JP2016175739A - シート排出装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シート出力中の場合においも、積載部材上に排出されたシートの取り出しを可能としたシート排出装置及びこれを備えた画像形成装置を提供するものである。
【解決手段】排出されたシートを積載するシート積載部５００と、排出されるシートを前記シート積載部に排出されたシートと離間した位置で支持する第１位置と、前記シートを支持しない第２位置とに移動可能なシート支持部材４７０と、前記シート積載部から所定範囲内の人の有無を検知する人感センサＳ６０６と、前記シート支持部材の移動を制御する制御部と、を有し、前記制御部は、シートが排出されるときに前記人感センサが人を検知したときは前記シート支持部材を前記第１位置に移動させる。
【選択図】図２

Description

本発明は、複合機、複写機、プリンタ、あるいはスキャナ等に用いられ、シートを積載排出するためのシート排出装置及びこれを用いた画像形成装置に関する。

画像形成装置にあっては設置スペースを小さくするために、上下に配置した画像形成部と画像読取部の間にシート排出部を配置した、いわゆる機内排出型の画像形成装置がある。このような画像形成装置にあっては、排出されたシートを取り出し易くするために、排出トレイを空間外のシート取り出し位置に向けて回動可能にした構成をもつものがある（特許文献１）。この構成によれば、シートを取り出すときに排出トレイを回動することにより、機内の狭い空間に手を入れることなく排出トレイ上のシートへアクセスすることが可能となるため、シート取り出しの操作性が向上する。

また、シートを排出トレイに排出する前に、一旦処理トレイに積載排出し、整合、ステイプル等の処理をした後に、そのシート束を排出トレイに排出するシート処理装置がある（特許文献２）。このような装置にあっては、画像形成したシートをステイプル等の所定の処理した後に排出トレイに排出できるため、部数単位での取り出し操作性が向上する。

特開２００３−５４８２０号公報 特開２００９−００１４２２号公報

しかしながら、例えば特許文献１の構成にあっては、排出トレイを回動する際に、装置本体から排出されるシートから離間した位置に移動退避させる。このため、ユーザが排出トレイを操作するタイミングと、他のユーザがプリント出力するタイミングとが重なってしまう場合には、排出トレイが排出されるシートを受けることができない。このため、排出トレイに積載されたシートの取り出しは、プリント出力をしていないときに行う必要があった。

また、引用文献２の構成にあっては、処理トレイと排出トレイとが近接して配置されているために、処理トレイにシートが排出されるときに、そのシートが排出トレイに排出されているシートと接触することがある。このため、処理トレイにシートが排出されるときに排出トレイに排出されているシートを取り出すと、処理トレイに排出されるシートの積載状態を損なうことがある。このため、引用文献２の構成にあっても、排出トレイに積載されたシートの取り出しは、処理トレイにシートを排出していないときに行う必要があった。

本発明は、上記点に鑑みてなされたもので、その目的は、シート出力中の場合においも、積載部材上に排出されたシートの取り出しを可能としたシート排出装置及びこれを備えた画像形成装置を提供するものである。

上記目的を達成するための本発明に係る代表的な構成は、排出されたシートを積載するシート積載部と、排出されるシートを前記シート積載部に排出されたシートと離間した位置で支持する第１位置と、前記シートを支持しない第２位置とに移動可能なシート支持部材と、前記シート積載部から所定範囲内の人の有無を検知する人感センサと、前記シート支持部材の移動を制御する制御部と、を有し、前記制御部は、シートが排出されるときに前記人感センサが人を検知したときは前記シート支持部材を前記第１位置に移動させることを特徴とする。

本発明にあっては、シートを排出しているときにユーザが積載部材に近づいてくると、シート支持部材が第１位置に移動する。これにより、排出されるシートは積載部材に排出されているシートから離間した状態で支持される。このため、積載部材上のシートを取り出してもシート支持部材に支持されるシートが乱れることがなく、シート排出中であっても排出シートの取り出しが可能となる。

画像形成装置の概略断面図である。 画像形成装置の斜視外観図である。 シート処理部の概略断面図である。 出没トレイの移動構成説明図である。 積載トレイ移動機構の平面図である。 排出制御部のブロック図である。 シート処理部の動作フロー説明図である。 出没トレイへのシート排出状態を示す断面図である。

次に本願発明の実施形態に係るシート排出装置について、これを備えた画像形成装置を例示して説明する。

図１は本実施形態の画像形成装置の一例であるデジタルカラー複合機の模式断面図であり、図２は画像形成装置の斜視図である。このデジタルカラー複合機は、画像形成部１００と、画像形成部１００の上方に配設される画像読取部２００と、画像読取部２００上に載置される原稿搬送部３００とを備える。また、画像読取部２００と画像形成部１００との間には、画像形成部１００から排出されるシート束を処理するシート処理部４００が配設されている。

＜画像形成部＞
画像形成部１００は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の画像形成部を備える。感光ドラム１０２は、帯電ローラ１０３によって表面を一様に帯電された後、画像情報の信号に基づいて駆動されるレーザスキャナ１０４によって静電潜像を形成される。この静電潜像は、現像器１０５によってトナー像として顕在化される。感光ドラム１０２上のトナー像は一次転写ローラ１０６によりバイアス印加されることで、中間転写ベルト１０７に順次転写される。転写後、感光ドラム１０２上に残った僅かな残トナーは、感光ドラムクリーナ１０８によって除去回収され、再び、次の画像形成に備える。

一方、シートＰは、給送カセット１０９から１枚ずつ給送され、レジストローラ対１１０に搬送される。その後、レジストローラ対１１０は中間転写ベルト１０７上のトナー像の形成と同期を取って、シートＰを二次転写部へ搬送する。中間転写ベルト１０７上のカラーのトナー像は、対向配置された二次転写内ローラ１１１および二次転写外ローラ１１２で構成される二次転写部のニップ部においてバイアス印加されることで、シートＰに転写される。トナー像転写後に中間転写ベルト１０７上に残った僅かな残トナーは、転写クリーナ１１３によって除去回収され、再び、次の画像形成に備える。

シートＰ上に転写されたトナー像は、定着器１１４によって、加熱・加圧されることで定着され、画像形成部の排出ローラ対１１５により画像読取部２００と画像形成部１００との間に配設されるシート処理部４００へ搬送される。そして、ステイプル処理等がなされた後、シート処理部の排出部材である束排出ローラ対４８０（４８１ａ，４８１ｂ）によって積載トレイ５００上に排出される。

＜シート処理部＞
シート処理部４００は、画像形成されたシートを積層、整合してステイプル処理した後に積載トレイ５００に排出するものである。シート処理部４００は、図１に示すように、画像形成部１００からのシートを搬送する搬送部４１０と処理トレイ４２０で処理された束を受け取り収容する積載トレイ５００の中間に配設されている。

図３にシート処理部の概略断面図を示す。図３に示すように、シート処理部４００は、処理トレイ４２０、後端ストッパ４２１、整合手段４３０、揺動ガイド４４０、引き込みパドル４５０、ステイプルユニット４６０、出没トレイ４７０、束排出ローラ対４８０で構成されている。

処理トレイ４２０は、シート排出方向の下流側（図の左）を上方に上流側（図の右）を下方にした傾斜したトレイであり、下方の端部には後端ストッパ４２１が嵌合されている。搬送部の排出ローラ４１１で排出されたシートＰは、自重及び引き込みパドル４５０の作用で、その後端が後端ストッパ４２１に当接するまで、処理トレイ４２０上を滑走する。

また、処理トレイ４２０の上方端部には、束排出ローラ対４８０が、また、揺動ガイド４４０には、それと当接する束排出上ローラ４８０ａがそれぞれ付設され、束排出モータＭ９１０からの駆動を受けて正逆転可能となっている。

整合手段４３０を構成する整合部材は、処理トレイ４２０に排出されるシートの幅方向両側（図３の処理トレイ４２０上の手前と奥）に起立して設けられ、この整合部材が各々独立して前後方向に移動可能な構成となっている。そして、処理トレイ４２０にシートが排出されると整合部材が図示しない駆動機構によって前後方向に動き、処理トレイに排出されたシートの幅方向を整合する。

揺動ガイド４４０は、下流側において前記の束排出上ローラ４８１ａを支持し、上流側は揺動支点軸４４１が配設されている。揺動ガイド４４０は、通常、１枚ずつシートＰが処理トレイ４２０に排出される際には、開口状態（束排出ローラ対が離間）にあり、シートの処理トレイ４２０への排出、落下し、そして整合動作の支障になることはない。そして、処理トレイ４２０から積載トレイ５００へ束排出する際に閉口状態（束排出ローラが当接）に移動する。

回転カム４４２は、揺動ガイド４４０の側面に対応した位置に配設されていて、回転カム４４２が回動し、ガイド側面を押し上げると揺動ガイド４４０は軸４４１を中心に揺動しながら開口する。また、開口状態から１８０°回転カム４４２が回動すると揺動ガイド４４０は閉口する。回転カム４４２の回転駆動は、図示しない駆動系を介して連結されたカムモータＭ９４０により行なわれる。

また、揺動ガイド４４０は、閉口状態がホームポジションとされ、これを検知するセンサ（不図示）が設けられている。

引き込みパドル４５０は、処理トレイ４２０に排出されたシートの後端がストッパ４２１に当接するように引き込むものである。この引き込みパドル４５０は、パドル軸４５１に対して固定されており、パドル軸４５１は前後側板に対して回転自在に支持されている。パドル軸４５１は、パドルモータＭ９５０に連結されており、該モータＭ９５０からの駆動を受けると、反時計方向に回転する。引き込みパドル４５０の長さは、処理トレイ４２０にまでの距離より若干長く設定されており、引き込みパドル４５０のホームポジションは、排出ローラ４１１で処理トレイ４２０へ排出されるシートＰに当接する事のない位置に設定されている。この状態でシートＰの排出が完了し、シートＰが処理トレイ４２０に着地すると、引き込みパドル４５０は反時計方向に回転し、シートＰを後端ストッパ４２１に当接するまで引き込む。その後、所定時間待って引き込みパドル４５０はホームポジションで停止し、次のシートの排出に備える。

＜出没トレイ＞
前記処理トレイ４２０にはシート支持部材である出没トレイ４７０が設けられている。この出没トレイ４７０は、処理トレイ４２０に排出されるシートを積載トレイ５００に排出されているシートと離間した位置で支持する第１位置と、シートを支持しない第２位置とに移動可能となっている。

出没トレイ４７０は、図３に示すように、束排出下ローラ４８１ｂの下に位置し、処理トレイ４２０の傾斜にほぼ従いながら、シート搬送方向（図３の矢印ｘ方向）にスライド移動可能となっている。出没トレイ４７０は、処理トレイ４２０の下方に位置（第２位置）し、この位置にあるときは処理トレイ４２０に排出されたシートを支持しない状態（退避状態）にある。出没トレイ４７０は通常は退避状態にあって第２位置にある。

また、出没トレイ４７０は、前記第２位置からシート排出方向、すなわち積載トレイ５００側に重なるようにスライド可能となっている（図３の破線の状態）。そして、処理トレイ４２０から突出したときの突出先端は処理トレイ４２０へ排出されたシートＰの重心位置よりも排出方向側に位置する。このため、出没トレイ４７０が突出位置（第１位置）にあるときは、処理トレイ４２０に排出されたシートの下面を支持し、シートは積載トレイ５００がなくても落下することはない
出没トレイ４７０を第１位置と第２位置とに移動させる構成は、図４に示すように、出没トレイ４７０がフレーム４７１に固定されたレール４７２に支持されており、シート排出方向に移動可能となっている。また、回転リンク４７３は軸４７４を中心に回転し、出没トレイ４７０の下面に設けられた溝４７５に係合される。このため、回転リンクの１回転で出没トレイ４７０は第１位置と第２位置との間をスライド移動する。

なお、回転リンク４７３の駆動は、不図示の駆動機構を介してリンクモータＭ９６０によって行われる。そして、出没トレイ４７０のホームポジションは、第２位置（退避状態）に設定され、その位置は、不図示のセンサにて検出される。

＜積載トレイ＞
排出されたシートを積載するシート積載部である積載トレイ５００は、図５に示すように、シート処理部４００のフレーム５５０に上下方向に取り付けられたコロ受けを兼ねるラック５０９に取り付けられている。そして、この積載トレイ５００はトレイ昇降モータＭ５０１の駆動によって上下に移動可能となっている。

積載トレイ５００を上下に移動させるためにトレイベースプレート５１０にトレイ昇降モータ（ステッピングモータ）Ｍ５０１が取り付けられ、モータ軸上に圧入されているプーリからタイミングベルト５１１によって継がれているプーリ５０２に駆動が伝わる。

プーリ５０２の駆動力は、軸５１２を介してギア５０４に伝わり、バネ５０５により付勢されたアイドラギア５０３に伝わり、さらにアイドラギア５０３と噛合したギア５０６、ギア５０６と噛合したギア５０８に順次伝わる。

積載トレイ５００には手前・奥両方でラック５０９が設けられ、上下に移動可能に取り付けられている。そして、前記ラック５０９に前記ギア５０８が噛合しており、ギア５０８の回転によって積載トレイ５００が上下に移動する。なお、積載トレイ５００の固定は、片側に２コあるコロ５１３がコロ受けを兼ねるラック５０９に納まっている。そして、積載トレイ５００は、ベースプレート５１０の上に取りついてトレイユニットを構成している。

＜センサ＞
図５に示すように、積載トレイ５００にはエリア検知センサＳ６０１が設けられている。そして、図１に示すように、積載トレイ５００の移動領域において、移動上下位置に上限フラグＳ６０２が設けられ、移動下限位置に下限フラグＳ６０３が設けられている。前記エリア検知センサＳ６０１がそれぞれのフラグを検知することで積載トレイ５００が移動上限位置、下限位置にあることを検知し、積載トレイ５００の移動を制限する。

また、排出装置の所定位置には積載トレイ５００に積載したシート面を検知するシート面検知センサＳ６０４が設けられている。このシート面検知センサＳ６０４は、積載トレイ５００を挟んで手前・奥側に設けられた発光、受光素子よりなる光透過センサであり、発光素子からの光が受光素子に受光されるとオンとなり、遮光されるとオフとなる。そして、このセンサＳ６０４により積載トレイ５００に積載したシート面を検知する方法として、積載トレイ５００を移動下限位置から上昇させ、シート面検知センサＳ６０４がオフするまで上昇した状態が初期位置である。そして、シート積載後にシート面検知センサＳ６０４のオンするまで降下させ、その後再びシート面検知センサがオフするまで上昇させることを繰り返す。

また、積載トレイ５００には、該トレイ５００にシートが積載されているか否かを検知するシート有無センサＳ６０５が設けられている。

また、積載トレイ５００へユーザがアクセスすることを検知する人感センサＳ６０６（図１参照）が設けられている。本実施形態では、前記人感センサとして人から発せられる熱を検知して人の有無を検知する赤外線式のセンサを用いており、積載トレイ５００から所定範囲内にいる人の有無を検知するものである。もっとも、所定範囲内の人の有無を検知し得るものであれば、赤外線式のセンサに限定する必要はない。

＜制御部＞
前記処理トレイ４２０へのシートの排出及び積載トレイ５００への排出動作は、制御部によって制御される。制御部は、シートが処理トレイ４２０、積載トレイ５００に排出されるときに人感センサＳ６０６が人を検知したときは出没トレイ４７０が突出状態になるように制御する。そのために、シート排出を制御する制御部８００は、図６に示すように、前述したエリア検知センサＳ６０１、シート面検知センサＳ６０４、シート有無センサＳ６０５、人感センサＳ６０６等の検知信号を入力する。そして、各センサの検知結果に応じてシートを処理トレイに排出する搬送ローラ等を駆動する搬送モータＭ９７０、リンクモータＭ９６０、トレイ昇降モータＭ５０１等のモータ類の駆動制御を行う。

＜排出動作＞
次に本実施形態の画像形成装置において、画像形成におけるシート排出動作について、図７のフローチャートを参照して説明する。

画像形成部１００で画像処理が開始すると、シート有無センサＳ６０５が積載トレイ５００上にシートがあるか否かを検知する（Ｓ１）。積載トレイ５００にシートがない場合は、出没トレイ４７０は動作せずにシートを処理トレイ４２０に排出し（Ｓ２）、ここで整合、ステイプル処理した後に積載トレイ５００へと排出する。

一方、積載トレイ５００に既にシートが排出されている場合は、シート処理部４００にシートが搬送されているか否かを判定する（Ｓ３）。搬送されている場合は、人感センサＳ６０６の信号を判定し、人感センサＳ６０６が人を検知しないときは（人感センサＯＦＦ）、ステップＳ２へ進んで通常の排出処理を行う。

シート排出中に人感センサＳ６０６が人が積載トレイ５００に近づいたことを検知（人感センサＯＮ）した場合は、リンクモータＭ９６０を駆動させて出没トレイ４７０を第２位置から第１位置へ移動させる。すなわち、シート排出中に積載トレイ５００に人が近づいたときは出没トレイが積載トレイ５００上に突出する（図３の破線の状態）。

続いて、トレイ昇降モータＭ５０１を駆動してエリア検知センサＳ６０１が下限フラグＳ６０３を検知する位置（退避位置）まで積載トレイ５００を下降させる（Ｓ６）。これにより、出没トレイ４７０のシート積載面と積載トレイ５００のシート積載面との間に空間が形成される。これは、出没トレイ４７０に積載されたシートが積載トレイ５００に積載されているシートに接触しないように離間する空間を確保すると同時に、ユーザが積載トレイ５００上のシートの取り出しを容易にするための空間を確保するためである。

続いて、ユーザが積載トレイ５００から離れると人感センサＳ６０６がＯＦＦしてこれを検知し（Ｓ７）、シート処理部４００にシートが搬送されているか否かを判定する（Ｓ８）。シート処理部４００へのシート排出処理が終了しているときはトレイ昇降モータＭ５０１を駆動してシート面検知センサＳ６０４の検知により積載トレイ５００のシート積載面がシートを受けられる積載位置まで積載トレイ５００を上昇させる（Ｓ９）。そして、リンクモータＭ９６０を駆動して出没トレイ４７０を第２位置へ移動させて退避状態に戻す（Ｓ１０）。その後、処理トレイ４２０上のシート束を積載トレイ５００に排出積載して画像形成処理を終了する（Ｓ１１）。

＜シートの排出状態＞
ここで、前記ステップＳ６の処理タイミングに基づき、シートの搬送状態と、ユーザが積載トレイ５００からシートを取り出す操作上の効果について説明する。

出没トレイ４７０が第２位置にあって退避状態にあるとき、処理トレイ４２０に排出されるシートは一部（排出方向下流側の部分）が積載トレイ５００に支持される。このため、積載トレイ５００に排出されているシートがあると、そのシートと一部が重なるようにして処理トレイ４２０に排出される。そのため、処理トレイ４２０にシートが排出されるときに、積載トレイ５００に排出されているシートを取り出そうとすると、処理トレイ４２０上のシートが乱され、整合等の処理ができなくなる。結果として、出没トレイを設けない装置にあっては処理トレイ４２０にシートを排出しているときは積載トレイ５００に排出されたシートを取り出すことができない。

これに対して本実施形態にあっては、前述のように処理トレイ４２０にシートが排出されているときに、人が接近してくると出没トレイ４７０が第１位置に突出しする。この状態でシートが処理トレイ４２０に排出されると、そのシートは積載トレイ５００に排出積載されているシートと離間する状態で出没トレイ４７０に支持される。

これを図をもって説明すると、図８に示すＰ１は積載トレイ５００に積載されるシートである。また、Ｐ２はシート処理部４００に搬送済みのシートで、シート下面が処理トレイ４２０及び出没トレイ４７０によって支持されている。Ｐ３は、搬送部４１０から処理トレイ４２０に搬送中のシートである。同図に示すように、シートＰ２はシートＰ１と所定の隙間をもって離間している。

このため、処理トレイ４２０と積載トレイ５００の積載機能を分離することにより、処理トレイ４２０上のシートＰ２、Ｐ３の搬送状態に関わらず、ユーザは積載トレイ５００からシートＰ１を取り出すことが可能となる。

また、ユーザが積載トレイ５００上のシートＰ１を操作した場合に、シートＰ２に触れて処理トレイ４２０上のシートＰ２，Ｐ３の姿勢を変化させることがないため、処理トレイ４２０上での積載品位を維持することができる。

以上説明したように、本実施形態にあっては処理トレイ４２０でのシート処理の終了を待つことなく、ユーザが積載トレイ５００に排出済みのシートを任意のタイミングで取り出すことができる。

また、処理トレイ４２０の積載シート束と、積載トレイ５００の積載シート束を空間的に離間させることで、ユーザが処理トレイ４２０へ出力中のシートに触れることを防止する。これにより、積載品位を損なうことのないシート排出装置、及びそれを備える画像形成装置を提供することができる。

＜他の実施形態＞
なお、前述した実施形態では出没トレイをシート処理部の処理トレイ４２０に設けた例を示したが、処理部４００を有しない画像形成装置であっても本実施形態のシート排出装置を用いることはできる。例えば、シート支持部材である出没トレイ４７０を積載トレイ５００の上方に突出できるように構成し、突出した第１位置にある出没トレイ４７０に排出されたシートが積載トレイ５００に排出されたシートと離間した状態で支持されるように構成する。一方、出没トレイ４７０が退避した第２位置にあるときはシートは積載トレイ５００に排出されるように構成する。

このように構成することで、積載トレイ５００にシートを排出中であっても、ユーザが近づくと人感センサが検知して出没トレイが突出し、積載トレイ５００に排出されるシートが出没トレイ４７０に排出支持される。そして、出没トレイ４７０に支持されたシートは積載トレイ５００に排出されているシートと離間する。このため、積載トレイ５００上のシートを取り出しても出没トレイ４７０上のシートが乱れることはない。

また、前述した実施形態では画像形成装置を例示して説明したが、本実施形態のシート排出装置は画像形成装置に限定しなくてもよい。例えば、スキャナ等の原稿読取装置において、送られた原稿を積載トレイに排出する場合であっても、本実施形態のシート排出装置を用いることで、原稿排出中であっても積載トレイに排出されている原稿を取り出すことが可能となる。

Ｍ５０１ …トレイ昇降モータ
Ｍ９１０ …束排出モータ
Ｍ９４０ …カムモータ
Ｍ９６０ …リンクモータ
Ｓ６０１ …エリア検知センサ
Ｓ６０４ …シート面検知センサ
Ｓ６０５ …シート有無センサ
Ｓ６０６ …人感センサ
１００ …画像形成部
１１５ …排出ローラ対
４１１ …排出ローラ
４２０ …処理トレイ
４７０ …出没トレイ
４８０ …束排出ローラ対
４８１ａ …束排出上ローラ
５００ …積載トレイ
８００ …制御部

Claims (10)

1. 排出されたシートを積載するシート積載部と、
   排出されるシートを前記シート積載部に排出されたシートと離間した位置で支持する第１位置と、前記シートを支持しない第２位置とに移動可能なシート支持部材と、
   前記シート積載部から所定範囲内の人の有無を検知する人感センサと、
   前記シート支持部材の移動を制御する制御部と、
   を有し、
   前記制御部は、シートが排出されるときに前記人感センサが人を検知したときは前記シート支持部材を前記第１位置に移動させることを特徴とするシート排出装置。
2. 前記シート積載部に排出されるシートを処理するためのシート処理部と、
   前記シート処理部に排出されたシートを前記シート積載部に排出する排出部材と、
   を有し、
   前記シート支持部材は、前記シート処理部に積載されるシートを前記シート積載部に排出されたシートと離間した位置で支持する第１位置と、前記シートを支持しない第２位置とに移動可能であり、
   前記制御部は、シートが前記シート処理部に排出されるときに前記人感センサが人を検知したときは前記シート支持部材を前記第１位置に移動させることを特徴とする請求項１に記載のシート排出装置。
3. 前記シート支持部材は、前記シート積載部に積載されるシートを前記シート積載部に排出されているシートと離間した位置で支持する第１位置と、前記シートを支持しない第２位置とに移動可能であり、
   前記制御部は、シートが前記シート積載部に排出されるときに前記人感センサが人を検知したときは前記シート支持部材を前記第１位置に移動させることを特徴とする請求項１に記載のシート排出装置。
4. 前記制御部は、シート排出処理が終了した後に前記人感センサが人を検知しないときは前記シート支持部材を前記第２位置に移動させることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のシート排出装置。
5. 前記シート積載部は、排出されるシートを積載する積載位置と、前記積載位置よりも前記シート支持部材に支持されたシートから離れた退避位置に移動可能であり、
   前記シート積載部は、前記シート支持部材が前記第１位置に移動するときは、前記退避位置に移動することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のシート排出装置。
6. 前記制御部は、シートが前記シート積載部に積載されていない状態でシートが排出処理されるときは、前記シート支持部材を前記第１位置に移動させないことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のシート排出装置。
7. 前記シート支持部材は、前記第２位置からシート排出方向にスライド移動して前記第１位置に移動することを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のシート排出装置。
8. 前記シート支持部材が前記第２位置にあるときに排出されるシートは、前記シート積載部に積載されているシートと少なくとも一部が重なるように排出されることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載のシート排出装置。
9. 前記人感センサは、人から発せられる熱を検知して人の有無を検知することを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載のシート排出装置。
10. シートの画像を形成して排出する画像形成装置において、
    搬送されるシートに画像を形成する画像形成部と、
    画像形成されたシートを排出する請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載のシート排出装置と、
    を有することを特徴とする画像形成装置。

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