JP2016169785A - Vibration isolator - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、防振装置に関するものである。 The present invention relates to a vibration isolator.
従来、例えば自動車用エンジンのエンジンマウントとして用いられる防振装置が知られている。このような防振装置の一例として、内筒と、この周囲に配置された外筒と、これらを連結するゴム部材とよりなり、前記ゴム部材の周方向における少なくとも1箇所に軸方向に貫通するすぐり部が形成され、このすぐり部の中に配設された、内筒と外筒との半径方向の相対変位を制限する弾性ストッパと、内筒の軸方向外側の少なくとも一方に配設された、外筒と内筒との軸方向の相対変位を制限する剛性ストッパとを具えてなる防振装置(特許文献1参照)がある。 Conventionally, for example, a vibration isolator used as an engine mount of an automobile engine is known. As an example of such a vibration isolator, an inner cylinder, an outer cylinder disposed around the inner cylinder, and a rubber member that couples the inner cylinder, and penetrates in the axial direction at at least one place in the circumferential direction of the rubber member. A curb portion is formed and disposed in the curb portion, an elastic stopper for restricting the relative displacement in the radial direction between the inner tube and the outer tube, and at least one of the inner tube on the outer side in the axial direction. There is a vibration isolator (see Patent Document 1) that includes a rigid stopper that limits the relative displacement in the axial direction between the outer cylinder and the inner cylinder.
この防振装置の、内筒の軸方向両端にはそれぞれ剛性ストッパが取り付けられており、外筒の軸方向一端の外向フランジ及び他端に、それぞれ軸方向外方に突出して設けられた緩衝ゴムが、それぞれ剛性ストッパに当たることにより、内筒と外筒との軸方向相対変位を制限することができる。 In this vibration isolator, rigid stoppers are attached to both ends of the inner cylinder in the axial direction, and shock absorber rubbers are provided to protrude outward in the axial direction at the outer flange and one end of the outer cylinder in the axial direction, respectively. However, the respective axial displacements of the inner cylinder and the outer cylinder can be limited by hitting the rigid stoppers.
ところで、例えば、ストッパ機能の向上のために緩衝ゴムの剛性を高めようとした場合、緩衝ゴムの剛性は、その体積に応じて決定されることから、緩衝ゴムの体積を多くする必要があった。一方、緩衝ゴムの体積を変えずに剛性を高めようとすれば、それ自体を剛性の高い材質のものにする必要があった。 By the way, for example, when trying to increase the rigidity of the buffer rubber in order to improve the stopper function, the rigidity of the buffer rubber is determined according to the volume thereof, so it is necessary to increase the volume of the buffer rubber. . On the other hand, in order to increase the rigidity without changing the volume of the buffer rubber, it is necessary to make the material itself a highly rigid material.
しかしながら、緩衝ゴムの設置場所においては、その体積を広くすることができない場合があり、また、緩衝ゴム自体を剛性の高い材質のものにしようとすれば、コスト高を招いてしまうこともある。そのため、緩衝ゴムの体積や材質を変えること無く、緩衝ゴムの剛性を変えることなく剛性ストッパの硬さを調整可能とすることが望まれている。
そこで、この発明の目的は、外筒のフランジ部に形成されるストッパ弾性体の剛性を変えることなく、ストッパ弾性体の硬さを必要に応じて調整することができる防振装置を提供することである。
However, there are cases where the volume of the buffer rubber cannot be increased at the place where the buffer rubber is installed, and if the buffer rubber itself is made of a highly rigid material, the cost may be increased. Therefore, it is desired that the hardness of the rigid stopper can be adjusted without changing the volume and material of the buffer rubber and without changing the rigidity of the buffer rubber.
Accordingly, an object of the present invention is to provide a vibration isolator capable of adjusting the hardness of the stopper elastic body as necessary without changing the rigidity of the stopper elastic body formed on the flange portion of the outer cylinder. It is.
上記目的を達成するため、この発明に係る防振装置は、振動発生部及び振動受部のいずれか一方に連結される筒状の外側取付部材と、前記振動発生部及び前記振動受部の他方に連結される内側取付部材と、前記外側取付部材及び前記内側取付部材を弾性的に連結する本体弾性体と、を有し、前記外側取付部材の軸方向一端部には、径方向に延びるフランジ部が設けられ、前記フランジ部には、前記外側取付部材の軸方向外方に突出するストッパ弾性体が設けられると共に、該ストッパ弾性体の前記外側取付部材の径方向少なくとも一方端側に配置される規制部が形成されたことを特徴とする。この発明に係る防振装置によれば、外筒のフランジ部に形成されるストッパ弾性体の剛性を変えることなく、ストッパ弾性体の硬さを必要に応じて調整することができる。 In order to achieve the above object, a vibration isolator according to the present invention includes a cylindrical outer mounting member connected to one of a vibration generating portion and a vibration receiving portion, and the other of the vibration generating portion and the vibration receiving portion. A flange that extends in a radial direction at one axial end of the outer mounting member. The flange portion is provided with a stopper elastic body that protrudes outward in the axial direction of the outer mounting member, and is disposed on at least one end side in the radial direction of the outer mounting member of the stopper elastic body. It is characterized in that a regulating part is formed. According to the vibration isolator which concerns on this invention, the hardness of a stopper elastic body can be adjusted as needed, without changing the rigidity of the stopper elastic body formed in the flange part of an outer cylinder.
この発明の防振装置では、前記フランジ部は、前記外側取付部材の軸方向一端部で径方向外方に延び、前記規制部は、前記フランジ部の、前記外側取付部材の径方向外方端側に配置されることが好ましい。この構成によれば、ストッパ弾性体の硬さをより調整し易くなる。
この発明の防振装置では、前記規制部は、前記外側取付部材の軸方向外方に向かうに従い径方向外側に傾斜する傾斜面を有することが好ましい。この構成によれば、ストッパ弾性体の硬さをより調整し易くなる。
この発明の防振装置では、前記規制部と前記ストッパ弾性体との間には、前記外側取付部材の軸方向内方に向かって凹む窪み部が形成されていることが好ましい。この構成によれば、ストッパ弾性体の耐久性を調整することができる。
In the vibration isolator of the present invention, the flange portion extends radially outward at one axial end portion of the outer mounting member, and the restricting portion is a radially outer end of the flange mounting portion of the outer mounting member. It is preferable to arrange on the side. According to this configuration, it becomes easier to adjust the hardness of the stopper elastic body.
In the vibration isolator of the present invention, it is preferable that the restricting portion has an inclined surface that inclines radially outward as it goes outward in the axial direction of the outer mounting member. According to this configuration, it becomes easier to adjust the hardness of the stopper elastic body.
In the vibration isolator according to the present invention, it is preferable that a recess that is recessed inward in the axial direction of the outer mounting member is formed between the restricting portion and the stopper elastic body. According to this configuration, the durability of the stopper elastic body can be adjusted.
この発明によれば、外筒のフランジ部に形成されるストッパ弾性体の剛性を変えることなく、ストッパ弾性体の硬さを必要に応じて調整することができる防振装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a vibration isolator capable of adjusting the hardness of the stopper elastic body as necessary without changing the rigidity of the stopper elastic body formed on the flange portion of the outer cylinder. .
以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して例示説明する。
この発明に係る防振装置は、例えば自動車のエンジンマウントやサスペンションブッシュ等に用いられ、振動を発生する振動発生部と振動を受ける振動受部との間に配置されて、振動発生部で発生した振動が振動受部に伝達するのを防止する。
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.
The vibration isolator according to the present invention is used, for example, in an engine mount or a suspension bush of an automobile, and is disposed between a vibration generating unit that generates vibration and a vibration receiving unit that receives vibration, and is generated in the vibration generating unit. Prevents vibration from being transmitted to the vibration receiver.
(第1実施形態)
図1に示すように、第1実施形態の防振装置10は、振動発生部(図示しない)及び振動受部(図示しない)のいずれか一方に連結される外筒(筒状の外側取付部材)11と、外筒11の内側に配置され、振動発生部及び振動受部の他方に連結される内筒(内側取付部材)12と、外筒11及び内筒12を弾性的に連結する本体弾性体13と、を有している。
(First embodiment)
As shown in FIG. 1, the
本実施形態に係る、外筒11及び内筒12は、外筒11の内側に内筒12が配置できるように、外筒11の内径が内筒12の外径より大きい、円筒体により形成されている。本体弾性体13は、例えば、天然ゴム(NR)や合成ゴム(一例として、クロロプレンゴム(CR))等のゴム材料により、外筒11と内筒12の離間空間に収納される円筒体状に形成されており、この例では加硫接着により、外筒11及び内筒12に取り付けられている。この本体弾性体13には、軸方向に沿って貫通するすぐり部13aが少なくとも周方向の一箇所設けられているが、すぐり部13aは設けられていなくても良い。
The
外筒11の軸方向一端部には、端部全周にわたって、外筒11の径方向に延びる(この例では、外筒11の径方向外方に伸びる外向きの)フランジ部14が設けられており、フランジ部14には、その外筒11の軸方向外方の外表面上に、外筒11の軸方向外方に突出するストッパ弾性体15が設けられると共に、ゴム材質のストッパ弾性体15の、外筒11の径方向少なくとも一方端側(この例では、外方端側)に配置される規制部16が形成されている。
At one axial end portion of the
ストッパ弾性体15は、フランジ部14の全周にわたって、フランジ部14に載置されるように、この例では、本体弾性体13と一体の円環状に形成されて設けられている。なお、ストッパ弾性体15は、例えば、本体弾性体13と同様のゴム材料により、本体弾性体13とは別体の円環状に形成されていても良い。
In this example, the stopper
規制部16は、例えば、鉄、アルミニウム等の金属や樹脂からなる剛性部材を用いて、フランジ部14の、外筒11の径方向外方端側に配置されて、例えば、外筒11のフランジ部14と一体に絞り加工により、フランジ部14の曲げ部として縦壁状に形成されており、フランジ部14の外周縁に、全周にわたって、フランジ部14から外筒11の軸方向外方へ突出している。この規制部16に対し、ストッパ弾性体15は、その外周面を接触させると共に、突出端15aを規制部16の突出端16aより外筒11の軸方向外方に離間して、即ち、規制部16より高く、位置させている。
本実施形態において、本体弾性体13、ストッパ弾性体15は、外筒11、フランジ部14、規制部16に加硫接着されている。
The restricting
In this embodiment, the main body
なお、フランジ部14は、外筒11の径方向内方に延びる内向きに設けられていても良い。この場合、規制部16は、フランジ部14の内周縁に縦壁状に形成され、ストッパ弾性体15は、規制部16の外周面に接触させて規制部16の外側(外筒11の径方向外方)に位置する。また、ストッパ弾性体15及び規制部16は、フランジ部14の周方向全周に渡って形成される場合に限るものではなく、周方向に間隙を有して断続的に形成されていても良い。
In addition, the
上記構成を有する防振装置10は、振動発生部と振動受部のいずれか一方に外筒11を、他方に内筒12を、それぞれ連結して、振動発生部と振動受部の間に装着され、装着後、防振装置10には、振動発生部からの振動が入力する。防振装置10の装着に際し、外筒11は、例えば、振動発生部であるサスペンションアーム(図示しない)等に圧入される。
The
例えば、サスペンションアームに外筒11を圧入する場合、外筒11の圧入は、フランジ部14に形成されたストッパ弾性体15の突出端15aに、突出端15a対向側から治具(図示しない)を押し当てて行われる。治具の押し当て(下方移動)が進むに連れ、ストッパ弾性体15は、押圧変形によるつぶれを拡大させるが、治具の押し当て(下方移動)は、押圧変形を続けるストッパ弾性体15の突出端15aが、規制部16の突出端16aに接触した時点で、停止する。
For example, when the
従って、治具のストッパ弾性体15に対する押し当ては、規制部16により規制されることになり、治具の押し当てが停止した時点で、治具によるストッパ弾性体15の押圧変形によるつぶれは、それ以上進行せず、抑えられる。このため、治具の押し当てによってストッパ弾性体15に生じる圧縮荷重は、変形が抑えられたストッパ弾性体15により受け止められることになる。
Therefore, the pressing of the jig against the stopper
圧縮荷重を受け止めるストッパ弾性体15の押圧変形量(つぶれ量)は、ストッパ弾性体15の外周面(規制部16がフランジ部14の内周縁に形成されている場合は、ストッパ弾性体15の内周面)を接触させて、ストッパ弾性体15の周囲に設けられた規制部16の、外筒11の軸方向外方への突出量(突出高さ)変更によって調整することができる。規制部16の突出量を多くした場合、ストッパ弾性体15への押圧量が少なくなるのでストッパ弾性体15の変形量が少なくなり、規制部16の突出量を少なくした場合、ストッパ弾性体15への押圧量が多くなるのでストッパ弾性体15の変形量が多くなる。
つまり、本実施形態の防振装置10は、ストッパ弾性体15と共にフランジ部14に配置される、フランジ部14から外筒11の軸方向外方へ突出する規制部16により、フランジ部14に形成されるストッパ弾性体15の硬さを必要に応じて調整することができる。
The amount of pressing deformation (crush amount) of the stopper
That is, the
特に、本実施形態のように、ストッパ弾性体15を本体弾性体13と一体に形成する場合、本実施形態の防振装置10によれば、本体弾性体13の剛性を高めることなく、ストッパ弾性体15の硬さを高めることができる。この結果、本体弾性体13自体による防振特性に影響を与えることなく、圧縮荷重を受け止めるストッパ弾性体15のストッパ機能を向上させることができると共に、ストッパ弾性体15に治具を押し当てながら外筒11を、図示しないサスペンションアーム等に圧入する場合の、ストッパ弾性体15の耐久性も向上させることができる。
In particular, when the stopper
即ち、従来、ストッパ弾性体15に治具を押し当てながら外筒11を圧入する場合、ストッパ弾性体15の変形を防止するためには、ストッパ弾性体15それ自体の硬度を高める(硬くする)必要があり、ストッパ弾性体15それ自体の硬度を高めると、ストッパ弾性体15と一体の本体弾性体13の硬度も高めることになってしまい、防振装置の特性にも影響を及ぼしていたのに対し、本願発明に係る防振装置10にあっては、規制部16の突出量変更によってストッパ弾性体15の押圧変形量を調整し耐久性を向上させることができ、ストッパ弾性体15それ自体の硬度を変更することなく外筒11の圧入が可能になるので、ストッパ弾性体15それ自体の硬度を考慮することなく本体弾性体13に基づく防振装置の特性を自由に調整することができる。
That is, conventionally, when the
また、従来、ストッパ弾性体15に治具を押し当てながら外筒11を圧入する場合、圧入状況によっては、ストッパ弾性体15の変形によりシワや亀裂等が発生する虞もあるが、本願発明に係る防振装置10にあっては、規制部16によりストッパ弾性体15の変形が抑えられるので、変形によりシワや亀裂等が発生する虞も無くすことができる。
Conventionally, when the
なお、フランジ部14から外筒11の軸方向外方へ突出する縦壁状の規制部16は、振動発生部から防振装置10に対し大荷重が入力した際、大荷重入力源である振動発生部の、ストッパ弾性体15を圧縮させる方向への所定範囲を超えた移動を阻止する、ストッパの役割を担うこともできる。金属等により形成されている振動発生部が、ゴム材料により形成された本体弾性体13ではなく、例えば、鉄、アルミニウム等の金属や樹脂からなる剛性部材により形成された規制部16に当接することで、振動発生部のそれ以上の移動が阻止されるからである。
The vertical wall-shaped restricting
(第2実施形態)
図2に示すように、第2実施形態の防振装置20は、規制部21が傾斜面を有する他は、第1実施形態の防振装置10と基本的に同様の構成を有している。
規制部21は、フランジ部14の外周縁に、全周にわたって、フランジ部14から外筒11の軸方向外方へ突出すると共に、フランジ部14の、軸方向外方の外表面に対し、外筒11の軸方向外方に向かうに従い径方向外側に傾斜する傾斜面を有して、形成されており、この規制部21に対応して、ストッパ弾性体15は、その外周面を、傾斜面に沿って規制部21の内周面に接触させている。
(Second Embodiment)
As shown in FIG. 2, the
The restricting
本実施形態の防振装置20は、ストッパ弾性体15と共にフランジ部14に配置される、フランジ部14から外筒11の軸方向外方へ突出する規制部21により、フランジ部14に形成されるストッパ弾性体15の硬さを必要に応じて調整することができ、加えて、治具(図示しない)の押し当てによってストッパ弾性体15に生じる圧縮荷重は、規制部21によって変形が抑えられたストッパ弾性体15により、受け止められることになる。
The
このように、ストッパ弾性体15と共にフランジ部14に配置される、フランジ部14から外筒11の軸方向外方へ突出する規制部21により、フランジ部14に形成されるストッパ弾性体15の硬さを必要に応じて調整することができ、特に、規制部21が傾斜面を有することで、その傾斜角度を調整することにより、ストッパ弾性体15の硬さをより調整し易くなる。
As described above, the stopper
(第3実施形態)
図3(a),(b)に示すように、第3実施形態の防振装置30は、規制部16とストッパ弾性体15との間に窪み部31が形成されている他は、第1実施形態の防振装置10と基本的に同様の構成を有している。
(Third embodiment)
As shown in FIGS. 3A and 3B, the
窪み部31は、規制部16とストッパ弾性体15との間に、外筒11の軸方向内方に向かって凹んで形成されており、凹む量、即ち、窪み部31の深さは、本実施形態においては、規制部16の突出端16aから、規制部16のフランジ部14からの突出量(突出高さ)の略半分となる位置まで(図3(a)参照)、或いは規制部16が形成されているフランジ部14に達する位置まで(図3(b)参照)とされている。この窪み部31が形成されることにより、規制部16とストッパ弾性体15との間には、規制部16のフランジ部14からの高さの略半分の空間(図3(a)参照)、或いは規制部16のフランジ部14からの高さ略全部の空間(図3(b)参照)が設けられる。
The
本実施形態の防振装置30は、ストッパ弾性体15と共にフランジ部14に配置される、フランジ部14から外筒11の軸方向外方へ突出する規制部16により、フランジ部14に形成されるストッパ弾性体15の硬さを必要に応じて調整することができ、加えて、治具(図示しない)の押し当てによってストッパ弾性体15に生じる圧縮荷重は、規制部16によって変形が抑えられたストッパ弾性体15により、受け止められることになる。
The
このように、ストッパ弾性体15と共にフランジ部14に配置される、フランジ部14から外筒11の軸方向外方へ突出する規制部16により、フランジ部14に形成されるストッパ弾性体15の硬さを必要に応じて調整することができ、特に、規制部16とストッパ弾性体15との間に空間を設けることで、治具の押し当て(下方移動)による押圧変形が進むに連れて拡大するストッパ弾性体15の変形分の少なくとも一部を、この空間(窪み部31)に移動させることができる。このため、ストッパ弾性体15の押圧変形時に、ストッパ弾性体15を無理なく確実に変形させることができ、耐久性を向上させることができる。
As described above, the stopper
なお、窪み部31の深さは、外筒11の軸方向外方へ突出する規制部16の突出長さの略半分(図3(a)参照)或いは規制部16の突出長さ(図3(b)参照)に限らず、任意の深さにすることができ、規制部16とストッパ弾性体15との間に、ストッパ弾性体15の変形分の少なくとも一部を移動させることができる空間を、形成するものであれば良い。
このように、ストッパ弾性体15と共にフランジ部14に配置される、フランジ部14から外筒11の軸方向外方へ突出する規制部16により、外筒11のフランジ部14に形成されるストッパ弾性体15の剛性を変えることなく、ストッパ弾性体15の硬さを必要に応じて調整することができるため、ストッパ弾性体15の耐久性を向上させることができる。
Note that the depth of the recessed
Thus, the stopper elasticity formed on the
10,20,30:防振装置、 11:外筒(外側取付部材)、 12:内筒(内側取付部材)、 13:本体弾性体、 13a:すぐり部、 14:フランジ部、 15:ストッパ弾性体、 15a,16a:突出端、 16,21:規制部、 31:窪み部。 10, 20, 30: Vibration isolator, 11: Outer cylinder (outer mounting member), 12: Inner cylinder (inner mounting member), 13: Main body elastic body, 13a: Straightening part, 14: Flange part, 15: Stopper elasticity Body, 15a, 16a: projecting end, 16, 21: restricting portion, 31: recessed portion.
Claims (4)
前記外側取付部材の軸方向一端部には、径方向に延びるフランジ部が設けられ、
前記フランジ部には、前記外側取付部材の軸方向外方に突出するストッパ弾性体が設けられると共に、該ストッパ弾性体の前記外側取付部材の径方向少なくとも一方端側に配置される規制部が形成されたことを特徴とする、防振装置。 A cylindrical outer mounting member connected to one of the vibration generating unit and the vibration receiving unit, an inner mounting member connected to the other of the vibration generating unit and the vibration receiving unit, the outer mounting member and the inner side A main body elastic body for elastically connecting the mounting member,
A flange portion extending in the radial direction is provided at one axial end portion of the outer mounting member,
The flange portion is provided with a stopper elastic body that protrudes outward in the axial direction of the outer mounting member, and a restricting portion that is disposed on at least one end side in the radial direction of the outer mounting member of the stopper elastic body is formed. An anti-vibration device characterized by that.
前記規制部は、前記フランジ部の、前記外側取付部材の径方向外方端側に配置される、請求項1に記載の防振装置。 The flange portion extends radially outward at one axial end portion of the outer mounting member,
The vibration control device according to claim 1, wherein the restricting portion is disposed on a radially outer end side of the outer mounting member of the flange portion.
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