JP2011133035A - Vibration isolating mount - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an inexpensive vibration isolating mount which is capable of preventing a crack with a wrinkle as a starting point from occurring, and increasing durability even when the wrinkle occurs in the minimum diameter part of a curved shaped part of the outer peripheral surface in a rubber elastic body. <P>SOLUTION: An engine mount 10 has an outer cylindrical fitting 12, a plate fitting 16, and the rubber elastic body 20 including an extending rubber part 46 extended from the outer cylindrical fitting 12 to the plate fitting 16 in the axial direction. The shape of the outer peripheral surface of the extending rubber part 46 is a shape including the curved shaped part 56 in which the outer diameter is gradually reduced as it goes off from the plate fitting 16, and a straight shaped part 58 continued to the minimum diameter part P of the curved shaped part 56. In the plate fitting 16, a projection 64 projecting in the axial direction up to the minimum diameter part P on the inner circumference side than the minimum diameter part P is provided by press working, so that the projection 64 prevents the wrinkle from occurring or the crack from occurring in the minimum diameter part P. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

この発明はゴム弾性体の弾性に基づいて防振対象を弾性支持する防振マウントに関する。   The present invention relates to a vibration isolating mount that elastically supports a vibration isolating object based on the elasticity of a rubber elastic body.

従来、ゴム弾性体の弾性に基づいて防振対象を弾性支持する防振マウントとして、外筒金具と、外筒金具から軸方向に離隔した位置で径方向に延在したプレート金具と、それら外筒金具とプレート金具との間に介在して外筒金具及びプレート金具を弾性連結するゴム弾性体とを有し、またそのゴム弾性体が、プレート金具に到るまで外筒金具から軸方向に延出してプレート金具の内面に加硫接着され、プレート金具から軸方向の力を受ける環状の外周面を備えた延出ゴム部を有する形態のものが知られている。   Conventionally, as an anti-vibration mount that elastically supports an object to be anti-vibrated based on the elasticity of a rubber elastic body, an outer cylinder fitting, a plate fitting extending in a radial direction at a position spaced axially from the outer cylinder fitting, A rubber elastic body that elastically couples the outer cylinder metal plate and the plate metal fitting between the tube metal fitting and the plate metal fitting, and the rubber elastic body extends axially from the outer cylinder metal fitting until it reaches the plate metal fitting. 2. Description of the Related Art There is known a configuration in which an extended rubber portion is provided that has an annular outer peripheral surface that extends and is vulcanized and bonded to the inner surface of the plate metal and receives an axial force from the plate metal.

下記特許文献１，２にこの種の防振マウントの一例が開示されている。
例えば下記特許文献１には、外筒金具と、プレート金具と、それらを弾性連結するゴム弾性体とを有し、そのゴム弾性体がプレート金具に到るまで外筒金具から軸方向に延出した延出ゴム部を備えて成るエンジンマウントが開示されている。
尚この特許文献１に開示のエンジンマウントでは、外筒金具の中心部に内筒金具が配置され、その内筒金具の一端側が外筒金具よりも軸方向に突出して、その突出した一端にプレート金具が固定されている。 Patent Documents 1 and 2 below disclose an example of this type of vibration-proof mount.
For example, the following Patent Document 1 has an outer cylinder fitting, a plate fitting, and a rubber elastic body that elastically connects them, and extends from the outer cylinder fitting in the axial direction until the rubber elastic body reaches the plate fitting. An engine mount including the extended rubber portion is disclosed.
In the engine mount disclosed in Patent Document 1, an inner cylinder fitting is disposed at the center of the outer cylinder fitting, and one end side of the inner cylinder fitting projects in the axial direction from the outer cylinder fitting, and a plate is formed at the protruding end. The bracket is fixed.

また下記特許文献２には、同じく外筒金具と、プレート金具と、それらを弾性連結する、上記の延出ゴム部を備えたゴム弾性体とを有するブッシュ型ゴムマウントが開示されている。
尚この特許文献２に開示のものにおいても、外筒金具の中心部に内筒金具が配置され、そしてその内筒金具の一端側が外筒金具よりも軸方向に突出して、その突出した一端にプレート金具が固定されている。 Patent Document 2 below also discloses a bush-type rubber mount having an outer cylinder fitting, a plate fitting, and a rubber elastic body having the above-described extended rubber portion that elastically connects them.
Also in the one disclosed in Patent Document 2, the inner cylinder fitting is arranged at the center of the outer cylinder fitting, and one end side of the inner cylinder fitting protrudes in the axial direction from the outer cylinder fitting, and the protruding one end is The plate bracket is fixed.

ところで、例えばこれら特許文献１，２などに開示されているような構造と同じような構造をもつ次のような防振マウント、具体的には外筒金具と、外筒金具から軸方向に離隔した位置で径方向に延在したプレート金具と、それらを弾性連結する、軸方向に延出した延出ゴム部を有するゴム弾性体とを備えて成る防振マウントにおいては、通常、延出ゴム部の外周面の形状が、プレート金具から軸方向に離れるに連れて外径が漸次減径して小形化する減径側の湾曲形状部と、その湾曲形状部の最小径部に連続して軸方向にストレート形状に延びるストレート形状部若しくは最小径部に連続し、プレート金具から離れるに連れて外径が漸次増径し大径化する増径側の湾曲形状部とを有する形状とされる。   By the way, for example, the following anti-vibration mounts having the same structure as those disclosed in Patent Documents 1 and 2 and the like, specifically, an outer cylinder fitting and an axial separation from the outer cylinder fitting. In an anti-vibration mount comprising a plate fitting extending in the radial direction at the position and a rubber elastic body having an extended rubber portion extending in the axial direction for elastically connecting them, usually an extended rubber The shape of the outer peripheral surface of the portion is continuously reduced from the curved shape portion on the reduced diameter side where the outer diameter gradually decreases as the distance from the plate fitting in the axial direction decreases, and the smallest diameter portion of the curved shape portion. A shape having a straight-shaped portion extending in a straight shape in the axial direction or a minimum-diameter portion, and having a curved-shaped portion on the increased diameter side where the outer diameter gradually increases as the distance from the plate fitting increases. .

この場合、特に防振支持すべき対象物の重量をプレート金具の外面で軸方向に受ける防振マウントの場合、その重量による荷重の作用によって、使用環境によっては図１３の模式図に示すように上記湾曲形状部の最小径部にしわが発生することがある。
図１３中２００は外筒金具を、２０２はプレート金具を、２０４はゴム弾性体を示し、また（Ａ）は荷重Ｗが作用した状態を、（Ｂ）は荷重Ｗを取り除いてゴム弾性体２０４を自由形状とした状態を表しており、（Ａ）中Ｓはゴム弾性体２０４における延出ゴム部２０６に生じたしわを表している。 In this case, particularly in the case of the anti-vibration mount that receives the weight of the object to be anti-vibration supported in the axial direction on the outer surface of the plate bracket, as shown in the schematic diagram of FIG. Wrinkles may occur in the minimum diameter portion of the curved portion.
In FIG. 13, reference numeral 200 denotes an outer tube metal fitting, 202 denotes a plate metal fitting, 204 denotes a rubber elastic body, (A) shows a state where a load W is applied, and (B) shows a rubber elastic body 204 after the load W is removed. Is a free shape, and S in (A) represents a wrinkle generated in the extended rubber portion 206 in the rubber elastic body 204.

而してこのようなしわＳが発生すると、そこには（Ｂ）に示しているようにくさび形状をなした細いスリット状のくびれＫが筋状に生じ、防振マウントの防振作用時において引張りその他の入力が繰り返し加わると、そのくびれＫを起点としてそこから亀裂が発生し易く、また一旦亀裂が発生するとその亀裂が図中横向きに進行して、そのことが防振マウントの耐久寿命低下に繋がる恐れがある。
この問題は特に雰囲気温度の高い環境下での使用を想定して本発明者が苛酷な条件を設定して試験を行ったところ判明した問題で、従来においてこのような課題を解決するための手段については提示されていない。 Thus, when such a wrinkle S is generated, a narrow slit-like constriction K having a wedge shape is formed in a streak shape as shown in FIG. When tension and other inputs are repeatedly applied, cracks are likely to start from the neck K, and once a crack has occurred, the crack progresses sideways in the figure, which reduces the durability of the anti-vibration mount. There is a risk of being connected.
This problem is a problem that has been found when the present inventor has set a severe condition and tested under the assumption that it is used in an environment where the ambient temperature is high. Means for solving such a problem in the past Is not presented.

特開２００５−１３３８６０号公報JP 2005-133860 A 特開２００７−３０９５０７号公報JP 2007-309507 A

本発明は以上のような事情を背景とし、ゴム弾性体における外筒金具とプレート金具との間の部分の外周面形状を、プレート金具から軸方向に離れるに連れて外径が漸次減径して小形化する湾曲形状部を有する形状となした場合において、その最小径部にしわが発生するのを抑制でき、従ってそのしわを起点として亀裂発生し成長するのを抑制し得て耐久寿命を効果的に高寿命とすることのできる防振マウントを安価に提供することを目的としてなされたものである。   In the present invention, against the background as described above, the outer diameter of the outer peripheral surface shape of the portion between the outer tube metal fitting and the plate metal fitting in the rubber elastic body gradually decreases as it moves away from the plate metal fitting in the axial direction. In the case of a shape having a curved shape portion that is reduced in size, it is possible to suppress the generation of wrinkles at the minimum diameter portion, and therefore, it is possible to suppress the occurrence of cracks and growth starting from the wrinkles, thereby improving the durability life. The purpose of this invention is to provide an anti-vibration mount that can have a long service life at low cost.

而して請求項１のものは、(ａ)外筒金具と、(ｂ)該外筒金具から軸方向に離隔した位置で径方向に延在したプレート金具と、(ｃ)それら外筒金具とプレート金具との間に介在して該外筒金具及びプレート金具を弾性連結するゴム弾性体とを有し、該ゴム弾性体は、前記プレート金具に到るまで前記外筒金具から軸方向に延出して該プレート金具の該外筒金具側の内面に加硫接着され、該プレート金具から軸方向の力を受ける、前記外筒金具の軸線周りに環状を成す外周面を備えた延出ゴム部を有している防振マウントにおいて、前記延出ゴム部は、前記外周面の形状が、前記プレート金具から軸方向に離れるに連れて外径が漸次減径して小径化する減径側の湾曲形状部と、該湾曲形状部の最小径部に連続して軸方向にストレート形状で延びるストレート形状部若しくは該最小径部に連続し、前記プレート金具から離れるに連れて外径が漸次増径し大径化する増径側の湾曲形状部を有する形状となしてあるとともに、前記プレート金具には、前記最小径部よりも径方向内側の位置において少なくとも該最小径部に到るまで軸方向に突出する突出部が、前記延出ゴム部の該突出部よりも外周側の部分を径方向内側から支える剛体部として、該プレート金具に対するプレス加工により全周に亘り環状に設けてあることを特徴とする。   Accordingly, the present invention comprises (a) an outer cylinder fitting, (b) a plate fitting extending in a radial direction at a position spaced apart from the outer cylinder fitting in the axial direction, and (c) the outer cylinder fitting. And a rubber elastic body that elastically connects the outer tube metal fitting and the plate metal fitting between the outer metal fitting and the plate metal fitting, and the rubber elastic body extends axially from the outer cylinder metal fitting until reaching the plate metal fitting. An extended rubber having an outer peripheral surface that extends and is vulcanized and bonded to the inner surface of the plate member on the outer tube member side and receives an axial force from the plate member, and has an annular shape around the axis of the outer tube member In the anti-vibration mount having a portion, the extended rubber portion has a diameter-reducing side in which the outer peripheral surface gradually decreases in diameter as the outer circumferential surface moves away from the plate metal member in the axial direction. Of the curved shape portion and a straight shape extending in the axial direction continuously to the minimum diameter portion of the curved shape portion. The plate fitting has a shape having a curved shape portion on the increased diameter side that is continuous with the rate shape portion or the minimum diameter portion and gradually increases in diameter as the distance from the plate fitting increases. The protruding portion protruding in the axial direction until reaching the minimum diameter portion at a position radially inward of the minimum diameter portion has a diameter on the outer peripheral side of the protruding portion of the extended rubber portion. As the rigid body portion supported from the inner side in the direction, it is provided in an annular shape over the entire circumference by pressing the plate metal fitting.

請求項２のものは、請求項１において、前記外筒金具の径方向の中心部には内筒金具が配置されており、該内筒金具は一端側が該外筒金具よりも軸方向に突出していて、該突出した一端に前記プレート金具が固定されており、前記ゴム弾性体の前記延出ゴム部は、該内筒金具を取り囲む環状ゴム部を成していることを特徴とする。   According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, an inner cylinder fitting is disposed at a central portion in the radial direction of the outer cylinder fitting, and one end side of the inner cylinder fitting projects in an axial direction from the outer cylinder fitting. The protruding metal part is fixed to the projecting one end, and the extending rubber part of the rubber elastic body forms an annular rubber part surrounding the inner cylindrical metal part.

請求項３のものは、請求項２において、前記外筒金具の前記プレート金具側の軸方向端部は径方向外方に拡がった形状の環状の鍔部とされていて、該鍔部と該プレート金具とで前記延出ゴム部の外周側の部分を軸方向に挟み、軸方向の荷重入力によって該延出ゴム部の外周側の部分を軸方向に圧縮弾性変形させるものとなしてあることを特徴とする。   According to a third aspect of the present invention, in the second aspect of the present invention, the axial end of the outer metal fitting on the side of the plate fitting is an annular flange having a shape extending radially outward. The outer peripheral portion of the extended rubber portion is sandwiched in the axial direction with the plate metal fitting, and the outer peripheral portion of the extended rubber portion is compressed and elastically deformed in the axial direction by an axial load input. It is characterized by.

請求項４のものは、請求項３において、前記ゴム弾性体は、前記外筒金具と内筒金具との間の環状空間に配置された筒形ゴム部を前記延出ゴム部に連続して有しており、該筒形ゴム部の外周面が該外筒金具に、該筒形ゴム部の内周面が該内筒金具にそれぞれ加硫接着されていることを特徴とする。   According to a fourth aspect of the present invention, in the third aspect, the rubber elastic body includes a cylindrical rubber portion disposed in an annular space between the outer cylindrical fitting and the inner cylindrical fitting, and the extended rubber portion. And the outer peripheral surface of the cylindrical rubber portion is vulcanized and bonded to the outer cylinder fitting, and the inner peripheral surface of the cylindrical rubber portion is vulcanized and bonded to the inner cylinder fitting.

請求項５のものは、請求項１〜４の何れかにおいて、防振支持すべき対象物の重量を前記プレート金具の前記外筒金具とは反対側の外面で軸方向に受けるものとなしてあることを特徴とする。   According to a fifth aspect of the present invention, in any one of the first to fourth aspects, the weight of the object to be supported for vibration isolation is received in the axial direction on the outer surface of the plate metal fitting opposite to the outer cylinder metal fitting. It is characterized by being.

発明の作用・効果Effects and effects of the invention

以上のように本発明は、プレート金具に対するプレス加工によって、延出ゴム部の外周面の湾曲形状部における最小径部よりも径方向内側の位置において、少なくともその最小径部に到るまで軸方向に突出する突出部を設けてこれを剛体部となし、その剛体部によって延出ゴム部の外周側の部分を径方向内側から支えるようになしたものである。   As described above, according to the present invention, by pressing the plate metal fitting, the axial direction is at least until the minimum diameter portion is reached at a position radially inward from the minimum diameter portion in the curved shape portion of the outer peripheral surface of the extended rubber portion. A projecting portion projecting is provided to form a rigid body portion, and the outer peripheral portion of the extended rubber portion is supported from the radially inner side by the rigid body portion.

本発明によれば、剛体部としての突出部による径方向内側からの支持機能（バックアップ機能）によって、延出ゴム部における突出部よりも外周側の部分の変形を抑制し、湾曲形状部の最小径部にしわが発生するのを効果的に抑制することができる。
従ってそのしわによるくびれを起点として、そこから亀裂が発生するのを有効に防止することができる。 According to the present invention, the support function (back-up function) from the radially inner side by the protruding portion as the rigid body portion suppresses deformation of the outer peripheral portion of the extended rubber portion relative to the protruding portion, and allows the curved shape portion to Generation of wrinkles in the small diameter portion can be effectively suppressed.
Therefore, it is possible to effectively prevent cracks from starting from the constriction caused by the wrinkles.

また例え亀裂が発生し、径方向内部に向って亀裂が進行したとしても、その亀裂の進行先には剛体部としての突出部があるため、そこで亀裂進行を停止させることができる。
従って本発明によれば、亀裂の発生により、また亀裂の進行によって防振マウントの耐久寿命が低下するのを防止でき、防振マウントの耐久寿命を高寿命化することができる。 Further, even if a crack occurs and the crack progresses toward the inside in the radial direction, the progress of the crack has a protruding portion as a rigid body portion, so that the progress of the crack can be stopped there.
Therefore, according to the present invention, it is possible to prevent the durability life of the anti-vibration mount from being lowered due to the occurrence of cracks and the progress of the crack, and the durability life of the anti-vibration mount can be increased.

またこの突起はプレート金具に対するプレス加工により形成しているため、かかる突出部を安価にプレート金具に形成することができ、また突出部を形成することによってプレート金具の重量を重くしてしまうといったことがない利点を有する。   In addition, since this protrusion is formed by pressing the plate metal, such a protrusion can be formed on the plate metal at a low cost, and the weight of the plate metal is increased by forming the protrusion. There are no advantages.

上記のしわの発生は、防振マウントが防振支持すべき対象物の重量をプレート金具の外面で軸方向に受けるものである場合に特に生じ易い。
このような場合には延出ゴム部に対して常時対象物の重量による荷重が軸方向に作用しており、そのことによって延出ゴム部のヘタリ即ち応力緩和による永久変形が生じて、強度的な弱点部位となる湾曲形状部の最小径部でのしわの発生が助長される。
従って本発明は請求項５に規定されるような防振マウント、即ち対象物の重量をプレート金具の外面で軸方向に受ける防振マウントに適用して効果の特に大なるものである。 The occurrence of the wrinkles is particularly likely to occur when the vibration-proof mount receives the weight of the object to be vibration-proofed in the axial direction on the outer surface of the plate fitting.
In such a case, the load due to the weight of the object always acts on the extended rubber part in the axial direction, which causes the extended rubber part to be deformed permanently, that is, due to stress relaxation. Occurrence of wrinkles at the minimum diameter portion of the curved portion that becomes a weak point portion is promoted.
Therefore, the present invention is particularly effective when applied to an anti-vibration mount as defined in claim 5, that is, an anti-vibration mount that receives the weight of an object in the axial direction on the outer surface of the plate fitting.

本発明の防振マウントは、外筒金具の中心部に内筒金具を配置してその一端側を外筒金具よりも軸方向に突出させ、そして突出した一端にプレート金具を固定し、またゴム弾性体の上記の延出ゴム部を内筒金具を取り囲む環状ゴム部となしておくことができる（請求項２）。   The anti-vibration mount of the present invention has an inner cylinder fitting arranged at the center of the outer cylinder fitting, one end of which protrudes in the axial direction from the outer cylinder fitting, and a plate fitting fixed to the protruding one end, and a rubber The extended rubber portion of the elastic body can be an annular rubber portion surrounding the inner cylinder fitting (claim 2).

この場合において外筒金具のプレート金具側の軸方向端部を径方向外方に拡がった形状の環状の鍔部となし、その鍔部とプレート金具とで延出ゴム部の外周側の部分を軸方向に挟み、軸方向の荷重入力によって延出ゴム部の外周側の部分を軸方向に圧縮弾性変形させ、外部からの入力を吸収し、防振作用させるようになしておくことができる（請求項３）。   In this case, the axial end of the outer cylinder fitting on the side of the plate fitting is formed as an annular flange having a shape that expands radially outward, and the outer peripheral portion of the extended rubber portion is formed by the flange and the plate fitting. It can be sandwiched in the axial direction, and the outer peripheral side portion of the extended rubber portion can be compressed and elastically deformed in the axial direction by axial load input to absorb external input and have a vibration-proofing action ( Claim 3).

このように延出ゴム部における軸方向の圧縮弾性変形を伴って振動吸収するようになした場合、特に防振マウントが防振対象の重量を軸方向に常時受けている場合、その重量による荷重に加えて、外部から入力される荷重を更なる圧縮弾性変形により吸収することとなるため、強度的な弱点部位となる上記の湾曲形状部の最小径部に局部的により大きな応力が集中的に生じ易く、最小径部におけるしわの発生、更にそのしわに起因するくさび形状の筋状のくびれを起点として亀裂発生し易い。
ここにおいて本発明をこのような形態の防振マウントに適用することで、そのようなしわの発生、亀裂の発生を効果的に防止でき、従って本発明はかかる形態の防振マウントに適用して効果の大なるものである。 In this way, when vibration is absorbed with compressive elastic deformation in the axial direction in the extended rubber part, especially when the vibration isolating mount always receives the weight of the vibration isolating object in the axial direction, the load due to that weight In addition, since a load input from the outside is absorbed by further compressive elastic deformation, a larger stress is concentrated locally on the minimum diameter portion of the curved shape portion, which is a strong weak point portion. It is easy to occur, and the generation of wrinkles at the minimum diameter portion, and further the generation of cracks starting from the wedge-shaped streaks resulting from the wrinkles.
Here, by applying the present invention to such a vibration-proof mount, it is possible to effectively prevent the occurrence of such wrinkles and cracks. Therefore, the present invention can be applied to such a vibration-proof mount. The effect is great.

本発明の防振マウントはまた、請求項４に従ってゴム弾性体を外筒金具と内筒金具との間の環状空間に配置された筒形ゴム部を上記延出ゴム部に連続して有するものとなし、その筒形ゴム部の外周面を外筒金具に、筒形ゴム部の内周面を内筒金具にそれぞれ加硫接着した形態のものとなしておくことができる。   According to a fourth aspect of the present invention, the vibration isolating mount further includes a cylindrical rubber portion in which the rubber elastic body is disposed in the annular space between the outer cylindrical fitting and the inner cylindrical fitting, continuously from the extending rubber portion. The outer peripheral surface of the cylindrical rubber portion can be vulcanized and the inner peripheral surface of the cylindrical rubber portion can be vulcanized and bonded to the inner cylindrical bracket.

本発明の一実施形態のエンジンマウントの斜視図である。It is a perspective view of the engine mount of one embodiment of the present invention. 同実施形態の正面図である。It is a front view of the embodiment. 同実施形態の平面図である。It is a top view of the embodiment. 図３のア−ア断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line A in FIG. 3. 図４のイ−イ断面図及びウ−ウ断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line II and a cross-sectional view of FIG. 4. 同実施形態の要部を拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which expands and shows the principal part of the embodiment. 同実施形態におけるインナ金具の溶接前と溶接後の図である。It is the figure before and after welding of the inner metal fitting in the embodiment. 同実施形態における突出部の形状例を示す図である。It is a figure which shows the example of a shape of the protrusion part in the embodiment. 本発明の他の実施形態の要部の図である。It is a figure of the principal part of other embodiment of this invention. 本発明の更に他の実施形態の要部の図である。It is a figure of the principal part of other embodiment of this invention. 本発明の更に他の実施形態の要部の図である。It is a figure of the principal part of other embodiment of this invention. 本発明の更に他の実施形態の図である。It is a figure of other embodiment of this invention. 本発明の解決課題の説明図である。It is explanatory drawing of the solution subject of this invention.

次に本発明をエンジンマウントに適用した場合の実施形態を図面に基づいて以下に詳しく説明する。
図１において、１０は車両のエンジンを弾性支持し防振作用する筒形のエンジンマウントで、このエンジンマウント１０は、図１において上下方向を車両の上下方向とし、またＸ方向を車両の前後方向、Ｙ方向を車両の左右方向に向けて車両に組み付けられ、エンジンを弾性支持する。 Next, an embodiment in which the present invention is applied to an engine mount will be described in detail with reference to the drawings.
In FIG. 1, reference numeral 10 denotes a cylindrical engine mount that elastically supports a vehicle engine and acts to prevent vibrations. The engine mount 10 has a vertical direction in FIG. 1 as a vertical direction of the vehicle and an X direction as a longitudinal direction of the vehicle. , The Y direction is directed to the left and right direction of the vehicle, and the engine is elastically supported.

この例のエンジンマウント１０は、図４に示しているようにアウタ金具としての円筒形状をなす外筒金具１２と、その径方向中心部に配置された円筒形状をなす内筒金具１４及びプレート金具１６から成るインナ金具１８と、それらを弾性連結するゴム弾性体２０を含んで構成されている。
ここでゴム弾性体２０は、それら外筒金具１２，内筒金具１４及びプレート金具１６に対し一体に加硫接着されている。
エンジンマウント１０は、アウタ金具としての外筒金具１２においてブラケット（図示省略）により車両のボデーに固定され、またインナ金具１８においてブラケット（図示省略）によりエンジンに固定される。 As shown in FIG. 4, the engine mount 10 of this example includes an outer cylinder fitting 12 having a cylindrical shape as an outer fitting, and an inner cylinder fitting 14 and a plate fitting having a cylindrical shape arranged at the center in the radial direction thereof. The inner metal fitting 18 which consists of 16 and the rubber elastic body 20 which connects them elastically are comprised.
Here, the rubber elastic body 20 is integrally vulcanized and bonded to the outer cylinder fitting 12, the inner cylinder fitting 14, and the plate fitting 16.
The engine mount 10 is fixed to the vehicle body by a bracket (not shown) in an outer cylinder fitting 12 as an outer fitting, and is fixed to the engine by a bracket (not shown) in an inner fitting 18.

内筒金具１４は内径，外径が軸方向に一様なパイプ材から成っており、図中上端部には径方向外方に突出した円形のフランジ部２２が設けられている。
内筒金具１４は、その上端側が外筒金具１２よりも軸方向に上向きに突き出しており、そしてフランジ部２２の上端面にプレート金具１６が固定されている。
即ち外筒金具１２から軸方向に離隔した位置で径方向に延在したプレート金具１６が、内筒金具１４の上端面に固定されている。
この実施形態において、プレート金具１６は内筒金具１４に対し溶接にて一体化されている。 The inner cylinder fitting 14 is made of a pipe material having an inner diameter and an outer diameter that are uniform in the axial direction, and a circular flange portion 22 protruding radially outward is provided at the upper end portion in the figure.
The upper end side of the inner cylinder fitting 14 protrudes upward in the axial direction from the outer cylinder fitting 12, and the plate fitting 16 is fixed to the upper end surface of the flange portion 22.
In other words, the plate fitting 16 extending in the radial direction at a position spaced apart from the outer tubular fitting 12 in the axial direction is fixed to the upper end surface of the inner tubular fitting 14.
In this embodiment, the plate fitting 16 is integrated with the inner tube fitting 14 by welding.

詳しくは内筒金具１４のフランジ部２２には、プレート金具１６との溶接前において図７に示すようにプロジェクション溶接用の突起２４が全周に亘り環状に設けられおり、この突起２４において内筒金具１４とプレート金具１６とが溶接接合され、一体化されている。
尚内筒金具１４は、図２及び図４に示しているように図中下端もまた外筒金具１２から僅かに下向きに突出せしめられている。 Specifically, a projection 24 for projection welding is provided on the flange portion 22 of the inner cylinder fitting 14 in an annular shape around the entire circumference before welding with the plate fitting 16 as shown in FIG. The metal fitting 14 and the plate metal fitting 16 are welded and integrated.
As shown in FIGS. 2 and 4, the lower end of the inner cylinder fitting 14 is also protruded slightly downward from the outer cylinder fitting 12.

プレート金具１６は、その平面形状が図１中Ｙ方向（左右方向）の左半分が略半円形状を、右半分が矩形状をなしており、その中心部には貫通孔２６が形成されている。
この貫通孔２６及び内筒金具１４の中心孔２８は、図１，図３及び図５に示しているように何れも平面形状が円形状で且つ同一形をなしており、且つそれらの中心が互いに合致せしめられている。
これら内筒金具１４の中心孔２８及びプレート金具１６の貫通孔２６は、取付用のボルトの挿通空間を形成する。 The plate member 16 has a planar shape in which the left half in the Y direction (left-right direction) in FIG. 1 is substantially semicircular and the right half is rectangular, and a through hole 26 is formed in the center. Yes.
The through hole 26 and the central hole 28 of the inner cylindrical metal member 14 are both circular and have the same shape as shown in FIGS. 1, 3, and 5, and their centers are the same. They are matched to each other.
The center hole 28 of the inner cylinder fitting 14 and the through hole 26 of the plate fitting 16 form an insertion space for a mounting bolt.

上記外筒金具１２は、円筒形状の周壁部３０に続く下端部が径方向内方に突出する環状の内向きのフランジ部３２を成している。
一方図中上端側には径方向外方に拡がった形状の鍔部３４が全周に亘り設けられている。
ここで鍔部３４は、周壁部３０の上端から図中上方に進むに連れて漸次径を増大する形状のテーパ部３６と、テーパ部３６の上端から水平向き即ち軸直角方向に折れ曲った平板部３８を有している。
ここで平板部３８は図１のＹ方向（左右方向）の一方の側が大きく突出しており、そしてその上面に図２にも示すストッパゴム４０が図１のＸ方向（前後方向）全幅に亘って設けられている。 The outer cylinder fitting 12 forms an annular inward flange portion 32 in which the lower end portion following the cylindrical peripheral wall portion 30 projects radially inward.
On the other hand, on the upper end side in the figure, a collar portion 34 having a shape extending radially outward is provided over the entire circumference.
Here, the flange portion 34 is a tapered portion 36 whose diameter gradually increases from the upper end of the peripheral wall portion 30 as it goes upward in the figure, and a flat plate bent horizontally from the upper end of the tapered portion 36, that is, in a direction perpendicular to the axis. A portion 38 is provided.
Here, one side of the flat plate portion 38 in the Y direction (left-right direction) in FIG. 1 protrudes greatly, and the stopper rubber 40 also shown in FIG. 2 on the upper surface extends over the entire width in the X direction (front-back direction) in FIG. Is provided.

上記ゴム弾性体２０は、外筒金具１２における円筒形状の周壁部３０と内筒金具１４との間の環状空間を埋める円筒形状の筒形ゴム部４２を有しており、その上側に本体ゴム部４４が構成されている。   The rubber elastic body 20 has a cylindrical cylindrical rubber portion 42 that fills an annular space between the cylindrical peripheral wall portion 30 and the inner cylindrical metal fitting 14 in the outer cylindrical metal fitting 12, and a main body rubber on the upper side thereof. Part 44 is configured.

この例のエンジンマウント１０は、プレート金具１６の上面でエンジン重量を受け、従ってゴム弾性体２０にはそのエンジン重量による荷重が軸方向の図中下向きに常時作用する。
その際の荷重支持は主として本体ゴム部４４が行う。そのため本体ゴム部４４はエンジン重量による下向きの大きな荷重を支持できるように主として圧縮変形するように構成されている。 The engine mount 10 of this example receives the engine weight on the upper surface of the plate fitting 16, and accordingly, the load due to the engine weight always acts on the rubber elastic body 20 downward in the drawing in the axial direction.
The main body rubber portion 44 mainly supports the load at that time. Therefore, the main rubber part 44 is mainly configured to be compressively deformed so as to support a large downward load due to the engine weight.

４６は、プレート金具１６に到るまで外筒金具１２から軸方向に延出して上面がプレート金具１６の下面（内面）に加硫接着され、プレート金具１６から軸方向の力を受ける延出ゴム部で内筒金具１４周りに円環状をなしており、外周面及び内周面が外筒金具１２及び内筒金具１４の軸線周りに円環状をなしている。
この延出ゴム部４６はプレート金具１６から軸方向の力を受けるゴム部で本体ゴム部４４の一部を成している。
尚ここでは延出ゴム部４６の外周面の形状が全周に亘って同一の断面形状をなしているが、場合によって円周方向に沿って形状を変化させるといったことも可能である。 46 is an extended rubber that extends in the axial direction from the outer tube fitting 12 until it reaches the plate fitting 16, and the upper surface is vulcanized and bonded to the lower surface (inner surface) of the plate fitting 16, and receives axial force from the plate fitting 16. The outer peripheral surface and the inner peripheral surface form an annular shape around the axis of the outer cylinder fitting 12 and the inner cylinder fitting 14.
The extended rubber portion 46 is a rubber portion that receives an axial force from the plate fitting 16 and forms a part of the main rubber portion 44.
In this case, the shape of the outer peripheral surface of the extended rubber portion 46 has the same cross-sectional shape over the entire circumference, but it is possible to change the shape along the circumferential direction depending on circumstances.

ゴム弾性体２０には、図４に示しているようにその下面から軸方向に上向きに延びる、ゴム弾性体２０を非貫通のすぐり部（空所）４８，５０が設けられている。
すぐり部４８は、図５に示しているように内筒金具１４を間にして軸直角方向且つ車両左右方向に一対設けられており、またすぐり部５０は、同じく内筒金具１４を間にして軸直角方向且つ車両前後方向に一対設けられている。 As shown in FIG. 4, the rubber elastic body 20 is provided with straight portions (voids) 48 and 50 that extend upward in the axial direction from the lower surface thereof and do not penetrate the rubber elastic body 20.
As shown in FIG. 5, the curled portion 48 is provided as a pair in the direction perpendicular to the axis and in the left-right direction of the vehicle with the inner cylinder bracket 14 interposed therebetween. A pair is provided in the direction perpendicular to the axis and in the longitudinal direction of the vehicle.

すぐり部４８は、図５（Ａ）に示しているように径方向幅が同幅で周方向に延びる円弧形状（平面形状）をなしており、またその深さ（図４中上向きの高さ）が上記の延出ゴム部４６に到るまでの深さとされている。   As shown in FIG. 5A, the straight portion 48 has an arc shape (planar shape) having the same radial width and extending in the circumferential direction, and its depth (upward height in FIG. 4). ) Is the depth to reach the extended rubber portion 46.

一方すぐり部５０は、図５（Ｂ）に示しているようにその平面形状が、内周側が内筒金具１４に沿って円弧形状をなし、また外周側が軸直角方向にストレート形状に延びて上記の一対の円弧形状をなすすぐり部４８に繋がる形状をなしている。   On the other hand, as shown in FIG. 5 (B), the planar portion 50 has a planar shape in which the inner peripheral side forms an arc shape along the inner cylindrical fitting 14, and the outer peripheral side extends in a straight shape in the direction perpendicular to the axis. A pair of arcuate shapes is connected to the rinsing portion 48.

またこのすぐり部５０は、図４中上向きの深さが筒形ゴム部４２に留まり、本体ゴム部４４には達しない深さとされている。
またその径方向幅もすぐり部４８の幅よりも小さいものとされている。
その結果この例のエンジンマウント１０は、車両左右方向のばね剛性が、車両前後方向のばね剛性に比べて軟らかいものとされている。
尚これらすぐり部４８，５０は、何れも内筒金具１４から径方向に離隔した位置に設けられている。 Further, the straight portion 50 has a depth that is upward in FIG. 4 stays in the cylindrical rubber portion 42 and does not reach the main rubber portion 44.
The radial width is also smaller than the width of the straight portion 48.
As a result, the engine mount 10 of this example has a spring stiffness in the vehicle left-right direction that is softer than the spring stiffness in the vehicle front-rear direction.
The straight portions 48 and 50 are both provided at positions spaced radially from the inner cylinder fitting 14.

ゴム弾性体２０は、図４中下端部に被覆部５２を筒形ゴム部４２に連続して有しており、この被覆部５２によって外筒金具１２における内向きのフランジ部３２の下面が全周に亘り被覆されている。   The rubber elastic body 20 has a covering portion 52 continuously from the cylindrical rubber portion 42 at the lower end portion in FIG. 4, and the covering portion 52 completely covers the lower surface of the inward flange portion 32 of the outer cylindrical fitting 12. It is covered over the circumference.

この例のエンジンマウント１０は、プレート金具１６の上面でエンジン重量を受ける状態に車両に組み付けられる。
このときゴム弾性体２０にはエンジン重量に応じた荷重が図中下向きに加わる。ゴム弾性体２０はそのエンジン重量による下向きの荷重を主として本体ゴム部４４で受け、エンジンを荷重支持する。 The engine mount 10 of this example is assembled to a vehicle so as to receive the engine weight on the upper surface of the plate fitting 16.
At this time, a load corresponding to the engine weight is applied to the rubber elastic body 20 downward in the figure. The rubber elastic body 20 receives a downward load due to the weight of the engine mainly by the main body rubber portion 44 and supports the engine.

その際延出ゴム部４６を含む本体ゴム部４４は、外周側の部分が外筒金具１２の鍔部３４とプレート金具１６とで軸方向に圧縮変形せしめられる。
ゴム弾性体２０は、その圧縮変形状態の下で外部からの入力振動を弾性変形により吸収し、防振作用する。 At that time, the main body rubber portion 44 including the extended rubber portion 46 is compressed and deformed in the axial direction by the flange portion 34 of the outer tube fitting 12 and the plate fitting 16 at the outer peripheral portion.
The rubber elastic body 20 absorbs external input vibration by elastic deformation under the compression deformation state, and has a vibration-proof function.

尚ゴム弾性体２０は、プレート金具１６から下向きの荷重が加わったとき、本体ゴム部４４を一部筒形ゴム部４２側に逃すように変形する。そしてその変形を伴って本体ゴム部４４から筒形ゴム部４２へと力を伝達するとともに、それらをすぐり部４８，５０を埋めるように変形させる。   The rubber elastic body 20 is deformed so that the main body rubber portion 44 is partially released to the cylindrical rubber portion 42 side when a downward load is applied from the plate fitting 16. Along with the deformation, a force is transmitted from the main rubber part 44 to the cylindrical rubber part 42, and they are deformed so as to fill the straight parts 48 and 50.

但し筒形ゴム部４２は外筒金具１２の内向きのフランジ部３２によって軸方向下向きの変形抵抗が大きくされているため、全体としてゴム弾性体２０は図中下向きの軸方向の荷重に対して大きな支持力を有する。   However, since the cylindrical rubber portion 42 has an axially downward deformation resistance increased by the inward flange portion 32 of the outer tubular fitting 12, the rubber elastic body 20 as a whole is subjected to a downward axial load in the figure. Has great support.

本実施形態において、延出ゴム部４６の外周面形状（断面形状）は次のような形状とされている。
即ち、図６に示しているようにプレート金具１６側に肉厚の小さな薄肉部５４を残して、そこからプレート金具１６より軸方向下向きに離れるに連れて外径が漸次減径して小径化する減径側の湾曲形状部５６が延び、更にその最小径部Ｐの位置から軸方向下向きにストレート形状で延びるストレート形状部５８が続き、またそのストレート形状部５８の下端（終端）の位置Ｑから、今度は逆にプレート金具１６より軸方向下向きに離れるに連れて外径が漸次増径し大径化する増径側の湾曲形状部６０が続き、そして外筒金具１２の鍔部３４上面の薄肉部６２に繋がる形状をなしている。
ここで湾曲形状部５６及び６０はそれぞれ円弧形状とされているが、増径側の湾曲形状部６０は減径側の湾曲形状部５６に対して曲率半径の大きなものとされている。 In this embodiment, the outer peripheral surface shape (cross-sectional shape) of the extended rubber part 46 is as follows.
That is, as shown in FIG. 6, the thin metal portion 54 is left on the plate metal fitting 16 side, and the outer diameter gradually decreases from the plate metal fitting 16 in the axially downward direction to decrease the diameter. The reduced diameter side curved shape portion 56 extends, and further, a straight shape portion 58 extending in a straight shape downward in the axial direction from the position of the minimum diameter portion P continues, and the lower end (end) position Q of the straight shape portion 58 Then, on the contrary, the curved shape portion 60 on the increased diameter side where the outer diameter gradually increases and becomes larger as it moves away from the plate fitting 16 in the axial direction continues, and the upper surface of the flange 34 of the outer tubular fitting 12 The shape connected to the thin-walled portion 62 is formed.
Here, the curved shape portions 56 and 60 are each formed in an arc shape, but the curved shape portion 60 on the increased diameter side has a larger radius of curvature than the curved shape portion 56 on the reduced diameter side.

このような外周面形状を有するエンジンマウントにあっては、延出ゴム部４６の常時圧縮変形に基づいて湾曲形状部５６の最小径部Ｐの位置でヘタリ（圧縮永久歪み）によるしわが発生してそこにくさび形状のくびれが生じ易く、そしてそこを起点として延出ゴム部４６に亀裂が生じ、或いはその亀裂が図６中横向きに進行する恐れがある。
ここにおいて本実施形態ではプレート金具１６に図中下向きの突出部６４を設けることで、こうした現象を防止するようになしている。 In the engine mount having such an outer peripheral surface shape, wrinkles due to settling (compression set) occur at the position of the minimum diameter portion P of the curved shape portion 56 based on the constant compression deformation of the extended rubber portion 46. There is a possibility that a wedge-shaped constriction is likely to occur there, and there is a possibility that a crack will occur in the extended rubber portion 46 starting from that, or that the crack may proceed sideways in FIG.
Here, in the present embodiment, such a phenomenon is prevented by providing the plate fitting 16 with a downward projecting portion 64 in the figure.

詳しくは、この実施形態ではプレート金具１６に対するプレス加工によって、湾曲形状部５６の最小径部Ｐの位置よりも径方向内側の位置において、且つ最小径部Ｐの位置に到るまで軸方向下向きに突出する突出部６４をプレート金具１６に全周に亘り環状に設け、そしてその突出部６４を、延出ゴム部４６の外周部、具体的には突出部６４よりも外周側の部分を径方向内側から支える剛体部として働かせるようになしている。
尚この実施形態では、突出部６４を最小径部Ｐの位置よりも更に下側の位置まで軸方向下向きに突出させてある。
この突出部６４は、プレート金具１６に対するプレス加工によって形成されているものであるため、突出部６４の上面は下向きの凹形状をなしている。 Specifically, in this embodiment, the plate metal 16 is pressed in a position radially inward from the position of the minimum diameter portion P of the curved shape portion 56 and downward in the axial direction until reaching the position of the minimum diameter portion P. Protruding protrusions 64 are provided on the plate fitting 16 in an annular shape over the entire circumference, and the protrusions 64 are arranged radially on the outer peripheral part of the extended rubber part 46, specifically on the outer peripheral side of the protruding part 64. It is designed to work as a rigid body part supported from the inside.
In this embodiment, the protruding portion 64 protrudes downward in the axial direction to a position further below the position of the minimum diameter portion P.
Since the projecting portion 64 is formed by pressing the plate metal member 16, the upper surface of the projecting portion 64 has a downward concave shape.

本実施形態では、この突出部６４が延出ゴム部４６の外周部を径方向内側から支える剛体部として働くことにより、突出部６４よりも外周側の部分において延出ゴム部４６の変形が抑制され、従ってその変形に基づく最小径部Ｐの位置でのしわの発生が良好に抑制される。
従ってそのしわの発生、より具体的にはそのしわによるくさび状のくびれの発生によって、これを起点として亀裂が発生するのが良好に抑制される。 In the present embodiment, the projecting portion 64 functions as a rigid body portion that supports the outer peripheral portion of the extended rubber portion 46 from the inside in the radial direction, so that deformation of the extended rubber portion 46 is suppressed at a portion on the outer peripheral side of the projecting portion 64. Therefore, the generation of wrinkles at the position of the minimum diameter portion P based on the deformation is satisfactorily suppressed.
Therefore, the generation of the wrinkles, more specifically, the generation of a wedge-shaped constriction due to the wrinkles, can effectively suppress the generation of cracks starting from this.

また仮にそのような亀裂が最小径部Ｐで発生して、その亀裂が径方向内方に向って進行したとしても、径方向内側には突出部６４が位置しているために、その亀裂が突出部６４の位置で進行停止され、それ以上深い亀裂となるのが防止される。   Further, even if such a crack occurs in the minimum diameter portion P and the crack progresses inward in the radial direction, the protrusion 64 is located on the inner side in the radial direction. The progress is stopped at the position of the protrusion 64, and a deeper crack is prevented.

そしてこれらによって、最小径部Ｐでのしわの発生、更にそれに基づく亀裂によってエンジンマウント１０の耐久寿命が低下するのを防止でき、エンジンマウント１０の耐久寿命を高寿命化することができる。
尚この実施形態では湾曲形状部５６，６０を円弧形状となしているが、これら湾曲形状部５６，６０は必ずしも円弧形状でなくてもよく、他の湾曲形状となしておくこともできる。 Thus, it is possible to prevent wrinkles from occurring at the minimum diameter portion P, and further to prevent the durability life of the engine mount 10 from being reduced due to cracks based on the wrinkles, thereby increasing the durability life of the engine mount 10.
In this embodiment, the curved portions 56 and 60 are arc-shaped. However, the curved portions 56 and 60 are not necessarily arc-shaped, and may be other curved shapes.

またプレート金具１６の突出部６４は、様々な断面形状でこれを形成しておくことができる。
例えば図８（Ｂ）に示しているように、突出部６４を径方向にストレート形状で延びる平坦部６６を有する形状となしておくこともできるし、また平坦部６６を設ける場合において、その平坦部６６の幅Ｌを様々に変化させることができる。図８（Ａ）は、その平坦部６６の幅Ｌを（Ｂ）に示すものに比べて小さくした例を示している。
或いは図８（Ｃ）に示しているように、そのような平坦部６６を設けずに突出部６４全体を湾曲形状、例えば円弧形状となしておくといったことも可能である。 Moreover, the protrusion part 64 of the plate metal fitting 16 can be formed in various cross-sectional shapes.
For example, as shown in FIG. 8B, the projecting portion 64 can have a shape having a flat portion 66 extending in a straight shape in the radial direction, and when the flat portion 66 is provided, the flat portion 66 is flat. The width L of the portion 66 can be changed variously. FIG. 8A shows an example in which the width L of the flat portion 66 is smaller than that shown in FIG.
Alternatively, as shown in FIG. 8C, it is possible to provide the entire protrusion 64 in a curved shape, for example, an arc shape without providing such a flat portion 66.

但し何れの場合においても突出部６４はプレス加工によって形成されるものであるため、図８中下面の左右のコーナー部については丸みを持った湾曲形状に容易に形成しておくことができる。
従って突出部６４のコーナー部が角張っていることによって、そのコーナー部が亀裂発生の原因になるといったことはない。 However, in any case, since the protrusion 64 is formed by pressing, the left and right corners on the lower surface in FIG. 8 can be easily formed in a rounded curved shape.
Therefore, the corner portion of the projecting portion 64 is not angular, and the corner portion does not cause cracks.

尚、内筒金具１４とプレート金具１６とを溶接接合するに際し、上記のようなプロジェクション溶接ではなくて、図９に示すような全周に亘るすみ肉溶接を行うことも可能である。図中６８はその溶接部を表している。   In addition, when welding the inner cylinder metal fitting 14 and the plate metal fitting 16, it is also possible to perform fillet welding over the entire circumference as shown in FIG. 9 instead of projection welding as described above. In the figure, 68 represents the welded portion.

このような溶接方法によれば、図７に示すようなフランジ部２２や突起２４を内筒金具１４に設けておかなくてもよく、この場合フランジ部２２を無くすことによって、プレート金具１６の突出部６４をプレス加工するに際して、これを図４に示すものよりも大きく突出させることが容易となる。   According to such a welding method, the flange portion 22 and the protrusion 24 as shown in FIG. 7 do not have to be provided on the inner cylinder fitting 14, and in this case, by eliminating the flange portion 22, the projection of the plate fitting 16 is eliminated. When the part 64 is pressed, it is easy to project it larger than that shown in FIG.

図１０は本発明の他の実施形態を示している。
この例は減径側の湾曲形状部５６の終端、つまり最小径部Ｐに続いて直接増径側の湾曲形状部７０を設けた例である。
ここで湾曲形状部７０は湾曲形状部５６よりも曲率半径の大きいものとなしてある。 FIG. 10 shows another embodiment of the present invention.
This example is an example in which the diameter increasing side curved shape portion 70 is provided directly after the end of the diameter reducing side curved shape portion 56, that is, the minimum diameter portion P.
Here, the curved shape portion 70 has a larger radius of curvature than the curved shape portion 56.

延出ゴム部４６の外周面形状をこのような形状となした場合においても、湾曲形状部５６の最小径部Ｐにしわが発生してそこから亀裂発生する恐れが生ずるが、本実施形態に従って突出部６４を剛体部として設けておくことで、そのような問題を解消することができる。   Even when the outer peripheral surface shape of the extended rubber portion 46 is such a shape, wrinkles may occur in the minimum diameter portion P of the curved shape portion 56 and cracks may occur, but the protrusion protrudes according to this embodiment. By providing the part 64 as a rigid part, such a problem can be solved.

図１１は本発明の更に他の実施形態を示している。
この実施形態では、外筒金具１２に上記のような鍔部３４が設けられておらず、従ってゴム弾性体２０が外筒金具１２の鍔部とプレート金具１６とで軸方向に挟まれる形態をなしていない。
尚図１１において、７２はストレート形状部５８に続く増径側の湾曲形状部を表している。 FIG. 11 shows still another embodiment of the present invention.
In this embodiment, the outer cylinder fitting 12 is not provided with the flange 34 as described above, and therefore the rubber elastic body 20 is sandwiched in the axial direction between the flange of the outer cylinder fitting 12 and the plate fitting 16. Not done.
In FIG. 11, reference numeral 72 denotes a curved shape portion on the diameter increasing side following the straight shape portion 58.

図１２は本発明の更に他の実施形態を示している。
図中１０はエンジンマウントで、ここでは内筒金具を有しない形態のものとされている。
また外筒金具１２は、その下端側が径方向外向きに延出したフランジ部７４とされている。更にゴム弾性体２０は外筒金具１２とプレス金具１６とに加硫接着されているが、内筒金具１４を有していないことによって上例とは異なった形状とされている。 FIG. 12 shows still another embodiment of the present invention.
In the figure, reference numeral 10 denotes an engine mount, which has a form not having an inner cylinder fitting.
Moreover, the outer cylinder metal fitting 12 is made into the flange part 74 which the lower end side extended to radial direction outward. Further, the rubber elastic body 20 is vulcanized and bonded to the outer cylinder fitting 12 and the press fitting 16, but has a different shape from the above example by not having the inner cylinder fitting 14.

４６は、プレート金具１６に到るまで外筒金具１２から軸方向に延出した延出ゴム部で、その外周面形状が上記と同様の湾曲形状部５６と、その最小径部Ｐに続いて増径側の湾曲形状部７６を有する形状とされている。
そしてその最小径部Ｐに到るまでないしはそれよりも下側の位置まで、プレート金具１６に上記と同様の突出部６４が形成されている。
従ってこの実施形態においても、最小径部Ｐの位置でしわが発生したり、そこから亀裂進行したりするのを突出部６４の働きによって良好に防止することができる。
尚７８はプレート金具に固定された取付用のボルトである。 Reference numeral 46 denotes an extended rubber portion that extends in the axial direction from the outer cylindrical fitting 12 until reaching the plate fitting 16, and its outer peripheral surface shape follows the curved shape portion 56 similar to the above and the minimum diameter portion P. The shape has a curved shape portion 76 on the diameter increasing side.
And the protrusion part 64 similar to the above is formed in the plate metal fitting 16 until it reaches the minimum diameter part P or the position below it.
Therefore, also in this embodiment, wrinkles can be generated at the position of the minimum diameter portion P, and cracks can be prevented from progressing therefrom by the action of the protruding portion 64.
Reference numeral 78 denotes a mounting bolt fixed to the plate fitting.

以上本発明の実施形態を詳述したがこれはあくまで一例示であり、本発明は上記のようなエンジンマウント以外の他の防振用途に用いられる防振マウントに適用することも可能である等、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。   Although the embodiment of the present invention has been described in detail above, this is merely an example, and the present invention can be applied to a vibration isolation mount used for vibration isolation other than the engine mount as described above. The present invention can be configured in various modifications without departing from the spirit of the present invention.

１０ エンジンマウント
１２ 外筒金具
１４ 内筒金具
１６ プレート金具
２０ ゴム弾性体
３４ 鍔部
４２ 筒形ゴム部
４６ 延出ゴム部
５６，６０，７０，７２，７６ 湾曲形状部
５８ ストレート形状部
６４ 突出部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Engine mount 12 Outer cylinder metal fitting 14 Inner cylinder metal fitting 16 Plate metal fitting 20 Rubber elastic body 34 Gutter part 42 Cylindrical rubber part 46 Extension rubber part 56,60,70,72,76 Curved shape part 58 Straight shape part 64 Projection part

Claims (5)

(ａ)外筒金具と、(ｂ)該外筒金具から軸方向に離隔した位置で径方向に延在したプレート金具と、 (ｃ)それら外筒金具とプレート金具との間に介在して該外筒金具及びプレート金具を弾性連結するゴム弾性体とを有し、
該ゴム弾性体は、前記プレート金具に到るまで前記外筒金具から軸方向に延出して該プレート金具の該外筒金具側の内面に加硫接着され、該プレート金具から軸方向の力を受ける、前記外筒金具の軸線周りに環状を成す外周面を備えた延出ゴム部を有している防振マウントにおいて、
前記延出ゴム部は、前記外周面の形状が、前記プレート金具から軸方向に離れるに連れて外径が漸次減径して小径化する減径側の湾曲形状部と、該湾曲形状部の最小径部に連続して軸方向にストレート形状で延びるストレート形状部若しくは該最小径部に連続し、前記プレート金具から離れるに連れて外径が漸次増径し大径化する増径側の湾曲形状部を有する形状となしてあるとともに、
前記プレート金具には、前記最小径部よりも径方向内側の位置において少なくとも該最小径部に到るまで軸方向に突出する突出部が、前記延出ゴム部の該突出部よりも外周側の部分を径方向内側から支える剛体部として、該プレート金具に対するプレス加工により全周に亘り環状に設けてあることを特徴とする防振マウント。 (a) an outer cylinder fitting, (b) a plate fitting extending in a radial direction at a position spaced apart from the outer cylinder fitting in the axial direction, and (c) interposed between the outer cylinder fitting and the plate fitting. A rubber elastic body for elastically connecting the outer cylinder fitting and the plate fitting;
The rubber elastic body extends in an axial direction from the outer cylinder fitting until it reaches the plate fitting, and is vulcanized and bonded to the inner surface of the plate fitting on the outer cylinder fitting side, so that an axial force is applied from the plate fitting. In an anti-vibration mount having an extended rubber portion having an outer peripheral surface that forms an annular shape around the axis of the outer cylinder fitting,
The extended rubber portion includes a curved shape portion on a reduced diameter side in which an outer diameter gradually decreases as the shape of the outer peripheral surface moves away from the plate metal member in the axial direction, and the curved shape portion A straight-shaped portion extending straight in the axial direction continuously to the minimum diameter portion or a curve on the increased diameter side that continues to the minimum diameter portion and gradually increases in diameter as the distance from the plate fitting increases. While it has a shape with a shape part,
In the plate metal fitting, a protruding portion that protrudes in the axial direction until reaching the minimum diameter portion at a position radially inward of the minimum diameter portion is provided on the outer peripheral side of the protruding portion of the extended rubber portion. An anti-vibration mount characterized by being provided in an annular shape over the entire circumference as a rigid body portion that supports the portion from the inside in the radial direction by pressing the plate fitting. 請求項１において、前記外筒金具の径方向の中心部には内筒金具が配置されており、該内筒金具は一端側が該外筒金具よりも軸方向に突出していて、該突出した一端に前記プレート金具が固定されており、前記ゴム弾性体の前記延出ゴム部は、該内筒金具を取り囲む環状ゴム部を成していることを特徴とする防振マウント。   In Claim 1, the inner cylinder metal fitting is arrange | positioned in the center part of the radial direction of the said outer cylinder metal fitting, and this inner cylinder metal fitting protrudes in the axial direction rather than this outer cylinder metal fitting, and this protruding one end The vibration-proof mount is characterized in that the plate metal fitting is fixed to the rubber elastic body, and the extended rubber portion of the rubber elastic body forms an annular rubber portion surrounding the inner cylindrical metal fitting. 請求項２において、前記外筒金具の前記プレート金具側の軸方向端部は径方向外方に拡がった形状の環状の鍔部とされていて、該鍔部と該プレート金具とで前記延出ゴム部の外周側の部分を軸方向に挟み、軸方向の荷重入力によって該延出ゴム部の外周側の部分を軸方向に圧縮弾性変形させるものとなしてあることを特徴とする防振マウント。   3. The axial end portion of the outer cylinder fitting on the plate fitting side is an annular flange portion having a shape extending radially outward, and the extension portion is formed by the flange portion and the plate fitting. An anti-vibration mount characterized in that an outer peripheral portion of the rubber portion is sandwiched in the axial direction, and an outer peripheral portion of the extended rubber portion is compressed and elastically deformed in the axial direction by an axial load input. . 請求項３において、前記ゴム弾性体は、前記外筒金具と内筒金具との間の環状空間に配置された筒形ゴム部を前記延出ゴム部に連続して有しており、該筒形ゴム部の外周面が該外筒金具に、該筒形ゴム部の内周面が該内筒金具にそれぞれ加硫接着されていることを特徴とする防振マウント。   4. The rubber elastic body according to claim 3, wherein the rubber elastic body has a cylindrical rubber portion disposed in an annular space between the outer cylinder fitting and the inner cylinder fitting continuously to the extension rubber portion. An anti-vibration mount characterized in that an outer peripheral surface of a shaped rubber portion is vulcanized and bonded to the outer cylindrical fitting, and an inner peripheral surface of the cylindrical rubber portion is vulcanized and bonded to the inner cylindrical fitting. 防振支持すべき対象物の重量を前記プレート金具の前記外筒金具とは反対側の外面で軸方向に受けるものとなしてある請求項１〜４の何れかに記載の防振マウント。   The anti-vibration mount according to any one of claims 1 to 4, wherein a weight of an object to be anti-vibration supported is received in an axial direction on an outer surface of the plate fitting opposite to the outer tube fitting.

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