JP2016195036A - 蓄電素子及び蓄電素子の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】集電体と電極端子とを接続する接続部を備える蓄電素子であって、信頼性の高い蓄電素子を提供する。
【解決手段】電極体１４１及び１４２と、電極体１４１及び１４２に接続された正極集電体１２０と、正極端子２００とを備える蓄電素子１０であって、正極集電体１２０及び正極端子２００の一方から延設されたリベット部２３０であって、正極集電体１２０及び正極端子２００の他方に設けられた貫通孔２００ａを貫通し、端部が当該他方と接続されることで、正極集電体１２０と正極端子２００とを電気的に接続するリベット部２３０と、リベット部２３０を挿通させる孔２４１ａを有する筒体２４１であって、軸方向の端部が貫通孔２００ａに挿入される筒体２４１とを備える。
【選択図】図６

Description

本発明は、電極体と、電極体に接続された集電体と、電極端子とを備える蓄電素子に関する。

従来、電気自動車（ＥＶ）、プラグインハイブリッド電気自動車（ＰＨＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）などの動力源として、リチウムイオン二次電池などの蓄電素子が用いられている。このような蓄電素子は、一般的に、電極体、電極体に接続された集電体、及び、電極端子等を備えている。

また、例えば、電極端子に固定されたリベットが、集電体に設けられた孔に挿入されてかしめられることで、集電体と電極端子とが電気的及び機械的に接続される。

例えば特許文献１には、装置筐体を貫通する状態で集電体を装置筐体に固定するリベット部材であって、集電体と電気的に接続されて通電経路を構成するリベット部材が配置された蓄電装置について開示されている。この蓄電装置において、電極端子は、リベット部材の頭部と接続するための接続部と、他の装置と電気的に接続するための接続部とが、連結部で連結されている。

この構成によれば、リベット部材の貫通箇所に配置されるシール部材を可及的に保護しながら、リベット部材の回り止めの確実化が図られる。

特開２０１４−２２２６７５号公報

上述のように、集電体を貫通する金属部材をかしめることで、電極端子と集電体とを接続する場合、金属部材は、かしめられることで径方向に膨張し、これにより集電体の貫通孔を有する部分が径方向の圧力を受ける。その結果、集電体に変形が生じる可能性がある。集電体に生じる変形は、例えば、集電体と容器との間に配置された絶縁部材の変形または損傷等の要因ともなる。

また、例えば、集電体から延設された金属部材を、電極端子の貫通孔に挿入してかしめる場合も同様に、かしめに起因して電極端子に変形が生じ得る。電極端子に生じる変形は、例えば、電極端子とバスバー等の導電部材との接合の品質の低下の要因ともなる。

本発明は、上記従来の課題を考慮し、集電体と電極端子とを接続する接続部を備える蓄電素子であって、信頼性の高い蓄電素子を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る蓄電素子は、電極体と、前記電極体に接続された集電体と、電極端子とを備える蓄電素子であって、前記集電体及び前記電極端子の一方から延設された接続部であって、前記集電体及び前記電極端子の他方に設けられた貫通孔を貫通し、端部が前記他方に接続されることで、前記集電体と前記電極端子とを電気的に接続する接続部と、前記接続部を挿通させる孔を有する筒体であって、軸方向の端部が前記貫通孔に挿入された筒体とを備える。

この構成によれば、集電体及び電極端子の一方から延設された接続部は、筒体に挿通され、かつ、集電体及び電極端子の他方に設けられた貫通孔を貫通して、当該他方と接続される。つまり、筒体は、例えば、接続部と、蓄電素子の容器等の他の部材との間の電気的な絶縁または気密の維持のための部材として機能することができる。

また、筒体は、集電体及び電極端子の他方に設けられた貫通孔に少なくともその一部が挿入される。そのため、例えば、蓄電素子の製造工程において、筒体を、集電体及び電極端子の他方の位置決め部材として用いることができる。従って、例えば、集電体または電極端子が正規の位置からずれた状態で、接続部に対するかしめ等の接続工程が行われることによる不具合の発生が抑制される。

以上のように、本態様の蓄電素子は、集電体と電極端子とを接続する接続部を備える蓄電素子であって、信頼性の高い蓄電素子である。

また、本発明の一態様に係る蓄電素子において、前記筒体の、前記貫通孔への挿入長さは、前記貫通孔の軸方向の長さよりも短いとしてもよい。

この構成によれば、筒体は、集電体及び電極端子の他方に設けられた貫通孔に一部が挿入され、その長さ（挿入長さ）は、貫通孔の軸方向の長さよりも短い。つまり、貫通孔における筒体の軸方向の存在範囲は、貫通孔の途中までであり、残りの範囲は、かしめられた接続部の逃げ（肉逃げ）の空間として利用されている。そのため、接続部がかしめ等によって接続されることで生じ得る、接続部が他の部材に与える圧力が抑制される。その結果、例えば、貫通孔を有する集電体または電極端子等における変形の発生が抑制される。

また、本発明の一態様に係る蓄電素子は、前記電極体及び前記集電体を収容する容器と、前記集電体と前記電極端子との間の前記容器の壁部と、前記集電体及び前記電極端子の少なくとも一方との間に配置された絶縁部材とを備え、前記筒体は、前記絶縁部材から延設されているとしてもよい。

この構成によれば、筒体は、例えば、絶縁部材と一体に形成された部材、または、絶縁部材に固定された別部材として蓄電素子に配置される。そのため、例えば、蓄電素子の製造（組み立て）を効率よく行うことができる。

また、絶縁部材から延設された筒体を、貫通孔を有する集電体または電極端子の、容器に対する位置決め部材としても機能させることができる。その結果、例えば、蓄電素子を精度よく製造することができる。

また、本発明の一態様に係る蓄電素子において、前記絶縁部材は、前記電極端子と前記容器の前記壁部との間に配置された上部絶縁部材、及び、前記集電体と前記容器の前記壁部との間に配置された下部絶縁部材を有し、前記筒体は、前記上部絶縁部材及び前記下部絶縁部材の一方から延設され、かつ、前記壁部、並びに、前記上部絶縁部材及び前記下部絶縁部材の他方を貫通した状態で配置されているとしてもよい。

この構成によれば、筒体を、例えば、上部絶縁部材及び下部絶縁部材の一方に対する他方の位置決め部材としても機能させることができる。その結果、例えば、蓄電素子を精度よく製造することができる。

また、本発明の一態様に係る蓄電素子において、前記筒体の前記孔の内周面は、前記貫通孔に挿入された前記端部の開口に近づくほど内径が大きくなるテーパ状になっているとしてもよい。

つまり、かしめ等の接続工程において径方向に膨張した接続部が、筒体の孔の内周面を径方向に押し広げるように作用した結果、当該内周面がテーパ状となり、例えば、筒体と、筒体の周囲の部材（容器等）との気密性が向上される。

また、本発明の一態様に係る蓄電素子の製造方法は、電極体と、前記電極体に接続された集電体と、電極端子と、前記集電体及び前記電極端子の一方から延設された接続部と、前記接続部を挿通させる孔を有する筒体とを備える蓄電素子を製造するための製造方法であって、前記接続部を、前記筒体の前記孔に挿通させる工程と、前記筒体の軸方向の端部を、前記集電体及び前記電極端子の他方に設けられた貫通孔に挿入することで、前記筒体を、前記集電体及び前記電極端子の他方に対して配置する工程と、前記接続部の、前記貫通孔を貫通した端部をかしめる工程とを含む。

この製造方法によれば、集電体及び電極端子の一方から延設された接続部を挿通させる孔を有する筒体は、貫通孔に少なくとも一部が挿入される。さらに、接続部の、貫通孔を貫通した端部がかしめられる。

すなわち、例えば、接続部の端部をかしめる工程において、筒体を、集電体及び電極端子の他方の位置決め部材として用いることができる。従って、例えば、集電体または電極端子が正規の位置からずれた状態で、接続部に対するかしめ等の接続工程が行われることによる不具合の発生が抑制される。以上のように、本態様の蓄電素子の製造方法によれば、かしめられることで集電体と電極端子とを接続する接続部を備える蓄電素子であって、信頼性の高い蓄電素子を製造することができる。

また、本発明の一態様に係る蓄電素子の製造方法において、前記筒体を配置する工程では、前記筒体の、前記貫通孔への挿入長さが、前記貫通孔の軸方向の長さよりも短い状態で、前記筒体が、前記集電体及び前記電極端子の他方に対して配置されるとしてもよい。

この製造方法によれば、貫通孔における筒体の軸方向の存在範囲は、貫通孔の途中まであり、残りの範囲を、かしめられた接続部の逃げ（肉逃げ）の空間として利用することができる。そのため、接続部がかしめ等によって接続されることで生じ得る、接続部が他の部材に与える圧力が抑制される。その結果、例えば、貫通孔を有する集電体または電極端子等における変形の発生が抑制される。

また、本発明の一態様に係る蓄電素子の製造方法は、前記筒体の前記孔の内周面には、前記貫通孔に挿入された端部の開口に近づくほど内径が大きくなるテーパ面が形成されており、前記接続部の前記端部をかしめる工程では、前記筒体の孔に挿通され、かつ、前記貫通孔を貫通した前記端部がかしめられるとしてもよい。

この製造方法によれば、例えば、かしめ時における、接続部の肉逃げがテーパ面を利用してスムーズに行われる。また、例えば、かしめた結果における、接続部と、集電体及び電極端子の他方との密着性が確保されるため、当該肉逃げに利用される空間によって、接続部と当該他方との導通が阻害されることが抑制される。

本発明によれば、かしめられることで集電体と電極端子とを接続する接続部を備える蓄電素子であって、信頼性の高い蓄電素子を提供することができる。

実施の形態に係る蓄電素子の外観を示す斜視図である。 実施の形態に係る蓄電素子の容器の容器本体を分離して蓄電素子が備える各構成要素を示す斜視図である。 実施の形態に係る蓄電素子を分解した場合の各構成要素を示す分解斜視図である。 実施の形態に係る蓄電素子の、筒体およびその周辺の構造を示す分解斜視図である。 実施の形態に係る蓄電素子の、筒体およびその周辺の構造を示す第１の断面図である。 図５に対応する第２の断面図である。 実施の形態の変形例１に係る蓄電素子の、筒体およびその周辺の構造を示す断面図である。 実施の形態の変形例２に係る蓄電素子の、筒体およびその周辺の構造を示す断面図である。 実施の形態の変形例３に係る蓄電素子の、筒体およびその周辺の構造を示す断面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態に係る蓄電素子について説明する。なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示したものではない。

また、以下で説明する実施の形態及びその変形例は、いずれも包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態及び変形例で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態及び変形例における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

また、以下の説明及び図面中において、蓄電素子の電極体の巻回軸方向をＸ軸方向と定義する。つまり、Ｘ軸方向は、集電体もしくは電極端子の並び方向、または、容器の短側面の対向方向として定義できる。また、蓄電素子の上下方向をＺ軸方向と定義する。つまり、Ｚ軸方向は、集電体の脚が延びる方向、または、容器の短側面の長手方向として定義できる。また、Ｘ軸方向及びＺ軸方向と交差する方向をＹ軸方向と定義する。つまり、Ｙ軸方向は、容器の長側面の対向方向、容器の短側面の短手方向、または、容器の厚さ方向として定義できる。

図１は、実施の形態に係る蓄電素子１０の外観を示す斜視図である。図２は、実施の形態に係る蓄電素子１０の容器１００の容器本体１１１を分離して蓄電素子１０が備える各構成要素を示す斜視図である。図３は、実施の形態に係る蓄電素子１０を分解した場合の各構成要素を示す分解斜視図である。なお、図３では、容器１００の容器本体１１１の図示は省略されている。

蓄電素子１０は、電極体と、電極体に接続された集電体と、電極端子とを備える蓄電素子である。また、蓄電素子１０はさらに、かしめられることで集電体と電極端子とを接続する接続部を備えている。本実施の形態に係る蓄電素子１０は、具体的には以下のように説明される。

蓄電素子１０は、電気を充電し、また、電気を放電することのできる二次電池であり、より具体的には、リチウムイオン二次電池などの非水電解質二次電池である。特に、蓄電素子１０は、電気自動車（ＥＶ）、プラグインハイブリッド電気自動車（ＰＨＥＶ）、またはハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）に適用される。なお、蓄電素子１０は、非水電解質二次電池には限定されず、非水電解質二次電池以外の二次電池であってもよいし、キャパシタであってもよい。

これらの図に示すように、蓄電素子１０は、容器１００と、正極端子２００と、負極端子３００とを備えている。また、容器１００の内方には、正極集電体１２０と、負極集電体１３０と、２つの電極体１４１及び１４２とが収容されている。正極端子２００には、接続部の一例であるリベット部２３０が設けられており、負極端子３００には、接続部の一例であるリベット部３３０が設けられている。

蓄電素子１０はさらに、正極集電体１２０及び正極端子２００の少なくとも一方と、容器１００の、正極集電体１２０が配置される側面を形成する壁部（本実施の形態では蓋板１１０）との間に配置された絶縁部材２５０を備える。負極側にも同様に、負極集電体１３０及び負極端子３００の少なくとも一方と、容器１００の蓋板１１０との間に配置された絶縁部材３５０が備えられている。

本実施の形態では、絶縁部材２５０及び３５０のそれぞれは、蓋板１１０を挟んで上下に配置された絶縁部材を有している。具体的には、絶縁部材２５０は、上部絶縁部材２４０と下部絶縁部材１５０とを有し、絶縁部材３５０は、上部絶縁部材３４０と、下部絶縁部材１６０とを有する。

上部絶縁部材２４０は、正極端子２００と蓋板１１０との間に配置される部材であり、下部絶縁部材１５０は、正極集電体１２０と蓋板１１０との間に配置される部材である。上部絶縁部材３４０は、負極端子３００と蓋板１１０との間に配置される部材であり、下部絶縁部材１６０は、負極集電体１３０と蓋板１１０との間に配置される部材である。上部絶縁部材２４０、３４０及び下部絶縁部材１５０、１６０は、例えば、絶縁性を有する樹脂を成形することで作製される。

本実施の形態では、このように構成された絶縁部材２５０及び３５０によって、容器１００の蓋板１１０と、電極端子（２００、３００）及び集電体（１２０、１３０）とが電気的に絶縁されている。

なお、また、上部絶縁部材２４０、３４０は、例えば上部パッキンと呼ばれる場合もあり、下部絶縁部材１５０、１６０は、例えば下部パッキンと呼ばれる場合もある。つまり、本実施の形態では、絶縁部材２５０及び３５０のそれぞれは、電極端子（２００または３００）と容器１００との間を封止する機能も有している。

また、蓄電素子１０の容器１００の内部には電解液（非水電解液）などの液体が封入されているが、当該液体の図示は省略する。なお、容器１００に封入される電解液としては、蓄電素子１０の性能を損なうものでなければその種類に特に制限はなく様々なものを選択することができる。

容器１００は、矩形筒状で底を備える容器本体１１１と、容器本体１１１の開口を閉塞する蓋板１１０とで構成されている。また、容器１００は、電極体１４１及び１４２等を内部に収容後、蓋板１１０と容器本体１１１とが溶接等されることにより、内部を密封することができるものとなっている。なお、蓋板１１０及び容器本体１１１の材質は、特に限定されないが、例えばステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金など溶接可能な金属であるのが好ましい。

蓋板１１０には、容器１００内の圧力が上昇したときに、容器１００内で発生したガスを放出し、当該圧力を開放するための安全弁１１０ｃが設けられている。また、蓋板１１０には、正極端子２００から延設されたリベット部２３０が挿入される開口部１１０ａと、負極端子３００から延設されたリベット部３３０が挿入される開口部１１０ｂとが形成されている。

電極体１４１及び１４２は、並列に配置される２つの発電要素であり、ともに、正極集電体１２０及び負極集電体１３０と電気的に接続される。なお、本実施の形態では、電極体１４１と電極体１４２とは、同一の構成を有している。

具体的には、電極体１４１及び１４２は、正極と負極とセパレータとを備え、電気を蓄えることができる部材である。正極は、アルミニウムまたはアルミニウム合金などからなる長尺帯状の金属箔である正極基材層上に正極活物質層が形成されたものである。また、負極は、銅または銅合金などからなる長尺帯状の金属箔である負極基材層上に負極活物質層が形成されたものである。また、セパレータは、樹脂からなる微多孔性のシートである。

正極活物質層に用いられる正極活物質、または負極活物質層に用いられる負極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵放出可能な正極活物質または負極活物質であれば、適宜公知の材料を使用できる。

そして、電極体１４１及び１４２は、正極と負極との間にセパレータが挟み込まれるように層状に配置されたものが巻き回されて形成されている。なお、図２及び図３では、電極体１４１及び１４２の形状としては長円形状を示したが、円形状または楕円形状でもよい。

ここで、電極体１４１及び１４２は、正極と負極とが、セパレータを介して、巻回軸（本実施の形態ではＸ軸方向に平行な仮想軸）の方向に互いにずらして巻回されている。そして、正極及び負極は、それぞれのずらされた方向の端縁部に、活物質が塗工されず基材層が露出した（活物質層が形成されていない）部分（未塗工部）を有している。なお、未塗工部は、「活物質層非形成部」とも表現される場合もある。

具体的には、電極体１４１は、巻回軸方向の一端（Ｘ軸方向プラス側の端部）に、正極の未塗工部が積層された正極側の端部１４１ａを有している。また、同様に、電極体１４２は、Ｘ軸方向プラス側の端部に、正極の未塗工部が積層された正極側の端部１４２ａを有している。また、電極体１４１及び１４２は、負極側にも同様に、負極の未塗工部が積層された端部を有している。

また、本実施の形態では、電極体１４１及び１４２は、絶縁性のフィルムである絶縁フィルム１４３が周囲に巻きつけられて束ねられている。絶縁フィルム１４３は、長方形状のシート状の樹脂製の部材であり、電極体１４１及び１４２に巻きつけられて、巻き終わり部分を絶縁テープ１４４により留められることで、固定されている。

なお、蓄電素子１０が備える電極体の数に特に限定はなく、１でもよく、また３以上でもよい。蓄電素子１０が複数の電極体（本実施の形態では２つの電極体１４１及び１４２）を有する場合、同一体積（容積）の容器１００に単数の電極体を収容する場合に比べ、例えば、以下の点で好ましい。

つまり、複数の電極体を用いることで、単数の電極体を用いる場合に比べ、容器１００のコーナー部のデッドスペースが減り、電極体の占める割合が向上するため、蓄電素子１０の蓄電容量アップにつながる。また、特に、高入出力（ハイレート）用の電極体では、高容量タイプの電極体に比べて、金属箔上の活物質の量を減らす必要があり、電極体における金属箔及びセパレータの割合が高まる。このため、単数の電極体を用いた場合は電極の巻き数が多くなり、その結果、硬くて柔軟性が低く容器１００に挿入しづらくなる。しかし、複数の電極体を用いる場合は、１つの電極体における巻き数を少なくすることができるため、柔軟性が高い電極体を実現することができる。これにより、容器１００におけるデッドスペースを比較的に小さくすることが可能である。

正極集電体１２０は、電極体１４１及び１４２の正極側（Ｘ軸方向プラス側）に配置され、正極端子２００と電極体１４１及び１４２の正極とに電気的に接続される導電性と剛性とを備えた部材である。なお、正極集電体１２０は、電極体１４１及び１４２の正極基材層と同様、アルミニウムまたはアルミニウム合金などで形成されている。

具体的には、正極集電体１２０は、電極体１４１及び１４２の正極側の端部１４１ａ及び端部１４２ａに溶接等によって接合されることで、電極体１４１及び１４２の正極と接続される。また、正極集電体１２０には、貫通孔１２０ａが形成されており、貫通孔１２０ａに、正極端子２００に備えられたリベット部２３０が挿入されてかしめられることで、正極集電体１２０と正極端子２００とが接続される。

負極集電体１３０は、電極体１４１及び１４２の負極側（Ｘ軸方向マイナス側）に配置され、負極端子３００と電極体１４１及び１４２の負極とに電気的に接続される導電性と剛性とを備えた部材である。なお、負極集電体１３０は、電極体１４１及び１４２の負極基材層と同様、銅または銅合金などで形成されている。

具体的には、負極集電体１３０は、電極体１４１及び１４２の負極側の端部に溶接等によって接合されることで、電極体１４１及び１４２の負極と接続される。また、負極集電体１３０には、貫通孔１３０ａが形成されており、貫通孔１３０ａに、負極端子３００に備えられたリベット部３３０が挿入されてかしめられることで、負極集電体１３０と負極端子３００とが接続される。

なお、本実施の形態では、絶縁部材２５０（３５０）から延設された筒体が、貫通孔１２０ａ（１３０ａ）の途中まで挿入されており、その筒体に挿通されたリベット部２３０（３３０）がかしめられている点に特徴を有する。この特徴については、図４〜図６を用いて後述する。

正極端子２００及び負極端子３００は、電極体１４１及び１４２に蓄えられている電気を蓄電素子１０の外部空間に導出し、また、電極体１４１及び１４２に電気を蓄えるために蓄電素子１０の内部空間に電気を導入するための金属製の電極端子である。

また、正極端子２００及び負極端子３００は、電極体１４１及び１４２の上方に配置された蓋板１１０に取り付けられている。具体的には、図３に示すように、正極端子２００には、正極端子２００と正極集電体１２０とを電気的に接続するリベット部２３０が設けられている。

リベット部２３０は、正極端子２００から延設された部材であり、正極集電体１２０の貫通孔１２０ａに挿入されてかしめられることで、正極端子２００と正極集電体１２０とを接続する接続部である。具体的には、リベット部２３０は、上部絶縁部材２４０の開口部２４０ａと蓋板１１０の開口部１１０ａと下部絶縁部材１５０の開口部１５０ａと正極集電体１２０の貫通孔１２０ａとに挿入されてかしめられる。これにより、正極端子２００は、上部絶縁部材２４０、下部絶縁部材１５０及び正極集電体１２０とともに蓋板１１０に固定される。

リベット部３３０は、負極端子３００から延設された部材であり、負極集電体１３０の貫通孔１３０ａに挿入されてかしめられることで、負極端子３００と負極集電体１３０とを接続する接続部である。具体的には、リベット部３３０は、上部絶縁部材３４０の開口部３４０ａと蓋板１１０の開口部１１０ｂと下部絶縁部材１６０の開口部１６０ａと負極集電体１３０の貫通孔１３０ａとに挿入されてかしめられる。これにより、負極端子３００は、上部絶縁部材３４０、下部絶縁部材１６０及び負極集電体１３０とともに蓋板１１０に固定される。

ここで、リベット部２３０は、正極端子２００との一体物として形成されていてもよく、正極端子２００とは別部品として作成されたリベット部２３０が、かしめまたは溶接などの手法によって正極端子２００に固定されてもよい。リベット部３３０と負極集電体１３０との関係についても同じである。

次に、本実施の形態に係る蓄電素子１０が備える、リベット部２３０の外周を覆うように配置された筒体について詳細に説明する。なお、負極側にもリベット部３３０の外周を覆うように配置された筒体が存在し、筒体およびその周辺の構造は、正極側と負極側とで共通する。そのため、以下では正極側の筒体およびその周辺の構造についての説明を行い、負極側の筒体およびその周辺の構造についての説明は省略する。

図４は、実施の形態に係る蓄電素子１０の、筒体２４１およびその周辺の構造を示す分解斜視図である。図５は、実施の形態に係る蓄電素子１０の、筒体２４１およびその周辺の構造を示す第１の断面図である。図６は、図５に対応する第２の断面図である。

具体的には、図５は、リベット部２３０のかしめ前における筒体２４１およびその周辺の構造を示す断面図であり、図６は、リベット部２３０のかしめ後における筒体２４１およびその周辺の構造を示す断面図である。なお、図５及び図６では、図２におけるＶ−Ｖ断面の一部が図示されている。

図４〜図６に示すように、蓄電素子１０は、リベット部２３０を挿通させる孔２４１ａを有する筒体２４１であって、軸方向の端部が貫通孔１２０ａに挿入された筒体２４１を備える。なお、リベット部２３０の軸方向、及び、貫通孔１２０ａの軸方向は、本実施の形態ではともにＺ軸方向である。また、本実施の形態では、筒体２４１の孔２４１ａの上端は、上部絶縁部材２４０の開口部２４０ａと接続されている。

また、筒体２４１の貫通孔１２０ａへの挿入長さは、貫通孔１２０ａの軸方向の長さよりも短い。具体的には、図５に示すように、リベット部２３０がかしめられる前において、筒体２４１の貫通孔１２０ａへの挿入長さＬ１は、貫通孔１２０ａの軸方向の長さＴよりも短い。さらに、図６に示すように、リベット部２３０がかしめられた後において、筒体２４１の貫通孔１２０ａへの挿入長さＬ２は、貫通孔１２０ａの軸方向の長さＴよりも短い。

より詳細には、本実施の形態では、リベット部２３０の一端を、正極集電体１２０が有する貫通孔１２０ａに貫通させ、かつ、当該一端をかしめることで、正極端子２００と正極集電体１２０とが接続されている。また、筒体２４１の貫通孔１２０ａへの挿入長さ（Ｌ１、Ｌ２）は、正極集電体１２０における貫通孔１２０ａが設けられた部分の厚み（Ｔ）よりも短い。例えば、Ｔが２ｍｍである場合、Ｌ１は１ｍｍ程度であり、Ｌ２は、１ｍｍ以上であって、２ｍｍ未満である。

つまり、図５及び図６に示されるように、貫通孔１２０ａにおける筒体２４１の存在範囲は、貫通孔１２０ａの途中までであり、残りの範囲に対応する空間Ｓは、かしめられることで膨張するリベット部２３０の逃げ（肉逃げ）の空間として利用されている。

そのため、リベット部２３０がかしめられることで生じ得る、リベット部２３０周辺の部材に対する圧力が抑制される。その結果、例えば、貫通孔１２０ａを有する正極集電体１２０または絶縁部材２５０等における変形の発生が抑制される。

ここで、正極集電体１２０の貫通孔１２０ａが形成された部分は、例えば、電気的な絶縁の確実性の向上のために、下部絶縁部材１５０の周壁部１５１に囲まれている（図５及び図６参照）。そのため、正極集電体１２０の当該部分が、リベット部２３０のかしめの際のかしめ力によって、ＸＹ平面に平行な方向に延びた場合、周壁部１５１が、当該部分によって圧迫される可能性がある。しかしながら、上述のように、貫通孔１２０ａ内部にはリベット部２３０の肉逃げに利用される空間Ｓが形成されているため、正極集電体１２０の変形は抑制され、その結果、下部絶縁部材１５０に不要な力が与えられることが抑制される。

なお、筒体２４１の、貫通孔１２０ａの内部に挿入された部分は、リベット部２３０がかしめられた場合に、リベット部２３０が膨張することで押圧され、これにより、筒体２４１の軸方向に伸びる（挿入長さがＬ１からＬ２に増加する）場合がある。つまり、リベット部２３０のかしめ前において貫通孔１２０ａの内部に存在する空間Ｓの一部は、筒体２４１自体の肉逃げの空間として利用される場合がある。しかし、この場合であっても、筒体２４１の変形については、リベット部２３０が径方向への膨張による径方向の押圧力が支配的となり、かしめ後における筒体２４１の挿入長さＬ２は、貫通孔１２０ａの長さ（正極集電体１２０の厚みＴ）を超えない。また、筒体２４１が、径方向に広げられるように押圧されることで、例えば、筒体２４１と、貫通孔１２０ａの内面及び下部絶縁部材１５０の開口部１５０ａの内面との密着性が向上する。これにより、例えば、容器１００の、筒体２４１の部分における気密性が向上される。

ここで、リベット部２３０がかしめられた場合に、貫通孔１２０ａが形成された部分を変形させないように、筒体２４１を配置せずに、貫通孔１２０ａの内径を大きくすることも考えられる。しかしながら、この場合、例えば、リベット部２３０と、貫通孔１２０ａを有する正極集電体１２０との間において、いわゆる“遊び”が大きくなる。その結果、例えば、蓄電素子１０の製造時における正極集電体１２０の位置決めをどのようにするかの問題が生じる。

その点、本実施の形態に係る蓄電素子１０では、正極集電体１２０が有する貫通孔１２０ａに、リベット部２３０が挿通された筒体２４１の一部が挿入され、かつ、リベット部２３０の肉逃げの空間として利用される空間Ｓが存在する。また、筒体２４１は、容器１００に取り付けられた絶縁部材２５０から延設されている。従って、筒体２４１の存在により形成された空間Ｓによって正極集電体１２０の変形を抑制しつつ、筒体２４１を、正極集電体１２０の、容器１００に対する位置決め部材として機能させることができる。その結果、例えば、蓄電素子１０を精度よく製造することができる。

また、筒体２４１は、絶縁部材２５０に対して固定された部材であるため、例えば、容器１００への絶縁部材２５０の配置によって、筒体２４１の容器１００への配置も完了する。このことは、例えば、蓄電素子１０の製造の効率化にとって有利である。

また、リベット部２３０が、筒体２４１を介さずに、例えば下部絶縁部材１５０の開口部１５０ａの内面と接触する場合を想定する。この場合、リベット部２３０がかしめられることで径方向に膨張した場合、リベット部２３０から受ける力に起因して、下部絶縁部材１５０の開口部１５０ａの周縁に割れ等の損傷が発生する可能性もある。このような損傷が蓄電素子１０に生じた場合、その蓄電素子１０は、例えば出荷前に不良品として処分される。

その点、本実施の形態に係る蓄電素子１０では、リベット部２３０の外周を覆うように筒体２４１が配置されており、かつ、上述のように、空間Ｓ（図５参照）の一部が、筒体２４１の肉逃げの空間として利用される。そのため、リベット部２３０がかしめられることに起因する下部絶縁部材１５０の損傷の発生は抑制される。

さらに、本実施の形態では、図４〜図６に示されるように、筒体２４１は、上部絶縁部材２４０から延設され、かつ、容器１００の蓋板１１０、及び、下部絶縁部材１５０を貫通した状態で配置されている。従って、筒体２４１を、例えば、上部絶縁部材２４０及び下部絶縁部材１５０の一方に対する他方の位置決め部材としても機能させることができる。このことは、蓄電素子１０の精度のよい製造にとって有利である。

また、正極端子２００から延設されたリベット部２３０の端部を、正極集電体１２０の貫通孔１２０ａに貫通させた状態でかしめているため、例えば、正極端子２００の表面（図６における上面）のほぼ全域をフラットに形成することができる。これにより、例えば正極端子２００における、バスバー等の導電部材との接合可能面積が増加される。

また、本実施の形態では、図５に示すように、かしめ前において、筒体２４１の孔２４１ａの内周面には、貫通孔１２０ａに挿入される端部の開口に近づくほど内径が大きくなるテーパ面２４１ｂが形成されている。つまり、リベット部２３０の端部をかしめる工程では、開口近傍にテーパ面２４１ｂが形成された孔２４１ａに挿通され、かつ、貫通孔１２０ａを貫通した端部がかしめられる。その結果、例えば、かしめ時における、リベット部２３０の肉逃げがテーパ面２４１ｂを利用してスムーズに行われる。また、例えば、かしめ後における、リベット部２３０と正極集電体１２０との密着性が確保される。そのため、リベット部２３０の肉逃げに利用される空間Ｓによって、リベット部２３０と正極集電体１２０との導通が阻害されることが抑制される。

また、本実施の形態では、図６に示すように、かしめ後において、筒体２４１の孔２４１ａの内周面は、貫通孔１２０ａに挿入された端部の開口に近づくほど内径が広がるテーパ状になっている。つまり、かしめ工程において径方向に膨張したリベット部２３０が、筒体２４１の孔２４１ａの内周面を径方向に押し広げるように作用した結果、当該内周面がテーパ状となり、例えば、筒体２４１と、蓋板１１０との気密性が向上される。

なお、本実施の形態係る蓄電素子１０の製造方法は、例えば以下の各工程を含む。すなわち、電極体１４１及び１４２と、電極体１４１及び１４２に接続された正極集電体１２０と、正極端子２００と、正極集電体１２０及び正極端子２００の一方から延設されたリベット部２３０と、リベット部２３０を挿通させる孔２４１ａを有する筒体２４１とを備える蓄電素子１０を製造するための製造方法であって、リベット部２３０を、筒体２４１の孔２４１ａに挿通させる工程と、筒体２４１の軸方向の端部を、正極集電体１２０及び正極端子２００の他方に設けられた貫通孔（本実施の形態では正極集電体１２０の貫通孔１２０ａ）に挿入することで、筒体２４１を、正極集電体１２０及び正極端子２００の他方に対して配置する工程と、リベット部２３０の、貫通孔１２０ａを貫通した端部をかしめる工程とを含む。

具体的には、筒体２４１を配置する工程では、筒体２４１の、貫通孔１２０ａへの挿入長さが、貫通孔１２０ａの軸方向の長さ（Ｔ）よりも短い状態で、筒体２４１が、正極集電体１２０及び正極端子２００の他方に対して配置される。

より詳細には、例えば、以下の一例の作業が行われる。筒体２４１が、蓋板１１０の開口部１１０ａ（図３参照）に挿入されるように上部絶縁部材２４０が配置され、その状態の筒体２４１にリベット部２３０が挿入されるように正極端子２００が配置される。さらに、これらの部材を一体として上下を反転させ、筒体２４１が、下部絶縁部材１５０の開口部１５０ａに挿入されるように、下部絶縁部材１５０が配置される。その後、正極集電体１２０の貫通孔１２０ａに、下部絶縁部材１５０から露出した、筒体２４１の端部を挿入し、貫通孔１２０ａを貫通した状態の、リベット部２３０の端部がかしめられる。

ここで、上記の、リベット部２３０を孔２４１ａに挿通させる工程と、筒体２４１を配置する工程とは、リベット部２３０の端部をかしめる工程の前に実行されるのであれば、どちらが先に実行されてもよく、同時に実行されてもよい。つまり、筒体２４１を正極集電体１２０及び正極端子２００の他方に対して配置する工程を行う際に、筒体２４１の孔２４１ａに、リベット部２３０が挿通された状態であるか否かはいずれであってもよい。

以上のように、本実施の形態に係る蓄電素子１０では、リベット部２３０が挿通された筒体２４１の一部が、正極集電体１２０の貫通孔１２０ａに挿入されている。そのため、例えば、蓄電素子１０の製造工程において、筒体２４１を正極集電体１２０の位置決め部材として用いることができる。従って、例えば、正極集電体１２０が正規の位置からずれた状態で、リベット部２３０がかしめられることよる不具合の発生が抑制される。

従って、本実施の形態に係る蓄電素子１０は、正極集電体１２０と正極端子２００とを接続する接続部（リベット部２３０）を備える蓄電素子１０であって、信頼性の高い蓄電素子１０である。

また、本実施の形態では、例えば、リベット部２３０がかしめられた後における、筒体２４１の、貫通孔１２０ａへの挿入長さ（筒体２４１の貫通孔１２０ａに挿入されている長さ（図６におけるＬ２））は、貫通孔１２０ａの軸方向の長さよりも短い。つまり、筒体２４１は、貫通孔１２０ａの途中まで挿入された状態であり、残りの範囲（空間Ｓ）は、かしめられたリベット部２３０の肉逃げのための空間として利用されている。

そのため、リベット部２３０がかしめられることで生じ得る、リベット部２３０の周辺の部材に対する圧力が抑制される。その結果、例えば、貫通孔１２０ａを有する正極集電体１２０における変形の発生が抑制される。また、リベット部２３０が貫通する絶縁部材２５０の変形または損傷の発生が抑制される。

なお、筒体２４１は、例えば、下部絶縁部材１５０から延設されていてもよい。また、正極集電体１２０と正極端子２００とを接続する接続部は、正極集電体１２０から正極端子２００の方向に延設されていてもよい。つまり、蓄電素子１０における筒体２４１およびその周辺の構造は、図４〜図６に示す構造以外の構造であってもよい。そこで、蓄電素子１０における筒体２４１およびその周辺の構造についての各種の変形例を、上記実施の形態との差分を中心に説明する。

（変形例１）
図７は、実施の形態の変形例１に係る蓄電素子１０ａの、筒体１５５およびその周辺の構造を示す断面図である。なお、図７に示す断面図は、図２におけるＶ−Ｖ断面に相当する断面の一部を示す図である。このことは、後述する図８及び図９においても同じである。

図７に示す、実施の形態の変形例１に係る蓄電素子１０ａでは、絶縁部材２５０から筒体１５５が延設されており、この点では、上記実施の形態に係る蓄電素子１０と共通する。しかし、変形例１に係る蓄電素子１０ａでは、筒体１５５は、下部絶縁部材１５０から延設されている点で、上記実施の形態に係る蓄電素子１０とは異なる。

この場合であっても、筒体１５５の貫通孔１２０ａへの挿入長さＬ２は、貫通孔１２０ａの軸方向の長さＴよりも短い。つまり、貫通孔１２０ａにおける筒体１５５の軸方向の存在範囲は、貫通孔１２０ａの途中までであり、残りの範囲（空間Ｓ（図５参照、以下同じ））は、かしめられたリベット部２３０の肉逃げの空間として利用されている。そのため、例えば、貫通孔１２０ａを有する正極集電体１２０における変形の発生が抑制される。また、リベット部２３０が貫通する絶縁部材２５０の変形または損傷の発生が抑制される。

また、例えば、下部絶縁部材１５０が蓋板１１０に配置され、かつ、リベット部２３０が筒体１５５の孔１５５ａに挿通された状態であれば、筒体１５５による、正極集電体１２０の位置決め機能も発揮される。

また、本変形例において、筒体１５５は、蓋板１１０の開口部１１０ａ（図３参照）を貫通し、上部絶縁部材２４０の開口部２４０ａ（図３参照）に挿入される部分を有している。つまり、本変形例に係る下部絶縁部材１５０は、上下双方向に延設された筒体１５５を有している。この場合、筒体１５５は、上記実施の形態に係る筒体２４１と同じく、リベット部２３０と蓋板１１０とを絶縁する部材としても機能する。また、筒体１５５は、正極集電体１２０の位置決めだけでなく、上部絶縁部材２４０の位置決めを行う部材としても機能する。

従って、本変形例に係る蓄電素子１０ａは、正極集電体１２０と正極端子２００とを接続するリベット部２３０を備える蓄電素子１０ａであって、信頼性の高い蓄電素子１０ａである。

（変形例２）
図８は、実施の形態の変形例２に係る蓄電素子１０ｂの、筒体１５６およびその周辺の構造を示す断面図である。図８に示す、実施の形態の変形例２に係る蓄電素子１０ｂでは、筒体１５６の孔１５６ａにリベット部１２５が挿通され、かつ、筒体１５６が、蓋板１１０を貫通した状態で配置されている。この点では、上記実施の形態に係る蓄電素子１０と共通する。しかし、変形例２に係る蓄電素子１０ｂでは、筒体１５６は、その一部が、正極端子２００に設けられた貫通孔２００ａに挿入されている点で、上記実施の形態に係る蓄電素子１０とは異なる。

また、本変形例では、正極集電体１２０と正極端子２００とを接続する接続部であるリベット部１２５は、正極集電体１２０から延設されており、かつ、筒体１５６は、下部絶縁部材１５０から、正極端子２００の方向に延設されている。つまり、簡単にいうと、本変形例に係る蓄電素子１０ｂでは、筒体１５６およびその周辺の構造が、上記実施の形態における構造（例えば図６参照）とは逆になっている。

この場合であっても、筒体１５６の貫通孔２００ａへの挿入長さは、正極端子２００における貫通孔２００ａが設けられた部分の厚みよりも短い。具体的には、図８に示すように、筒体１５６の貫通孔２００ａへの挿入長さＬ２は、正極端子２００における貫通孔２００ａが設けられた部分の厚みＴよりも短い。

つまり、貫通孔２００ａにおける筒体１５６の軸方向の存在範囲は、貫通孔２００ａの途中までであり、残りの範囲は、かしめられたリベット部１２５の肉逃げの空間として利用されている。そのため、例えば、貫通孔２００ａを有する正極端子２００における変形の発生が抑制される。その結果、正極端子２００の表面（図８における上面）の歪みが抑制されるため、例えば、当該表面と、バスバー等の導電部材との接合（例えば、超音波溶接）を精度よく行うことができる。また、リベット部１２５が貫通する絶縁部材２５０の変形または損傷の発生が抑制される。

さらに、例えば、筒体１５６が正極端子２００の貫通孔２００ａに挿入されるため、筒体１５６による、正極端子２００位置決め機能も発揮される。また、下部絶縁部材１５０から延設された筒体１５６が、上部絶縁部材２４０を貫通している。そのため、筒体２４１は、下部絶縁部材１５０及び上部絶縁部材２４０の一方の他方に対する位置決め部材としても機能する。

また、例えば、接続部であるリベット部１２５の、かしめられた端部が正極集電体１２０側に存在しない。その結果、例えば、容器１００内における電極体１４１及び１４２の配置空間として利用できる割合を、より大きくすることができる。このことは、例えば、蓄電素子１０ｂにおける蓄電容量の増加の観点から有利である。

従って、本変形例に係る蓄電素子１０ｂは、正極集電体１２０と正極端子２００とを接続するリベット部１２５を備える蓄電素子１０ｂであって、信頼性の高い蓄電素子１０ｂである。

（変形例３）
図９は、実施の形態の変形例３に係る蓄電素子１０ｃの、筒体２４６およびその周辺の構造を示す断面図である。図９に示す、実施の形態の変形例３に係る蓄電素子１０ｃでは、リベット部１２５が正極集電体１２０から正極端子２００の方向に延設されている。また、蓄電素子１０ｃでは、筒体２４６は、上部絶縁部材２４０から延設されている。

具体的には、上部絶縁部材２４０から延設された筒体２４６の孔２４６ａには、正極集電体１２０から延設されたリベット部１２５が挿通されており、かつ、筒体２４６の一部は、正極端子２００に設けられた貫通孔２００ａに挿入されている。また、正極端子２００の貫通孔２００ａを貫通した、リベット部１２５の端部がかしめられている。

この場合であっても、筒体２４６の、貫通孔２００ａへの挿入長さＬ２は、貫通孔２００ａの軸方向の長さＴよりも短い。つまり、貫通孔２００ａにおける筒体２４６の軸方向の存在範囲は、貫通孔２００ａの途中までであり、残りの範囲は、かしめられたリベット部１２５の肉逃げの空間として利用されている。そのため、例えば、貫通孔２００ａを有する正極端子２００における変形の発生が抑制される。また、リベット部１２５が貫通する絶縁部材２５０の変形または損傷の発生が抑制される。

また、例えば、上部絶縁部材２４０が蓋板１１０に配置され、かつ、リベット部１２５が筒体２４６の孔２４６ａに挿通された状態であれば、筒体２４６による、正極端子２００の位置決め機能も発揮される。

また、リベット部１２５の、かしめられた端部が正極集電体１２０側に存在しないため、上記変形例２に係る蓄電素子１０ｂと同じく、蓄電容量の増加という効果を得ることができる。

また、本変形例において、筒体２４６は、蓋板１１０の開口部１１０ａ(図３参照)を貫通し、下部絶縁部材１５０の開口部１５０ａ(図３参照)に挿入される部分を有している。つまり、本変形例に係る上部絶縁部材２４０は、上下双方向に延設された筒体２４６を有している。この場合、筒体２４６は、上記実施の形態に係る筒体２４１と同じく、リベット部１２５と蓋板１１０とを絶縁する部材としても機能する。また、筒体２４６は、正極端子２００の位置決めだけでなく、下部絶縁部材１５０の位置決めを行う部材としても機能する。

従って、本変形例に係る蓄電素子１０ｃは、正極集電体１２０と正極端子２００とを接続するリベット部１２５を備える蓄電素子１０ｃであって、信頼性の高い蓄電素子１０ｃである。

（その他）
以上、本発明に係る蓄電素子について、実施の形態及びその変形例に基づいて説明した。しかしながら、本発明は、実施の形態及びその変形例に限定されるものではない。本発明の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を実施の形態またはその変形例に施したものも、あるいは、上記説明された複数の構成要素を組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。

例えば、蓄電素子１０が備える筒体２４１は、絶縁部材２５０とは別部品として配置されてもよい。例えば、上部絶縁部材２４０とは別部品である筒体２４１を、上部絶縁部材２４０に固定または仮固定した後に、例えば図５に示すように、蓋板１１０に対して配置してもよい。この場合であっても、例えば、かしめられることで膨張するリベット部２３０の圧力によって、筒体２４１と上部絶縁部材２４０との間の気密性は確保される。

また、蓄電素子１０は、例えば、絶縁部材２５０の一部である下部絶縁部材１５０を備えなくてもよい。この場合、正極集電体１２０と蓋板１１０とが電気的に接続されることで、容器１００を電極体１４１及び１４２の正極と同電位にすることができる。

また、上記実施の形態および各変形例において、正極端子２００と正極集電体１２０とを接続する接続部として、リベットを例示したが、接続部はリベット以外で実現されてもよい。例えば、外周面の少なくとも一部にネジ山が形成された棒体（雄ネジ）が、正極端子２００または正極集電体１２０から延設された接続部として採用されてもよい。

例えば、上記実施の形態において、正極端子２００から延設された雄ネジが、筒体２４１に挿通され、かつ、正極集電体１２０の貫通孔１２０ａを貫通し、この状態で、雄ネジとナットとを螺合させてナットを締めてもよい。つまり、雄ネジと螺合するナットを締めることで、正極端子２００、絶縁部材２５０、及び正極集電体１２０を、蓋板１１０に固定してもよい。この場合であっても、例えば、当該固定の工程において、正極集電体１２０を筒体２４１によって位置決めすることができる。これにより、例えば、正極集電体１２０が正規の位置からずれた状態でナットが締められることに起因する、正極集電体１２０の変形等の不具合が抑制される。また、例えば、筒体２４１の先端付近に形成される空間Ｓ（図５参照）が、ナットに押圧される正極集電体１２０の肉逃げの空間として利用される。

さらに、筒体２４１等の筒体は、正極端子２００及び負極端子３００のそれぞれに対応して配置される必要はなく、例えば、正極端子２００及び負極端子３００のいずれか一方のみに対応して配置されてもよい。

また、例えば、蓄電素子１０が備える電極体１４１及び１４２の構造は巻回型でなくてもよく、平板状の正極と負極とがセパレータを挟んで交互に積層された構造であってもよい。また、電極体１４１及び１４２は、長尺帯状の正極と負極とがセパレータを挟んで蛇腹状に折り畳まれた構造であってもよい。

また、正極端子２００及び負極端子３００は、例えば図１に示すように、表面がフラットな形状であるが、正極端子２００または負極端子３００の形状に特に限定はない。例えば、外周面にネジ山が形成された棒体が、正極端子２００と一体に、または、正極端子２００とは別部材として、正極端子２００に設けられてもよい。この場合、バスバー等の導電部材を、ナットを用いて正極端子２００に締結することができる。

本発明は、リチウムイオン二次電池などの蓄電素子等に適用できる。

１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ 蓄電素子
１００ 容器
１１０ 蓋板
１１０ａ、１１０ｂ、１５０ａ、１６０ａ、２４０ａ、３４０ａ 開口部
１１０ｃ 安全弁
１１１ 容器本体
１２０ 正極集電体
１２０ａ、１３０ａ、２００ａ 貫通孔
１２５、２３０、３３０ リベット部
１３０ 負極集電体
１４１、１４２ 電極体
１４１ａ、１４２ａ 端部
１４３ 絶縁フィルム
１４４ 絶縁テープ
１５０、１６０ 下部絶縁部材
１５１ 周壁部
１５５、１５６、２４１、２４６ 筒体
１５５ａ、２４１ａ、２４６ａ、 孔
２００ 正極端子
２４０、３４０ 上部絶縁部材
２４１ｂ テーパ面
２５０、３５０ 絶縁部材
３００ 負極端子

Claims (8)

1. 電極体と、前記電極体に接続された集電体と、電極端子とを備える蓄電素子であって、
   前記集電体及び前記電極端子の一方から延設された接続部であって、前記集電体及び前記電極端子の他方に設けられた貫通孔を貫通し、端部が前記他方に接続されることで、前記集電体と前記電極端子とを電気的に接続する接続部と、
   前記接続部を挿通させる孔を有する筒体であって、軸方向の端部が前記貫通孔に挿入された筒体とを備える、
   蓄電素子。
2. 前記筒体の、前記貫通孔への挿入長さは、前記貫通孔の軸方向の長さよりも短い、
   請求項１記載の蓄電素子。
3. 前記電極体及び前記集電体を収容する容器と、
   前記集電体と前記電極端子との間の前記容器の壁部と、前記集電体及び前記電極端子の少なくとも一方との間に配置された絶縁部材とを備え、
   前記筒体は、前記絶縁部材から延設されている、
   請求項１または２に記載の蓄電素子。
4. 前記絶縁部材は、前記電極端子と前記容器の前記壁部との間に配置された上部絶縁部材、及び、前記集電体と前記容器の前記壁部との間に配置された下部絶縁部材を有し、
   前記筒体は、前記上部絶縁部材及び前記下部絶縁部材の一方から延設され、かつ、前記壁部、並びに、前記上部絶縁部材及び前記下部絶縁部材の他方を貫通した状態で配置されている、
   請求項３記載の蓄電素子。
5. 前記筒体の前記孔の内周面は、前記貫通孔に挿入された前記端部の開口に近づくほど内径が大きくなるテーパ状になっている、
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の蓄電素子。
6. 電極体と、前記電極体に接続された集電体と、電極端子と、前記集電体及び前記電極端子の一方から延設された接続部と、前記接続部を挿通させる孔を有する筒体とを備える蓄電素子を製造するための製造方法であって、
   前記接続部を、前記筒体の前記孔に挿通させる工程と、
   前記筒体の軸方向の端部を、前記集電体及び前記電極端子の他方に設けられた貫通孔に挿入することで、前記筒体を、前記集電体及び前記電極端子の他方に対して配置する工程と、
   前記接続部の、前記貫通孔を貫通した端部をかしめる工程と、
   を含む蓄電素子の製造方法。
7. 前記筒体を配置する工程では、前記筒体の、前記貫通孔への挿入長さが、前記貫通孔の軸方向の長さよりも短い状態で、前記筒体が、前記集電体及び前記電極端子の他方に対して配置される、
   請求項６記載の蓄電素子の製造方法。
8. 前記筒体の前記孔の内周面には、前記貫通孔に挿入された端部の開口に近づくほど内径が大きくなるテーパ面が形成されており、
   前記接続部の前記端部をかしめる工程では、前記筒体の孔に挿通され、かつ、前記貫通孔を貫通した前記端部がかしめられる、
   請求項６または７に記載の蓄電素子の製造方法。

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