JP2016534904A - 個別セキュリティエレメントの製造システム及び製造方法 - Google Patents
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Abstract
交通手段の窓（６）のセキュリティエレメント（４）、特にヴィネットを製造するためのシステム（１００、２００、３００、４００、５００、６００）を提供する。このシステムは、第１の面及び第２の面を有するキャリアエレメント（３）を備え、セキュリティエレメント（４）の第１サブエレメント（１）は、第１の面の第１エリア（３１）に配置され、セキュリティエレメント（４）の第２サブエレメント（２）は、折り曲げ線（３３）で第１エリア（３１）から離れた第１の面の第２エリア（３２）に配置される。第２サブエレメントは、折り曲げ線（３３）に沿ってキャリアエレメント（３）を折り曲げることで第１サブエレメント（１）と重なり合い、第１サブエレメント及び第２サブエレメント２は、キャリアエレメント（３）と反対側の面に配置された接着剤（２５）により接着している。個別特徴（１４）は、キャリアエレメント（３）と反対側の第１サブエレメント（１）及び／又は第２サブエレメントの面に取付けられている。このようなシステム（１００、２００、３００、４００、５００、６００）によりセキュリティエレメント（４）を製造するための方法並びにこの方法により得られたセキュリティエレメントを更に提供する。
Description
本発明は、個別セキュリティエレメントの製造システム、セキュリティエレメントを個別化するための方法、並びに、この方法で製造されたセキュリティエレメント、特に、交通手段のフロントガラスに貼り付けられるヴィネットに関する。
道路通行料が支払われていること、道路交通許可が発効されていること、又は、道路、橋などの他の使用許可が認められていることを証明するために、ヴィネットは頻繁に利用されている。ヴィネットは、例えば、自動車のような交通手段のフロントガラスに貼り付けられる。また、ヴィネットは、車両の持ち主及び所有者の確認を可能にし、窃盗対策として機能する。指定された目的のために、車両に加え、他の交通手段にもこのようなヴィネットを設けることができる。
このようなヴィネットには多くが要求される。まず、ヴィネットが本物であること、すなわち、偽造物でないことが容易に確認できることが必要である。更に、このようなヴィネットがある交通手段のフロントガラスから剥離され、別の交通手段のフロントガラスに張替られることができないことが望ましい。結果として、ヴィネットは、複数の交通手段に不適切に使用することはできない。そのような悪用を防ぐために、ヴィネットを個別化することが更に望ましい。すなわち、例えば、ヴィネットに車両に割り当てられた登録番号でマークを付けることが望ましい。このような個別化は、容易に取付けられる必要があると同時に、改ざんが不可能である必要がある。
本発明の目的は、特に、偽造及び改ざんの心配がなく、容易に個別化することのできるヴィネットの製造システム及び製造方法を提供することである。
上記目的は、セキュリティエレメント、特に交通手段のフロントガラスのヴィネットを製造するためのシステムによって達成される。このシステムは、第１の面及び第２の面を有するキャリアエレメントを備え、セキュリティエレメントの第１サブエレメントは、第１の面の第１エリアに配置され、セキュリティエレメントの第２サブエレメントは、折り曲げ線により第１エリアから離れた第１の面の第２エリアに配置され、第２サブエレメントは、折り曲げ線に沿ってキャリアエレメントを折り曲げることで第１サブエレメントと重なり合い、第２サブエレメントは、キャリアエレメントと反対側の第２サブエレメントの面に配置された接着剤を有し、個別特徴は、キャリアエレメントと反対側の第１サブエレメント及び／又は第２サブエレメントの面に取付けられる。
上記目的は更に、セキュリティエレメント、特に交通手段のフロントガラスのヴィネットを個別化するための方法によって達成され、この方法は以下の工程を備える。
ａ）上記したようなセキュリティエレメントを製造するためのシステムを提供し、
ｂ）キャリアエレメントと反対側の第１サブエレメント及び／又は第２サブエレメントの面に個別特徴を貼り付け、
ｃ）サブエレメントが互いに重なり合うように、折り曲げ線に沿ってキャリアエレメントを折り曲げ、
ｄ）キャリアエレメントと反対側の第２サブエレメントの面に配置された接着剤により、サブエレメントを接着させる。
ａ）上記したようなセキュリティエレメントを製造するためのシステムを提供し、
ｂ）キャリアエレメントと反対側の第１サブエレメント及び／又は第２サブエレメントの面に個別特徴を貼り付け、
ｃ）サブエレメントが互いに重なり合うように、折り曲げ線に沿ってキャリアエレメントを折り曲げ、
ｄ）キャリアエレメントと反対側の第２サブエレメントの面に配置された接着剤により、サブエレメントを接着させる。
交通手段は、以下の通り、車両、特に陸上車、例えば、動力車、重量物運搬車、自転車、又は、そり、水上車、例えば、船、ボート、ジェットスキー、又は、潜水艦等、並びに、航空機及び宇宙船、例えば、飛行機、ヘリコプター、又は、グライダーを意図する。
このようなシステム及び方法は、実際の製造工程外でセキュリティエレメントを個別化することができる。このシステム自身は、工業的に製造され、その後、例えば、ヴィネット発行会社に納品される。そして、個別特徴、例えば、ヴィネットが意図する交通手段の登録は、個別ヴィネットが発行される場合のみ発行会社で申請される。これは、例えば、印刷、特にインクジェットプリント、熱転写プリント、又は、ゼログラフィー（レーザプリント）のような印刷プロセスで行われる。その後のサブエレメントの接着により、個別特徴は、サブエレメントの層構造に同封され、外部からアクセス不可能になる。個別特徴のその後の改ざんは、非破壊的には不可能になる。結果として、ヴィネットの不適切な使用、例えば、他の交通手段への使用は出来なくなる。従って、ヴィネットのようなセキュリティエレメントを容易且つ不正開封を防止しながら個別化することができる。
第１サブエレメント及び／又は第２サブエレメントは、少なくとの１つのレリーフ構造が成型された少なくとも１つの複製層を備えることが好ましい。複製層の厚さは、０．２〜２０μｍ、好ましくは０．５〜５μｍ、特に好ましくは０．５〜２．５μｍである。
このようなレリーフ構造を有する複製層は、多額の費用のみで正確に製造されるが、これは、特に偽造に対する高い安全性をもたらす。
複製層は、通常、表面にレリーフ構造が形成された層を意図する。これは、プラスチック又はニス層のような有機層又は無機プラスチック（例えば、シリコーン）のような無機層、半導電層等だけでなく、これらの組み合わせも含む。複製層は、複製ニス層として形成されていることが好ましい。複製構造を形成するために、放射線硬化又は熱硬化性複製層、又は、熱可塑性、特に熱乾燥複製ニス層を施すことができ、レリーフを複製層に成形することができ、複製層をそこに刷り込まれたレリーフにより自由に硬化させることができる。
少なくとも１つのレリーフ構造は、１次元又は２次元回折格子構造として形成されることが好ましい。１次元又は２次元回折格子の空間周波数は、１００本／ｍｍ〜４０００本／ｍｍ、好ましくは１０００本／ｍｍ〜２０００本／ｍｍである。
少なくとの１つのレリーフ構造は、光回折及び／又は光屈折及び／又は光散乱及び／又は光集束マイクロ又はナノ構造、等方性又は異方性マット構造、バイナリ又は連続フレネルレンズ、マイクロプリズム構造、１００本／ｍｍ〜１５００本／ｍｍの空間周波数を持つブレーズド回折格子、５０本／ｍｍ〜３００本／ｍｍの空間周波数を持つ色消し回折構造、２５００本／ｍｍ〜４０００本／ｍｍの空間周波数を持つゼロ次回折構造、直径５μｍ〜５０μｍのマイクロレンズのマイクロレンズアレイ、及びこれらの構造の組み合わせから選択される少なくとも１つのレリーフ構造から形成されることが好ましい。
このような構造により、魅力的な外観及び偽造に対する安全性を向上させる様々な光学効果をもたらすことができる。
第１サブエレメント及び／又は第２サブエレメントは、少なくとも１つの反射層、特に金属層又はＨＲＩ層を有することが好ましい。このような層は、複製層に光学的背景及び／又は光学的アクティブ境界層を作ることができ、反射又は屈折特性を変更することができる。従って、少なくとも１つの反射層は、レリーフ構造が設けられた複製層の少なくとも１つの層に取付けられることが好ましい。しかしながら、それのみでも光学的効果をもたらすことができる。金属層の金属として、アルミニウム、銅、金、シルバー、クロム、又は、これらの合金が用いられることが好ましい。ＨＲＩ層は、高い屈折率（ＨＲＩ＝Ｈｉｇｈ Ｒｅｆｒａｃｔｉｖｅ Ｉｎｄｅｘ）を有する材料からなる層を意図する。この材料は、例えば、硫化亜鉛又は二酸化チタンである。更に、異なる屈折率を有する一連の層からなる薄層システムを利用することもできる。例えば、ＨＲＩ層、ＬＲＩ層（ＬＲＩ＝Ｌｏｗ Ｒｅｆｌａｃｔｉｖｅ Ｉｎｄｅｘ）、及び、ＨＲＩ層からなるパケット層を利用することもできる。例えば、フッ化マグネシウムをＬＲＩ層として使用することもできる。
少なくとも１つの反射層に模様を付けることが有益である。特に、少なくとも１つの反射層が光学情報の最初の項目の形式で成型されることが有益である。このような反射層を光学効果、特に更なるセキュリティエレメントを生成するために使用することができる。
第１サブエレメント及び／又は第２サブエレメントは、２以上の異なる反射層を有する。これらの反射層は、特に異なる金属材料から形成され、特に光学情報の異なる最初の項目の形式で成型される。
相互作用層が正確にレジスター、すなわち、偽造が難しいレジストレーション精度又はレジスター精度で配置された場合のみ所望の光学印象が形成されることから、２以上の層の相互作用により光学印象又は光学情報の項目が正確に形成されている場合は、偽造に対する特に優れた安全性が達成される。
「レジストレーション精度」又は「レジスター精度」という用語は、印刷技術が起源である。レジストレーションマーク又はレジスターマークは、異なる層又はパイルに施され、使用される。これらのレジストレーションマーク又はレジスターマークを用いることにより、パイル又は層の相互位置精度の設定を容易にすることができ、いわゆるレジストレーション精度又はレジスター精度を達成することができる。従って、「レジスター」は、レジストレーションマーク又はレジスターマークを用いてそれぞれのパイル又は層が互いに正確な位置精度で整列されることを意図する。これらのコンセプトは以下のような感覚で使用される。すなわち、整列層が出来る限り正確に互いに重なり合ってレジスターで配置されることが重要である。
更に、少なくとも１つの反射層において、反射層の材料が設けられていない箇所に少なくとも１つの透明窓を設けることが好ましい。個別特徴は、後にこの窓に配置されることが好ましい。
反射層の厚さは、０．００５μｍ〜２μｍ、好ましくは０．０１μｍ〜０．２μｍ、特に好ましくは０．０２μｍ〜０．１μｍである。
第１サブエレメント及び／又は第２サブエレメントは、少なくとも１つの部分光学可変層及び又は光学可変層システムを備えることが好ましい。この層又は層システムは、第１又は第２サブエレメントよりも小さい少なくとも１つの横寸法を有し、これにより、部分的に第１サブエレメント又は第２サブエレメントの隣接層を覆う。層又は層システムは、画角に応じて異なる光学効果を有する特に熔解形式、又は、微粒子又は顔料形式の少なくとも１つの物質及び／又は画角に応じて異なる光学効果を有する少なくとも１つの液晶層及び／又は画角に応じた干渉色効果を有する薄膜層スタック及び／又は特に上記した形状を有する成型されたレリーフ構造による複製層を備えるように形成されることが好ましい。
画角に応じて異なる光学効果により、更なるセキュリティ特徴を確立することができる。従って、例えば、セキュリティエレメントの更なる層との相互作用により、セキュリティエレメントの認証のためのセキュリティ特徴を作ることができる。このセキュリティ特徴全体は、特定の画角でのみ視認することができる。これは、偽造に対する安全性を更に向上させることができる。
第１サブエレメントは、特にセキュリティエレメントを交通手段のフロントフロントガラスに接着させるための第１接着剤層を備えること、第１接着剤層は、キャリアエレメントに対向する第１サブエレメントの面に配置されることが更に好ましい。結果として、完成したセキュリティエレメントをターゲット基体に確実に固定することができる。
第１接着剤層は、低温接着剤層であることが好ましい。第１接着剤層の厚さは、１μｍ〜４０μｍ、好ましくは５μｍ〜２５μｍ、特に好ましくは１０μｍ〜２０μｍである。
剥離層、特にシリコーン層は、第１サブエレメント及びキャリアエレメントの間に配置されることが好ましい。この層は、キャリアエレメントの除去を容易にする。第１接着剤層は露出する。結果として、セキュリティエレメントを容易に固定することができる。
第１サブエレメントが特に自立支持ポリマー層を備えることが更に有益である。自立ポリマー層は、例えば、ポリエステル、特にＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＰ（ポリエチレン）から成る。これは、第１サブエレメントに安定性を与え、個別特徴及び更なるセキュリティ特徴のためのキャリアとしての役割を果たす。ポリマー層は、自立支持膜であることが好ましい。
このポリマー層は、ポリエステルからなることが好ましい。ポリマー層の厚さは、６〜１２５μｍ、好ましくは６〜７５μｍ、特に好ましくは６〜５０μｍである。
第１サブエレメントは、ニス層、特に接着促進層を有し、個別特徴の接着性を向上させることが更に好ましい。ニス層は、キャリアエレメントと反対側のポリマー層の面に施される。特に個別特徴が印刷された場合、この実施例は特に有益である。結果として、印刷インクが確実に接着する。このニス層は、セキュリティ印刷及び／又はポリマー層への部分的に異なる接着特性を更に有する。結果として、改ざん時に破壊される。このような層をキャリアエレメントに対向するポリマー層の面に設けることもできる。
セキュリティエレメントの偽造に対する安全性を更に向上させるために、部分光学可変層又は層システムを、キャリアエレメントと反対側のポリマー層の面、特にニス層に配置することができる。個別特徴を部分光学可変層又は層システムと同じ層面でこの層又は層システムの隣に施すことができる。部分光学可変層の相互作用において、例えば、個別特徴は、セキュリティエレメントの認証に使用することができる知覚可能構造を形成することができる。
第１サブエレメント及び第２サブエレメントを接着するための接着剤は、第２接着剤層、特に低温接着剤層を備えることが更に好ましい。低温接着剤層の厚さは、１μｍ〜４０μｍ、好ましくは５μｍ〜２５μｍ、特に好ましくは１０μｍ〜２０μｍである。
接着剤層は、剥離層、特に剥離可能なシリコンペーパー又はフィルム層を備えることが好ましい。剥離層は、キャリアエレメントと反対側の第２接着剤層の面に施され、特に、その下に横たわる第２接着層を少なくとも部分的に覆う。そのような剥離層は、システムを不慮の誤接着から保護し、この保護により、剥離層は、接着された場合、剥離が特に容易になる。第２接着剤層は、剥離層が剥離されることにより露出する。剥離層が突出せずに設けられている場合は、連続的に設けられていないが、例えば、パンチ穴を有することが有益である。従って、例えば、剥離層は、キャリアエレメントを曲げることによりパンチ穴で分離し、２つのサブエリアを容易に除去することができる。
ペーパー又はフィルム層の厚さは、３０μｍ〜３００μｍ、好ましくは４０μｍ〜１６０μｍ、特に好ましくは６０μｍ〜１２０μｍである。
第２サブエレメントは、第２サブエレメントをキャリアエレメントから剥離するための剥離層を備えることが好ましい。従って、個別セキュリティエレメントをターゲット基体に施すときに、第２サブエレメントをキャリアエレメントから容易に分離することができる。
この剥離層は、少なくとも１つのポリマー層、特にポリエステル層を備えることが好ましい。ポリマー層の厚さは、６μｍ〜１２５μｍ、好ましくは６μｍ〜７５μｍ、特に好ましくは６μｍ〜５０μｍである。剥離層が剥離されたとき又は他が剥離されたとき、１１つ以上のポリマー層が第２サブエレメントに残る。
剥離層は、少なくともＵＶ接着剤層を備えることが好ましい。ＵＶ接着剤層の厚さは、０．１μｍ〜１０μｍ、好ましくは０．１μｍ〜５μｍ、特に好ましくは０．２μｍ〜２．５μｍである。このようなＵＶ接着剤層は、基体、特にポリマー層の１つから容易に剥離される。剥離層の剥離後、ＵＶ硬化により接着剤効果を残さないことができる。
それぞれのポリマー、特にポリエスルに通常接着する接着剤システム、例えば低温接着剤が再度剥離されるように、ポリマー層の面を変更することができる。これは、例えば、ポリマー層のシリコン化又はワックス型システムにより結合される薄剥離層により達成することができる。
第２サブエレメントは、少なくとも１つの可逆剥離接着剤層を備える。このような接着剤層は、ペーパーから成る例えば附箋として知られている。ここで、接着剤層の厚さは、１μｍ〜４０μｍ、好ましくは５μｍ〜２５μｍ、特に好ましくは１０μｍ〜２０μｍである。
ＵＶ接着剤層又は可逆剥離接着剤層は、２つのポリマー層の間に配置されることが特に好ましい。このような配置の場合、一方のポリマー層は、キャリアエレメントに残り、他方のポリマー層は、第２サブエレメントに残る。これらのポリマー層により、剥離層の剥離が容易になり、第２のサブエレメントが更に安定する。
剥離層は、少なくとも一方向でキャリアエレメントの表面の第２サブエレメントの少なくとも１つの層を越えて伸びることが更に有益である。キャリアエレメントから第２サブエレメントを剥離する間、剥離層を突起に支持させることができる。結果として、剥離が容易になる。
第２のサブエレメントは、少なくとも１つの接着層を有することが好ましい。接着層は、エリア、特にポイントで異なる隣接層への接着特性を有する。第２サブエレメントは、隣接層の接着性を高める又は下げる。最終的に個別化されたセキュリティエレメントがターゲット基体に施されると、そのような接着剤層は、ターゲット基体からのセキュリティエレメントの非破壊剥離を確実に防止する。結果として、セキュリティエレメントを例えば他の交通手段に不適切に移すことはできない。
剥離時、中間層高接着領域において、第２サブエレメントの少なくとも一部が例えばポリマー層により剥がされ、中間層低接着領域において、ポリマー層が第２サブエレメントの他の層から剥がされるように、接着剤層の接着特性は設定される。これにより、セキュリティ特徴が破壊される。剥離時に視認可能となる光学情報項目を示すように、中間層高又は低接着領域を配置することができる。例えば、「無効」のようなキャプションが剥離時に視認可能となる。
接着層は、接着促進層を備えることが好ましい。これを例えば接着剤とすることができる。接着促進層の厚さは、０．００５μｍ〜２０μｍ、好ましくは０．５μｍ〜５μｍ、特に好ましくは０．５μｍ〜２．５μｍである。
更に、接着層は、部分ワックス層又は部分接着剤層を備えることが好ましい。このような部分ワックス層又は部分接着剤層は、局所的に接着促進層の隣接層への接着性を下げる又は上げる。結果として、中間層接着性は局所的に可変し、完成したセキュリティエレメントをターゲット基体から剥離する時、セキュリティエレメントは破壊する。
部分ワックス層又は接着剤層の厚さは、０．００２μｍ〜１μｍ、好ましくは０．００５μｍ〜０．２μｍ、特に好ましくは０．００５μｍ〜０．１μｍである。
接着層は、複製層と剥離層との間に配置されていることが特に好ましい。ターゲット基体からセキュリティエレメントを剥離する場合、複製層は必ず損傷する。このような損傷は、損傷した光学セキュリティ特徴又は複製層の光学効果により直ちに認識可能である。従って、ヴィネットが不適切にいくつかの交通手段に用いられていることはすぐに明らかになる。
キャリアエレメントは、透明、半透明、又は、不透明なポリマー、特にポリエステル、好ましくはＰＥＴ（ポリ塩化ビニル）から形成されていることが好ましい。これにより、キャリアエレメントを介して感光層、例えばＵＶニス層を照射することができる。これは、キャリアエレメントと反対側の感光層の面に配置された層は必要な波長により透明でなくなることから、これらの層を介して照射ができない場合に特に有益である。
ポリエステルからなるキャリアエレメントの厚さは、２５μｍ〜２５０μｍ、好ましくは５０μｍ〜１５０μｍ、特に好ましくは５０〜１２０μｍである。
また、例えば、キャリアエレメントを介しての照明が不要なペーパーからキャリアエレメントを形成することもできる。
この場合、キャリアエレメントの厚さは、３０μ〜３００μｍ、好ましくは４０μｍ〜１６０μｍ、特に好ましくは６０μｍ〜１２０μｍである。
更に、第１及び／又は第２のサブエレメントは、切欠きを有する。切欠きは、それぞれのサブエレメントの少なくとも１つの面を介して、キャリアエレメントと反対側のそれぞれのサブエレメントの面から垂直にキャリア層の伸長面まで伸びる。
更に、第２サブエレメントがキャリアエレメントの伸長面における全ての方向で第１サブエレメントよりも長い伸長幅を有することが特に有益である。最終的に個別化されたセキュリティエレメントがターゲット基体に貼り付けられると、第２サブエレメントは、ターゲット基体、例えばフロントガラスに貼り付けられた第１サブエレメントに伸びる。突出エリアは、同様にターゲット基体に接着する。
個別特徴は、印刷、インクジェット印刷又はゼログラフィ（レーザ印刷）のような特に印刷工程により施されることが好ましい。このような個別化は、多額の技術費用をかけず簡単に行われ、例えば、ヴィネット発行会社で直接行うことができる。更に、識別マークをレーザ、例えば反射層又は色彩層を変更することにより導入することができる。この変更は、それぞれの層の局所ストリッピング（アベレーション）、又は、黒色化、漂白、又は、他の色変化を意図する。
例えば、個別ラベル又は他の転写要素の形式で個別特徴を間接的に施すことができる。例えば、独立工程及び／又は装置、例えば、レーザによるインクジェット印刷又はゼログラフィ（レーザ印刷）のような印刷工程、ラベルの基体層、各層又は色彩層を変えることにより、特に情報の個人又は個別項目でラベルを設けることができる。この変化は、各層の局所ストリッピング（アベレーション）、又は、黒色化、漂白、又は、他の色変化を意図する。この印刷ラベルは、個別特徴として施される。
シリアルナンバー、バーコード、名前、ライセンスプレート等が個別特徴として施されることが好ましい。これにより、例えば、セキュリティエレメント、特にヴィネットを特定の交通手段又はその所有者へ直接割り当てることができる。
個別化されたセキュリティエレメントが完成すると、工程ｃ）における折り曲げ前に、剥離層、特にシリコンペーパー層がキャリアエレントと反対側の第２サブエレメントの面から剥離され、剥離層及び接着剤層を備える接着剤層は、工程ｄ）の接着のために露出する。
第２サブエレメントは、全ての側面で第１サブエレメントを越えて突出し、突出エッジを作るように、サブエレメントが重なり合うことが好ましい。突出エッジにより両サブエレメントがターゲット基体に接着可能となる。セキュリティエレメントを構成する層の側面は、突出エッジにより更に保護される。結果として、不要な剥離を防止することができる。
工程ｅ）において、キャリアエレメントは、接着されたサブエレメントから剥離されることが好ましい。個別化且つ接着されたサブエレメントは、ターゲット基体に貼り付けが必要となる完成したセキュリティエレメントを形成する。
ここで、キャリアエレメントは、剥離層、特にシリコーン層に沿って第１サブエレメントから剥離されることが好ましい。第１サブエレメントの接着剤層は露出し、これにより、セキュリティエレメントは、車両の表面、特にフロントガラスに接着される。
剥離層の接着剤層がキャリアエレメントに残り、ポリマー層がセキュリティエレメントの表面を形成すべく、第２サブエレメントの剥離層が離れるように、工程ｅ）において、キャリアエレメントは第２サブエレメントから剥離される。
上記した通り、接着剤層は、ＵＶ接着剤層、低温接着剤層、又は、可逆剥離接着剤層であることが好ましい。
本発明は、図面を参照して一例として説明される。
交通手段のための個別ヴィネットを製造するためのシステム１００は、第１サブエレメント１及び第２サブエレメント２を備える。第１サブエレメント１及び第２サブエレメントは、キャリアエレメント３に配置される。キャリアエレメント３は、キャリアエレメントのエリア３１とエリア３２との間に折り曲げ線３３を有する。第１サブエレメント１は、エリア３１に配置され、第２サブエレメントは、エリア３２に配置される。第１サブエレメント１が配置されたキャリアエレメント３のエリア３１において、サブエレメント１に対向する面に、シリコーン層として形成されることが好ましい剥離層３４が設けられている。
第１サブエレメント１は、低温接着剤層１１により剥離層３４に接合している。低温接着剤層１１には、キャリアエレメント３から離れる方向へポリマー層１２が設けられている。ポリマー層１２は、例えばポリエステル、特にＰＥＴ（ポリエステルテレフタラート）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、又は、ＰＰ（ポリプロピレン）から成る。ポリマー層１２の表面には、同じ層面で部分光学可変層１３及び印刷された個別特徴１４が設けられている。個別特徴１４及び部分光学可変層１３を少なくとも部分的に重なり合わせることができる。
第２サブエレメント２は、剥離層２１により、第１サブエレメント１と同じ側のキャリアエレメントの面に固定されている。剥離層２１は、キャリアエレメント３に対向する面にＵＶ接着剤層２１ａを備える。ＵＶ接着剤層２１ａには、キャリアエレメント２から離れる方向へポリマー層２１ｂが隣接している。剥離層２１には、接着層２２が設けられている。接着層２２は、接着促進層２２ａ及び部分ワックス層２２ｂを備える。接着剤層２２には、複製層２３及び反射層２４が隣接している。外側、すなえわち、キャリアエレメント３から離れる側に向かって、第２サブエレメント２は、接着剤２５により封止されている。接着剤２５は、低温接着剤層２５ａと、特にシリコーン層２５ｂ及びペーパー層２５ｃにより形成された剥離層とを備える。低温接着剤層２５ａは、ペーパー層２５ｃ及びシリコーン層２５ｂを剥がすことにより露出する。ヴィネットを完成させるために、キャリアエレメント３は、折り曲げ線３３で折り曲げられる。結果として、第１サブエレメント１は、第２サブエレメント上に横たわり、サブエレメント１、２は、以下に説明する通り、低温接着剤層２５ａにより接着される。
第１サブエレメント１は、剥離層３４に沿ってキャリアエレメント３３から剥離される。これにより、車両のフロントガラスに完成ヴィネットを接着させるために用いられる低温接着剤層１１は露出する。低温接着剤層の厚さは、１〜４０μｍ、好ましくは５〜２５μｍ、特に好ましくは１０〜２０μｍである。アクリレート、ポリエステル、又は、ポリオレフィンによる接着剤は、接着剤材料として特に適している。
ポリマー層１２は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）からなる自立支持フィルムであることが好ましい。ポリマー層１２は、第１サブエレメント１の安定性をもたらし、部分光学可変層１３及び個別特徴１４を塗布するための表面を提供する。ポリマー層１２の厚さは、６〜１２５μｍ、好ましくは６〜７５μｍ、特に好ましくは６〜５０μｍである。部分光学可変層１３及び個別特徴１４が視認可能となるように、透明なポリマー層１２が好ましい。
部分光学可変層１３は、ヴィネットの偽造を困難にするセキュリティ特徴としての役割を果たす。この層１３を層システムとして構成することもできる。特に、部分光学可変層１３は、画角に応じて異なる光学効果を有する特に熔解状、又は、微粒子又は顔料状の少なくとも１つの物質及び／又は画角に応じて異なる光学効果を有する少なくとも１つの液晶層及び／又は画角に応じた干渉色効果を有する薄膜層スタック及び／又は成型レリーフ構造を有する複製層を備えることができる。また、部分光学可変層１３は、１つ以上のギロシェのような高解像度で印刷されたコンプレックスラインパターンのようなセキュリティ印刷を含むことができる。
後者は、順番に、光回折及び／又は光屈折及び／又は光散乱及び／又は光集束マイクロ又はナノ構造、等方性又は異方性マット構造、バイナリ又は連続フレネルレンズ、マイクロプリズム構造、１００本／ｍｍ〜１５００本／ｍｍの空間周波数を持つブレーズド回折格子、５０本／ｍｍ〜３００本／ｍｍの空間周波数を持つ色消し回折格子構造、特に２５００本／ｍｍ〜４０００本／ｍｍの空間周波数を持つゼロ次回折構造、特に直径５μｍ〜５０μｍのマイクロレンズのマイクロレンズアレイ、並びに、これら構造の組み合わせを備える。このような構造により、特定の画角のみ視認可能又は画角に応じて変化する光学効果がもたらされる。また、これらの効果が画角にのみ応じて順番に視認可能、個別特徴のみと共同して光学情報の完全な項目を示すように、これらの効果を設計することもできる。これは、偽造に対する更なる安全性に寄与する。
個別特徴１４は、部分光学可変層１３と同じ層面に施される。これは、特に、システム１００の他の構成要素の製造とは独立して行われる。例えば、システム１００は、個別特徴１４なしで製造され、ヴィネット発行会社へ配送される。車両の所有者がそのようなヴィネットを購入すると、個別特徴１４は、例えば、インクジェット、熱転写、又は、レーザープリンタの手段により発行会社でポリマー層１２に直接施される。更に、レーザ手段、例えば、１層以上の局所ストリッピング（アブレーション）、又は、層の黒色化、漂白又は他の色変更により、情報の項目を取り込むことができる。従って、例えば、個別特徴１４として車両に割り当てられた登録マークを施すことにより、ヴィネットを車両の所有者にすぐに割り当てることができる。また、車両の所有者の名前、ヴィネットの使用期限、又は、ヴィネットが有効な道路の特定区域を個別特徴の構成要素とすることができる。サブエレメント１、２が組み付けられた後、個別特徴は、第１サブエレメント１のポリマー層１２と第２サブエレメント２の低温接着剤層２５ａとの間に同封され、これにより、改ざんから保護される。
第２サブエレメント２は、剥離層２１によりキャリアエレメント３のエリア３２に接合されている。第２サブェメント２は、ＵＶ接着剤層２１ａにより容易に接合される。ＵＶ接着剤層２１ａの厚さは、０．１μｍ〜１０μｍ、好ましくは０．１μｍ〜５μｍ、特に好ましくは０．２μｍ〜２．５μｍである。剥離層２１の更なる構成要素は、ポリマー層２１ｂである。ポリマー層２１ｂの厚さは、６μｍ〜１２５μｍ、好ましくは６μｍ〜７５μｍ、特に好ましくは６μｍ〜５０μｍである。ＵＶ接着剤層２１ａの放射線硬化の後、ＵＶ接着剤層２１ａはキャリアエレメント３にしっかりと接合されるが、ポリマー層２１ｂからは剥離されている。従って、完成ヴィネットがキャリアエレメント３から剥がされると、ＵＶ接着剤層２１ａはキャリアエレメント３に残り、ポリマー層２１ｂはヴィネットに残り、安定性に寄与する。
外側に隣接する接着層２２は、接着促進層２２ａ及び部分ワックス層２２ｂを備える。接着促進層２２ａの厚さは、０．００５μｍ〜２０μｍ、好ましくは０．５μｍ〜５μｍ、特に好ましくは０．５μｍ〜２．５μｍである。部分ワックス層２２ｂの厚さは、０．００２μｍ〜１μｍ、好ましくは０．００５μｍ〜０．２μｍ、特に好ましくは０．００５μｍ〜０．１μｍである。接着促進層２２ａのポリマー層２１ｂへの接触を部分的に防ぐ部分ワックス層２２ｂにより、更に外側に設けられた複製層２３とポリマー層２１ｂとの間の中間層接着は部分的に変化、すなわち、異なる中間層接着が異なるエリアで広がる。これは、更なる安全作用を満たす。別の交通手段に不適切に使用するために、フロントガラスに既に固定された完成ヴィネットを再び剥離しようとした場合、部分ワックス層２２ｂにより覆われた複製層２３のエリアは、まず、ポリマー層２１ｂから剥離すると共に覆われていないエリアは、接着促進層により保持される。これは、複製層２３の光学効果及び光学特徴へダメージをもたらす。結果として、そのような改ざんをすぐに認識することができる。特に、アクリレート、ポリエステル、ニトロセルロース、及びこれらの混合物は、接着促進層２２ａの材料として適していると共にワックス層２２ｂは、ポリオレフィン、繊維素エステル、セルロースエーテル、及び、これらの混合物から構成されるのが好ましい。
キャリアエレメント３から外側へ接着層と接合する複製層２３の厚さは、０．２μｍ〜２０μｍ、好ましくは０．５μｍ〜５μｍ、特に好ましくは０．５μｍ〜２．５μｍであり、複製層２３は、少なくとも１つのレリーフ構造を有する。レリーフ構造は、例えばエンボスローラにより複製層２３へ取り込まれる。レリーフ構造を１次元又は２次元回折格子構造とすることができる。この空間周波数は、１００本／ｍｍ〜２５００本／ｍｍ、好ましくは１０００本／ｍｍ〜２０００本／ｍｍである。特定の光学効果を達成するために、レリーフ構造は、光回折及び／又は光区屈折及び／又は光散乱及び／又は光集束マクロ又はナノ構造、等方性又は異方性マット構造、バイナリ又は連続フレネルレンズ、マイクロプリズム構造、１００本／ｍｍ〜３００本／ｍｍの空間周波数を持つブレーズド回折格子、特に２５００本／ｍｍ〜４０００本／ｍｍの空間周波数を持つゼロ次回折構造、直径５μｍ〜５０μｍのマイクロレンズのマイクロレンズアレイ、及び、これらの構造の組み合わせとすることができる。これらの構造は、製造に高い精度が必要になることから偽造が困難なセキュリティエレメントに使用される。
複製層２３の光学効果は、外側に隣接する反射層２４と共同してもたらされる。反射層２４の厚さは、０．００５〜２μｍ、好ましくは０．０１μｍ〜０．２μｍ、特に好ましくは０．０２μｍ〜０．１μｍである。アルミニウム、シルバー、銅、クロム又は金、並びに、ＨＲＩ材（ＨＲＩ＝Ｈｉｇｈ Ｒｅｆｒａｃｔｉｖｅ Ｉｎｄｅｘ）、すなわち、高屈折率の材料、例えば、二酸化チタン、又は、硫化亜鉛は、反射層の材料として適している。これらの材料の組み合わせも使用することができる。反射層２４が連続的ではなく模様として施されていると、特定の光学効果がもたらされる。このような模様は、例えば、複製層２３の構造により補完され、全体として所望のイメージを表す。異なる材料からなるいくつかの模様を反射層２４に形成することができる。反射層２４内又は反射層２４及び複製層２３の間のいくつかの精密な補完模様は、製造にレジスター精度を必要とするためヴィネットの偽造に対する安全性を大幅に向上させる。
第２サブエレメント２は、キャリアエレメント３と反対側の面の接着剤２５により封止されている。接着剤２５は、反射層２４に横たわる低温接着剤層２５ａを備える。低温接着剤層２５ａの外側はペーパー層２５ｃにより保護され、中間シリコーン層２５ｂのためペーパー層２５ｃは剥がされる。
低温接着剤層２５ａは、アクリレートとからなることが好ましい。低温接着剤層２５ａの厚さは、１μｍ〜４０μｍ、好ましくは５μｍ〜２５μｍ、特に好ましくは１０μｍ〜２０μｍである。ペーパー層２５ｃの厚さは、３０μｍ〜３００μｍ、好ましくは４０μｍ〜１６０μｍ、特に好ましくは６０μｍ〜１２０μｍである。ペーパー層２５ｃは、低温接着剤層２５ａを越えて横に突出することが好ましい。結果として、ペーパー層２５ｃを容易に剥がすためのタブを形成することができる。
キャリアを曲げることによりパンチ穴でペーパー層が離れ、ペーパー層が容易に剥がされるように、ペーパー層２５ｃにパンチ穴を設けることもできる。ペーパー層２５ｃが剥がされた後、シリコーン層２５ｂはペーパー層２５ｃに残り、低温接着剤層２５ａは露出する。結果として、キャリアエレメントを折り曲げ線３３で折り曲げることにより、２つのサブエレメント１、２は、重なり合い、接着される。第２サブエレメントは、第１サブエレメントより大きいことが好ましい。結果として、低温接着剤層２５ａの端は、全ての面で突出する。完成ヴィネットがフロントガラスに貼り付けられると、第１サブエレメント１は、低温接着剤層１１によりフロントガラスに接合すると共に、低温接着剤層２５ａの突出端により第２サブエレメント２は、フロントガラスに接合する。結果として、ヴィネットが良好に保持される。
キャリアエレメント３は、ポリエステル、特にＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）からなる自立支持フィルムから成ることが好ましい。キャリアエレメント３は、特に透明、半透明、又は、不透明である。キャリアエレメント３の厚さは、２５μｍ〜２５０μｍ、好ましくは５０μｍ〜１５０μｍ、特に好ましくは５０μｍ〜１２０μｍである。これにより、ＵＶ接着剤を硬化させるために、キャリアエレメント３を介してＵＶ接着剤層２１ａを照射することができる。
システム１００の更なる実施例について以下に説明する。同一の構成要素には同一の符号を付し、同一の構成要素は、すでに説明したシステム１００と同じ特性及び機能を有する。
図２は、個別ヴィネットを製造するための別のシステム２００を示す。システム２００は、システム１００の全ての要素に相当し、追加のニス層１５を有するのみである。ニス層１５は、ポリマー層１２と、部分光学可変層１３と、第１サブエレメント１の個別特徴１４との間に配置されている。ニス層は、個別特徴１４又は部分光学可変層１３の接着性を向上させる。特にＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）がニスの材料として適している。
図３に示された別のシステム３００は、システム２００のように、個別特徴１４の接着性を向上させるためのニス層１５を備える。システム２００は、剥離層２１及びキャリアエレメント３の構造においてシステム２００と異なる。
この実施例では、キャリアエレメント３はペーパーから成る。ペーパーの厚さは、３０〜３００μｍ、好ましくは４０〜１６０μｍ、特に好ましくは６０〜１２０μｍである。このため、キャリアエレメント３を介してＵＶ接着剤層２１ａを照射することはできない。ＵＶ接着剤層２１ａへの照射は、第２サブエレメント２の他方の側から行う必要がある。従って、第２サブエレメントの層がＵＶ接着剤層２１ａの照射に必要な波長のＵＶ放射に十分な透過率を有する場合のみ、この実施例が可能となる。
キャリアエレメント３から第２サブエレメント２を確実に剥離するために、この実施例では、剥離層２１が変更されている。剥離層は低温接着剤層２１ｃを備え、第２サブエレメント２は、低温接着剤層２１ｃにより確実にキャリアエレメント３に固定される。低温接着剤層２１ｃには、外側へ向かって更なるポリマー層２１ｄが隣接している。ポリマー層２１ｂには、外側へ向かって上記したＵＶ接着剤層２１ａ及びポリマー層２１ｂが設けられている。第２サブエレメント２がキャリアエレメントから剥離されると、ＵＶ接着剤層２１ａとポリマー層２１ｂとが離れる。上記実施例で記載した通り、ポリマー層２１ｂのみ第２サブエレメント２に残る。ＵＶ接着剤層２１ａ、更なるポリマー層２１ｄ及び低温接着剤層２１ｃは、キャリアエレメントに残る。
図４に示されたシステム４００は、システム３００に相当する。システム４００とシステム３００との違いは、第２サブエレメントの剥離層２１の低温接着剤層２１ｄとポリマー層２１ｄとが残りの層より大きな表面積を有することである。これにより、広い層２１ｃ及び２１ｄが上記した通りキャリアエレメント３に残ることから、剥離が容易になり、完成ヴィネットに変化をもたらさない。
図５に示されたシステム５００は、図３に示されたシステム３００から得られる。ＵＶ接着剤層２１ａの代わりに、放射線硬化を必要とせずに容易に印刷できる可逆剥離接着剤層２１ｅが第２サブエレメントに設けられている。ポリビニル・アルコールにより接着剤を形成することが特に適している。接着剤層２１ｅの厚さは、１〜４０μｍ、好ましくは５〜２５μｍ、特に好ましくは１０〜２０μｍである。キャリアエレメント３がペーパーから成ることから、キャリアエレメント３を介した照明は不可能である。接着剤層２１ｅに可逆剥離接着剤を用いることにより、第２サブエレメント２の上面から照射が不可能な場合でもシステム５００の使用が可能になる。システム３００のように、第２サブエレメントが剥離されると、ポリマー層２１ｂのみ第２サブエレメント２に残ると共に、接着剤層２１ｅ、更なるポリマー層２１ｄ、及び、低温接着剤層２１ｃは、キャリアエレメントに残る。
可逆剥離接着剤層２１ｅは、第２サブエレメントの全幅に伸びる必要はない。図からわかるように、わずかな突起が残る場合は、剥離が容易になる。
更に、システム５００は、第１サブエレメント１及び／又は第２サブエレメント２に切欠き１６、２６を備える。切欠き１６、２６は、各サブエレメント１、２の少なくとも１つの層を貫通して伸びる。この構成は、既に取付けられたヴィネットの不適切な剥離の際のセキュリティ特徴の破壊に寄与する。
ここでは、ニス層１５は設けられていないが、ニス層１５を使用することもできる。
更に、ポリエステル、例えば低温接着剤に通常付着する接着剤システムが再度剥離できるように、ポリマー層の表面を変更することができる。これは、例えば、シリコン化又はワックス型システムにより結合される薄剥離層により実現できる。
図６に示されたシステム６００は、システム５００に相当する。システム６００とシステム５００との差異は、第２サブエレメント２の剥離層２１の低温接着剤層２１ｃと更なるポリマー層２１ｄとが省かれていることだけである。これは、ＵＶ接着剤層２１ａと異なり、ここで使用されている可逆剥離接着剤層２１ｅを問題なくキャリアエレメント３のペーパーに施すことができるからである。
図７は、図１に示されたシステム１００からの完全な個別化ヴィネットの製造工程を示す。図７ａに示されたように、システム１００には、まず、個別特徴１４が上記したように設けられ印刷されている。そして、第２サブエレメントの接着剤２５のペーパー層２５ｃは、シリコーン層２５ｂと一緒に矢印方向に剥がされる。
図７ｂに示された中間プロダクト１００ｂが得られる。中間プロダクト１００ｂでは、第２サブエレメント２の接着剤２５の低温接着剤層２５ａが露出している。図７ｃに示されたように、中間プロダクト１００ｂのキャリアエレメント３が折り曲げ線３３で矢印の方向に折り曲げられる。図７ｄに示された中間プロダクトが形成される。第１サブエレメント１のポリマー層１２、部分光学可変層１３、及び、個別特徴１４は、第２サブエレメントの低温接着剤層２５ａに横たわる。結果として、サブエレメント１、２が接着される。個別特徴１４は、改ざんに対する安全性を向上させるために、ポリマー層１２及び低温接着剤層２５ａの間に同封される。
図７ｅに示されたように、キャリアエレメント３は、まず、サブエレメント１及び２の構成要素からエリア３１で矢印方向に剥がされる。剥離層３４により剥離が容易になり、剥離層３４はキャリアエレメント３に残る。尚、剥離層３４は、キャリアエレメント３への第２サブエレメント２の低温接着剤層２５ａの不適切な付着を防止する。第１サブエレメント１の低温接着剤層１１が露出し、図７ｆに示された中間プロダクト１００ｄが得られる。この中間プロダクト１００ｄでは、サブエレメント１及び２の構成要素のみ第２サブエレメント２の剥離層２１のＵＶ接着剤層２１ａを介してエリア３２でキャリアエレメント３に結合する。キャリアエレメント３は、フラットプライに戻される。
最終的に、図７ｇに示されたように、サブエレメント１及び２の構成要素からキャリアエレメント３を矢印方向で剥がすことにより、第２サブエレメント２がエリア３２でキャリアエレメント３から剥離される。第２サブエレメント２の剥離層２１のＵＶ接着剤層２１ａは、剥離層２１のポリマー層２１ｂから離れる。従って、図７ｈに示されたように、一例をあげると、完成した個別ヴィネット４並びにＵＶ接着剤層２１ａ及び剥離層３４が接着した残りのキャリアエレメント１００ｆが得られる。
図７ｉで分離して示されたように完成したヴィネット４は、低温接着剤層１１、ポリマー層１２、部分光学可変層１３、個別特徴１４、低温接着剤層２５ａ、反射層２４、複製層２３、接着層２２、及び、ポリマー層２１ｂを備える。
最終的には、ヴィネット４は、車室内５を向いたフロントガラス６の内面６１に貼り付けられる必要がある。これは、第１サブエレメント１の低温接着剤層１１により行われる。図７ｊからわかるように、第２サブエレメント２は、エッジエリア２７において第１サブエレメント１から突出する。このエッジエリアでは、第２サブエレメントの低温接着剤層２５ａが露出する。このエッジエリアをフロントガラス６に接着させることもできる。結果として、図８に示されたように、個別ヴィネット４は、最終的にフロントガラス６に取付けられる。ポリマー層２１ｂは、フロントガラスと反対側のヴィネットの面４１を形成し、ヴィネット４を環境条件から保護する。
システム１００のみを参照しヴィネット４の仕上げ及び取付け方法が説明されたが、上記方法は、システム２００〜５００に当然適用することができ、更なる変更も全てクレームの範囲に含まれる。
１ 第１サブエレメント
２ 第２サブエレメント
３ キャリアエレメント
４ ヴィネット
５ 車室内
６ フロントガラス
１１ 低温接着剤層
１２ ポリマー層（サブエレメント１）
１３ 光学可変層
１４ 個別特徴
１５ ニス層
１６ 切欠き
２１ 剥離層
２１ａ ＵＶ接着剤層
２１ｂ ポリマー層（サブエレメント２）
２１ｃ 低温接着剤層
２１ｄ ポリマー層（サブエレメント２）
２１ｅ 可逆剥離接着剤層
２２ 接着層
２２ａ 接着促進層
２２ｂ 部分ワックス層
２３ 複製層
２４ 反射層
２５ 接着剤
２５ａ 低温接着剤層
２５ｂ シリコーン層
２５ｃ ペーパー層
２６ 切欠き
２７ エッジエリア
３１ キャリアエレメントの第１サブエリア
３２ キャリアエレメントの第２サブエリア
３３ 折り曲げ線
３４ 剥離層
４１ ヴィネットの表面
６１ フロントガラスの内面
２ 第２サブエレメント
３ キャリアエレメント
４ ヴィネット
５ 車室内
６ フロントガラス
１１ 低温接着剤層
１２ ポリマー層（サブエレメント１）
１３ 光学可変層
１４ 個別特徴
１５ ニス層
１６ 切欠き
２１ 剥離層
２１ａ ＵＶ接着剤層
２１ｂ ポリマー層（サブエレメント２）
２１ｃ 低温接着剤層
２１ｄ ポリマー層（サブエレメント２）
２１ｅ 可逆剥離接着剤層
２２ 接着層
２２ａ 接着促進層
２２ｂ 部分ワックス層
２３ 複製層
２４ 反射層
２５ 接着剤
２５ａ 低温接着剤層
２５ｂ シリコーン層
２５ｃ ペーパー層
２６ 切欠き
２７ エッジエリア
３１ キャリアエレメントの第１サブエリア
３２ キャリアエレメントの第２サブエリア
３３ 折り曲げ線
３４ 剥離層
４１ ヴィネットの表面
６１ フロントガラスの内面
Claims (53)
- 交通手段の表面、特に窓（６）のセキュリティエレメント（４）、特にヴィネットを製造するためのシステム（１００、２００、３００、４００、５００、６００）であって、
前記システムは、第１の面及び第２の面を有するキャリアエレメント（３）を備え、
前記セキュリティエレメント（４）の第１サブエレメント（１）は、前記第１の面の第１エリア（３１）に配置され、前記セキュリティエレメント（４）の第２サブエレメント（２）は、折り曲げ線（３３）で前記第１エリア（３１）から離れた前記第１の面の第２エリア（３２）に配置され、前記第２サブエレメントは、前記折り曲げ線（３３）に沿って前記キャリアエレメント（３）を折り曲げることで前記第１サブエレメント（１）と重なり合い、前記第２サブエレメント（２）は、前記キャリアエレメント（３）と反対側の面に配置された接着剤（２５）を有し、個別特徴（１４）は、前記キャリアエレメント（３）と反対側の前記第１サブエレメント（１）及び／又は前記第２サブエレメント（２）の面に取付けられていることを特徴とするシステム。 - 前記第１サブエレメント（１）及び／又は前記第２サブエレメント（２）は、少なくとも１つのレリーフ構造が成型された少なくとも１つの複製層（２３）を備えることを特徴とする請求項１に記載のシステム（１００、２００、３００、４００、５００、６００）。
- 前記複製層（３）の厚さは、０．２〜２０μｍ、好ましくは０．５〜５μｍ、特に好ましくは０．５〜２．５μｍであることを特徴とする請求項２に記載のシステム（１００、２００、３００、４００、５００、６００）。
- 前記少なくとも１つのレリーフ構造は、特に１次元又は２次元回折格子構造として形成され、前記回折格子構造の空間周波数は、特に１００本／ｍｍ〜２５００本／ｍｍ、好ましくは１０００本／ｍｍ〜２０００本／ｍｍであることを特徴とする請求項２又は３に記載のシステム（１００、２００、３００、４００、５００、６００）。
- 前記少なくとも１つのレリーフ構造は、光回折及び／又は光屈折及び／又は光散乱及び／又は光集束マイクロ又はナノ構造、等方性又は異方性マット構造、バイナリ又は連続フレネルレンズ、マイクロプリズム構造、１００本／ｍｍ〜３００本／ｍｍの空間周波数を持つブレーズド回折格子、特に２５００本／ｍｍ〜４０００本／ｍｍの空間周波数を持つゼロ次回折構造、直径５μｍ〜５０μｍのマイクロレンズのマイクロレンズアレイ、及び、これらの構造の組み合わせから選択された１以上のレリーフ構造であることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載のシステム（１００、２００、３００、４００、５００、６００）。
- 前記第１サブエレメント（１）及び／又は前記第２サブエレメント（２）は、少なくとも１つの反射層（２４）、特に金属層又はＨＲＩ層を備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のシステム（２００、３００、４００、５００、６００）。
- 前記少なくとも１つの反射層（２４）には、光学情報の第１項目の形式で、模様が付けられ、特に成型されていることを特徴とする請求項６に記載のシステム（１００、２００、３００、４００、５００、６００）。
- 前記第１サブエレメント（１）及び前記第２サブエレメント（２）は、異なる２以上の反射層（２４）を備え、前記異なる２以上の反射層（２４）は、特に光学情報の異なる第１項目の形式で、特に異なる金属材料から形成され、成型されていることを特徴とする請求項６又は７に記載のシステム（１００、２００、３００、４００、５００、６００）。
- 前記反射層（２４）の厚さは、０．００５〜２μｍ、好ましくは０．０１〜０．２μｍ、特に好ましくは０．０２〜０．１μｍであることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載のシステム（１００、２００、３００、４００、５００、６００）。
- 前記第１サブエレメント（１）及び／又は前記第２サブエレメント（２）は、少なくとも１つの部分光学可変層（１３）及び／又は部分光学可変層システムを備えることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のシステム（１００、２００、３００、４００、５００、６００）。
- 前記光学可変層（１３）又は前記光学可変層システムは、画角に応じて異なる光学効果を有する少なくも１つの物質及び／又は画角に応じて異なる光学効果を有する少なくとも１つの液晶層及び／又は画角に応じた干渉色効果を有する薄膜層スタック及び／又は成型レリーフ構造を有し、請求項２〜５のいずれか１項に応じて形成された成型レリーフ構造を有する複製層（２３）を含むように形成されていることを特徴とする請求項１０に記載のシステム（１００、２００、３００、４００、５００、６００）。
- 前記第１サブエレメント（１）は、前記交通手段の前記フロントガラス（６）に前記セキュリティエレメント（４）を接着させるための第１接着剤層（１１）を備え、前記第１接着剤層（１１）は、前記キャリアエレメント（３）に対向する前記第１サブエレメント（１）の面に配置されていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載のシステム（１００、２００、３００、４００、５００、６００）。
- 前記第１接着剤層（１）は低温接着剤層であり、前記低温接着剤層の厚さは、１〜４０μｍ、好ましくは５〜２５μｍ、特に好ましくは１０〜２０μｍであることを特徴とする請求項１２に記載のシステム（１００、２００、３００、４００、５００、６００）。
- 剥離層（３４）、特にシリコーン層は、前記第１サブエレメント（１）と前記キャリアエレメント（３）との間に配置されていることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載のシステム（１００、２００、３００、４００、５００、６００）。
- 前記第１サブエレメント（１）は、特にポリエステル、特にＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）又はＰＰ（ポリプロピレン）から成るポリマー層（１２）を備えることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記載のシステム（１００、２００、３００、４００、５００、４００）。
- 前記ポリマー層（１２）の厚さは、６〜１２５μｍ、好ましくは６〜７５μ、特に好ましくは６〜５０μｍであることを特徴とする請求項１５に記載のシステム（１００、２００、３００、４００、５００、６００）。
- 前記第１サブエレメント（１）は、ニス層（１５）、特に接着促進層を有し、前記個別特徴（１４）の接着性を向上させ、前記ニス層（１５）は、前記キャリアエレメント（３）と反対側の前記ポリマー層（１２）の面に施されていることを特徴とする請求項１５又は１６に記載のシステム（１００、２００、３００、４００、５００、６００）。
- 前記部分光学可変層（１３）又は前記光学可変層システムは、前記キャリアエレメント（３）と反対側の前記ポリマー層（１２）の面、特に前記ニス層（１５）の面に配置され、前記個別特徴（１４）は、前記部分光学可変層（１３）又は前記光学可変層システムと同じ層面、特に前記層（１３）又は前記層システムの隣に施されていることを特徴とする請求項１５〜１７のいずれか１項に記載のシステム（１００、２００、３００、４００、５００、６００）。
- 前記第１サブエレメント及び前記第２サブエレメントを接着させるための前記接着剤（２５）は、第２接着剤層（２５ａ）、特に低温接着剤層を備えることを特徴とする請求項１〜１８のいずれか１項に記載のシステム（１００、２００、３００、４００、５００、６００）。
- 前記第２接着剤層（２５ａ）の厚さは、１〜４０μｍ、好ましくは５〜２５μｍ、特に好ましくは１０〜２０μｍであることを特徴とする請求項１９に記載のシステム（１００、２００、３００、４００、５００、６００）。
- 前記接着剤（２５）は、剥離層（２５ｂ、２５ｃ）、特に剥離可能なシリコンペーパー層を備え、前記剥離層は、前記キャリアエレメント（３）と反対側の前記第２接着剤層（２５ａ）の面に施され、少なくとも領域において前記剥離層の下の前記２接着剤層（２５ａ）を覆うことを特徴とする請求項１９又は２０に記載のシステム（１００、２００、３００、４００、５００、６００）。
- 前記ペーパー層（２５ｃ）の厚さは、３０〜３００μｍ、好ましくは４０〜１６０μｍ、特に好ましくは６０〜１２０μｍであることを特徴とする請求項２１に記載のシステム（１００、２００、３００、４００、５００、６００）。
- 前記第２サブエレメント（２）は、前記キャリアエレメントから前記第２サブエレメントを剥離するための剥離層（２１）を備えることを特徴とする請求項１〜２２のいずれか１項に記載のシステム（１００、２００、３００、４００、５００、６００）。
- 前記剥離層（２１）は、特にポリエステル、特にＰＥＴ（ポリエステルテレフタラート）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）又はＰＰ（ポリプロピレン）から成る少なくとも１つのポリマー層（２１ｂ、２１ｄ）を有し、前記ポリマー層の厚さは、６〜１２５μｍ、好ましくは６〜７５μｍ、特に好ましくは６〜５０μｍであることを特徴とする請求項２３に記載のシステム（１００、２００、３００、４００、５００、６００）。
- 前記剥離層（２１）は、少なくとも１つのＵＶ接着剤層（２１ａ）を備えることを特徴とする請求項２３又は２４に記載のシステム（１００、２００、３００、４００、５００、６００）。
- 前記ＵＶ接着剤層（２１ａ）の厚さは、０．１〜１０μｍ、好ましくは０．１〜５μｍ、特に好ましくは０．２〜２．５μｍであることを特徴とする請求項２５に記載のシステム（１００、２００、３００、４００、５００、６００）。
- 前記剥離層（２１）は、少なくとも１つの可逆剥離接着剤層（２１ｅ）を備えることを特徴とする請求項２３又は２４に記載のシステム（１００、２００、３００、４００、５００、６００）。
- 前記可逆剥離接着剤層（２１ｅ）の厚さは、１〜４０μｍ、好ましくは５〜２５μｍ、特に好ましくは１０〜２０μｍであることを特徴とする請求項２７に記載のシステム（１００、２００、３００、４００、５００、６００）。
- 前記ＵＶ接着剤層（２１ａ）又は前記可逆剥離接着剤層（２１ｅ）は、２つのポリマー層（２１ｂ、２１ｄ）の間に配置されていることを特徴とする請求項２５〜２８のいずれか１項に記載のシステム（１００、２００、３００、４００、５００、６００）。
- 前記剥離層（２１）は、少なくとも１方向へ前記キャリアエレメントの前記表面における前記第２サブエレメント（２）の少なくとも１つの層を越えて伸びることを特徴とする請求項２１〜２９のいずれか１項に記載のシステム（１００、２００、３００、４００、５００、６００）。
- 前記第２サブエレメント（２）は、少なくとも１つの接着層（２２）を有し、前記接着層は、領域及び特にポイントで異なる前記隣接層（２１、２３）に対する接着力の特性を有し、前記隣接層（２１、２３）の前記接着力を増大又は減少させることを特徴とする請求項１９〜３０のいずれか１項に記載のシステム（１００、２００、３００、４００、５００、６００）。
- 前記接着層（２２）は、接着促進層（２２ａ）を備えることを特徴とする請求項３０に記載のシステム（１００、２００、３００、４００、５００、６００）。
- 前記接着促進層（２２ａ）の厚さは、０．００５〜２０μｍ、好ましくは０．５〜５μｍ、特に好ましくは０．５〜２．５μｍであることを特徴とする請求項３２に記載のシステム（１００、２００、３００、４００、５００、６００）。
- 前記接着層（２２）は、部分ワックス層（２２ｂ）又は部分接着剤層を備えることを特徴とする請求項３３に記載のシステム（１００、２００、３００、４００、５００、６００）。
- 前記部分ワックス層（２２ｂ）の厚さは、０．００２〜１μｍ、好ましくは０．００５μｍ〜０．２μｍ、特に好ましくは０．００５〜０．１μｍであることを特徴とする請求項３４に記載のシステム（１００、２００、３００、４００、５００、６００）。
- 請求項２〜５のいずれか１項及び請求項２３〜３０のいずれか１項を参照し、前記接着層（２２）は、前記複製層（２３）及び前記剥離層（２１）の間に配置されていることを特徴とする請求項３１〜３５のいずれか１項に記載のシステム（１００、２００、３００、４００、５００、６００）。
- 前記キャリアエレメント（３）は、透明又は不透明のポリエステルにより形成されていることを特徴とする請求項１〜３６のいずれか１項に記載のシステム（１００、２００、３００、４００、５００、６００）。
- 前記キャリアエレメント（３）の厚さは、２５〜２５０μｍ、好ましくは５０〜１５０μｍ、特に好ましくは５０〜１２０μｍであることを特徴とする請求項３７に記載のシステム（１００、２００、３００、４００、５００、６００）。
- 前記キャリアエレメント（３）は、ペーパーから形成されていることを特徴とする請求項１〜３６のいずれか１項に記載のシステム（１００、２００、３００、４００、５００、６００）。
- 前記キャリアエレメント（３）の厚さは、３０〜３００μｍ、好ましくは４０〜１６０μｍ、特に好ましくは６０〜１２０μｍであることを特徴とする請求項３９に記載のシステム（１００、２００、３００、４００、５００、６００）。
- 前記第１サブエレメント（１）及び／又は前記第２サブエレメント（２）は、切欠き（１６、２６）を有し、前記切欠きは、前記各サブエレメント（１、２）の少なくとも１つの層を介して、前記キャリアエレメント（３）と反対側の前記各サブエレメント（１、２）の面から垂直に前記キャリア層（３）の伸長面まで伸びることを特徴とする請求項１〜４０のいずれか１項に記載のシステム（１００、２００、３００、４００、５００、６００）。
- 前記第２サブエレメント（２）は、前記キャリアエレメント（３）の前記伸長面において全方向へ前記第１サブエレメント（１）よりも大きい伸長幅を有すること特徴とする請求項１〜４１のいずれか１項に記載のシステム（１００、２００、３００、４００、５００、６００）。
- 車両のフロントガラス（６）のセキュリティエレメント（４）、特にヴィネットを個別化するための方法であって、
ａ）請求項１〜４２のいずれか１項に記載のシステム（１００、２００、３００、４００、５００、６００）を設ける工程と、
ｂ）個別特徴（１４）を前記キャリアエレメント（３）と反対側の前記第１サブエレメント（１）及び／又は前記第２サブエレメント（２）の面に取付ける工程と、
ｃ）前記サブエレメント（１、２）が互いに重なり合うように、前記折り曲げ線（３３）に沿って前記キャリアエレメント（３）を折り曲げる工程と、
ｄ）前記キャリアエレメント（３）と反対側の前記第２サブエレメント（２）の面に配置された前記接着剤（２５）により前記サブエレメント（１、２）接着する工程と、を備えることを特徴とする方法。 - 前記個別特徴（１４）は、印刷により施されていることを特徴とする請求項４３に記載の方法。
- シリアルナンバー、名前、ナンバープレート等が個別特徴（１４）として施されることを特徴とする請求項４３又は４４に記載の方法。
- 工程ｃ）における折り曲げ前に、剥離層（２５ｂ、２５ｃ）、特に剥離可能なシリコンペーパー層は、前記キャリアエレメント（３）と反対側の前記第２サブエレメント（２）の面から剥離され、前記剥離層（２５ｂ、２５ｃ）及び前記第２接着剤層（２５ａ）を備える前記接着剤（２５）の第２接着剤層（２５ａ）は、工程ｄ）における接着のために露出することを特徴とする請求項４３〜４５のいずれか１項に記載の方法。
- 工程ｃ）における折り曲げの間、前記サブエレメント（１、２）は、前記第２サブエレメント（２）が全ての面で前記第１サブエレメント（１）を越えて突出するように重なり合うことを特徴とする請求項４３〜４６のいずれか１項に記載の方法。
- 工程ｅ）において、前記キャリアエレメント（３）が前記接着されたサブエレメント（１、２）から剥離されることを特徴とする請求項４３〜４７のいずれか１項に記載の方法。
- 工程ｅ）において、前記キャリアエレメント（３）は、剥離層（３４）、特にシリコーン層に沿って前記第１サブエレメント（１）から剥離され、前記第１サブエレメントの接着層（１１）が露出し、これにより、前記セキュリティエレメント（４）は、車両の表面、特にフロントガラス（６）に接着することを特徴とする請求項４８に記載の方法。
- 工程ｅ）において、前記剥離層（２１）の接着剤層（２１ａ、２１ｂ、２１ｅ）が前記キャリエレメント（３）に残り、前記剥離層（２１）のポリマー層（２１ｂ、２１ｄ）が前記セキュリティエレメント（４）の表面（４１）を形成すべく、前記第２サブエレメント（２）の剥離層（２１）を分離するように、前記キャリアエレメント（３）は、前記第２サブエレメント（２）から剥離されることを特徴とする請求項４８又は４９に記載の方法。
- ＵＶ接着剤層、低温接着剤層、又は、可逆剥離接着剤層は、接着剤層（２１ａ、２１ｃ、２１ｅ）として使用されることを特徴とする請求項５０に記載の方法。
- 請求項４３〜５１のいずれか１項に記載の方法により得られた車両の特にヴィネットであるセキュリティエレメント（４）。
- 前記セキュリティエレメント（４）は、車両のフロントガラス（６）に接着されること特徴とする請求項５２に記載のセキュリティエレメント。
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