JP2016210001A - インサート成形部品及びインサート成形部品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】板状のベース部材26と、ベース部材26と一体的に形成される被覆部材31と、を備え、被覆部材31におけるベース部材26の面直方向の一側には、ベース部材26の表面26m1を露出させる開口部32bが形成され、被覆部材31における前記面直方向の他側で開口部32bの裏側となる部位には、インサート成形時にベース部材26の裏面26m2を支持する成形時支持部36が設けられる。
【選択図】図6
Description
請求項3に記載した発明は、前記ベース部材(26)における表面(26m1)を前記被覆部材(31)に覆われる部位には、前記被覆部材(31)の模様形状に沿ってベース開口部(27)が形成されることを特徴とする。
請求項4に記載した発明は、前記被覆部材(31)における前記面直方向の他側で前記開口部(32b)の裏側となる部位には、前記成形時支持部(36)を避けて、当該インサート成形部品(25)を相手部品(21)に取り付け可能とする突部(37)が形成されることを特徴とする。
請求項6に記載した発明は、前記ベース部材(26)における表面(26m1)を前記被覆部材(31)に覆われる部位に形成された位置決め孔(29)によって、前記ベース部材(26)を平面方向で位置決めする平面方向位置決め工程(S2)をさらに含むことを特徴とする。
請求項2,6に記載した発明によれば、位置決め孔がベース部材の表面側で被覆部材に覆われるため、インサート成形部品の外観に位置決め孔が露出せず、インサート成形部品の外観への影響を抑えることができる。
請求項3に記載した発明によれば、ベース部材の表裏に渡って被覆部材を形成する場合にも、被覆部材形成材料の流れを良好にするとともに、被覆部材に弾性を持たせる場合にも、被覆部材の底付き感を抑えて弾性を高めることができる。
請求項4に記載した発明によれば、ベース部材における表面を被覆部材に覆われる部位にベース開口部が形成される構成では、該部位の裏面側に突部等が形成されると被覆部材の表面(意匠面)にヒケ等が生じ易くなる。一方、ベース部材により表側と遮断される開口部の裏側に相手部品への取り付け用の突部を設けることで、前記ベース開口部が形成されていても、ベース部材表側の被覆部材に前記突部の形成によるヒケ等が生じることを抑え、外観品質を高めることができる。
図5を参照し、突部37は、ステップフロア部材25の面直方向に沿う円柱状の基部37aと、基部37aの先端部に拡径して連なる傘部37bと、を備える。傘部37bは、先端側に向けて開放するカップ状(中空状)をなし、フットレスト21の係止孔(不図示)に縮径するように弾性変形しつつ差し込まれて係止される。これら複数の突部37により、ステップフロア部材25がフットレスト21に取り付けられる。
裏側被覆部35における突部37を形成する部位の被覆裏面35aには、突部37よりもやや大径の範囲をベース部材26側に浅く変位させる基端凹部38が形成される。これにより、突部37の基端の隅部に形成されるフィレット面が前記係止孔の周縁に干渉し難くなる。
図6を併せて参照し、複数の支持ピンは、ベース部材26における被覆部材31の開口部32bを形成する部位の裏面26m2に先端面43aを当接させる第一支持ピン43と、ベース部材26における被覆部材31に覆われる部位の裏面26m2に先端面44aを当接させるとともにベース部材26に形成される位置決め孔29に先端突部(ロケートピン45)を整合状態で挿入する第二支持ピン44と、に分別される。
まず、図8(a)、図9を参照し、固定型41に対して可動型42が離間した型開き状態にあるときに、ベース部材26を金型40内の所定位置に略水平に搬入する(ベース部材搬入工程S1)。
次に、ベース部材26の複数の位置決め孔29に、固定型41の複数の第二支持ピン44のロケートピン45を、それぞれ整合状態で挿入する(平面方向位置決め工程S2)。これにより、ベース部材26の水平方向(平面方向)での位置決めがなされる。
上記のように可動型42を固定型41に接近させると、可動型42の開口形成部47と固定型41の第一支持ピン43とでベース部材26が挟み込まれる(面直方向位置決め工程S3)。これにより、ベース部材26の上下方向(面直方向)での位置決めがなされる。
図8(c)、図9を参照し、キャビティCV内には、例えば固定型41に設けた流路46を介して被覆部材形成材料J(溶融樹脂)が射出注入され、ベース部材26の周囲に被覆部材31を形作る。この被覆部材形成材料Jを冷却、凝固させることで、一体のフロアステップ部材25が形成される(成形工程S5)。
図8(d)、図9を参照し、成形工程S5の後、金型40を開いて製品を金型40内から取り出すことで(製品取り出し工程S6)、ステップフロア部材25の製造が完了する。
このように、板状のベース部材26に被覆部材31を一体的に形成するインサート成形部品において、ベース部材26の表面26m1を部分的に露出させる開口部32bを被覆部材31に形成して斬新な外観としながら、バリ及び反りの発生等を抑えて品質確保を容易にすることができる。
21 フットレスト(相手部品)
25 ステップフロア部材(インサート成形部品)
26 ベース部材
26m1 表面
26m2 裏面
27 ベース開口部
29 位置決め孔
31 被覆部材
32b 開口部
36 成形時支持部
37 突部
40 金型
41 固定型
42 可動型
47 開口形成部
CV 成形空間
S2 平面方向位置決め工程
S3 面直方向位置決め工程
S4 型締め工程
S5 成形工程
Claims (6)
- 板状のベース部材(26)と、前記ベース部材(26)と一体的に形成される被覆部材(31)と、を備えるインサート成形部品(25)において、
前記被覆部材(31)における前記ベース部材(26)の面直方向の一側には、前記ベース部材(26)の表面(26m1)を露出させる開口部(32b)が形成され、
前記被覆部材(31)における前記面直方向の他側で前記開口部(32b)の裏側となる部位には、インサート成形時に前記ベース部材(26)の裏面(26m2)を支持する成形時支持部(36)が設けられることを特徴とするインサート成形部品。 - 前記ベース部材(26)における表面(26m1)を前記被覆部材(31)に覆われる部位には、インサート成形時に前記ベース部材(26)を平面方向で位置決めする位置決め孔(29)が形成されることを特徴とする請求項1に記載のインサート成形部品。
- 前記ベース部材(26)における表面(26m1)を前記被覆部材(31)に覆われる部位には、前記被覆部材(31)の模様形状に沿ってベース開口部(27)が形成されることを特徴とする請求項1又は2に記載のインサート成形部品。
- 前記被覆部材(31)における前記面直方向の他側で前記開口部(32b)の裏側となる部位には、前記成形時支持部(36)を避けて、当該インサート成形部品(25)を相手部品(21)に取り付け可能とする突部(37)が形成されることを特徴とする請求項1から3の何れか一項に記載のインサート成形部品。
- 金型(40)における固定型(41)と可動型(42)とを型締めして成形空間(CV)を形成し、該成形空間(CV)内にセットした板状のベース部材(26)に被覆部材(31)を一体的に形成するインサート成形部品(25)の製造方法において、
前記被覆部材(31)における前記ベース部材(26)の面直方向の一側に、前記ベース部材(26)の表面(26m1)を露出させる開口部(32b)を形成するべく、前記金型の開口形成部(47)を前記ベース部材(26)の表面(26m1)に密着させるとともに、前記ベース部材(26)の面直方向の他側で前記開口部(32b)の裏側となる部位にて、前記ベース部材(26)の裏面(26m2)を支持する面直方向位置決め工程(S3)と、
前記ベース部材(26)の表面(26m1)に前記開口形成部(47)を密着させるとともに、前記開口部(32b)の裏側となる部位で前記ベース部材(26)の裏面(26m2)を支持した状態で、前記固定型(41)と前記可動型(42)とを型締めして前記成形空間(CV)を形成する型締め工程(S4)と、
前記成形空間(CV)内に被覆部材形成材料(J)を注入して前記被覆部材(31)を形成する成形工程(S5)と、を含むことを特徴とするインサート成形部品の製造方法。 - 前記ベース部材(26)における表面(26m1)を前記被覆部材(31)に覆われる部位に形成された位置決め孔(29)によって、前記ベース部材(26)を平面方向で位置決めする平面方向位置決め工程(S2)をさらに含むことを特徴とする請求項5に記載のインサート成形部品の製造方法。
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