JP2016197496A - 検査装置 - Google Patents
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Abstract
Description
続いて、第1実施形態に係る検査装置60について詳細に説明する。検査装置60は、電池モジュール1を構成する部材の一つである伝熱プレート50の取付精度を検査する。具体的には、図3に示されるように、電池モジュール1を電池パック(図示せず)の筐体3に取り付けた際に生じる、伝熱プレート50と筐体3との隙間G、言い換えれば、伝熱プレート50の配列体14からの突出量を検査する。図4及び図5(A)に示されるように、検査装置60は、本体部61と、移動部71と、弾性部77と、を備えている。
G11<D1<G12<D2<G13・・・(1)
すなわち、隙間G11は、規定値より小さく、隙間G12は、規定値の範囲内であり、隙間G13は、規定値より大きい場合を例に挙げて説明する。
続いて、第2実施形態に係る検査装置160について詳細に説明する。検査装置160は、検査装置60と同様に、電池モジュール1を構成する部材の一つである伝熱プレート50の取付精度を検査する。図6に示されるように、検査装置160は、検査装置60の構成に加え、第1検知部168と、第2検知部169とを、を備えている。なお、本体部61の構成については、第1実施形態と同様であるので、ここでの説明は省略する。
G11<D1<G12<D2<G13・・・(2)
すなわち、隙間G11は、規定値より小さく、隙間G12は、規定値の範囲内であり、隙間G13は、規定値より大きい場合を例に挙げて説明する。
続いて、第3実施形態に係る検査装置260について説明する。検査装置260は、検査装置60と同様に、電池モジュール1を構成する部材の一つである伝熱プレート50の取付精度を検査する。図8(A)に示されるように、検査装置260は、Z軸方向に沿って階段状に形成されている本体部261を備えている点で、第1実施形態に係る検査装置60とは異なっている。本体部261のY軸方向における厚みは、Z軸方向下方に向かって段階的に厚くなるように形成されている。また、本体部261に貫通される移動部271の延在方向における長さは、Z軸方向下方に配置される移動部271ほど長くなるように形成されている。
続いて、第4実施形態に係る検査装置360について説明する。検査装置360は、検査装置60と同様に、電池モジュール1を構成する部材の一つである伝熱プレート50の取付精度を検査する。図8(B)に示されるように、検査装置360は、第1実施形態の検査装置60の第1目印75A及び第2目印75Bに代えて、第1リミットスイッチ(第3検知部)382と、第2リミットスイッチ(第4検知部)383と、を備えている。
G11<D1<G12<D2<G13・・・(3)
すなわち、隙間G11は、規定値より小さく、隙間G12は、規定値の範囲内であり、隙間G13は、規定値より大きい場合を例に挙げて説明する。
G11<D1<G12<D2<G13・・・(4)
すなわち、隙間G11は、規定値より小さく、隙間G12は、規定値の範囲内であり、隙間G13は、規定値より大きい場合を例に挙げて説明する。
Claims (7)
- 第1方向に配列された電池セルが一対のエンドプレートによって挟持された電池モジュールの前記電池セル又は前記電池セルに固定された伝熱プレートの位置精度を検査する検査装置であって、
前記電池モジュールに対向するように配置される本体部と、
前記本体部に形成されると共に、前記第1方向、又は、前記第1方向及び前記電池モジュールと前記本体部との対向方向である第2方向に交差する第3方向に配列される複数の挿通孔からなる挿通孔群と、
前記本体部を貫通する前記第2方向に延在する棒状部材であって、前記挿通孔のそれぞれに貫通された状態で前記第2方向に移動可能に設けられる複数の移動部と、
前記本体部に対する前記移動部の前記第2方向における位置を所定位置に復元可能にする弾性部と、を備え、
複数の前記移動部における一端部のそれぞれが複数の前記電池セル又は複数の前記伝熱プレートのそれぞれに接触するように、前記本体部を前記一対のエンドプレートに取り付けたときに、前記移動部の他端部が、前記電池セル又は前記伝熱プレートと前記本体部との隙間の大きさに応じて突出する、検査装置。 - 前記挿通孔群は、前記挿通孔の配列方向と交差する前記第3方向又は前記第1方向に沿って複数配列されている、請求項1記載の検査装置。
- 前記本体部の前記第2方向における厚みは、前記第3方向に段階的に厚くなるように形成されており、
前記移動部の延在方向における長さは、貫通される部分の前記本体部の厚みに応じて長くなる、請求項2記載の検査装置。 - 前記移動部には周方向に沿って第1目印及び第2目印が形成されており、
前記隙間が第1距離以上第2距離以下であるときを規定値範囲としたとき、
前記第1目印は、前記隙間が前記第2距離以下のときに前記本体部から前記他端部側に突出する位置に形成され、前記第2目印は、前記隙間が前記第1距離より小さいときに前記本体部から前記他端部側に突出する位置に形成されている、請求項1〜3の何れか一項記載の検査装置。 - 前記第1方向に配列される複数の前記移動部を挟んで配置される発光素子及び受光素子からなる第1検知部及び第2検知部を備え、
前記移動部には、前記第2方向に延在すると共に前記第1方向に貫通する貫通孔が形成されており、
前記隙間が第1距離以上第2距離以下であるときを規定値範囲としたとき、
前記第1検知部は、前記隙間が第1距離以上の時に、前記貫通孔を介して前記発光素子から発光される光を前記受光素子にて受光可能であり、
前記第2検知部は、前記隙間が第2距離以下の時に、前記貫通孔を介して前記発光素子から発光される光を前記受光素子にて受光可能である、請求項1〜3の何れか一項記載の検査装置。 - 前記第1方向に配列される複数の前記移動部を挟んで配置される発光素子及び受光素子からなる第1検知部及び第2検知部を備え、
前記隙間が第1距離以上第2距離以下であるときを規定値範囲としたとき、
前記第1検知部は、前記隙間が前記第2距離よりも大きいときに前記本体部から前記他端部側に突出する前記移動部を検知不可能な位置に配置され、
前記第2検知部は、前記隙間が前記第1距離よりも小さいときに前記本体部から前記他端部側に突出する前記移動部を検知可能な位置に配置されている、請求項1〜3の何れか一項記載の検査装置。 - 前記隙間が第1距離以上第2距離以下であるときを規定値範囲としたとき、
前記隙間が前記第1距離以上のときに前記本体部から突出する前記他端部を検知する第3検知部と、
前記隙間が前記第2距離より大きいときに前記本体部から突出する前記移動部の他端部を検知する第4検知部と、を更に備え、
前記第3検知部及び前記第4検知部は、前記移動部ごとに設けられている、請求項1〜6の何れか一項記載の検査装置。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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