JP2016188983A - クリーニング装置、プロセスカートリッジおよび画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】像担持体1上の現像剤を除去するクリーニング部材3と、クリーニング部材3によって除去された現像剤が収容される収容容器5と、像担持体1に当接するシート部材4と、を有し、シート部材4における像担持体1と当接する部分が粗面加工されていることを特徴とするクリーニング装置23。
【選択図】図2
Description
しかしながら、特許文献1に開示される発明では、潤滑性粒子を含んだコーティング層を形成する作業が必要であり、潤滑性粒子の材料費も高いため、画像形成装置の生産コストが高くなってしまう。
像担持体上の現像剤を除去するクリーニング部材と、
前記クリーニング部材によって除去された前記現像剤が収容される収容容器と、
前記像担持体に当接するシート部材と、を有し、
前記シート部材における前記像担持体と当接する部分が粗面加工されていることを特徴とする。
<画像形成装置>
電子写真画像形成装置(画像形成装置)の全体構成について説明する。図1は、実施例1に係る画像形成装置の概略断面図である。また、図2は、実施例1に係るプロセスカートリッジの概略断面図である。画像形成装置100は、インライン方式と中間転写方式を採用したフルカラーレーザービームプリンタである。画像形成装置100は、画像情報に従って、記録媒体(例えば、記録用紙やプラスチックシートや布など)にフルカラー画像を形成することができる。
は、副走査方向(記録媒体の搬送方向)においては、シート搬送路(不図示)内のスイッチ(不図示)を起点とするTОP信号から所定の時間だけ遅延されて行われる。これにより、4つのプロセスカートリッジ20Y〜20Kにおいて、常に、感光ドラム1上の同じ位置に対してレーザを露光することができる。
次に、本実施例に係るプロセスカートリッジ20の全体構成について図2を用いて説明する。プロセスカートリッジ20は、感光ドラム1などを有する感光体ユニット21と、現像ローラ6などを有する現像ユニット(現像装置)22とから構成される。また、感光体ユニット21は、感光ドラム1上の残留した残留トナーを除去するクリーニング装置23と感光ドラム1とから構成される。クリーニング装置23は、少なくともクリーニング部材3と回収シート部材4(シート部材4)と回収容器5(収容容器)とを有する。本実施例では、それに加えて帯電ローラ2も有する。クリーニング装置23において、クリーニング部材3が感光ドラム1に当接することで、感光ドラム1表面に残留したトナーが除去される。
次に、画像形成装置100で用いられる現像剤について説明する。本実施例の現像剤は非磁性一成分現像剤である負帯電性トナーであり、トナーの周囲には外添剤としてシリカ微粒子が外添(添加)されている。また、本実施例では、樹脂トナー粒子の重量を100wt%とした場合における外添割合(外添部数)が0.5wt%〜2.0wt%となるようにシリカ微粒子を外添した。しかし、これに限定される構成によっては、磁性や二成分の現像剤でもよい。
凝集度(%)=(100メッシュのふるい上の残試料質量/5g)×100+(200メッシュのふるい上の残試料質量/5g)×60+(390メッシュのふるい上の残試料質量/5g)×20
次に、回収シート部材4について説明する。図2に示すように、回収シート部材4は、感光ドラム1と帯電ローラ2とクリーニング部材3と回収容器5とを有する感光体ユニット21の構成要素である。トナー像が中間転写ベルト31に転写された後に感光ドラム1上に残留したトナーがクリーニング部材3によって除去されると、除去されたトナーは回収容器5内に収容される。そして、回収シート部材4が、収容されたトナーが回収容器5の外部に漏れ出すことを抑制している。
次に、実施例2について説明する。実施例2では、実施例1と、回収シート部材4における感光ドラム1と当接する部分の粗さが異なる。実施例2では、回収シート部材4における粗面加工が施された部分の十点平均粗さが2.50μmとなっている。
次に、実施例の効果を示す実験結果について説明する。クリーニング部材3が振動することで生じる「異音」を低減する効果を検証するために、気温23℃・相対湿度50%の環境下において、プロセスカートリッジ20の寿命が初期と中期と末期である場合における「異音」の有無を確認した。実施例1と実施例2とでは、感光ドラム1と当接する部分の粗さがそれぞれ異なる回収シート部材4を用いた。
を表1と表2に示す。回収シート部材4における感光ドラム1に当接する部分の粗さは、株式会社小坂研究所製 Surfcorder SE3500の表面粗さ測定機によって測定した。ここで、表1と表2に示した粗さは、十点平均粗さRz(JISB0601−1994)となっている。
表1:異音に対する検証実験の結果
表2:感光ドラム1上の外添剤付着状態
が回転する場合、または、画像形成動作後に感光ドラム1が回転する場合と、[2]画像形
成装置の濃度補正制御のために感光ドラム1が回転する場合に発生していた。また、異音は、[3]プロセスカートリッジ20K(ブラック)のみが印字動作し、他の色のプロセス
カートリッジ20において印字動作をせずに感光体ユニット21が回転する場合(いわゆるモノクロモードの場合)に発生していた。また、[4]中間転写ベルト上のトナーをクリ
ーニングするために、感光体ユニット21が回転する場合にも異音が発生していた。
なお、現像ユニットが駆動されている際は、現像ユニットから外添剤やかぶりトナーが感光体表面に付着するため、異音の発生が低減されると考えられる。
23…クリーニング装置
Claims (12)
- 像担持体上の現像剤を除去するクリーニング部材と、
前記クリーニング部材によって除去された前記現像剤が収容される収容容器と、
前記像担持体に当接するシート部材と、を有し、
前記シート部材における前記像担持体と当接する部分が粗面加工されていることを特徴とするクリーニング装置。 - 前記シート部材における前記像担持体と当接する部分には粗面加工によって凹凸が形成されていることを特徴とする請求項1に記載のクリーニング装置。
- 前記シート部材における前記像担持体と当接する部分の十点平均粗さは、2.5μm〜10.0μmであることを特徴とする請求項1または2に記載のクリーニング装置。
- 前記シート部材における前記像担持体と当接する部分の算術平均粗さは、0.35μm〜0.80μmであることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載のクリーニング装置。
- 前記クリーニング部材は、外添剤が添加された現像剤による現像剤像が形成される前記像担持体に接することで、前記像担持体上の現像剤を除去することを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載のクリーニング装置。
- 前記シート部材における前記像担持体と当接する部分は、前記像担持体の表面に付着した前記外添剤を前記像担持体の表面から剥離させる力を低減させるように粗面加工されていることを特徴とする請求項5に記載のクリーニング装置。
- 前記収容容器を構成し、前記クリーニング部材が取り付けられるクリーニング枠体を有し、
前記シート部材は前記クリーニング枠体に取り付けられていることを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に記載のクリーニング装置。 - 前記クリーニング部材は、前記像担持体の回転方向のカウンター方向に前記像担持体に当接し、
前記シート部材は、前記像担持体の回転方向に当接し、
前記クリーニング部材と前記シート部材との間の対向空間は前記収容容器内に繋がっていることを特徴とする請求項7に記載のクリーニング装置。 - 前記像担持体は回転体であって、
前記シート部材は、前記クリーニング部材が当接する位置よりも前記像担持体の回転方向の上流側で、前記像担持体の外周面に接することを特徴とする請求項1から8のいずれか1項に記載のクリーニング装置。 - 前記像担持体は、感光ドラムであることを特徴とする請求項1から9のいずれか1項に記載のクリーニング装置。
- 請求項1から10のいずれか1項に記載のクリーニング装置と、
前記像担持体と、
現像剤を形成するための現像剤を前記像担持体に供給する現像装置と、
を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 請求項1から10のいずれか1項に記載のクリーニング装置、請求項11に記載のプロセスカートリッジのうちの少なくとも1つを有し、
現像剤によって記録媒体に画像を形成することを特徴とする画像形成装置。
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