JP2016505480A - ガラス溶融炉炉底用金属セクターおよびガラス溶融炉 - Google Patents
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Abstract
Description
ガラス化処理のためには、ガラス溶融炉にガラスと共に放射性廃棄物を投入して溶融させた後、これを固化させると、放射性廃棄物の核種を含むガラス固化体が生成される。
一般に、このような放射性廃棄物のガラス化には誘導加熱式溶融炉が用いられる。
特許文献1は、誘導加熱による放射性廃棄物のガラス化方法および溶融炉について開示している。
このような既存の誘導加熱式ガラス溶融炉は、溶融炉を構成する金属成分から発生する電気アークが問題となっている。特に、炉底面の場合に多数の金属セクターで炉底面を形成するが、これらの金属セクターから電気アークが頻繁に発生する。
本発明は、前記改善された金属セクターを採用するガラス溶融炉を提供する。
前記電気アーク発生抑制構造は曲面コーナーであってもよい。
前記電気アーク発生抑制構造は絶縁コーティング層であってもよく、前記絶縁コーティング層はプラズマコーティングで形成できる。また、前記絶縁コーティング層は曲面コーナー上に形成できる。
前記ガラス溶融炉の炉底面には溶融物が排出される排出口を含み、前記金属セクターは前記排出口を中心に円形方向に配列される。
前記金属セクター同士の間には絶縁物質が配置される。
前記金属セクターは、前記円形方向の配列方向に他の金属セクターと隣接する上部コーナー部位に前記電気アーク発生抑制構造を持つ。
本発明は、前記金属セクターが炉底面に形成されたガラス溶融炉を提供する。
図1は本発明の金属セクターが適用されたガラス溶融炉を概略的に示す図である。図2は本発明の金属セクターが適用されたガラス溶融炉の炉底面を示す図である。図3および図4は本発明のガラス溶融炉炉底用金属セクターを示す図である。
本発明に係る金属セクターが採用されるガラス溶融炉10は、図1に示すように、溶融炉の側壁部100、炉底部200、誘導コイル部300および冷却部400を含む。
ガラス溶融炉10は、略円筒状をし、その内部でガラスと共に放射性廃棄物が溶融される。
ガラス溶融炉10の本体は側壁部100と炉底部200を含む。
側壁部100と炉底部200は多数の金属材質のセクターからなり、金属セクター同士の間には絶縁物質が配置される。
炉底部200には排出口230が設けられて溶融物が排出される。
図2は本発明の金属セクターが採用されたガラス溶融炉の炉底を示す平断面図である。
図示の如く、ガラス溶融炉10の炉底部200は、多数の金属セクター210と、金属セクター同士の間に配置された絶縁物質220と、排出口230とを含む。
このような炉底部200は、図1から分かるように、排出口230が相対的に下側に配置された傾斜面であって、溶湯が自然に排出口230を介して排出できる構造である。このような排出口230は、位置が中央であってもよいが、一側に偏るように配置されてもよい。
したがって、本発明の多数の炉底用金属セクター210は、排出口230を中心に上部が広く下部が狭い漏斗状をなすように配列される。結果的に、個別金属セクター210は様々なサイズの菱形または扇形を持つ。
図3および図4に示すように、金属セクター210は、上面211、下面および多数の側面213を有する。
多数の金属セクター210同士の間に配置される絶縁物質は電気アークの発生を防止するためのものである。それにも拘わらず、多数の金属セクター210は、所定の厚さを有するため、従来ではコーナーが角ばっている形態を有し、それにより電気アークで金属セクターが損傷しうる。
図示の如く、本発明のガラス溶融炉炉底用金属セクター210はコーナーが曲面である。具体的には、金属セクター210の上面211と側面213とが出会うコーナー部位は、曲面コーナー(rounded corner)214からなる。
さらに具体的に、本発明のガラス溶融炉炉底用金属セクター210は、排出口230を中心に円形方向に沿って配置され、各金属セクター210は、少なくとも配置方向に他の金属セクター210と隣接するコーナー部位が曲面コーナー214である。このような曲面コーナー214は、角ばった部分をラウンド処理し或いは予め曲面に製作することができる。
よって、本発明のガラス溶融炉炉底用金属セクター210は、コーナーが曲面であるため、電気的アークの発生がさらに抑制でき、それにより溶融物の迅速な排出が可能であって究極的に安定的な運営が可能となる。
また、別の方法では、本発明のガラス溶融炉炉底用金属セクター210は、少なくともコーナーに絶縁コーティング層2110を有することができる。絶縁コーティング層は、好ましくはプラズマコーティングで形成できる。
絶縁コーティング層2110は、コーナー部位をラウンド処理していないまま形成できるが、好ましくは、コーナー部位をラウンド処理して曲面コーナーに形成した後、絶縁コーティング層2110をプラズマで形成することができる。
絶縁コーティング層2110が形成されるコーナー部位は、上記と同様に、金属セクター210の上面コーナーであり、さらに具体的には、排出口230を中心に円形方向に沿って配置された金属セクター210が少なくとも配置方向に他の金属セクター210と隣接するコーナーが曲面である。
また、構成要素である絶縁物質により、電気アークの発生による電気的被害を予め遮断することができる。
以上、本発明の詳細な説明では具体的な実施例について説明したが、本発明の範囲から逸脱しない限度内で様々な変形が可能であることは、当該分野における通常の知識を有する者にとって自明であろう。
100 側壁部
200 炉底部
210 金属セクター
211 上面
212 下面
213 側面
214 曲面コーナー
220 絶縁物質
230 排出口
2110 絶縁コーティング層
Claims (9)
- 多数個が隔離配列されてガラス溶融炉の炉底を形成する金属セクターであって、
前記ガラス溶融炉の炉底面となる上面と、
前記上面と反対側の下面と、
前記上面および前記下面に出会う複数の側面とを含んでなり、
前記上面または前記下面が前記複数の側面それぞれに出会うコーナー部位の一部または全部に電気アーク発生抑制構造を持つことを特徴とする、ガラス溶融炉炉底用金属セクター。 - 前記電気アーク発生抑制構造が曲面コーナーであることを特徴とする、請求項1に記載のガラス溶融炉炉底金属セクター。
- 前記電気アーク発生抑制構造が絶縁コーティング層であることを特徴とする、請求項1に記載のガラス溶融炉炉底金属セクター。
- 前記絶縁コーティング層がプラズマコーティングで形成されることを特徴とする、請求項3に記載のガラス溶融炉金属セクター。
- 前記絶縁コーティング層が曲面コーナー上に形成されることを特徴とする、請求項3に記載のガラス溶融炉炉底用金属セクター。
- 前記ガラス溶融炉の炉底面には溶融物が排出される排出口を含み、
前記金属セクターは前記排出口を中心に円形方向に配列されることを特徴とする、請求項1に記載のガラス溶融炉炉底用金属セクター。 - 前記金属セクター同士の間には絶縁物質が配置されることを特徴とする、請求項6に記載のガラス溶融炉炉底用金属セクター。
- 前記金属セクターは、前記円形方向の配列方向に他の金属セクターと隣接する上部のコーナー部位に前記電気アーク発生抑制構造を持つことを特徴とする、請求項7に記載のガラス溶融炉炉底用金属セクター。
- 請求項1〜8のいずれか1項に記載の金属セクターが炉底面に形成されたガラス溶融炉。
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