JP2016539881A - 原料置き場及び原料置き場の原料貯蔵装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、原料支持底板（１）と２つの障壁（２）とを備え、２つの障壁（２）の間に原料貯蔵倉（３）が形成され、原料貯蔵倉（３）の長手方向の両側又は一側に原料支持底板（１）と２つの障壁（２）からなる原料貯蔵室（４）が設けられる原料置き場の貯蔵装置を提供する。さらに、本発明は、貯蔵カバー（９）と、貯蔵カバーの中に設けられる原料貯蔵装置とを備える閉鎖型原料置き場を提供する。原料貯蔵倉（３）は、原料頂部のＶ字形空間を防止し、空間利用率を向上し、原料置き場の設置面積を減少し、原料置き場の換気、暖房及び照明などの電力消費を低減する。本発明は、より多くの独立したユニット原料貯蔵倉（７）とユニット原料貯蔵室（８）とを備え、原料置き場をより多くの品目に適応させる。本発明において、横方向隔壁（５）は、障壁（２）を支持することで、障壁（２）の剛性及び耐圧性能を大幅に向上させ、障壁（２）の厚さが薄くなり、建造の投資費用を低減する。原料貯蔵倉（３）において、原料の空気への露出が比較的少なく、原料の供給及び搬出の場合に、粉塵の巻き上がり量が少なくなる。したがって、高い環境性が要求されている原料は、原料貯蔵倉（３）に貯蔵されて、環境に優しい。

Description

本発明は、バルク材の貯蔵と搬送施設に関し、特に原料置き場及び原料置き場の原料貯蔵装置に関する。

現在、露天原料置き場は、国内外の発電所、建材業、鉱山、港湾、冶金業、食糧業などの業界に広く使用されており、バルク材の主な貯蔵方式である。露天原料置き場は、広い応用例、フレキシブルな工程の配置、成熟した技術、信頼性の高い設備、及び成熟した建築と他の共通附帯施設などの利点を有する。しかし、このような露天原料置き方式は、環境汚染、原料損失、低い置き空間利用率、大きい設置面積、及び長い搬送経路などの問題に直面している。特に、防湿、防雨、防風、防寒、防凍結などの特別な要求を求めるバルク材に対して、このような露天原料置き場は、バルク材の貯蔵要求を満たすことが困難である。

国内外が環境保護、持続可能な発展、人間本位、及び運転コストの競争力などに対する重視につれて、閉鎖型原料置き場は、使われるようになってきており、発電所、建材業、冶金業、食糧業などの業界に応用されている。閉鎖型原料置き場は、露天原料置き場と比べて、環境保護、消費電力削減、排出ガス削減、省エネルギー、用地節約、及び安定生産などの点で顕著な利点を有しているが、様々な欠点もある。

例えば、従来の閉鎖型原料置き場には、原料置き場の長手方向に沿って延伸する原料貯蔵領域が設けられている。前記原料貯蔵領域は、その中に設けられた縦方向隔壁によって２つの独立した領域に仕切られている。さらに、２つの独立した領域は、横方向隔壁によって複数のユニット原料貯蔵領域に仕切られている。このような閉鎖型原料置き場の欠点は、具体的に、次の４点である。

１、作業中、１つの原料貯蔵領域の原料を空にした場合、縦方向隔壁は、隣接する原料貯蔵領域の原料からの大きな圧力を受けている。したがって、縦方向隔壁の耐圧強度を保証するために、厚い縦方向隔壁が建造され、建造コストが高くなる。

２、原料貯蔵領域に原料を供給する過程で、縦方向隔壁の上部には、∨字形空間が形成される。これによって、原料置き場の上部空間利用率が低くなり、原料置き場の空き空間が大きくなり、暖房などの電力消費が多くなり、運転コストが高くなる。

３、空気に露出している原料貯蔵領域の面積が大きいため、原料装入及び取出の場合、多量の粉塵が発生し易く、環境に優しくない。

４、形成可能なユニット原料貯蔵領域が少ないため、品目に対する適応性が悪い。
したがって、従来の閉鎖型原料置き場に存在した高い投資費用、閉鎖空間の低い利用率、及び品目に対する適応性の悪さなどの欠点を改善する必要がある。

このために、本発明は、従来の閉鎖型原料置き場に関する高い投資費用、閉鎖空間の低い利用率、及び品目に対する適応性の悪さなどの問題を解決するように、原料置き場の原料貯蔵装置及び閉鎖型原料置き場を提供する。

本発明による原料置き場の貯蔵装置は、原料支持底板を備え、前記原料支持底板には、２つの障壁が設けられ、２つの障壁の間には、原料貯蔵倉が形成され、原料貯蔵倉の長手方向の両側又は一側には、原料支持底板と障壁からなる原料貯蔵室が設けられる。

さらに、前記原料貯蔵倉は、前記原料貯蔵倉の中に配置される複数の横方向隔壁によって、又は前記原料貯蔵倉の中に配置される複数の縦方向隔壁によって、又は前記原料貯蔵倉の中に互いに交差して配置される複数の横方向隔壁及び複数の縦方向隔壁によって、複数の独立したユニット原料貯蔵倉に仕切られる。

さらに、前記原料貯蔵室は、前記原料貯蔵室の中に配置される複数の横方向隔壁によって、複数の独立したユニット原料貯蔵室に仕切られる。

本発明による閉鎖型原料置き場は、貯蔵カバーを備え、前記貯蔵カバーの中には、上述したいずれかの原料置き場の原料貯蔵装置が設けられる。

さらに、前記貯蔵カバーは、カバー頂面と、カバー頂面の支持構造とを備え、前記カバー頂面の支持構造は、支持柱、全閉鎖型壁体、又は開孔を有する壁体である。

さらに、前記原料貯蔵倉の上方には、原料貯蔵倉の供給搬送装置及び原料貯蔵倉のスタッカが設けられ、前記原料貯蔵倉の底部には、原料貯蔵倉のフィーダー及び原料貯蔵倉の原料搬出装置が設けられ、前記原料貯蔵室の上方には、原料貯蔵室の供給搬送装置及び原料貯蔵室のスタッカが設けられ、前記原料貯蔵室の側辺には、原料貯蔵室のリクレーマ及び原料貯蔵室の原料搬送装置が設けられる。

さらに、前記障壁には、原料貯蔵倉のスタックプラットホーム及び原料貯蔵室のスタックプラットホームが設けられ、前記原料貯蔵倉の供給搬送装置及び原料貯蔵倉のスタッカは、原料貯蔵倉のスタックプラットホームに設けられ、前記原料貯蔵室の供給搬送装置及び原料貯蔵室のスタッカは、原料貯蔵室のスタックプラットホームに設けられる。

さらに、前記原料貯蔵倉のスタックプラットホーム及び原料貯蔵室のスタックプラットホームは、頂面が同一平面に位置し、又は前記原料貯蔵倉のスタックプラットホームは、原料貯蔵室のスタックプラットホームよりも位置が高い。

さらに、原料貯蔵室は、原料貯蔵倉の縦方向の一側のみに設けられ、前記カバー頂面の支持構造において、カバー頂面の最も高所を支持する箇所は、障壁に設けられる。

さらに、前記障壁には、原料貯蔵室のための粉塵抑制噴霧装置が設けられる。

１、本発明による原料置き場の原料貯蔵装置及び閉鎖型原料置き場において、原料貯蔵倉に貯蔵された原料は両側の原料貯蔵室に貯蔵された原料よりも高くしてもよく、これにより、従来の閉鎖型原料置き場における原料頂部のＶ字形空間を防止することができ、原料置き場の上部において原料の堆積されていなかった空間をできるだけ減少させることができる。さらに、原料置き場の原料貯蔵量及び空間利用率を向上し、原料置き場の設置面積の減少及び投資費用の節約に有利になる。原料貯蔵倉の空間利用率の向上によって、空き空間が減少され、さらに、原料置き場の換気、暖房及び照明などの電力消費が低減され、運転コストを低減することができる。

２、本発明による原料置き場の原料貯蔵装置及び閉鎖型原料置き場は、原料貯蔵倉を配置し、横方向隔壁及び縦方向隔壁によって原料貯蔵倉及び原料貯蔵室をより多くの独立したユニット原料貯蔵倉及びユニット原料貯蔵室に仕切る。従来の閉鎖型原料置き場と比べて、本発明は、より多くの品目の原料を同じ貯蔵空間に貯蔵し、より多くの品目に適応することができる。

３、本発明による原料置き場の原料貯蔵装置及び閉鎖型原料置き場は、２つの障壁と障壁を支持する複数の横方向隔壁とを配置することで、障壁の剛性及び耐圧性能が大幅に向上する。建造過程において、障壁の厚さは従来の閉鎖型原料置き場の単一の障壁の厚さよりも薄いので、原料置き場の建造の投資費用が大幅に低減される。

４、本発明による原料置き場の原料貯蔵装置及び閉鎖型原料置き場において、原料貯蔵倉は、原料を頂部から供給し底部から搬出する方式を用いる。原料貯蔵倉の頂部供給口は比較的小さく、原料貯蔵倉は、原料貯蔵室に対して、原料の空気への露出が比較的少なく、原料装入及び取出の場合に、粉塵の巻き上がり量が少なくなる。したがって、高い環境性が要求されている原料は、原料貯蔵倉に貯蔵されて、環境に優しい。

５、本発明による原料置き場の原料貯蔵装置及び閉鎖型原料置き場は、貯蔵カバーによって、原料と生産への外部悪天候の影響を大幅に低減し、原料損失を低減し、原料特性及び生産を安定させることができる。

図１は閉鎖型原料置き場の第１の実施形態の平面図である。 図２は図１の横方向断面模式図である。 図３は閉鎖型原料置き場の第２の実施形態の横方向断面模式図である。 図４は閉鎖型原料置き場の第３の実施形態の横方向断面模式図である。 図５は閉鎖型原料置き場の第４の実施形態の横方向断面模式図である。 図６は図２に示したP部分の拡大図である。 図７は図２に示したN部分の拡大図である。

以下、図面及び実施例を参照しながら本発明についてさらに説明する。

図１〜２に示すように、本実施例による原料置き場の貯蔵装置は、原料支持底板１を備える。前記原料支持底板１には、２つの障壁２が設けられる。２つの障壁の間には、原料貯蔵倉３が形成される。原料貯蔵倉３の長手方向の両側には、原料支持底板１と障壁２からなる原料貯蔵室４が設けられる。もちろん、具体的な実施において、必要に応じて、原料貯蔵倉３の片側のみに、原料貯蔵室４が設けられてもよい（図５に示すように）。

本実施例による原料置き場の原料貯蔵装置において、原料貯蔵倉３に貯蔵された原料は両側の原料貯蔵室４に貯蔵された原料よりも高くしてもよく、これにより、従来の閉鎖型原料置き場における原料頂部のＶ字形空間を防止することでき、原料置き場の上部において原料の堆積されてなかった空間をできるだけ多く減少させる。さらに、原料置き場の原料貯蔵量及び空間利用率が向上し、原料置き場の設置面積の減少及び投資費用の節約に有利になる。原料貯蔵倉の空間利用率の向上によって、空き空間が減少され、さらに、原料置き場の換気、暖房及び照明などの電力消費が低減され、運転コストを低減することができる。

また、本実施例は、２つの障壁２を用いて原料の圧力を受けることで、各障壁２の受ける力が少なくなる。したがって、障壁２を建造するとき、障壁の厚さが薄くなり、投資費用の低減を有利にすることができる。

本実施例の改良として、前記原料貯蔵倉３は、その中に互いに交差して配置される複数の横方向隔壁５及び複数の縦方向隔壁６によって、複数の独立したユニット原料貯蔵倉７に仕切られる（図１に示すように）。もちろん、異なる実施例において、前記ユニット原料貯蔵倉７は、原料貯蔵倉３の中に配置される複数の横方向隔壁５のみによって（図３と図５に示すように）、又は原料貯蔵倉３の中に配置される複数の縦方向隔壁６のみによって、仕切られる。どちらの方式を選択するかは、貯蔵しなければならない原料の品目などの条件によって、特定される。

この改良によって、原料貯蔵倉３は、より多くの品目の原料を貯蔵し、原料置き場をより多くの品目に適応させる。さらに、ユニット原料貯蔵倉７の頂部供給口は比較的小さいので、ユニット原料貯蔵倉７は、原料貯蔵室に対して、原料の空気への露出を比較的少なくし、原料装入及び取出の場合に、粉塵の巻き上がり量が少なくなる。したがって、高い環境性が要求されている原料は、ユニット原料貯蔵倉７に貯蔵されて、環境に優しい。

さらに、複数の横方向隔壁５を配置していることによって、横方向隔壁５は、障壁２を支持することができ、これにより、障壁２の剛性及び耐圧性能が大幅に向上する。建造過程において、障壁２の厚さは従来の閉鎖型原料置き場の単一の障壁の厚さよりも薄いので、原料置き場の建造の投資費用が大幅に低減される。

本実施例の改良として、前記原料貯蔵室４は、その中に配置される複数の横方向隔壁５によって、複数の独立したユニット原料貯蔵室８に仕切られる。この改良によって、原料貯蔵室４はより多くの品目の原料を貯蔵することができ、原料置き場はより多くの品目に適応される。また、原料貯蔵室４における横方向隔壁５は、障壁２の剛性及び耐圧性能をさらに向上させる。建造過程において、障壁２の厚さはさらに低減され、投資費用が節約される。

本実施例による閉鎖型原料置き場は、貯蔵カバー９を備える。前記貯蔵カバー９には、前記実施例による原料置き場の原料貯蔵装置が設けられる（図１と図２に示すように）。もちろん、異なる実施例において、閉鎖型原料置き場の貯蔵カバー９には、前記実施例によって開示された他の構造の原料置き場の原料貯蔵装置が設けられてよい（図３と図５に示すように）。貯蔵カバー９は、原料置き場全体を閉鎖し、風による発塵及び雨雪による影響を避けることができ、原料の特性を安定させることができ、省エネルギーや、環境保護、消費電力削減を実現することができる。

本実施例において、前記貯蔵カバー９は、カバー頂面９１とカバー頂面の支持構造９２とを備える。本実施例において、前記カバー頂面９１は、円弧形状である。もちろん、異なる実施例において、前記カバー頂面９１は、逆Ｖ字状であってもよい（図４と図５に示すように）。本実施例において、前記カバー頂面の支持構造９２は、全閉鎖型壁体である。当該全閉鎖型壁体は、原料と生産への外部悪天候影響を防止し、原料損失を低減する最良な効果を有する。もちろん、異なる実施例において、前記カバー頂面の支持構造９２は、支持柱又は開孔を有する壁体であってもよい。このような構造の貯蔵カバーは、半閉鎖型構造であり、建造コストが全閉鎖型壁体よりも安いが、外部悪天候を抵抗する能力が本実施例の貯蔵カバーに及ばない。また、原料貯蔵室４が原料貯蔵倉３の縦方向の一側のみに設けられた原料貯蔵装置に対して、前記カバー頂面の支持構造９２においてカバー頂面の最も高所を支持する箇所は、障壁２に設けられる（図５に示すように）。これによって、貯蔵カバー９の建造コストは低減される。

本実施例において、前記原料貯蔵倉３の上方には、原料貯蔵倉の供給搬送装置１０及び原料貯蔵倉のスタッカ１１が設けられる。前記原料貯蔵倉の底部には、原料貯蔵倉のフィーダー１２及び原料貯蔵倉の原料搬出装置１３が設けられる。前記原料貯蔵室４の上方には、原料貯蔵室の供給搬送装置１４及び原料貯蔵室のスタッカ１５が設けられる。前記原料貯蔵室４の側辺には、原料貯蔵室のリクレーマ１６及び原料貯蔵室の原料搬送装置１７が設けられる。本実施例において、原料貯蔵倉の供給搬送装置１０、原料貯蔵倉の原料搬出装置１３、原料貯蔵室の供給搬送装置１４、及び原料貯蔵室の原料搬送装置１７は、いずれもベルトコンベヤであり、原料貯蔵倉のフィーダー１２は、インペラフィーダーである。もちろん、異なる実施例において、原料貯蔵倉のフィーダー１２は、アクティブフィーダー、テーブルフィーダー、ベルトフィーダー、又は振動フィーダーなどの原料供給設備である。原料貯蔵室のリクレーマ１６は、半門型スクレーパ式リクレーマであり、もちろん、異なる実施例において、半門型スパイラルリクレーマなどの原料取出設備である。

本実施例の改良として、前記障壁２には、原料貯蔵倉のスタックプラットホーム１８及び原料貯蔵室のスタックプラットホーム１９が設けられる。前記原料貯蔵倉の供給搬送装置１０及び原料貯蔵倉のスタッカ１１は、原料貯蔵倉のスタックプラットホーム１８に設けられる。前記原料貯蔵室の供給搬送装置１４及び原料貯蔵室のスタッカ１５は、原料貯蔵室のスタックプラットホーム１９に設けられる。原料貯蔵倉のスタックプラットホーム１８及び原料貯蔵室のスタックプラットホーム１９が障壁２に設けられる利点は、貯蔵カバー９の上部空間を節約し、原料貯蔵空間を増加することである。もちろん、異なる実施例において、前記原料貯蔵倉のスタックプラットホーム１８及び原料貯蔵室のスタックプラットホーム１９は、カバー頂面９１の上方に吊下げられる。

本実施例の改良として、前記原料貯蔵倉のスタックプラットホーム１８及び原料貯蔵室のスタックプラットホーム１９は、頂面が同一平面に位置する。このような構造は、カバー頂面９１の円弧形状の構造と合わせて、貯蔵カバー９の上部空間を十分に利用することができる。もちろん、異なる実施例において、原料貯蔵倉のスタックプラットホーム１８は、原料貯蔵室のスタックプラットホーム１９よりも高くしても良い（図４と図５に示す）。このような構造は、カバー頂面が逆Ｖ字状である貯蔵カバーに適合し、カバー頂面の上部空間の利用率を高める。

本実施例の改良として、前記障壁２には、原料貯蔵室４のための粉塵抑制噴霧装置２０が設けられる。原料貯蔵室４の原料装入及び取出の場合に、粉塵抑制噴霧装置２０は、水をスプレーして粉塵を抑制することで、粉塵の巻き上がり量を低減し、原料置き場の作業環境を向上することができる。

最後に説明すべきは、以上の実施例が本発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を制限するものではない。本考案は、好ましい実施例を参照しながら説明されたが、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、当業者が本発明の技術案の修正や同等の置換を成し得るものは、本発明の範囲に属するものである。

１、原料支持底板
２、障壁
３、原料貯蔵倉
４、原料貯蔵室
５、横方向隔壁
６、縦方向隔壁
７、ユニット原料貯蔵倉
８、ユニット原料貯蔵室
９、貯蔵カバー
９１、カバー頂面
９２、カバー頂面の支持構造
１０、原料貯蔵倉の供給搬送装置
１１、原料貯蔵倉のスタッカ
１２、原料貯蔵倉のフィーダー
１３、原料貯蔵倉の原料搬出装置
１４、原料貯蔵室の供給搬送装置
１５、原料貯蔵室のスタッカ
１６、原料貯蔵室のリクレーマ
１７、原料貯蔵室の原料搬送装置
１８、原料貯蔵倉のスタックプラットホーム
１９、原料貯蔵室のスタックプラットホーム
２０、粉塵抑制噴霧装置

本発明による原料置き場の貯蔵装置は、原料支持底板を備え、前記原料支持底板には、２つの障壁が設けられ、２つの障壁の間には、原料貯蔵倉が形成され、原料貯蔵倉の長手方向の両側又は一側には、原料支持底板と障壁からなる原料貯蔵室が設けられる。前記原料貯蔵倉は、原料貯蔵室よりも高く、又は原料貯蔵室と面一である。
前記原料貯蔵倉の底部は、W字形、V字形、又は二重Ｖ字形である。

本発明による閉鎖型原料置き場において、貯蔵カバーには請求項１乃至４のいずれか一項に記載の原料置き場の原料貯蔵装置が設けられる。

５、本発明による原料置き場の原料貯蔵装置及び閉鎖型原料置き場は、貯蔵カバーによって、原料と生産への外部悪天候の影響を大幅に低減し、原料損失を低減し、原料特性及び生産を安定させることができる。
本発明の利点、目標と特徴はある程度で後述の明細書に記載され、かつある程度で下記の明細書の内容に基づく研究は当業者にとって明らかであり、または本発明の実践から教示されることができる。

以下、図面を用いて、本発明の好ましい実施例について詳細に説明する。好ましい実施例は本発明を説明するためのものであり、本発明の保護範囲を制限するものではないと理解するべきである。

Claims (10)

1. 原料支持底板を備え、
   前記原料支持底板には、２つの障壁が設けられ、
   ２つの障壁の間には、原料貯蔵倉が形成され、
   原料貯蔵倉の長手方向の両側又は一側には、原料支持底板と障壁からなる原料貯蔵室が設けられる、ことを特徴とする原料置き場の貯蔵装置。
2. 前記原料貯蔵倉は、前記原料貯蔵倉の中に配置される複数の横方向隔壁によって、又は貯蔵倉の中に配置される複数の縦方向隔壁によって、又は前記原料貯蔵倉の中に互いに交差して配置される複数の横方向隔壁及び複数の縦方向隔壁によって、複数の独立したユニット原料貯蔵倉に仕切られる、ことを特徴とする請求項１に記載の原料置き場の貯蔵装置。
3. 前記原料貯蔵室は、前記原料貯蔵室の中に配置される複数の横方向隔壁によって、複数の独立したユニット原料貯蔵室に仕切られる、ことを特徴とする請求項１に記載の原料置き場の貯蔵装置。
4. 貯蔵カバーを備え、
   前記貯蔵カバーの中には、請求項１〜３のいずれか１項に記載の原料置き場の貯蔵装置が設けられる、ことを特徴とする閉鎖型原料置き場。
5. 前記貯蔵カバーは、カバー頂面と、カバー頂面の支持構造とを備え、
   前記カバー頂面の支持構造は、支持柱、全閉鎖型壁体、又は開孔を有する壁体である、ことを特徴とする請求項４に記載の閉鎖型原料置き場。
6. 前記原料貯蔵倉の上方には、原料貯蔵倉の供給搬送装置及び原料貯蔵倉のスタッカが設けられ、
   前記原料貯蔵倉の底部には、原料貯蔵倉のフィーダー及び原料貯蔵倉の原料搬出装置が設けられ、
   前記原料貯蔵室の上方には、原料貯蔵室の供給搬送装置及び原料貯蔵室のスタッカが設けられ、
   前記原料貯蔵室の側辺には、原料貯蔵室のリクレーマ及び原料貯蔵室の原料搬送装置が設けられる、ことを特徴とする請求項４に記載の閉鎖型原料置き場。
7. 前記障壁には、原料貯蔵倉のスタックプラットホーム及び原料貯蔵室のスタックプラットホームが設けられ、
   前記原料貯蔵倉の供給搬送装置及び原料貯蔵倉のスタッカは、原料貯蔵倉のスタックプラットホームに設けられ、
   前記原料貯蔵室の供給搬送装置及び原料貯蔵室のスタッカは、原料貯蔵室のスタックプラットホームに設けられる、ことを特徴とする請求項６に記載の閉鎖型原料置き場。
8. 前記原料貯蔵倉のスタックプラットホーム及び原料貯蔵室のスタックプラットホームは、頂面が同一平面に位置し、又は前記原料貯蔵倉のスタックプラットホームは、原料貯蔵室のスタックプラットホームよりも位置が高い、ことを特徴とする請求項７に記載の閉鎖型原料置き場。
9. 原料貯蔵室は、原料貯蔵倉の縦方向の一側のみに設けられ、
   前記カバー頂面の支持構造において、カバー頂面の最も高所を支持する箇所は、障壁に設けられる、ことを特徴とする請求項５に記載の閉鎖型原料置き場。
10. 前記障壁には、原料貯蔵室のための粉塵抑制噴霧装置が設けられる、ことを特徴とする請求項４〜９のいずれか１項に記載の閉鎖型原料置き場。