JP2016534177A

JP2016534177A - アミノシリコーンナノエマルション

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Publication number: JP2016534177A
Application number: JP2016527156A
Authority: JP
Inventors: ガートステインウラジミール; リチャードミューラーウィリアム; レイモンドデジャンハルトチャールズ; 浩黄; ダリルスミススティーブン; デイビッドフェッターニコラス
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 2013-07-26
Filing date: 2014-07-22
Publication date: 2016-11-04
Also published as: CN105407859A; US20150030643A1; MX2016001093A; WO2015013247A1; EP3024430A1; RU2015156437A; US9717676B2; CA2918906A1

Abstract

本発明はアミノシリコーンナノエマルションに関する。より詳細には、本発明は、表面が汚れないように又は濡れないように保護するために使用することができるアミノシリコーンナノエマルションに関する。

Description

本発明は、アミノシリコーンナノエマルションに関する。より詳細には、本発明は、表面が汚れないように又は濡れないように保護するために使用することができるアミノシリコーンナノエマルションに関する。

水及び油系の汚れを表面に寄せ付けないことにより、表面の保護をもたらす処理組成物を開発しようという数多くの試みがなされてきた。３ＭのＳｃｏｔｃｈｇｕａｒｄ（登録商標）で使用されるものなどのフルオロポリマーは、防汚分子としてとして確立されている。しかしながら、フルオロポリマーは、残留性生体内蓄積性及び毒性の、可能性及び実現性といった、環境及び健康及び安全性問題に起因して好ましくない。

硬い又は軟らかい表面を処理する試みとして、ポリオルガノシロキサン流体とシリコーン樹脂とを組み合わせることもまた知られている。シリコーン樹脂は、非常に高い粘度を有する、高度に架橋されたシリコーン材料である。こうした材料は、一般に、製造環境での取り扱いが難しく、また、それらの粘度が高いことを考慮すると、配合が困難である。また、シリコーン樹脂を含有している組成物を、液状及びエマルション系処理配合物に配合するためには、一般に、高エネルギープロセスが必要となる。

アミノ変性シリコーンと、高濃度のエチレングリコールモノアルキルエーテル及び高濃度の非イオン性界面活性剤（例えば、ポリオキシアルキレン分岐デシルエーテル）とを含有するアミノ変性シリコーンマイクロエマルションが既知であり、このアミノ変性シリコーンナノエマルションは、外観が透明でありかつ小粒径を有するものとして説明される。

残念なことに、これまでのところ、フルオロポリマーを含有せずに表面を保護する試みによって実証されてきたのは、低効率、妥当なコスト及び好ましい構成で所望の利益を得ることの難しさ、加工や配合における課題、及び製品の不安定性といった不利な点である。水性及び油性の防汚性といった効果付着可能に、便利な形態及び高効率で表面にもたらす、非フルオロポリマー技術に対するニーズが今も尚存在する。

本発明は、本発明の一態様では、低濃度の溶媒と界面活性剤とを含むアミノシリコーンナノエマルションを提供することによって、前記ニーズの１つ以上を解決することを試みる。アミノシリコーンナノエマルションは、１又は複数のアミノシリコーン化合物と、前記アミノシリコーン化合物の重量で、約０．１％〜約２０％の溶媒と、前記アミノシリコーン化合物の重量で、約１％〜約４０％の界面活性剤と、プロトン化剤と、を含み、前記溶媒と前記界面活性剤との合計は、前記アミノシリコーン化合物の重量で、約５０％未満であり、前記アミノシリコーンナノエマルションはシリコーン樹脂を実質的に含まない。

本発明はまた、こうしたアミノシリコーンナノエマルションの製造方法及び使用方法に関する。

本発明の別の態様は、低濃度の溶媒と界面活性剤とを含むアミノシリコーンナノエマルションを含む処理組成物、及びその使用を包含する。本発明の他の態様は、アミノシリコーンナノエマルションを含む処理組成物の製造方法、及びアミノシリコーンナノエマルションを含む処理組成物で表面を処理する方法を包含する。

本発明の種々の実施形態の特徴及び利点は、本発明の幅広い表現を与えるよう意図される具体的実施形態の例を含む以下の記述から明らかになる。種々の修正は、本発明の本記述及び実践から当業者には明らかである。範囲が開示の特定の形態に制限されるよう意図されず、本発明は、「特許請求の範囲」によって定義される本発明の趣旨及び範囲に収まる全ての修正、等価物、及び代替物を網羅する。

本明細書において使用するとき、「ｔｈｅ」、「ａ」及び「ａｎ」などの冠詞は、特許請求の範囲又は明細書において使用される場合、特許請求又は記載されているものの個数が１つ又は複数であることを意味するものとして理解される。

本明細書において使用するとき、用語「含む（include）」、「含む（includes）」、及び「含んでいる（including）」は、非限定的であることを意味する。

本明細書において使用するとき、用語「〜を実質的に含まない」又は「実質的に含まない」は、示された材料が非常に低レベルであっても、組成物の一部を形成するために意図的に組成物に添加されず、又は、好ましくは、分析により検出可能な濃度で存在しないことを意味する。示された材料が、意図的に含まれる別の材料の１つ中に不純物としてのみ存在する組成物を含むことを意味する。

本明細書において使用するとき、ナノエマルションという用語は、非常に小さい液滴直径（３５０ｎｍ未満、典型的には２５０ｎｍ未満）を有する、熱力学的に安定な水中油型エマルションを指す。こうした材料は、光学的半透明性、分散相の非常に大きな表面／体積比、及び長期的な動力学的安定性といった特異的性質を有する。外観が類似していることから、半透明のナノエマルションはマイクロエマルションと混同されることがあるが、マイクロエマルションは別の種類の（熱力学的に）安定した光学的に清澄なコロイド系に属する。マイクロエマルションは、界面活性剤、共界面活性剤、及び共溶媒の混合物により油分子を「可溶化」することによって自然発生的に形成される。マイクロエマルション内で必要とされる界面活性剤の濃度は、ナノエマルション内で必要とされる界面活性剤の濃度よりも数倍高く、分散相（一般に、油）の濃度を大きく上回る。界面活性剤は多くの望ましくない副作用を引き起こすので、ミセル溶液又はマイクロエマルションの形成に典型的に要する界面活性剤濃度は、様々な用途に対して不利又はコスト高である。加えて、マイクロエマルションの安定性は、希釈、加熱、又はｐＨ値の変更によって簡単に損なわれる。

引用される特許文献及び他の文献は全て、関連部分において、あたかもそれが本明細書に完全に言い換えられているかのように参照により組み込まれる。いかなる特許文献又は他の文献の引用も、引用される特許文献及び他の文献が本発明に対する先行技術であると認めるものではない。

本説明では、全ての濃度及び比率は、別途記載のない限り、洗浄剤組成物の重量に基づくものである。

本発明は、アミノシリコーンナノエマルションを包含する。アミノシリコーンナノエマルションは、１又は複数のアミノシリコーン化合物と、アミノシリコーン化合物の、約０．１重量％〜約２０重量％の溶媒と、アミノシリコーン化合物の、約１重量％〜約３０重量％の界面活性剤と、プロトン化剤と、を含み、溶媒と界面活性剤との合計は、該アミノシリコーン化合物の、５０重量％未満であり、アミノシリコーンナノエマルションはシリコーン樹脂を実質的に含まない。

既知のアミノシリコーンマイクロエマルション、及びアミノシリコーンマイクロエマルションの調製方法は、高濃度の溶媒及び非イオン性界面活性剤（例えば、アミノシリコーン１００％当たり１２％のエチレングリコールモノヘキシルエーテル、及びアミノシリコーン１００％当たり４０％のポリオキシアルキレン分岐デシルエーテル）を使用し、及び／又は、所望のナノ粒子サイズを得るために、熱若しくは高剪断力の形態の高エネルギーを必要とする。理論に束縛されるものではないが、エマルション中に高濃度の溶媒及び界面活性剤が存在することにより、処理される表面上にアミノシリコーンが付着するのが妨げられ、高濃度溶媒及び高濃度界面活性剤のエマルション中のアミノシリコーン液滴は、表面上に付着するのではなく、エマルション中に留まる傾向がある。このことにより、撥水性又は撥油性が高くなるといった任意の利点が、表面に対して十分にもたらされなくなる。そのような利点は、繊維の吸い上げ時間の増加、毛髪の乾燥時間の減少、及び／又は硬質表面における接触角の増加によって測定することができる。

従来のアミノシリコーンマイクロエマルションとは対照的に、本発明のアミノシリコーンナノエマルションは、低濃度の溶媒及び界面活性剤を含み、高エネルギーを投入せずに得ることができる。けれども、本明細書に開示されるアミノシリコーンナノエマルションは、ターゲット表面に対する高効率の付着を提供する。この付着から生じる利点は、概して、水及び／又は水性組成物及び／又は油及び／又は油性組成物（例えば、水性の汚れ及び油性の汚れなど）をはじく領域で利用される。理論に束縛されるものではないが、本明細書に開示されるアミノシリコーンナノエマルションは、自己組織化した球状の、正に帯電したアミノシリコーンナノ粒子（低濃度の溶媒及び界面活性剤を含有する）を含むと考えられる。こうした自己組織化した球状の、正に帯電したナノ粒子は、効率的な付着及び制御された広がりを示し、撥液効果をもたらす構造化膜を表面上に形成する。

開示されるナノエマルションの平均粒径は、（ＭａｌｖｅｒｎＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ製のＮａｎｏシリーズ機器により測定して）約２０ｎｍ〜約３５０ｎｍ、又は約２０ｎｍ〜約２５０ｎｍ、又は約２０ｎｍ〜約２００ｎｍ、又は約３０ｎｍ〜約１４０ｎｍ、又は約５０ｎｍ〜約１００ｎｍの範囲内であり得る。開示されるナノエマルションの外観は、概して、透明又はわずかに乳白色である。

アミノシリコーン化合物
本発明のアミノシリコーンナノエマルションは、ナノエマルションの、約１重量％〜約４５重量％の１又は複数のアミノシリコーン化合物を含む。特定の態様では、アミノシリコーンナノエマルションは、ナノエマルションの、約５重量％〜約３０重量％のアミノシリコーン化合物を含む。他の態様では、アミノシリコーンナノエマルションは、ナノエマルションの、約１０重量％〜約２０重量％のアミノシリコーン化合物を含む。

アミノシリコーン化合物は、下の構造式（１）で表すことができる。

［式中、各Ｒ基は、独立して、１〜２２個の炭素原子を有する置換又は非置換のアルキル基又はアリール基から選択され、各Ｒ’基は、独立して、１〜２２個の炭素原子を有する置換若しくは非置換のアルキル基若しくはアリール基、又は式：−ＯＲ³（式中Ｒ³は、水素原子又は１〜１０個の炭素原子を有する１価の炭化水素基である）で表される１価の基から選択され、ｍは２０〜１０００の整数であり、典型的には、ｍは５０〜８００の整数であり、ｎは１〜１００の整数であり、典型的には、ｎは５〜８０の整数である。］

Ａは、下の式（２）で表わされる１価の基である：
−Ｒ¹−（ＮＨ−Ｒ²）_a−ＮＨ₂ ₍₂₎
（式中、Ｒ¹及びＲ²のそれぞれは、独立して、１〜２２個の炭素原子、より典型的には１〜８個の炭素原子、更により典型的には１〜４個の炭素原子を有する２価の炭化水素基から選択される。）好適なＲ¹及びＲ²基としては、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基、又は他のアルキレンが挙げられる。いくつかの態様では、Ｒ¹及びＲ²のそれぞれはメチレン基であり、ａは０〜４の整数であり、典型的には、ａは０〜２の整数であり、より典型的には、ａは０又は１である。

アミノシリコーン化合物の１つを単独で使用してもよく、又は２つ又は３つ以上を併用してもよい。

好適なＡ基例としては、−ＣＨ₂−ＮＨ₂、−（ＣＨ₂）₂−ＮＨ₂、−（ＣＨ₂）₃−ＮＨ₂、−（ＣＨ₂）₂−ＮＨ−（ＣＨ₂）₃ＮＨ₂、−（ＣＨ₂）₃−ＮＨ−（ＣＨ₂）₂ＮＨ₂、−（ＣＨ₂）₃−ＨＮ−（ＣＨ₂）₃ＮＨ₂、及び−（ＣＨ₂）₃−ＮＨ−（ＣＨ₂）₃−ＮＨ−（ＣＨ₂）₃−ＮＨ₂が挙げられる。

いくつかの態様では、式（１）のアミノシリコーン化合物において、ｍ／ｎの比は約１００未満であり、典型的にはｍ／ｎは約９０未満であり、より典型的にはｍ／ｎは約８０未満である。

特定の態様では、アミノシリコーン化合物は一般式（１）（式中、各Ｒはメチル基であり、各Ｒ’はメチル基であり、Ａはプロピルアミノであり、ｍ／ｎは約７０である）で表される。

いくつかの態様では、一般式（１）で表わされるアミノシリコーン化合物において、末端のＲ’基の約１％〜約２０％は、式−ＯＲ³（式中、Ｒ³は、水素原子又は１〜１０個の炭素原子を有する１価の炭化水素基である）で表される１価の基である。

アミノシリコーン化合物の粘度は、２５℃において約１０ｍＰａ・ｓから、又は約５０ｍＰａ・ｓから、約１００，０００ｍＰａ・ｓ、又は約１０，０００ｍＰａ・ｓまでである。特定の態様では、ポリオルガノシロキサン（polyorgansiloxane）化合物は、２５℃において約２００ｍＰａ・ｓ〜約５００ｍＰａ・ｓの粘度を有する。

シリコーン樹脂
典型的には、本開示のアミノシリコーンナノエマルションは、シリコーン樹脂を実質的に含まない。

シリコーン樹脂の例は、ポリオルガノシロキサン−シリコーン樹脂の混合物であり、ポリオルガノシロキサン−シリコーン樹脂混合物の１又は複数のシリコーン樹脂のそれぞれは、次の一般式３、４、５、６の単位からなる群から選択される単位を少なくとも約８０ｍｏｌ％含有する。
Ｒ⁴ ₃ＳｉＯ_1/2 （３）
Ｒ⁴ ₂ＳｉＯ_2/2 （４）
Ｒ⁴ＳｉＯ_3/2 （５）
ＳｉＯ_4/2 （６）
（式中、Ｒ⁴は、Ｈ、−ＯＲ、若しくは−ＯＨ残基、又は、１〜４０個の炭素原子を有し、任意にハロゲンで置換されている１価の炭化水素残基から選択される。）単位の少なくとも２０ｍｏｌ％は、一般式５及び６の単位からなる群から選択され、Ｒ⁴残基の、最大１０重量％は、−ＯＲ及び−ＯＨ残基である。

溶媒
本発明のアミノシリコーンナノエマルションは、アミノシリコーンの、約０．１重量％〜約２０重量％の１又は複数の溶媒を含むが、ただし、アミノシリコーンナノエマルションは、アミノシリコーンの約５０重量％未満、又は約４５重量％未満、又は約４０重量％未満、又は約３５重量％未満、又は約３２重量％未満の、溶媒と界面活性剤との組み合わせを含む。特定の態様では、アミノシリコーンナノエマルションは、アミノシリコーンの、約０．１重量％〜約１２重量％の１又は複数の溶媒を含む。いくつかの態様では、アミノシリコーンナノエマルションは、アミノシリコーンの、約０．１重量％〜約５重量％の１又は複数の溶媒を含む。他の態様では、アミノシリコーンナノエマルションは、アミノシリコーンの、約１重量％〜約５重量％又は約２重量％〜約５重量％の１又は複数の溶媒を含む。

溶媒は、モノアルコール、多価アルコール、モノアルコールのエーテル、多価アルコールのエーテル、又はこれらの混合物から選択される。典型的には、溶媒は、約６〜約１４の範囲の親水性−親油性バランス（ＨＬＢ）を有する。より典型的には、溶媒のＨＬＢは、約８〜約１２の範囲であり、最も典型的には約１１である。１つの溶媒を単独で使用してもよく、２つ又は３つ以上の溶媒を組み合わせて使用してもよい。

いくつかの態様では、溶媒は、グリコールエーテル、アルキルエーテル、アルコール、アルデヒド、ケトン、エステル、又はこれらの混合物を含む。

いくつかの態様では、溶媒は、４〜１２個の炭素原子を有するアルキル基を含むモノエチレングリコールモノアルキルエーテル、４〜１２個の炭素原子を有するアルキル基を含むジエチレングリコールモノアルキルエーテル、又はこれらの混合物から選択される。好適なアルキル基としては、ブチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、２−エチルヘキシル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、及びドデシル基が挙げられる。いくつかの態様では、アルキル基は、ヘキシル基、例えば、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル又はエチレングリコールモノヘキシルエーテルである。

モノエチレングリコールモノアルキルエーテル及びジエチレングリコールモノアルキルエーテルの好適な例としては、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノオクチルエーテル、エチレングリコールモノデシルエーテル、及びエチレングリコールモノドデシルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノオクチルエーテル、ジエチレングリコールモノデシルエーテル、及びジエチレングリコールモノドデシルエーテルが挙げられる。いくつかの態様では、溶媒は、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、又はこれらの混合物である。

いくつかの態様では、溶媒は、４〜１２個の炭素原子を有するアルキル基を含むエチレングリコールモノアルキルエーテル、４〜１２個の炭素原子を有するアルキル基を含むジエチレングリコールモノアルキルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、又はこれらの組み合わせを含む。

界面活性剤
本発明のアミノシリコーンナノエマルションは、アミノシリコーンの、約１重量％〜約４０重量％の１又は複数の界面活性剤を含むが、ただし、界面活性剤と溶媒とを併せた重量は、アミノシリコーンの、約５０重量％未満、又は約４５重量％未満、又は約４０重量％未満、又は約３５重量％未満、又は約３２重量％未満である。特定の態様では、アミノシリコーンナノエマルションは、アミノシリコーンの、約１重量％〜約３０重量％、又は約１重量％〜約２５重量％、又は約１重量％〜約２０重量％の１又は複数の界面活性剤を含む。いくつかの態様では、アミノシリコーンナノエマルションは、アミノシリコーンの、約５重量％〜約２０重量％又は約１０重量％〜約２０重量％の１又は複数のり界面活性剤を含む。界面活性剤は、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、双性イオン界面活性剤、両性界面活性剤、両性イオン界面活性洗剤、又はこれらの混合物から選択される。いくつかの態様では、本開示のアミノシリコーンナノエマルションは、非イオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、又はこれらの混合物を含む。特定の態様では、本開示のアミノシリコーンナノエマルションは、非イオン性界面活性剤を含む。界面活性剤、特に非イオン性界面活性剤は、アミノシリコーン流体化合物及び溶媒の水中への均一な分散を促進する。

非イオン性界面活性剤
本明細書において有用な好適な非イオン性界面活性剤は、任意の従来の非イオン性界面活性剤を含むことができる。好適な非イオン性界面活性剤のより具体的な例としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル又は他のポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルソルビタンエステル、グリセリンエステル、ソルビタン脂肪酸エステル、スクロース脂肪酸エステル又は他の多価アルコール脂肪酸エステル、エトキシレート脂肪酸、及びエトキシレート脂肪酸アミドが挙げられる。いくつかの態様では、非イオン性界面活性剤は、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、又はこれらの混合物から選択される。典型的には、使用することができる非イオン性界面活性剤の総ＨＬＢ（親水性親油性バランス）は、約８〜１６の範囲、より典型的には１０〜１５の範囲である。

本明細書において有用な非イオン性界面活性剤の他の非限定的な例としては、アルコキシル化脂肪アルコール、例えば、エトキシレート非イオン性界面活性剤、及びアミンオキシド界面活性剤が挙げられる。こうした物質は、１９８１年８月２５日に発行された米国特許第４，２８５，８４１号（Ｂａｒｒａｔら）に記載されている。非イオン性界面活性剤は、式Ｒ（ＯＣ₂Ｈ₄）_nＯＨ（式中、Ｒは、約８〜約１５個の炭素原子を含有する脂肪族炭化水素基及びアルキル基が約８〜約１２個の炭素原子を含有するアルキルフェニル基からなる群から選択され、ｎの平均値は、約５〜約１５である）のエトキシレートアルコール及びエトキシレートアルキルフェノールから選択することができる。こうした界面活性剤は、１９８１年８月１８日に発行された米国特許４，２８４，５３２号（Ｌｅｉｋｈｉｍら）により完全に記載されている。本明細書において有用な非イオン性界面活性剤の更なる非限定的な例としては、Ｃ₁₂〜Ｃ₁₈アルキルエトキシレート（例えば、ＳｈｅｌｌのＮＥＯＤＯＬ（登録商標）非イオン性界面活性剤など）；Ｃ₆〜Ｃ₁₂アルキルフェノールアルコキシレート（アルコキシレート単位は、エチレンオキシ単位及びプロピレンオキシ単位の混合物である）；エチレンオキシド／プロピレンオキシドブロックポリマーとＣ₁₂〜Ｃ₁₈アルコール及びＣ₆〜Ｃ₁₂アルキルフェノールとの縮合体（例えば、ＢＡＳＦのＰｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標））；Ｃ₁₄〜Ｃ₂₂中鎖分岐状アルコールで、ＢＡ表示」（米国特許第６，１５０，３２２号に論じられるもの）；Ｃ₁₄〜Ｃ₂₂中鎖分岐状アルキルアルコキシレートで、ＢＡＥ_x表示（米国特許第６，１５３，５７７号、米国特許第６，０２０，３０３号及び米国特許第６，０９３，８５６号に論じられ、式中、ｘは１〜３０であるもの）；１９８６年１月２６日に発行された米国特許第４，５６５，６４７号（Ｌｌｅｎａｄｏ）に論じられているアルキル多糖類；具体的には、米国特許第４，４８３，７８０号及び米国特許第４，４８３，７７９号に論じられているアルキルポリグリコシド類；米国特許第５，３３２，５２８号、国際公開ＷＯ第９２／０６１６２号、国際公開ＷＯ第９３／１９１４６号、国際公開ＷＯ第９３／１９０３８号、及び国際公開ＷＯ第９４／０９０９９号に論じられているポリヒドロキシ脂肪酸アミド；並びに米国特許第６，４８２，９９４号及び国際公開ＷＯ第０１／４２４０８号に論じられているエーテルで末端保護されているポリ（オキシアルキレート化）アルコール界面活性剤が挙げられる。

カチオン性界面活性剤
カチオン性界面活性剤としては、例えば、アルキルトリメチル塩化アンモニウム、アルキルアミン塩酸塩、アルキルアミンアセテート、アルキルベンゼンジメチルアンモニウムクロリド等が挙げられる。

カチオン性界面活性剤の非限定的な例としては、米国特許第６，１３６，７６９号で論じられているアルコキシレート第四級アンモニウム（ＡＱＡ）界面活性剤；米国特許第６，００４，９２２号で論じられているジメチルヒドロキシエチル第四級アンモニウム；ジメチルヒドロキシエチルラウリルアンモニウムクロリド；国際公開特許ＷＯ第９８／３５００２号、同ＷＯ第９８／３５００３号、同ＷＯ第９８／３５００４号、同ＷＯ第９８／３５００５号及び同ＷＯ第９８／３５００６号で論じられているポリアミンカチオン性界面活性剤；米国特許第４，２２８，０４２号、同第４，２３９，６６０号、同第４，２６０，５２９号、及び同第６，０２２，８４４号で論じられているカチオン性エステル界面活性剤；並びに米国特許第６，２２１，８２５号及び国際公開特許ＷＯ第００／４７７０８号で論じられているアミノ界面活性剤、具体的にはアミドプロピルジメチルアミン（ＡＰＡ）を含む、２６個までの炭素原子を有し得る第四級アンモニウム界面活性剤が挙げられる。

アニオン性界面活性剤
好適なアニオン性界面活性剤としては、硫酸塩界面活性剤及びスルホネート界面活性剤が挙げられる。好適なスルホネート界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、一態様では、Ｃ_10〜13アルキルベンゼンスルホン酸塩挙げられる。好適なアルキルベンゼンスルホン酸塩（ＬＡＳ）は、市販の直鎖アルキルベンゼン（ＬＡＢ）をスルホン化することによって得られ、好適なＬＡＢには、低２−フェニルＬＡＢ、例えば、Ｓａｓｏｌから商品名Ｉｓｏｃｈｅｍ（登録商標）で提供されるもの、又はＰｅｔｒｅｓａから商品名Ｐｅｔｒｅｌａｂ（登録商標）で提供されるものが含まれ、他の好適なＬＡＢには、高２−フェニルＬＡＢ、例えば、Ｓａｓｏｌから商品名Ｈｙｂｌｅｎｅ（登録商標）提供されるものが含まれる。好適なアニオン性界面活性剤は、ＤＥＴＡＬ触媒方法によって得られるアルキルベンゼンスルホン酸塩であるが、ＨＦ等の他の合成経路が好適な場合もある。一態様では、ＬＡＳのマグネシウム塩を用いる。

好適な硫酸塩界面活性剤としては、アルキル硫酸塩、一態様では、Ｃ_8〜18アルキル硫酸塩、又は主にＣ₁₂アルキル硫酸塩が挙げられる。

別の好適な硫酸塩界面活性剤は、アルキルアルコキシル化硫酸塩であり、一態様では、アルキルエトキシレート硫酸塩であり、一態様では、Ｃ_8〜18アルキルアルコキシル化硫酸塩であり、別の態様では、Ｃ_8〜18アルキルエトキシレート硫酸塩であり、典型的にはアルキルアルコキシル化硫酸塩は、０．５〜２０、又は０．５〜１０の平均アルコキシル化度を有し、典型的にはアルキルアルコキシル化硫酸塩は、０．５〜１０、０．５〜７、０．５〜５、又は更には０．５〜３の平均エトキシル化度を有するＣ_8〜18アルキルエトキシレート硫酸塩である。

アルキル硫酸塩、アルキルアルコキシル化硫酸塩、及びアルキルベンゼンスルホン酸塩は、直鎖であっても分枝鎖であってもよく、置換であっても非置換であってもよい。

界面活性剤は、中鎖分枝状界面活性剤であってもよく、一態様では、中鎖分枝状アニオン性洗浄界面活性剤であり、一態様では、中鎖分枝状アルキル硫酸塩及び／又は中鎖分枝状アルキルベンゼンスルホン酸塩、例えば、中鎖分枝状アルキル硫酸塩である。一態様では、中鎖分枝は、Ｃ_1〜4アルキル基、典型的にはメチル及び／又はエチル基である。

双性イオン界面活性剤
双極性界面活性剤の例としては、第二級及び第三級アミンの誘導体、複素環式第二級及び第三級アミンの誘導体、又は第四級アンモニウム化合物、第四級ホスホニウム化合物若しくは第三級スルホニウム化合物の誘導体が挙げられる。双性イオン界面活性剤の例である、アルキルジメチルベタイン及びココジメチルアミドプロピルベタイン、Ｃ₈〜Ｃ₁₈（例えば、Ｃ₁₂〜Ｃ₁₈）アミンオキシド、並びに、例えば、アルキル基がＣ₈〜Ｃ₁₈、及び特定の実施形態ではＣ₁₀〜Ｃ₁₄であることができるＮ−アルキル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ−１−プロパンスルホネートなどのスルホ及びヒドロキシベタインを包含するベタインについては、米国特許第３，９２９，６７８号の１９欄３８行〜２２欄４８行を参照のこと。

両性イオン界面活性剤
両性イオン界面活性洗剤の特定の非限定的な具体例としては、第二級若しくは第三級アミンの脂肪族誘導体、又は脂肪族基が直鎖又は分岐鎖であることができる複素環式第二級及び第三級アミンの脂肪族誘導体が挙げられる。脂肪族置換基のうちの１つは少なくとも約８個の炭素原子、例えば約８〜約１８個の炭素原子を含有してもよく、かつ少なくとも１つは水可溶化アニオン性基、例えば、カルボキシ基、スルホネート基、硫酸塩基を含有する。両性イオン界面活性剤の好適な例については、米国特許第３，９２９，６７８号、１９欄１８〜３５行を参照のこと。

両性界面活性剤
両性界面活性剤としては、例えば、Ｎ−アシルアミドプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニアベタイン（dimethyl ammonia betaines）、Ｎ−アシルアミドプロピル−Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ’−β−ヒドロキシプロピルアンモニアベタイン（hydroxypropyl ammonia betaines）等が挙げられる。

両性界面活性剤の例としては、第二級若しくは第三級アミンの脂肪族誘導体、又は脂肪族基が直鎖又は分枝鎖であり得る複素環式第二級及び第三級アミンの脂肪族誘導体が挙げられる。脂肪族置換基の１つは、少なくとも約８個の炭素原子、典型的には約８〜約１８個の炭素原子を含有し、少なくとも１つが、アニオン性水溶性基、例えば、カルボキシ、スルホネート、硫酸塩を含有する。この定義の範疇に入る化合物の例は、ナトリウム３−（ドデシルアミノ）プロピオネート、ナトリウム３−（ドデシルアミノ）プロパン−１−スルホネート、ナトリウム２−（ドデシルアミノ）エチルスルフェート、ナトリウム２−（ジメチルアミノ）オクタデカノエート、二ナトリウム３−（Ｎ−カルボキシメチルドデシルアミノ）プロパン１−スルホネート、二ナトリウムオクタデシル−イミノジアセテート、ナトリウム１−カルボキシメチル−２−ウンデシルイミダゾール、及び、ナトリウムＮ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）−２−スルファト−３−ドデコキシプロピルアミンである。両性界面活性剤の例については、米国特許第３，９２９，６７８号（Ｌａｕｇｈｌｉｎら、１９７５年１２月３０日発行）の１９段１８〜３５行を参照のこと。

その他の界面活性剤
ポリエステルで修飾されたシリコーン又は他のシリコーン界面活性剤を、任意に少量で（例えば、５％未満）使用してもよい。

水
アミノシリコーンナノエマルションは、重量で、約１０％〜約９９．９９％の水を含む。製造の際に供給される原材料などのいくつかの態様では、アミノシリコーンナノエマルションは、水を重量で、約１０％〜約５０％の量で含んでいてもよい。洗濯洗剤又はシャンプーなどの濃縮消費者製品のいくつかの態様では、アミノシリコーンナノエマルションは、水を重量で、約２０％〜約９０％の量で含んでいてもよい。処理組成物として使用される希釈消費者製品のいくつかの態様では、アミノシリコーンナノエマルションは、水を重量で、約２０％〜約９９．９９％の量で含んでいてもよい。

プロトン化剤
プロトン化剤は、概して、一塩基酸又は多塩基酸の、水溶性又は水不溶性、有機酸又は無機酸である。好適なプロトン化剤としては、例えば、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、マロン酸、クエン酸、塩酸、硫酸、リン酸、硝酸、又はこれらの混合物が挙げられる。いくつかの態様では、プロトン化剤は、ギ酸、酢酸、又はこれらの混合物から選択される。いくつかの態様では、プロトン化剤は酢酸である。一般に、酸は酸性水溶液の形態で添加される。プロトン化剤は、ナノエマルションのｐＨが約３．５〜約７．０となるのに必要な量で添加される。特定の態様では、アミノシリコーンナノエマルションは、プロトン化剤を、ｐＨが約３．５〜約６．５又は約４．０〜約６．０となるのに必要な量で含む。他の態様では、アミノシリコーンナノエマルション（nanoemulsinos）は、プロトン化剤を、ｐＨが約５．０〜約６．０又は約５．５となるのに必要な量で含む。

安定剤
アミノシリコーンナノエマルションはまた、０．１０ＭＰａにて最高で２６０℃の沸点又は沸騰範囲を有するモノアルコール又は多価アルコール及びこれらのエーテルから選択される補助安定剤を含むことができる。モノアルコールの例は、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール及びブタノールである。ポリアルコールの例は、エチレングリコール及びプロピレングリコールである。ポリアルコールエーテルの例は、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル及びジエチレングリコールモノエチルエーテルである。使用する場合、ナノエマルションは、補助安定剤を、最大で約１０％の濃度で含み得る。ナノエマルションの特定の実施形態は、任意選択で、約１％〜約７％の補助安定剤を含み、他の実施形態では、任意選択で、約２％〜約５％の補助安定剤を含む。

任意のナノエマルション補助成分
アミノシリコーンナノエマルションは、保存料、芳香剤、防蝕剤、及び染料などの物質を更に追加的に含み得る。保存料の例は、アルコール、ホルムアルデヒド、パラベン、ベンジルアルコール、プロピオン酸及びこれらの塩及び更にイソチアゾリノンである。ナノエマルションは、シリコーンを全く含有しない油及びワックスなどの他の添加剤も更に含み得る。これらの例は、菜種油、オリーブ油、鉱油、パラフィン油、又はシリコーンを含有しないワックス（例えば、カルナバワックス及びキャンデリラワックス）、又はモンタン酸及びモンタンエステルワックス、合成パラフィン初期酸化物、ポリエチレンワックス、ポリビニルエーテルワックス及び金属石鹸含有ワックスである。いくつかの態様では、アミノシリコーンナノエマルションは、カルナバワックス、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、又はこれらの混合物を更に含む。ナノエマルションは、ナノエマルションの重量で、最大約５％、又はナノエマルションの約０．０５％〜約２．５％のそのような更なる物質を含むことができる。

製造方法
本開示のアミノシリコーンナノエマルションは、上記アミノシリコーン流体化合物と溶媒とを混合することによって調製することができる。より詳細には、本発明のアミノシリコーンナノエマルションの調製方法は、アミノシリコーン流体と、濃度を低下させる（例えば、アミノシリコーン流体化合物の重量で約０．５％〜約５％の）溶媒とを、低速で（例えば、５００ｒｐｍ未満で）３０分間混合する工程と；アミノシリコーンと溶媒との混合物を低い程度に（例えば、室温で２４時間未満又は１００℃で２０分未満）硬化させる工程と；濃度を低下させる界面活性剤（例えば、アミノシリコーン化合物の重量で約１％〜約３０％）、水、及びプロトン化剤を、アミノシリコーンと溶媒との混合物に、低速で（例えば、５００ｒｐｍ未満）３０分にわたり添加する工程と、を含む。次に、任意の補助物質を混合物に加え、更に３０分にわたり適宜混合する。

処理組成物
本発明のアミノシリコーンナノエマルションは、限定するものではないが、布地ケア組成物、皿洗浄用組成物、ホームケア組成物、美容ケア組成物、又はパーソナルケア組成物などの処理組成物又は洗浄剤組成物に組み込まれてもよい。いくつかの態様では、処理組成物は、組成物の重量で約０．００１％〜約９９％のアミノシリコーンナノエマルションを含む。特定の態様では、処理組成物は、組成物の重量で約０．００１％〜約１５％のアミノシリコーンナノエマルションを含む。

処理及び洗浄組成物の例としては、液体洗濯洗剤、固体洗濯洗剤、洗濯石鹸製品、洗濯スプレー処理製品、洗濯前処理製品、布地増強製品、手洗い食器洗浄洗剤、自動食器洗浄器用洗剤、美容ケア洗剤、硬質表面洗浄洗剤（硬質表面としては、ビニル製羽目板、窓、及びデッキなどの外面が挙げられる）、カーペット洗浄洗剤、コンディショナー、シャンプー、シェービング剤製品、及び家庭用洗浄洗剤が挙げられるが、これらに限定されない。本開示に適した布地ケア組成物の例としては、液体洗濯洗剤、ヘビーデューティー液体洗濯洗剤、固体洗濯洗剤、洗濯石鹸製品、洗濯スプレー処理製品、洗濯前処理製品、洗濯浸漬製品、ヘビーデューティー液体洗剤、及びすすぎ添加剤が挙げられるが、これらに限定されない。好適な食器洗浄組成物の例としては、自動食器洗浄器用洗剤、食器手洗い用洗剤、液体食器石鹸、及び顆粒食器石鹸が挙げられるが、これらに限定されない。好適なホームケア組成物の例としては、限定するものではないが、ラグマット又はカーペット洗浄組成物、硬質表面洗浄洗剤、床洗浄組成物、窓洗浄組成物、家庭用洗浄洗剤、及び自動車洗浄洗剤が挙げられる。好適なパーソナルケア組成物の例としては、ヘアクレンザー及びスキンクレンザーなどの美容ケアクレンザー、ビューティバー、固形石鹸、バスビーズ、バスソープ、手洗い用組成物、ボディーウォッシュ及びソープ、シャンプー、コンディショナー、化粧品、脱毛組成物、並びに口腔ケア組成物が挙げられるが、これらに限定されない。

いくつかの態様では、処理組成物は、処置具としての不織布と組み合わせて提供されてもよい。

特定の態様では、処理された表面に撥水性及び／又は撥油性をもたらし、これにより、処理された表面に水又は油系の汚れの付着によりしみが生じる傾向を低下させる。

「表面」は、任意の表面を意味する。これらの表面は、多孔質又は非多孔質の、吸収性又は非吸収性表面を含み得る。表面としては、限定するものではないが、セルロース、紙、天然及び／又は合成テキスタイルの繊維及び布地、模造皮革及び皮革、毛髪及び皮膚が挙げられ得る。本発明の選択された態様は、天然及び／又は合成テキスタイル繊維及び布地に適用される。

「表面を処理する」は、表面上に組成物を適用することを意味する。この適用は、硬質表面上への組成物のスプレー又は塗布のように、直接実行され得る。この組成物は、所望の効果に応じて、すすぎ落されてもよく、すぎ落されなくてもよい。

本発明はまた表面としての布地の処理を包含する。これは、布地を洗浄する又はすすぐ前に組成物が布地上に未希釈で適用される「前処理モード」、あるいは、布地を洗浄した又はすすいだ後に組成物が布地上に未希釈で適用される「後処理モード」のいずれかで行うことができる。この処理は、布地を、未希釈又は希釈後の組成物を入れた浴槽の中に沈める又は浸漬させる「浸漬モード」で行ってもよい。この処理はまた、本明細書で定義されているように、処理組成物が典型的な洗濯機サイクルの洗浄サイクル又はすすぎサイクルに添加される「洗浄を通しての」又は「すすぎを通しての」モードで実行され得る。洗浄又はすすぎサイクルにおいて使用される場合、組成物は典型的には希釈形態で使用される。「希釈形態」は、組成物が使用中に希釈されてもよいこと意味し、好ましくは水で、水と組成物の比が最大で５００：１、又は５：１〜２００：１、又は１０：１〜８０：１となるよう希釈され得る。

そのような処理組成物は担体を含んでもよく、この担体は、処理組成物を処理される表面に送達するのに有用である任意の既知の材料であり得る。担体は、単一成分の送達媒体（例えば、水又はアルコールなど）と同程度に単純なものであってもよく、ナノエマルションを表面上にスプレーするのを可能にするものである。あるいは、担体は、例えば、洗浄組成物（例えば、洗濯洗剤）などの複合体であってもよく、その場合、ナノエマルションは、複合担体の他の有益な用途と共に適用されることになる。

そのような処理組成物は、様々な他の物質、例えば、漂白剤、漂白活性化剤、洗浄性界面活性剤、ビルダー、キレート剤、スメクタイト粘土、移染阻害剤、分散剤、酵素、及び酵素安定剤、触媒金属錯体、ポリマー系分散剤、粘土及び汚れ除去／再付着防止剤、増白剤、起泡抑制剤、起泡促進剤、染料、追加の香料及び香料送達系、構造弾性化剤、布地柔軟剤、担体、ヒドロトロープ、加工助剤並びに／又は顔料などを含んでもよい。

洗浄性界面活性剤−本開示による処理組成物は、洗浄性界面活性剤又は洗浄性界面活性剤系を含んでもよい。好適な洗浄性界面活性剤としては、非イオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性イオン界面活性洗剤、双性イオン界面活性剤、半極性非イオン性界面活性剤、又はこれらの混合物が挙げられる。洗浄性界面活性剤は、典型的には、処理組成物の重量で、約０．１％から、約１％から、又は更には約５％から、処理組成物の重量で、約９９．９％まで、約８０％まで、約３５％まで、又は更には約３０％までの濃度で存在する。ナノエマルション自体との関連おいて、上述した特定の界面活性剤が、洗浄性界面活性剤として処理組成物に含まれてもよい。こうした界面活性剤は、（ナノエマルション自体ではなく）処理組成物に含まれるとき、概して、界面活性剤が洗剤又は洗浄効果を提供するような適切な濃度で含まれる。

ビルダー−本開示の組処理組成物は、１つ以上の洗剤ビルダー又はビルダー系を含むことができる。存在する場合、組成物は典型的には、重量で、少なくとも約１％のビルダー、又は約５％又は１０％から、約８０％まで、５０％まで、又は更には３０％までのそのようなビルダーを含む。ビルダーとしては、アルカリ金属、アンモニウム及びアルカノールアンモニウムポリリン酸塩；アルカリ金属ケイ酸塩；アルカリ土類金属及びアルカリ金属炭酸塩；アルミノシリケートビルダーポリカルボキシレート化合物；エーテルヒドロキシポリカルボキシレート；無水マレイン酸とエチレン又はビニルメチルエーテルとのコポリマー；１，３，５−トリヒドロキシベンゼン−２，４，６−トリスルホン酸；カルボキシメチルオキシコハク酸；エチレンジアミン四酢酸及びニトリロ三酢酸のようなポリ酢酸の種々のアルカリ金属塩、アンモニウム塩及び置換アンモニウム塩；並びにメリット酸、コハク酸、オキシジコハク酸、ポリマレイン酸、ベンゼン１，３，５−トリカルボン酸、カルボキシメチルオキシコハク酸、及びそれらの可溶性塩のようなポリカルボン酸塩；が挙げられるが、これらに限定されない。

キレート剤−処理組成物はまた、任意選択で、１つ又は複数の銅、鉄、及び／又はマンガンキレート剤を含有してもよい。使用される場合、キレート剤は、一般に本明細書の組成物の重量で、約０．１％〜約１５％、又は更には本明細書の組成物の重量で、約３．０％〜約１５％含まれるであろう。

移染防止剤−本発明の処理組成物は、また、１つ又は複数の移染防止剤を含んでよい。好適なポリマー移染防止剤としては、ポリビニルピロリドンポリマー、ポリアミンＮ−オキシドポリマー、Ｎ−ビニルピロリドンとＮ−ビニルイミダゾールとのコポリマー（ＰＶＰＶＩ）、ポリビニルオキサゾリドン及びポリビニルイミダゾール又はこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。本明細書の組成物中に存在する場合、移染防止剤は、洗浄組成物の重量で、約０．０００１％から、約０．０１％から、約０．０５％から、洗浄組成物の重量で、約１０％まで、約２％まで、又は更には約１％までの濃度で存在する。

分散剤−本開示の処理組成物はまた、分散剤を含有してもよい。好適な水溶性有機材料は、ホモポリマー若しくはコポリマーの酸又はそれらの塩であり、それらのうちのポリカルボン酸は、互いに炭素原子２個を超えない程度に離れている少なくとも２個のカルボキシル基を含み得る。

酵素−処理組成物は、クリーニング性能及び／又は布地ケア効果を提供する１つ又は複数の洗剤酵素を含んでもよい。好適な酵素の例としては、ヘミセルラーゼ、ペルオキシダーゼ、プロテアーゼ、セルラーゼ、キシラナーゼ、リパーゼ、ホスホリパーゼ、エステラーゼ、クチナーゼ、ペクチナーゼ、ケラタナーゼ、レダクターゼ、オキシダーゼ、フェノールオキシダーゼ、リポキシゲナーゼ、リグニナーゼ、プルラナーゼ、タンナーゼ、ペントサナーゼ、マラナーゼ、β−グルカナーゼ、アラビノシダーゼ、ヒアルロニダーゼ、コンドロイチナーゼ、ラッカーゼ、及びアミラーゼ、又はこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。典型的な組み合わせは、プロテアーゼ、リパーゼ、クチナーゼ及び／又はセルラーゼのような従来の適用可能な酵素をアミラーゼと組み合わせた混合物である。

酵素安定剤−処理組成物（例えば、洗剤）中で使用する酵素は、多様な技術で安定化させることができる。本明細書に用いられる酵素は、カルシウムイオン及び／又はマグネシウムイオンを酵素に供給する、カルシウム及び／又はマグネシウムイオンの水溶性供給源を最終組成物中に存在させることによって安定化させることができる。

いくつかの態様では、処理組成物は、アミノシリコーンナノエマルションと担体とを含む。典型的には、アミノシリコーンナノエマルションは、シリコーン樹脂を実質的に含まない。いくつかの態様では、処理組成物は、アミノシリコーンナノエマルション、担体、及び香料、洗浄性界面活性剤系、又は洗浄補助剤を含む。洗浄性界面活性剤系は、非イオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、双性イオン界面活性剤、両性イオン界面活性洗剤、又は両性界面活性剤から選択される１又は複数の界面活性剤を含むことができる。いくつかの態様では、洗浄性界面活性剤系は、Ｃ₁₀〜Ｃ₁₆アルキルベンゼンスルホン酸塩、Ｃ₈〜Ｃ₁₈アルキル硫酸塩、Ｃ₈〜Ｃ₁₈アルキルエトキシレート硫酸塩、又はこれらの混合物から選択される界面活性剤を含む。

本開示の特定の態様では、処理組成物は布地ケア組成物である。そのような布地ケア組成物は、洗剤組成物又はリンス添加型の布地コンディショニング組成物の形態をとることができる。そのような組成物は、布地柔軟化活性剤と分散剤ポリマーとを含み、典型的にはリンス添加型の布地コンディショニング組成物の全重量に対して、約０．００００１重量％（０．１ｐｐｍ）〜約１重量％（１０，０００ｐｐｍ）の、更には約０．０００３重量％（３ｐｐｍ）〜約０．０３重量％（３００ｐｐｍ）の前記組成物で処理された布地に対し染みをはじく利点をもたらすことができる。別の具体的な態様では、組成物はリンス添加型の布地コンディショニング組成物である。典型的なリンス添加型の布地コンディショニング組成物の例は、２００４年１０月８日出願の米国特許仮出願第６０／６８７，５８２に見出すことができる。

いくつかの態様では、処理組成物は、水溶性又は水分散性パウチに封入される。水溶性フイルム又はパウチは、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、又はこれらの混合物を含んでもよい。いくつかの態様では、単位用量形態は、少なくとも２つの区画、又は少なくとも３つの区画を含む。少なくとも１つの区画は、別の区画と重なり合っていてもよい。

特定の態様では、処理組成物は、顆粒の形態であってもよい。顆粒状処理組成物は、上述した構成成分（例えば、界面活性剤、キレート剤、酵素）のような従来の洗剤成分を任意の数で含むことができる。顆粒状洗剤組成物は、典型的には、約１重量％〜９５重量％の界面活性剤を含む。顆粒状洗剤は広範な様々な方法により作製可能であり、その非限定的な例には噴霧乾燥、凝塊形成、流動床顆粒化、球形整粒、押出し、又はこれらの組み合わせが挙げられる。顆粒状洗剤の嵩密度は、概して、約３００ｇ／Ｌ〜１０００ｇ／Ｌの範囲である。顆粒状洗剤の平均粒径分布は、概して、約２５０マイクロメートル〜１４００マイクロメートルの範囲である。

本開示の特定の態様では、本明細書に開示される処理組成物は、美容ケア組成物、手洗い用組成物、身体洗浄剤組成物、シャンプー組成物、コンディショナー組成物、化粧品組成物、脱毛組成物、口腔ケア組成物、洗濯スプレー組成物、洗濯リンス添加剤組成物、液体洗濯洗剤組成物、固体洗濯洗剤組成物、硬質表面洗浄組成物、液体手洗い用組成物、固体自動食器洗い用組成物、液体自動食器洗い組成物、及びタブレット／単位用量形態の自動食器洗い用組成物、並びに水溶性パウチに収容された洗濯洗剤組成物から選択される。

アミノシリコーンナノエマルションを含む処理組成物の製造方法
本明細書に開示されている処理組成物は、構成成分をいずれかの好都合な順番で組み合わせることによって、及び得られた成分の組み合わせを混合（例えば撹拌）して相安定な洗剤組成物を形成することによって、製造してもよい。一態様では、液体成分、例えば、非イオン性界面活性剤、非界面活性液体キャリア及び他の任意の液体成分の、少なくとも主要部分、又は更には実質的に全てを含有する、液体マトリクスを形成し、剪断撹拌をこの液体の組み合わせに与えることによりこの液体成分を完全に混合する。例えば、機械撹拌器での高速撹拌が有用に使用される。剪断撹拌を維持する間に、任意のアニオン性界面活性剤及び固体成分の実質的に全てを添加することができる。混合物の撹拌を継続し、必要ならばその時点で増大して、溶液又は液相中に不溶性固相粒子の均一分散体を形成することができる。固形形態の物質の一部又は全部をこの撹拌混合物に添加した後、含ませる任意の酵素物質の粒子、例えば、酵素プリルが組み込まれる。上述した組成物調製手順の変形として、固体成分の１つ又は複数を、液体成分の１つ又は複数の少量部分と予混合した粒子の溶液又はスラリーとして、撹拌混合物に添加してもよい。全ての組成物成分を添加した後、混合物の撹拌は、必要な粘度及び相安定度特性を有する組成物を形成するのに十分な時間継続される。しばしば、これには約３０分〜６０分間の撹拌を伴う。

液体洗浄組成物の製造の別の態様では、アミノシリコーンナノエマルションを、最初に１つ又は複数の液体成分と組み合わせて、水性アミノシリコーンナノエマルションプレミックスを形成してもよく、そしてこの水性アミノシリコーンナノエマルションプレミックスを、洗浄組成物の成分の残部の相当部分（例えば重量で、５０％超、７０％超、更には９０％超）を含有する組成配合物に添加する。例えば、上述の方法においては、水性アミノシリコーンナノエマルションプレミックス及び酵素成分の両方を、成分添加の最終段階で添加する。別の態様では、水性アミノシリコーンナノエマルションを、洗剤組成物に添加する前にカプセル化し、カプセル化した水性アミノシリコーンナノエマルションを構造化液体に懸濁し、この懸濁液を、洗浄剤組成物の成分の残部の相当部分を含有する組成配合物に添加する。

処理組成物の使用方法
本開示の処理組成物は、表面の処理方法において使用することができる。表面の処理方法は、本開示のアミノシリコーンナノエマルション処理組成物を表面に適用する工程を含み、表面は、布地、皮膚、毛髪、又は硬質表面から選択される。

布地処理
本明細書に開示される処理組成物は、本明細書に記載されているものなどの布地の洗浄又は処理に使用することができる。典型的には、布地の少なくとも一部分と、未希釈状態の又は液体（例えば、洗浄液）で希釈された前述の布地ケア組成物の実施形態とを接触させ、次いで、任意選択で、更なる処理を施すことなく、布地の洗浄及び／又はすすぎ及び／又は乾燥を行ってもよい。一態様では、任意選択で、布地を洗浄し及び／又はすすぎ、前述の布地ケア組成物の実施形態と接触させ、次いで、任意選択で、洗浄及び／又はすすぎを行う。本開示の目的のため、洗浄には、これに限定されないが、こすり洗い及び機械的攪拌が含まれる。布地は、洗濯又は処理できるほとんどあらゆる布地を含むことができる。

本明細書で開示される布地ケア組成物を使用して、布地の洗濯及び／又は処理で使用される水性洗浄又は処理溶液を形成することができる一般に、有効量のこのような組成物を、好ましくは従来の布地洗濯自動洗濯機内の水に添加して、このような水性洗濯溶液を形成する。このように形成された水性洗浄溶液を、次に、好ましくは撹拌下で、洗濯される布地と接触させる。本明細書に開示されている液体洗剤組成物のような布地ケア組成物の有効量を水に添加して、約５００〜約７，０００ｐｐｍ、又は更には約１，０００〜約３，０００ｐｐｍの布地ケア組成物を含む、水性洗濯溶液を形成してもよい。

一態様では、布地ケア組成物は、洗濯添加剤として、前処理組成物として、及び／又は後処理組成物として使用されてもよい。

理論に束縛されるものではないが、本明細書に開示される組成物で布地を処理することにより、布地の吸い上げ時間を増加させることができる。表１は、本明細書に開示される組成物の実施例で処理した結果、綿の布地の吸い上げ時間が増加したことを示す。

いくつかの態様では、本開示のアミノシリコーンナノエマルション処理組成物を表面に適用する工程を含む表面の処理方法が提供され、該表面は布地であり、吸い上げ時間の増加によって測定した場合に、未処理の布地と比較すると撥水性が増加する。特定の態様では、吸い上げ時間の増加は、約１００秒超、又は約５００秒超、又は約１２００秒超である。いくつかの態様では、吸い上げ時間の増加によって測定した場合に、未処理の布地と比較すると撥油性が増加する。いくつかの態様では、吸い上げ時間の増加によって測定した場合に、未処理の布地と比較すると、撥油性が約１０秒超増加する。

毛髪処理
本明細書に開示される処理組成物は、毛髪の洗浄又は処理に使用され得る。典型的には毛髪の少なくとも一部分と、未希釈状態の又は液体（例えば、洗浄液）で希釈された前述の毛髪ケア組成物の実施形態とを接触させ、次いで、任意選択で、更なる処理を施すことなく、毛髪の洗浄及び／又はすすぎ及び／又は乾燥を行ってもよい。一態様では、任意選択で、毛髪を洗浄し及び／又はすすぎ、前述の毛髪ケア組成物の実施形態と接触させ、次いで、任意選択で、更なる処理を施すことなく、洗浄及び／又はすすぎ及び／又は乾燥を行う。本開示の目的のため、洗浄には、こすり洗い及び機械的攪拌が挙げられるが、これに限定されない。

本明細書で開示される毛髪ケア組成物を使用して、毛髪の洗浄及び／又は処理で使用される水性洗浄溶液又は処理溶液を形成することができる。一般的に、有効量のこのような組成物を水に添加して、そのような水性洗浄溶液及び／又は処理溶液を形成する。次に、そのように形成された水性洗浄及び／又は処理溶液を、該溶液で洗浄又は処理される毛髪と接触させる。

理論に束縛されるものではないが、本明細書に開示される組成物で毛髪を処理することにより、処理後の毛髪の乾燥時間を減少させることができる。例えば、処理が、シャワー中に施される毛髪のコンディショニング処理である場合、かかる処理が施されていない場合の毛髪を乾燥させるのに必要な時間と比較して、かかる処理の後に毛髪を乾燥させるのに必要な時間は、この処理のおかげで低減することになる。表２は、本明細書に開示される組成物の実施例で処理した結果、毛髪の乾燥時間が減少したことを示す。

いくつかの態様では、本開示のアミノシリコーンナノエマルション処理組成物を表面に適用する工程を含む表面の処理方法が提供され、該表面は毛髪又は皮膚であり、テクニカルな乾燥時間によって測定した場合に、未処理の毛髪又は皮膚と比較すると乾燥時間が減少する。いくつかの態様では、テクニカルな乾燥時間は約３秒未満である。

硬質表面
本明細書に開示される処理組成物は、本明細書に記載されているものなどの硬質表面の洗浄又は処理に使用することができる。典型的には、硬質表面の少なくとも一部と、未希釈状態の又は液体（例えば、洗浄液）で希釈された前述の硬質表面ケア組成物の実施形態とを接触させ、次いで、任意選択で、更なる処理を施すことなく、硬質表面の洗浄及び／又はすすぎ及び／又は乾燥を行ってもよい。一態様では、任意選択で、硬質表面を洗浄し及び／又はすすぎ、前述の硬質表面ケア組成物の実施形態と接触させ、次いで、任意選択で、更なる処理を施すことなく、洗浄及び／又はすすぎ及び／又は乾燥を行う。本開示の目的のため、洗浄には、こすり洗い及び機械的攪拌が挙げられるが、これに限定されない。

本明細書に開示される硬質表面ケア組成物を使用して、硬質表面の洗浄及び／又は処理で使用するための水性洗浄溶液又は処理溶液を形成することができる。一般的に、有効量のこのような組成物を水に添加して、そのような水性洗浄溶液及び／又は処理溶液を形成する。次に、そのように形成された水性洗浄溶液及び／又は処理溶液を、該溶液で洗浄又は処理される硬質表面と接触させる。

理論に束縛されるものではないが、本明細書に開示される組成物で硬質表面を処理することにより、硬質表面における水若しくは水性組成物及び／又は油性物質の接触角が増加し得る。理論に束縛されるものではないが、硬質表面における物質の接触角が増加することにより、表面から該物質を除去する容易性が高まると考えられる。表３は、本明細書に開示される組成物の実施例で処理した結果、シリコンウエファーの接触角が増加したことを示す。

いくつかの態様では、本開示のアミノシリコーンナノエマルション処理組成物を表面に適用する工程を含む表面の処理方法が提供され、該表面は硬質表面であり、未処理の硬質表面と比較すると接触が増加する。いくつかの態様では、接触角は約３６度超である。

様々な特定の実施形態を本明細書で詳細に記載してきたが、本開示は、開示されている実施形態の様々な異なる組み合わせを網羅することが意図されており、本明細書に記載の特定の実施形態に限定されない。本開示の様々な実施形態は、以下の代表的な実施例と併せて読むとき、より良く理解することができる。次の代表的な実施例は、例示目的で挙げられるものであり、限定を目的としない。

ナノエマルションの調製
１．アミノシリコーンナノエマルションの調製
１７７ｍＬ（６ｏｚ）の広口瓶の中で、１７．０ｇのアミノシリコーン溶液（Ｍｎ＝３４５２７ｇ／ｍｏｌ、ペンデント基−（ＣＨ₂）₃ＮＨ（ＣＨ₂）₂ＮＨ₂［Ａに対応］、ｍ／ｎ＝４９、７１ｍｏｌ％ＳｉＭｅ₃末端基、２９ｍｏｌ％ＳｉＯＨ／ＳｉＯＭｅ末端基、Ｓｈｉｎ−ＥｔｓｕＳｉｌｉｃｏｎｅｓｏｆＡｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃより入手可能）を、０．８ｇのジ−エチレングリコールモノヘキシルエーテル（ＤＥＧＨＥ、Ｓｉｇｍａ−ＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｅＧｍｂＨより入手可能）と、ＩＫＡＲＷ２０ＤｉｇｉｔａｌＤｕａｌ−ＲａｎｇｅＭｉｘｅｒを５００ｒｐｍで使用して、５０℃の油浴の中で３０分間予混合し、透明で無色の溶液を得る。１．４ｇのＴｅｒｇｉｔｏｌ１５−ｓ−５及び２．０ｇのＴｅｒｇｉｔｏｌ１５−ｓ−１２（Ｓｉｇｍａ−ＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｅＧｍｂＨより入手可能）を広口瓶に加え、５００ｒｐｍにて室温で２０分間混合する。７８．５ｇの脱イオン化された（ＤＩ）水を２段階に分けて広口瓶に加え、５００ｒｐｍにて室温で合計４０分間混合する。０．２９ｍＬの氷酢酸（galcial acetic acid）（ＶＷＲＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌより入手可能）を添加してｐＨを５．５に調整する。約１００ｇの１７％アミノシリコーンナノエマルションを調製する。ナノエマルションはほぼ透明無色であり、平均粒径は５０ｎｍである。

２．アミノシリコーンナノエマルションの調製
１７７ｍＬ（６ｏｚ）の広口瓶の中で、実施例１のアミノシリコーン溶液１７．０ｇを、０．８ｇのジ−エチレングリコールモノブチルエーテル（ＤＥＧＢＥ、Ｓｉｇｍａ−ＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｅＧｍｂＨより入手可能）と、ＩＫＡＲＷ２０ＤｉｇｉｔａｌＤｕａｌ−ＲａｎｇｅＭｉｘｅｒを５００ｒｐｍで使用して、５０℃の油浴の中で３０分間予混合し、透明で無色の溶液を得る。１．４ｇのＴｅｒｇｉｔｏｌ１５−ｓ−５及び２．０ｇのＴｅｒｇｉｔｏｌ１５−ｓ−１２（Ｓｉｇｍａ−ＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｅＧｍｂＨより入手可能）を広口瓶に加え、５００ｒｐｍにて室温で２０分間混合する。７８．５ｇのＤＩ水を２段階に分けて広口瓶に加え、５００ｒｐｍにて室温で合計４０分間混合する。０．２９ｍＬの氷酢酸（galcial acetic acid）（ＶＷＲＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌより入手可能）を添加してｐＨを約５．５に調整する。約１００ｇの１７％アミノシリコーンナノエマルションを調製する。ナノエマルションはほぼ透明無色であり、平均粒径は６０ｎｍである。

３．アミノシリコーンナノエマルションの調製
１７７ｍＬ（６ｏｚ）の広口瓶の中で、実施例１のアミノシリコーン溶液１７．０ｇを、０．８ｇのエチレングリコールモノヘキシルエーテル（ＥＧＨＥ、ＴＣＩＡｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃより入手可能）と、ＩＫＡＲＷ２０ＤｉｇｉｔａｌＤｕａｌ−ＲａｎｇｅＭｉｘｅｒを５００ｒｐｍで使用して、５０℃の油浴の中で３０分間予混合し、透明で無色の溶液を得る。１．４ｇのＴｅｒｇｉｔｏｌ１５−ｓ−５及び２．０ｇのＴｅｒｇｉｔｏｌ１５−ｓ−１２（Ｓｉｇｍａ−ＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｅＧｍｂＨより入手可能）を広口瓶に加え、５００ｒｐｍにて室温で２０分間混合する。７８．５ｇのＤＩ水を２段階に分けて広口瓶に加え、５００ｒｐｍにて室温で合計４０分間混合する。０．２９ｍＬの氷酢酸（galcial acetic acid）（ＶＷＲＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌより入手可能）を添加してｐＨを約５．５に調整する。約１００ｇの１７％アミノシリコーンナノエマルションを調製する。ナノエマルションはほぼ透明無色であり、平均粒径は６０ｎｍである。

４．アミノシリコーンナノエマルションの調製
１７７ｍＬ（６ｏｚ）の広口瓶の中で、実施例１のアミノシリコーン溶液１７．０ｇを、０．８ｇのエチレングリコールモノブチルエーテル（ＥＧＢＥ、Ｓｉｇｍａ−ＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｅＧｍｂＨより入手可能）と、ＩＫＡＲＷ２０ＤｉｇｉｔａｌＤｕａｌ−ＲａｎｇｅＭｉｘｅｒを５００ｒｐｍで使用して、５０℃の油浴の中で３０分間予混合し、透明で無色の溶液を得る。１．４ｇのＴｅｒｇｉｔｏｌ１５−ｓ−５及び２．０ｇのＴｅｒｇｉｔｏｌ１５−ｓ−１２（Ｓｉｇｍａ−ＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｅＧｍｂＨより入手可能）を広口瓶に加え、５００ｒｐｍにて室温で２０分間混合する。７８．５ｇのＤＩ水を２段階に分けて広口瓶に加え、５００ｒｐｍにて室温で合計４０分間混合する。０．２９ｍＬの氷酢酸（galcial acetic acid）（ＶＷＲＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌより入手可能）を添加してｐＨを約５．５に調整する。約１００ｇの１７％アミノシリコーンナノエマルションを調製する。ナノエマルションはほぼ透明無色であり、平均粒径は７０ｎｍである。

５．アミノシリコーンナノエマルションの調製
１７７ｍＬ（６ｏｚ）の広口瓶の中で、実施例１のアミノシリコーン溶液１７．０ｇを、２ｇのジ−エチレングリコールモノヘキシルエーテル（ＤＥＧＨＥ、Ｓｉｇｍａ−ＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｅＧｍｂＨより入手可能）と、ＩＫＡＲＷ２０ＤｉｇｉｔａｌＤｕａｌ−ＲａｎｇｅＭｉｘｅｒを５００ｒｐｍで使用して、５０℃の油浴の中で３０分間予混合し、透明で無色の溶液を得る。１．４ｇのＴｅｒｇｉｔｏｌ１５−ｓ−５及び２．０ｇのＴｅｒｇｉｔｏｌ１５−ｓ−１２（Ｓｉｇｍａ−ＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｅＧｍｂＨより入手可能）を広口瓶に加え、５００ｒｐｍにて室温で２０分間混合する。７７．３ｇのＤＩ水を２段階に分けて広口瓶に加え、５００ｒｐｍにて室温で合計４０分間混合する。０．２９ｍＬの氷酢酸（galcial acetic acid）（ＶＷＲＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌより入手可能）を添加してｐＨを約６に調整する。約１００ｇの１７％アミノシリコーンナノエマルションを調製する。ナノエマルションはほぼ透明無色であり、平均粒径は３５ｎｍである。

６．アミノシリコーンナノエマルションの調製
１７７ｍＬ（６ｏｚ）の広口瓶の中で、実施例１のアミノシリコーン溶液１７．０ｇを、２ｇのエチレングリコールモノヘキシルエーテル（ＥＧＨＥ、Ｓｉｇｍａ−ＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｅＧｍｂＨより入手可能）と、ＩＫＡＲＷ２０ＤｉｇｉｔａｌＤｕａｌ−ＲａｎｇｅＭｉｘｅｒを５００ｒｐｍで使用して、５０℃の油浴の中で３０分間予混合し、透明で無色の溶液を得る。１．４ｇのＴｅｒｇｉｔｏｌ１５−ｓ−５及び２．０ｇのＴｅｒｇｉｔｏｌ１５−ｓ−１２（Ｓｉｇｍａ−ＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｅＧｍｂＨより入手可能）を広口瓶に加え、５００ｒｐｍにて室温で２０分間混合する。７７．３ｇのＤＩ水を２段階に分けて広口瓶に加え、５００ｒｐｍにて室温で合計４０分間混合する。０．２９ｍＬの氷酢酸（galcial acetic acid）（ＶＷＲＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌより入手可能）を添加してｐＨを約５．５に調整する。約１００ｇの１７％アミノシリコーンナノエマルションを調製する。ナノエマルションはほぼ透明無色であり、平均粒径は４０ｎｍである。

７．アミノシリコーンナノエマルションの調製
１７７ｍＬ（６ｏｚ）の広口瓶の中で、実施例１のアミノシリコーン溶液１７．０ｇを、２ｇの１，２−ヘキサンジオール（ＨＤ、Ｓｉｇｍａ−ＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｅＧｍｂＨより入手可能）と、ＩＫＡＲＷ２０ＤｉｇｉｔａｌＤｕａｌ−ＲａｎｇｅＭｉｘｅｒを５００ｒｐｍで使用して、５０℃の油浴の中で３０分間予混合し、透明で無色の溶液を得る。１．４ｇのＴｅｒｇｉｔｏｌ１５−ｓ−５及び２．０ｇのＴｅｒｇｉｔｏｌ１５−ｓ−１２（Ｓｉｇｍａ−ＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｅＧｍｂＨより入手可能）を広口瓶に加え、５００ｒｐｍにて室温で２０分間混合する。７７．３ｇのＤＩ水を２段階に分けて広口瓶に加え、５００ｒｐｍにて室温で合計４０分間混合する。０．２９ｍＬの氷酢酸（galcial acetic acid）（ＶＷＲＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌより入手可能）を添加してｐＨを約５．５に調整する。約１００ｇの１７％アミノシリコーンナノエマルションを調製する。ナノエマルションはクリーム状であり、平均粒径は３５０ｎｍである。

８．アミノシリコーンナノエマルションの調製
１７７ｍＬ（６ｏｚ）の広口瓶の中で、１７．０ｇのアミノシリコーン溶液（Ｍｎ＝３７８７８ｇ／ｍｏｌ、ペンデント基−（ＣＨ₂）₃ＮＨ（ＣＨ₂）₂ＮＨ₂［Ａに対応］、ｍ／ｎ＝１２５、９１ｍｏｌ％ＳｉＭｅ₃末端基、９ｍｏｌ％ＳｉＯＨ／ＳｉＯＭｅ末端基、Ｓｈｉｎ−ＥｔｓｕＳｉｌｉｃｏｎｅｓｏｆＡｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃより入手可能）を、２ｇｍのジ−エチレングリコールモノヘキシルエーテル（ＤＥＧＨＥ、Ｓｉｇｍａ−ＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｅＧｍｂＨより入手可能）と、ＩＫＡＲＷ２０ＤｉｇｉｔａｌＤｕａｌ−ＲａｎｇｅＭｉｘｅｒを５００ｒｐｍで使用して、５０℃の油浴の中で３０分間予混合し、透明で無色の溶液を得る。１．４ｇのＴｅｒｇｉｔｏｌ１５−ｓ−５及び２．０ｇのＴｅｒｇｉｔｏｌ１５−ｓ−１２（Ｓｉｇｍａ−ＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｅＧｍｂＨより入手可能）を広口瓶に加え、５００ｒｐｍにて室温で２０分間混合する。７７．３ｇのＤＩ水を２段階に分けて広口瓶に加え、５００ｒｐｍにて室温で合計４０分間混合する。０．２９ｍＬの氷酢酸（galcial acetic acid）（ＶＷＲＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌより入手可能）を添加してｐＨを約６に調整する。約１００ｇの１７％アミノシリコーンナノエマルションを調製する。ナノエマルションは乳白色であり、平均粒径は２２５ｎｍである。

９．アミノシリコーンナノエマルションの調製
１７７ｍＬ（６ｏｚ）の広口瓶の中で、実施例１のアミノシリコーン溶液１７．０ｇを、０．８ｇのジ−エチレングリコールモノヘキシルエーテル（ＤＥＧＨＥ、Ｓｉｇｍａ−ＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｅＧｍｂＨより入手可能）と、ＩＫＡＲＷ２０ＤｉｇｉｔａｌＤｕａｌ−ＲａｎｇｅＭｉｘｅｒを５００ｒｐｍで使用して、５０℃の油浴の中で３０分間予混合し、透明で無色の溶液を得る。１．４ｇのＴｅｒｇｉｔｏｌ１５−ｓ−５及び２．０ｇのＴｅｒｇｉｔｏｌ１５−ｓ−１２（Ｓｉｇｍａ−ＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｅＧｍｂＨより入手可能）を広口瓶に加え、５００ｒｐｍにて室温で２０分間混合する。７８．５ｇのＤＩ水を２段階に分けて広口瓶に加え、５００ｒｐｍにて室温で合計４０分間混合する。１Ｍの塩酸（ＶＷＲＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌより入手可能）を添加してｐＨを約５．５に調整する。約１００ｇの１７％アミノシリコーンナノエマルションを調製する。ナノエマルションはほぼ透明無色であり、平均粒径は６０ｎｍである。

１０．アミノシリコーンナノエマルションの調製
１７７ｍＬ（６ｏｚ）の広口瓶の中で、実施例１のアミノシリコーン溶液１７．０ｇを、０．４ｇのジ−エチレングリコールモノヘキシルエーテル（ＤＥＧＨＥ、Ｓｉｇｍａ−ＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｅＧｍｂＨより入手可能）及び０．４ｇのジ−エチレングリコールモノブチルエーテル（ＤＥＧＢＥ、Ｓｉｇｍａ−ＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｅＧｍｂＨより入手可能）と、ＩＫＡＲＷ２０ＤｉｇｉｔａｌＤｕａｌ−ＲａｎｇｅＭｉｘｅｒを５００ｒｐｍで使用して、５０℃の油浴の中で３０分間予混合し、透明で無色の溶液を得る。１．４ｇのＴｅｒｇｉｔｏｌ１５−ｓ−５及び２．０ｇのＴｅｒｇｉｔｏｌ１５−ｓ−１２（Ｓｉｇｍａ−ＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｅＧｍｂＨより入手可能）を広口瓶に加え、５００ｒｐｍにて室温で２０分間混合する。７８．５ｇのＤＩ水を２段階に分けて広口瓶に加え、５００ｒｐｍにて室温で合計４０分間混合する。０．２９ｍＬの氷酢酸（galcial acetic acid）（ＶＷＲＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌより入手可能）を添加してｐＨを約５．５に調整する。約１００ｇの１７％アミノシリコーンナノエマルションを調製する。ナノエマルションはほぼ透明無色であり、平均粒径は７０ｎｍである。

用途実施例
布地ケア用途実施例：上の実施例１〜１０のナノエマルショをＤＩ水を使用して希釈し、アミノシリコーンの濃度が１００ｐｐｍ又は５０ｐｐｍのいずれかである処理組成物を作製する。綿の布地ＣＷ１２０（ＥｍｐｉｒｉｃａｌＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＣｏｍｐａｎｙ（Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ，Ｏｈｉｏ）より入手可能）を溶液に浸し、続いて乾燥機の中で６０℃で１時間乾燥させる。この布地の吸い上げ時間（Ｔ２Ｗ）をＴ２Ｗ試験方法に従って測定した。結果を下の表にまとめる。

ヘアケア用途：下の表２の実施例１１、１２、及び１３を、上の実施例１で説明したナノエマルションの調製手順に従って調製する。実施例１１〜１３のナノエマルションをＤＩ水で希釈し、アミノシリコーンの濃度が１０，０００ｐｐｍである処理組成物を作製する。ヘアピース（ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＨａｉｒＩｍｐｏｒｔｓ＆Ｐｒｏｄｕｃｔｓ（ＮｅｗＹｏｒｋ）より入手可能）を溶液に浸し、ヘアピースの乾燥時間を毛髪乾燥時間試験方法に従って測定する。結果を下の表２にまとめる。

硬質表面用途：下の表３の実施例１５及び１６を、上の実施例１で説明したナノエマルションの調製手順に従って調製する。実施例１５〜１６のナノエマルションをＤＩ水で希釈し、アミノシリコーンの濃度が５００ｐｐｍである処理組成物を作製する。溶液をシリコンウエハー（ＳｉｌｉｃｏｎＶａｌｌｅｙＭｉｃｒｏｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ，Ｉｎｃ（ＣＡ）より入手可能）上に滴下し、続いて室温で２４時間乾燥させる。シリコンウエハーの接触角を接触角試験方法に従って測定する。

下に示す洗濯洗剤添加剤組成物１８〜２６は、１００％活性基準に基づいた百分率を詳細に示している。

１．Ａｋｚｏ，ＥＸＰ５６１７−２３０１−２８（ＡｋｚｏＮｏｂｅｌから入手可能）。
２．平均エトキシル化度８０を有するタローアルキルエトキシ化アルコール
３．ＰｒｏｘｅｌＧＸＬ

ヘビーデューティー液体洗剤組成物
実施例２７〜３１は、本開示の態様によるアミノシリコーンナノエマルションを使用して調製されたヘビーデューティー液体（ＨＤＬ）洗濯洗剤の配合組成物である。アミノシリコーンナノエマルションを重量で、０．００１％〜１５．０％の範囲の量でこれら配合物に添加する。

¹ ジエチレントリアミン五酢酸、ナトリウム塩
² ＡｃｕｓｏｌＯＰ３０１。

粒状洗濯洗剤組成物
実施例３２〜３５は、本開示によるアミノシリコーンナノエマルションを使用して調製された粉末洗濯洗剤の配合組成物である。アミノシリコーンナノエマルションを重量で、約０．００１％〜約１５．０％の範囲の量でこれら配合物に添加する。

¹窒素に結合したそれぞれの水素原子に対して２４個の単位までエトキシル化され、四級化されたヘキサメチレンジアミン
²ポリエチレングリコール及びポリビニルアセテートのクシ形ポリマー
³アミラーゼ、セルラーゼ、プロテアーゼ、及びリパーゼを含む、既知の洗剤酵素から選択される酵素カクテル
⁴１００％までの残部は、例えば、蛍光増白剤、香料、抑泡剤、汚れ分散剤、汚れ遊離ポリマー、キレート剤、漂白添加物及び促進剤、移染防止剤、審美性向上剤（例：斑点）、追加の水、及び硫酸塩、ＣａＣＯ₃、タルク、ケイ酸塩等を含む充填剤のような少量成分を含むことができる。

自動食器洗浄洗剤配合物
実施例３６〜３９は、本開示によるアミノシリコーンナノエマルションを使用して調製された自動食器洗浄用粉末配合物であり、実施例４０は、自動食器洗浄用ゲル配合物である。アミノシリコーンナノエマルションを重量で、０．００１％〜１５．０％の範囲の量でこれら配合物に添加する。

¹Ａｃｕｓｏｌ、Ａｌｃｏｓｐｅｒｓｅ及び他の変性ポリアクリル酸ポリマーなどのアニオン性ポリマー
²ＯｌｉｎＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎからのＳＬＦ−１８ポリタージェントなど
³例えば、３ＶＣｏ．からのポリアクリル酸系増粘剤

液体食器洗浄
実施例４１及び４２は、本開示によるアミノシリコーンナノエマルションを使用して調製された液体手洗い用配合物である。アミノシリコーンナノエマルションを重量で、０．００１％〜１５．０％の範囲の量でこれら配合物に添加する。

¹非イオン性とは、９個のエトキシル基を含有するＣ₁₁アルキルエトキルシレート界面活性剤であってもよい。
²１，３ＢＡＣは１，３ビス（メチルアミン）−シクロヘキサンである。

洗濯単位用量
実施例４３は、本開示によるアミノシリコーンナノエマルションを使用して調製された洗濯単位用量配合物である。アミノシリコーンナノエマルションを重量で、０．００１％〜１５．０％の範囲の量でこれら配合物に添加する。

硬質表面洗浄組成物
実施例４４〜５２は、本開示によるアミノシリコーンナノエマルションを使用して調製された硬質表面洗浄洗剤の配合組成物である。アミノシリコーンナノエマルションを重量で、０．００１％〜１５．０％の範囲の量でこれら配合物に添加する。

Ｃ_9〜11 ＥＯ₅は、ＩＣＩ又はＳｈｅｌｌから市販のＣ_9〜11 ＥＯ₅非イオン性界面活性剤である。Ｃ_12,14 ＥＯ₅は、Ｈｕｌｓ、Ａ＆Ｗ、又はＨｏｅｃｈｓｔから市販のＣ₁₂、1₄ ＥＯ₅非イオン性界面活性剤である。Ｃ₁₁ ＥＯ₅は、Ｃ₁₁ ＥＯ₅非イオン性界面活性剤である。Ｃ_12,14 ＥＯ₂₁は、Ｃ_12〜14 ＥＯ₂₁非イオン性界面活性剤である。ＮａＰＳは、Ｈｕｌｓ又はＨｏｅｃｈｓｔから市販されているパラフィンスルホン酸ナトリウムである。ＮａＬＡＳは、Ａ＆Ｗから市販されている直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムである。ＮａＣＳは、Ａ＆Ｗから市販されているクメンスルホン酸ナトリウムである。Ｉｓａｌｃｈｅｍ（登録商標）ＡＳは、Ｓａｓｏｌｏｌｅｆｉｎｓａｎｄｓｕｒｆａｃｔａｎｔｓから市販されているＣ_12〜13硫酸塩界面活性剤である。Ｃ_12〜14 ＡＯは、Ｃ_12〜14アミンオキシド界面活性剤である。Ｃ_12〜14ベタインは_12〜14ベタイン界面活性剤である。ＤＭＰＥＧは、ポリエチレングリコールジメチルエーテルである。ＨＭ−ＨＥＣは、セチルヒドロキシエチルセルロースである。Ｉｓｏｆｏｌ１２（登録商標）は、Ｃｏｎｄｅａから市販されている２−ブチルオクタノールである。Ｉｓｏｆｏｌ１６（登録商標）は、Ｃｏｎｄｅａから市販されている２ーヘキシルデカノールである。ｎ−ＢＰは、ＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌｓから市販されているノーマルブトキシプロパノールである。ＩＰＡは、イソプロパノールである。ｎ−ＢＰＰは、ＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌｓから市販されているブトキシプロポキシプロパノールである。

洗い流しパーソナルケア組成物
実施例５３〜５８は、洗浄相（例えば、界面活性剤を含有する相）と効能相（例えば、保湿剤を含有する相）とを含む多相身体洗浄剤組成物である洗い流しパーソナルケア組成物の配合組成物である。これら組成物は、洗浄相及び効能相の代わりに、単一の洗浄相（例えば、一般に水、界面活性剤、香料、及び着色剤を含む単一相の水性組成物）を含有するように容易に変更することができる。以下の洗い流しパーソナルケア組成物はまた、制汗剤活性物質を含有するように容易に変更することができる。水性制汗及び脱臭組成物（例えば、回転塗布剤）は、米国特許第５４０９６９４号にも開示されている。（実施例１〜１０の）アミノシリコーンナノエマルションを重量で、０．００１％〜１５．０％の範囲の量でこれら配合物に添加する。

毛髪シャンプー組成物
実施例５９〜６３は、毛髪シャンプーの配合組成物である。（実施例１〜１０の）アミノシリコーンナノエマルションを重量で、０．００１％〜１５．０％の範囲の量でこれら配合物に添加する。

¹ アクリルアミド：Ｔｒｉｑｕａｔカチオン性ポリマー、商標名：ＭｉｒａｐｏｌＡＴ（Ｒｈｏｄｉａ）
² ＫＧ３０Ｍカチオン性セルロースポリマー（ＡｍｅｒｃｈｏｌＤｏｗ）
³ Ｐｏｌｙｄａｄｍａｃ、商標名：Ｍｉｒａｐｏｌ１００Ｓ（Ｒｈｏｄｉａ）
⁴ ＪａｇｕａｒＣ５００（Ｒｈｏｄｉａ）
⁵ ラウレス硫酸ナトリウム（３モル濃度エチレンオキシド）、２８％活性、供給元：Ｐ＆Ｇ
⁶ ラウレス硫酸ナトリウム（１モル濃度エチレンオキシド）、２９％活性、供給元：Ｐ＆Ｇ
⁷ ラウリル硫酸ナトリウム、２９％活性、供給元：Ｐ＆Ｇ
⁸ ココモノエタノールアミド、８５％活性、供給元：ＳｔｅｐｈａｎＣｏ
⁹ テゴベタインＦ−Ｂ、３０％活性、供給元：ＧｏｌｄｓｃｈｍｉｄｔＣｈｅｍｉｃａｌ
¹⁰ エチレングリコールジステアレート、１００％活性、供給元：ＧｏｌｄｓｃｈｍｉｄｔＣｈｅｍｉｃａｌ
¹¹ ３３０Ｍシリコーン、１００％活性、供給元：Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ（７０％活性、３０ｕｍのエマルションを作製するためＰ＆Ｇにより使用されるシリコーン）
¹² Ｂｅｌｓｉｌ３５６０ＶＰシリコーンマイクロエマルション（供給元：Ｗａｃｋｅｒ）、シリコーン内部粘度６０，０００ｃｓｔ、約１２５ｎｍ
¹³ ＴｈｉｘｉｎＲ（ＲｈｅｏｘＩｎｃ）
¹⁴ 塩化ナトリウムＵＳＰ（食品グレード）（Ｍｏｒｔｏｎ）

組成物をポンプ噴霧装置とともに包装してパッケージ化する。

組成物を機械的に操作されるポンプ式発泡装置とともに包装してパッケージ化する。

組成物を発泡ヘッドとともにエアゾール缶に詰める。

組成物を発泡ヘッドとともにエアゾール缶に詰める。

組成物を発泡ヘッドとともにエアゾール缶に詰める。

組成物を発泡ヘッドとともにエアゾール缶に詰める。

組成物をポンプ式噴霧装置とともに包装に詰める。

組成物をポンプ式噴霧装置とともに包装に詰める。

組成物をポンプ式噴霧装置とともに包装に詰める。

活性成分溶液を、噴射剤としてのＤＭＥと４５：５５の比でエアゾール缶に詰める。

組成物をポンプ噴霧装置とともに包装に詰める。

組成物を発泡ヘッドとともにエアゾール缶に詰める。毛髪上に製品を使用することを通して、ヘアスタイルは長期間ボリュームを持続する。

組成物を、発泡ヘッドを備えるエアゾール缶に、活性成分溶液：噴射剤ガス＝９４：６の比で、プロパン／ブタン４．８バールとともに詰める。毛髪上に製品を使用することを通して、ヘアスタイルは長期間ボリュームを持続する。

実施例で用いられる商品名
Ａｂｉｌｑｕａｔ（登録商標）３２７０：クオタニウム−８０、プロピレングリコール中５０％（Ｇｏｌｄｓｃｈｍｉｄｔ）
Ａｃｕｌｙｎ（登録商標）４８：ＰＥＧ−１５０／ステアリルアルコール／ＳＭＤＩコポリマー、水中１９％（ＲｏｈｍａｎｄＨａａｓ）
ＡＭＰ９５％アミノメチルプロパノール、９５％水溶液
Ａｍｐｈｏｍｅｒ（登録商標）オクチルアクリルアミド／アクリレート／ブチルアミノエチルメタクリレートコポリマー
Ａｒｉｓｔｏｆｌｅｘ（登録商標）ＡＶＣアンモニウムアクリロイルジメチルタウレート／ＶＰコポリマー
Ａｑｕａｆｌｅｘ（登録商標）ＦＸ−６４：イソブチレン／エチルマレイミド／ヒドロキシエチルマレイミド
コポリマー、水／エタノール（ＩＳＰ）中４０％強度
Ａｑｕａｆｌｅｘ（登録商標）ＳＦ４０：ＶＰ／ビニルカプロラクタム／ＤＭＡＰＡアクリレートコポリマー、エタノール（ＩＳＰ）中４０％
Ａｄｖａｎｔａｇｅ（登録商標）Ｓビニルカプロラクタム／ＶＰ／ジメチルアミノエチルメタクリレートコポリマー
カルボマー（Ｃａｒｂｏｐｏｌ）アクリル酸ホモポリマー
Ｃｅｌｑｕａｔ（登録商標）Ｌ２００：ヒドロキシエチルセルロースとジアリルジメチルアンモウニウムクロライドとのコポリマー；ポリクオタニウム−４
ＧＥＮＡＭＩＮＣＴＡＣ５０ＣＴＦＡ：セトリモニウムクロリド；セチルトリメチルアンモニウムクロリド
コポリマー８４５：ＶＰ／メタクリル酸ジメチルアミノエチルコポリマー、水（ＩＳＰ）中２０％
Ｄｅｈｙｄｏｌ（登録商標）ＬＳ４ラウリルアルコールテトラオキシエチレンエーテル
Ｄｅｋａｂｅｎ（登録商標）ＬＭＢ：ヨードプロピニルブチルカルバメート、ブチレングリコール中１０％強度
Ｄｅｋａｂｅｎ（登録商標）ＬＭＰ：フェノキシエタノール及びブチルカルバミン酸ヨウ化プロピニル
ＤｉａｆｏｒｍｅｒＺ−７１１：アクリレート／アクリル酸ラウリル／アクリル酸ステアリル／メタクリル酸エチルアミンオキシドコポリマー、４０％（Ｃｌａｒｉａｎｔ）
ＤｏｗＣｏｒｎｉｎｇ１４０１：高分子量ジメチコノール、シクロメチコン中１３％
Ｅｕｍｕｌｇｉｎ（登録商標）Ｌ：ＩＮＣＩ：ＰＥＧ−１−ＰＥＧ−９ラウリルグリコールエーテル
Ｆｌｅｘａｎ（登録商標）ポリスチレンスルホン酸ナトリウム
ＧＡＦＱＵＡＴ（登録商標）７５５ＮＣＴＦＡ：ポリクオタニウム−１１
ＪａｇｕａｒＣ−１７／１６２ＣＴＦＡ：グアーヒドロキシプロピルトリモニウムクロリド
Ｌａｕｒｅｔｈ−４ラウリルアルコールテトラオキシエチレンエーテル
Ｌｕｖｉｓｅｔ（登録商標）Ｃｌｅａｒ：ビニルピロリドン、メタクリルアミド及びビニルイミダゾールのターポリマー（ＢＡＳＦ）
Ｌｕｖｉｓｋｏｌ（登録商標）ＶＡ６４ビニルピロリドン／酢酸ビニルコポリマー
Ｌｕｖｉｓｋｏｌ（登録商標）Ｋ９０粉末ビニルピロリドン
Ｌｕｖｉｍｅｒ（登録商標）１００Ｐｔ−ブチルアクリレート／エチルアクリレート／メタクリル酸コポリマー
Ｎａｔｒｏｓｏｌ（登録商標）Ｇ：ヒドロキシエチルセルロース
Ｐｅｍｕｌｅｎ（登録商標）：アクリレート／Ｃ１０〜３０アルキルアクリレートクロスポリマー
Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ（登録商標）３００１：アクリレート／ＣＥＴＥＴＨ−２０ＩＴＡＣＯＮＡＴＥコポリマー水（ＮａｔｉｏｎａｌＳｔａｒｃｈ）中３０％強度
界面活性剤１９３：エトキシル化ジメチルポリシロキサン；ＩＮＣＩ：ＰＥＧ−１２ジメチコーン（ＤｏｗＣｏｒｎｉｎｇ）
Ｓｙｎｔｈａｌｅｎ（登録商標）Ｗ２０００：アクリレート／ＰＡＬＭＥＴＨ−２５アクリレートコポリマー（水中３１％）
ＴｅｇｏＢｅｔａｉｎＬ５０４５ＣＴＦＡ：コカミドプロピルベタイン

試験方法
吸い上げ時間（Ｔ２Ｗ）測定方法
布地吸い上げ時間特性は、布地の撥水性又は撥油性の尺度であり、時間が長いほど撥液性が高いことを示す。撥水性は、水滴が布地に適用されたときに測定され、撥油性は、油滴が布地に適用されたときに測定される。吸い上げ時間値は次のように測定される。試験は換気の良い実験室で行われ、実験室の湿度は４０〜６０％ＲＨ、温度は２０〜２５℃である。全ての試料は、試験前にこの実験室内で少なくとも２４時間予備状態調整される。未処理の対照の白い綿の布地を、新しい綿１００％の織布の白いベッドシートから作製し、これを、蛍光増白剤を含まないＡＡＴＣＣ２００３標準参照液体洗剤を使用して３回洗濯してのり抜きした後（ＡＡＴＣＣ−米国繊維化学者・色彩技術者協会（ＲｅｓｅａｒｃｈＴｒｉａｎｇｌｅＰａｒｋ，ＮＣ，ＵＳＡ））、これを切断して、約１０ｃｍ×１０ｃｍのサイズの布地片を得る。処理済み試験布地は、未処理の対照布地と同じであるが、これに試験される処理を施したものであり、処理は、のり抜き工程の後に製造元の指示書に従って布地に適用する。

平坦で水平な硬質表面（例えばベンチトップ）の上に、少なくとも１０ｃｍ×１０ｃｍのサイズの新しい正方形のペーパータオルを置き、その上に、準備した正方形の布地を載置する。次に、目盛りの付いた分注器から３００μＬの液滴を布地表面上に分注する。撥水性を測定する場合には、この液滴はＤＩ水であり、撥油性を測定する場合には、この液滴は菜種油である。ラップトップコンピュータに組み込まれ、かつ電子タイムスタンプ又は経過時間を秒単位でカウントするストップウォッチ・タイマーを視野内に表示するＷｅｂｃａｍＰｒｏ９０００（Ｌｏｇｉｔｅｃｈ，ＳｉｌｉｃｏｎＶａｌｌｅｙ，ＣＡ，ＵＳＡ）などのビデオカメラを使用して、液滴の吸収過程を視覚的に監視する。撮像条件は、液滴の輪郭及び布地表面の輪郭が共に明確に視認可能であり、かつ同時に焦点が合わせられるように設定され、観測角度は真上からである。正方形の布地に９つの液滴を適用し、各液滴は隣接する全ての液滴から離間した異なる位置に配置する。

録画したビデオを用いて、液滴を加えた時間と液滴が吸収された時間を決定する。各液滴に関し、これら２つの時点の間の時間差を計算して記録する。液滴が加えられた時間は、液滴の一部が布地の表面と接触するのが観察される最初の時点として定義される。液滴が吸収された時間は、布地の表面の上方に***している液滴部分が観察されなくなる最初の時点として定義される。６０分後、吸収されていない液滴が残っているかどうかにかかわらず、ビデオキャプチャを終了する。そのような液滴は、６０分の時間差を有するとして記録する。布地上の所与の液体の吸い上げ時間値は、その液体の９つの液滴に関して記録された時間差の平均である。処理の効果を決定するために、同じ液体を使用して処理済みの布地から得た平均吸い上げ時間値と、未処理の対照布地から得た平均値の比較を行い、時間が長いほど撥液性が高いことを示す。

粒径測定試験方法
粒径測定を行う前に、ナノエマルションを、１％の濃度になるようにＤＩ水で希釈した。粒径測定は、モデル３Ｄ−ＤＬＳ分光器（ＬＳＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ）で動的光散乱により行う。試験器に付随するソフトウェア（バージョン６．３、ＬＳＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ）を使用して、分光計を制御してデータを取得し、動的光散乱モードで粒径分析を行う。試験器は、以下の条件に設定される。波長＝６３２ｎｍ（ヘリウム・ネオンレーザー）、散乱角＝９０°、温度＝摂氏２４度（２９７ケルビン度）（試料を水浴に入れ、１０分間平衡化した後に試験器により測定）、積分時間Ｔ_int＝２分、計数率は１００〜２５０ｋｃｐｓに設定（レーザーパワーを減衰させる）、遅延時間は０．７マイクロ秒〜５０秒に設定。全て自己相関モードで測定した。全てのデータは、自己相関関数に対する二次キュムラント適合度として報告する。ナノエマルションの粒径は、体積加重に基づいて算出する場合は、測定された平均直径値として報告する。粒径が２００ｎｍ未満のナノエマルションをナノエマルションと定義する。

テクニカルな乾燥時間試験方法
毛髪乾燥時間試験で使用するために、長さ約２０ｃｍであり１つのヘアピース当たり約４ｇの毛髪を有する、ミディアムブラウンでローリフトの白色人種のストレートヘアである人毛のヘアピースを、ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＨａｉｒＩｍｐｏｒｔｅｒｓ＆Ｐｒｏｄｕｃｔｓ（ＩＨＩＰ）（ＷｈｉｔｅＰｌａｉｎｓ，ＮｅｗＹｏｒｋ，ＵＳＡ）より入手する。処理用及び対照用にそれぞれ３つのヘアピースを使用する。毛髪を準備するために、各ヘアピースの初期乾燥重量を測定して記録し、次に、以下のシャンプーを使用しかつ以下の指示に従って各ヘアピースを洗浄する。ヘアピースをシンクの上のロッドに吊るし、飽和するまで３８℃のＤＩ水で毛髪を濡らす。過剰な水を絞り出し、毛髪１ｇ（乾燥重量）当たりシャンプー０．１ｇの用量で指定されたシャンプーを適用する。シャンプーの総量の半分をヘアピースの片側に適用し、残りを反対側に適用する。ヘアピースを手で６０秒間マッサージして、ヘアピース全体に泡を形成する。４〜６Ｌ／分で流れる３８℃のＤＩ水で、少なくとも２分間（片側１分）十分にすすぐ。手で過剰な水を絞り出す。最大３５ｇの毛髪を同時にシャンプーすることができる。シャンプーの各成分の最終濃度を以下に重量パーセントで列挙する。

毛髪乾燥時間試験方法の残りの工程は、温度２０〜２５℃、相対湿度４０〜６０％ＲＨの空気調和室内で行い、かつ、工程と工程との間が遅延することなく又は途切れることなく即時連続して行う。上で指定した通りに準備し、シャンプーしたヘアピースを使用して、試験するトリートメント製品を一度に１つのみのヘアピースに適用する。トリートメントを適用する前に、ヘアピースが３８℃のＤＩ水で十分に飽和されているが、ＤＩ水が液だれしていないことを確認する。約１３ｃｍ×１３ｃｍのプラスチック製坪量ボート皿にヘアピースを入れ、乾燥重量で毛髪４ｇ当たり１ｇの試験トリートメント溶液を、濡れた毛髪に投与する。トリートメント溶液は、毛髪の長さに沿って均一に適用する。全ての毛髪繊維が溶液に暴露されていることを確認しながら、皿の中のヘアピースにトリートメント溶液を３分間手でもみ込む。次に、ヘアピースを、通風乾燥と坪量の複数サイクルに供し、通風乾燥及びこれに続くヘアピース坪量の期間をサイクル毎に記録し、ヘアピースの初期乾燥重量と比較する。ヘアピースを垂直に吊るし、毛髪が水とトリートメント溶液で十分に飽和されている状態で通風乾燥を開始する。ヘアピースは、毛髪から７ｃｍ離して位置付けられた、拡散ノズルアダプタを備えたＳｕｎｂｅａｍ１６００ワット手持ち式電気加熱式ヘアドライヤー（ＳｕｎｂｅａｍＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎＬｉｍｉｔｅｄ，Ｂｏｔａｎｙ，Ａｕｓｔｒａｌｉａ）を使用して、加熱レベルは高を選択して通風乾燥させる。３分間の通風乾燥の後（片側１．５分）、ヘアピースを坪量し、重量を記録する。２枚のキッチンペーパータオルの間でヘアピースを２秒にわたり優しく圧迫し、再度坪量する。サイクル毎の乾燥時間増分３０秒にして、再度毛髪の通風乾燥と坪量を繰り返す。ヘアピースの重量がその初期乾燥重量に近くなったら、各後続サイクル毎の乾燥時間増分を２０秒に減少し、ヘアピースがその初期乾燥重量に戻るまで乾燥と坪量のサイクルを続ける。毛髪がその初期乾燥重量に戻るのに要した乾燥時間を全て合計することによって、ヘアピースの合計毛髪乾燥時間を決定する。この累積値がヘアピースの毛髪乾燥時間となる。各トリートメントにおいてヘアピースの３つの複製物から得た毛髪乾燥時間を平均して、トリートメントの平均毛髪乾燥時間を決定する。毛髪乾燥時間に対するトリートメントの効果を決定するために、トリートメントの平均毛髪乾燥時間を、トリートメント溶液１ｇの代わりにＤＩ水１ｇを投与した３つの対照ヘアピースから得た平均毛髪乾燥時間と比較する。

上記テクニカルな乾燥時間試験方法は皮膚に対しても適切である。

接触角試験方法
水滴の輪郭の光学画像により測定した、ナノエマルションでコーティングした表面上に載っている着滴した水滴を測定することによって、ナノエマルションの静的接触角を決定する。この表面は、ＳｉｌｉｃｏｎＶａｌｌｅｙＭｉｃｒｏｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓＩｎｃ．（ＳＶＭ）（ＳａｎｔａＣｌａｒａ，Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ，ＵＳＡ）より入手可能な、寸法２．５ｃｍ×２．５ｃｍのリコンウエファー（Ｊ＃１９７７７）を使用して準備する。ウエファーをＤＩ水ですすぎ、続いてエタノール、次にアセトンで更にすすいで洗浄する。これら有機溶媒は共に、ＬＣ−ＭＳ分析で使用するのに適したもののような高純度グレードであることを確実にする。洗浄したウエファーを、ＵＶ／ＯｚｏｎｅＰｒｏＣｌｅａｎｅｒ（商標）（ＢｉｏｆｏｒｃｅＮａｎｏｓｃｉｅｎｃｅ（Ａｍｅｓ，ＩＡ，ＵＳＡ）製）などのオゾン発生器に取り付けられた試料室に入れることによって、ウエファーをオゾンに１５分間暴露する。次に、試験するナノエマルションを、洗浄されかつオゾン処理されたウエファー上にスピンコーティングする。このコーティングを達成するために、試験するエマルションは、ＤＩ水中５００ｐｐｍの濃度となるように調製する。１６００μＬのナノエマルションをシリコンウエファー上に分配し、１分間待った後、ＷＳ−４００Ｂ−６ＮＰＰ／Ｌｉｔｅ／ＡＳ２（ＬａｕｒｅｌｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（ＮｏｒｔｈＷａｌｅｓ，ＰＡ，ＵＳＡ）製）のようなスピンコータ装置の中でウエファーを２０００ｒｐｍにて３０秒間回転させる。次に、スピンコーティングされたウエファーを室温で２４時間、又は８０℃の乾燥器の中で１時間硬化させる。ウエファーを室温で使って、ＦｉｒｓｔＴｅｎＡｎｇｓｔｒｏｍｓ，Ｉｎｃ（Ｐｏｒｔｓｍｏｕｔｈ，ＶＡ，ＵＳＡ）製のＦＴＡ２００などの接触角ゴニオメータを使用して、シリコンウエファーのコーティング面に置かれた１０μＬのＤＩ水の液滴の静的接触角を測定する。試験するナノエマルション毎に、スピンコーティングされたウエファーの複製物を３つ用意し、これらを測定し、複製物の接触角の結果を平均して、そのナノエマルションの接触角を得る。洗浄したがコーティングしていないシリコンウエファーの接触角は３６°である。

本明細書で開示する寸法及び値は、列挙された正確な数値に厳密に限られるとして理解されるべきではない。むしろ、別段の指定がない限り、かかる寸法の各々は、記載された値及びその値の周辺の機能的に同等な範囲の両方を意味するものとする。例えば、「４０ｍｍ」と開示される寸法は、「約４０ｍｍ」を意味することが意図される。

あらゆる相互参照又は関連特許若しくは特許出願を含む、本明細書に引用される文献は全て、明白に除外又は限定されている場合を除いて、本明細書中にその全容を援用するものである。いずれの文献の引用も、こうした文献が本願で開示又は特許請求される任意の発明に対する先行技術であることを容認するものではなく、また、こうした文献が、単独で、あるいは他の任意の参照文献との任意の組み合わせにおいて、こうした発明のいずれかを教示、示唆又は開示していることを容認するものでもない。更に、本文書における用語の任意の意味又は定義が、参照することによって組み込まれた文書内の同じ用語の意味又は定義と対立する範囲では、本文書においてその用語に与えられた意味又は定義を優先するものとする。

本発明の特定の実施形態を例示及び説明してきたが、他の様々な変更及び修正が本発明の意図及び範囲から逸脱せずに実施し得ることは、当業者には明白であろう。したがって、本発明の範囲内に含まれるそのような全ての変更及び修正は、添付の特許請求の範囲にて網羅することを意図したものである。

Claims

アミノシリコーンナノエマルションであって、
ａ．下記の式（１）で表される１又は複数の液体アミノシリコーン化合物と、

［式中、各Ｒは、１〜１０個の炭素原子を有するアルキル基又はフェニル基であり、好ましくはＲはメチル基であり、
各Ｒ’は、１〜１０個の炭素原子を有するアルキル基、フェニル基、下記式（２）で表される１価の基、又は式：−ＯＲ³（式中、Ｒ³は、水素原子又は１〜１０個の炭素原子を有する１価の炭化水素基である）で表される１価の基であり、
ｍは５０〜１０００の整数であり、
ｎは１〜１００の整数であり、
Ａは、下記式（２）で表される１価の基である：
−Ｒ¹−（ＮＨ−Ｒ²）ａ−ＮＨ₂ （２）
（式中、Ｒ¹及びＲ²は、１〜１０個の炭素原子を有する２価の炭化水素基であり、好ましくはＲ¹及びＲ²は、１〜３個の炭素原子を有するアルキル基であり、
ａは０〜４の整数である。）］
ｂ．前記アミノシリコーン化合物の０．１重量％〜２０重量％、好ましくは０．１重量％〜１２重量％、好ましくは０．１重量％〜５重量％の溶媒と、
ｃ．前記アミノシリコーン化合物の１重量％〜４０重量％、好ましくは１重量％〜３０重量％の界面活性剤と、
ｄ．プロトン化剤と、を含み、
前記溶媒と前記界面活性剤との合計が、前記アミノシリコーン化合物の４５重量％未満、好ましくは３２重量％未満であり、
前記アミノシリコーンナノエマルションが、シリコーン樹脂．を実質的に含まない、アミノシリコーンナノエマルション。
前記ナノエマルションの平均粒径が２０ｎｍ〜３５０ｎｍである、請求項１に記載のアミノシリコーンナノエマルション。
前記アミノシリコーンナノエマルションのｐＨが７．０未満である、請求項１又は２に記載のアミノシリコーンナノエマルション。
前記式（１）において、ｍ／ｎが１００未満、好ましくは９０未満、好ましくは８０未満である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のアミノシリコーンナノエマルション。
前記末端のＲ’基の１％〜２０％が、式：−ＯＲ³（式中、Ｒ³は水素原子、又は１〜１０個の炭素原子を有する１価の炭化水素基である）によって表わされる１価の基である、請求項１〜４のいずれか一項に記載のアミノシリコーンナノエマルション。
前記溶媒が、グリコールエーテル、アルキルエーテル、アルコール、アルデヒド、ケトン、エステル、又はこれらの混合物を含み、好ましくは、前記溶媒が、６〜１２個の炭素原子を有するアルキル基を有するエチレングリコールモノアルキルエーテル、６〜１２個の炭素原子を有するアルキル基を有するジエチレングリコールモノアルキルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、又はこれらの組み合わせを含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載のアミノシリコーンナノエマルション。
前記界面活性剤が、非イオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、双性イオン界面活性剤、両性イオン界面活性洗剤、両性界面活性剤、又はこれらの混合物から選択され、好ましくは、前記界面活性剤が非イオン性界面活性剤である、請求項１〜６のいずれか一項に記載のアミノシリコーンナノエマルション。
ａ．アミノシリコーンナノエマルションと、
ｂ．担体と、を含む処理組成物であって、
前記処理組成物が、前記処理組成物の重量で、０．００１％〜１５％のアミノシリコーンナノエマルションを含み、かつ前記処理組成物がシリコーン樹脂を実質的に含まず、
前記処理組成物が、美容ケア組成物、手洗い用組成物、身体洗浄剤組成物、シャンプー組成物、コンディショナー組成物、化粧品組成物、脱毛組成物、口腔ケア組成物、洗濯スプレー組成物、洗濯リンス添加剤組成物、液体洗濯洗剤組成物、固体洗濯洗剤組成物、硬質表面洗浄組成物、液体食器手洗い用組成物、固体自動食器洗い用組成物、液体自動食器洗い、及びタブレット／単位用量形態の自動食器洗い用組成物、並びに水溶性パウチに収容された洗濯洗剤組成物からなる群から選択される、処理組成物。
前記組成物が、香料及び／又は１種又は２種以上の洗浄補助剤を更に含む、請求項８に記載の処理組成物。
前記組成物が洗浄性界面活性剤系を更に含み、好ましくは、前記洗浄性界面活性剤系が、非イオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、双性イオン界面活性剤、両性イオン界面活性洗剤、又は両性界面活性剤から選択される１種又は２種以上の界面活性剤を含み、好ましくは、前記洗浄性界面活性剤系が、Ｃ₁₀〜Ｃ₁₆アルキルベンゼンスルホン酸塩、Ｃ₈〜Ｃ₁₈アルキル硫酸塩、Ｃ₈〜Ｃ₁₈アルキルエトキシレート硫酸塩、又はこれらの混合物から選択される界面活性剤を含む、請求項８又は９に記載の処理組成物。
不織布基材と、請求項８〜１０のいずれか一項に記載の処理組成物と、を備える、処理用具。
請求項８〜１０のいずれか一項に記載のアミノシリコーンナノエマルション処理組成物をある表面に適用する工程を含む前記表面の処理方法であって、前記表面が、布地、皮膚、毛髪、又は硬質表面から選択される、方法。
前記表面が布地であり、撥水性が、吸い上げ時間の増加によって測定した場合に、未処理の布地と比較して増加し、好ましくは、前記吸い上げ時間の増加が１００秒超である、請求項１２に記載の方法。
前記表面が毛髪又は皮膚であり、乾燥時間が、テクニカルな乾燥時間の減少によって測定した場合に、未処理の毛髪又は皮膚と比較して減少し、好ましくは、前記テクニカルな乾燥時間が３分未満である、請求項１２に記載の方法。
前記表面が硬質表面であり、接触角が、未処理の硬質表面と比較して増加し、好ましくは、前記接触角が３６度超である、請求項１２に記載の方法。