JP2016194558A - 量子ドットシート、バックライト装置、および表示装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】光を量子ドットシートに入射させた場合に、量子ドットシートの周縁部から出射する光の色味が量子ドットシートの中央部から出射する光の色味に比べて際立つことを抑制できる量子ドットシートを提供する。
【解決手段】本発明の一の態様によれば、第１の光透過性基体１１と、第１の光透過性基体１１の一方の面１１Ａに密着し、光の波長変換を行う量子ドット１６とバインダ樹脂１７とを含む量子ドット層１２とを備え、量子ドット層１２の周縁部１２Ｃにおける単位面積当たりの量子ドット１６の含有量が量子ドット層１２の中央部１２Ｄにおける単位面積当たりの量子ドット１６の含有量より多い、量子ドットシート１０が提供される。
【選択図】図２
【解決手段】本発明の一の態様によれば、第１の光透過性基体１１と、第１の光透過性基体１１の一方の面１１Ａに密着し、光の波長変換を行う量子ドット１６とバインダ樹脂１７とを含む量子ドット層１２とを備え、量子ドット層１２の周縁部１２Ｃにおける単位面積当たりの量子ドット１６の含有量が量子ドット層１２の中央部１２Ｄにおける単位面積当たりの量子ドット１６の含有量より多い、量子ドットシート１０が提供される。
【選択図】図２
Description
本発明は、量子ドットシート、バックライト装置、および表示装置に関する。
液晶表示装置等の透過型画像表示装置は、一般に、液晶表示パネル等の透過型画像表示パネルの背面側に配置され、透過型画像表示パネルを照明するバックライト装置を備えている。バックライト装置としては、エッジライト型や直下型のバックライト装置が知られている。
現在、色再現性を高めるために、量子ドットをバックライト装置に組み込むことが検討されている（特許文献１参照）。量子ドットは、光を吸収して異なる波長の光を放出することができる。量子ドットが放出する光の波長は、主として量子ドットの粒径に依存する。したがって、量子ドットが組み込まれたバックライト装置では、単一の波長域の光を投射する光源を用いながら、種々の色を再現することができる。例えば、青色光を発する光源を用いる場合、量子ドットが青色光を吸収して緑色光および赤色光を放出することもできる。このようなバックライト装置は色純度に優れることから、このバックライト装置を用いた表示装置は優れた色再現性を有することになる。
量子ドットをバックライト装置に組み込む方式としては、光源中に量子ドットを組み込むオンチップ方式、量子ドットを収容した透明チューブを光源と導光板との間に配置するオンエッジ方式、および導光板の出光側や光源上に量子ドットを含有するシートを配置するオンサーフェス方式が知られている。
しかしながら、オンチップ方式においては、光源中に量子ドットを組み込むので、量子ドットが高温に晒されてしまい、量子ドットの波長変換効率が劣る。また、オンエッジ方式においては、量子ドットを収容した透明チューブを光源と導光板との間に配置するので、サイズが大きくなってしまう。特に、モバイル機器においては、小型化が要求されるので、オンエッジ方式では対応することが難しい。
一方、オンサーフェス方式においては、上記の問題がなく、また従来から用いられてきたバックライト装置を利用することも可能である。このようなことから、現在、オンサーフェス方式で量子ドットをバックライト装置に組み込むことが検討されている。
オンサーフェス方式においては、量子ドットとバインダ樹脂とを含む量子ドット層を含む量子ドットシートを用いるが、オンサーフェス方式においては、光源からの光を量子ドットシートに入射させた場合、量子ドットシートの周縁部から出射する光は量子ドットシートの中央部から出射する光よりも光源の光の色味が強く現れてしまうという問題がある。この現象は、量子ドットのようにサイズが小さい（ｎｍサイズ）発光物質を用いた場合により顕著に表れる。例えば、光源として青色光を発する光源を用いた場合には、量子ドット層の周縁部から出射する光は、量子ドットシートの中央部から出射する光よりも青味が強くなってしまう（ブルーイング）。
本発明は、上記課題を解決するためになされたものである。すなわち、光を量子ドットシートに入射させた場合に、量子ドットシートの周縁部から出射する光の色味が量子ドットシートの中央部から出射する光の色味に比べて際立つことを抑制できる量子ドットシート、バックライト装置および表示装置を提供することを目的とする。
本発明の一の態様によれば、第１の光透過性基体と、前記第１の光透過性基体の一方の面に密着し、光の波長変換を行う量子ドットとバインダ樹脂とを含む量子ドット層とを備え、前記量子ドット層の周縁部における単位面積当たりの前記量子ドットの含有量が前記量子ドット層の中央部における単位面積当たりの前記量子ドットの含有量より多いことを特徴とする、量子ドットシートが提供される。
本発明の他の態様によれば、光源と、前記光源からの光を受ける上記の量子ドットシートとを備える、バックライト装置が提供される。
本発明の他の態様によれば、上記のバックライト装置と、前記バックライト装置の出光側に配置された表示パネルとを備える、表示装置が提供される。
本発明の一の態様の量子ドットシートならびに他の態様の量子ドットシート、バックライト装置および表示装置によれば、光を量子ドットシートに入射させた場合に、量子ドットシートの周縁部から出射する光の色味が量子ドットシートの中央部から出射する光の色味に比べて際立つことを抑制できる。
［第１の実施形態］
以下、本実施形態に係る量子ドットシート、バックライト装置および表示装置について、図面を参照しながら説明する。本明細書において、「シート」、「フィルム」、「板」等の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。したがって、例えば、「シート」はフィルムや板とも呼ばれ得るような部材も含む意味で用いられる。図１は本実施形態に係る量子ドットシートの平面図であり、図２は図１の量子ドットシートのＩ−Ｉ線に沿った断面図であり、図３は図２の量子ドットシートの一部の拡大断面図である。
以下、本実施形態に係る量子ドットシート、バックライト装置および表示装置について、図面を参照しながら説明する。本明細書において、「シート」、「フィルム」、「板」等の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。したがって、例えば、「シート」はフィルムや板とも呼ばれ得るような部材も含む意味で用いられる。図１は本実施形態に係る量子ドットシートの平面図であり、図２は図１の量子ドットシートのＩ−Ｉ線に沿った断面図であり、図３は図２の量子ドットシートの一部の拡大断面図である。
＜＜＜量子ドットシート＞＞＞
図１および図２に示されるように、量子ドットシート１０は、第１の光透過性基体１１と、第１の光透過性基体１１の一方の面１１Ａに密着した量子ドット層１２と、量子ドット層１２の第１の光透過性基体１１側の面１２Ａ（以下、この面を「第１の面」と称する。）とは反対側の面１２Ｂ（以下、この面を「第２の面」と称する。）に密着した第２の光透過性基体１３と、第１の光透過性基体１１上に設けられた光拡散層１４と、第２の光透過性基体１３上に設けられた光拡散層１５とを備えている。量子ドットシート１０は、第１の光透過性基体１１および量子ドット層１２を備えていればよく、第２の光透過性基体１３および光拡散層１４、１５を備えていなくともよい。なお、以下、説明の簡略化のために、第１の光透過性基体１１を光透過性基体１１と称し、第２の光透過性基体１３を光透過性基体１３と称する。
図１および図２に示されるように、量子ドットシート１０は、第１の光透過性基体１１と、第１の光透過性基体１１の一方の面１１Ａに密着した量子ドット層１２と、量子ドット層１２の第１の光透過性基体１１側の面１２Ａ（以下、この面を「第１の面」と称する。）とは反対側の面１２Ｂ（以下、この面を「第２の面」と称する。）に密着した第２の光透過性基体１３と、第１の光透過性基体１１上に設けられた光拡散層１４と、第２の光透過性基体１３上に設けられた光拡散層１５とを備えている。量子ドットシート１０は、第１の光透過性基体１１および量子ドット層１２を備えていればよく、第２の光透過性基体１３および光拡散層１４、１５を備えていなくともよい。なお、以下、説明の簡略化のために、第１の光透過性基体１１を光透過性基体１１と称し、第２の光透過性基体１３を光透過性基体１３と称する。
＜＜量子ドット層＞＞
量子ドット層１２は、入射した光の波長変換を行うための量子ドット１６とバインダ樹脂１７とを含んでいる。また、量子ドット層１２は、光散乱材をさらに含んでいてもよい。図３に示されるように、光透過性基体１１および光拡散層１４を介して第１の面１２Ａから光を入射させた場合には、量子ドット１６に入射した光Ｌ１は光Ｌ１とは異なる波長の光Ｌ２に波長変換されて、第２の面１２Ｂから出射する。一方、光透過性基体１１および光拡散層１４を介して第１の面１２Ａから光を入射させた場合であっても、量子ドット１６間を通過する光Ｌ１は波長変換されずに、第２の面１２Ｂから出射する。
量子ドット層１２は、入射した光の波長変換を行うための量子ドット１６とバインダ樹脂１７とを含んでいる。また、量子ドット層１２は、光散乱材をさらに含んでいてもよい。図３に示されるように、光透過性基体１１および光拡散層１４を介して第１の面１２Ａから光を入射させた場合には、量子ドット１６に入射した光Ｌ１は光Ｌ１とは異なる波長の光Ｌ２に波長変換されて、第２の面１２Ｂから出射する。一方、光透過性基体１１および光拡散層１４を介して第１の面１２Ａから光を入射させた場合であっても、量子ドット１６間を通過する光Ｌ１は波長変換されずに、第２の面１２Ｂから出射する。
量子ドット層１２においては、量子ドット層１２の周縁部１２Ｃにおける単位面積当たりの量子ドット１６の含有量が、量子ドット層１２の中央部１２Ｄにおける単位面積当たりの量子ドット１６の含有量より多くなっている。本明細書における「単位面積当たりの量子ドットの含有量」とは、量子ドット層を量子ドット層の厚み方向（図２に示される方向Ｔ）から観察して、図１のように量子ドット層を二次元平面として捉えたときの、二次元的な単位面積で区画された範囲内において、実際の三次元な量子ドット層の内部に存在する量子ドットの絶対量を意味するものとする。「量子ドット層の周縁部」とは、量子ドット層の外周側面と、この外周側面から量子ドット層の中央部に向かう方向において５ｍｍ離れた位置との間の部分を意味するものとする。量子ドット層１２の周縁部１２Ｃは、量子ドットシート１０の周縁部１０Ａに対応しており、また量子ドット層１２の中央部１２Ｄは、量子ドットシート１０の中央部１０Ｂに対応している。
量子ドット層１２の周縁部１２Ｃにおける量子ドット１６の単位面積当たりの含有量が、量子ドット層１２の中央部１２Ｄにおける単位面積当たりの量子ドット１６の含有量より多いことは、一例として、次のようにして確認することができるが、これに限定されない。まず、量子ドット層１２を量子ドット層１２の厚み方向Ｔから観察して、量子ドット層１２を二次元平面として捉え、この平面においてそれぞれ面積が同じとなるように量子ドット層を断片化し、量子ドット層の周縁部および中央部から断片を採取する。そして、それぞれの断片を硝酸などの酸性液で分解後、高周波誘導結合プラズマ(ICP)により、量子ドットの定量分析を行い、それぞれの断片に含まれる量子ドットの含有量を測定する。したがって、量子ドット層の周縁部から採取した断片に含まれる量子ドットの含有量が、量子ドットの中央部から採取した断片に含まれる量子ドットの含有量より多ければ、量子ドット層の周縁部における量子ドットの単位面積当たりの含有量が、量子ドット層の中央部における単位面積当たりの量子ドットの含有量より多いと判断できる。
量子ドット層１２の中央部１２Ｄにおける単位面積当たりの量子ドット１６の含有量に対する量子ドット層１２の周縁部１２Ｃにおける量子ドット１６の単位面積当たりの含有量の比（量子ドット層１２の周縁部１２Ｃにおける量子ドット１６の含有量／量子ドット層１２の中央部１２Ｄにおける量子ドット１６の含有量）は、量子ドット層１２の周縁部１２Ｃから出射する光の色味が量子ドット層１２の中央部１２Ｄから出射する光の色味に比べて際立つことを確実に抑制する観点から、１．２以上３．０以下が好ましい。この比の下限は１．２超であることがより好ましく、１．２３以上であることがさらに好ましい。この比の上限は２．５以下であることがより好ましい。
本実施形態においては、量子ドット層１２の周縁部１２Ｃにおける量子ドット１６の単位面積当たりの含有量を、量子ドット層１２の中央部１２Ｄにおける単位面積当たりの量子ドット１６の含有量より多くする手段として、図２に示されるように、量子ドット層１２の周縁部１２Ｃにおける量子ドット１６の濃度を量子ドット層１２の中央部１２Ｄにおける量子ドット１６の濃度よりも高くしている。本実施形態では、量子ドット層１２の周縁部１２Ｃにおける量子ドット１６の濃度が量子ドット層１２の中央部１２Ｄにおける量子ドット１６の濃度よりも高くなっているが、量子ドット層１２の周縁部１２Ｃにおける量子ドット１６の単位面積当たりの含有量が、量子ドット層１２の中央部１２Ｄにおける単位面積当たりの量子ドット１６の含有量より多くなっていれば、量子ドット層１２の周縁部１２Ｃにおける量子ドット１６の濃度が量子ドット層１２の中央部１２Ｄにおける量子ドット１６の濃度よりも高くなっていなくともよい。例えば、第２の実施形態に示されるように、量子ドット層の周縁部の膜厚が量子ドット層の中央部の膜厚よりも大きくなっていてもよい。
後述するように量子ドット１６として２種類以上の量子ドットを用いた場合には、「量子ドット層の周縁部における量子ドットの濃度」とは、量子ドット層の周縁部に存在する２種類以上の量子ドットの合計の濃度を意味するものであり、「量子ドット層の中央部における量子ドットの濃度」とは、量子ドット層の中央部に存在する２種類以上の量子ドットの合計の濃度を意味するものとする。
量子ドット層１２の周縁部１２Ｃにおける量子ドット１６の濃度および量子ドット層１２の中央部１２Ｄにおける量子ドット１６の濃度はそれぞれ０．００１質量％以上１０質量％以下であることが好ましい。
図２に示される量子ドット層１２は膜厚がほぼ均一となっている。量子ドット層１２の平均膜厚は、１０μｍ以上１５０μｍ以下となっていることが好ましい。量子ドット層１２の膜厚がこの範囲であれば、表示装置の軽量化および薄膜化に適している。
量子ドット層１２の平均膜厚は、例えば、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）又は走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）でランダムに数箇所撮影した断面の画像を用いて算出できる。これらの中でも、量子ドット層１２の膜厚がμｍオーダーであることを考慮すると、ＳＥＭを用いることが好ましい。ＳＥＭの場合、加速電圧は３０ｋＶ、倍率は１０００〜７０００倍とすることが好ましく、ＴＥＭ又はＳＴＥＭの場合、加速電圧は３０ｋＶ、倍率は５万〜３０万倍とすることが好ましい。
＜量子ドット＞
量子ドット１６は、量子閉じ込め効果（quantum confinement effect）を有するナノサイズの半導体粒子である。量子ドット１６の粒径は、例えば、１ｎｍ以上２０ｎｍ以下となっている。量子ドット１６は、励起源から光を吸収してエネルギー励起状態に達すると、量子ドット１６のエネルギーバンドギャップに該当するエネルギーを放出する。よって、量子ドット１６の粒径又は物質の組成を調節すると、エネルギーバンドギャップを調節することができ、様々なレベルの波長帯のエネルギーを得ることができる。とりわけ、量子ドット１６は、狭い波長帯で強い蛍光を発生することができる。
量子ドット１６は、量子閉じ込め効果（quantum confinement effect）を有するナノサイズの半導体粒子である。量子ドット１６の粒径は、例えば、１ｎｍ以上２０ｎｍ以下となっている。量子ドット１６は、励起源から光を吸収してエネルギー励起状態に達すると、量子ドット１６のエネルギーバンドギャップに該当するエネルギーを放出する。よって、量子ドット１６の粒径又は物質の組成を調節すると、エネルギーバンドギャップを調節することができ、様々なレベルの波長帯のエネルギーを得ることができる。とりわけ、量子ドット１６は、狭い波長帯で強い蛍光を発生することができる。
具体的には、量子ドット１６は粒径が小さくなるに従い、エネルギーバンドギャップが大きくなる。すなわち、結晶サイズが小さくなるにつれて、量子ドットの発光は青色側へ、つまり、高エネルギー側へとシフトする。そのため、量子ドットの粒径を変化させることにより、紫外領域、可視領域、赤外領域のスペクトルの波長全域にわたって、その発光波長を調節することができる。例えば、量子ドットの粒径が２．０ｎｍ以上３．５ｎｍ以下の場合は青色光を発し、量子ドットの粒径が４．０ｎｍ以上５．０ｎｍ以下の場合は緑色光を発し、量子ドットの粒径が５．５ｎｍ以上６．５ｎｍ以下の場合は赤色光を発する。
本明細書における「青色光」とは、３８０ｎｍ以上４８０ｎｍ未満の波長域を有する光であり、「緑色光」とは、４８０ｎｍ以上５９０ｎｍ未満の波長域を有する光であり、「赤色光」とは、５９０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の波長域を有する光である。
量子ドット層１２に含まれる量子ドット１６としては、１種類の量子ドットを用いてもよいが、粒径または材料が異なる少なくとも２種類以上の量子ドットを用いることも可能である。量子ドット層１２は、図３に示されるように、量子ドット１６として、第１の量子ドット１６Ａと、第１の量子ドットより粒径が大きい第２の量子ドット１６Ｂとを含んでいる。
上記したように量子ドットシート１０から出射される光としては波長変換されない光も存在するので、光源として青色光を発する光源を用い、第１の量子ドット１６Ａとして青色光を緑色光に変換する量子ドットを用い、第２の量子ドット１６Ｂとして青色光を赤色光に変換する量子ドットを用いた場合には、量子ドットシート１０から、青色光、緑色光、赤色光が混合した光を出射させることができる。
量子ドット１６は、所望の狭い波長域で強い蛍光を発生することができる。このため、量子ドットシート１０を用いたバックライト装置は、色純度の優れた三原色の光で、表示パネル３０を照明することができる。この場合、表示パネルは、優れた色再現性を有することになる。
量子ドット１６は、主に、約２ｎｍ以上１０ｎｍ以下の半導体化合物からなるコアと、このコアと異なる半導体化合物からなるシェルとを有するコアシェル型構造を有していてもよい。シェルはコアを保護する保護層としての機能を有する。
コアとなる材料としては、例えば、ＭｇＳ、ＭｇＳｅ、ＭｇＴｅ、ＣａＳ、ＣａＳｅ、ＣａＴｅ、ＳｒＳ、ＳｒＳｅ、ＳｒＴｅ、ＢａＳ、ＢａＳｅ、ＢａＴｅ、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＺｎＴｅ、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＣｄＴｅ、ＨｇＳ、ＨｇＳｅ及びＨｇＴｅのようなＩＩ−ＶＩ族半導体化合物、ＡｌＮ、ＡｌＰ、ＡｌＡｓ、ＡｌＳｂ、ＧａＡｓ、ＧａＰ、ＧａＮ、ＧａＳｂ、ＩｎＮ、ＩｎＡｓ、ＩｎＰ、ＩｎＳｂ、ＴｉＮ、ＴｉＰ、ＴｉＡｓ及びＴｉＳｂのようなＩＩＩ−Ｖ族半導体化合物、Ｓｉ、Ｇｅ及びＰｂのようなＩＶ族半導体、等の半導体化合物又は半導体を含有する半導体結晶が挙げられる。また、ＩｎＧａＰのような３元素以上を含んだ半導体化合物を含む半導体結晶を用いることもできる。これらの中もで、作製の容易性、可視域での発光を得られる粒径の制御性等の観点から、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＣｄＴｅ、ＩｎＰ、ＩｎＧａＰ等の半導体結晶が好適である。
シェルは、励起子がコアに閉じ込められるように、コアを形成する半導体化合物よりもバンドギャップの高い半導体化合物を用いることで、量子ドットの発光効率を高めることができる。このようなバンドギャップの大小関係を有するコアシェル構造（コア／シェル）としては、例えば、ＣｄＳｅ／ＺｎＳ、ＣｄＳｅ／ＺｎＳｅ、ＣｄＳｅ／ＣｄＳ、ＣｄＴｅ／ＣｄＳ、ＩｎＰ／ＺｎＳ、Ｇａｐ／ＺｎＳ、Ｓｉ／ＺｎＳ、ＩｎＮ／ＧａＮ、ＩｎＰ／ＣｄＳＳｅ、ＩｎＰ／ＺｎＳｅＴｅ、ＩｎＧａＰ／ＺｎＳｅ、ＩｎＧａＰ／ＺｎＳ、Ｓｉ／ＡｌＰ、ＩｎＰ／ＺｎＳＴｅ、ＩｎＧａＰ／ＺｎＳＴｅ、ＩｎＧａＰ／ＺｎＳＳｅ等が挙げられる。
量子ドット１６は、シェルの外側にリガンドと呼ばれる有機ポリマーを有していてもよい。有機ポリマーは、量子ドットとバインダ樹脂との相溶性を高める機能を有しており、バインダ樹脂の種類によって適宜選択される。
量子ドット１６の形状は特に限定されず、例えば、球状、棒状、円盤状、その他の形状であってもよい。量子ドット１６の粒径は、量子ドット１６が球状でない場合、同体積を有する真球状の値とすることができる。
量子ドット１６の粒径、形状、分散状態等の情報については、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により得ることができる。また、量子ドットの結晶構造、粒径については、Ｘ線結晶回折（ＸＲＤ）により知ることができる。さらには、紫外−可視（ＵＶ−Ｖｉｓ）吸収スペクトルによって、量子ドットの粒径等に関する情報を得ることもできる。
＜バインダ樹脂＞
バインダ樹脂１７としては、特に限定されないが、硬化性バインダ樹脂前駆体の硬化物（重合物、架橋物）が挙げられる。硬化性バインダ樹脂前駆体としては、光重合性化合物の重合物（架橋物）、エポキシ樹脂等の熱硬化合物の重合物（架橋物）、熱可塑性樹脂、またはシリコーン樹脂が挙げられる。光重合性化合物は、光重合性官能基を少なくとも１つ有するものである。本明細書における、「光重合性官能基」とは、光照射により重合反応し得る官能基である。光重合性官能基としては、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性二重結合が挙げられる。なお、「（メタ）アクリロイル基」とは、「アクリロイル基」および「メタクリロイル基」の両方を含む意味である。また、光重合性化合物を重合する際に照射される光としては、可視光線、並びに紫外線、Ｘ線、電子線、α線、β線、およびγ線のような電離放射線が挙げられる。
バインダ樹脂１７としては、特に限定されないが、硬化性バインダ樹脂前駆体の硬化物（重合物、架橋物）が挙げられる。硬化性バインダ樹脂前駆体としては、光重合性化合物の重合物（架橋物）、エポキシ樹脂等の熱硬化合物の重合物（架橋物）、熱可塑性樹脂、またはシリコーン樹脂が挙げられる。光重合性化合物は、光重合性官能基を少なくとも１つ有するものである。本明細書における、「光重合性官能基」とは、光照射により重合反応し得る官能基である。光重合性官能基としては、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性二重結合が挙げられる。なお、「（メタ）アクリロイル基」とは、「アクリロイル基」および「メタクリロイル基」の両方を含む意味である。また、光重合性化合物を重合する際に照射される光としては、可視光線、並びに紫外線、Ｘ線、電子線、α線、β線、およびγ線のような電離放射線が挙げられる。
光重合性化合物としては、光重合性モノマー、光重合性オリゴマー、または光重合性プレポリマーが挙げられ、これらを適宜調整して、用いることができる。光重合性化合物としては、光重合性モノマーと、光重合性オリゴマーまたは光重合性プレポリマーとの組み合わせが好ましい。
光重合性モノマーは、重量平均分子量が１０００以下のものである。光重合性モノマーとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート等の水酸基を含むモノマーや、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、グリセロール（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル類が挙げられる。
光重合性オリゴマーは、重量平均分子量が１０００を超え１００００以下のものである。上記光重合性オリゴマーとしては、２官能以上の多官能オリゴマーが好ましく、光重合性官能基が３つ（３官能）以上の多官能オリゴマーが好ましい。上記多官能オリゴマーとしては、例えば、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル−ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリオール（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、イソシアヌレート（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
光重合性プレポリマーは、重量平均分子量が１万を超えるものであり、重量平均分子量としては１万以上８万以下が好ましく、１万以上４万以下がより好ましい。重量平均分子量が８万を超える場合は、粘度が高いため塗工適性が低下してしまい、得られる量子ドット層の外観が悪化するおそれがある。多官能プレポリマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、イソシアヌレート（メタ）アクリレート、ポリエステル−ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
＜光散乱材＞
光散乱材としては、量子ドット層１２に進入した光の進行方向を反射や屈折等によって変化させる作用を有するものであれば特に限定されないが、例えば光散乱粒子を用いることができる。光散乱粒子としては、無機粒子が好ましく、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）粒子、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）粒子、ＭｇＯ粒子、Ａｌ２Ｏ３粒子、ＴｉＯ２粒子、ＢａＴｉＯ３粒子、Ｓｂ２Ｏ５粒子、ＳｉＯ２粒子、ＺｒＯ２粒子及びＺｎＯ粒子からなる群より選択される少なくとも１種であることがより好ましい。量子ドット層１２にこれらの光散乱材を添加することで、量子ドット層１２に進入する光の利用効率を上げ、光波長変換を促進させることが出来る。
光散乱材としては、量子ドット層１２に進入した光の進行方向を反射や屈折等によって変化させる作用を有するものであれば特に限定されないが、例えば光散乱粒子を用いることができる。光散乱粒子としては、無機粒子が好ましく、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）粒子、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）粒子、ＭｇＯ粒子、Ａｌ２Ｏ３粒子、ＴｉＯ２粒子、ＢａＴｉＯ３粒子、Ｓｂ２Ｏ５粒子、ＳｉＯ２粒子、ＺｒＯ２粒子及びＺｎＯ粒子からなる群より選択される少なくとも１種であることがより好ましい。量子ドット層１２にこれらの光散乱材を添加することで、量子ドット層１２に進入する光の利用効率を上げ、光波長変換を促進させることが出来る。
＜＜光透過性基体＞＞
光透過性基体１１、１３としては、光透過性を有すれば特に限定されないが、量子ドット１６は水分や酸素等で劣化し、発光効率が低下しておそれがあるため、光透過性基体１１、１３は量子ドット１６を水分や酸素から保護するためのバリアフィルムとして機能するものであることが好ましい。本実施形態においては、光透過性基体１１、１３が光透過性の他に水分や酸素から保護するバリア性を有する例について説明する。
光透過性基体１１、１３としては、光透過性を有すれば特に限定されないが、量子ドット１６は水分や酸素等で劣化し、発光効率が低下しておそれがあるため、光透過性基体１１、１３は量子ドット１６を水分や酸素から保護するためのバリアフィルムとして機能するものであることが好ましい。本実施形態においては、光透過性基体１１、１３が光透過性の他に水分や酸素から保護するバリア性を有する例について説明する。
光透過性基体１１、１３の平均厚みは、１０μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましい。光透過性基体１１、１３の平均厚みがこの範囲内であれば、光透過性基体１１、１３によって量子ドット１６を確実に水分や酸素から保護することができ、量子ドット層１２との密着強度も確保することができる。また、光透過性基体１１、１３の平均厚みをこの範囲内とすることで、量子ドットシートのアッセンブリ、取扱い時における皺や折れの発生が抑えられ、かつ、ディスプレイの軽量化および薄膜化に有利となる。
光透過性基体１１、１３の平均厚みは、例えば、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）又は走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）で撮影した断面の画像を用いて算出できる。
光透過性基体１１、１３は、下記の基材フィルム単体であってもよいが、水分や酸素等を遮断する機能を有し、かつ、量子ドット層１２との密着性が良好な観点から、基材フィルムとバリア層とで構成されるものが好ましい。
そのような基材フィルムの構成原料としては、例えば、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）、セルローストリアセテート、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、又は、ポリウレタン等の熱可塑性樹脂が挙げられる。基材フィルムの構成材料としては、好ましくは、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）、セルローストリアセテートが挙げられる。
上記基材フィルムの厚みは、特に限定されないが、１０μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましい。基材フィルムの厚みが、１０μｍ未満であると、量子ドットシートのアッセンブリ、取扱い時における皺や折れが発生するおそれがあり、また１５０μｍを超えると、ディスプレイの軽量化および薄膜化に適さないおそれがある。上記基材フィルムの厚みのより好ましい下限は５０μｍ以上、より好ましい上限は１２５μｍ以下である。
基材フィルムは、単一のフィルムから構成されていてもよいが、複数のフィルムから構成される積層フィルムであってもよい。このような積層フィルムは、用途に応じて、同種の構成原料の層からなる複数の層から構成されていてもよく、異なる種類の構成原料の層からなる複数の層から構成されていてもよい。
バリア層の形成材料としては、上述したバリア性が得られるものであれば特に限定されないが、例えば、無機酸化物、金属、ゾルゲル材料等が挙げられる。具体的には、上記無機酸化物としては、例えば、酸化ケイ素（ＳｉＯｘ）、酸化アルミニウム（ＡｌｎＯｍ）、酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化イットリウム、酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化窒化炭化ケイ素（ＳｉＯｘＮｙＣｚ）等が挙げられ、上記金属としては、例えば、Ｔｉ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｚｒ等が挙げられ、上記ゾルゲル材料としては、例えば、シロキサン系ゾルゲル材料等が挙げられる。これらの材料は、単独で用いられてもよく２種以上を組み合わせて用いられてもよい。
上記バリア層の厚みは、特に限定されないが、０．０１μｍ以上１μｍ以下であることが好ましい。０．０１μｍ未満であると、バリア層のバリア性能が不充分となることがあり、１μｍを超えると、バリア層のクラック等によりバリア性能の劣化が起こりやすくなることがある。上記バリア層の厚みのより好ましい下限は０．０３μｍ、より好ましい上限は０．５μｍである。
上記バリア層の厚みは、断面顕微鏡観察において、２０箇所について測定したバリア層の厚みの平均値として求めることができる。また、上記バリア層は、単一の層であってもよく、複数の層が積層されたものであってもよい。上記バリア層が複数層積層されたものである場合、バリア層を構成する各層は、直接積層形成されていてもよく、貼り合わされていてもよい。
上記バリア層の形成方法としては、例えば、スパッタリング法、イオンプレーティング法等の物理気相成長（ＰＶＤ）法や化学気相成長（ＣＶＤ）法等の蒸着法、又は、ロールコート法、スピンコート法等が挙げられる。また、これらの方法を組み合わせてもよい。
上記バリア層としては、上述したバリア性を有する層であれば特に限定されるものではないが、そのバリア性の高さ等の観点から、蒸着法により形成された蒸着層を用いることが好ましい。
このような蒸着層としては、蒸着法により形成される層であれば、その蒸着法の種類等は特に限定されるものではなく、ＣＶＤ法によって形成した層であってもよく、またＰＶＤ法によって形成した層であってもよい。
上記蒸着層が、例えばプラズマＣＶＤ法等のＣＶＤ法により形成される場合、緻密でバリア性の高い層を形成することが可能となるが、製造効率やコスト等の面からはＰＶＤ法で蒸着層を形成することが好ましい。
ＰＶＤ法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等が挙げられるが、そのなかでも、そのバリア性等の面から真空蒸着法を用いることが好ましい。真空蒸着法としては、例えば、エレクトロンビーム（ＥＢ）加熱方式による真空蒸着法、又は、高周波誘電加熱方式による真空蒸着法等が挙げられる。
上記蒸着層の材料としては、金属又は無機酸化物が好ましく、具体的には、Ｔｉ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｚｒ等の金属、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化窒化ケイ素、酸化窒化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化スズ、酸化イットリウム、Ｂ２Ｏ３、ＣａＯ等の無機酸化物等が挙げられる。そのなかでも、高いバリア性及び透明性を有する点から、酸化ケイ素が好ましい。
上記蒸着層の厚さは、用いられる材料の種類や構成により最適条件が異なり適宜選択されるが、０．０１μｍ以上１μｍ以下であることが好ましく、より好ましい上限は５００ｎｍである。上記蒸着層の厚さが上記の範囲より薄い場合には、均一な層とすることが困難な場合があり、上記バリア性を得ることができないことがある。また、上記蒸着層の厚さが上記の範囲より厚い場合、蒸着層の成膜後に引っ張り等の外的要因により蒸着層に亀裂が生じること等により、バリア性が著しく損なわれる可能性があり、また、形成に時間を要し、生産性も低下することがある。
上記バリア層の下地層として、アンカー層が形成されていてもよい。これにより、バリア性や耐候性を高めることができる。アンカー層の形成材料としては、例えば、接着性樹脂、無機酸化物、有機酸化物、金属等が挙げられる。
上記アンカー層の形成方法としては、例えば、スパッタリング法、イオンプレーティング法等のＰＶＤ法、ＣＶＤ法、ロールコート法、スピンコート法などが挙げられる。また、これらの方法を組み合わせてもよい。量産性に優れ、アンカー層の密着性を高めることができることから、そのなかでも、成膜時のインラインコートが好ましい。
光透過性基体１１、１３の酸素透過率（OTR: Oxygen Transmission Rate）は、２３℃、９０％Ｒｈ（相対湿度）の条件において、１．０×１０−１ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以下であることが好ましく、１．０×１０−２ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以下であることが更に好ましい。なお、上記酸素透過率は、酸素ガス透過率測定装置（ＭＯＣＯＮ社製、ＯＸ−ＴＲＡＮ ２／２１）を用いて測定することができる。
光透過性基体１１、１３の水蒸気透過率（WVTR：Water Vaper Transmission Rate）は、４０℃、９０％Ｒｈの条件においては、１．０×１０−１ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下であることが好ましく、１．０×１０−２ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下であることが更に好ましい。なお、上記水蒸気透過率は、水蒸気透過率測定装置（ＤＥＬＴＡＰＥＲＭ（Ｔｅｃｈｎｏｌｏｘ社製））を用いて測定することができる。
＜光拡散層＞
光拡散層１４、１５は、量子ドットシート１０に入射する光や量子ドットシート１０から出射する光を拡散させる機能を有している。光拡散層１４、１５を設けることにより、量子ドットシート１０における光の変換効率を高めることができる。光拡散層１４、１５は、光拡散粒子（図示せず）とバインダ樹脂（図示せず）とを含んでいる。
光拡散層１４、１５は、量子ドットシート１０に入射する光や量子ドットシート１０から出射する光を拡散させる機能を有している。光拡散層１４、１５を設けることにより、量子ドットシート１０における光の変換効率を高めることができる。光拡散層１４、１５は、光拡散粒子（図示せず）とバインダ樹脂（図示せず）とを含んでいる。
量子ドットシート１０は、例えば、以下のようにして作製することができる。図４〜図６は本実施形態に係る量子ドットシートの模式的な製造工程図である。まず、光透過性基体１１、１３を用意し、図４（Ａ）に示されるように、光透過性基体１１、１３の一方の面１１Ａ、１３Ａとは反対側の他方の面１１Ｂ、１３Ｂに、光硬化性の光拡散層用組成物をそれぞれ塗布し、乾燥させて、光拡散層用組成物の塗膜２１、２２を形成する。次いで、図４（Ｂ）に示されるように、塗膜２１、２２に、光を照射して、塗膜を硬化させる。これにより、光透過性基体１１、１３の他方の面１１Ｂ、１３Ｂに光拡散層１４、１５が形成されて、光拡散層１４付き光透過性基材１１および光拡散層１５付き光透過性基材１３が形成される。
図５（Ａ）に示されるように、光拡散層１４付き光透過性基体１１の一方の面１１Ａに、スクリーン印刷法等によって、量子ドット１６および硬化性バインダ樹脂前駆体１８を含む第１の量子ドット層用組成物を光拡散層１４付き光透過性基体１１の周縁部１１Ｃを除く領域上に塗布し、乾燥させて、第１の量子ドット層用組成物の塗膜１９を形成する。
次いで、図５（Ｂ）に示されるように、光拡散層１４付き光透過性基体１１における塗膜１９が存在する面１１Ａに、スクリーン印刷法等によって、量子ドット１６および硬化性バインダ樹脂前駆体１８を含み、かつ量子ドット１６の濃度が第１の量子ドット層用組成物における量子ドット１６の濃度よりも高い第２の量子ドット層用組成物を、塗膜１９を取り囲むように光拡散層１４付き光透過性基体１１の周縁部１１Ｃ上に塗布し、乾燥させて、第２の量子ドット層用組成物の塗膜２０を形成する。
そして、図６（Ａ）に示されるように、この塗膜１９、２０の光拡散層１４付き光透過性基体１１側の面とは反対側の面に、光拡散層１５付き光透過性基体１３の一方の面１３Ａが接触するように、塗膜１９、２０上に光拡散層１５付き光透過性基体１３を配置する。
次いで、図６（Ｂ）に示されるように、光拡散層１５付き光透過性基体１３を介して塗膜１９、２０に光を照射して、または熱を加えて、硬化性バインダ樹脂前駆体１８を硬化させて、量子ドット層１２を形成する。これにより、図１および図２に示される量子ドットシート１０が得られる。
本実施形態によれば、量子ドット層１２の周縁部１２Ｃにおける量子ドット１６の単位面積当たりの含有量が、量子ドット層１２の中央部１２Ｄにおける単位面積当たりの量子ドット１６の含有量より多くなっているので、光を量子ドットシート１０に入射させた場合に、量子ドットシート１０の周縁部１０Ａから出射する光の色味が量子ドットシート１０の中央部１０Ｂから出射する光の色味に比べて際立つことを抑制できる。すなわち、光源からの光を量子ドットシートの一方の面に入射させた場合に、量子ドットシートの他方の面の周縁部の色味が他方の面の中央部の色味に比べて際立ってしまうのは、以下が原因であると考えられる。まず、光が出光側に進むように量子ドットシートに入射させた場合、量子ドットによる波長変換が行われなかった光は出光側に進むが、量子ドットは等方的に発光するので、量子ドットによる波長変換が行われた光は様々な方向を向いた光となっている。このため、量子ドットによる波長変換が行われていない光よりも量子ドットによる波長変換された光は量子ドット層の周縁部から漏れやすい。なお、量子ドットシートの代わりに蛍光体シートを用いた場合には、蛍光シートに含まれる蛍光体はμｍサイズであり、量子ドットよりも極めて大きいので、蛍光体シートにおいては、入射する光源からの光の進行方向前方への発光が強くなる。したがって、蛍光体によって波長変換された光の多くが光源からの光の進行方向前方へ向かって進行することとなり、蛍光体シートの周縁部から漏れる光は、量子ドットシートの周縁部から漏れる光に比べて少ない。したがって、波長変換された光が量子ドットシートの周縁部から漏れやすいという問題は、量子ドットシートを用いたことにより生じた特有の問題である。また、通常、量子ドット層の外周面は露出しているので、量子ドット層の周縁部の量子ドットは劣化してしまい、変換効率が低下しやすい。この２つのことが原因で、量子ドットシートの周縁部においては量子ドットによる波長変換が行われていない光の色味が強くなり、これにより、光を量子ドットシートに入射させた場合に、量子ドットシートの周縁部から出射する光の色味が量子ドットシートの中央部から出射する光の色味に比べて際立ってしまうと考えられる。これに対し、本実施形態においては、量子ドット層１２の周縁部１２Ｃにおける量子ドット１６の含有量が、量子ドット層１２の中央部１２Ｄにおける量子ドット１６の含有量よりも多くなっているので、波長変換された光が量子ドット層１２の周縁部１２Ｃから漏れたとしても、および／または量子ドット層１２の周縁部１２Ｃの量子ドット１６が劣化した場合であっても、量子ドット層１２の周縁部１２Ｃから出射する量子ドット１６による波長変換が行われた光の量を増やすことができる。これにより、光を量子ドットシート１０に入射させた場合に、量子ドットシート１０の周縁部１０Ａから出射する光の色味が量子ドットシート１０の中央部１０Ｂから出射する光の色味に比べて際立つことを抑制できる。
量子ドットシート１０は、例えば、バックライト装置および表示装置に組み込んで使用することができる。図７は本実施形態に係る量子ドットシートを含むバックライト装置および表示装置の概略構成図であり、図８は本実施形態に係る量子ドットシートを含む他のバックライト装置の概略構成図である。図９は本実施形態に係るレンズシートの斜視図であり、図１０は図９のレンズシートのＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
＜＜＜表示装置＞＞＞
図７に示される表示装置３０は、バックライト装置４０と、バックライト装置４０の出光側に配置された表示パネル５０とを備えている。表示装置３０は、画像を表示する表示面３０Ａを有している。図７に示される表示装置３０においては、表示パネル５０の表面が表示面３０Ａとなっている。
図７に示される表示装置３０は、バックライト装置４０と、バックライト装置４０の出光側に配置された表示パネル５０とを備えている。表示装置３０は、画像を表示する表示面３０Ａを有している。図７に示される表示装置３０においては、表示パネル５０の表面が表示面３０Ａとなっている。
バックライト装置４０は、表示パネル５０を背面側から面状に照らすものである。表示パネル５０は、バックライト装置４０からの光の透過または遮断を画素毎に制御するシャッターとして機能し、表示面３０Ａに像を表示するように構成されている。
＜＜表示パネル＞＞
図７に示される表示パネル５０は、液晶表示パネルであり、入光側に配置された偏光板５１と、出光側に配置された偏光板５２と、偏光板５１と偏光板５２との間に配置された液晶セル５３とを備えている。偏光板５１、５２は、入射した光を直交する二つの直線偏光成分（Ｓ偏光およびＰ偏光）に分解し、一方の方向（透過軸と平行な方向）に振動する直線偏光成分（例えば、Ｐ偏光）を透過させ、前記一方の方向に直交する他方の方向（吸収軸と平行な方向）に振動する直線偏光成分（例えば、Ｓ偏光）を吸収する機能を有している。
図７に示される表示パネル５０は、液晶表示パネルであり、入光側に配置された偏光板５１と、出光側に配置された偏光板５２と、偏光板５１と偏光板５２との間に配置された液晶セル５３とを備えている。偏光板５１、５２は、入射した光を直交する二つの直線偏光成分（Ｓ偏光およびＰ偏光）に分解し、一方の方向（透過軸と平行な方向）に振動する直線偏光成分（例えば、Ｐ偏光）を透過させ、前記一方の方向に直交する他方の方向（吸収軸と平行な方向）に振動する直線偏光成分（例えば、Ｓ偏光）を吸収する機能を有している。
液晶セル５３には、一つの画素を形成する領域毎に、電圧の印加がなされ得るように構成されている。そして、電圧印加の有無によって液晶セル５３中の液晶分子の配向方向が変化するようになる。一例として、入光側に配置された偏光板５１を透過した特定方向の直線偏光成分は、電圧印加がなされた液晶セル５３を通過する際にその偏光方向を９０°回転させ、その一方で、電圧印加がなされていない液晶セル５３を通過する際にその偏光方向を維持する。この場合、液晶セル５３への電圧印加の有無によって、偏光板５１を透過した特定方向に振動する直線偏光成分を偏光板５２に対して透過させ、または偏光板５２で吸収して遮断することができる。このようにして、表示パネル５０では、バックライト装置４０からの光の透過または遮断を画素毎に制御し得るように構成されている。なお、液晶表示パネルの詳細については、種々の公知文献（例えば、「フラットパネルディスプレイ大辞典（内田龍男、内池平樹監修）」２００１年工業調査会発行）に記載されており、ここではこれ以上の詳細な説明を省略する。
＜＜バックライト装置＞＞
図７に示されるバックライト装置４０は、エッジライト型のバックライト装置として構成され、光源６０と、光源６０の側方に配置された導光板７０と、導光板７０の出光側に配置された量子ドットシート１０、量子ドットシート１０の出光側に配置されたレンズシート８０、レンズシート８０の出光側に配置されたレンズシート８５と、レンズシート８５の出光側に配置された反射型偏光分離シート９０と、導光板７０の出光側とは反対側に配置された反射シート９５とを備えている。バックライト装置４０は、導光板７０、レンズシート８０、８５、反射型偏光分離シート９０、反射シート９５を備えているが、これらのシートは備えられていなくともよい。また、バックライト装置は、図８に示されるような直下型のバックライト装置であってもよい。図８に示されるバックライト装置１００においては、光源６０が量子ドットシート１０の直下に位置し、かつ光源６０と量子ドットシート１０との間には光拡散板１０５が配置されている。なお、バックライト装置１００においては、導光板は備えられていない。また、光拡散板１０５は、光源６０からの光を拡散させることができれば、特に限定されない。本明細書において、「出光側」とは、各部材においてバックライト装置から出射する方向に向かう光が出射される側を意味する。
図７に示されるバックライト装置４０は、エッジライト型のバックライト装置として構成され、光源６０と、光源６０の側方に配置された導光板７０と、導光板７０の出光側に配置された量子ドットシート１０、量子ドットシート１０の出光側に配置されたレンズシート８０、レンズシート８０の出光側に配置されたレンズシート８５と、レンズシート８５の出光側に配置された反射型偏光分離シート９０と、導光板７０の出光側とは反対側に配置された反射シート９５とを備えている。バックライト装置４０は、導光板７０、レンズシート８０、８５、反射型偏光分離シート９０、反射シート９５を備えているが、これらのシートは備えられていなくともよい。また、バックライト装置は、図８に示されるような直下型のバックライト装置であってもよい。図８に示されるバックライト装置１００においては、光源６０が量子ドットシート１０の直下に位置し、かつ光源６０と量子ドットシート１０との間には光拡散板１０５が配置されている。なお、バックライト装置１００においては、導光板は備えられていない。また、光拡散板１０５は、光源６０からの光を拡散させることができれば、特に限定されない。本明細書において、「出光側」とは、各部材においてバックライト装置から出射する方向に向かう光が出射される側を意味する。
バックライト置４０は、面状に光を発光する発光面４０Ａを有している。図７に示されるバックライト装置４０においては、反射型偏光分離シート９０の出光面がバックライト装置４０の発光面４０Ａとなっている。
バックライト装置４０においては、量子ドット層１２は、例えば、第１の面１２Ａが導光板７０側となり、かつ第２の面１２Ｂがレンズシート８０側となるように配置されている。この場合、第１の面１２Ａが入光面となっており、第２の面１２Ｂが出光面となっている。
＜光源＞
光源６０は、例えば、線状の冷陰極管等の蛍光灯や、点状の発光ダイオード（ＬＥＤ）や白熱電球等の種々の態様で構成され得る。本実施の形態において、光源６０は、導光板７０の後述する入光面７０Ｃの長手方向（図６においては、紙面に直交する方向、即ち、紙面の表裏方向）に沿って、並べて配置された多数の点状発光体、具体的には、多数の発光ダイオード（ＬＥＤ）によって、構成されている。
光源６０は、例えば、線状の冷陰極管等の蛍光灯や、点状の発光ダイオード（ＬＥＤ）や白熱電球等の種々の態様で構成され得る。本実施の形態において、光源６０は、導光板７０の後述する入光面７０Ｃの長手方向（図６においては、紙面に直交する方向、即ち、紙面の表裏方向）に沿って、並べて配置された多数の点状発光体、具体的には、多数の発光ダイオード（ＬＥＤ）によって、構成されている。
バックライト装置４０においては量子ドットシート１０が配置されていることに伴い、光源６０は、単一の波長域の光を放出する発光体のみを用いることができる。例えば、光源は、色純度の高い青色光を発する青色発光ダイオードのみを用いることができる。
＜導光板＞
導光板７０は、平面視形状が四角形形状に形成されている。導光板７０は、表示パネル５０側の一方の主面によって構成された出光面７０Ａと、出光面７０Ａに対向するもう一方の主面からなる裏面７０Ｂと、出光面７０Ａおよび裏面７０Ｂの間を延びる側面と、を有している。側面のうちの光源６０側の側面が、光源からの光を受ける入光面７０Ｃとなっている。入光面７０Ｃから導光板７０内に入射した光は、入光面７０Ｃと、入光面７０Ｃと対向する反対面とを結ぶ方向（導光方向）に導光板内を導光され、出光面７０Ａから出射される。
導光板７０は、平面視形状が四角形形状に形成されている。導光板７０は、表示パネル５０側の一方の主面によって構成された出光面７０Ａと、出光面７０Ａに対向するもう一方の主面からなる裏面７０Ｂと、出光面７０Ａおよび裏面７０Ｂの間を延びる側面と、を有している。側面のうちの光源６０側の側面が、光源からの光を受ける入光面７０Ｃとなっている。入光面７０Ｃから導光板７０内に入射した光は、入光面７０Ｃと、入光面７０Ｃと対向する反対面とを結ぶ方向（導光方向）に導光板内を導光され、出光面７０Ａから出射される。
導光板７０を構成する材料としては、表示装置に組み込まれる光学シート用の材料として広く使用され、優れた機械的特性、光学特性、安定性および加工性等を有するとともに安価に入手可能な材料、例えば、アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリアクリロニトリル等の一以上を主成分とする透明樹脂や、エポキシアクリレートやウレタンアクリレート系の反応性樹脂（電離放射線硬化型樹脂等）が好適に使用され得る。なお、必要に応じて、導光板６０中に光を拡散させる機能を有する拡散材を添加することもできる。拡散材としては、例えば、平均粒径が０．５μｍ以上１００μｍ以下のシリカ（二酸化珪素）、アルミナ（酸化アルミニウム）、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコーン樹脂等の透明物質からなる粒子を用いることができる。
＜レンズシート＞
レンズシート８０、８５は、図１０に示されるように、入射した光Ｌ３の進行方向を変化させて出光側から出射させて、正面方向の輝度を集中的に向上させる機能（集光機能）とともに、入射した光Ｌ４を反射させて、量子ドットシート１０側に戻す機能（再帰反射機能）を有する。レンズシ−トのレンズ形状は三角柱状であってもよいし、波状や例えば半球状のような椀状であってもよい。本実施形態では、レンズシートとして、レンズ形状が三角形状となったレンズシートについて説明する。なお、レンズシート８０、８５は、配置が異なるだけであって、互いに同様の構成を有することができる。したがって、レンズシートについて共通する説明については、符号「８０、８５」を用いて説明する。以下、各構成要素の構成について説明する。
レンズシート８０、８５は、図１０に示されるように、入射した光Ｌ３の進行方向を変化させて出光側から出射させて、正面方向の輝度を集中的に向上させる機能（集光機能）とともに、入射した光Ｌ４を反射させて、量子ドットシート１０側に戻す機能（再帰反射機能）を有する。レンズシ−トのレンズ形状は三角柱状であってもよいし、波状や例えば半球状のような椀状であってもよい。本実施形態では、レンズシートとして、レンズ形状が三角形状となったレンズシートについて説明する。なお、レンズシート８０、８５は、配置が異なるだけであって、互いに同様の構成を有することができる。したがって、レンズシートについて共通する説明については、符号「８０、８５」を用いて説明する。以下、各構成要素の構成について説明する。
レンズシート８０、８５は、シート状の本体部８１と、本体部８１の出光側に並べて配置された複数の単位レンズ８２とを備えている。
本体部８１は、単位レンズ８２を支持するシート状部材として機能する。図９に示されるように、本体部８１の出光側面８１Ａ上には、単位レンズ８２が隙間をあけることなく並べられている。したがって、レンズシート８０、８５の出光面は、単位レンズ８２のレンズ面８２Ａによって形成されている。その一方で、図１０に示すように、本実施の形態において、本体部８１は、出光側面８１Ａに対向する入光側面８１Ｂとして、レンズシート８０、８５の入光側面をなす平滑な面を有している。
単位レンズ８２は、本体部８１の出光側面８１Ａ上に並べて配列されている。図８に示されるように単位レンズ８２は、単位レンズ８２の配列方向Ａと交差する方向に線状、とりわけ本実施の形態においては直線状に、延びている。また本実施の形態において、一つのレンズシート８０、８５に含まれる多数の単位レンズ８２は、互いに平行に延びている。また、レンズシート８０、８５の単位レンズ８２の長手方向Ｌは、レンズシート８０、８５における単位レンズ８２の配列方向Ａと直交している。
図８から理解され得るように、レンズシート８０の単位レンズ８２の配列方向とレンズシート８５の単位レンズ８２の配列方向とは交差、さらに限定的には直交している。
単位レンズ８２は、出光側に向けて幅が狭くなる三角柱状となっている。したがって、本体部８２のシート面の法線方向Ｎおよび単位レンズ８２の配列方向Ａの両方に平行な断面（レンズシートの主切断面とも呼ぶ）の形状は、出光側に突出する三角形形状となっている。とりわけ、正面方向輝度を集中的に向上させるという観点から、主切断面における単位レンズ８２の断面形状は二等辺三角形形状であるとともに、等辺の間に位置する頂角が本体部８１の出光側面８１Ａから出光側に突出するように、各単位レンズ８２が構成されている。
単位レンズ８２は、レンズシート８０、８５の再帰反射機能を向上させる観点から、８０°以上１００°以下の頂角を有することが好ましく、約９０°の頂角を有することがより好ましい。
レンズシート８０、８５の寸法は、一例として、以下のように設定され得る。まず、単位レンズ８２の具体例として、単位レンズ８２の配列ピッチ（図示された例では、単位レンズ８２の幅に相当）を１０μｍ以上２００μｍ以下とすることができる。ただし、昨今においては、単位レンズ８２の配列の高精細化が急速に進んでおり、単位レンズ８２の配列ピッチを１０μｍ以上５０μｍ以下とすることが好ましい。また、レンズシート８０、８５のシート面への法線方向Ｎに沿った本体部８１からの単位レンズ８２の突出高さを５μｍ以上１００μｍ以下とすることができる。さらに、単位レンズ８２の頂角θを６０°以上１２０°以下とすることができる。
レンズシート８０、８５は、基材上に単位レンズ８２を賦型することにより、または、押し出し成型により、作製することができる。本体部８１及び単位レンズ８２の構成材料としては、種々の材料を使用することができる。ただし、表示装置に組み込まれる光学シート用の材料として広く使用され、優れた機械的特性、光学特性、安定性および加工性等を有するとともに安価に入手可能な材料、例えば、アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリアクリロニトリル等の一以上を主成分とする透明樹脂や、エポキシアクリレートやウレタンアクリレート系の光重合性化合物が好適に使用され得る。
光重合性化合物を基材上に硬化させることによってレンズシート８０、８５を作製する場合、単位レンズ８２とともに、単位レンズ８２と基材との間に位置するようになるシート状のランド部を、基材上に形成するようにしてもよい。この場合、本体部８１は、基材と光重合性化合物の硬化物によって形成されたランド部とから構成されるようになる。一方、押し出し成型で作製されたレンズシート８０、８５においては、本体部８１と、本体部８１の出光側面８１Ａ上の複数の単位レンズ８２と、が一体的に形成され得る。
＜反射型偏光分離シート＞
反射型偏光分離シート９０は、レンズシート８５から出射される光のうち、第１の直線偏光成分（例えば、Ｐ偏光）のみを透過し、かつ第１の直線偏光成分と直交する第２の直線偏光成分（例えば、Ｓ偏光）を吸収せずに反射する機能を有する。反射型偏光分離シート９０で反射された第２の直線偏光成分は反射シート９５等によって反射され、偏光が解消された状態（第１の直線偏光成分と第２の直線偏光成分とを両方含んだ状態）で、再度、反射型偏光分離シート９０に入射する。よって、反射型偏光分離シート９０は再度入射する光のうち第１の直線偏光成分を透過し、第１の直線偏光成分と直交する第２の直線偏光成分は再度反射される。以下、同上の過程を繰り返す事により、当初レンズシート８５から出光した光の７０〜８０％程度が第１の直線偏光成分となった光源光として出光される。したがって、反射型偏光分離シート９０の第１の直線偏光成分（透過軸成分）の偏光方向と表示パネル５０の偏光板５１の透過軸方向とを一致させることにより、バックライト装置４０からの出射光は全て表示パネル５０で画像形成に利用可能となる。したがって、光源６０から投入される光エネルギーが同じであっても、反射型偏光分離シート９０を未配置の場合に比べて、より高輝度の画像形成が可能となり、又光源６０のエネルギー利用効率も向上する。とりわけ、反射型偏光分離シート９０で反射された光は、量子ドットシート１０の量子ドット１６で波長変換が行われ得る。したがって、反射型偏光分離シート９０を配置することによって、量子ドットシート１０の波長変換効率がさらに上昇させることができる。したがって、更なる光源光の利用効率の改善を期待することができる。
反射型偏光分離シート９０は、レンズシート８５から出射される光のうち、第１の直線偏光成分（例えば、Ｐ偏光）のみを透過し、かつ第１の直線偏光成分と直交する第２の直線偏光成分（例えば、Ｓ偏光）を吸収せずに反射する機能を有する。反射型偏光分離シート９０で反射された第２の直線偏光成分は反射シート９５等によって反射され、偏光が解消された状態（第１の直線偏光成分と第２の直線偏光成分とを両方含んだ状態）で、再度、反射型偏光分離シート９０に入射する。よって、反射型偏光分離シート９０は再度入射する光のうち第１の直線偏光成分を透過し、第１の直線偏光成分と直交する第２の直線偏光成分は再度反射される。以下、同上の過程を繰り返す事により、当初レンズシート８５から出光した光の７０〜８０％程度が第１の直線偏光成分となった光源光として出光される。したがって、反射型偏光分離シート９０の第１の直線偏光成分（透過軸成分）の偏光方向と表示パネル５０の偏光板５１の透過軸方向とを一致させることにより、バックライト装置４０からの出射光は全て表示パネル５０で画像形成に利用可能となる。したがって、光源６０から投入される光エネルギーが同じであっても、反射型偏光分離シート９０を未配置の場合に比べて、より高輝度の画像形成が可能となり、又光源６０のエネルギー利用効率も向上する。とりわけ、反射型偏光分離シート９０で反射された光は、量子ドットシート１０の量子ドット１６で波長変換が行われ得る。したがって、反射型偏光分離シート９０を配置することによって、量子ドットシート１０の波長変換効率がさらに上昇させることができる。したがって、更なる光源光の利用効率の改善を期待することができる。
反射型偏光分離シート９０としては、３Ｍ社から入手可能な「ＤＢＥＦ」（登録商標）を用いることができる。また、「ＤＢＥＦ」以外にも、Shinwha Intertek社から入手可能な高輝度偏光シート「ＷＲＰＳ」やワイヤーグリッド偏光子等を、反射型偏光分離シート９０として用いることができる。
＜反射シート＞
反射シート９５は、導光板７０の裏面７０Ｂから漏れ出した光を反射して、再び導光板７０内に入射させる機能を有する。反射シート９５は、白色の散乱反射シート、金属等の高い反射率を有する材料からなるシート、高い反射率を有する材料からなる薄膜（例えば金属薄膜）を表面層として含んだシート等から、構成され得る。反射シート９５での反射は、正反射（鏡面反射）でもよく、拡散反射でもよい。反射シート９５での反射が拡散反射の場合には、当該拡散反射は、等方性拡散反射であってもよいし、異方性拡散反射であってもよい。
反射シート９５は、導光板７０の裏面７０Ｂから漏れ出した光を反射して、再び導光板７０内に入射させる機能を有する。反射シート９５は、白色の散乱反射シート、金属等の高い反射率を有する材料からなるシート、高い反射率を有する材料からなる薄膜（例えば金属薄膜）を表面層として含んだシート等から、構成され得る。反射シート９５での反射は、正反射（鏡面反射）でもよく、拡散反射でもよい。反射シート９５での反射が拡散反射の場合には、当該拡散反射は、等方性拡散反射であってもよいし、異方性拡散反射であってもよい。
［第２の実施形態］
以下、本発明の第２の実施形態に係る量子ドットシートについて、図面を参照しながら説明する。なお、第２の実施形態において、第１の実施形態と重複する内容については、特記しない限り、省略するものとする。図１１は本実施形態に係る量子ドットシートの平面図であり、図１２は図１１の量子ドットシートのＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。
以下、本発明の第２の実施形態に係る量子ドットシートについて、図面を参照しながら説明する。なお、第２の実施形態において、第１の実施形態と重複する内容については、特記しない限り、省略するものとする。図１１は本実施形態に係る量子ドットシートの平面図であり、図１２は図１１の量子ドットシートのＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。
図１１および図１２に示される量子ドットシート１１０は、光透過性基体１１と、光透過性基体１１の一方の面１１Ａに密着した量子ドット層１１１と、量子ドット層１１１における光透過性基体１１側の面１１２Ａ（以下、この面を「第１の面」と称する。）とは反対側の面１１２Ｂ（以下、この面を「第２の面」と称する。）に密着した光透過性基体１３と、光透過性基体１１上に設けられた光拡散層１４と、光透過性基体１３上に設けられた光拡散層１５とを備えている。量子ドットシート１１０は、光透過性基体１１および量子ドット層１１１を備えていればよく、光透過性基体１３および光拡散層１４、１５を備えていなくともよい。
本実施形態においても、量子ドット層１１１の周縁部１１１Ｃにおける単位面積当たりの量子ドット１６の含有量が、量子ドット層１１１の中央部１１１Ｄにおける単位面積当たりの量子ドット１６の含有量より多くなっている。ここで、本実施形態においては、量子ドット層１１１の周縁部１１１Ｃにおける単位面積当たりの量子ドット１６の含有量を、量子ドット層１１１の中央部１１１Ｄにおける単位面積当たりの量子ドット１６の含有量より多くする手段として、図１２に示されるように量子ドット層１１１の周縁部１１１Ｃの平均膜厚を量子ドット層１１１の中央部１１１Ｄの平均膜厚より大きくしている。
量子ドット層１１１の周縁部１１１Ｃおよび中央部１１１Ｄの平均膜厚は、例えば、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）又は走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）でランダムに１０箇所撮影した断面の画像を用いて算出することができる。これらの中でも、量子ドット層１１１の平均膜厚がμｍオーダーであることを考慮すると、ＳＥＭを用いることが好ましい。ＳＥＭの場合、加速電圧は３０ｋＶ、倍率は１０００〜７０００倍とすることが好ましく、ＴＥＭ又はＳＴＥＭの場合、加速電圧は３０ｋＶ、倍率は５万〜３０万倍とすることが好ましい。
量子ドット層１１１の中央部１１１Ｄの平均膜厚に対する量子ドット層１１１の周縁部１１１Ｃの平均膜厚の比（量子ドット層１１１の周縁部１１１Ｃの平均膜厚／量子ドット層１１１の中央部１１１Ｄの平均膜厚）は、量子ドット層１１１の周縁部１１１Ｃから出射する光の色味が量子ドット層１１１の中央部１１１Ｄから出射する光の色味に比べて際立つことを確実に抑制する観点から、１．２以上３．０以下が好ましい。この平均膜厚の比の下限は１．２超であることがより好ましく、１．２３以上であることがさらに好ましい。この平均膜厚の比の上限は２．５以下であることがより好ましい。
本実施形態においては、量子ドット層１１１の周縁部１１１Ｃにおける量子ドット１６の濃度は、量子ドット層１１１の中央部１１１Ｄにおける量子ドット１６の濃度と同一となっている。ただし、量子ドット層１１１の周縁部１１１Ｃにおける量子ドット１６の濃度は、量子ドット層１１１の中央部１１１Ｄにおける量子ドット１６の濃度よりも高くなっていてもよい。
量子ドット層１１１の周縁部１１１Ｃは、量子ドットシート１１０の周縁部１１０Ａに対応しており、また量子ドット層１１１の中央部１１１Ｄは、量子ドットシート１１０の中央部１１０Ｂに対応している。
量子ドットシート１１０は、例えば、以下のようにして作製することができる。図１３および図１４は本実施形態に係る量子ドットシートの模式的な製造工程図である。まず、第１の実施形態と同様の方法で光拡散層１４付き光透過性基体１１および光拡散層１５付き光透過性基体１３を形成する。そして、図１３（Ａ）に示されるように光拡散層１４付き光透過性基体１１の一方の面１１Ａに、スクリーン印刷法等によって、量子ドット１６および硬化性バインダ樹脂前駆体１８を含む第１の量子ドット層用組成物を光拡散層１４付き光透過性基体１１の周縁部１１Ｃを除く領域上に塗布し、乾燥させて、第１の量子ドット層用組成物の塗膜１１２を形成する。
次いで、図１３（Ｂ）に示されるように、光拡散層１４付き光透過性基体１１における塗膜１１２が存在する面に、スクリーン印刷法等によって、量子ドット１６の濃度が、第１の量子ドット層用組成物と同じ第２の量子ドット層用組成物を、塗膜１１２を取り囲むように光拡散層１４付き光透過性基体１１の周縁部１１Ｃ上に塗布し、乾燥させて、第２の量子ドット層用組成物の塗膜１１３を形成する。ここで、塗膜１１３は膜厚が塗膜１１２の膜厚より大きくなるように形成される。
そして、図１４（Ａ）に示されるように、この塗膜１１２、１１３の光拡散層１４付き光透過性基体１１側の面とは反対側の面に光拡散層１５付き光透過性基体１３の一方の面１３Ａが接触するように、塗膜１１２、１１３上に光拡散層１５付き光透過性基体１３を配置する。
次いで、図１４（Ｂ）に示されるように、光拡散層１５付き光透過性基体１３を介して塗膜１１２、１１３に光を照射して、または熱を加えて、硬化性バインダ樹脂前駆体１８を硬化させて、量子ドット層１１１を形成する。これにより、図１１および図１２に示される量子ドットシート１１０が得られる。なお、量子ドットシート１１０は、第１の実施形態で説明した表示装置３０およびバックライト装置４０に組み込んで使用することができる。
本実施形態によれば、量子ドット層１１１の周縁部１１１Ｃにおける量子ドット１６の単位面積当たりの含有量が、量子ドット層１１１の中央部１１１Ｄにおける単位面積当たりの量子ドット１６の含有量より多くなっているので、第１の実施形態と同様の理由から、光を量子ドットシート１１０に入射させた場合に、量子ドットシート１１０の周縁部１１０Ａから出射する光の色味が量子ドットシート１１０の中央部１１０Ｂから出射する光の色味に比べて際立つことを抑制できる。
本発明を詳細に説明するために、以下に実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの記載に限定されない。
＜量子ドット層用組成物の調製＞
まず、下記に示す組成となるように各成分を配合して、量子ドット層用組成物を得た。
（量子ドット層用組成物１）
・エポキシアクリレート（製品名「ユニディックＶ−５５００」、ＤＩＣ社製）：９９質量部
・緑色光発光量子ドット（製品名「ＣｄＳｅ／ＺｎＳ ５３０」、ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製、コア：ＣｄＳｅ、シェル：ＺｎＳ、平均粒径３．３ｎｍ）：０．２０質量部
・赤色光発光量子ドット（製品名「ＣｄＳｅ／ＺｎＳ ６１０」、ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製、コア：ＣｄＳｅ、シェル：ＺｎＳ、平均粒径５．２ｎｍ）：０．２０質量部
・光重合開始剤（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：１質量部
まず、下記に示す組成となるように各成分を配合して、量子ドット層用組成物を得た。
（量子ドット層用組成物１）
・エポキシアクリレート（製品名「ユニディックＶ−５５００」、ＤＩＣ社製）：９９質量部
・緑色光発光量子ドット（製品名「ＣｄＳｅ／ＺｎＳ ５３０」、ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製、コア：ＣｄＳｅ、シェル：ＺｎＳ、平均粒径３．３ｎｍ）：０．２０質量部
・赤色光発光量子ドット（製品名「ＣｄＳｅ／ＺｎＳ ６１０」、ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製、コア：ＣｄＳｅ、シェル：ＺｎＳ、平均粒径５．２ｎｍ）：０．２０質量部
・光重合開始剤（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：１質量部
（量子ドット層用組成物２）
・エポキシアクリレート（製品名「ユニディックＶ−５５００」、ＤＩＣ社製）：９９質量部
・緑色光発光量子ドット（製品名「ＣｄＳｅ／ＺｎＳ ５３０」、ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製、コア：ＣｄＳｅ、シェル：ＺｎＳ、平均粒径３．３ｎｍ）：０．２４６質量部
・赤色光発光量子ドット（製品名「ＣｄＳｅ／ＺｎＳ ６１０」、ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製、コア：ＣｄＳｅ、シェル：ＺｎＳ、平均粒径５．２ｎｍ）：０．２４６質量部
・光重合開始剤（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：１質量部
・エポキシアクリレート（製品名「ユニディックＶ−５５００」、ＤＩＣ社製）：９９質量部
・緑色光発光量子ドット（製品名「ＣｄＳｅ／ＺｎＳ ５３０」、ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製、コア：ＣｄＳｅ、シェル：ＺｎＳ、平均粒径３．３ｎｍ）：０．２４６質量部
・赤色光発光量子ドット（製品名「ＣｄＳｅ／ＺｎＳ ６１０」、ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製、コア：ＣｄＳｅ、シェル：ＺｎＳ、平均粒径５．２ｎｍ）：０．２４６質量部
・光重合開始剤（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：１質量部
（量子ドット層用組成物３）
・エポキシアクリレート（製品名「ユニディックＶ−５５００」、ＤＩＣ社製）：９９質量部
・緑色光発光量子ドット（製品名「ＣｄＳｅ／ＺｎＳ ５３０」、ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製、コア：ＣｄＳｅ、シェル：ＺｎＳ、平均粒径３．３ｎｍ）：０．２７４質量部
・赤色光発光量子ドット（製品名「ＣｄＳｅ／ＺｎＳ ６１０」、ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製、コア：ＣｄＳｅ、シェル：ＺｎＳ、平均粒径５．２ｎｍ）：０．２７４質量部
・光重合開始剤（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：１質量部
・エポキシアクリレート（製品名「ユニディックＶ−５５００」、ＤＩＣ社製）：９９質量部
・緑色光発光量子ドット（製品名「ＣｄＳｅ／ＺｎＳ ５３０」、ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製、コア：ＣｄＳｅ、シェル：ＺｎＳ、平均粒径３．３ｎｍ）：０．２７４質量部
・赤色光発光量子ドット（製品名「ＣｄＳｅ／ＺｎＳ ６１０」、ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製、コア：ＣｄＳｅ、シェル：ＺｎＳ、平均粒径５．２ｎｍ）：０．２７４質量部
・光重合開始剤（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：１質量部
（量子ドット層用組成物４）
・エポキシアクリレート（製品名「ユニディックＶ−５５００」、ＤＩＣ社製）：９９質量部
・緑色光発光量子ドット（製品名「ＣｄＳｅ／ＺｎＳ ５３０」、ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製、コア：ＣｄＳｅ、シェル：ＺｎＳ、平均粒径３．３ｎｍ）：０．４０８質量部
・赤色光発光量子ドット（製品名「ＣｄＳｅ／ＺｎＳ ６１０」、ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製、コア：ＣｄＳｅ、シェル：ＺｎＳ、平均粒径５．２ｎｍ）：０．４０８質量部
・光重合開始剤（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：１質量部
・エポキシアクリレート（製品名「ユニディックＶ−５５００」、ＤＩＣ社製）：９９質量部
・緑色光発光量子ドット（製品名「ＣｄＳｅ／ＺｎＳ ５３０」、ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製、コア：ＣｄＳｅ、シェル：ＺｎＳ、平均粒径３．３ｎｍ）：０．４０８質量部
・赤色光発光量子ドット（製品名「ＣｄＳｅ／ＺｎＳ ６１０」、ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製、コア：ＣｄＳｅ、シェル：ＺｎＳ、平均粒径５．２ｎｍ）：０．４０８質量部
・光重合開始剤（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：１質量部
（量子ドット層用組成物５）
・エポキシアクリレート（製品名「ユニディックＶ−５５００」、ＤＩＣ社製）：９９質量部
・緑色光発光量子ドット（製品名「ＣｄＳｅ／ＺｎＳ ５３０」、ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製、コア：ＣｄＳｅ、シェル：ＺｎＳ、平均粒径３．３ｎｍ）：０．２３６質量部
・赤色光発光量子ドット（製品名「ＣｄＳｅ／ＺｎＳ ６１０」、ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製、コア：ＣｄＳｅ、シェル：ＺｎＳ、平均粒径５．２ｎｍ）：０．２３６質量部
・光重合開始剤（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：１質量部
・エポキシアクリレート（製品名「ユニディックＶ−５５００」、ＤＩＣ社製）：９９質量部
・緑色光発光量子ドット（製品名「ＣｄＳｅ／ＺｎＳ ５３０」、ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製、コア：ＣｄＳｅ、シェル：ＺｎＳ、平均粒径３．３ｎｍ）：０．２３６質量部
・赤色光発光量子ドット（製品名「ＣｄＳｅ／ＺｎＳ ６１０」、ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製、コア：ＣｄＳｅ、シェル：ＺｎＳ、平均粒径５．２ｎｍ）：０．２３６質量部
・光重合開始剤（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：１質量部
（量子ドット層用組成物６）
・エポキシアクリレート（製品名「ユニディックＶ−５５００」、ＤＩＣ社製）：９９質量部
・緑色光発光量子ドット（製品名「ＣｄＳｅ／ＺｎＳ ５３０」、ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製、コア：ＣｄＳｅ、シェル：ＺｎＳ、平均粒径３．３ｎｍ）：０．６２０質量部
・赤色光発光量子ドット（製品名「ＣｄＳｅ／ＺｎＳ ６１０」、ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製、コア：ＣｄＳｅ、シェル：ＺｎＳ、平均粒径５．２ｎｍ）：０．６２０質量部
・光重合開始剤（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：１質量部
・エポキシアクリレート（製品名「ユニディックＶ−５５００」、ＤＩＣ社製）：９９質量部
・緑色光発光量子ドット（製品名「ＣｄＳｅ／ＺｎＳ ５３０」、ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製、コア：ＣｄＳｅ、シェル：ＺｎＳ、平均粒径３．３ｎｍ）：０．６２０質量部
・赤色光発光量子ドット（製品名「ＣｄＳｅ／ＺｎＳ ６１０」、ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製、コア：ＣｄＳｅ、シェル：ＺｎＳ、平均粒径５．２ｎｍ）：０．６２０質量部
・光重合開始剤（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：１質量部
＜光拡散層用組成物の調製＞
下記に示す組成となるように各成分を配合して、光拡散層用組成物を得た。
（光拡散層用組成物）
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：９９質量部
・光拡散粒子（架橋アクリル樹脂ビーズ、製品名「ＳＳＸ−１０５」、積水化成品工業株式会社製、平均粒子径５μｍ）：１５８質量部
・光重合開始剤（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）１８４、ＢＡＳＦジャパン社製）：１質量部
・溶剤（メチルイソブチルケトン：シクロヘキサノン＝１：１（質量比））：３８７質量部
下記に示す組成となるように各成分を配合して、光拡散層用組成物を得た。
（光拡散層用組成物）
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：９９質量部
・光拡散粒子（架橋アクリル樹脂ビーズ、製品名「ＳＳＸ−１０５」、積水化成品工業株式会社製、平均粒子径５μｍ）：１５８質量部
・光重合開始剤（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）１８４、ＢＡＳＦジャパン社製）：１質量部
・溶剤（メチルイソブチルケトン：シクロヘキサノン＝１：１（質量比））：３８７質量部
＜実施例１＞
まず、光透過性基体としての２枚のバリアフィルムを次のような方法で作製した。高周波スパッタリング装置において、電極に周波数１３．５６ＭＨｚ、電力５ｋＷの高周波電力を印加することにより、チャンバー内で放電を生じさせて、大きさ７インチおよび厚みが５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（製品名「ルミラーＴ６０」、東レ社製）の片面にターゲット物質（シリカ）からなる、厚みが５０ｎｍであり、かつ屈折率が１．４６であるシリカ蒸着層を形成し、これにより、ポリエチレンテレフタレートフィルムおよびシリカ蒸着層からなるバリアフィルムを２枚形成した。次いで、両方のバリアフィルムにおけるシリカ蒸着層側の面とは反対側の面に光拡散層用組成物を、それぞれ塗布し、塗膜を形成した。次いで、形成した塗膜に対して、８０℃の乾燥空気を３０秒間流通させて乾燥させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させた。その後、紫外線を積算光量が５００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して塗膜を硬化させることにより膜厚が１０μｍの光拡散層を形成し、光拡散層付きバリアフィルムを形成した。次いで、一方の光拡散層付きバリアフィルムのシリカ蒸着層側かつ光拡散層付きバリアフィルムの周縁部を除く領域上にスクリーン印刷法によって量子ドット層用組成物１を塗布し、第１の塗膜を形成した。ここで、光拡散層付きバリアフィルムの周縁部は、光拡散層付きバリアフィルムの外周側面と、この外周側面から光拡散層付きバリアフィルムの中央部に向かう方向において５ｍｍ離れた位置との間の部分とした。次いで、光拡散層付きバリアフィルムの周縁部上に第１の塗膜を取り囲むようにスクリーン印刷法によって量子ドット層用組成物２を塗布し、枠状の第２の塗膜を形成した。次いで、第１の塗膜および第２の塗膜における光拡散層付きバリアフィルム側の面とは反対側の面に、シリカ蒸着層が接するように他方の光拡散層付きバリアフィルムを配置し、第１の塗膜および第２の塗膜に他方の光拡散層付きバリアフィルムを接触させた。この状態で、紫外線を積算光量が５００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して第１の塗膜および第２の塗膜を硬化させることにより、両方の光拡散層付きバリアフィルムが密着し、周縁部および中央部の膜厚が共に１００μｍであり、かつ周縁部における量子ドットの濃度が中央部における量子ドットの濃度よりも高い量子ドット層を形成した。これにより、量子ドットシートを得た。なお、量子ドット層の周縁部および中央部の膜厚は、量子ドットシートの断面を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて、１０箇所ランダムに撮影し、その断面の画像から求めた。
まず、光透過性基体としての２枚のバリアフィルムを次のような方法で作製した。高周波スパッタリング装置において、電極に周波数１３．５６ＭＨｚ、電力５ｋＷの高周波電力を印加することにより、チャンバー内で放電を生じさせて、大きさ７インチおよび厚みが５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（製品名「ルミラーＴ６０」、東レ社製）の片面にターゲット物質（シリカ）からなる、厚みが５０ｎｍであり、かつ屈折率が１．４６であるシリカ蒸着層を形成し、これにより、ポリエチレンテレフタレートフィルムおよびシリカ蒸着層からなるバリアフィルムを２枚形成した。次いで、両方のバリアフィルムにおけるシリカ蒸着層側の面とは反対側の面に光拡散層用組成物を、それぞれ塗布し、塗膜を形成した。次いで、形成した塗膜に対して、８０℃の乾燥空気を３０秒間流通させて乾燥させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させた。その後、紫外線を積算光量が５００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して塗膜を硬化させることにより膜厚が１０μｍの光拡散層を形成し、光拡散層付きバリアフィルムを形成した。次いで、一方の光拡散層付きバリアフィルムのシリカ蒸着層側かつ光拡散層付きバリアフィルムの周縁部を除く領域上にスクリーン印刷法によって量子ドット層用組成物１を塗布し、第１の塗膜を形成した。ここで、光拡散層付きバリアフィルムの周縁部は、光拡散層付きバリアフィルムの外周側面と、この外周側面から光拡散層付きバリアフィルムの中央部に向かう方向において５ｍｍ離れた位置との間の部分とした。次いで、光拡散層付きバリアフィルムの周縁部上に第１の塗膜を取り囲むようにスクリーン印刷法によって量子ドット層用組成物２を塗布し、枠状の第２の塗膜を形成した。次いで、第１の塗膜および第２の塗膜における光拡散層付きバリアフィルム側の面とは反対側の面に、シリカ蒸着層が接するように他方の光拡散層付きバリアフィルムを配置し、第１の塗膜および第２の塗膜に他方の光拡散層付きバリアフィルムを接触させた。この状態で、紫外線を積算光量が５００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して第１の塗膜および第２の塗膜を硬化させることにより、両方の光拡散層付きバリアフィルムが密着し、周縁部および中央部の膜厚が共に１００μｍであり、かつ周縁部における量子ドットの濃度が中央部における量子ドットの濃度よりも高い量子ドット層を形成した。これにより、量子ドットシートを得た。なお、量子ドット層の周縁部および中央部の膜厚は、量子ドットシートの断面を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて、１０箇所ランダムに撮影し、その断面の画像から求めた。
＜実施例２＞
実施例２においては、量子ドット層用組成物２に代わりに、量子ドット層用組成物３を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、量子ドットシートを作製した。
実施例２においては、量子ドット層用組成物２に代わりに、量子ドット層用組成物３を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、量子ドットシートを作製した。
＜実施例３＞
実施例３においては、量子ドット層用組成物２に代わりに、量子ドット層用組成物４を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、量子ドットシートを作製した。
実施例３においては、量子ドット層用組成物２に代わりに、量子ドット層用組成物４を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、量子ドットシートを作製した。
＜実施例４＞
実施例４においては、量子ドット層用組成物２に代わりに、量子ドット層用組成物５を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、量子ドットシートを作製した。
実施例４においては、量子ドット層用組成物２に代わりに、量子ドット層用組成物５を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、量子ドットシートを作製した。
＜実施例５＞
実施例５においては、量子ドット層用組成物２に代わりに、量子ドット層用組成物６を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、量子ドットシートを作製した。
実施例５においては、量子ドット層用組成物２に代わりに、量子ドット層用組成物６を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、量子ドットシートを作製した。
＜比較例１＞
比較例１においては、量子ドット層用組成物１のみを用いて膜厚が均一な量子ドット層を形成したこと以外は、実施例１と同様にして、量子ドットシートを作製した。
比較例１においては、量子ドット層用組成物１のみを用いて膜厚が均一な量子ドット層を形成したこと以外は、実施例１と同様にして、量子ドットシートを作製した。
＜実施例６＞
まず、実施例１と同様の方法によって、ポリエステルフィルムおよびシリカ蒸着層からなる、光透過性基体としてのバリアフィルムを２枚形成した。次いで、両方のバリアフィルムにおけるシリカ蒸着層側の面とは反対側の面に光拡散層用組成物を、それぞれ塗布し、塗膜を形成した。次いで、形成した塗膜に対して、８０℃の乾燥空気を３０秒間流通させて乾燥させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させた。その後、紫外線を積算光量が５００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して塗膜を硬化させることにより膜厚が１０μｍの光拡散層を形成し、光拡散層付きバリアフィルムを形成した。次いで、一方の光拡散層付きバリアフィルムのシリカ蒸着層側かつ光拡散層付きバリアフィルムの周縁部を除く領域上にスクリーン印刷法によって量子ドット層用組成物１を塗布し、第１の塗膜を形成した。光拡散層付きバリアフィルムの周縁部は、バリアフィルムの外周側面と、この外周側面から光拡散層付きバリアフィルムの中央部に向かう方向において５ｍｍ離れた位置との間の部分とした。次いで、光拡散層付きバリアフィルムの周縁部上に、第１の塗膜を取り囲むように、かつ膜厚が第１の塗膜の膜厚より大きくなるように、スクリーン印刷法によって量子ドット層用組成物１を塗布し、枠状の第２の塗膜を形成した。次いで、第１の塗膜および第２の塗膜における光拡散層付きバリアフィルム側の面とは反対側の面に、シリカ蒸着層が接するように他方の光拡散層付きバリアフィルムを配置し、第１の塗膜および第２の塗膜に他方の光拡散層付きバリアフィルムを接触させた。この状態で、紫外線を積算光量が５００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して第１の塗膜および第２の塗膜を硬化させることにより、両方の光拡散層付きバリアフィルムが密着し、かつ周縁部の膜厚が１２０μｍであり、かつ中央部の膜厚が１００μｍである量子ドット層を形成した。これにより、量子ドットシートを得た。なお、量子ドット層の周縁部および中央部の膜厚は、量子ドットシートの断面を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて、１０箇所ランダムに撮影し、その断面の画像から求めた。
まず、実施例１と同様の方法によって、ポリエステルフィルムおよびシリカ蒸着層からなる、光透過性基体としてのバリアフィルムを２枚形成した。次いで、両方のバリアフィルムにおけるシリカ蒸着層側の面とは反対側の面に光拡散層用組成物を、それぞれ塗布し、塗膜を形成した。次いで、形成した塗膜に対して、８０℃の乾燥空気を３０秒間流通させて乾燥させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させた。その後、紫外線を積算光量が５００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して塗膜を硬化させることにより膜厚が１０μｍの光拡散層を形成し、光拡散層付きバリアフィルムを形成した。次いで、一方の光拡散層付きバリアフィルムのシリカ蒸着層側かつ光拡散層付きバリアフィルムの周縁部を除く領域上にスクリーン印刷法によって量子ドット層用組成物１を塗布し、第１の塗膜を形成した。光拡散層付きバリアフィルムの周縁部は、バリアフィルムの外周側面と、この外周側面から光拡散層付きバリアフィルムの中央部に向かう方向において５ｍｍ離れた位置との間の部分とした。次いで、光拡散層付きバリアフィルムの周縁部上に、第１の塗膜を取り囲むように、かつ膜厚が第１の塗膜の膜厚より大きくなるように、スクリーン印刷法によって量子ドット層用組成物１を塗布し、枠状の第２の塗膜を形成した。次いで、第１の塗膜および第２の塗膜における光拡散層付きバリアフィルム側の面とは反対側の面に、シリカ蒸着層が接するように他方の光拡散層付きバリアフィルムを配置し、第１の塗膜および第２の塗膜に他方の光拡散層付きバリアフィルムを接触させた。この状態で、紫外線を積算光量が５００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して第１の塗膜および第２の塗膜を硬化させることにより、両方の光拡散層付きバリアフィルムが密着し、かつ周縁部の膜厚が１２０μｍであり、かつ中央部の膜厚が１００μｍである量子ドット層を形成した。これにより、量子ドットシートを得た。なお、量子ドット層の周縁部および中央部の膜厚は、量子ドットシートの断面を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて、１０箇所ランダムに撮影し、その断面の画像から求めた。
＜実施例７＞
実施例２においては、量子ドット層の周縁部の膜厚を１５０μｍとしたこと以外は、実施例６と同様にして、量子ドットシートを作製した。
実施例２においては、量子ドット層の周縁部の膜厚を１５０μｍとしたこと以外は、実施例６と同様にして、量子ドットシートを作製した。
＜実施例８＞
実施例８においては、量子ドット層の周縁部の膜厚を２００μｍとしたこと以外は、実施例６と同様にして、量子ドットシートを作製した。
実施例８においては、量子ドット層の周縁部の膜厚を２００μｍとしたこと以外は、実施例６と同様にして、量子ドットシートを作製した。
＜比較例２＞
比較例においては、量子ドット層の周縁部の膜厚を１００μｍとしたこと以外は、実施例６と同様にして、量子ドットシートを作製した。
比較例においては、量子ドット層の周縁部の膜厚を１００μｍとしたこと以外は、実施例６と同様にして、量子ドットシートを作製した。
＜発光面の色度測定＞
実施例１〜７および比較例１、２に係る量子ドットシートをそれぞれバックライト装置に組み込み、実施例１〜７および比較例１、２に係る量子ドットシートを組み込んだバックライト装置において、発光時のバックライト装置の発光面の周縁部および中央部の色度を、分光放射計（製品名「ＳＲ−ＵＬ２」、トプコン社製）を用いてそれぞれ測定した。
実施例１〜７および比較例１、２に係る量子ドットシートをそれぞれバックライト装置に組み込み、実施例１〜７および比較例１、２に係る量子ドットシートを組み込んだバックライト装置において、発光時のバックライト装置の発光面の周縁部および中央部の色度を、分光放射計（製品名「ＳＲ−ＵＬ２」、トプコン社製）を用いてそれぞれ測定した。
実施例１〜７および比較例１、２に係る量子ドットシートをバックライト装置に組み込む際に、まず、光源としてKindle Fire（登録商標）HDX7のバックライト（発光ピーク波長が４５０ｎｍの青色発光ダイオード）、導光板、２枚のプリズムシート、反射シートを用意した。２枚のプリズムシートは、シート状の本体部と、この本体部上に並べて配置され、かつ各々が配列方向と交差する方向に延びた三角柱状の複数の単位プリズムとを備え、単位プリズムの頂角が９０°となっているものであった。
そして、バックライト側が入光面となるように導光板を配置するとともに、導光板の出光面上に、実施例１に係る量子ドットシート、プリズムシート、プリズムシートをこの順で配置し、また導光板の背面に反射シートを配置し、バックライト装置を得た。なお、観察者側のプリズムシートは、単位プリズムの配列方向がプリズムシートの単位プリズムの配列方向と直交するように配置された。また、同様にして、実施例２〜７および比較例１、２に係る量子ドットシートが組み込まれたバックライト装置を得た。
＜発光面の目視評価＞
上記で実施例１〜７および比較例１、２に係る量子ドットシートを組み込んだバックライト装置を用いて、暗室において、実施例１〜７および比較例１、２に係る量子ドットシートを組み込んだバックライト装置における発光時の発光面の周縁部（端と端から５ｍｍ付近の位置との間の部分）および中央部を目視で観察し、発光面の周縁部の色味が中央部の色味に比べて際立っているか観察した。評価基準は以下の通りとした。
○：周縁部の色味が中央部の色味と同等であった。
△：周縁部の色味が中央部の色味と若干異なっていたが実用上問題のないレベルであった。
×：周縁部の色味が中央部の色味に比べて際立っていた。
上記で実施例１〜７および比較例１、２に係る量子ドットシートを組み込んだバックライト装置を用いて、暗室において、実施例１〜７および比較例１、２に係る量子ドットシートを組み込んだバックライト装置における発光時の発光面の周縁部（端と端から５ｍｍ付近の位置との間の部分）および中央部を目視で観察し、発光面の周縁部の色味が中央部の色味に比べて際立っているか観察した。評価基準は以下の通りとした。
○：周縁部の色味が中央部の色味と同等であった。
△：周縁部の色味が中央部の色味と若干異なっていたが実用上問題のないレベルであった。
×：周縁部の色味が中央部の色味に比べて際立っていた。
以下、結果を表１および表２に示す。
以下、結果について述べる。まず、実施例１〜５および比較例１は、周縁部および中央部の膜厚が共に１００μｍであるため、周縁部と中央部における量子ドットの濃度比は量子ドットの含有量の比と単純に換言できる。また、実施例６〜８および比較例２は、周縁部および中央部で量子ドットの濃度が同じであるため、量子ドット層における周縁部と中央部の膜厚の比は量子ドットの含有量の比と単純に換言できる。比較例１および２においては、発光面の周縁部の青味が中央部に比べて強く、際立っていた。これに対し、実施例１〜７においては、比較例１、２に比べて、発光面の周縁部の青味が低減されていた。したがって、実施例１〜７において、光を量子ドットシートに入射させた場合に、量子ドットシートの周縁部から出射する光の色味が量子ドットシートの中央部から出射する光の色味に比べて際立つことを抑制できることが確認された。
１０、１１０…量子ドットシート
１１、１３…光透過性基体
１１Ａ…一方の面
１２、１１１…量子ドット層
１２Ａ、１１１Ａ…第１の面
１２Ｂ、１１１Ｂ…第２の面
１２Ｃ、１１１Ｃ…周縁部
１２Ｄ、１１１Ｄ…中央部
１６…量子ドット
１７…バインダ樹脂
１８…硬化性バインダ樹脂前駆体
１９、２０、１１２、１１３…塗膜
３０…表示装置
４０…バックライト装置
５０…表示パネル
６０…光源
７０…導光板
７０Ａ…出光面
７０Ｃ…入光面
１１、１３…光透過性基体
１１Ａ…一方の面
１２、１１１…量子ドット層
１２Ａ、１１１Ａ…第１の面
１２Ｂ、１１１Ｂ…第２の面
１２Ｃ、１１１Ｃ…周縁部
１２Ｄ、１１１Ｄ…中央部
１６…量子ドット
１７…バインダ樹脂
１８…硬化性バインダ樹脂前駆体
１９、２０、１１２、１１３…塗膜
３０…表示装置
４０…バックライト装置
５０…表示パネル
６０…光源
７０…導光板
７０Ａ…出光面
７０Ｃ…入光面
Claims (8)
- 第１の光透過性基体と、
前記第１の光透過性基体の一方の面に密着し、光の波長変換を行う量子ドットとバインダ樹脂とを含む量子ドット層とを備え、
前記量子ドット層の周縁部における単位面積当たりの前記量子ドットの含有量が前記量子ドット層の中央部における単位面積当たりの前記量子ドットの含有量より多いことを特徴とする、量子ドットシート。 - 前記量子ドット層の周縁部における前記量子ドットの濃度が、前記量子ドット層の中央部における前記量子ドットの濃度より高い、請求項１に記載の量子ドットシート。
- 前記量子ドット層の周縁部の平均膜厚が、前記量子ドット層の中央部の平均膜厚より大きい、請求項１に記載の量子ドットシート。
- 前記量子ドット層の中央部における単位面積当たりの前記量子ドットの含有量に対する前記量子ドット層の周縁部における単位面積当たりの前記量子ドットの含有量の比が１．２以上３．０以下である、請求項１に記載の量子ドットシート。
- 前記量子ドット層に入射する光が青色光であり、かつ前記量子ドットが、青色光を緑色光に変換する第１の量子ドットと、前記青色光を赤色光に変換する第２の量子ドットとを含む、請求項１に記載の量子ドットシート。
- 前記量子ドット層における第１の光透過性基体側の面とは反対側の面に密着した第２の光透過性基体をさらに備える、量子ドットシート。
- 光源と、
前記光源からの光を受ける、請求項１に記載の量子ドットシートと
を備える、バックライト装置。 - 請求項７に記載のバックライト装置と、
前記バックライト装置の出光側に配置された表示パネルと
を備える、表示装置。
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| JP2015073666A JP2016194558A (ja) | 2015-03-31 | 2015-03-31 | 量子ドットシート、バックライト装置、および表示装置 |
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