成するようにして線材3をチューブ体2の外表面に巻回する場合、線材3同士の線結節部分6が多数形成されるため、仮に線材3の一部が断線し長尺体1の表面から剥離したとしても、線結節部分6で剥離の進行を止めることが可能となる。
Moreover, in the said embodiment, although the
また、上記実施形態の説明においては、主に、筒状の長尺物として用いられる場合について説明したが、上述のように、本発明に係る長尺体1は、ワイヤ等の被覆部を構成する部材としても用いることができる。ワイヤ等の被腹部として用いる場合、例えば、ワイヤ等の芯線を長尺体1の内腔に挿入して配置すればよい。また、例えば、チューブ体2の内部に長尺な芯線を挿入した後、チューブ体2の外表面に線材3を螺旋状等に巻回し、その後加熱処理してチューブ体2の外表面を溶融或いは硬化させることにより、本発明に係る長尺体1により外表面が被覆されたワイヤ等(医療用ガイドワイヤ、動力伝達用のガイドワイヤ等)を得ることが可能となる。
Moreover, in the description of the above embodiment, the case where it is mainly used as a cylindrical long object has been described. However, as described above, the
また、上述した本発明に係る長尺部材の製造方法において、熱可塑性又は熱硬化性の材料から形成され自立可能なチューブ体2の外表面に線材3を巻回する線材巻回ステップを備えるように構成しているが、この線材巻回ステップの前段階において、チューブ体2の内腔に耐熱性棒状体を挿入する棒状体挿入ステップを設けるようにしてもよい。このような場合、チューブ体2の外表面に固着部4を形成する加熱ステップの後段階において、耐熱性棒状体をチューブ体2から引き抜く棒状体分離ステップを設けるようする。耐熱性棒状体としては、例えば、棒状のガラス部材やセラミック部材、フッ素樹脂コーティングを表面に施した棒状の金属部材、フッ素樹脂製の棒状体等の滑り性に富む円筒状部材を好ましく使用することができる。このように棒状体挿入ステップを設けることにより、加熱ステップにおける加熱処理時にチューブ体2の内径が収縮することを抑制することができる。
Moreover, in the manufacturing method of the elongate member which concerns on this invention mentioned above, it is provided with the wire winding step which winds the
1 長尺体
2 チューブ体
3 線材
4 固着部
5 網目状構造体
6 結節部分
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記チューブ体の外表面に巻回されて配置される線材と、
前記線材を前記チューブ体の外表面に固定する固着部とを備え、
前記固着部は、前記チューブ体の外表面の熱変形により形成されている長尺体。 A tube formed from a thermoplastic or thermosetting material;
A wire disposed around the outer surface of the tube body; and
A fixing portion for fixing the wire to the outer surface of the tube body;
The adhering portion is a long body formed by thermal deformation of the outer surface of the tube body.
前記線材が巻回された前記チューブ体を加熱することにより、前記線材を前記チューブ体の外表面に固定する固着部を前記チューブ体の外表面に形成する加熱ステップとを備える長尺体の製造方法。
A wire winding step of winding a wire around the outer surface of a tube body formed of a thermoplastic or thermosetting material;
Manufacturing a long body comprising: a heating step for forming an adhering portion for fixing the wire to the outer surface of the tube body on the outer surface of the tube body by heating the tube body around which the wire is wound. Method.
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