JP2016508899A - 「昼/夜」効果を有するリアプロジェクションフィルム - Google Patents
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Abstract
Description
Makrolon 3108 550115
300℃および1.2kgのISO1133に従うMVR6.0cm3/10分を有する無色の高粘度ビスフェノールAポリカーボネート。
300℃および1.2kgのISO1133に従うMVR6.0cm3/10分を有する天然着色の高粘度ビスフェノールAポリカーボネート。
300℃および1.2kgのISO1133に従うMVR12.5cm3/10分を有する中粘度のビスフェノールAポリカーボネート。
チバからの2,5−チオフェンジイルビス(5−tert−ブチル−1,3−ベンゾオキサゾール)
Kronos 2230(二酸化チタン)
Kronos Titan(クロノス・チタン)からのポリシロキサン表面処理二酸化チタン
Macrolex Violet B GR、Macrolex Orange 3G、Macrolex Red 5B、Macrolex Green 5B、Macrolex Blue RR
ランクセスAGからのカラー顔料
[実施例1]
白色コンパウンド化材料の製造:
二酸化チタンを含むコンパウンド化材料(ペレット)は、従来のツインスクリューコンパウンド化押出機を用いることによって、ポリカーボネートについて従来通りの加工処理温度:275〜300℃にて製造した。
97.419重量%のバイエル・マテリアルサイエンスAGからのMakrolon(登録商標)3100 000000ポリカーボネート
以下を含む2.581重量%の粉末混合物
1.51重量%のバイエル・マテリアルサイエンスAGからのMakrolon(登録商標)3100 000000ポリカーボネート(粉砕)
0.02重量%のTinopal OB
0.001重量%のMacrolex Violet B GR
1.05重量%のKronos2230(二酸化チタン)
1.51kgのMakrolon(登録商標)3100顆粒(ペレットから粉砕を介して得られる)(約0.8mmの平均粒子直径、ISO13320−1(レーザー回折方法)に従って測定)を含む2.58kgの粉末混合物と、Tinopal、Macrolexおよび二酸化チタンの混合物1.071kgとを、ツインスクリュー押出機(ZSK32)において、175分−1の回転速度にて97.42kgのMakrolon(登録商標)3100 000000に計量した。溶融温度は306℃であり、得られたペレットは白色で不透明であった。
コンパウンド化を介するMBX−5散乱マスターバッチの製造
マスターバッチは、従来のツインスクリューコンパウンド化押出機(例えばZSK32)を用いることによって、ポリカーボネートにとって従来通りの加工処理温度:250〜330℃にて製造される。
80重量%のバイエル・マテリアルサイエンスAGからのMakrolon(登録商標)2600 000000ポリカーボネート
2〜10μmの粒径および約5μmの平均粒径を有する20重量%の架橋球状メチルメタクリレート粒子(積水化学工業からのTechpolymer(登録商標)MBX−5)。
コンパウンド化を介するBMSA−18GN散乱マスターバッチの製造:
マスターバッチは、従来のツインスクリューコンパウンド化押出機(例えばZSK32)を用いることによって、ポリカーボネートにとって従来通りの加工処理温度:250〜330℃にて製造される。
80重量%のバイエル・マテリアルサイエンスAGからのMakrolon(登録商標)2600 000000ポリカーボネート
0.5〜5μmの粒径および約2μmの平均粒径を有する20重量%の架橋球状メチルメタクリレート粒子(積水化学工業からのTechpolymer(登録商標)BMSA−18GN)。
コンパウンド化を介するグレーカラーマスターバッチの製造:
マスターバッチは、従来のツインスクリューコンパウンド化押出機(例えばZSK32)を用いることによって、ポリカーボネートにとって従来通りの加工処理温度:250〜330℃にて製造される。
95.0重量%のバイエル・マテリアルサイエンスAGからのMakrolon(登録商標)3100 000000ポリカーボネート
5重量%の以下を含む粉末混合物
4.374重量%のバイエル・マテリアルサイエンスAGからのMakrolon(登録商標)3100 000000ポリカーボネート(粉砕)
0.226重量%のMacrolex Orange 3G
0.181重量%のMacrolex Red 5B
0.121重量%のMacrolex Green 5B
0.098重量%のMacrolex Blue RR
4.374kgのMakrolon(登録商標)3100顆粒(ペレットから粉砕を介して得れる)(約0.8mmの平均粒子直径、ISO13320−1(レーザー回折方法)に従って測定)を含む5kgの粉末混合物と、4つのMacrolex染料混合物0.626kgとを、ツインスクリュー押出機(ZSK32)において、175分−1の回転速度にて95kgのMakrolon(登録商標)3100 000000に計量した。溶融温度は306℃であり、得られたペレットは黒色であった。
フィルムの共押出
使用されるプラントは、
直径(D)105mmおよび長さ41×Dのスクリューを有する押出機(スクリューは、液化セクションを含む);
長さ41Dおよび直径35mmのスクリューを有する外層適用のための共押出機
クロスヘッド;
幅1500mmの特定共押出スロットダイ;
水平ロール配置を有する3ロール研磨カレンダ(ここで第3のロールは水平に対して+/−45°で回転する);
ローラーコンベヤ;
両側に保護フィルムを提供するための設備;
引き取り設備;
巻き取りユニット
を含む。
主要押出機:
以下の組成のコンパウンド化材料を混合した:
実施例4からの7.4重量%のグレーマスターバッチおよび
92.6重量%のバイエル・マテリアルサイエンスAGからのMakrolon(登録商標)3108 550115ポリカーボネート
共押出機:
以下の組成のコンパウンド化材料を混合した:
実施例2からの50重量%の散乱マスターバッチおよび
50重量%のバイエル・マテリアルサイエンスAGからのMakrolon(登録商標)3108 550115ポリカーボネート
こうしてフィルムを、目標層厚さは約1000μmで、1つの平滑側を共押出層上に、および1つの構造化側をグレーポリカーボネート層上にして押出した。グレーベース層の厚さは約750μmであり、共押出散乱層の厚さは約250μmであった。図3aは、得られたフィルムを示し、これを図3bに示されるような熱形成トライアルにおいて形成プロセスに供した。
共押出フィルムの製造:
フィルムの共押出
(1または複数の)共押出フィルムを製造するために使用されるプラントは、
直径(D)60mmおよび長さ33Dのスクリューを有し、少なくとも1つのポリカーボネートを含む層の押出のための押出機(スクリューは、液化セクションを含む);
長さ25Dおよび直径35mmのスクリューを有する外層適用のための共押出機;
クロスヘッド;
幅450mmのスロットダイ;
水平ロール配置を有する3ロール研磨カレンダ、ここで第3のロールは水平に対して+/−45°で回転する;
ローラーコンベヤ;
厚さ測定システム;
両側に保護フィルムを提供するための設備;
引き取り設備;
巻き取りユニット
を含む。
フィルムの押出
(1または複数の)押出単一プライフィルムを製造するために使用されるプラントは:
直径(D)60mmおよび長さ33Dのスクリューを有し、少なくとも1つのポリカーボネートを含む層を押出すための押出機(スクリューは、液化セクションを含む);
溶融ポンプ;
クロスヘッド;
幅450mmのスロットダイ;
水平ロール配置を有する3ロール研磨カレンダ(ここで第3のロールは水平に対して+/−45°で回転する);
ローラーコンベヤ;
厚さ測定システム;
両側に保護フィルムを提供するための設備;
引き取り設備;
巻き取りユニット
を含む。
(本発明に従わない)
以下の組成物を「昼/夜」効果を有するグレー着色フィルムの製造のために主要押出機に導入した:
1.89.0重量%のMakrolon(登録商標)3108 550115(バイエル・マテリアルサイエンスAGからのPC)
2.11.0重量%の実施例1に記載されるようなマスターバッチ
こうしてグレー着色押出フィルムは、構造化表面を有し、250マイクロメートルの総厚さを有し、25%の光透過率を有するものが得られた。
(本発明に従わない)
以下の光散乱組成物を主要押出機に導入した:
3.50.0重量%のMakrolon(登録商標)3108 550115(バイエル・マテリアルサイエンスAGからのPC)
4.50.0重量%の実施例2に記載されるようなマスターバッチ
こうして構造化表面を有し、500μmの総厚さを有する押出フィルムが得られた。
(本発明に従わない)
以下の光散乱組成物を主要押出機に導入した:
5.50.0重量%のMakrolon(登録商標)3108 550115(バイエル・マテリアルサイエンスAGからのPC)
6.50.0重量%の実施例3に記載されるようなマスターバッチ
こうして構造化表面を有し、500μmの総厚さを有する押出フィルムが得られた。
(本発明に従わない)
以下の光散乱組成物を主要押出機に導入した:
7.70.0重量%のMakrolon(登録商標)3108 550115(バイエル・マテリアルサイエンスAGからのPC)
8.30.0重量%の実施例2に記載されるようなマスターバッチ
こうして構造化表面を有し、500μmの総厚さを有する押出フィルムが得られた。
実施例13からの1プライフィルムおよび実施例14からの1プライフィルムを使用して、上述の順番でスタックを形成し、以下のパラメータを用いてBurkleからの積層プレスにて積層を行った:
予備加熱:185℃までのプレス
プレス:5barの圧力で12分
ポスト圧力期間:125barの圧力で8分間のプレス
冷却:45〜50℃への冷却後、プレスを開放するまで125barでプレス
これにより、2つの平滑側を有する2層積層体を得た:ここで2フィルムプライは、シームレスで互いに溶接され、互いに分離できなかった。
実施例13からの1プライフィルムおよび実施例15からの1プライフィルムを使用して、上述の順番でスタックを形成し、以下のパラメータを用いてBurkleからの積層プレスにて積層を行った:
予備加熱:185℃までのプレス
プレス:5barの圧力で12分
ポスト圧力期間: 125barの圧力で8分間のプレス
冷却:45〜50℃への冷却後、プレスを開放するまで125barでプレス
これにより、2つの平滑側を有する2層積層体を得た:ここで2フィルムプライは、シームレスで互いに溶接され、互いに分離できなかった。
実施例13からの1プライフィルムおよび実施例16からの1プライフィルムを使用して、上述の順番でスタックを形成し、以下のパラメータを用いてBurkleからの積層プレスにて積層を行った:
予備加熱:185℃までのプレス
プレス:5barの圧力で12分
ポスト圧力期間: 125barの圧力で8分間のプレス
冷却:45〜50℃への冷却後、プレスを開放するまで125barでプレス
これにより、2つの平滑側を有する2層積層体を得た:ここで2フィルムプライは、シームレスで互いに溶接され、互いに分離できなかった。
1.MTFテスト:
図1は、変調伝達関数(MTF)テストについての設定を示す。試験されるべきプロジェクションフィルムは、MTFテストパターン(2)(Edmund Optics)と直接接触するようにクランプした。ここでのMTFパターンの位置は、カメラから離れて対向する側にあった。プロジェクションフィルムの裏側(淡色側)を平行(コリメート)光で照射した。マクロレンズを有する高解像度輝度カメラ(3)(Canon EOS 350D)をプロジェクションフィルムの前側に置き、フィルムの面に焦点を合わせた。照明の広がりは、照明源からの距離によって、この場合にハロゲン源(1)および好適な開口部の配置によって最小化された。
図2は、スペックルテストのための実験設定を示す。リアプロジェクションフィルム(5)は、Microvision ShowWXレーザープロジェクタ(4)によって距離a=25cmで照射した(解像度848×480px、カラーモード「ブリリアント」)。距離b=60cmにて高解像度の輝度カメラ(7)(Canon EOS 350D)がプロジェクションフィルムの前側(暗色側)に位置していた。カメラパラメータは、人の目によるスペックルの主観的知覚に適切であるように適合させ、レンズは、プロジェクション領域上に焦点を合わせた。レーザー源(赤色、緑色、および青色)のそれぞれの原色に関して3つの単色フルエリアテスト画像(6)を、レーザープロジェクタで表示し、暗室条件下での計測方法を用いて、輝度カメラ(7)によってこれらを記録した。それぞれの色についてスペックルコントラストCsは、その平均値
透過率は、ハロゲン光源(LS100−130)、ウリブリフト球(ISP150L)およびスペクトロメータ(Spectro320)を含む、Instrument Systemsからの測定システムを用いることによって測定した。
熱形成された試料の断面の顕微鏡試験は、ラミネートの流動挙動を決定するために使用することができる。光学的評価は、以下の変化の評価に基づいて行った:厚さ変化、厚さの関係の変更および試料の透明性。
図3は、熱形成トライアルにて実施例5からの特許請求されたフィルムを示す:図3aは熱形成トライアル前のフィルムの断面を示し、図3bは熱形成トライアル後のフィルムの断面を示す。熱形成トライアルは、例として、「Thermoformen in der Praxis」 [Practical Thermoforming] by Peter Schwarzmann,Ed.: ILLlG,2nd Edn.,Carl Hanser Verlag, Munich,2008に記載される当業者にとって原理上公知の方法を使用した。図3aおよび図3bからわかるように、グレーフィルムの厚さは、約750μmから460μmへ低下する(61%まで低下)一方、白色フィルムの厚さは、240μmから150μmへ低下する(62%まで低下)。そのため、測定精度の限度内で、両方のフィルム層は、熱形成プロセスにおいて同一加工処理挙動を示す、すなわち形成プロセスは、均一および計算可能な様式においてフィルムの光学特性を変更する。
Claims (14)
- 少なくとも2つの層を含むプラスチックフィルムであって、
少なくとも1つの熱可塑性物質を含み、可視波長範囲において10〜70%の透過率を有する少なくとも1つのグレー層ならびに少なくとも1つの熱可塑性物質および散乱粒子を含む少なくとも1つのさらなる層
を含むことを特徴とする、プラスチックフィルム。 - 前記グレー層が、少なくとも1つのカラー顔料または少なくとも1つの染料を含むことを特徴とする、請求項1に記載のプラスチックフィルム。
- 50%を超える、好ましくは70%を超えるフィルム領域にわたって、450〜600nmの波長範囲の光について前記グレー層の透過率が、±10%以下、好ましくは±7%以下、特に好ましくは±5%以下の差であることを特徴とする、請求項1または2に記載のプラスチックフィルム。
- 前記散乱粒子が、有機および/または無機散乱粒子であってもよいことを特徴とする、請求項1から3のいずれか一項に記載のプラスチックフィルム。
- 前記プラスチックフィルムが、三次元形成プロセスに供されていることを特徴とする、請求項1から4のいずれか一項に記載のプラスチックフィルム。
- 少なくとも1つの熱可塑性物質および散乱粒子を含むさらなる層の外側対向表面の表面粗さ(R3z)が1〜10μmであることを特徴とする、請求項1から5のいずれか一項に記載のプラスチックフィルム。
- 前記層中の(1または複数の)熱可塑性物質が、互いに独立に、ジフェノールに系ポリカーボネートまたはコポリカーボネート、ポリ−またはコポリアクリレート、ポリ−またはコポリメタクリレート、ポリスチレンまたはコポリスチレン、熱可塑性ポリウレタン、ポリオレフィン、テレフタル酸またはナフタレンジカルボン酸の重縮合または共重縮合物またはこれらの混合物、好ましくはジフェノール系ポリカーボネートまたはコポリカーボネート、ポリ−またはコポリアクリレート、ポリ−またはコポリメタクリレート、テレフタル酸またはナフタレンジカルボン酸の重縮合または共重縮合物、あるいはこれらの混合物を含むことを特徴とする、請求項1から6のいずれか一項に記載のプラスチックフィルム。
- 前記グレー層の外側対向側が、さらなる機能層、好ましくは引掻耐性コーティング、反射防止コーティングまたはアンチグレアコーティングまたは1つ以上のこれらの特性を有するコーティングを有することを特徴とする、請求項1から7のいずれか一項に記載のプラスチックフィルム。
- 前記散乱粒子が、1μm未満の粒径を有する無機散乱粒子を含むことを特徴とする、請求項1から8のいずれか一項に記載のプラスチックフィルム。
- 前記グレー層と、前記散乱粒子を含むさらなる層との間に、少なくとも1つの熱可塑性物質を含む少なくとも1つの追加層が存在することを特徴とする、請求項1から9のいずれか一項に記載のプラスチックフィルム。
- リアプロジェクションフィルムとしての、好ましくは黒色パネル用途におけるリアプロジェクションフィルムとしての、請求項1から10のいずれか一項に記載のプラスチックフィルムの使用。
- バックライト付き構成部品、好ましくはバックライト付きディスプレイ素子、制御素子または装飾素子において、請求項1から10のいずれか一項に記載のプラスチックフィルムの使用。
- 自動車、航空機、鉄道車両または船のインテリアセクタにおける、電子デバイス、好ましくは家庭用電気デバイスまたは消費者エレクトロニクスのデバイスにおける、請求項11または12の使用。
- 共押出、積層または押出−積層による、請求項1から10のいずれか一項に記載のプラスチックフィルムを製造するためのプロセス。
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