JP2016175135A - Hob cutter - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a hob cutter capable of enlarging a formation region of cutting teeth.SOLUTION: A hob cutter (7) includes a hob 8 with shaft and an adapter 9. The hob 8 with shaft has a first shaft part 10, a teeth part 30 and a second shaft part 20. The adapter 9 is mounted on the second shaft part 20 of the hob 8 with shaft. The adapter 9 has a through-hole R3 insertable by a pull-stud bolt 6. The second shaft part 20 has a coupling hole Q4 through which the pull-stud bolt 6 can be coupled.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、ホブカッタに関する。   The present invention relates to a hob cutter.

従来、ワークとしての歯車素材（以下、「ワーク歯車」という。）に歯切り加工するためにホブカッタが広く用いられている。ホブアーバとホブを一体にしたホブカッタが提案されている（非特許文献１参照）。切り歯はホブアーバの外周面に形成されており、ホブアーバの端部はホブ盤のホブ軸の油圧チャックによって直接把持される。   Conventionally, a hob cutter is widely used for gear cutting on a gear material (hereinafter referred to as “work gear”) as a workpiece. A hob cutter in which a hob arbor and a hob are integrated has been proposed (see Non-Patent Document 1). The incisors are formed on the outer peripheral surface of the hob arbor, and the end of the hob arbor is directly gripped by the hydraulic chuck of the hob shaft of the hob machine.

取違典嗣、“ＮＣ歯切り加工機の現状 ハードホビングによる歯車仕上げ加工”、ツールエンジニア２００９年１月号、［ｏｎｌｉｎｅ］、［平成２７年２月９日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.kashifuji.co.jp/upload/PDF/3_14_data_100401_02.pdf＞Toriten, “Current Status of NC Gear Cutting Machine Hard Gear Hobbing”, Tool Engineer January 2009 issue, [online], [Search February 9, 2015], Internet <URL: http: // www.kashifuji.co.jp/upload/PDF/3_14_data_100401_02.pdf>

非特許文献１のホブカッタでは、油圧チャックで把持されるホブアーバの端部の外周面には切り歯を形成できないため、切り歯の形成領域を拡大することができない。そのため、ホブカッタの工具寿命が短期化する。   In the hob cutter of Non-Patent Document 1, incisions cannot be formed on the outer peripheral surface of the end portion of the hob arbor gripped by the hydraulic chuck, and therefore the formation area of the incisors cannot be enlarged. This shortens the tool life of the hob cutter.

図７に示すように、切り歯７０の形成領域を拡大するために、プルスタッドボルト７１を取り付けるためのフランジ部７２をホブアーバ７３の端部に一体に形成することが考えられる。この場合には、使用後のホブカッタ７５を研削盤７６に固定して切り歯７０を砥石７７で研磨する際に、砥石７７がフランジ部７２と干渉することなく全ての切り歯７０を研磨できるように切り歯７０をフランジ部７２から離しておく必要がある。そのため、切り歯７０の形成領域を拡大するにも限界がある。   As shown in FIG. 7, it is conceivable that a flange portion 72 for attaching the pull stud bolt 71 is integrally formed at the end portion of the hob arbor 73 in order to enlarge the formation region of the cutting teeth 70. In this case, when the used hob cutter 75 is fixed to the grinding machine 76 and the cutting teeth 70 are polished by the grindstone 77, all the cutting teeth 70 can be polished without the grinding stone 77 interfering with the flange portion 72. In addition, it is necessary to keep the cutting teeth 70 away from the flange portion 72. Therefore, there is a limit in enlarging the formation area of the cutting teeth 70.

本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、切り歯の形成領域を拡大可能なホブカッタを提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a hob cutter capable of enlarging the incision forming area.

第１の態様に係るホブカッタは、第１軸部と第２軸部と歯部とアダプタとを備える。アダプタは、第２軸部に取り付けられる。アダプタは、プルスタッドボルトを挿通可能な通孔を有する。第２軸部は、プルスタッドボルトを締結可能なねじ締結穴を有する。   The hob cutter according to the first aspect includes a first shaft portion, a second shaft portion, a tooth portion, and an adapter. The adapter is attached to the second shaft portion. The adapter has a through hole into which the pull stud bolt can be inserted. The second shaft portion has a screw fastening hole capable of fastening the pull stud bolt.

第１の態様に係るホブカッタによれば、アダプタは、プルスタッドボルトを挿抜することによって着脱可能であるため、歯部を再研磨する際にアダプタを第２軸部から取り外すことができる。従って、砥石の抜き代を歯部とアダプタの間に設ける必要がないため、歯部の形成領域を拡大することができる。その結果、ホブカッタの工具寿命を長期化できる。   According to the hob cutter according to the first aspect, since the adapter can be detached by inserting and removing the pull stud bolt, the adapter can be detached from the second shaft portion when the tooth portion is repolished. Therefore, since it is not necessary to provide a grinding allowance for the grindstone between the tooth portion and the adapter, the formation region of the tooth portion can be enlarged. As a result, the tool life of the hob cutter can be extended.

第２の態様に係るホブカッタは、第１の態様に係り、第２軸部は、アダプタに向かってテーパ状に形成される。第２軸部は、ねじ締結穴が形成される軸端面と、軸端面に連なる第１テーパ外周面とを含む軸端部を有する。アダプタは、軸端部が挿入される第１凹部と、第１凹部のテーパ内周面とを有する。第１テーパ外周面は、テーパ内周面に当接する。   The hob cutter according to the second aspect relates to the first aspect, and the second shaft portion is formed in a tapered shape toward the adapter. The second shaft portion has a shaft end portion including a shaft end surface on which a screw fastening hole is formed and a first tapered outer peripheral surface continuous to the shaft end surface. The adapter has a first recess into which the shaft end is inserted, and a tapered inner peripheral surface of the first recess. The first taper outer peripheral surface is in contact with the taper inner peripheral surface.

第２の態様に係るホブカッタによれば、アダプタを第２軸部に取り付ける際、第２軸部の軸心を基準とするアダプタの取り付け位置精度を向上させることができる。   According to the hob cutter according to the second aspect, when the adapter is attached to the second shaft portion, it is possible to improve the mounting position accuracy of the adapter based on the axis of the second shaft portion.

第３の態様に係るホブカッタは、第１又は第２の態様に係り、アダプタは、アダプタ端部と、アダプタ端部よりも大径のフランジ部とを有する。アダプタ端部は、第１アダプタ端面と、第２テーパ外周面とを有する。フランジ部は、第２テーパ外周面に連なる第２アダプタ端面を有する。   The hob cutter according to the third aspect relates to the first or second aspect, and the adapter includes an adapter end portion and a flange portion having a diameter larger than that of the adapter end portion. The adapter end portion has a first adapter end surface and a second tapered outer peripheral surface. The flange portion has a second adapter end surface that is continuous with the second tapered outer peripheral surface.

第３の態様に係るホブカッタによれば、ホブカッタをホブ盤に取り付ける際には、ホブ軸のテーパ面とアダプタ端部の第２テーパ外周面のテーパ面どうしを当接させた後、プルスタッドボルトを引き込む。アダプタを弾性変形させることによってホブ軸の端面とフランジ部の第２アダプタ端面を当接させることができる。そのため、ホブカッタの取り付け位置精度を向上させることができる。   According to the hob cutter according to the third aspect, when the hob cutter is attached to the hobbing machine, the taper surface of the hob shaft and the taper surface of the second taper outer peripheral surface of the adapter end are brought into contact with each other, and then the pull stud bolt Pull in. The end surface of the hob shaft and the second adapter end surface of the flange portion can be brought into contact with each other by elastically deforming the adapter. Therefore, the mounting position accuracy of the hob cutter can be improved.

第４の態様に係るホブカッタは、第３の態様に係り、アダプタは、第２アダプタ端面の背面に形成される第３アダプタ端面と、第３アダプタ端面に形成された第２凹部とを有する。第２軸部は、軸端部に連なる回転止め部を有する。回転止め部は、第２凹部と嵌め合う。   The hob cutter according to the fourth aspect relates to the third aspect, and the adapter includes a third adapter end surface formed on the back surface of the second adapter end surface and a second recess formed on the third adapter end surface. The second shaft portion has a rotation stop portion continuous with the shaft end portion. The rotation stopper is fitted with the second recess.

第４の態様に係るホブカッタによれば、アダプタに対する第２軸部の相対回転を抑えることができる。   According to the hob cutter according to the fourth aspect, the relative rotation of the second shaft portion with respect to the adapter can be suppressed.

第５の態様に係るホブカッタは、第４の態様に係り、第３アダプタ端面は、第２軸部から離れている。   The hob cutter according to the fifth aspect relates to the fourth aspect, and the third adapter end surface is separated from the second shaft portion.

第５の態様に係るホブカッタによれば、アダプタの外面が第２軸部の外面と隙間を有することによって、アダプタの取り付け位置精度が低下することを抑制できる。   According to the hob cutter which concerns on a 5th aspect, it can suppress that the attachment position precision of an adapter falls because the outer surface of an adapter has a clearance gap with the outer surface of a 2nd axial part.

第６の態様に係るホブカッタは、第３乃至第５いずれかの態様に係り、フランジ部は、第２アダプタ端面に形成される少なくとも１つのキー溝を有する。   A hob cutter according to a sixth aspect relates to any one of the third to fifth aspects, and the flange portion has at least one key groove formed in the second adapter end surface.

第６の態様に係るホブカッタによれば、キー溝をホブ軸のキーに嵌めることによって、ホブ軸に対するアダプタの相対回転を抑制することができる。   According to the hob cutter according to the sixth aspect, the relative rotation of the adapter with respect to the hob shaft can be suppressed by fitting the key groove to the key of the hob shaft.

第７の態様に係るホブカッタは、第１乃至第６いずれかの態様に係り、第２軸部の軸方向におけるアダプタと歯部との間隔は、軸方向におけるアダプタの幅以下である。   The hob cutter according to the seventh aspect relates to any one of the first to sixth aspects, and the distance between the adapter and the tooth portion in the axial direction of the second shaft portion is equal to or less than the width of the adapter in the axial direction.

第７の態様に係るホブカッタによれば、歯部の幅を広くできるため、ホブカッタの工具寿命をより長期化できる。   According to the hob cutter according to the seventh aspect, since the width of the tooth portion can be widened, the tool life of the hob cutter can be further prolonged.

第８の態様に係るホブカッタは、第１乃至第７いずれかの態様に係り、歯部は第１軸部及び第２軸部と一体に形成される。   The hob cutter according to the eighth aspect relates to any one of the first to seventh aspects, and the tooth portion is formed integrally with the first shaft portion and the second shaft portion.

第８の態様に係るホブカッタによれば、歯部と第１軸部及び第２軸部それぞれとの間に隙間が形成されないためホブカッタの振れ精度を向上させることができるとともに、歯部、第１軸部及び第２軸部それぞれの剛性を確保しやすいためホブカッタの外径を小さくすることができる。   According to the hob cutter according to the eighth aspect, since no gap is formed between the tooth portion and each of the first shaft portion and the second shaft portion, the deflection accuracy of the hob cutter can be improved, and the tooth portion, the first Since it is easy to ensure the rigidity of each of the shaft portion and the second shaft portion, the outer diameter of the hob cutter can be reduced.

本発明によれば、切り歯の形成領域を拡大可能なホブカッタを提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the hob cutter which can expand the formation area of a cutting tooth can be provided.

実施形態に係るホブ盤の全体構成を示す模式図The schematic diagram which shows the whole structure of the hobbing machine which concerns on embodiment 実施形態に係るホブカッタの斜視図The perspective view of the hob cutter which concerns on embodiment 実施形態に係るホブカッタの分解斜視図1 is an exploded perspective view of a hob cutter according to an embodiment. 実施形態に係るホブカッタの分解斜視図1 is an exploded perspective view of a hob cutter according to an embodiment. 図１の部分拡大図Partial enlarged view of FIG. 図１のＡ−Ａ断面図AA sectional view of FIG. 従来のホブカッタの変形例を示す模式図Schematic showing a modification of a conventional hob cutter

（ホブ盤１の全体構成）
図１は、ホブ盤１の全体構成を示す模式図である。ホブ盤１は、テーブル２、ワーク歯車３、センタ支持部４、ホブ軸５、プルスタッドボルト６及びホブカッタ７を備える。図１では、センタ支持部４、ホブ軸５、プルスタッドボルト６及びホブカッタ７の断面が示されている。 (Overall configuration of hobbing machine 1)
FIG. 1 is a schematic diagram showing the overall configuration of the hobbing machine 1. The hobbing machine 1 includes a table 2, a work gear 3, a center support portion 4, a hob shaft 5, a pull stud bolt 6, and a hob cutter 7. In FIG. 1, cross sections of the center support portion 4, the hob shaft 5, the pull stud bolt 6, and the hob cutter 7 are shown.

テーブル２は、ワーク歯車３の軸心Ａ１を中心とする周方向Ｄ１に回転可能にワーク歯車３を支持する。ワーク歯車３は、歯切り加工対象のワークである。センタ支持部４とホブ軸５は、ホブカッタ７の軸心Ａ２を中心とする周方向Ｄ２に回転可能にホブカッタ７を支持する。センタ支持部４は、ホブカッタ７とともに回転可能である。ホブ軸５は、駆動機構の駆動力によって回転する。   The table 2 supports the work gear 3 so as to be rotatable in a circumferential direction D1 around the axis A1 of the work gear 3. The work gear 3 is a work to be geared. The center support portion 4 and the hob shaft 5 support the hob cutter 7 so as to be rotatable in a circumferential direction D2 around the axis A2 of the hob cutter 7. The center support portion 4 can rotate together with the hob cutter 7. The hob shaft 5 is rotated by the driving force of the driving mechanism.

ホブ軸５は、本体部５１とコレット５２を有する。本体部５１は、ホブカッタ７に当接するテーパ面Ｐ１と端面Ｐ２を含む。コレット５２は、プルスタッドボルト６を内部に引き込む。プルスタッドボルト６は、後述するホブカッタ７の第２軸部２０（図２参照）の端部にねじ込まれるねじ部６１を有する。   The hob shaft 5 has a main body 51 and a collet 52. The main body 51 includes a tapered surface P1 and an end surface P2 that are in contact with the hob cutter 7. The collet 52 pulls the pull stud bolt 6 into the interior. The pull stud bolt 6 has a screw portion 61 that is screwed into an end portion of a second shaft portion 20 (see FIG. 2) of the hob cutter 7 described later.

ホブカッタ７は、軸心Ａ２に沿った軸方向Ｄ３に延びる棒状の歯切り用加工具である。ホブカッタ７は、プルスタッドボルト６を介してホブ軸５に固定される。ホブカッタ７は、ホブ軸５によって周方向Ｄ２に回転される。周方向Ｄ２におけるホブカッタ７の回転速度は、周方向Ｄ１におけるワーク歯車３の回転速度に応じて決定される。ワーク歯車３の一回転当たりのホブカッタ７の送り量は適宜設定できる。   The hob cutter 7 is a rod-shaped cutting tool extending in the axial direction D3 along the axis A2. The hob cutter 7 is fixed to the hob shaft 5 via a pull stud bolt 6. The hob cutter 7 is rotated in the circumferential direction D2 by the hob shaft 5. The rotational speed of the hob cutter 7 in the circumferential direction D2 is determined according to the rotational speed of the work gear 3 in the circumferential direction D1. The feed amount of the hob cutter 7 per rotation of the work gear 3 can be set as appropriate.

（ホブカッタ７の構成）
図２は、ホブカッタ７の斜視図である。図３及び図４は、ホブカッタ７の分解斜視図である。 (Configuration of hob cutter 7)
FIG. 2 is a perspective view of the hob cutter 7. 3 and 4 are exploded perspective views of the hob cutter 7. FIG.

図２に示すように、ホブカッタ７は、軸付きホブ８とアダプタ９を備える。アダプタ９は、軸付きホブ８とは別の部材であり、プルスタッドボルト６によって軸付きホブ８に取り付けられている。   As shown in FIG. 2, the hob cutter 7 includes a shaft-mounted hob 8 and an adapter 9. The adapter 9 is a member different from the hob 8 with a shaft, and is attached to the hob 8 with a shaft by a pull stud bolt 6.

軸付きホブ８は、第１軸部１０と第２軸部２０と歯部３０を有する。本実施形態において、第１軸部１０と第２軸部２０と歯部３０は一体に設けられている。軸付きホブ８の材料としては、高速度鋼（いわゆる、ハイス）や超硬合金を含む周知の材料を用いることができ、経済性と加工性を考慮すると高速度鋼が特に好適である。   The shaft-mounted hob 8 includes a first shaft portion 10, a second shaft portion 20, and a tooth portion 30. In this embodiment, the 1st axial part 10, the 2nd axial part 20, and the tooth | gear part 30 are provided integrally. As the material of the shaft-mounted hob 8, a known material including high-speed steel (so-called high speed steel) or cemented carbide can be used, and high-speed steel is particularly suitable in consideration of economy and workability.

図３に示すように、第１軸部１０は、軸本体１１、センタ１２及び第１首部１３からなる。第２軸部２０は、軸端部２１、回転止め部２２及び第２首部２３からなる。軸本体１１は、円柱状に形成される。軸本体１１は、第１軸部１０のうち最も大径の部分である。軸本体１１の外周面Ｑ１には、歯部３０が一体に形成されている。センタ１２は、ホブ盤１のセンタ支持部４（図１参照）に挿入される。センタ１２は、円錐台形状に形成される。センタ１２の外径は、軸本体１１の外径より小さい。第１首部１３は、軸本体１１とセンタ１２の間に設けられる。第１首部１３の外径は、軸本体１１の外径より小さく、センタ１２の外径より大きい。第１首部１３は、ホブカッタ７をホブ軸５（図１参照）に装着した後にダイヤルゲージを当ててホブカッタ７の振れを測定及び確認するために使用されてもよい。   As shown in FIG. 3, the first shaft portion 10 includes a shaft body 11, a center 12, and a first neck portion 13. The second shaft portion 20 includes a shaft end portion 21, a rotation stop portion 22, and a second neck portion 23. The shaft body 11 is formed in a cylindrical shape. The shaft body 11 is the largest diameter portion of the first shaft portion 10. A tooth portion 30 is integrally formed on the outer peripheral surface Q1 of the shaft body 11. The center 12 is inserted into the center support portion 4 (see FIG. 1) of the hobbing machine 1. The center 12 is formed in a truncated cone shape. The outer diameter of the center 12 is smaller than the outer diameter of the shaft body 11. The first neck 13 is provided between the shaft body 11 and the center 12. The outer diameter of the first neck 13 is smaller than the outer diameter of the shaft body 11 and larger than the outer diameter of the center 12. The first neck 13 may be used to measure and confirm the deflection of the hob cutter 7 by applying a dial gauge after the hob cutter 7 is mounted on the hob shaft 5 (see FIG. 1).

図４に示すように、第２軸部２０に設けられた軸端部２１は、軸本体１１を基準としてセンタ１２の反対側に位置する。軸端部２１は、円錐台形状に形成される。軸端部２１は、軸端面Ｑ２に向かってテーパ状に形成されている。軸端部２１は、軸本体１１から離れるほど細くなっている。軸端部２１の外径は、軸本体１１の外径より小さい。軸端部２１は、後述するアダプタ９の第１凹部９３に挿入される。軸端部２１は、アダプタ９を支持する。   As shown in FIG. 4, the shaft end portion 21 provided on the second shaft portion 20 is located on the opposite side of the center 12 with respect to the shaft body 11. The shaft end portion 21 is formed in a truncated cone shape. The shaft end portion 21 is formed in a tapered shape toward the shaft end surface Q2. The shaft end portion 21 becomes thinner as the distance from the shaft body 11 increases. The outer diameter of the shaft end 21 is smaller than the outer diameter of the shaft body 11. The shaft end 21 is inserted into a first recess 93 of the adapter 9 described later. The shaft end portion 21 supports the adapter 9.

軸端部２１は、軸端面Ｑ２、第１テーパ外周面Ｑ３及びねじ締結穴Ｑ４を有する。軸端面Ｑ２は、円錐台形状の軸端部２１の端面である。軸端面Ｑ２は、軸付きホブ８の軸方向Ｄ３に垂直な面である。第１テーパ外周面Ｑ３は、軸端面Ｑ２に連なる。第１テーパ外周面Ｑ３は、円錐台形状の軸端部２１の周面である。ねじ締結穴Ｑ４は、軸端面Ｑ２に形成される。ねじ締結穴Ｑ４は、軸心Ａ２に沿って軸本体１１側に延びる。ねじ締結穴Ｑ４の内周面には雌ネジが切られている。ねじ締結穴Ｑ４には、プルスタッドボルト６が締結される。   The shaft end portion 21 has a shaft end surface Q2, a first tapered outer peripheral surface Q3, and a screw fastening hole Q4. The shaft end surface Q2 is an end surface of the shaft end portion 21 having a truncated cone shape. The shaft end surface Q2 is a surface perpendicular to the axial direction D3 of the shafted hob 8. The first tapered outer peripheral surface Q3 is continuous with the shaft end surface Q2. The first tapered outer peripheral surface Q3 is a peripheral surface of the truncated cone-shaped shaft end portion 21. The screw fastening hole Q4 is formed in the shaft end surface Q2. The screw fastening hole Q4 extends toward the shaft main body 11 along the axis A2. A female screw is cut on the inner peripheral surface of the screw fastening hole Q4. A pull stud bolt 6 is fastened to the screw fastening hole Q4.

回転止め部２２は、軸端部２１の軸本体１１側に連なる。回転止め部２２は、円板の一部が切り欠かれた小判形状に形成される。回転止め部２２は、第１切り欠きＱ５と第２切り欠きＱ６と対向面Ｑ７を有する。回転止め部２２は、後述するアダプタ９の第２凹部９４と嵌め合う。回転止め部２２が第２凹部９４に嵌まることによって、アダプタ９に対する軸付きホブ８の相対回転が抑えられる。本実施形態において第１及び第２切り欠きＱ５，Ｑ６は、軸心Ａ２を基準として対称に形成されている。第１切り欠きＱ５と第２切り欠きＱ６は、対向面Ｑ７に形成される。対向面Ｑ７は、アダプタ９を軸付きホブ８に組み付けた場合、後述する第２凹部９４の底面Ｓ１と所定間隔を隔てて対向する。対向面Ｑ７は、軸方向Ｄ３に垂直な面である。   The rotation stopper 22 is connected to the shaft main body 11 side of the shaft end 21. The rotation stopper 22 is formed in an oval shape in which a part of the disk is cut out. The rotation stopper 22 has a first notch Q5, a second notch Q6, and a facing surface Q7. The rotation stopper 22 is fitted with a second recess 94 of the adapter 9 described later. By fitting the rotation stopper 22 into the second recess 94, the relative rotation of the shaft-mounted hob 8 with respect to the adapter 9 is suppressed. In the present embodiment, the first and second cutouts Q5 and Q6 are formed symmetrically with respect to the axis A2. The first notch Q5 and the second notch Q6 are formed on the facing surface Q7. When the adapter 9 is assembled to the shaft-mounted hob 8, the facing surface Q7 faces the bottom surface S1 of the second recess 94 described later with a predetermined interval. The facing surface Q7 is a surface perpendicular to the axial direction D3.

第２首部２３は、軸本体１１と回転止め部２２の間に設けられる。第２首部２３の外径は、軸本体１１の外径より小さく、軸端部２１の外径より大きい。第２首部２３は、露出面Ｑ８を有する。露出面Ｑ８は、第１及び第２切り欠きＱ５，Ｑ６に露出する。露出面Ｑ８は、軸方向Ｄ３に垂直な面である。第２首部２３は、ホブカッタ７をホブ軸５に装着した後にダイヤルゲージを当ててホブカッタ７の振れを測定及び確認するために使用されてもよい。   The second neck 23 is provided between the shaft body 11 and the rotation stopper 22. The outer diameter of the second neck portion 23 is smaller than the outer diameter of the shaft body 11 and larger than the outer diameter of the shaft end portion 21. The second neck portion 23 has an exposed surface Q8. The exposed surface Q8 is exposed to the first and second cutouts Q5 and Q6. The exposed surface Q8 is a surface perpendicular to the axial direction D3. The second neck 23 may be used to measure and confirm the deflection of the hob cutter 7 by applying a dial gauge after the hob cutter 7 is mounted on the hob shaft 5.

歯部３０は、軸本体１１の外周面Ｑ１上に配置される。歯部３０は、軸本体１１と一体に形成される。歯部３０は、複数の切り歯３１と複数の溝部３２を含む。複数の切り歯３１は、周方向Ｄ２及び軸方向Ｄ３それぞれにおいて規則的に配列されている。切り歯３１の条数及び列数は適宜設定可能である。溝部３２は、周方向Ｄ２における２つの切り歯３１の隙間に形成される。複数の溝部３２は、周方向Ｄ２において所定間隔で配置される。複数の溝部３２は、軸方向Ｄ３に沿って延びる。溝部３２に沿って砥石を移動することによって、切り歯３１が研磨される。   The tooth part 30 is disposed on the outer peripheral surface Q1 of the shaft body 11. The tooth portion 30 is formed integrally with the shaft body 11. The tooth portion 30 includes a plurality of cutting teeth 31 and a plurality of groove portions 32. The plurality of cutting teeth 31 are regularly arranged in each of the circumferential direction D2 and the axial direction D3. The number of lines and the number of rows of the cutting teeth 31 can be set as appropriate. The groove part 32 is formed in the clearance gap between the two cutting teeth 31 in the circumferential direction D2. The plurality of groove portions 32 are arranged at a predetermined interval in the circumferential direction D2. The plurality of groove portions 32 extend along the axial direction D3. The incisor 31 is polished by moving the grindstone along the groove 32.

アダプタ９は、プルスタッドボルト６によって軸付きホブ８の軸端部２１に着脱自在に取り付けられる。アダプタ９は、アダプタ端部９１、フランジ部９２、第１凹部９３及び第２凹部９４を有する。アダプタ端部９１とフランジ部９２は一体に設けられている。軸付きホブ８の歯部３０を研磨する際には、砥石がアダプタ９に干渉しないようにアダプタ９は軸付きホブ８から取り外される。   The adapter 9 is detachably attached to the shaft end portion 21 of the shaft-mounted hob 8 by the pull stud bolt 6. The adapter 9 has an adapter end portion 91, a flange portion 92, a first concave portion 93, and a second concave portion 94. The adapter end portion 91 and the flange portion 92 are provided integrally. When polishing the tooth portion 30 of the shafted hob 8, the adapter 9 is removed from the shafted hob 8 so that the grindstone does not interfere with the adapter 9.

アダプタ端部９１は、フランジ部９２に連なっている。アダプタ端部９１は、中空の円錐台形状に形成される。アダプタ端部９１は、アダプタ端面Ｒ１に向かってテーパ状に形成されている。アダプタ端部９１は、フランジ部９２から離れるほど細くなっている。アダプタ端部９１の外径は、フランジ部９２の外径より小さい。アダプタ端部９１は、ホブ盤１のホブ軸５に挿入される。   The adapter end portion 91 is continuous with the flange portion 92. The adapter end 91 is formed in a hollow truncated cone shape. The adapter end portion 91 is formed in a tapered shape toward the adapter end surface R1. The adapter end portion 91 becomes thinner as the distance from the flange portion 92 increases. The outer diameter of the adapter end portion 91 is smaller than the outer diameter of the flange portion 92. The adapter end 91 is inserted into the hob shaft 5 of the hobbing machine 1.

アダプタ端部９１は、第１アダプタ端面Ｒ１、第２テーパ外周面Ｒ２及び通孔Ｒ３を有する。第１アダプタ端面Ｒ１は、円錐台形状のアダプタ端部９１の端面である。アダプタ端面Ｒ１は、軸付きホブ８の軸方向Ｄ３に垂直な面である。第２テーパ外周面Ｒ２は、アダプタ端面Ｒ１に連なる。第２テーパ外周面Ｒ２は、円錐台形状のアダプタ端部９１の周面である。通孔Ｒ３は、第１アダプタ端面Ｒ１に直交するように形成される。通孔Ｒ３は、第１凹部９３に連なる。通孔Ｒ３の内周面は平らな曲面であり、通孔Ｒ３の内周面には雌ネジが切られていない。通孔Ｒ３の内径は、プルスタッドボルト６のねじ部６１の外径より大きい。通孔Ｒ３には、プルスタッドボルト６が挿入される。   The adapter end portion 91 has a first adapter end surface R1, a second tapered outer peripheral surface R2, and a through hole R3. The first adapter end surface R <b> 1 is an end surface of the truncated cone-shaped adapter end portion 91. The adapter end surface R1 is a surface perpendicular to the axial direction D3 of the shafted hob 8. The second taper outer peripheral surface R2 is continuous with the adapter end surface R1. The second tapered outer peripheral surface R2 is a peripheral surface of the truncated cone-shaped adapter end 91. The through hole R3 is formed so as to be orthogonal to the first adapter end surface R1. The through hole R <b> 3 is continuous with the first recess 93. The inner peripheral surface of the through hole R3 is a flat curved surface, and no female screw is cut on the inner peripheral surface of the through hole R3. The inner diameter of the through hole R3 is larger than the outer diameter of the threaded portion 61 of the pull stud bolt 6. A pull stud bolt 6 is inserted into the through hole R3.

フランジ部９２は、アダプタ端部９１の軸付きホブ８側に連なる。フランジ部９２は、円環形状に形成される。フランジ部９２の外径は、アダプタ端部９１の外径より大きい。フランジ部９２は、図３及び図４に示すように、第２アダプタ端面Ｒ４、第３アダプタ端面Ｒ５、フランジ外周面Ｒ６、第１キー溝Ｒ７及び第２キー溝Ｒ８を有する。第２アダプタ端面Ｒ４は、アダプタ端部９１の第２テーパ外周面Ｒ２に連なる。第２アダプタ端面Ｒ４は、軸付きホブ８の軸方向D３に垂直な面である。第３アダプタ端面Ｒ５は、第２アダプタ端面Ｒ４の背面側に形成される。第３アダプタ端面Ｒ５は、軸付きホブ８の軸方向Ｄ３に垂直な面である。フランジ外周面Ｒ６は、第２アダプタ端面Ｒ４と第３アダプタ端面Ｒ５に連なる。フランジ外周面Ｒ６は、円環形状のフランジ部９２の外周面である。本実施形態においてフランジ外周面Ｒ６は、第１及び第２キー溝Ｒ７，Ｒ８において部分的に途切れている。   The flange 92 is connected to the hob 8 with shaft of the adapter end 91. The flange portion 92 is formed in an annular shape. The outer diameter of the flange portion 92 is larger than the outer diameter of the adapter end portion 91. As shown in FIGS. 3 and 4, the flange portion 92 includes a second adapter end surface R4, a third adapter end surface R5, a flange outer peripheral surface R6, a first key groove R7, and a second key groove R8. The second adapter end surface R4 is continuous with the second tapered outer peripheral surface R2 of the adapter end portion 91. The second adapter end surface R4 is a surface perpendicular to the axial direction D3 of the shafted hob 8. The third adapter end surface R5 is formed on the back side of the second adapter end surface R4. The third adapter end surface R5 is a surface perpendicular to the axial direction D3 of the shafted hob 8. The flange outer peripheral surface R6 is continuous with the second adapter end surface R4 and the third adapter end surface R5. The flange outer peripheral surface R6 is an outer peripheral surface of the annular flange portion 92. In the present embodiment, the flange outer peripheral surface R6 is partially interrupted in the first and second key grooves R7, R8.

第１及び第２キー溝Ｒ７，Ｒ８は、第２アダプタ端面Ｒ４に形成される。第１及び第２キー溝Ｒ７，Ｒ８をホブ軸５（図１参照）のキー（不図示）に嵌めることによって、ホブ軸５に対するアダプタ９の相対回転が抑えられる。本実施形態において第１及び第２キー溝Ｒ７，Ｒ８は、フランジ外周面Ｒ６に露出している。   The first and second key grooves R7 and R8 are formed in the second adapter end surface R4. By fitting the first and second key grooves R7 and R8 into the key (not shown) of the hob shaft 5 (see FIG. 1), the relative rotation of the adapter 9 with respect to the hob shaft 5 is suppressed. In the present embodiment, the first and second key grooves R7, R8 are exposed on the flange outer peripheral surface R6.

図３に示すように、第１凹部９３は、アダプタ端部９１及びフランジ部９２に配置された底面Ｓ１に形成される。第１凹部９３には、軸付きホブ８の軸端部２１が挿入される。第１凹部９３は、軸心Ａ２に沿ってアダプタ端部９１側に延びる。第１凹部９３は、円錐台形状に形成される。第１凹部９３は、アダプタ端部９１に向かってテーパ状に形成されている。第１凹部９３は、アダプタ端部９１の内部に向かうほど細くなっている。第１凹部９３の内部には、テーパ内周面Ｓ２が形成されている。テーパ内周面Ｓ２は、アダプタ端部９１に向かってテーパ状に形成される。   As shown in FIG. 3, the first recess 93 is formed on the bottom surface S <b> 1 disposed in the adapter end portion 91 and the flange portion 92. The shaft end 21 of the shaft-mounted hob 8 is inserted into the first recess 93. The first recess 93 extends toward the adapter end 91 along the axis A2. The first recess 93 is formed in a truncated cone shape. The first recess 93 is tapered toward the adapter end 91. The first concave portion 93 becomes thinner toward the inside of the adapter end portion 91. A tapered inner peripheral surface S <b> 2 is formed inside the first recess 93. The taper inner peripheral surface S <b> 2 is formed in a taper shape toward the adapter end portion 91.

第２凹部９４は、フランジ部９２の第３アダプタ端面Ｒ５に形成される。第２凹部９４には、軸付きホブ８の回転止め部２２が嵌め合わされる。   The second recess 94 is formed in the third adapter end surface R5 of the flange portion 92. The rotation stopper 22 of the shaft-mounted hob 8 is fitted into the second recess 94.

図５は、図１の部分拡大図である。図６は、図１のＡ−Ａ断面図である。軸付きホブ８の軸端部２１の第１テーパ外周面Ｑ３は、アダプタ９の第１凹部９３のテーパ内周面Ｓ２に当接する。アダプタ９のアダプタ端部９１の第２テーパ外周面Ｒ２は、ホブ軸５のテーパ面Ｐ１に当接する。アダプタ９のフランジ部９２の第２アダプタ端面Ｒ４は、ホブ軸５の端面Ｐ２に当接する。   FIG. 5 is a partially enlarged view of FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. The first taper outer peripheral surface Q3 of the shaft end portion 21 of the shaft-mounted hob 8 is in contact with the taper inner peripheral surface S2 of the first recess 93 of the adapter 9. The second taper outer peripheral surface R <b> 2 of the adapter end 91 of the adapter 9 abuts on the taper surface P <b> 1 of the hob shaft 5. The second adapter end surface R4 of the flange portion 92 of the adapter 9 abuts on the end surface P2 of the hob shaft 5.

アダプタ９の第１凹部９３の底面Ｓ３は、軸付きホブ８の軸端部２１の軸端面Ｑ２から離れている。アダプタ９のフランジ部９２の第３アダプタ端面Ｒ５は、軸付きホブ８の第２首部２３の露出面Ｑ８から離れている。   The bottom surface S3 of the first recess 93 of the adapter 9 is separated from the shaft end surface Q2 of the shaft end portion 21 of the shaft-mounted hob 8. The third adapter end surface R5 of the flange portion 92 of the adapter 9 is separated from the exposed surface Q8 of the second neck portion 23 of the shaft-mounted hob 8.

図６に示すように、アダプタ９の第２凹部９４の底面Ｓ１は、軸付きホブ８の回転止め部２２の対向面Ｑ７から離れている。アダプタ９の外面は軸付きホブ８の外面に当接しない。   As shown in FIG. 6, the bottom surface S <b> 1 of the second recess 94 of the adapter 9 is separated from the facing surface Q <b> 7 of the rotation stopper 22 of the shafted hob 8. The outer surface of the adapter 9 does not come into contact with the outer surface of the shafted hob 8.

図５に示すように、軸付きホブの軸方向Ｄ３において、アダプタ９と歯部３０との間隔Ｌ１は、アダプタ９の幅Ｌ２以下である。軸付きホブの軸方向Ｄ３において、アダプタ９と歯部３０との間隔Ｌ１は、アダプタ端部９１の幅Ｌ３以下である。軸付きホブの軸方向Ｄ３において、アダプタ９と歯部３０との間隔Ｌ１は、アダプタ９のフランジ部９２の幅Ｌ４以下である。   As shown in FIG. 5, the distance L1 between the adapter 9 and the tooth portion 30 is equal to or less than the width L2 of the adapter 9 in the axial direction D3 of the shafted hob. In the axial direction D3 of the shaft-mounted hob, the distance L1 between the adapter 9 and the tooth portion 30 is equal to or less than the width L3 of the adapter end portion 91. In the axial direction D3 of the shaft-mounted hob, the distance L1 between the adapter 9 and the tooth portion 30 is equal to or less than the width L4 of the flange portion 92 of the adapter 9.

（特徴）
（１）ホブカッタ７は、軸付きホブ８とアダプタ９を備える。軸付きホブ８は、第１軸部１０と第２軸部２０と歯部３０を有する。アダプタ９は、軸付きホブ８の第２軸部２０に取り付けられる。アダプタ９は、プルスタッドボルト６を挿入可能な通孔Ｒ３を有する。第２軸部２０は、プルスタッドボルト６を締結可能なねじ締結穴Ｑ４を有する。 (Feature)
(1) The hob cutter 7 includes a hob 8 with a shaft and an adapter 9. The shaft-mounted hob 8 includes a first shaft portion 10, a second shaft portion 20, and a tooth portion 30. The adapter 9 is attached to the second shaft portion 20 of the shafted hob 8. The adapter 9 has a through hole R3 into which the pull stud bolt 6 can be inserted. The second shaft portion 20 has a screw fastening hole Q4 to which the pull stud bolt 6 can be fastened.

アダプタ９は、プルスタッドボルト６を挿抜することによって着脱可能であるため、歯部３０を再研磨する際にアダプタ９を軸付きホブ８から取り外すことができる。砥石の抜き代を歯部３０とアダプタ９の間に設ける必要がないため、歯部３０の形成領域を拡大することができる。ホブカッタ７の工具寿命を長期化できる。   Since the adapter 9 can be attached and detached by inserting and removing the pull stud bolt 6, the adapter 9 can be removed from the hob 8 with the shaft when the tooth portion 30 is repolished. Since it is not necessary to provide a grinding stone removal margin between the tooth portion 30 and the adapter 9, the formation region of the tooth portion 30 can be enlarged. The tool life of the hob cutter 7 can be extended.

（２）軸付きホブ８の軸端部２１の第１テーパ外周面Ｑ３は、アダプタ９の第１凹部９３のテーパ内周面Ｓ２に当接する。アダプタ９を軸付きホブ８に取り付ける際、軸付きホブ８の軸心Ａ２を基準とするアダプタ９の取り付け位置精度を向上させることができる。   (2) The first taper outer peripheral surface Q3 of the shaft end portion 21 of the shaft-mounted hob 8 is in contact with the taper inner peripheral surface S2 of the first recess 93 of the adapter 9. When the adapter 9 is attached to the shaft-mounted hob 8, the mounting position accuracy of the adapter 9 with respect to the axis A2 of the shaft-mounted hob 8 can be improved.

（３）アダプタ９において、アダプタ端部９１は第２テーパ外周面Ｒ２を有し、フランジ部９２は第２アダプタ端面Ｒ４を有する。ホブカッタ７をホブ盤１に取り付ける際には、ホブ軸５のテーパ面Ｐ１とアダプタ端部９１の第２テーパ外周面Ｒ２のテーパ面どうしを当接させた後、プルスタッドボルト６を引き込む。アダプタ９を弾性変形させることによってホブ軸５の端面Ｐ２とフランジ部９２の第２アダプタ端面Ｒ４を当接させることができる。ホブカッタ７の取り付け位置精度を向上させることができる。   (3) In the adapter 9, the adapter end portion 91 has a second tapered outer peripheral surface R2, and the flange portion 92 has a second adapter end surface R4. When the hob cutter 7 is attached to the hobbing machine 1, the pull stud bolt 6 is pulled in after the taper surface P1 of the hob shaft 5 and the taper surfaces of the second taper outer peripheral surface R2 of the adapter end 91 are brought into contact with each other. By elastically deforming the adapter 9, the end surface P2 of the hob shaft 5 and the second adapter end surface R4 of the flange portion 92 can be brought into contact with each other. The mounting position accuracy of the hob cutter 7 can be improved.

（４）アダプタ９は、フランジ部９２の第３アダプタ端面Ｒ５に形成された第２凹部９４を有する。第１軸部１０は、軸端部２１に連なり、第２凹部９４に嵌め合わされる回転止め部２２を有する。アダプタ９に対する軸付きホブ８の相対回転を抑えることができる。   (4) The adapter 9 has the 2nd recessed part 94 formed in 3rd adapter end surface R5 of the flange part 92. As shown in FIG. The first shaft portion 10 includes a rotation stopper portion 22 that is connected to the shaft end portion 21 and fitted into the second recess 94. The relative rotation of the shafted hob 8 with respect to the adapter 9 can be suppressed.

（５）フランジ部９２の第３アダプタ端面Ｒ５は、軸付きホブ８から離れている。アダプタ９の外面が軸付きホブ８の外面に当接しない。アダプタ９の取り付け位置精度が低下することを抑制できる。   (5) The third adapter end surface R5 of the flange portion 92 is separated from the hob 8 with the shaft. The outer surface of the adapter 9 does not come into contact with the outer surface of the shafted hob 8. It can suppress that the attachment position accuracy of the adapter 9 falls.

（６）フランジ部９２の第２アダプタ端面Ｒ４に形成される第１及び第２キー溝Ｒ７，Ｒ８を有する。第１及び第２キー溝Ｒ７，Ｒ８をホブ軸５のキーに嵌めることによって、ホブ軸５に対するアダプタ９の相対回転を抑制することができる。   (6) It has 1st and 2nd keyway R7, R8 formed in 2nd adapter end surface R4 of the flange part 92. As shown in FIG. By fitting the first and second key grooves R7 and R8 into the key of the hob shaft 5, the relative rotation of the adapter 9 with respect to the hob shaft 5 can be suppressed.

（７）軸方向Ｄ３において、アダプタ９と歯部３０との間隔Ｌ１は、アダプタ９の幅Ｌ２以下である。歯部３０の幅を十分広くできるため、ホブカッタ７の工具寿命をより長期化できる。   (7) In the axial direction D <b> 3, the distance L <b> 1 between the adapter 9 and the tooth portion 30 is not more than the width L <b> 2 of the adapter 9. Since the width of the tooth portion 30 can be made sufficiently wide, the tool life of the hob cutter 7 can be extended.

（８）歯部３０は、第１軸部１０及び第２軸部２０と一体に形成される。歯部３０と第１軸部１０及び第２軸部２０それぞれとの間に隙間が形成されないためホブカッタ７の振れ精度を向上させることができる。歯部３０、第１軸部１０及び第２軸部２０それぞれの剛性を確保しやすいためホブカッタ７の外径を小さくすることができる。   (8) The tooth portion 30 is formed integrally with the first shaft portion 10 and the second shaft portion 20. Since no gap is formed between the tooth portion 30 and each of the first shaft portion 10 and the second shaft portion 20, the deflection accuracy of the hob cutter 7 can be improved. Since the rigidity of each of the tooth portion 30, the first shaft portion 10, and the second shaft portion 20 is easily secured, the outer diameter of the hob cutter 7 can be reduced.

（他の実施形態）
上記実施形態において、回転止め部２２の第１及び第２切り欠きＱ５，Ｑ６は軸心Ａ２を基準として対称に形成されることとしたが、これに限られるものではない。第１及び第２切り欠きＱ５，Ｑ６の形状及び位置は、アダプタ９の第２凹部９４の形状及び位置に応じて適宜変更可能である。回転止め部２２は、第１及び第２切り欠きＱ５，Ｑ６の一方のみを有していてもよい。 (Other embodiments)
In the above embodiment, the first and second cutouts Q5 and Q6 of the rotation stopper 22 are formed symmetrically with respect to the axis A2. However, the present invention is not limited to this. The shape and position of the first and second cutouts Q5 and Q6 can be appropriately changed according to the shape and position of the second recess 94 of the adapter 9. The rotation stopper 22 may have only one of the first and second cutouts Q5 and Q6.

上記実施形態において、フランジ部９２の第１キー溝Ｒ７及び第２キー溝Ｒ８は、フランジ外周面Ｒ６に露出することとしたが、これに限られるものではない。第１及び第２キー溝Ｒ７，Ｒ８の形状及びサイズは、ホブ軸５のキーの形状に応じて適宜変更可能である。フランジ部９２は、第１キー溝Ｒ７及び第２キー溝Ｒ８の一方のみを有していてもよい。   In the said embodiment, although 1st keyway R7 and 2nd keyway R8 of the flange part 92 were exposed to the flange outer peripheral surface R6, it is not restricted to this. The shape and size of the first and second key grooves R7, R8 can be appropriately changed according to the shape of the key of the hob shaft 5. The flange portion 92 may have only one of the first key groove R7 and the second key groove R8.

上記実施形態において、アダプタ９の第１凹部９３の底面Ｓ３は、軸付きホブ８の軸端部２１の軸端面Ｑ２から離れていることとしたが、これに限られるものではない。軸付きホブ８とアダプタ９の弾性変形量を考慮して隙間寸法を詳細に計算して設計加工されていれば、底面Ｓ３は軸端面Ｑ２に当接していてもよい。   In the said embodiment, although the bottom face S3 of the 1st recessed part 93 of the adapter 9 was separated from the shaft end surface Q2 of the shaft end part 21 of the shaft-mounted hob 8, it is not restricted to this. The bottom surface S3 may be in contact with the shaft end surface Q2 as long as the clearance dimension is calculated in detail in consideration of the elastic deformation amount of the shaft-mounted hob 8 and the adapter 9.

上記実施形態において、アダプタ９のフランジ部９２の第３アダプタ端面Ｒ５は、軸付きホブ８の第２首部２３の露出面Ｑ８から離れていることとしたが、これに限られるものではない。軸付きホブ８とアダプタ９の弾性変形量を考慮して隙間寸法を詳細に計算して設計加工されていれば、第３アダプタ端面Ｒ５は露出面Ｑ８に当接していてもよい。   In the said embodiment, although 3rd adapter end surface R5 of the flange part 92 of the adapter 9 was separated from the exposed surface Q8 of the 2nd neck part 23 of the hob 8 with a shaft, it is not restricted to this. The third adapter end surface R5 may be in contact with the exposed surface Q8 as long as the clearance dimension is calculated in detail in consideration of the amount of elastic deformation between the shaft hob 8 and the adapter 9.

上記実施形態において、アダプタ９の第２凹部９４の底面Ｓ１は、軸付きホブ８の回転止め部２２の対向面Ｑ７から離れていることとしたが、これに限られるものではない。軸付きホブ８とアダプタ９の弾性変形量を考慮して隙間寸法を詳細に計算して設計加工されていれば、底面Ｓ１は対向面Ｑ７に当接していてもよい。   In the said embodiment, although the bottom face S1 of the 2nd recessed part 94 of the adapter 9 was separated from the opposing surface Q7 of the rotation stop part 22 of the hob 8 with a shaft, it is not restricted to this. If the clearance dimension is calculated in detail in consideration of the elastic deformation amount of the shaft-mounted hob 8 and the adapter 9, the bottom surface S1 may be in contact with the opposing surface Q7.

上記実施形態において、ホブカッタ７は、第１軸部１０と第２軸部２０を有する両持ちタイプとしたが、第１軸部１０を短くした片持ちタイプとすることもできる。片持ちタイプのホブカッタ７は、マシニングセンタなどの汎用工作機で使用可能である。   In the above-described embodiment, the hob cutter 7 is a double-supported type having the first shaft portion 10 and the second shaft portion 20, but may be a cantilever type in which the first shaft portion 10 is shortened. The cantilever type hob cutter 7 can be used with a general-purpose machine tool such as a machining center.

上記実施形態において、歯部３０は、第１軸部１０及び第２軸部２０と一体に形成されることとしたが、これに限られるものではない。歯部３０は、第１軸部１０及び第２軸部２０の一方と別体であってもよいし、第１軸部１０及び第２軸部２０の両方と別体であってもよい。   In the above embodiment, the tooth portion 30 is formed integrally with the first shaft portion 10 and the second shaft portion 20, but is not limited thereto. The tooth portion 30 may be separate from one of the first shaft portion 10 and the second shaft portion 20, or may be separate from both the first shaft portion 10 and the second shaft portion 20.

１ ホブ盤
２ テーブル
３ ワーク歯車
４ センタ支持部
５ ホブ軸
６ プルスタッドボルト
７ ホブカッタ
８ 軸付きホブ
１０ 第１軸部
１１ 軸本体
Ｑ１ 外周面
１２ センタ
１３ 第１首部
２０ 第２軸部
２１ 軸端部
Ｑ２ 軸端面
Ｑ３ 第１テーパ外周面
Ｑ４ ねじ締結穴
２２ 回転止め部
Ｑ５ 第１切り欠き
Ｑ６ 第２切り欠き
Ｑ７ 対向面
２３ 第２首部
Ｑ８ 露出面
３０ 歯部
３１ 切り歯
３２ 溝部
９ アダプタ
９１ アダプタ端部
Ｒ１ 第１アダプタ端面
Ｒ２ 第２テーパ外周面
Ｒ３ 通孔
９２ フランジ部
Ｒ４ 第２アダプタ端面
Ｒ５ 第３アダプタ端面
Ｒ６ フランジ外周面
Ｒ７ 第１キー溝
Ｒ８ 第２キー溝
９３ 第１凹部
９４ 第２凹部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Hobbing machine 2 Table 3 Work gear 4 Center support part 5 Hob shaft 6 Pull stud bolt 7 Hob cutter 8 Hob with shaft 10 First shaft part 11 Shaft body Q1 Outer peripheral surface 12 Center 13 First neck part 20 Second shaft part 21 Shaft end Portion Q2 Shaft end surface Q3 First taper outer peripheral surface Q4 Screw fastening hole 22 Anti-rotation portion Q5 First notch Q6 Second notch Q7 Opposing surface 23 Second neck portion Q8 Exposed surface 30 Tooth portion 31 Cutting tooth 32 Groove portion 9 Adapter 91 Adapter End R1 First adapter end surface R2 Second tapered outer peripheral surface R3 Through-hole 92 Flange R4 Second adapter end surface R5 Third adapter end surface R6 Flange outer peripheral surface R7 First keyway R8 Second keyway 93 First recess 94 Second Recess

Claims (8)

プルスタッドボルトを取り付け可能なホブカッタであって、
第１軸部と、
第２軸部と、
歯部と、
前記第２軸部に取り付けられるアダプタと、
を備え、
前記アダプタは、前記プルスタッドボルトを挿通可能な通孔を有し、
前記第２軸部は、前記プルスタッドボルトを締結可能なねじ締結穴を有する、
ホブカッタ。 A hob cutter to which a pull stud bolt can be attached,
A first shaft portion;
A second shaft portion;
Teeth,
An adapter attached to the second shaft portion;
With
The adapter has a through hole into which the pull stud bolt can be inserted,
The second shaft portion has a screw fastening hole capable of fastening the pull stud bolt.
Hob cutter. 前記第２軸部は、前記アダプタに向かってテーパ状に形成されており、
前記第２軸部は、前記ねじ締結穴が形成される軸端面と、前記軸端面に連なる第１テーパ外周面とを含む軸端部を有し、
前記アダプタは、前記軸端部が挿入される第１凹部と、前記第１凹部のテーパ内周面とを有し、
前記第１テーパ外周面は、前記テーパ内周面に当接する、
請求項１に記載のホブカッタ。 The second shaft portion is formed in a tapered shape toward the adapter,
The second shaft portion has a shaft end portion including a shaft end surface on which the screw fastening hole is formed and a first taper outer peripheral surface connected to the shaft end surface,
The adapter has a first recess into which the shaft end is inserted, and a tapered inner peripheral surface of the first recess,
The first taper outer peripheral surface abuts on the taper inner peripheral surface;
The hob cutter according to claim 1. 前記アダプタは、アダプタ端部と、前記アダプタ端部よりも大径のフランジ部とを有し、
前記アダプタ端部は、第１アダプタ端面と、第２テーパ外周面とを有し、
前記フランジ部は、前記第２テーパ外周面に連なる第２アダプタ端面を有する、
請求項１又は２に記載のホブカッタ。 The adapter has an adapter end portion and a flange portion having a larger diameter than the adapter end portion,
The adapter end portion has a first adapter end surface and a second taper outer peripheral surface,
The flange portion has a second adapter end surface continuous with the second tapered outer peripheral surface,
The hob cutter according to claim 1 or 2. 前記アダプタは、前記第２アダプタ端面の背面に形成される第３アダプタ端面と、前記第３アダプタ端面に形成された第２凹部とを有し、
前記第２軸部は、前記軸端部に連なる回転止め部を有し、
前記回転止め部は、前記第２凹部と嵌め合う、
請求項３に記載のホブカッタ。 The adapter has a third adapter end surface formed on the back surface of the second adapter end surface, and a second recess formed on the third adapter end surface,
The second shaft portion has a rotation stop portion that is continuous with the shaft end portion,
The rotation stopper is fitted to the second recess;
The hob cutter according to claim 3. 前記第３アダプタ端面は、前記第２軸部から離れている、
請求項４に記載のホブカッタ。 The third adapter end surface is separated from the second shaft portion,
The hob cutter according to claim 4. 前記フランジ部は、前記第２アダプタ端面に形成される少なくとも１つのキー溝を有する、
請求項３乃至５のいずれかに記載のホブカッタ。 The flange portion has at least one key groove formed on the second adapter end surface.
The hob cutter according to any one of claims 3 to 5. 前記第２軸方向における前記アダプタと前記歯部との間隔は、前記軸方向における前記アダプタの幅以下である、
請求項１乃至６のいずれかに記載のホブカッタ。 The distance between the adapter and the tooth portion in the second axial direction is equal to or less than the width of the adapter in the axial direction.
The hob cutter according to any one of claims 1 to 6. 前記歯部は、前記第１軸部及び前記第２軸部と一体に形成される、
請求項１乃至７のいずれかに記載のホブカッタ。 The tooth portion is formed integrally with the first shaft portion and the second shaft portion.
The hob cutter according to any one of claims 1 to 7.
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