JP2016189824A - 吸収性物品及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】上記課題は、前身頃Fの外装体20及び後身頃Bの外装体20のウエスト部23を含む胴周り領域Tに、少なくとも幅方向に伸縮する伸縮領域80を有しており、この伸縮領域80では、弾性フィルム30が股間側からウエスト開口側に向かって連続的に増加する伸長率で伸縮方向に伸長された状態で、第1シート層20A及び第2シート層20Bの接合がなされている、ことにより解決される。
【選択図】図2
Description
<請求項1記載の発明>
少なくとも一方向に伸縮可能な伸縮領域を備えた吸収性物品において、
前記伸縮領域は、不織布からなる第1シート層と、不織布からなる第2シート層との間に弾性フィルムが積層されてなるとともに、前記弾性フィルムが前記伸縮領域の伸縮方向と直交する方向に連続的に変化する伸長率で前記伸縮方向に伸長された状態で、前記第1シート層及び第2シート層が、前記伸縮方向及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数の接合部で、前記弾性フィルムに形成された貫通孔を通じて接合されている、
ことを特徴とする吸収性物品。
本発明の伸縮領域では、弾性フィルムの自然長状態では、接合部間において弾性フィルムが収縮するのに伴い、接合部の間隔が狭くなり、第1シート層及び第2シート層における接合部間に伸縮方向と交差する方向に延びる収縮皺が形成される。反対に伸長時には、接合部間において弾性フィルムが伸長するのに伴い、接合部の間隔及び第1シート層及び第2シート層における収縮皺が広がり、第1シート層及び第2シート層の完全展開状態まで弾性伸長が可能となる。そして、伸縮領域では、弾性フィルムが伸縮方向と直交する方向に連続的に変化する伸長率で伸縮方向に伸長された状態で第1シート層及び第2シート層の接合がなされているため、弾性フィルムによる伸縮領域でありながら、伸縮方向と直交する方向の部位に応じて伸縮性を変化させることができ、より好ましいフィット性を得ることができる。
前身頃及び後身頃を構成する外装体と、この外装体の内面に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されてサイドシール部が形成されることにより、胴周り領域が環状に形成されるとともに、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつであって、
前記前身頃の外装体及び前記後身頃の外装体の少なくとも一方は、少なくともウエスト部を含む胴周り領域に、少なくとも幅方向に伸縮する前記伸縮領域を有しており、
前記伸縮領域では、前記弾性フィルムが股間側からウエスト開口側に向かって連続的に増加する伸長率で前記伸縮方向に伸長された状態で、前記第1シート層及び第2シート層の接合がなされている、
請求項1記載の吸収性物品。
このような構造のパンツタイプ使い捨ておむつの外装体は、広範囲に伸縮性を有していること、及び通気性に優れることが要求されるため、弾性フィルム伸縮構造が特に好適な吸収性物品であるが、ウエスト部にはその股間側よりも強い収縮力が要求されるため、従来は特許文献2,3記載のようにウエスト部に糸ゴムを追加することが必要であった。これに対して、本発明では部位に応じて伸縮性を変更することができるため、本項記載のように、股間側からウエスト開口側に向かって連続的に増加する伸長率で弾性フィルムを幅方向に伸長しつつ、第1シート層及び第2シート層を接合することにより、例えばウエスト部まで弾性フィルムを延在させれば、ウエスト部に別途の糸ゴムを設けなくても、装着時におけるウエスト部の収縮力を強くすることができる。もちろん、ウエスト部に別途の糸ゴムを設けることもできるが、その場合でも、次のような利点がある。すなわち、ウエスト部を含む胴周り領域に細長状弾性伸縮部材を設けた一般的なパンツタイプ使い捨ておむつでは、どうしてもウエスト部がそれより股間側の部分と比べて段違いに収縮するため、見栄えが悪化するが、弾性フィルムの伸長率を連続的に変化させて取り付けることとウエスト部の細長状弾性伸縮部材を組み合わせた場合には、収縮量の変化が連続的となるため見栄えが良好となる。
前記伸縮領域における前記接合部の面積は0.14〜3.5mm2であり、
自然長状態における前記貫通孔の開口の面積は、前記接合部の面積の1〜1.5倍であり、
前記伸縮領域における前記接合部の面積率は1.8〜22.5%であり、
前記伸縮領域は、前記接合部が同一のパターンで配列された領域であり、
前記伸縮領域における最も弾性限界伸びが高い部分は最も弾性限界伸びが低い部分の1.1〜1.5倍の伸長率とされている、
請求項1又は2記載の吸収性物品。
接合部の面積及び貫通孔の開口の面積、接合部の面積率、並びに伸長率変化の程度等は適宜定めれば良いが、通常の場合、上記範囲内とすることが望ましい。ここで、「面積率」とは単位面積に占める対象部分の割合を意味し、対象領域(例えば伸縮領域)における対象部分(例えば接合部、貫通孔の開口)の総面積を当該対象領域の面積で除して百分率で表すものであり、特に「接合部の面積率」とは、伸縮方向に弾性限界まで伸ばした状態の面積率を意味するものである。また、貫通孔の開口の面積は、当該伸縮構造が自然長の状態における値を意味し、貫通孔の開口の面積が、弾性フィルムの表と裏で異なる等、厚み方向に均一でない場合には最小値を意味する。また、「弾性限界伸び」とは、弾性限界(換言すれば第1シート層及び第2シート層が完全に展開した状態)における伸びを意味し、弾性限界時の長さを自然長を100%としたときの百分率で表すものである。
少なくとも一方向に伸縮可能な伸縮領域を備えた吸収性物品の製造方法において、
前記伸縮領域を形成するに際し、不織布からなる第1シート層と不織布からなる第2シート層との間に、弾性フィルムを前記伸縮領域の伸縮方向と直交する方向に連続的に変化する伸長率で前記伸縮方向に伸長しつつ挟んだ状態で、前記伸縮方向及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数箇所で、前記弾性フィルムを溶融して貫通孔を形成するとともにその貫通孔を通じて前記第1シート層及び第2シート層を接合する、
ことを特徴とする吸収性物品の製造方法。
このような製造方法により、弾性フィルムによる伸縮領域でありながら、伸縮方向と直交する方向の部位に応じて伸縮性を変化させることができ、より好ましいフィット性の吸収性物品を製造できるようになる。
図1〜図7はパンツタイプ使い捨ておむつを示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ(以下、単におむつともいう。)は、前身頃F及び後身頃Bをなす外装体20と、この外装体20の内面に固定され一体化された内装体10とを有しており、内装体10は液透過性表面シート11と液不透過性裏面側シート12との間に吸収体13が介在されてなるものである。製造に際しては、外装体20の内面(上面)に対して内装体10の裏面がホットメルト接着剤などの接合手段によって接合(図7の斜線部分10B)された後に、内装体10及び外装体20が前身頃F及び後身頃Bの境界である前後方向(縦方向)中央で折り畳まれ、その両側部が相互に熱溶着又はホットメルト接着剤などによって接合されてサイドシール部21が形成されることによって、ウエスト開口及び左右一対のレッグ開口が形成されたパンツタイプ使い捨ておむつとなる。
内装体10は、図4〜図6に示すように、不織布などからなる液透過性表面シート11と、ポリエチレン等からなる液不透過性裏面側シート12との間に、吸収体13を介在させた構造を有しており、表面シート11を透過した***液を吸収保持するものである。内装体10の平面形状は特に限定されないが、図示形態のようにほぼ長方形とすることが一般的である。
吸収体13の形状は、股間部に前後両側よりも幅の狭い括れ部分13Nを有するほぼ砂時計状に形成されているが、長方形状等、適宜の意形状とすることができる。括れ部分13Nの寸法は適宜定めることができるが、括れ部分13Nの前後方向長さはおむつ全長の20〜50%程度とすることができ、その最も狭い部分の幅は吸収体13の全幅の40〜60%程度とすることができる。このような括れ部分13Nを有する場合において、内装体10の平面形状がほぼ長方形とされていると、内装体10における吸収体13の括れ部分13Nと対応する部分に、吸収体13を有しない余り部分が形成される。
外装体20は、図4〜図6にも示されるように、第1シート層20A及び第2シート層20Bの間に弾性フィルム30が配設されて、幅方向の伸縮性が付与されている。図示形態では、弾性フィルム30におけるウエスト部23に位置する部分が、第2シート層20Bの構成材をウエスト開口縁で内面側に折り返してなる折り返し部分20Cに挟持されているが、第1シート層20Aの構成材と第2シート層20Bの構成材との間に挟持しても良い。外装体20の平面形状は、中間両側部にそれぞれレッグ開口を形成するために形成された凹状の脚周りライン29により、全体として擬似砂時計形状をなしている。外装体20は、前後に二分割し、両者が股間部で前後方向に離間するように配置しても良い。
(非伸縮領域70)
接合部40の面積:0.14〜3.5mm2(特に0.25〜1.0mm2)
接合部40の面積率:16〜45%(特に25〜45%)
(主伸縮部分81)
接合部40の面積:0.14〜3.5mm2(特に0.14〜1.0mm2)
接合部40の面積率:1.8〜19.1%(特に1.8〜10.6%)
(緩衝伸縮部分82)
接合部40の面積:0.14〜3.5mm2(特に0.25〜1.0mm2)
接合部40の面積率:8〜22.5%(特に12.5〜22.5%)
よって、素材溶着による接合手段を用いる場合には、図8(a)に示すように、接合部40における第1シート層20A及び第2シート層20Bの接合が、少なくとも、第1シート層20A及び第2シート層20Bにわたる弾性フィルム30の溶融固化物30mによりなされている形態が好ましい。このように弾性フィルム30の溶融固化物30mを接着剤として第1シート層20A及び第2シート層20Bを接合すると、剥離強度が高いものとなり、高い通気性と高い剥離強度とを両立できるようになる。
図示形態のシール装置60,61は、前述したように、ヒートシール装置を用いた例であり、前述の接合部40のパターンに配列された多数の加圧凸部60pを外周面に備えたシールロール60と、これに対向配置された表面平滑なアンビルロール61とにより、第1シート層20A、股間側からウエスト側に向かって増加する伸長率でMD方向に伸長した弾性フィルム30、及び第2シート層20Bを挟み、加圧凸部60pを加熱することにより、加圧凸部60pとアンビルロール61の外周面との間で厚み方向に加圧される部位のみ、弾性フィルム30を溶融して貫通孔31を形成するとともに、その貫通孔31の位置で第1シート層20A及び第2シート層20Bを溶着により接合するものである。シール装置としては超音波シール等の他の装置を用いることもできる。
図1及び図4にも示されるように、外装体20の内面上に取り付けられた内装体10の前後端部をカバーし、且つ内装体10の前後縁からの漏れを防ぐために、前後押さえシート50,60が設けられていても良い。図示形態について更に詳細に説明すると、前押さえシート50は、前身頃F内面のうちウエスト側端部の折り返し部分20Cの内面から内装体10の前端部と重なる位置まで幅方向全体にわたり延在しており、後押さえシート60は、後身頃B内面のうちウエスト側端部の折り返し部分20Cの内面から内装体10の後端部と重なる位置まで幅方向全体にわたり延在している。前後押さえシート50,60の股間側の縁部に幅方向の全体にわたり(中央部のみでも良い)若干の非接着部分を設けると、接着剤がはみ出ないだけでなく、この部分を表面シートから若干浮かせて防漏壁として機能させることができる。
上記例では、弾性フィルム30の伸長率が股間側からウエスト側に向かうにつれて増加する形態とされているが、逆にウエスト側から股間側に向かうにつれて増加する形態とすることも可能であり、さらに図21に二点鎖線矢印の長さで伸長率の高低を示すように、縦方向中間から股間側及びウエスト側に向かうにつれて増加する形態とすることも可能である。後者の形態は、例えば図18に示す製造フローにおける第2ニップロール92として、図22に示すように、CD方向中間からCD方向一方側に向かって小径となる円錐台ロール92、及びCD方向中間からCD方向他方側に向かって小径となる円錐台ロール92を配置することにより形成することができる。これらの例からも分かるように、本発明は、弾性フィルム30が伸縮領域80の伸縮方向と直交する方向に連続的に変化する伸長率で伸縮方向に伸長された状態で、第1シート層20A及び第2シート層20Bの接合がなされるものであれば、上記例に限定されるものではない。
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
・「伸長率」は、自然長を100%としたときの値を意味する。
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態(試験場所は、温度20±5℃、相対湿度65%以下)の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度10〜25%、温度50℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が0.0%の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(200mm×250mm、±2mm)を使用し、200mm×250mm(±2mm)の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、20倍して1平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・「厚み」は、自動厚み測定器(KES−G5 ハンディ圧縮計測プログラム)を用い、荷重:10gf/cm2、及び加圧面積:2cm2の条件下で自動測定する。
・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態(試験場所は、温度20±5℃、相対湿度65%以下)の試験室又は装置内で行うものとする。
<請求項1記載の発明>
伸縮方向に伸縮可能な伸縮領域を備えた吸収性物品において、
前記伸縮領域は、不織布からなる第1シート層と、不織布からなる第2シート層との間に弾性フィルムが積層されてなるとともに、前記弾性フィルムが伸縮方向と直交する方向に連続的に変化する伸長率を有し、前記第1シート層及び第2シート層が、前記伸縮方向及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数の接合部で、前記弾性フィルムに形成された貫通孔を通じて接合されている、
ことを特徴とする吸収性物品。
本発明の伸縮領域では、弾性フィルムの自然長状態では、接合部間において弾性フィルムが収縮するのに伴い、接合部の間隔が狭くなり、第1シート層及び第2シート層における接合部間に伸縮方向と交差する方向に延びる収縮皺が形成される。反対に伸長時には、接合部間において弾性フィルムが伸長するのに伴い、接合部の間隔及び第1シート層及び第2シート層における収縮皺が広がり、第1シート層及び第2シート層の完全展開状態まで弾性伸長が可能となる。
そして、伸縮領域では、弾性フィルムが伸縮方向と直交する方向に連続的に変化する伸長率を有し、第1シート層及び第2シート層の接合がなされているため、弾性フィルムによる伸縮領域でありながら、伸縮方向と直交する方向の部位に応じて伸縮性を変化させることができ、より好ましいフィット性を得ることができる。
前身頃及び後身頃を構成する外装体と、この外装体の内面に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されてサイドシール部が形成されることにより、胴周り領域が環状に形成されるとともに、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつであって、
前記前身頃の外装体及び前記後身頃の外装体の少なくとも一方は、少なくともウエスト部を含む胴周り領域に、幅方向に伸縮する前記伸縮領域を有しており、
前記伸縮領域では、前記弾性フィルムが股間側からウエスト開口側に向かって連続的に増加する伸長率を有し、前記第1シート層及び第2シート層の接合がなされている、
請求項1記載の吸収性物品。
このような構造のパンツタイプ使い捨ておむつの外装体は、広範囲に伸縮性を有していること、及び通気性に優れることが要求されるため、弾性フィルム伸縮構造が特に好適な吸収性物品であるが、ウエスト部にはその股間側よりも強い収縮力が要求されるため、従来は特許文献2,3記載のようにウエスト部に糸ゴムを追加することが必要であった。これに対して、本発明では部位に応じて伸縮性を変更することができるため、本項記載のように、股間側からウエスト開口側に向かって連続的に増加する伸長率で弾性フィルムを幅方向に伸長しつつ、第1シート層及び第2シート層を接合することにより、例えばウエスト部まで弾性フィルムを延在させれば、ウエスト部に別途の糸ゴムを設けなくても、装着時におけるウエスト部の収縮力を強くすることができる。もちろん、ウエスト部に別途の糸ゴムを設けることもできるが、その場合でも、次のような利点がある。すなわち、ウエスト部を含む胴周り領域に細長状弾性伸縮部材を設けた一般的なパンツタイプ使い捨ておむつでは、どうしてもウエスト部がそれより股間側の部分と比べて段違いに収縮するため、見栄えが悪化するが、弾性フィルムの伸長率を連続的に変化させて取り付けることとウエスト部の細長状弾性伸縮部材を組み合わせた場合には、収縮量の変化が連続的となるため見栄えが良好となる。
前記伸縮領域における前記接合部の面積は0.14〜3.5mm2であり、
自然長状態における前記貫通孔の開口の面積は、前記接合部の面積の1〜1.5倍であり、
前記伸縮領域における前記接合部の面積率は1.8〜22.5%であり、
前記伸縮領域は、前記接合部が同一のパターンで配列された領域であり、
前記伸縮領域における最も弾性限界伸びが高い部分は最も弾性限界伸びが低い部分の1.1〜1.5倍の伸長率とされている、
請求項1又は2記載の吸収性物品。
接合部の面積及び貫通孔の開口の面積、接合部の面積率、並びに伸長率変化の程度等は適宜定めれば良いが、通常の場合、上記範囲内とすることが望ましい。ここで、「面積率」とは単位面積に占める対象部分の割合を意味し、対象領域(例えば伸縮領域)における対象部分(例えば接合部、貫通孔の開口)の総面積を当該対象領域の面積で除して百分率で表すものであり、特に「接合部の面積率」とは、伸縮方向に弾性限界まで伸ばした状態の面積率を意味するものである。また、貫通孔の開口の面積は、当該伸縮構造が自然長の状態における値を意味し、貫通孔の開口の面積が、弾性フィルムの表と裏で異なる等、厚み方向に均一でない場合には最小値を意味する。また、「弾性限界伸び」とは、弾性限界(換言すれば第1シート層及び第2シート層が完全に展開した状態)における伸びを意味し、弾性限界時の長さを自然長を100%としたときの百分率で表すものである。
伸縮方向に伸縮可能な伸縮領域を備えた吸収性物品の製造方法において、
前記伸縮領域を形成するに際し、不織布からなる第1シート層と不織布からなる第2シート層との間に、弾性フィルムを、前記伸縮領域の伸縮方向と直交する方向に連続的に変化する伸長率で、前記伸縮方向に伸長しつつ挟んだ状態で、前記伸縮方向及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数箇所で、前記弾性フィルムを溶融して貫通孔を形成するとともにその貫通孔を通じて前記第1シート層及び第2シート層を接合する、
ことを特徴とする吸収性物品の製造方法。
このような製造方法により、弾性フィルムによる伸縮領域でありながら、伸縮方向と直交する方向の部位に応じて伸縮性を変化させることができ、より好ましいフィット性の吸収性物品を製造できるようになる。
図1〜図7はパンツタイプ使い捨ておむつを示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ(以下、単におむつともいう。)は、前身頃F及び後身頃Bをなす外装体20と、この外装体20の内面に固定され一体化された内装体10とを有しており、内装体10は液透過性表面シート11と液不透過性裏面側シート12との間に吸収体13が介在されてなるものである。製造に際しては、外装体20の内面(上面)に対して内装体10の裏面がホットメルト接着剤などの接合手段によって接合(図7の斜線部分10B)された後に、内装体10及び外装体20が前身頃F及び後身頃Bの境界である前後方向(縦方向)中央で折り畳まれ、その両側部が相互に熱溶着又はホットメルト接着剤などによって接合されてサイドシール部21が形成されることによって、ウエスト開口及び左右一対のレッグ開口が形成されたパンツタイプ使い捨ておむつとなる。
内装体10は、図4〜図6に示すように、不織布などからなる液透過性表面シート11と、ポリエチレン等からなる液不透過性裏面側シート12との間に、吸収体13を介在させた構造を有しており、表面シート11を透過した***液を吸収保持するものである。内装体10の平面形状は特に限定されないが、図示形態のようにほぼ長方形とすることが一般的である。
吸収体13の形状は、股間部に前後両側よりも幅の狭い括れ部分13Nを有するほぼ砂時計状に形成されているが、長方形状等、適宜の意形状とすることができる。括れ部分13Nの寸法は適宜定めることができるが、括れ部分13Nの前後方向長さはおむつ全長の20〜50%程度とすることができ、その最も狭い部分の幅は吸収体13の全幅の40〜60%程度とすることができる。このような括れ部分13Nを有する場合において、内装体10の平面形状がほぼ長方形とされていると、内装体10における吸収体13の括れ部分13Nと対応する部分に、吸収体13を有しない余り部分が形成される。
外装体20は、図4〜図6にも示されるように、第1シート層20A及び第2シート層20Bの間に弾性フィルム30が配設されて、幅方向の伸縮性が付与されている。図示形態では、弾性フィルム30におけるウエスト部23に位置する部分が、第2シート層20Bの構成材をウエスト開口縁で内面側に折り返してなる折り返し部分20Cに挟持されているが、第1シート層20Aの構成材と第2シート層20Bの構成材との間に挟持しても良い。外装体20の平面形状は、中間両側部にそれぞれレッグ開口を形成するために形成された凹状の脚周りライン29により、全体として擬似砂時計形状をなしている。外装体20は、前後に二分割し、両者が股間部で前後方向に離間するように配置しても良い。
(非伸縮領域70)
接合部40の面積:0.14〜3.5mm2(特に0.25〜1.0mm2)
接合部40の面積率:16〜45%(特に25〜45%)
(主伸縮部分81)
接合部40の面積:0.14〜3.5mm2(特に0.14〜1.0mm2)
接合部40の面積率:1.8〜19.1%(特に1.8〜10.6%)
(緩衝伸縮部分82)
接合部40の面積:0.14〜3.5mm2(特に0.25〜1.0mm2)
接合部40の面積率:8〜22.5%(特に12.5〜22.5%)
よって、素材溶着による接合手段を用いる場合には、図8(a)に示すように、接合部40における第1シート層20A及び第2シート層20Bの接合が、少なくとも、第1シート層20A及び第2シート層20Bにわたる弾性フィルム30の溶融固化物30mによりなされている形態が好ましい。このように弾性フィルム30の溶融固化物30mを接着剤として第1シート層20A及び第2シート層20Bを接合すると、剥離強度が高いものとなり、高い通気性と高い剥離強度とを両立できるようになる。
図示形態のシール装置60,61は、前述したように、ヒートシール装置を用いた例であり、前述の接合部40のパターンに配列された多数の加圧凸部60pを外周面に備えたシールロール60と、これに対向配置された表面平滑なアンビルロール61とにより、第1シート層20A、股間側からウエスト側に向かって増加する伸長率でMD方向に伸長した弾性フィルム30、及び第2シート層20Bを挟み、加圧凸部60pを加熱することにより、加圧凸部60pとアンビルロール61の外周面との間で厚み方向に加圧される部位のみ、弾性フィルム30を溶融して貫通孔31を形成するとともに、その貫通孔31の位置で第1シート層20A及び第2シート層20Bを溶着により接合するものである。シール装置としては超音波シール等の他の装置を用いることもできる。
図1及び図4にも示されるように、外装体20の内面上に取り付けられた内装体10の前後端部をカバーし、且つ内装体10の前後縁からの漏れを防ぐために、前後押さえシート50,60が設けられていても良い。図示形態について更に詳細に説明すると、前押さえシート50は、前身頃F内面のうちウエスト側端部の折り返し部分20Cの内面から内装体10の前端部と重なる位置まで幅方向全体にわたり延在しており、後押さえシート60は、後身頃B内面のうちウエスト側端部の折り返し部分20Cの内面から内装体10の後端部と重なる位置まで幅方向全体にわたり延在している。前後押さえシート50,60の股間側の縁部に幅方向の全体にわたり(中央部のみでも良い)若干の非接着部分を設けると、接着剤がはみ出ないだけでなく、この部分を表面シートから若干浮かせて防漏壁として機能させることができる。
上記例では、弾性フィルム30の伸長率が股間側からウエスト側に向かうにつれて増加する形態とされているが、逆にウエスト側から股間側に向かうにつれて増加する形態とすることも可能であり、さらに図21に二点鎖線矢印の長さで伸長率の高低を示すように、縦方向中間から股間側及びウエスト側に向かうにつれて増加する形態とすることも可能である。後者の形態は、例えば図18に示す製造フローにおける第2ニップロール92として、図22に示すように、CD方向中間からCD方向一方側に向かって小径となる円錐台ロール92、及びCD方向中間からCD方向他方側に向かって小径となる円錐台ロール92を配置することにより形成することができる。これらの例からも分かるように、本発明は、弾性フィルム30が伸縮領域80の伸縮方向と直交する方向に連続的に変化する伸長率で伸縮方向に伸長された状態で、第1シート層20A及び第2シート層20Bの接合がなされるものであれば、上記例に限定されるものではない。
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
・「伸長率」は、自然長を100%としたときの値を意味する。
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態(試験場所は、温度20±5℃、相対湿度65%以下)の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度10〜25%、温度50℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が0.0%の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(200mm×250mm、±2mm)を使用し、200mm×250mm(±2mm)の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、20倍して1平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・「厚み」は、自動厚み測定器(KES−G5 ハンディ圧縮計測プログラム)を用い、荷重:10gf/cm2、及び加圧面積:2cm2の条件下で自動測定する。
・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態(試験場所は、温度20±5℃、相対湿度65%以下)の試験室又は装置内で行うものとする。
<請求項1記載の発明>
伸縮方向に伸縮可能な伸縮領域を備えた吸収性物品において、
前記伸縮領域は、不織布からなる第1シート層と、不織布からなる第2シート層との間に弾性フィルムが積層されてなるとともに、前記第1シート層及び第2シート層が、前記伸縮方向及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数の接合部で、前記弾性フィルムに形成された貫通孔を通じて接合されており、
前記伸縮領域は、前記伸縮方向と直交する方向に連続的に変化する前記伸縮方向の弾性限界伸びを有している、
ことを特徴とする吸収性物品。
本発明の伸縮領域では、弾性フィルムの自然長状態では、接合部間において弾性フィルムが収縮するのに伴い、接合部の間隔が狭くなり、第1シート層及び第2シート層における接合部間に伸縮方向と交差する方向に延びる収縮皺が形成される。反対に伸長時には、接合部間において弾性フィルムが伸長するのに伴い、接合部の間隔及び第1シート層及び第2シート層における収縮皺が広がり、第1シート層及び第2シート層の完全展開状態まで弾性伸長が可能となる。そして、伸縮領域は、伸縮方向と直交する方向に連続的に変化する伸縮方向の弾性限界伸びを有しているため、弾性フィルムによる伸縮領域でありながら、伸縮方向と直交する方向の部位に応じて伸縮性が変化し、より好ましいフィット性を得ることができる。
前身頃及び後身頃を構成する外装体と、この外装体の内面に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されてサイドシール部が形成されることにより、胴周り領域が環状に形成されるとともに、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつであって、
前記前身頃の外装体及び前記後身頃の外装体の少なくとも一方は、少なくともウエスト部を含む胴周り領域に、幅方向に伸縮する前記伸縮領域を有しており、
前記伸縮領域は、股間側からウエスト開口側に向かって連続的に増加する幅方向の弾性限界伸びを有している、
請求項1記載の吸収性物品。
このような構造のパンツタイプ使い捨ておむつの外装体は、広範囲に伸縮性を有していること、及び通気性に優れることが要求されるため、弾性フィルム伸縮構造が特に好適な吸収性物品であるが、ウエスト部にはその股間側よりも強い収縮力が要求されるため、従来は特許文献2,3記載のようにウエスト部に糸ゴムを追加することが必要であった。これに対して、本発明では部位に応じて伸縮性を変更することができるため、本項記載のように、伸縮領域が、股間側からウエスト開口側に向かって連続的に増加する幅方向の弾性限界伸びを有していることにより、例えばウエスト部まで弾性フィルムを延在させれば、ウエスト部に別途の糸ゴムを設けなくても、装着時におけるウエスト部の収縮力を強くすることができる。もちろん、ウエスト部に別途の糸ゴムを設けることもできるが、その場合でも、次のような利点がある。すなわち、ウエスト部を含む胴周り領域に細長状弾性伸縮部材を設けた一般的なパンツタイプ使い捨ておむつでは、どうしてもウエスト部がそれより股間側の部分と比べて段違いに収縮するため、見栄えが悪化するが、弾性限界伸びを連続的に変化させることとウエスト部の細長状弾性伸縮部材を組み合わせた場合には、収縮量の変化が連続的となるため見栄えが良好となる。
前記伸縮領域における前記接合部の面積は0.14〜3.5mm2であり、
自然長状態における前記貫通孔の開口の面積は、前記接合部の面積の1〜1.5倍であり、
前記伸縮領域における前記接合部の面積率は1.8〜22.5%であり、
前記伸縮領域は、前記接合部が同一のパターンで配列された領域であり、
前記伸縮領域における最も弾性限界伸びが高い部分は最も弾性限界伸びが低い部分の1.1〜1.5倍である、
請求項1又は2記載の吸収性物品。
接合部の面積及び貫通孔の開口の面積、接合部の面積率、並びに弾性限界伸びの変化の程度等は適宜定めれば良いが、通常の場合、上記範囲内とすることが望ましい。ここで、「面積率」とは単位面積に占める対象部分の割合を意味し、対象領域(例えば伸縮領域)における対象部分(例えば接合部、貫通孔の開口)の総面積を当該対象領域の面積で除して百分率で表すものであり、特に「接合部の面積率」とは、伸縮方向に弾性限界まで伸ばした状態の面積率を意味するものである。また、貫通孔の開口の面積は、当該伸縮構造が自然長の状態における値を意味し、貫通孔の開口の面積が、弾性フィルムの表と裏で異なる等、厚み方向に均一でない場合には最小値を意味する。また、「弾性限界伸び」とは、弾性限界(換言すれば第1シート層及び第2シート層が完全に展開した状態)における伸びを意味し、弾性限界時の長さを自然長を100%としたときの百分率で表すものである。
伸縮方向に伸縮可能な伸縮領域を備えた吸収性物品の製造方法において、
前記伸縮領域を形成するに際し、不織布からなる第1シート層と不織布からなる第2シート層との間に、弾性フィルムを、前記伸縮領域の伸縮方向と直交する方向に連続的に変化する伸長率で、前記伸縮方向に伸長しつつ挟んだ状態で、前記伸縮方向及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数箇所で、前記弾性フィルムを溶融して貫通孔を形成するとともにその貫通孔を通じて前記第1シート層及び第2シート層を接合する、
ことを特徴とする吸収性物品の製造方法。
このような製造方法により、弾性フィルムによる伸縮領域でありながら、伸縮方向と直交する方向の部位に応じて伸縮性を変化させることができ、より好ましいフィット性の吸収性物品を製造できるようになる。
図1〜図7はパンツタイプ使い捨ておむつを示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ(以下、単におむつともいう。)は、前身頃F及び後身頃Bをなす外装体20と、この外装体20の内面に固定され一体化された内装体10とを有しており、内装体10は液透過性表面シート11と液不透過性裏面側シート12との間に吸収体13が介在されてなるものである。製造に際しては、外装体20の内面(上面)に対して内装体10の裏面がホットメルト接着剤などの接合手段によって接合(図7の斜線部分10B)された後に、内装体10及び外装体20が前身頃F及び後身頃Bの境界である前後方向(縦方向)中央で折り畳まれ、その両側部が相互に熱溶着又はホットメルト接着剤などによって接合されてサイドシール部21が形成されることによって、ウエスト開口及び左右一対のレッグ開口が形成されたパンツタイプ使い捨ておむつとなる。
内装体10は、図4〜図6に示すように、不織布などからなる液透過性表面シート11と、ポリエチレン等からなる液不透過性裏面側シート12との間に、吸収体13を介在させた構造を有しており、表面シート11を透過した***液を吸収保持するものである。内装体10の平面形状は特に限定されないが、図示形態のようにほぼ長方形とすることが一般的である。
吸収体13の形状は、股間部に前後両側よりも幅の狭い括れ部分13Nを有するほぼ砂時計状に形成されているが、長方形状等、適宜の意形状とすることができる。括れ部分13Nの寸法は適宜定めることができるが、括れ部分13Nの前後方向長さはおむつ全長の20〜50%程度とすることができ、その最も狭い部分の幅は吸収体13の全幅の40〜60%程度とすることができる。このような括れ部分13Nを有する場合において、内装体10の平面形状がほぼ長方形とされていると、内装体10における吸収体13の括れ部分13Nと対応する部分に、吸収体13を有しない余り部分が形成される。
外装体20は、図4〜図6にも示されるように、第1シート層20A及び第2シート層20Bの間に弾性フィルム30が配設されて、幅方向の伸縮性が付与されている。図示形態では、弾性フィルム30におけるウエスト部23に位置する部分が、第2シート層20Bの構成材をウエスト開口縁で内面側に折り返してなる折り返し部分20Cに挟持されているが、第1シート層20Aの構成材と第2シート層20Bの構成材との間に挟持しても良い。外装体20の平面形状は、中間両側部にそれぞれレッグ開口を形成するために形成された凹状の脚周りライン29により、全体として擬似砂時計形状をなしている。外装体20は、前後に二分割し、両者が股間部で前後方向に離間するように配置しても良い。
(非伸縮領域70)
接合部40の面積:0.14〜3.5mm2(特に0.25〜1.0mm2)
接合部40の面積率:16〜45%(特に25〜45%)
(主伸縮部分81)
接合部40の面積:0.14〜3.5mm2(特に0.14〜1.0mm2)
接合部40の面積率:1.8〜19.1%(特に1.8〜10.6%)
(緩衝伸縮部分82)
接合部40の面積:0.14〜3.5mm2(特に0.25〜1.0mm2)
接合部40の面積率:8〜22.5%(特に12.5〜22.5%)
よって、素材溶着による接合手段を用いる場合には、図8(a)に示すように、接合部40における第1シート層20A及び第2シート層20Bの接合が、少なくとも、第1シート層20A及び第2シート層20Bにわたる弾性フィルム30の溶融固化物30mによりなされている形態が好ましい。このように弾性フィルム30の溶融固化物30mを接着剤として第1シート層20A及び第2シート層20Bを接合すると、剥離強度が高いものとなり、高い通気性と高い剥離強度とを両立できるようになる。
図示形態のシール装置60,61は、前述したように、ヒートシール装置を用いた例であり、前述の接合部40のパターンに配列された多数の加圧凸部60pを外周面に備えたシールロール60と、これに対向配置された表面平滑なアンビルロール61とにより、第1シート層20A、股間側からウエスト側に向かって増加する伸長率でMD方向に伸長した弾性フィルム30、及び第2シート層20Bを挟み、加圧凸部60pを加熱することにより、加圧凸部60pとアンビルロール61の外周面との間で厚み方向に加圧される部位のみ、弾性フィルム30を溶融して貫通孔31を形成するとともに、その貫通孔31の位置で第1シート層20A及び第2シート層20Bを溶着により接合するものである。シール装置としては超音波シール等の他の装置を用いることもできる。
図1及び図4にも示されるように、外装体20の内面上に取り付けられた内装体10の前後端部をカバーし、且つ内装体10の前後縁からの漏れを防ぐために、前後押さえシート50,60が設けられていても良い。図示形態について更に詳細に説明すると、前押さえシート50は、前身頃F内面のうちウエスト側端部の折り返し部分20Cの内面から内装体10の前端部と重なる位置まで幅方向全体にわたり延在しており、後押さえシート60は、後身頃B内面のうちウエスト側端部の折り返し部分20Cの内面から内装体10の後端部と重なる位置まで幅方向全体にわたり延在している。前後押さえシート50,60の股間側の縁部に幅方向の全体にわたり(中央部のみでも良い)若干の非接着部分を設けると、接着剤がはみ出ないだけでなく、この部分を表面シートから若干浮かせて防漏壁として機能させることができる。
上記例では、弾性フィルム30の伸長率が股間側からウエスト側に向かうにつれて増加する形態とされているが、逆にウエスト側から股間側に向かうにつれて増加する形態とすることも可能であり、さらに図21に二点鎖線矢印の長さで伸長率の高低を示すように、縦方向中間から股間側及びウエスト側に向かうにつれて増加する形態とすることも可能である。後者の形態は、例えば図18に示す製造フローにおける第2ニップロール92として、図22に示すように、CD方向中間からCD方向一方側に向かって小径となる円錐台ロール92、及びCD方向中間からCD方向他方側に向かって小径となる円錐台ロール92を配置することにより形成することができる。これらの例からも分かるように、本発明は、弾性フィルム30が伸縮領域80の伸縮方向と直交する方向に連続的に変化する伸長率で伸縮方向に伸長された状態で、第1シート層20A及び第2シート層20Bの接合がなされるものであれば、上記例に限定されるものではない。
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
・「伸長率」は、自然長を100%としたときの値を意味する。
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態(試験場所は、温度20±5℃、相対湿度65%以下)の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度10〜25%、温度50℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が0.0%の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(200mm×250mm、±2mm)を使用し、200mm×250mm(±2mm)の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、20倍して1平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・「厚み」は、自動厚み測定器(KES−G5 ハンディ圧縮計測プログラム)を用い、荷重:10gf/cm2、及び加圧面積:2cm2の条件下で自動測定する。
・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態(試験場所は、温度20±5℃、相対湿度65%以下)の試験室又は装置内で行うものとする。
Claims (4)
- 少なくとも一方向に伸縮可能な伸縮領域を備えた吸収性物品において、
前記伸縮領域は、不織布からなる第1シート層と、不織布からなる第2シート層との間に弾性フィルムが積層されてなるとともに、前記弾性フィルムが前記伸縮領域の伸縮方向と直交する方向に連続的に変化する伸長率で前記伸縮方向に伸長された状態で、前記第1シート層及び第2シート層が、前記伸縮方向及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数の接合部で、前記弾性フィルムに形成された貫通孔を通じて接合されている、
ことを特徴とする吸収性物品。 - 前身頃及び後身頃を構成する外装体と、この外装体の内面に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されてサイドシール部が形成されることにより、胴周り領域が環状に形成されるとともに、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつであって、
前記前身頃の外装体及び前記後身頃の外装体の少なくとも一方は、少なくともウエスト部を含む胴周り領域に、少なくとも幅方向に伸縮する前記伸縮領域を有しており、
前記伸縮領域では、前記弾性フィルムが股間側からウエスト開口側に向かって連続的に増加する伸長率で前記伸縮方向に伸長された状態で、前記第1シート層及び第2シート層の接合がなされている、
請求項1記載の吸収性物品。 - 前記伸縮領域における前記接合部の面積は0.14〜3.5mm2であり、
自然長状態における前記貫通孔の開口の面積は、前記接合部の面積の1〜1.5倍であり、
前記伸縮領域における前記接合部の面積率は1.8〜22.5%であり、
前記伸縮領域は、前記接合部が同一のパターンで配列された領域であり、
前記伸縮領域における最も弾性限界伸びが高い部分は最も弾性限界伸びが低い部分の1.1〜1.5倍の伸長率とされている、
請求項1又は2記載の吸収性物品。 - 少なくとも一方向に伸縮可能な伸縮領域を備えた吸収性物品の製造方法において、
前記伸縮領域を形成するに際し、不織布からなる第1シート層と不織布からなる第2シート層との間に、弾性フィルムを前記伸縮領域の伸縮方向と直交する方向に連続的に変化する伸長率で前記伸縮方向に伸長しつつ挟んだ状態で、前記伸縮方向及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数箇所で、前記弾性フィルムを溶融して貫通孔を形成するとともにその貫通孔を通じて前記第1シート層及び第2シート層を接合する、
ことを特徴とする吸収性物品の製造方法。
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