JP2016172265A - 鋼の連続鋳造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
[1]垂直曲げ型連続鋳造機の鋳型内に溶鋼を注入しつつ、前記鋳型を鋳造方向に振動させながら前記鋳型を冷却して、厚みが9〜20mmとなる凝固シェルを形成し、該凝固シェルを引き抜いて鋳片を鋳造する鋼の連続鋳造方法であって、前記鋳型の振動は振幅が6mm以下、振動数が100[回/分]以上であり、前記鋳型の出口から前記鋳片が1つ目のロールに接触するまでの間は、下記式(1)で表される比水量Hが0.4[l/kg−鋳片]未満となる条件で前記鋳片に水を吹き付け、次いで、前記鋳片の表面温度がAr3点[℃]以下となるまで前記鋳片を冷却した後に、前記鋳片を復熱させることにより、少なくとも垂直曲げ型連続鋳造機の曲げ部では、前記鋳片の表面温度がAc3点[℃]以上とすることを特徴とする鋼の連続鋳造方法。
H=Q/(W×T×Vc×ρ) (1)
ここで、Qは、前記鋳型の長辺から形成された鋳片の表面に吹き付ける水量[l/分]であり、Wは、鋳片幅[m]であり、Tは、鋳片厚み[m]であり、Vcは、鋳片引き抜き速度[m/分]であり、ρは、鋳片の密度[kg/m3]である。
[2]前記鋳型の振動の1周期のうち、鋳造方向を正とした鋳型の速度Vm[m/分]が前記鋳片引き抜き速度Vc[m/分]以上となる時間tnと前記速度Vmが前記鋳片引き抜き速度Vc未満となる時間tpとの合計時間に対する前記時間tnの割合で表される指数NSRが30%以下であることを特徴とする[1]に記載の鋼の連続鋳造方法。
H=Q/(W×T×Vc×ρ) (1)
図1に示す構成の垂直曲げ型連続鋳造機1を用いて、厚鋼板となる鋳片12を複数回連続鋳造した。各連続鋳造において、二次冷却ゾーン17aにおける比水量Hを[l/kg−鋳片]を適宜変更して、比水量Hと谷部の深さ[mm]との関係、及び、谷部の深さ[mm]と横割れの個数[個/m2]との関係を調べた。鋳片12の幅Wは2100mmとし、厚みTは300mmとするように、鋳型5を構成した。
2 タンディッシュ
3 スライディングノズル
4 浸漬ノズル
5 鋳型
6 サポートロール
7 ガイドロール
8 ピンチロール
9 搬送ロール
10 ガス切断機
11 溶鋼
12 鋳片
12a 切断された鋳片
13 凝固シェル
14 未凝固層
17a〜17e 二次冷却ゾーン
Claims (2)
- 垂直曲げ型連続鋳造機の鋳型内に溶鋼を注入しつつ、前記鋳型を鋳造方向に振動させながら前記鋳型を冷却して、厚みが9〜20mmとなる凝固シェルを形成し、該凝固シェルを引き抜いて鋳片を鋳造する鋼の連続鋳造方法であって、
前記鋳型の振動は振幅が6mm以下、振動数が100[回/分]以上であり、
前記鋳型の出口から前記鋳片が1つ目のロールに接触するまでの間は、下記式(1)で表される比水量Hが0.4[l/kg−鋳片]未満となる条件で前記鋳片に水を吹き付け、
次いで、前記鋳片の表面温度がAr3点[℃]以下となるまで前記鋳片を冷却した後に、前記鋳片を復熱させることにより、少なくとも垂直曲げ型連続鋳造機の曲げ部では、前記鋳片の表面温度がAc3点[℃]以上とすることを特徴とする鋼の連続鋳造方法。
H=Q/(W×T×Vc×ρ) (1)
ここで、Qは、前記鋳型の長辺から形成された鋳片の表面に吹き付ける水量[l/分]であり、
Wは、鋳片幅[m]であり、
Tは、鋳片厚み[m]であり、
Vcは、鋳片引き抜き速度[m/分]であり、
ρは、鋳片の密度[kg/m3]である。 - 前記鋳型の振動の1周期のうち、鋳造方向を正とした鋳型の速度Vm[m/分]が前記鋳片引き抜き速度Vc[m/分]以上となる時間tnと前記速度Vmが前記鋳片引き抜き速度Vc未満となる時間tpとの合計時間に対する前記時間tnの割合で表される指数NSRが30%以下であることを特徴とする請求項1に記載の鋼の連続鋳造方法。
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