JP2016189826A - 吸収性物品及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
<請求項1記載の発明>
少なくとも一方向に伸縮可能な伸縮領域を備えた吸収性物品において、
前記伸縮領域は、不織布からなる第1シート層と、不織布からなる第2シート層との間に弾性フィルムが積層されてなるとともに、前記弾性フィルムが前記伸縮領域の伸縮方向に伸長された状態で、前記第1シート層及び第2シート層が、前記伸縮方向及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数の接合部で、前記弾性フィルムに形成された貫通孔を通じて接合されており、
前記接合部では、少なくとも、前記第1シート層及び第2シート層にわたる弾性フィルムの溶融固化物により前記第1シート層及び第2シート層が接合されている、
ことを特徴とする吸収性物品。
本発明の伸縮領域では、弾性フィルムの自然長状態では、接合部間の第1シート層及び第2シート層が互いに離間する方向に膨らんで、伸縮方向と交差する方向に延びる収縮皺が形成される。この状態で弾性フィルムの貫通孔と接合部との間に隙間が形成されていればその隙間により、また、この状態で弾性フィルムの貫通孔と接合部との間に隙間が形成されていなくても、幅方向にある程度伸長した装着状態では、接合部が伸びないのに対して弾性フィルムの貫通孔が伸びるため、弾性フィルムにおける接合部の貫通孔と、接合部との間に隙間が形成され、弾性フィルムの素材が無孔のフィルムやシートであっても、この隙間により通気性が付加される。よって、本発明の伸縮領域は通気性が高いものとなる。また、接合部では、少なくとも、前記第1シート層及び第2シート層にわたる弾性フィルムの溶融固化物により前記第1シート層及び第2シート層が接合されているため、後述する実施例からも分かるように、剥離強度が高いものとなる。したがって、本発明によれば、高い通気性と高い剥離強度とを両立できるようになる。
前記接合部内に、前記接合部の周囲から連続する前記第1シート層及び第2シート層の繊維が残っており、前記第1シート層及び第2シート層にわたり浸透し固化した前記弾性フィルムの溶融固化物により前記第1シート層及び第2シート層が接合されている、請求項1記載の吸収性物品。
このような構造とすることにより、第1シート層及び第2シート層に対する弾性フィルムの溶融固化物の食い付きが良好となるだけでなく、第1シート層及び第2シート層の強度が低下しにくくなるため、より一層剥離強度に優れたものとなる。
前記伸縮領域における前記接合部の面積は0.14〜3.5mm2であり、
自然長状態における前記貫通孔の開口の面積は、前記接合部の面積の1〜1.5倍であり、
前記伸縮領域における前記接合部の面積率は1.8〜22.5%である、
請求項1又は2記載の吸収性物品。
接合部の面積及び貫通孔の開口の面積、並びに接合部の面積率は適宜定めれば良いが、通常の場合、上記範囲内とすることが望ましい。ここで、「面積率」とは単位面積に占める対象部分の割合を意味し、対象領域(例えば伸縮領域)における対象部分(例えば接合部、貫通孔の開口)の総面積を当該対象領域の面積で除して百分率で表すものであり、特に「接合部の面積率」とは、伸縮方向に弾性限界まで伸ばした状態の面積率を意味するものである。また、貫通孔の開口の面積は、当該伸縮構造が自然長の状態における値を意味し、貫通孔の開口の面積が、弾性フィルムの表と裏で異なる等、厚み方向に均一でない場合には最小値を意味する。
前身頃及び後身頃を構成する外装体と、この外装体の内面に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されてサイドシール部が形成されることにより、胴周り領域が環状に形成されるとともに、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつであって、前記外装体に前記伸縮領域を有している、請求項1〜3のいずれか1項に記載の吸収性物品。
このような構造のパンツタイプ使い捨ておむつの外装体は、広範囲に伸縮性を有していること、及び通気性に優れることが要求されるため、本発明に特に好適である。
少なくとも一方向に伸縮可能な伸縮領域を備えた吸収性物品の製造方法において、
前記伸縮領域を形成するに際し、不織布からなる第1シート層と不織布からなる第2シート層との間に、弾性フィルムを前記伸縮領域の伸縮方向に伸長しつつ挟んだ状態で、それらを前記伸縮方向及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数箇所で溶着することにより、前記多数箇所で前記弾性フィルムを溶融して貫通孔を形成するとともに、その貫通孔の位置で少なくとも前記弾性フィルムの溶融物の固化により前記第1シート層及び第2シート層を接合する、
ことを特徴とする吸収性物品の製造方法。
このように、第1シート層及び第2シート層間に弾性フィルムを挟んだ状態で、接合部の配列パターンでヒートシールや超音波シール等により溶着すると、弾性フィルムに貫通孔を形成するのと同時に、その貫通孔を介して弾性フィルムの溶融物の固化により第1シート層及び第2シート層を接合することができ、簡素かつ効率的に製造することができる。しかも製造される伸縮領域は、請求項1記載のものと同様に、高い通気性と高い剥離強度とを両立したものとなる。
前記第1シート層及び第2シート層の融点が前記弾性フィルムの融点よりも高く、前記溶着箇所で前記弾性フィルムを溶融するとともに、前記第1シート層及び第2シート層の一部又は全部を溶融しない、請求項5記載の吸収性物品の製造方法。
請求項5記載の発明と同様の利点を有しつつ、請求項2記載の発明の伸縮領域を製造することができるようになる。
図1〜図7はパンツタイプ使い捨ておむつを示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ(以下、単におむつともいう。)は、前身頃F及び後身頃Bをなす外装体20と、この外装体20の内面に固定され一体化された内装体10とを有しており、内装体10は液透過性表面シート11と液不透過性裏面側シート12との間に吸収体13が介在されてなるものである。製造に際しては、外装体20の内面(上面)に対して内装体10の裏面がホットメルト接着剤などの接合手段によって接合(図7の斜線部分10B)された後に、内装体10及び外装体20が前身頃F及び後身頃Bの境界である前後方向(縦方向)中央で折り畳まれ、その両側部が相互に熱溶着又はホットメルト接着剤などによって接合されてサイドシール部21が形成されることによって、ウエスト開口及び左右一対のレッグ開口が形成されたパンツタイプ使い捨ておむつとなる。
内装体10は、図4〜図6に示すように、不織布などからなる液透過性表面シート11と、ポリエチレン等からなる液不透過性裏面側シート12との間に、吸収体13を介在させた構造を有しており、表面シート11を透過した***液を吸収保持するものである。内装体10の平面形状は特に限定されないが、図示形態のようにほぼ長方形とすることが一般的である。
吸収体13の形状は、股間部に前後両側よりも幅の狭い括れ部分13Nを有するほぼ砂時計状に形成されているが、長方形状等、適宜の意形状とすることができる。括れ部分13Nの寸法は適宜定めることができるが、括れ部分13Nの前後方向長さはおむつ全長の20〜50%程度とすることができ、その最も狭い部分の幅は吸収体13の全幅の40〜60%程度とすることができる。このような括れ部分13Nを有する場合において、内装体10の平面形状がほぼ長方形とされていると、内装体10における吸収体13の括れ部分13Nと対応する部分に、吸収体13を有しない余り部分が形成される。
外装体20は、図4〜図6にも示されるように、第1シート層20A及び第2シート層20Bの間に、弾性フィルム30及び幅方向に沿う細長状弾性部材24が配設され、幅方向の伸縮性が付与されている。外装体20の平面形状は、中間両側部にそれぞれレッグ開口を形成するために形成された凹状の脚周りライン29により、全体として擬似砂時計形状をなしている。外装体20は、前後に二分割し、両者が股間部で前後方向に離間するように配置しても良い。
(非伸縮領域70)
接合部40の面積:0.14〜3.5mm2(特に0.25〜1.0mm2)
接合部40の面積率:16〜45%(特に25〜45%)
(主伸縮部分81)
接合部40の面積:0.14〜3.5mm2(特に0.14〜1.0mm2)
接合部40の面積率:1.8〜19.1%(特に1.8〜10.6%)
(緩衝伸縮部分82)
接合部40の面積:0.14〜3.5mm2(特に0.25〜1.0mm2)
接合部40の面積率:8〜22.5%(特に12.5〜22.5%)
図1及び図4にも示されるように、外装体20の内面上に取り付けられた内装体10の前後端部をカバーし、且つ内装体10の前後縁からの漏れを防ぐために、前後押さえシート50,60が設けられていても良い。図示形態について更に詳細に説明すると、前押さえシート50は、前身頃F内面のうちウエスト側端部の折り返し部分20Cの内面から内装体10の前端部と重なる位置まで幅方向全体にわたり延在しており、後押さえシート60は、後身頃B内面のうちウエスト側端部の折り返し部分20Cの内面から内装体10の後端部と重なる位置まで幅方向全体にわたり延在している。前後押さえシート50,60の股間側の縁部に幅方向の全体にわたり(中央部のみでも良い)若干の非接着部分を設けると、接着剤がはみ出ないだけでなく、この部分を表面シートから若干浮かせて防漏壁として機能させることができる。
第1シート層及び第2シート層として、PE/PP複合繊維(芯:ポリプロピレン(融点165℃)、鞘:ポリエチレン(融点130℃))を原料とする目付17g/m2のスパンボンド不織布を、また弾性フィルムとして目付け35g/m2、厚み:35μm、融点:110〜120℃のものを使用した。MD方向が揃うように第1シート層及び第2シート層間に弾性フィルムを自然長状態(剥離強度の相対的な比較では自然長であるか伸長状態であるかは無関係)で挟み、ステープラー型超音波シール装置(スズキ社製「はるるSUH−30」)を使用して、図18(a)に示すように、MD方向に沿う長辺を有する長方形接合部40(短辺1.0mm、長辺1.5mm)を、MD方向と直交するCD方向に1mm間隔、及びMD方向に17mm間隔で矩形格子状に形成し、CD方向の長さ100y80mm、MD方向長さ100xが50mmの弾性フィルムありサンプル100を作製した(実施例)。超音波シールは加圧時間を約3秒とし、同一人が同一圧力となるように、また図16に示す写真と同様の接合状態となるように実施した。なお、不織布のMD方向は不織布の繊維配向の方向(不織布の繊維が沿う方向)であり、例えば、TAPPI標準法T481の零距離引張強さによる繊維配向性試験法に準じた測定方法や、前後方向及び幅方向の引張強度比から繊維配向方向を決定する簡易的測定方法により判別することができる。
また、弾性フィルムを除いて二層構造とした以外は実施例1と同様にして弾性フィルム無しサンプルを作製した(比較例)。この弾性フィルム無しサンプルは、剥離強度という点では、弾性フィルムを介さずに第1シート層及び第2シート層が接合された特許文献1の構造と同様になると考えられたものである。
そして、これらの弾性フィルム伸縮構造のサンプルを用い、図18(b)に示すように、サンプル100のCD方向の一端から101z:30mmだけ第1シート層及び第2シート層を手で引き剥がし、この剥離部分101をそれぞれ引張試験機のチャックでつかみ、チャック間50mm、引張速度300mm/minの条件で、前述の引き剥がし口から伸縮方向に残りの50mmの長さを剥離し、測定される引張応力の最大値を剥離強度とした。引張試験にとしては、ORIENTEC社製テンシロン万能試験機RTC−1210Aを使用した。
その結果、比較例サンプルの剥離強度が2.7Nであったのに対して、実施例サンプルの剥離強度は10.2Nと、顕著に高い値を示した。
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
・「伸長率」は、自然長を100%としたときの値を意味する。
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態(試験場所は、温度20±5℃、相対湿度65%以下)の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度10〜25%、温度50℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が0.0%の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(200mm×250mm、±2mm)を使用し、200mm×250mm(±2mm)の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、20倍して1平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・「厚み」は、自動厚み測定器(KES−G5 ハンディ圧縮計測プログラム)を用い、荷重:10gf/cm2、及び加圧面積:2cm2の条件下で自動測定する。
・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態(試験場所は、温度20±5℃、相対湿度65%以下)の試験室又は装置内で行うものとする。
<請求項1記載の発明>
少なくとも一方向に伸縮可能な伸縮領域を備えた吸収性物品において、
前記伸縮領域は、不織布からなる第1シート層と、不織布からなる第2シート層との間に弾性フィルムが積層されてなるとともに、前記弾性フィルムが前記伸縮領域の伸縮方向に伸長された状態で、前記第1シート層及び第2シート層が、前記伸縮方向及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数の接合部で、前記弾性フィルムに形成された貫通孔を通じて接合されており、
前記接合部では、少なくとも、前記第1シート層及び第2シート層にわたる弾性フィルムの溶融固化物により前記第1シート層及び第2シート層が接合されている、
ことを特徴とする吸収性物品。
本発明の伸縮領域では、弾性フィルムの自然長状態では、接合部間の第1シート層及び第2シート層が互いに離間する方向に膨らんで、伸縮方向と交差する方向に延びる収縮皺が形成される。この状態で弾性フィルムの貫通孔と接合部との間に隙間が形成されていればその隙間により、また、この状態で弾性フィルムの貫通孔と接合部との間に隙間が形成されていなくても、幅方向にある程度伸長した装着状態では、接合部が伸びないのに対して弾性フィルムの貫通孔が伸びるため、弾性フィルムにおける接合部の貫通孔と、接合部との間に隙間が形成され、弾性フィルムの素材が無孔のフィルムやシートであっても、この隙間により通気性が付加される。よって、本発明の伸縮領域は通気性が高いものとなる。また、接合部では、少なくとも、前記第1シート層及び第2シート層にわたる弾性フィルムの溶融固化物により前記第1シート層及び第2シート層が接合されているため、後述する実施例からも分かるように、剥離強度が高いものとなる。したがって、本発明によれば、高い通気性と高い剥離強度とを両立できるようになる。
前記伸縮領域における前記接合部の面積は0.14〜3.5mm2であり、
自然長状態における前記貫通孔の開口の面積は、前記接合部の面積の1〜1.5倍であり、
前記伸縮領域における前記接合部の面積率は1.8〜22.5%である、
請求項1記載の吸収性物品。
接合部の面積及び貫通孔の開口の面積、並びに接合部の面積率は適宜定めれば良いが、通常の場合、上記範囲内とすることが望ましい。ここで、「面積率」とは単位面積に占める対象部分の割合を意味し、対象領域(例えば伸縮領域)における対象部分(例えば接合部、貫通孔の開口)の総面積を当該対象領域の面積で除して百分率で表すものであり、特に「接合部の面積率」とは、伸縮方向に弾性限界まで伸ばした状態の面積率を意味するものである。また、貫通孔の開口の面積は、当該伸縮構造が自然長の状態における値を意味し、貫通孔の開口の面積が、弾性フィルムの表と裏で異なる等、厚み方向に均一でない場合には最小値を意味する。
前身頃及び後身頃を構成する外装体と、この外装体の内面に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されてサイドシール部が形成されることにより、胴周り領域が環状に形成されるとともに、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつであって、前記外装体に前記伸縮領域を有している、請求項1又は2記載の吸収性物品。
このような構造のパンツタイプ使い捨ておむつの外装体は、広範囲に伸縮性を有していること、及び通気性に優れることが要求されるため、本発明に特に好適である。
少なくとも一方向に伸縮可能な伸縮領域を備えた吸収性物品の製造方法において、
前記伸縮領域を形成するに際し、不織布からなる第1シート層と不織布からなる第2シート層との間に、弾性フィルムを前記伸縮領域の伸縮方向に伸長しつつ挟んだ状態で、それらを前記伸縮方向及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数箇所で溶着することにより、前記多数箇所で前記弾性フィルムを溶融して貫通孔を形成するとともに、その貫通孔の位置で少なくとも前記弾性フィルムの溶融物の固化により前記第1シート層及び第2シート層を接合する、
ことを特徴とする吸収性物品の製造方法。
このように、第1シート層及び第2シート層間に弾性フィルムを挟んだ状態で、接合部の配列パターンでヒートシールや超音波シール等により溶着すると、弾性フィルムに貫通孔を形成するのと同時に、その貫通孔を介して弾性フィルムの溶融物の固化により第1シート層及び第2シート層を接合することができ、簡素かつ効率的に製造することができる。しかも製造される伸縮領域は、請求項1記載のものと同様に、高い通気性と高い剥離強度とを両立したものとなる。
図1〜図7はパンツタイプ使い捨ておむつを示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ(以下、単におむつともいう。)は、前身頃F及び後身頃Bをなす外装体20と、この外装体20の内面に固定され一体化された内装体10とを有しており、内装体10は液透過性表面シート11と液不透過性裏面側シート12との間に吸収体13が介在されてなるものである。製造に際しては、外装体20の内面(上面)に対して内装体10の裏面がホットメルト接着剤などの接合手段によって接合(図7の斜線部分10B)された後に、内装体10及び外装体20が前身頃F及び後身頃Bの境界である前後方向(縦方向)中央で折り畳まれ、その両側部が相互に熱溶着又はホットメルト接着剤などによって接合されてサイドシール部21が形成されることによって、ウエスト開口及び左右一対のレッグ開口が形成されたパンツタイプ使い捨ておむつとなる。
内装体10は、図4〜図6に示すように、不織布などからなる液透過性表面シート11と、ポリエチレン等からなる液不透過性裏面側シート12との間に、吸収体13を介在させた構造を有しており、表面シート11を透過した***液を吸収保持するものである。内装体10の平面形状は特に限定されないが、図示形態のようにほぼ長方形とすることが一般的である。
吸収体13の形状は、股間部に前後両側よりも幅の狭い括れ部分13Nを有するほぼ砂時計状に形成されているが、長方形状等、適宜の意形状とすることができる。括れ部分13Nの寸法は適宜定めることができるが、括れ部分13Nの前後方向長さはおむつ全長の20〜50%程度とすることができ、その最も狭い部分の幅は吸収体13の全幅の40〜60%程度とすることができる。このような括れ部分13Nを有する場合において、内装体10の平面形状がほぼ長方形とされていると、内装体10における吸収体13の括れ部分13Nと対応する部分に、吸収体13を有しない余り部分が形成される。
外装体20は、図4〜図6にも示されるように、第1シート層20A及び第2シート層20Bの間に、弾性フィルム30及び幅方向に沿う細長状弾性部材24が配設され、幅方向の伸縮性が付与されている。外装体20の平面形状は、中間両側部にそれぞれレッグ開口を形成するために形成された凹状の脚周りライン29により、全体として擬似砂時計形状をなしている。外装体20は、前後に二分割し、両者が股間部で前後方向に離間するように配置しても良い。
(非伸縮領域70)
接合部40の面積:0.14〜3.5mm2(特に0.25〜1.0mm2)
接合部40の面積率:16〜45%(特に25〜45%)
(主伸縮部分81)
接合部40の面積:0.14〜3.5mm2(特に0.14〜1.0mm2)
接合部40の面積率:1.8〜19.1%(特に1.8〜10.6%)
(緩衝伸縮部分82)
接合部40の面積:0.14〜3.5mm2(特に0.25〜1.0mm2)
接合部40の面積率:8〜22.5%(特に12.5〜22.5%)
図1及び図4にも示されるように、外装体20の内面上に取り付けられた内装体10の前後端部をカバーし、且つ内装体10の前後縁からの漏れを防ぐために、前後押さえシート50,60が設けられていても良い。図示形態について更に詳細に説明すると、前押さえシート50は、前身頃F内面のうちウエスト側端部の折り返し部分20Cの内面から内装体10の前端部と重なる位置まで幅方向全体にわたり延在しており、後押さえシート60は、後身頃B内面のうちウエスト側端部の折り返し部分20Cの内面から内装体10の後端部と重なる位置まで幅方向全体にわたり延在している。前後押さえシート50,60の股間側の縁部に幅方向の全体にわたり(中央部のみでも良い)若干の非接着部分を設けると、接着剤がはみ出ないだけでなく、この部分を表面シートから若干浮かせて防漏壁として機能させることができる。
第1シート層及び第2シート層として、PE/PP複合繊維(芯:ポリプロピレン(融点165℃)、鞘:ポリエチレン(融点130℃))を原料とする目付17g/m2のスパンボンド不織布を、また弾性フィルムとして目付け35g/m2、厚み:35μm、融点:110〜120℃のものを使用した。MD方向が揃うように第1シート層及び第2シート層間に弾性フィルムを自然長状態(剥離強度の相対的な比較では自然長であるか伸長状態であるかは無関係)で挟み、ステープラー型超音波シール装置(スズキ社製「はるるSUH−30」)を使用して、図18(a)に示すように、MD方向に沿う長辺を有する長方形接合部40(短辺1.0mm、長辺1.5mm)を、MD方向と直交するCD方向に1mm間隔、及びMD方向に17mm間隔で矩形格子状に形成し、CD方向の長さ100y80mm、MD方向長さ100xが50mmの弾性フィルムありサンプル100を作製した(実施例)。超音波シールは加圧時間を約3秒とし、同一人が同一圧力となるように、また図16に示す写真と同様の接合状態となるように実施した。なお、不織布のMD方向は不織布の繊維配向の方向(不織布の繊維が沿う方向)であり、例えば、TAPPI標準法T481の零距離引張強さによる繊維配向性試験法に準じた測定方法や、前後方向及び幅方向の引張強度比から繊維配向方向を決定する簡易的測定方法により判別することができる。
また、弾性フィルムを除いて二層構造とした以外は実施例1と同様にして弾性フィルム無しサンプルを作製した(比較例)。この弾性フィルム無しサンプルは、剥離強度という点では、弾性フィルムを介さずに第1シート層及び第2シート層が接合された特許文献1の構造と同様になると考えられたものである。
そして、これらの弾性フィルム伸縮構造のサンプルを用い、図18(b)に示すように、サンプル100のCD方向の一端から101z:30mmだけ第1シート層及び第2シート層を手で引き剥がし、この剥離部分101をそれぞれ引張試験機のチャックでつかみ、チャック間50mm、引張速度300mm/minの条件で、前述の引き剥がし口から伸縮方向に残りの50mmの長さを剥離し、測定される引張応力の最大値を剥離強度とした。引張試験にとしては、ORIENTEC社製テンシロン万能試験機RTC−1210Aを使用した。
その結果、比較例サンプルの剥離強度が2.7Nであったのに対して、実施例サンプルの剥離強度は10.2Nと、顕著に高い値を示した。
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
・「伸長率」は、自然長を100%としたときの値を意味する。
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態(試験場所は、温度20±5℃、相対湿度65%以下)の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度10〜25%、温度50℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が0.0%の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(200mm・250mm、・2mm)を使用し、200mm・250mm(・2mm)の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、20倍して1平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・「厚み」は、自動厚み測定器(KES−G5 ハンディ圧縮計測プログラム)を用い、荷重:10gf/cm2、及び加圧面積:2cm2の条件下で自動測定する。
・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態(試験場所は、温度20±5℃、相対湿度65%以下)の試験室又は装置内で行うものとする。
Claims (6)
- 少なくとも一方向に伸縮可能な伸縮領域を備えた吸収性物品において、
前記伸縮領域は、不織布からなる第1シート層と、不織布からなる第2シート層との間に弾性フィルムが積層されてなるとともに、前記弾性フィルムが前記伸縮領域の伸縮方向に伸長された状態で、前記第1シート層及び第2シート層が、前記伸縮方向及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数の接合部で、前記弾性フィルムに形成された貫通孔を通じて接合されており、
前記接合部では、少なくとも、前記第1シート層及び第2シート層にわたる弾性フィルムの溶融固化物により前記第1シート層及び第2シート層が接合されている、
ことを特徴とする吸収性物品。 - 前記接合部内に、前記接合部の周囲から連続する前記第1シート層及び第2シート層の繊維が残っており、前記第1シート層及び第2シート層にわたり浸透し固化した前記弾性フィルムの溶融固化物により前記第1シート層及び第2シート層が接合されている、請求項1記載の吸収性物品。
- 前記伸縮領域における前記接合部の面積は0.14〜3.5mm2であり、
前記貫通孔の開口の面積は、前記接合部の面積の1〜1.5倍であり、
前記伸縮領域における前記接合部の面積率は1.8〜22.5%である、
請求項1又は2記載の吸収性物品。 - 前身頃及び後身頃を構成する外装体と、この外装体の内面に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されてサイドシール部が形成されることにより、胴周り領域が環状に形成されるとともに、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつであって、前記外装体に前記伸縮領域を有している、請求項1〜3のいずれか1項に記載の吸収性物品。
- 少なくとも一方向に伸縮可能な伸縮領域を備えた吸収性物品の製造方法において、
前記伸縮領域を形成するに際し、不織布からなる第1シート層と不織布からなる第2シート層との間に、弾性フィルムを前記伸縮領域の伸縮方向に伸長しつつ挟んだ状態で、それらを前記伸縮方向及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数箇所で溶着することにより、前記多数箇所で前記弾性フィルムを溶融して貫通孔を形成するとともに、その貫通孔の位置で少なくとも前記弾性フィルムの溶融物の固化により前記第1シート層及び第2シート層を接合する、
ことを特徴とする吸収性物品の製造方法。 - 前記第1シート層及び第2シート層の融点が前記弾性フィルムの融点よりも高く、前記溶着箇所で前記弾性フィルムを溶融するとともに、前記第1シート層及び第2シート層の一部又は全部を溶融しない、請求項5記載の吸収性物品の製造方法。
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