JP2016185516A - ハニカム構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】排ガスの浄化効率が高く、かつ製造コストを低減できるハニカム構造体を提供すること。【解決手段】ハニカム構造体１は、筒状の外皮２と、セル壁３と、複数のセル４と、触媒層とを備える。セル４には、貫通セル４ａと、片側封止セル４ｂとがある。貫通セル４ａは、外皮２の軸方向における両端部が開口しており、Ｚ方向に貫通している。片側封止セル４ｂは、貫通セル４ａに隣り合う位置に形成されている。片側封止セル４ｂは、排ガスの上流側の端部４００が封止されている。触媒層は、排ガスの上流側に形成された上流側触媒層と、該上流側触媒層よりも排ガスの下流側に形成された下流側触媒層とを備える。上流側触媒層は下流側触媒層よりも薄く形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、排ガスを浄化するためのハニカム構造体に関する。

従来から、自動車等の排ガスを浄化するためのハニカム構造体が知られている（下記特許文献１参照）。このハニカム構造体は、円筒状の外皮と、該外皮内に形成された多角形格子状のセル壁と、該セル壁によって区画された複数のセルとを備える。このセル内を、排ガスが流れる。セル壁は、コージェライト等の多孔質材料からなる。このセル壁の表面に、Ｐｔ等の触媒を含有する触媒層が形成されている。

上記ハニカム構造体は、貫通セルと片側封止セルとの、２種類の上記セルを備える。貫通セルは、上記外皮の軸方向における両端部が開口したセルである。片側封止セルは、上記貫通セルに隣り合う位置に形成され、排ガスの上流側の端部（以下、上流側端部とも記す）が封止されたセルである。

このように２種類のセルを形成すると、上流側端部付近において、貫通セルと片側封止セルとの間に、排ガスの圧力差が生じる。すなわち、片側封止セルの上流側端部は封止されているため、排ガスは、外部から片側封止セル内に入らない。これに対して、貫通セルは両端部が開口しているため、排ガスは、貫通セル内にスムーズに導入される。したがって、片側封止セル内の上流側端部付近の空間は、排ガスの圧力が、貫通セルよりも低い。そのため、貫通セルに導入された排ガスは、セル壁と触媒層とを通って、より圧力が低い片側封止セルに移動することになる。これにより、セル壁や触媒層を用いて、排ガス中の粒子状物質（ＰＭ：particulate matter）を除去すると共に、排ガスに含まれるＣＯやＨＣ等の有害物質を触媒層によって分解するよう構成されている。

排ガスが貫通セルから片側封止セルへ移動すると、セル間の圧力差が小さくなる。そのため、下流側では、排ガスはセル間を移動しにくくなり、貫通セルおよび片側封止セルの内部を進むことになる。

下流側においてセル内を進む排ガスの一部は、上記触媒層の中を通過する。そのため、触媒層を厚く形成した方が、セル内を進む排ガスの浄化効率を高めることができる。上記ハニカム構造体では、排ガスの浄化効率を高めるため、触媒層を全体的に厚く形成している。

国際公開第２０１２／０４６４８４号

しかしながら、上記ハニカム構造体では、排ガスの浄化効率に改善の余地があった。すなわち、上記ハニカム構造体では、触媒層を全体的に厚く形成しているため、貫通セルから片側封止セルへ流れる排ガスの圧損が比較的高い。そのため、貫通セルから片側封止セルへ排ガスが移動しにくく、排ガス中の粒子状物質をセル壁等によって充分に捕集できない。また、触媒層が厚いと、触媒である貴金属の使用量が多くなり、ハニカム構造体の製造コストが増加しやすいという問題もある。

触媒層を全体的に薄くすれば、触媒の使用量を低減できるため、ハニカム構造体の製造コストを低減できる。しかしながら、この場合、触媒の量が低減するため、排ガス中の有害物質の分解効率が低減するおそれが考えられる。

本発明は、かかる背景に鑑みてなされたもので、排ガスの浄化効率が高く、かつ製造コストを低減できるハニカム構造体を提供しようとするものである。

本発明の一態様は、排ガスを浄化するためのハニカム構造体であって、
筒状の外皮と、
該外皮内に設けられ、多孔質材料からなり、多角形格子状に形成されたセル壁と、
該セル壁によって区画され、上記排ガスの流路をなす複数のセルと、
上記セル壁の表面に形成された触媒層とを備え、
上記セルには、上記外皮の軸方向における両端部が開口した貫通セルと、該貫通セルに隣り合う位置に形成され、上記排ガスの上流側の端部が封止された片側封止セルとがあり、
上記触媒層は、上記排ガスの上流側に形成された上流側触媒層と、該上流側触媒層よりも上記排ガスの下流側に形成された下流側触媒層とを備え、上記上流側触媒層は上記下流側触媒層よりも薄く形成されていることを特徴とするハニカム構造体にある。

上記ハニカム構造体は、上記貫通セルと上記片側封止セルとの２種類のセルを備える。また、ハニカム構造体は、上記上流側触媒層と上記下流側触媒層とを備える。そして、上流側触媒層を、下流側触媒層よりも薄く形成してある。
そのため、排ガスの浄化効率を高くすることができ、かつ製造コストを低減することができる。すなわち、上述したように、上記２種類のセルを備えるハニカム構造体は、排ガスの上流側では、貫通セルと片側封止セルとの間における、排ガスの圧力差が大きい。そのため、上流側触媒層の厚さを薄くすることにより、上流側触媒層の圧損を低減でき、排ガスを、上流側触媒層及びセル壁を通過させて、貫通セルから片側封止セルへ容易に移動させることが可能となる。したがって、排ガスに含まれる粒子状物質を、上流側触媒層やセル壁によって捕集する効率を高めることができる。

また、上流側触媒層を薄くすれば、排ガスが上流側触媒層を通過しやすくなるため、排ガスを、上流側触媒層に効率良く接触させることができる。そのため、排ガス中の有害物質を、上流側触媒層によって効率よく分解することが可能となる。

また、上記ハニカム構造体では、下流側触媒層を、上流側触媒層よりも厚く形成してある。上述したように、排ガスが貫通セルから片側封止セルへ移動すると、セル間の圧力差が小さくなる。そのため、ハニカム構造体の下流側では、排ガスは、セル間を移動しにくくなり、主に、貫通セル内、および片側封止セル内を進むことになる。したがって、下流側触媒層を厚く形成することにより、セル内を進む排ガスの一部を、下流側触媒層の中を通過させることができ、下流側触媒層における、有害物質の分解効率を高めることが可能となる。

また、上記ハニカム構造体は、上流側触媒層を薄くしているため、触媒である貴金属の使用量を低減させることができる。そのため、ハニカム構造体の製造コストを低減することができる。

以上のごとく、本発明によれば、排ガスの浄化効率が高く、かつ製造コストを低減できるハニカム構造体を提供することができる。

実施例１における、ハニカム構造体の斜視図。 実施例１における、排管に取り付けられたハニカム構造体の断面図。 図２の部分拡大図。 実施例１における、セル壁を概念的に表した、ハニカム構造体の拡大断面図。 実施例１における、ハニカム構造体の製造方法説明図。 図５に続く図。 図６の要部拡大断面図。 図６に続く図。 図８に続く図。 図９に続く図。 実施例２における、ハニカム構造体の要部拡大断面図であって、図１２のXI-XI断面図。 図１１のXII-XII断面図。 実施例３における、ハニカム構造体の製造方法を説明するための拡大断面図。 図１３に続く図。 図１４に続く図。 図１５に続く図。

上記ハニカム構造体は、ガソリン車から排出された排ガスを浄化するための、ガソリン車用ハニカム構造体とすることができる。

（実施例１）
上記ハニカム構造体に係る実施例について、図１〜図１０を用いて説明する。本例のハニカム構造体１は、図１〜図４に示すごとく、筒状の外皮２と、セル壁３と、複数のセル４と、触媒層５とを備える。セル壁３は、外皮２内に設けられている。セル壁３は、多孔質材料からなり、多角形格子状に形成されている。

セル４は、セル壁３によって区画されており、排ガスｇの流路をなしている。触媒層５は、セル壁３の表面に形成されている。
セル４には、貫通セル４ａと、片側封止セル４ｂとがある。貫通セル４ａは、外皮２の軸方向（Ｚ方向）における両端部４０，４１が開口しており、Ｚ方向に貫通している。片側封止セル４ｂは、貫通セル４ａに隣り合う位置に形成されている。片側封止セル４ｂは、排ガスｇの上流側の端部４０が封止されている。

触媒層５は、排ガスｇの上流側に形成された上流側触媒層５１と、該上流側触媒層５１よりも排ガスｇの下流側に形成された下流側触媒層５２とを備える。上流側触媒層５１は下流側触媒層５２よりも薄く形成されている。

本例のハニカム構造体１は、ガソリン車の排ガスを浄化するための、ガソリン車用ハニカム構造体である。

本例では、外皮２及びセル壁３を、コージェライト等の多孔質セラミックによって形成してある。上述したように、セル壁３の表面に、上流側触媒層５１と下流側触媒層５２とを形成してある。上流側触媒層５１は、Ａｌ_２Ｏ_３，ＣｅＯ，ＺｒＯ_２，Ｙ_２Ｏ_３，Ｌａ_２Ｏ_３，ＢａＳＯ_４のうち少なくとも一種と、ＰｔとＰｄとのうち少なくとも一方とを含有する。下流側触媒層５２は、Ａｌ_２Ｏ_３，ＣｅＯ，ＺｒＯ_２，Ｙ_２Ｏ_３，Ｌａ_２Ｏ_３，ＢａＳＯ_４のうち少なくとも一種と、Ｒｈとを含有する。

図２に示すごとく、本例のハニカム構造体１は、金属からなる環状のケース７０に収納されている。また、ケース７０とハニカム構造体１との間には、セラミック製のマット７が介在している。排ガスｇの熱によってハニカム構造体１が膨張したときに生じる応力を、マット７によって吸収するよう構成されている。ハニカム構造体１は、ケース７０及びマット７と共に、車両の排管６に取り付けられている。本例では、車両のガソリンエンジンから発生した排ガスｇを、ハニカム構造体１内を通過させ、排ガスｇに含まれる粒子状物質を捕集すると共に、排ガスｇ中のＣＯ，ＨＣ，ＮＯｘ等の有害物質を、触媒層５によって分解している。

本例では、排ガスｇ中のＣＯ，ＨＣを、上流側触媒層５１に含まれるＰｔ及びＰｄによって分解している。また、排ガスｇ中のＮＯｘを、下流側触媒層５２に含まれるＲｈによって分解している。

図１に示すごとく、本例では、セル壁３を、正方形格子状に形成してある。そして、図２に示すごとく、封止部材４００によって、片側封止セル４ｂの上流側端部４０を封止してある。片側封止セル４ｂの下流側端部４１は、封止されていない。また、貫通セル４ａは、両端部４０，４１とも、封止されていない。図１に示すごとく、本例では、貫通セル４ａと片側封止セル４ｂとを交互に形成し、Ｚ方向から見たときに、これら２種類のセル４（４ａ，４ｂ）によって市松模様が形成されるようにしてある。

図３に示すごとく、貫通セル４ａの両端部４０，４１は開口しているため、排ガスｇは、貫通セル４ａ内にスムーズに導入される。これに対して、片側封止セル４ｂの上流側端部４０は封止されているため、排ガスｇは、外部から片側封止セル４ｂ内に入らない。したがって、ハニカム構造体１の上流側の部位においては、貫通セル４ａの方が、片側封止セル４ｂよりも排ガスｇの圧力が高い。また、セル壁３は多孔質材料からなり、複数の気孔３０（図４参照）を有する。したがって、排ガスｇは、圧力差によって上流側触媒層５１及びセル壁３を通過し、貫通セル４ａから片側封止セル４ｂに移動する。この際、排ガスｇに含まれる粒子状物質を、上流側触媒層５１及びセル壁３によって捕集すると共に、排ガスｇ中のＣＯ及びＨＣを、上流側触媒層５１に含まれるＰｔ及びＰｄによって分解するよう構成してある。

排ガスｇが貫通セル４ａから片側封止セル４ｂに移動すると、これら２種類のセル４ａ，４ｂ間の圧力差が小さくなる。そのため、ハニカム構造体１の下流側では、排ガスｇは、セル４ａ，４ｂ間を移動しにくくなり、主に、セル４ａ，４ｂ内をＺ方向に進むことになる。この際、排ガスｇ中のＮＯｘは、下流側触媒層５２に含まれるＲｈによって分解される。

また、本例では、下流側触媒層５２の厚さを、上流側触媒層５１の１．１〜３．０倍にしてある。さらに、本例では、上流側触媒層５１のＺ方向長さＬ１を、触媒層５のＺ方向長さＬ、すなわち上流側触媒層５１と下流側触媒層５２との合計の長さの、２０〜５０％にしてある。

次に、本例のハニカム構造体１の製造方法について説明する。ハニカム構造体１を製造するにあたって、まず、図５に示すごとく、外皮２とセル壁３とを有し、触媒層５が形成されていない多孔質体１０を用意する。多孔質体１０の上流側端部４０は、未だ封止部材４００によって封止されていない。また、容器１２に、上流側触媒層５１となる上流用スラリー５１０を貯留しておく。上流用スラリー５１０は、Ａｌ_２Ｏ_３，ＣｅＯ，ＺｒＯ_２，Ｙ_２Ｏ_３，Ｌａ_２Ｏ_３，ＢａＳＯ_４のうち少なくとも一種と、ＰｔとＰｄとのうち少なくとも一方とを含有する。

その後、図６に示すごとく、多孔質体１０の上流側の部位を、上流用スラリー５１０に浸漬させる。このようにすると、図７に示すごとく、全てのセル４内に、上流用スラリー５１０が浸入する。この後、多孔質体１０を引き上げる。これにより、セル壁３の上流側の部位に、上流用スラリー５１０を塗布する。

次いで、図８に示すごとく、多孔質体１０を上下逆にする。また、容器１３に、下流用触媒層５２となる下流用スラリー５２０を貯留しておく。下流用スラリー５２０は、Ａｌ_２Ｏ_３，ＣｅＯ，ＺｒＯ_２，Ｙ_２Ｏ_３，Ｌａ_２Ｏ_３，ＢａＳＯ_４のうち少なくとも一種と、Ｒｈとを含有する。そして、多孔質体１０の下流側の部位を、下流用スラリー５２０に浸漬させる。このようにすると、全てのセル４内に、下流用スラリー５２０が浸入する。この後、多孔質体１０を引き上げる。これにより、セル壁３の下流側の部位に、下流用スラリー５２０を塗布する。

その後、多孔質体１０を乾燥させる。次いで、片側封止セル４ｂの上流側端部４０を、封止部材４００によって封止する。片側封止セル４ｂの上流側開口部４０を封止する際には、例えば、以下の方法が用いられる。まず、図９に示すごとく、容器１５に未硬化の封止部材４００である未硬化体４９０を貯留しておく。また、多孔質体１０の上流側端部４０を、樹脂等からなるシート１４によって覆っておく。シート１４は、環状部材１６によって、多孔質体１０に固定される。また、シート１４には、片側封止セル４ｂとなる部分に、予め貫通孔を形成しておく。

そして、図１０に示すごとく、シート１４を未硬化体４９０に浸漬させる。これにより、シート１４に形成した貫通孔に、未硬化体４９０を流入させる。その後、多孔質体１０を引き上げ、多孔質体１０からシート１４を取り外す。そして、多孔質体１０を焼成して、未硬化体４９０を硬化させ、封止部材４００を形成する。この際、上流側スラリー５１０及び下流側スラリー５２０も焼成して、上流側触媒層５１及び下流側触媒層５２にする。以上の工程を行うことにより、ハニカム構造体１を製造する。

本例の作用効果について説明する。図１〜図３に示すごとく、本例のハニカム構造体１は、貫通セル４ａと片側封止セル４ｂとの２種類のセル４（４ａ，４ｂ）を備える。また、本例のハニカム構造体１は、上流側触媒層５１と下流側触媒層５２とを備える。そして、上流側触媒層５１を、下流側触媒層５２よりも薄く形成してある。
そのため、排ガスｇの浄化効率を高くすることができ、かつ製造コストを低減することができる。すなわち、上述したように、上記２種類のセル４ａ，４ｂを備えるハニカム構造体１は、排ガスｇの上流側では、貫通セル４ａと片側封止セル４ｂとの間における、排ガスｇの圧力差が大きい。そのため、上流側触媒層５１の厚さを薄くすることにより、上流側触媒層５１の圧損を低減でき、排ガスｇを、上流側触媒層５１及びセル壁３を通過させて、貫通セル４ａから片側封止セル４ｂへ容易に移動させることが可能となる。したがって、排ガスｇに含まれる粒子状物質を、上流側触媒層５１やセル壁３によって捕集する効率を高めることができる。

また、上流側触媒層５１を薄くすれば、排ガスｇが上流側触媒層５１を通過しやすくなるため、排ガスｇを、上流側触媒層５１に効率良く接触させることができる。そのため、排ガスｇ中の有害物質を、上流側触媒層５１によって効率よく分解することが可能となる。

また、本例のハニカム構造体１では、下流側触媒層５２を、上流側触媒層５１よりも厚く形成してある。上述したように、排ガスｇが貫通セル４ａから片側封止セル４ｂへ移動すると、セル４ａ，４ｂ間の圧力差が小さくなる。そのため、ハニカム構造体１の下流側では、排ガスｇは、セル４ａ，４ｂ間を移動しにくくなり、貫通セル４ａ内、および片側封止セル４ｂ内を主に進むことになる。したがって、下流側触媒層５２を厚く形成することにより、セル４ａ，４ｂ内を進む排ガスｇの一部を、下流側触媒層５２の中を通過させることができ、下流側触媒層５２における、有害物質の分解効率を高めることが可能となる。

また、本例では、上流側触媒層５１を薄くしているため、触媒である貴金属の使用量を低減させることができる。そのため、ハニカム構造体１の製造コストを低減することができる。

また、本例では、上流側触媒層５１はＰｔとＰｄとのうち少なくとも一方を含有し、下流側触媒層５２はＲｈを含有している。そして、排ガスｇに含まれるＣＯやＨＣを、上流側触媒層５１中のＰｔやＰｄによって分解し、排ガスｇに含まれるＮＯｘを、下流側触媒層５２中のＲｈによって分解している。
このようにすると、排ガスｇ中の有害物質を効率よく分解することができる。すなわち、Ｐｔ及びＰｄは、活性化温度がＲｈよりも高い。そのため、排ガスｇの熱によって温度が上昇しやすい上流側触媒層５１にＰｔ及びＰｄを含有させた方が、温度が低くなりやすい下流側触媒層５２に含有させる場合よりも、ＣＯ及びＨＣを効率よく分解することができる。また、Ｒｈは、ＰｔやＰｄに比べると活性化温度が低い。そのため、Ｒｈを下流側触媒層５２に含有させても、ＮＯｘをＲｈによって分解する効率は低減しにくい。

また、本例の下流側触媒層５２は、上流側触媒層５１に対して、厚さが、１．１〜３．０倍とされている。
下流側触媒層５２が、上流側触媒層５１よりも厚さが１．１倍未満である場合は、上流側触媒層５１の厚さが充分に薄くないため、排ガスｇが上流側触媒層５１を通過しにくくなる。そのため、排ガスｇ中の粒子状物質を捕集する効率や、有害物質を分解する効率を充分に向上しにくくなる。また、上流側触媒層５１が厚いため、触媒である貴金属（Ｐｔ，Ｐｄ）の使用量が多くなり、ハニカム構造体１の製造コストが上昇しやすい。

また、下流側触媒層５２の厚さが、上流側触媒層５１の厚さの３．０倍未満の場合は、図４に示すごとく、排ガスｇの一部を、下流側触媒層５２を通過させることができる。そのため、排ガスｇ中の粒子状物質を、下流側触媒層５２によっても捕集することができ、粒子状物質の捕集率を高めることができる。しかしながら、下流側触媒層５２の厚さが、上流側触媒層５１の厚さの３．０倍を超える場合は、下流側触媒層５２が厚くなりすぎ、排ガスｇが下流側触媒層５２を通過しにくくなる。そのため、排ガスｇ中の粒子状物質を、下流側触媒層５２によって捕集しにくくなる。

また、本例では、上流側触媒層５１のＺ方向長さＬ１は、触媒層５のＺ方向長さＬの、２０〜５０％とされている。
上流側触媒層５１の長さＬ１が、触媒層５の長さＬの２０％未満である場合は、下流側触媒層５１が長すぎるため、排ガスｇの圧損が大きくなるおそれがある。また、５０％を超える場合は、下流側触媒層５１が短すぎるため、ＮＯｘの浄化性能が低下するおそれがある。
なお、上流側触媒層５１のＺ方向長さＬ１は、触媒層５のＺ方向長さＬの、２５〜５０％がより好ましく、３３〜５０％が更に好ましい。

以上のごとく、本例によれば、排ガスの浄化効率が高く、かつ製造コストを低減できるハニカム構造体を提供することができる。

なお、本例では、上流側触媒層５１と下流側触媒層５２とで、含有する触媒の種類を異ならせたが、本発明はこれに限るものではない。すなわち、上流側触媒層５１と下流側触媒層５２とに、それぞれ同じ種類の触媒を含有させてもよい。

また、本例では、下流側触媒層５２に触媒としてＲｈを含有させたが、Ｐｄを含有させてもよく、ＲｈとＰｄを両方とも含有させてもよい。

（実施例２）
以下の実施例においては、図面に用いた符号のうち、実施例１において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、実施例１と同様の構成要素等を表す。

本例は、セル４の形状を変更した例である。図１１に示すごとく、本例の片側封止セル４ｂは、Ｚ方向から見たときの形状が正八角形である。また、貫通セル４ａは、Ｚ方向から見たときの形状が正方形である。図１１、図１２に示すごとく、本例の片側封止セル４ｂは、貫通セル４ａよりも、Ｚ方向に直交する平面における断面積が大きい。

本例の作用効果について説明する。本例では、片側封止セル４ｂの方が貫通セル４ａよりも断面積が大きいため、片側封止セル４ｂと貫通セル４ａとの間の、排ガスｇの圧力差を大きくしやすい。そのため、貫通セル４ａから片側封止セル４ｂへ、排ガスｇが移動しやすい。したがって、排ガスｇ中の粒子状物質を上側触媒層５１やセル壁３によって捕集する効率を高めることができると共に、排ガスｇ中の有害物質を上側触媒層５１によって分解する効率を高めることができる。
その他、実施例１と同様の構成および作用効果を備える。

（実施例３）
本例は、ハニカム構造体１の製造方法を変更した例である。本例のハニカム構造体１の製造方法では、まず、図１３に示すごとく、触媒層５を形成していない多孔質体１０を用意し、この多孔質体１０の下流側の部位を下流用スラリー５２０に浸漬する。

次いで、多孔質体１０を引き上げ、図１４に示すごとく、片側封止セル４ｂの上流側端部４０を、封止部材４００によって封止する。

その後、図１５に示すごとく、多孔質体１０を上流側端部４０から上流用スラリー５１０に浸漬する。片側封止セル４ｂの上流側端部４０は封止されているため、片側封止セル４ｂには、上流用スラリー５１０は入らない。これに対して、貫通セル４ａの上流側端部４０は封止されていないため、上流用スラリー５１０は貫通セル４ａ内に流入する。そのため、上流用スラリー５１０は貫通セル４ａ内にのみ付着し、片側封止セル４ｂ内には付着しない。

次いで、図１６に示すごとく、多孔質体１０を引き上げ、乾燥させ、焼成する。以上の工程を行うことにより、ハニカム構造体１を製造する。

本例の作用効果について説明する。本例では、上流側触媒層５１は貫通セル４ａ内にのみ形成され、片側封止セル４ｂには形成されない。そのため、上流側触媒層５１に含まれる触媒（Ｐｔ，Ｐｄ）の使用量を更に低減することができる。上流側触媒層５１を貫通セル４ａにのみ形成した場合でも、排ガスｇ中の有害物質を、上流側触媒層５１によって充分、分解することができる。

また、本例では、下流側触媒層５２を、貫通セル４ａと片側封止セル４ｂとにそれぞれ形成してある。そのため、下流側において貫通セル４ａ及び片側封止セル４ｂ内を流れる排ガスｇを、それぞれ下流側触媒層５２によって浄化することができる。
その他、実施例１と同様の構成および作用効果を備える。

１ ハニカム構造体
２ 外皮
３ セル壁
４ セル
４ａ 貫通セル
４ｂ 片側封止セル
５ 触媒層
５１ 上流側触媒層
５２ 下流側触媒層
ｇ 排ガス

Claims (5)

1. 排ガス（ｇ）を浄化するためのハニカム構造体（１）であって、
   筒状の外皮（２）と、
   該外皮（２）内に設けられ、多孔質材料からなり、多角形格子状に形成されたセル壁（３）と、
   該セル壁（３）によって区画され、上記排ガス（ｇ）の流路をなす複数のセル（４）と、
   上記セル壁（３）の表面に形成された触媒層（５）とを備え、
   上記セル（４）には、上記外皮（２）の軸方向における両端部（４０，４１）が開口した貫通セル（４ａ）と、該貫通セル（４ａ）に隣り合う位置に形成され、上記排ガス（ｇ）の上流側の端部（４０）が封止された片側封止セル（４ｂ）とがあり、
   上記触媒層（５）は、上記排ガス（ｇ）の上流側に形成された上流側触媒層（５１）と、該上流側触媒層（５１）よりも上記排ガス（ｇ）の下流側に形成された下流側触媒層（５２）とを備え、上記上流側触媒層（５１）は上記下流側触媒層（５２）よりも薄く形成されていることを特徴とするハニカム構造体（１）。
2. 上記下流側触媒層（５２）は、上記上流側触媒層（５１）に対して、厚さが１．１〜３．０倍であることを特徴とする請求項１に記載のハニカム構造体（１）。
3. 上記上流側触媒層（５１）はＰｔとＰｄとのうち少なくとも一方を含有し、上記下流側触媒層（５２）はＲｈを含有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のハニカム構造体（１）。
4. 上記軸方向における上記上流側触媒層（５１）の長さ（Ｌ１）は、上記軸方向における上記触媒層（５）の長さ（Ｌ）の、２０〜５０％とされていることを特徴とする請求項３に記載のハニカム構造体（１）。
5. 上記片側封止セル（４ｂ）は、上記貫通セル（４ａ）よりも、上記軸方向に直交する平面における断面積が大きいことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のハニカム構造体（１）。

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