JP2016193601A - 線条樹脂成形体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 熱溶融積層方式の3Dプリンタに用いられる線条樹脂成形体の製造方法である。溶融混練した樹脂材料を押出機の口金から連続的に押出し、押出された線条樹脂成形体を真空吸引しながらサイジング装置を通過させ、その後、冷却固化させて巻き取る。サイジング装置は、断面円形の空間を有し、この空間に臨む面に複数の真空吸引溝を有する。線条樹脂成形体は、3次元オブジェクトを構築するモデリング装置において、原料素材として用いられる。
【選択図】 図5
Description
(1)第2層が硬質であって、第1層が軟質であるときに、屈曲しないよう第2層で第1層を被覆した樹脂前条体
(2)第2層が軟質であって、第1層が硬質であるときに、折損しないよう第2層で第1層を被覆した線条樹脂成形体
(3)第2層が水蒸気バリア樹脂を含み、第1層が吸湿しないよう第2層で第1層を被覆した線条樹脂成形体
(4)第1層を構成する熱可塑性樹脂が第2層を構成する熱可塑性樹脂と比べて相対的に高粘度で、造形時に垂れ下がりが生じないよう外層比率5〜25%として第2層で第1層を被覆した線条樹脂成形体
(5)第1層を構成する熱可塑性樹脂が第2層を構成する熱可塑性樹脂と比べて相対的に高電気抵抗率で、線条樹脂成形体の外層において十分な導電性を得るため外層比率5〜25%として第2層で第1層を被覆した線条樹脂成形体
(6)上記(1)から(5)のいずれかの構成において、第1層及び第2層の少なくとも一方を構成する熱可塑性樹脂がアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂(ABS樹脂)である線条樹脂成形体
(7)上記(1)から(6)のいずれかの構成において、第1層が0.5〜1.8mmの外径を有し、第2層が1.1〜2.2mmの外径を有するとともに、2層構成の線条樹脂成形体の外層比率が5〜35%である線条樹脂成形体
押出機にて溶融混練した溶融樹脂をダイコアへ供給して射出した後、ダイコアに設けられた口金から引出した。この口金である程度線径や線形を整えて線条樹脂成形体に賦形したのち、冷却固化する水槽の入口部にサイジングを設けて、このサイジング部において線条樹脂成形体の最終的な断面形状(線径および線形)を整えた。また、その際にサイジング部において真空吸引により形状を賦形した後、水槽にて冷却固化して、巻取機にて巻取りを行なった。さらに、巻取機から送り出された線条樹脂成形体はボビンに巻き取った。
冷却固化する水槽の入口部にサイジングを設けずに実施した以外は実施例1と同じである。
実施例1および比較例1で作成した線条樹脂成形体に対し、線径、線形の測定を行い、評価した。
(線径)
実施例1および比較例1において成形した樹脂線状体を用いて、デジマチックキャリパー(ミツトヨ株式会社製NTD25−20CX)にて線径を測定した。室温23℃で1日静置した後に線条樹脂成形体を10cmの等間隔に10点の測定位置において最長径と最短径を測定した平均値を算出した。
(線形)
樹脂線状体の線形は、実施例1及び比較例1において成形した樹脂線状体を用いて、デジタルマイクロスコープ(株式会社キーエンス製VHX−900)を使用した断面形状の観察により、前記測定位置10点の断面のもっとも長い部分と短い部分の径を測定して、次式から真円度を算出した。
真円度(%)=(最短径/最長径)×100
表1及び表2に示す測定結果から明らかなように、実施例1は線径および線形において、良好な性能を示すことが確認された。例えば線形(真円度)については、98%以上(98〜100%)が好ましが、実施例1はこの条件を十分にクリアしている。一方、比較例1は線径、線形が何れもバラツキが大きく、樹脂線状体として良好な性能が得られていない事が確認された。
21 第1層
22 第2層
30 製造ライン
31 押出機
32 金型
33 サイジング装置
37 水槽
42 外径寸法測定装置
43 巻き取り装置
d 第1層の外径
D 第2層の外径
Claims (4)
- 熱溶融積層方式の3Dプリンタに用いられる線条樹脂成形体の製造方法であって、
溶融混練した樹脂材料を押出機から口金を介して連続的に押出し、押出された線条樹脂成形体を真空吸引しながらサイジング装置を通過させ、その後、冷却固化させて巻き取ることを特徴とする線条樹脂成形体の製造方法。 - 前記サイジング装置は、断面円形の空間を有し、この空間に臨む面に複数の真空吸引溝を有することを特徴とする請求項1記載の線条樹脂成形体の製造方法。
- 前記線条樹脂成形体は、熱可塑性樹脂を含む第1層と、前記第1層を被覆し、熱可塑性樹脂を含み前記第1層とは異なる物性を有する第2層と、を備えることを特徴とする請求項1または2記載の線条樹脂成形体の製造方法。
- 前記線条樹脂成形体は、無機充填剤を含有することを特徴とする請求項1から3のいずれか1項記載の線条樹脂成形体の製造方法。
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