JP2016204080A - 用紙給送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 用紙収容部５０３に収容された用紙束の種類（封筒）によっては、後端を位置決めする後端ガイド５０４が正しく位置決めされていても、誤検知してしまう場合がある。【解決手段】 用紙収容部５０３の用紙束の設定が封筒となっている場合は、封筒以外の設定の時に比べて用紙束の位置を上昇させた状態で後端ガイド５０４のラフセット検知動作を行う。【選択図】 図８

Description

本発明は、用紙収容部に積載される用紙束から用紙を１枚ずつ分離して給送する用紙給送装置および該用紙給送装置を有する画像形成装置に関する。

従来、プリンタ、複写機、ファクシミリなどの画像形成システムにおいて、用紙収容部に積載される用紙束から用紙を１枚ずつ分離して給送する用紙給送装置が広く知られている。

また、近年のユーザニーズの高まりにより、多種サイズの用紙を給紙したいという需要が増大している。

特許文献１では、収容される用紙のサイズに拘わらず、収容される用紙の搬送方向の先端部を整合し、給紙ローラへの圧接力を一定化して、重送、給送ミス等を防止する給紙カセットが提案されている。具体的には、収容される用紙束の後端を規制すると共に、用紙サイズに応じて積載高さの異なる後端ガイドとを備えている。

特開平１０−７７１２３号公報

しかし、特許文献１では、用紙束の後端を規制するために、後端ガイドの位置を調整する作業をユーザが行うが、後端ガイドの位置調整が正しく行われていないこともあり得る。

後端ガイドの位置が正しいか否かを判断する方法の一つとして、例えば、後端ガイドに後端規制部材及びセンサを備える方法が考えられる。図２に具体的な構成を示す。

図２に示す用紙給送装置は、エアにより用紙を吸引し搬送するエア分離給送機構を備えている。また、後端ガイド５０４の位置調整が正しく行われているか否かを判断する（以下、後端ラフセット検知と称す）構成を備えている。

後端ラフセット検知の制御詳細については後述するが、例えば図１４に示す封筒のように搬送方向の先後端で厚みの異なるような用紙を給紙装置にセットすると、図３（ｃ）に示すように用紙束の上面が傾いた状態となる。後端ラフセット検知をこの用紙束に対して実施すると、用紙束の状態を誤検知する虞がある。

具体的には、封筒のフラップ部が給送方向の後端側になる状態で封筒がセットされた給紙段において、リフタ５０５が上昇することによりセンサ５２５がオンした時点でリフタ５０５の上昇動作が停止されると、図３（ｃ）に示すような状態となる。そのため、後端ガイド５０４が正しくセットされているにもかかわらず、用紙束５０１の上面が後端検知部材１６０に当接せず、結果として後端ガイド５０４に設けられたセンサ１６１が検知状態とならない。従って、用紙給送装置は、後端ガイドが正しくセットされていないと判断してしまう。

このように、エア分離機構および後端ラフセット検知を自動的に行う仕組みの双方を備える用紙給送装置においては、後端ガイドの位置調整が正しく行われているか否かの判断を誤検知してしまう課題がある。

上記の課題を解決するために、本発明のシート給送装置は、複数の用紙からなる用紙束を収容する収容手段と、前記収容手段に収容される用紙の種類を設定する設定手段と、前記収容手段に収容された用紙束を昇降させる昇降手段と、前記収容手段に収容された用紙を給送する給送手段と、前記給送手段による給送方向において、前記収容部に収容された用紙束の後端側の端面を規制するための移動可能な規制部材と、前記規制部材と共に移動し、前記用紙束の後端側の紙面を検知する後端検知手段と、前記後端検知手段の検知結果に基づいて前記規制部材が前記用紙束の端面に位置決めされているか否かを検知する検知動作を行うとともに、前記設定手段により給送方向の先端側と後端側とで厚さの異なる用紙が設定されている場合、前記先端側と後端側とで厚さの異なる用紙が設定されていない場合に比べて前記昇降手段により用紙束の位置を上昇させた状態で前記検知動作を行うよう制御する制御手段と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、封筒などの特殊なシートが設定された用紙収容部に対する後端ラフセット検知処理による誤検知を抑制することができる。

画像形成システムの断面図 用紙収容部の説明図 エア分離機構の説明図 画像形成システムの制御ブロック図 用紙給送装置の制御ブロック図 操作表示装置の説明図 用紙設定画面の説明図 第１の実施の形態における後端ラフセット検知の処理を示すフローチャート 第２の実施の形態における後端ラフセット検知の処理を示すフローチャート 警告表示画面の説明図 後端ラフセット検知の表示制御に関するフローチャート 第２の実施の形態における後端ラフセット検知動作の実行可否の判断を示すフローチャート ＦＬＡＧ監視処理を示すフローチャート 封筒の説明図

（第１の実施の形態）
以下に本発明の実施の形態について図を参照しながら説明する。

（全体構成）
図１は本発明の第１の実施形態に係る画像形成システムの主要部の縦断面構造を示す構成図である。画像形成システムは、図１に示すように、画像形成装置１０と用紙給送装置２から構成されている。画像形成装置１０は、原稿の画像を読み取るイメージリーダ２００及び読み取った画像を用紙上に形成するプリンタ３５０を備えている。

原稿給送装置１００は、原稿トレイ１０１上に画像面を上向きにセットされた原稿を先頭頁から順に１枚ずつ図１の左方向へ給紙し、湾曲したパスを介してプラテンガラス１０２上を左から所定の読取位置を経て排紙トレイ１１２へ排出する。原稿がプラテンガラス１０２上を左から右へ向けて通過するときに、所定の読取位置に対応する位置に保持されたスキャナユニット１０４により原稿画像が読み取られる。原稿が読取位置を通過する際に、原稿がスキャナユニット１０４のランプ１０３の光で照射され、その原稿からの反射光がミラー１０５、１０６、１０７を介してレンズ１０８に導かれる。このレンズ１０８を通過した光はイメージセンサ１０９の撮像面に結像する。

このように、読取位置を左から右へ通過するように原稿を搬送することによって、原稿の搬送方向に対して直交する方向を主走査方向とし、搬送方向を副走査方向とする原稿読み取り走査が行われる。即ち、原稿が読取位置を通過する際に、主走査方向に原稿画像を１ライン毎にイメージセンサ１０９で読み取りながら、原稿を副走査方向に搬送することによって原稿画像全体の読み取りを行う。光学的に読み取られた画像は、イメージセンサ１０９によって画像データに変換されて出力される。イメージセンサ１０９から出力された画像データは、プリンタ３５０の露光部１１０にビデオ信号として入力される。尚、原稿給送装置１００により原稿をプラテンガラス１０２上に搬送して所定位置に停止させ、この状態でスキャナユニット１０４を左から右へ走査させることにより原稿を読み取ることも可能である。

プリンタ３５０の露光部１１０は、イメージリーダ２００から入力されたビデオ信号に基づきレーザ光を変調して出力する。当該レーザ光は、ポリゴンミラー１１９により走査されながら感光ドラム１１１上に照射される。感光ドラム１１１には走査されたレーザ光に応じた静電潜像が形成される。この感光ドラム１１１上の静電潜像は、現像器１１３から供給される現像剤によって現像剤像として可視像化される。

一方、プリンタ３５０内に装備されている上カセット１１４或いは下カセット１１５から吸引ベルト１２７、１２８により給送された用紙は、引き抜きローラ１２９、１３０によりレジストローラ１２６まで搬送される。その際、給送用紙が２枚以上重なって給送される、いわゆる重送を検知する重送検知センサ７０１により、重送の発生の有無が検知される。

用紙の先端が停止しているレジストローラ１２６へ達した後、レーザ光の照射開始と同期したタイミングでレジストローラ１２６が駆動され、用紙が感光ドラム１１１と転写部１１６との間に搬送される。感光ドラム１１１に形成された現像剤像は、給紙された用紙上に転写部１１６により転写される。現像剤像が転写された用紙は、定着部１１７に搬送され、定着部１１７は、用紙を加熱及び加圧することによって現像剤像を用紙上に定着させる。定着部１１７を通過した用紙は、フラッパ１２１及び排出ローラ１１８を経てプリンタ３５０から画像形成装置外部に向けて排出される。

（全体システムブロック図）
図４は図１の画像形成システム全体の制御ブロック図である。ＣＰＵ回路部９００は、ＣＰＵ９０１、ＲＯＭ９０２、ＲＡＭ９０３を内蔵する。ＣＰＵ９０１は本画像形システム全体の基本制御を行うＣＰＵであり、制御プログラムが書き込まれたＲＯＭ９０２と処理を行うためのＲＡＭ９０３がアドレスバス、データバスにより接続されている。ＣＰＵ９０１はＲＯＭ９０２に格納されている制御プログラムにより各制御部９１１，９２１，９２２，９０４，９３１，９４１，９５１を総括的に制御する。ＲＡＭ９０３は、制御データを一時的に保持し、また制御に伴う演算処理の作業領域として用いられる。

原稿給送装置制御部９１１は、原稿給送装置１００をＣＰＵ回路部９００からの指示に基づき駆動制御する。イメージリーダ制御部９２１は、上述のスキャナユニット１０４、イメージセンサ１０９などに対する駆動制御を行い、イメージセンサ１０９から出力された画像信号を画像信号制御部９２２に転送する。

画像信号制御部９２２は、イメージセンサ１０９からのアナログ画像信号をデジタル信号に変換した後に各処理を施し、このデジタル信号をビデオ信号に変換してプリンタ制御部９３１に出力する。また、コンピュータ９０５から外部Ｉ／Ｆ９０４を介して入力されたデジタル画像信号に各種処理を施し、このデジタル画像信号をビデオ信号に変換してプリンタ制御部９３１に出力する。この画像信号制御部９２２による処理動作は、ＣＰＵ回路部９００により制御される。プリンタ制御部９３１は、入力されたビデオ信号に基づき露光部１１０、プリンタ３５０を制御し、画像形成、用紙搬送を行う。

用紙給送装置制御部９５１はコントローラＣＰＵ回路部９００と情報のやり取りを行うことによって用紙給送装置全体の駆動制御を行う。この制御内容については後述する。

操作表示装置制御部９４１は、操作表示装置６００とＣＰＵ回路部９００との間で情報のやり取りを行う。操作表示装置６００は、画像形成に関する各種機能を設定する複数のキー、設定状態を示す情報を表示するための表示部などを有する。各キーの操作に対応するキー信号をＣＰＵ回路部９００に出力するとともに、ＣＰＵ回路部９００からの信号に基づき対応する情報を操作表示装置６００に表示する。

（操作表示装置）
図６は図１の画像形成装置における操作表示装置６００を示す図である。操作表示装置６００には、画像形成動作を開始するためのスタートキー６０２、画像形成動作を中断するためのストップキー６０３、置数設定等を行うテンキー６０４〜６１３、置数を１に戻すクリアキー６１５が設けられている。操作表示装置６００には更に、設定された動作モードを標準状態に戻すリセットキー６１６などが配置されている。また、上部にタッチパネルが形成された表示部６２０が配置されており、画面上にソフトキーを作成可能となっている。

（用紙給送装置）
次に、用紙給送装置２の構成について図１を参照しながら説明する。用紙給送装置２は、用紙束５０１を収容している用紙収容部５０３を備えており、用紙束５０１の搬送方向の後端側には後端ガイド５０４が備えられている。後端ガイド５０４は用紙束５０１のサイズに応じて手動で移動される。後端ガイド５０４が用紙束の後端側の端面に接触することで、用紙束の先端側が用紙収容部５０３の給送方向先端側にそろえられるように、用紙束の位置が規制される。また、リフタ５０５は用紙収容部５０３に収容された用紙束を上下に昇降移動させるための部材である。用紙収容部５０３にはリフタ５０５が下降可能な一番下の位置に下限センサ２００６が具備されており、下限センサ２００６がリフタ５０５を検知したら、リフタ５０５の下降が停止する。

次に、用紙のエア分離給送機構について図２、図３、図５を用いて説明する。分離給送部５０７における給紙準備動作として、捌きファンＦ１５１が回転することにより捌きノズル１５１からエアが吹き出し、用紙束５０１の上部近傍の用紙を捌き始める。実際に用紙給送を開始する時は、吸引ベルト５０２内に吸引ファンＦ１５０による負圧、つまり、吸引力が発生し、用紙の吸引が開始される。用紙束５０１の最上部の用紙Ｐが一枚だけ吸引ベルトに貼り付けられる（図３（ａ））。所定時間後、用紙Ｐが貼りついた状態で吸引ベルトモータＭ１０２により吸引ベルト５０２の回転が開始され、用紙は矢印Ａ方向に搬送される。用紙の先端がベルトプーリ部に達すると、用紙先端部は、吸引ファンＦ１５０による吸引力から開放され、吸引ベルト５０２から離れて、引抜きローラ対５１０に受け渡される。用紙収容部５０３内の最上紙Ｐの先端が引抜きローラ対５１０に到達すると、吸引ファンＦ１５０による負圧が開放されることにより用紙は吸引ベルトへの吸引力から開放され、引抜きローラ対５１０の搬送力によってのみ搬送される。用紙の後端が吸引ベルト部から抜けた後、所定のタイミングで上記給送動作が開始され、次の用紙の分離給送が開始される。

ここで、給送開始信号が発信される前に給紙準備動作としての捌きファンＦ１５１の駆動を開始させているが、給送を行う直前に、捌きファンＦ１５１を動作させるように制御しても構わない。

用紙収容部３０３でも上記と同様の給送動作が行われる。なお、図６の操作部より、各用紙収容部５０３、３０３に収容する用紙のサイズ・材質・坪量などの用紙情報を設定できるようになっている。

また、用紙収納部５０３，３０３には給送方向の先端側と後端側とで厚さの異なる用紙、例えばフラップを有する封筒が収容可能である。封筒がセットされる場合、厚さが薄くなるフラップがある側が後端側になり、且つフラップが開いた状態で収容されるものとする。

（用紙給送装置制御部）
図５は用紙給送装置制御部９５１の構成を示す制御ブロック図である。用紙給送装置制御部９５１はＣＰＵ９５０、ＲＡＭ１９５１、ＲＯＭ１９５２を内蔵している。また、用紙給送装置制御部９５１は、リフタ３０３，５０３を昇降させるリフタモータＭ１０５、Ｍ２０５、吸引ファンＦ１５０、Ｆ２５０、分離ファンＦ１５２、Ｆ２５２、捌きファンＦ１５１、Ｆ２５１の駆動制御を行なう。また、用紙給送装置制御部９５１は、各種用紙検知センサの信号に基づいて、ベルト３０２，５０２を駆動するベルト吸引モータＭ２０２，Ｍ５０２や各搬送ローラを駆動する搬送モータ群の駆動制御を行なう。

重送検知センサ７００は、各用紙収容部５０３、３０３から給送された用紙が２枚以上重なっている状態、いわゆる重送を検知する。

また、各用紙収容部５０３、３０３には、内部をアクセスするためのドアを開くための図示しない開ボタンを備える。開ボタンが押下されると、各用紙収容部５０３、３０３のドアが開き、ユーザが各用紙収容部に用紙を充填可能になる。また、各用紙収容部５０３、３０３には、各用紙収容部５０３、３０３のドアの開閉状態を検知する開閉検知センサ５０３０、３０３０が具備されている。

（用紙情報及びジョブの設定方法）
ユーザが用紙収容部に用紙をセットしたら、セットした用紙の情報を登録する必要がある。以下に、各用紙収容部５０３、３０３に収容する用紙のサイズ・材質・坪量などの用紙情報の設定方法について図６、図７を参照しながら説明する。

ユーザが図６に示す表示部６２０の「用紙設定」ボタンを押下すると、ＣＰＵ９０１により図７（ｂ）に示す設定画面が表示される。ユーザは、まず初めにどの用紙収容部の用紙情報の設定を行うのかを選択する。ここでは、ユーザは、画像形成装置１０に具備されている２つの用紙収容部と用紙給送装置２に具備されている２つの用紙収容部の計４つの用紙収容部から選択する。ここでは、ユーザが何れかの用紙収容部を選択して、「次へ」ボタンを押下すると、ＣＰＵ９０１により、図７（ｃ）に示す坪量と材質の設定画面が表示される。ユーザが用紙の坪量と材質を選択して、「次へ」ボタンを押下すると、ＣＰＵ９０１により図７（ｄ）に示すサイズ設定画面が表示される。ユーザが用紙サイズを選択し、「次へボタン」を押下すると、図７（ａ）の初期画面に遷移し、用紙情報の登録作業が終了する。

（後端ラフセット検知動作）
次に後端ガイド５０４のラフセット検知の概要について図２を用いて説明する。上述したように、後端ガイド５０４は収容された用紙のサイズに応じて適切な位置にセットされる必要がある。しかし、後端ガイド５０４は手動で位置決めされるので、正しい位置にセットされないこともありうる。そこで、後端ガイド５０４が適切な位置にセットされているか否かを判断する後端ガイド位置検知（以降、後端ラフセット検知と称す）が実行される。以下、後端ラフセット検知動作について説明する。

図２（ａ）に示すように、用紙束５０１の最上位の用紙Ｐの紙面は、紙面検知センサ５２５により検知される。給紙部のリフタの上昇動作、および、後述するエア分離機構１５１による用紙束の捌き動作により、用紙と共に紙面検知部材５２６が持ち上げられることで、紙面検知部材５２６のセンサフラグが移動し、紙面検知センサ５２５による紙面検知が行われる。

また、用紙束後端には、用紙の上昇により上方向に持ち上げられる後端検知部材１６０が後端ガイド５０４の上端に備えられている。用紙束の後端により後端検知部材１６０が持ち上げられると、後端センサ１６１が後端検知部材１６０の上昇を検知する。この状態は、後端ガイド５０４と用紙束が正しく接触している事を意味している。即ち、この状態は用紙束に対して後端ガイドが正しく位置決めされている事を示している。

一方、図２（ｂ）に示すように後端ガイド５０４が用紙束の後端に正しく位置決めされていない場合について説明する。図２（ｂ）は、紙面検知センサ５２５により用紙束の最上位の用紙の紙面を検知している状態である。よって、本来であれば、後端検知部材１６０が持ち上げられる位置に用紙束がある状態である。このように、紙面検知センサ５２５により紙面が検知されているにもかかわらず、後端検知部材１６０が持ち上げられていない状態は、用紙束に対して後端ガイド５０４が正しく位置決めされていないことを示している。即ち、紙面検知センサ５２５が紙面を検知するまで用紙束を上昇させたときの後端センサ１６１の検知結果に基づいて、後端ガイド５０４が用紙束の後端側の端面に位置決めされているか否かを検知する。

本実施形態における封筒の形状を図１４に示す。図１４に示すような封筒を、フラップ部が給紙方向に対して後端側、そして表面が下側になるように用紙収容部５０３にセットするものとする。一般的な封筒は、フラップ部と逆側の袋になっている部分の厚みがフラップ部側よりも大きくなる。そのため、給紙方向に対して先端側が後端側に比べて盛り上がる。このため、用紙収容部５０３に封筒がセットされ、前述の紙面検知動作を行った場合の収納庫の状態は図３（ｃ）のようになる。図に示す通り、紙面検知センサ５２５が紙面を検知するまで用紙束を上昇させても、後端センサ１６１は紙面を検知しない状態となってしまう。

次に図８のフローチャート、及び図１０を用いて、用紙収容部５０３の後端ガイド５０４のラフセット検知の動作について説明する。図８、図１０の処理は用紙給送装置制御部９５１のＣＰＵ９５０によって実行される。なお、ＣＰＵ９５０が開閉検知センサ５０３０によりドアのオープン及びその後のドアクローズを検知すると、図８のフローチャートに示す処理が開始される。

ＣＰＵ９５０は、Ｓ１０００及びＳ１００１で、用紙収容部の紙面検知センサ５２５がオンであるか否か及び下限センサ２００６がオフであるか否かを判断する（Ｓ１０００，Ｓ１００１）。ＣＰＵ９５０は、紙面検知センサ５２５がオンかつ、下限センサ２００６がオフであると判断した場合、リフタモータＭ２０５によりリフタ５０５を下降させて、紙面検知センサ５２５がオフする位置まで用紙束５０１を下降させる（Ｓ１００２）。ＣＰＵ９５０は、紙面検知センサ５２５がオフしていれば、紙面検知センサ５２５がオンするまでリフタ５０５を上昇させる（Ｓ１００３、Ｓ１００４）。なお、Ｓ１００１で下限センサ２００６がオフでない場合は、既に紙面センサ５２５がオンしているので、リフタ５０５は上昇せず、処理はＳ１００５へ進む。紙面センサ５２５がオンになると、ＣＰＵ９５０は、リフタ５０５の上昇を停止させる（Ｓ１０１３）。次にＣＰＵ９５０は、用紙収容部５０３の用紙種類として封筒が設定されているか否かを判断する（Ｓ１００５）。用紙種類が封筒以外に設定されている場合、ＣＰＵ９５０は、Ｓ１００７で後端センサ１６１の状態を確認する。用紙種類が封筒に設定されている場合、ＣＰＵ９５０は、Ｓ１００６でリフタ５０５をさらに３００［ｍｓｅｃ］の時間だけ上昇させる。その後、ＣＰＵ９５０は、Ｓ１００７で後端センサ１６１の状態を確認する。

尚、本実施形態では、リフタ５０５を所定時間（３００［ｍｓｅｃ］）上昇させているが、時間ではなく所定距離上昇させても構わない。

Ｓ１００７で後端センサ１６１がオンである場合は、後端ガイド５０４が用紙束５０１の後端位置に正しく位置決めされていることになる。即ち、用紙種類が封筒である場合、後端ガイド５０４が正しく位置決めされていれば、積載された用紙束の後端側の高さが先端側の高さよりも低いとしても所定時間リフタ５０５が上昇すれば、後端センサ１６１はオンするはずである。従って、後端センサ１６１がオンすれば、後端ラフセット検知処理は終了する。

一方、Ｓ１００７で後端センサ１６１がオフの場合は、後端ガイド５０４が正しく位置決めされていないことになるので、ＣＰＵ９５０は、ＣＰＵ９０１に警告画面の表示を要求するコマンドを通知する。警告画面の例を図１０（ａ）に示す。

次にＣＰＵ９５０は、開閉検知センサ５０３０により用紙収容部５０５のドアがオープンされたか否かを判断する（Ｓ１００９）。ドアがオープンされていない場合、ＣＰＵ９５０は、表示部６２０の警告表示をユーザにより解除されたことを示すステータス情報をＣＰＵ９０１から受信したか否かを判断する（Ｓ１０１２）。

Ｓ１０１２におけるステータス情報について説明する。図１０（ａ）の警告画面内の「この画面を閉じる」ボタンが押下されると、ＣＰＵ９０１は警告表示を消去して図７（ａ）の初期画面に戻すとともに、このステータス情報をＣＰＵ９５０へ通知する。ここでは、例えば、設定された用紙種類と用紙収容部５０５に実際にセットされた用紙種類とが同じである場合を想定している。この場合は、後端ガイド５０４が用紙束５０１に正しく位置決めされていない状態である。この場合、後端ラフセット検知処理は終了する。

図１０（ａ）の警告画面内の「用紙設定」ボタンが押下されると、ＣＰＵ９０１は警告表示を消去して図７（ｃ）の用紙設定画面に遷移させるとともに、このステータス情報をＣＰＵ９５０へ通知する。ここでは、例えば、設定された用紙種類と用紙収容部５０５に実際にセットされた用紙種類とが異なる場合を想定している。例えば、用紙設定が「普通紙」で収容部５０５にセットされた用紙が「封筒」である場合、Ｓ１００５の判断は「普通紙」であるため、封筒がセットされてもＳ１００６のリフタ５０５の上昇動作は行われない。その結果、図３（ｃ）に示したように、後端検知部材１６０と用紙束の上面が当接せず、結果として後端ガイド５０４に設けられたセンサ１６１が用紙束を検知しない状態になる。よって、このタイミングで図１０（ａ）の画面に「用紙設定」ボタンが表示されて、ユーザに対して用紙の再設定が促される。これにより、再設定がなされれば、次回以降の後端ラフセット検知時が正しく行われる。

ＣＰＵ９５０は、Ｓ１００９で開閉検知センサ５０３０の出力に基づいて、用紙収容部５０５のドアがオープンされたことを判断すると、開閉検知センサ５０３０の出力に基づいてドアがクローズされたか否かを判断する（Ｓ１０１０）。ＣＰＵ９５０は、Ｓ１０１０でドアがクローズされたことを判断すると、表示部６２０の警告表示の解除を要求するコマンドを図示しない通信手段を介してＣＰＵ９０１に通知し（Ｓ１０１１）、Ｓ１０００の処理に戻る。なお、ＣＰＵ９０１はこのコマンドを受けると操作表示部の画面を図７（ａ）の初期画面に戻す。

次に後端ラフセット検知時の表示制御について図１１のフローチャートを用いて説明する。この処理はＣＰＵ９０１により所定時間ごとに定期的に実行される。

ＣＰＵ９０１は、用紙給送装置制御部９５１のＣＰＵ９５０から警告画面の要求コマンドを受信したか否かを判断する（Ｓ１１００）。ＣＰＵ９０１は、コマンドを受信すると、操作表示装置制御部９４１に対して警告画面を表示する要求を図示しない通信手段を介して通知する（Ｓ１１０１）。これにより、表示部６２０には、図１０（ａ）の画面が表示される。

次にＣＰＵ９０１は、ＣＰＵ９５０警告表示の解除要求コマンドを受信したか否か及び表示部６２０の「この画面を閉じる」ボタンが押下されたか否かを待機する（Ｓ１１０２）。ＣＰＵ９０１は、警告表示の解除要求コマンドを受信する或いは「この画面を閉じる」ボタンの押下を検知すると、操作表示装置制御部９４１に対して警告画面の表示の解除要求を通知し（Ｓ１１０３）、表示部６２０の警告画面を解除したことを、ＣＰＵ９５０へ通知する（Ｓ１１０４）。

以上の説明のように、用紙種類の設定が封筒であった場合は、封筒以外のときよりもリフタ５０５が上昇した状態で後端ラフセットの判断が行われる。さらに、用紙種類の設定と実際にセットされた用紙種類が異なる場合においても、ユーザに正しい操作を行ってもらうための報知が行われる。このような制御を行う事で、例えば封筒のように搬送方向の先後端で厚みの異なるような用紙を給紙部にセットされた場合においても正しく後端ラフセット検知を行う事が可能となる。

（第２の実施の形態）
図９のフローチャート及び図１２を用いて、第２の実施形態における後端ラフセット検知動作について説明する。

第１の実施形態では、後端ラフセット検知の結果によって、図１０（ａ）に示す報知画面を表示し、用紙の再セット及び用紙設定の変更を促す画面を表示していた。第２の実施形態では、後端ラフセット検知の結果によって、図１０（ｂ）に示す報知画面を表示し、それ以降の後端ラフセット検知を行うか否かが制御される。

Ｓ２０００からＳ２００４までの処理は図８のＳ１０００からＳ１００４までの処理と同じなため説明を省略する。Ｓ２００４で紙面検知センサ５２５がＯＮの場合、ＣＰＵ９５０は、ＦＬＡＧの値を判断して、後端センサ１６１の検知、すなわち、後端ラフセット検知を行うか否かを判断する（Ｓ２０１４）。

ＦＬＡＧの値が１でなければ、ＣＰＵ９５０は、後端ラフセット検知処理を終了させる。ＦＬＡＧの値が１であれば、処理はＳ２００５へ進む。Ｓ２００５からＳ２０１２までの処理は図８のＳ１００５〜Ｓ１０１２までの処理と同じなので説明を省略する。

Ｓ２０１２で表示部６２０の警告表示が解除されたことをＣＰＵ９０１から受信した場合、ＣＰＵ９５０は、表示部６２０に表示された「今後この画面を表示しない」ボタンが押下されたか否かを判断する（Ｓ２０１５）。該ボタンが押された場合、ＣＰＵ９５０は、表示部６２０の警告表示が解除されたと判断し、ＦＬＡＧに０をセットして（Ｓ２０１６）、ＦＬＡＧの値が０に変化したことをＣＰＵ９０１に送信する処理を行う（Ｓ２０１７）。「今後この画面を表示しない」ボタンが押下されていない場合は、処理を終了する。

次に、第２の実施形態における表示部６２０の警告表示について説明する。Ｓ２００７で後端センサ１６１がＯＦＦの場合は、ＣＰＵ９５０は、ＣＰＵ９０１に警告画面の表示を要求するコマンドを通知する。警告画面の例を図１０（ｂ）に示す。

図１０（ｂ）の画面で「この画面を閉じる」ボタンが押下されると、ＣＰＵ９０１は図１０（ｂ）の警告表示を消去して、図７（ａ）の初期画面に戻すとともに、このステータス情報をＣＰＵ９５０へ通知する。ここでは、例えば、操作部から設定された用紙種類と用紙収容部５０５に実際にセットされた用紙種類が同じである場合を想定している。この場合は、後端ガイド５０４が用紙束５０１に正しく位置決めされていない状態で、後端ラフセット検知処理が終了する。

図１０（ｂ）の画面で「用紙設定」ボタンが押下されると、ＣＰＵ９０１は警告表示を消去して、図７（ｃ）の用紙設定画面を表示させるとともに、このステータス情報をＣＰＵ９５０へ通知する。ここでは、例えば、操作部から設定された用紙種類と用紙収容部５０５に実際にセットされた用紙種類とが異なる場合を想定している。例えば、用紙設定が「普通紙」で収容部５０５にセットされた用紙が「封筒」である場合、Ｓ２００５の判断では「普通紙」であるため、封筒がセットされてもＳ２００６におけるリフタ５０５の上昇動作は行われない。その結果、図３（ｃ）に示したように、規制部材と用紙束の上面とが当接せず、後端ガイド１６０に設けられたセンサ１６１が検知状態とならない。よって、第１の実施形態と同様、このタイミングで図１０（ｂ）の画面に「用紙設定」ボタンを表示させて、ユーザに用紙の再設定を促すことで、次回以降の後端ラフセット検知時が正しく行われるようにしている。

また、図１０（ｂ）の画面で「今後この画面を表示しない」ボタンが押下されると、ＣＰＵ９０１は警告表示を消去して、図７（ａ）の初期画面に戻すとともに、このステータス情報をＣＰＵ９５０へ通知する。更に、Ｓ２０１６で後端ラフセット検知を行うか否かを判断するＦＬＡＧが０にセットされるので、次にＳ２０１４が実行されると後端ラフセット検知は行われなくなる。

次に、後端ラフセット検知動作の実行可否を判断する制御の詳細について図１２のフローチャートを用いて説明する。この処理はＣＰＵ９０１により所定時間ごとに定期的に実行される。

ＣＰＵ９０１は、後端ラフセット検知を行うか否かを判断する変数Ｘに１をセットする（Ｓ２１００）。変数Ｘが１の場合には、後端ラフセット検知を行う設定である。次に、図１０（ｃ）に示す「ラフセット検知ＯＮ」ボタンがユーザによって押下されたか否かを判断する（Ｓ２１０１）。「ラフセット検知ＯＮ」ボタンが押下されると、変数Ｘが否かを判断し（Ｓ２１０２）、変数Ｘが０であれば、変数Ｘを１にセットし（Ｓ２１０３）、変数Ｘが１であれば、変数Ｘを０にセットする（Ｓ２１０４）。即ち、ＣＰＵ９０１は、現在の変数Ｘの値とは異なる値を変数Ｘにセットする。

次に、用紙給送装置制御部９５１による後端ラフセット検知の判断結果によっても以降の後端ラフセット検知の実行可否を判断するため、ＣＰＵ９０１は、用紙給送装置制御部９５１からＦＬＡＧの情報を受信しているか否かの判断する（Ｓ２１０５）。ＦＬＡＧ情報を受信している場合、ＣＰＵ９０１は、ＦＬＡＧの値が１であるか否か判断する（Ｓ２１０６）。ＣＰＵ９０１は、ＦＬＡＧの値が１であれば変数Ｘに１をセットし（Ｓ２１０７）、ＦＬＡＧの値が０であれば変数Ｘに０をセットする（Ｓ２１０８）。

ＦＬＡＧ情報を受信していない場合或いは変数Ｘの値がセットされた後に、ＣＰＵ９０１は、変数Ｘの値によってラフセット検知が有効であるのか無効であるのかの結果を操作表示装置制御部９４１及び用紙給送装置制御部９５１に通知する処理を行う。即ち、変数Ｘが１か否かを判断し（Ｓ２１０９）、変数Ｘが１である場合、ＣＰＵ９０１は、後端ラフセット検知が有効であることを操作表示装置制御部９４１及び用紙給送装置制御部９５１に通知する（Ｓ２１１０，Ｓ２１１１）。また、変数Ｘが０である場合、ＣＰＵ９０１は、後端ラフセット検知が無効であることを操作表示装置制御部９４１及び用紙給送装置制御部９５１に通知する（Ｓ２１１２，Ｓ２１１３）。

このとき、操作表示装置制御部９４１は、図１０（ｃ）に示す表示部６２０の「ラフセット検知ＯＮ」ボタンの表示を変更する。具体的には、後端ラフセット検知が有効である場合は、「ラフセット検知ＯＮ」ボタンが白抜き文字表示になる。後端ラフセット検知が無効である場合は、「ラフセット検知ＯＮ」ボタンが黒抜き文字表示になる。

次に、Ｓ２１１１或いはＳ２１１３で後端ラフセット検知が有効か無効を用紙給送装置制御部９５１に通知した時の用紙給送装置制御部９５１の動作について図１３を用いて説明する。この処理は用紙給送装置制御部９５１のＣＰＵ９５０により所定時間ごとに定期的に実行される。

ＣＰＵ９５０は、操作表示装置制御部９４１から後端ラフセット検知が有効か無効かの情報を受信したか否かを判断する（Ｓ２０２０）。情報を受信した場合、後端ラフセット検知が勇往であるか否かを判断し（Ｓ２０２１）、有効であればＦＬＡＧを１にセットし（Ｓ２０２２）、後端ラフセット検知が無効であればＦＬＡＧを０にセットする（Ｓ２０２３）。これにより、後端ラフセット検知を行わないようにＦＬＡＧが０に設定された場合でも、ユーザの判断により再度後端ラフセット検知を有効にすることが可能となる。

以上の説明のように、第２の実施形態では、ユーザの選択により後端ラフセット検知の実行可否を決定することができ、毎回図１０（ｂ）の画面を表示させないようにすることで、ユーザにとって使い勝手の良いシステムを提供することができる。

なお、上述した後端ラフセット検知動作は用紙収納部５０３以外の収納部に対しても実行することができる。

また、第２の実施形態では、用紙給送装置制御部９５１でのラフセット検知で後端センサ１６１が正しくセットされていないと判断された場合に以降のラフセット検知を有効にするか無効にするかの判断を行っていた。しかし、「ラフセット検知ＯＮ」ボタンの操作により後端ラフセット検知の実行有無を切り替えても構わない。

また、上述した各実施形態では、フラップがある側が後端側になり、且つフラップが開いた状態で収容されるものとして説明したが、フラップがある側が先端側になり、且つフラップが閉じている状態で収容される場合にも、上記と同様の現象が発生する。従って、そのような収容状態においても上述した制御を適用可能である。

２ 用紙給送装置
１０ 画像形成装置
Ｆ１５０ 吸引ファン
Ｆ１５１ 捌きファン
１５１ 捌きノズル
１６０ 後端検知部材
１６１ 後端センサ
３５０ プリンタ
５０２ 吸引ベルト
５０４ 後端ガイド
５０５ リフタ
５２５ 紙面検知センサ
５２６ 紙面検知部材

Claims (18)

1. 複数の用紙からなる用紙束を収容する収容手段と、
   前記収容手段に収容される用紙の種類を設定する設定手段と、
   前記収容手段に収容された用紙束を昇降させる昇降手段と、
   前記収容手段に収容された用紙を給送する給送手段と、
   前記給送手段による給送方向において、前記収容部に収容された用紙束の後端側の端面を規制するための移動可能な規制部材と、
   前記規制部材と共に移動し、前記用紙束の後端側の紙面を検知する後端検知手段と、
   前記後端検知手段の検知結果に基づいて前記規制部材が前記用紙束の端面に位置決めされているか否かを検知する検知動作を行うとともに、前記設定手段により給送方向の先端側と後端側とで厚さの異なる用紙が設定されている場合、前記先端側と後端側とで厚さの異なる用紙が設定されていない場合に比べて前記昇降手段により用紙束の位置を上昇させた状態で前記検知動作を行うよう制御する制御手段と、
   を有することを特徴とする用紙給送装置。
2. 更に、前記収容手段に収容された用紙束の紙面を検知する紙面検知手段を有し、
   前記制御手段は、前記設定手段により前記先端側と後端側とで厚さの異なる用紙が設定されている場合は、前記紙面検知手段が前記用紙束の紙面を検知するまで前記昇降手段により前記用紙束を上昇させた位置から更に上昇させた位置で前記規制部材が前記用紙束の端面に位置決めされているか否かを検知することを特徴とする請求項１記載の用紙給送装置。
3. 前記制御手段は、前記後端検知手段が前記用紙束の後端側の紙面を検知している場合に、前記規制部材が前記用紙束の端面に位置決めされていると決定し、前記後端検知手段が前記用紙束の後端側の紙面を検知していない場合に、前記規制部材が前記用紙束の端面に位置決めされていないと決定することを特徴とする請求項１又は２に記載の用紙給送装置。
4. 更に、情報を表示する表示手段を有し、
   前記制御手段は、前記規制部材が前記用紙束の端面に位置決めされていないと決定した場合、前記規制部材の位置が適正でないことを示す警告を前記表示手段に表示させることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の用紙給送装置。
5. 更に、情報を表示する表示手段を有し、
   前記制御手段は、前記規制部材が前記用紙束の端面に位置決めされていないと決定した場合、その後の前記検知動作を無効にする指示を入力するための画面を前記表示手段に表示させることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の用紙給送装置。
6. 更に、情報を表示する表示手段を有し、
   前記制御手段は、前記規制部材が前記用紙束の端面に位置決めされていないと決定した場合、前記設定手段による設定画面を表示させる指示を入力するための画面を前記表示手段に表示させることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の用紙給送装置。
7. 前記検知動作の実行可否を設定するための指示を予め入力する入力手段を有し、
   前記制御手段は、前記入力手段により前記検知動作を実行しない指示が入力されている場合、前記検知動作を行わないことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の用紙給送装置。
8. 前記先端側と後端側とで厚さの異なる用紙は封筒であることを特徴とする請求項１乃至７の何れか１項に記載の用紙給送装置。
9. 封筒の給送方向において厚みが薄い側が後端側になるように封筒が前記収容手段に収容されることを特徴とする請求項８記載の用紙給送装置。
10. 複数の用紙からなる用紙束を収容する収容手段と、
    前記収容手段から給送される用紙に像形成を行う像形成手段と、
    前記収容手段に収容される用紙の種類を設定する設定手段と、
    前記収容手段に収容された用紙束を昇降させる昇降手段と、
    前記収容手段に収容された用紙束にエアを吹き付けることにより前記用紙束の複数の用紙を捌く捌き手段と、
    前記捌き手段により捌かれた用紙を給送する給送手段と、
    前記給送手段による給送方向において、前記収容部に収容された用紙束の後端側の端面を規制するための移動可能な規制部材と、
    前記規制部材と共に移動し、前記用紙束の後端側の紙面を検知する後端検知手段と、
    前記後端検知手段の検知結果に基づいて前記規制部材が前記用紙束の端面に位置決めされているか否かを検知する検知動作を行うとともに、前記設定手段により給送方向の先端側と後端側とで厚さの異なる用紙が設定されている場合、前記先端側と後端側とで厚さの異なる用紙が設定されていない場合に比べて前記昇降手段により用紙束の位置を上昇させた状態で前記検知動作を行うよう制御する制御手段と、
    を有することを特徴とする画像形成装置。
11. 更に、前記収容手段に収容された用紙束の紙面を検知する紙面検知手段を有し、
    前記制御手段は、前記設定手段により前記先端側と後端側とで厚さの異なる用紙が設定されている場合は、前記紙面検知手段が前記用紙束の紙面を検知するまで前記昇降手段により前記用紙束を上昇させた位置から更に上昇させた位置で前記規制部材が前記用紙束の端面に位置決めされているか否かを検知することを特徴とする請求項１０記載の画像形成装置。
12. 前記制御手段は、前記後端検知手段が前記用紙束の後端側の紙面を検知している場合に、前記規制部材が前記用紙束の端面に位置決めされていると決定し、前記後端検知手段が前記用紙束の後端側の紙面を検知していない場合に、前記規制部材が前記用紙束の端面に位置決めされていないと決定することを特徴とする請求項１０又は１１に記載の画像形成装置。
13. 更に、情報を表示する表示手段を有し、
    前記制御手段は、前記規制部材が前記用紙束の端面に位置決めされていないと決定した場合、前記規制部材の位置が適正でないことを示す警告を前記表示手段に表示させることを特徴とする請求項１０乃至１２の何れか１項に記載の画像形成装置。
14. 更に、情報を表示する表示手段を有し、
    前記制御手段は、前記規制部材が前記用紙束の端面に位置決めされていないと決定した場合、その後の前記検知動作を無効にする指示を入力するための画面を前記表示手段に表示させることを特徴とする請求項１０乃至１２の何れか１項に記載の画像形成装置。
15. 更に、情報を表示する表示手段を有し、
    前記制御手段は、前記規制部材が前記用紙束の端面に位置決めされていないと決定した場合、前記設定手段による設定画面を表示させる指示を入力するための画面を前記表示手段に表示させることを特徴とする請求項１０乃至１２の何れか１項に記載の画像形成装置。
16. 前記検知動作の実行可否を設定するための指示を予め入力する入力手段を有し、
    前記制御手段は、前記入力手段により前記検知動作を実行しない指示が入力されている場合、前記検知動作を行わないことを特徴とする請求項１０乃至１５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
17. 前記先端側と後端側とで厚さの異なる用紙は封筒であることを特徴とする請求項１０乃至１６の何れか１項に記載の画像形成装置。
18. 封筒の給送方向において厚みが薄い側が後端側になるように封筒が前記収容手段に収容されることを特徴とする請求項１７記載の画像形成装置。

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