JP2016168942A

JP2016168942A - Bush and rotation support mechanism using the same and assembly method of rotation support mechanism using the same

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Publication number: JP2016168942A
Application number: JP2015050302A
Authority: JP
Inventors: 和大三柴; Kazuhiro Mitsushiba; 川島　功; Isao Kawashima; 功川島
Original assignee: TS Tech Co Ltd
Current assignee: TS Tech Co Ltd
Priority date: 2015-03-13
Filing date: 2015-03-13
Publication date: 2016-09-23
Anticipated expiration: 2035-03-13
Also published as: JP6482910B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To inhibit rattling in a rotation support mechanism and thereby achieve good rotation support.SOLUTION: A rotation support mechanism 1 includes: a first member (a cushion frame 10) having a support hole 11; a bush 30 attached to the support hole 11; a shaft member 40 supported by the support hole 11 through the bush 30; and a second member (a back frame 20) which is rotatably connected with the first member through the shaft member 40. The bush 30 includes: a cylinder part 31; a first flange 32; and a second flange 33. The second member is located adjacent to the first member in an axial direction through the second flange 33. The bush 30 has a space D1 between the second flange 33 and the first member and is fixed to the first member in the cylinder part 31.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、ブッシュおよびブッシュを用いた回転支持機構ならびにブッシュを用いた回転支持機構の組立方法に関する。 The present invention relates to a rotation support mechanism using a bush and a bush, and a method for assembling the rotation support mechanism using a bush.

一般的に、車両のシートバックはシートクッションに回転可能に支持されている（特許文献１）。このような回転の支持機構においては、軸部が挿通される部材の支持孔の周囲にメタルブッシュを設け、メタルブッシュを介して支持がなされることがある。このメタルブッシュは、支持孔の内周面と軸方向の側面に密着して固定されていた。 Generally, a seat back of a vehicle is rotatably supported by a seat cushion (Patent Document 1). In such a rotation support mechanism, a metal bush may be provided around a support hole of a member through which the shaft portion is inserted, and support may be provided via the metal bush. The metal bush was fixed in close contact with the inner peripheral surface of the support hole and the side surface in the axial direction.

特開２０１４−２０８５０５号公報JP 2014-208505 A

ところで、シートバックやシートクッションのフレームは、製造上、寸法誤差を有するため、メタルブッシュの内径と軸部の嵌め合いが適当でなかったり、軸方向の隙間設定が設計通りにならずにガタが発生したりすることがあった。そして、回転支持機構に不要なガタが発生すると、雑音が発生する要因にもなる。 By the way, the frame of the seat back or seat cushion has a dimensional error in manufacturing, so that the inner diameter of the metal bush and the fitting of the shaft portion are not appropriate, or the setting of the gap in the axial direction is not as designed, and there is a backlash. Sometimes occurred. If unnecessary backlash occurs in the rotation support mechanism, it also causes noise.

このような背景に鑑み、本発明は、回転支持機構におけるガタを抑制し、良好な回転支持を実現するブッシュおよびブッシュを用いた回転支持機構ならびにブッシュを用いた回転支持機構の組立方法を提供することを目的とする。 In view of such a background, the present invention provides a rotation support mechanism using a bush and a bush, and a method of assembling the rotation support mechanism using the bush, which suppresses play in the rotation support mechanism and realizes good rotation support. For the purpose.

また、本発明は、ブッシュおよびブッシュを介して組み付けられる部材の摩耗を抑制することを目的とする。 Another object of the present invention is to suppress wear of a bush and a member assembled via the bush.

前記課題を解決する本発明は、支持孔を有する第１部材と、支持孔に取り付けられたブッシュと、ブッシュを介して支持孔に支持される軸部と、第１部材に軸部を介して回転可能に連結される第２部材とを備えるブッシュを用いた回転支持機構である。この回転支持機構において、ブッシュは、支持孔の内面に沿い、軸部の外側に嵌合する筒部と、筒部の軸方向の一端から支持孔の周囲に沿って径方向外側に広がる第１フランジと、筒部の軸方向の他端から径方向外側に広がる第２フランジとを有する。そして、第２部材は、第２フランジまたは前記第１フランジを介して前記第１部材と前記軸方向に隣接し、ブッシュは、第２フランジと第１部材の間に隙間を有するとともに筒部において第１部材に固定され、または、筒部と支持孔の間に隙間を有するとともに第１フランジと第２フランジの間で第１部材を挟持していることを特徴とする。 The present invention for solving the above-mentioned problems includes a first member having a support hole, a bush attached to the support hole, a shaft portion supported by the support hole via the bush, and a shaft portion on the first member. It is a rotation support mechanism using the bush provided with the 2nd member connected so that rotation is possible. In this rotation support mechanism, the bushing extends along the inner surface of the support hole, a cylindrical portion that fits outside the shaft portion, and a first that extends radially outward from the axial end of the cylindrical portion along the periphery of the support hole. A flange, and a second flange extending radially outward from the other axial end of the cylindrical portion. The second member is adjacent to the first member in the axial direction via the second flange or the first flange, and the bush has a gap between the second flange and the first member, and in the cylindrical portion. It is fixed to the first member, or has a gap between the cylindrical portion and the support hole, and the first member is sandwiched between the first flange and the second flange.

このような構成によれば、第２フランジと第１部材の間の隙間によって、各部材についての軸方向の寸法誤差を吸収し、または、筒部と支持孔の間の隙間によって、軸部と支持孔の径方向の寸法誤差を吸収することができるので、回転支持機構におけるガタを抑制し、良好な回転支持を実現することができる。 According to such a configuration, the dimensional error in the axial direction of each member is absorbed by the gap between the second flange and the first member, or the shaft portion and the shaft portion by the gap between the tube portion and the support hole. Since a dimensional error in the radial direction of the support hole can be absorbed, play in the rotation support mechanism can be suppressed and good rotation support can be realized.

前記した回転支持機構において、ブッシュは、第２フランジと第１部材の間に隙間を有するとともに筒部において第１部材に固定され、第１部材と第２部材とは、ブッシュを介して軸方向に互いに押し付けられることで軸方向に離れないように組み付けられ、第１部材と第２部材の組付前において、第２フランジは、支持孔から離れるにつれ徐々に直径が大きくなる形状を有し、前記第２フランジは、第１部材と第２部材の組付前より組付後の方が前記第１部材に近い構成とすることができる。 In the rotation support mechanism described above, the bush has a gap between the second flange and the first member, and is fixed to the first member at the cylindrical portion, and the first member and the second member are axially interposed via the bush. Are assembled so as not to be separated in the axial direction by being pressed against each other, and before the first member and the second member are assembled, the second flange has a shape in which the diameter gradually increases as the distance from the support hole increases. The second flange can be configured to be closer to the first member after assembling than before assembling the first member and the second member.

このように、第１部材と第２部材が軸方向に押し付けられて組み付けられる構成においては、第１部材と第２部材の組付後において、第２フランジは、第２部材と面接触していることが望ましい。 As described above, in the configuration in which the first member and the second member are pressed and assembled in the axial direction, the second flange is in surface contact with the second member after the first member and the second member are assembled. It is desirable.

第２フランジと第２部材とが面接触することで、第２フランジおよび第２部材の互いの接触面圧が小さくなり、摩耗を抑制することができる。 When the second flange and the second member are in surface contact with each other, the contact surface pressure between the second flange and the second member is reduced, and wear can be suppressed.

第１部材と第２部材が軸方向に押し付けられて組み付けられる構成においては、ブッシュは、第１部材と第２部材の組付前において、第２フランジの先端が径方向外側に屈曲しており、第１部材と第２部材の組付後において、第２フランジの先端は、第２部材から離間していることが望ましい。 In the configuration in which the first member and the second member are pressed and assembled in the axial direction, the bush has the distal end of the second flange bent radially outward before the first member and the second member are assembled. After the first member and the second member are assembled, it is desirable that the tip of the second flange is separated from the second member.

このように第２フランジの先端が第２部材から離間していることで、第２フランジが第２部材をかじるのを防止し、第２フランジおよび第２部材の摩耗を抑制することができる。 Thus, since the front-end | tip of a 2nd flange is spaced apart from the 2nd member, it can prevent that a 2nd flange bites a 2nd member and can suppress wear of a 2nd flange and a 2nd member.

前記した回転支持機構において、ブッシュは、筒部と支持孔の間に隙間を有するとともに第１フランジと第２フランジの間で第１部材を挟持し、軸部は、筒部の内側に挿入されることで組み付けられた構成とすることができる。この場合、軸部の挿入前において、筒部の内径は、軸部の外径よりも小さく、筒部の内径は、軸部を挿入した後の方が挿入する前よりも大きい構成とすることができる。 In the rotation support mechanism described above, the bush has a gap between the tube portion and the support hole, and sandwiches the first member between the first flange and the second flange, and the shaft portion is inserted inside the tube portion. It can be set as the structure assembled | attached. In this case, before the shaft portion is inserted, the inner diameter of the tube portion is smaller than the outer diameter of the shaft portion, and the inner diameter of the tube portion is larger after insertion of the shaft portion than before insertion. Can do.

前記した回転支持機構において、ブッシュは、少なくとも第２フランジに直径方向に沿った切れ込みを有することが望ましい。 In the rotation support mechanism described above, it is desirable that the bush has a cut along the diametrical direction at least in the second flange.

このような構成によれば、筒部を広げて第２フランジに成形する際に、筒部が裂けずに変形することができる。 According to such a configuration, when the cylindrical portion is expanded and formed into the second flange, the cylindrical portion can be deformed without tearing.

前記した回転支持機構において、第２フランジの径方向の長さは、第１フランジの径方向の長さよりも長い構成とすることができる。 In the rotation support mechanism described above, the radial length of the second flange can be longer than the radial length of the first flange.

このような構成によれば、第２フランジと第２部材が接触する面積が大きくなり、第２フランジと第２部材の摩耗を抑制することができる。 According to such a structure, the area which a 2nd flange and a 2nd member contact becomes large, and wear of a 2nd flange and a 2nd member can be suppressed.

前記した回転支持機構において、軸部と第２部材とは一体に回転する構成とすることができる。 In the above rotation support mechanism, the shaft portion and the second member can be configured to rotate integrally.

前記した課題を解決する本発明は、支持孔を有する第１部材と、支持孔を通る軸部と、第１部材に軸部を介して回転可能に連結される第２部材とを備える回転支持機構に用いられるブッシュである。このブッシュは、支持孔の内面に沿い、軸部の外側に嵌合する筒部と、筒部の軸方向の一端から支持孔の周囲に沿って径方向外側に広がる第１フランジと、筒部の軸方向の他端から径方向外側に広がる第２フランジとを有する。そして、第２部材は、第２フランジを介して第１部材と軸方向に隣接し、ブッシュは、第２フランジと第１部材の間に隙間を有するとともに筒部において第１部材に固定され、または、筒部と支持孔の間に隙間を有するとともに第１フランジと第２フランジの間で第１部材を挟持していることを特徴とする。 The present invention that solves the above-described problem is a rotary support that includes a first member having a support hole, a shaft portion that passes through the support hole, and a second member that is rotatably connected to the first member via the shaft portion. Bush used for the mechanism. The bush includes a cylindrical portion that fits on the outer side of the shaft portion along the inner surface of the support hole, a first flange that extends radially outward from one end in the axial direction of the cylindrical portion, and the cylindrical portion. And a second flange that extends radially outward from the other axial end. The second member is adjacent to the first member in the axial direction via the second flange, and the bush has a gap between the second flange and the first member and is fixed to the first member at the cylindrical portion, Alternatively, a gap is provided between the cylindrical portion and the support hole, and the first member is sandwiched between the first flange and the second flange.

前記した課題を解決する本発明は、支持孔を有する第１部材の支持孔に取り付けられたブッシュであって、支持孔の内面に沿う筒部と、筒部の軸方向の一端から支持孔の周囲に沿って径方向外側に広がる第１フランジと、筒部の軸方向の他端から径方向外側に広がる第２フランジとを有し、第２フランジは、支持孔から離れるにつれ徐々に直径が大きくなる形状を有することを特徴とする。 This invention which solves an above-mentioned subject is a bush attached to the support hole of the 1st member which has a support hole, Comprising: A cylinder part which meets the inner surface of a support hole, and the end of an axial direction of a cylinder part from a support hole A first flange that extends radially outward along the periphery and a second flange that extends radially outward from the other axial end of the tube portion, and the diameter of the second flange gradually increases as the distance from the support hole increases. It has the shape which becomes large.

このような構成によれば第２部材を軸方向に沿って第１部材に押し付けて組み付けた場合に、第２フランジを変形させて軸方向のがたつきを無くすことができる。 According to such a configuration, when the second member is pressed against the first member along the axial direction and assembled, the second flange can be deformed to eliminate the shakiness in the axial direction.

前記した課題を解決する本発明は、筒部と、当該筒部の軸方向の一端から径方向外側に広がる第１フランジとを備えるブッシュを用いた回転支持機構の組立方法である。この方法は、支持孔を有する第１部材の支持孔に筒部を挿入し、第１フランジを支持孔の周囲に配置する第１工程と、筒部の支持孔の第１フランジとは反対側から突出した部分を支持孔から離れるにつれ徐々に直径が大きくなるように広げて第２フランジを形成する第２工程と、筒部の内側に軸部を挿入するとともに、軸部を介して第１部材に支持される第２部材を軸方向にブッシュに押し付けて、第１部材と第２フランジの間に隙間を残した状態となるように第２フランジを変形させる第３工程とを備える。 This invention which solves an above-mentioned subject is an assembly method of a rotation support mechanism using a bush provided with a cylinder part and the 1st flange which spreads radially outside from the end of the direction of an axis of the cylinder part. This method includes a first step of inserting a cylindrical portion into a support hole of a first member having a support hole and arranging a first flange around the support hole, and a side opposite to the first flange of the support hole of the cylindrical portion. A second step of forming the second flange by gradually widening the portion protruding from the support hole so that the diameter gradually increases as the distance from the support hole increases, and the shaft portion is inserted inside the tube portion and the first portion is inserted through the shaft portion. A third step of pressing the second member supported by the member against the bush in the axial direction and deforming the second flange so as to leave a gap between the first member and the second flange.

このような方法によれば、第１部材と第２部材の組付後、第２フランジと第１部材の間の隙間によって、各部材についての軸方向の寸法誤差を吸収することができるので、回転支持機構におけるガタを抑制し、良好な回転支持を実現することができる。 According to such a method, after assembly of the first member and the second member, the dimensional error in the axial direction of each member can be absorbed by the gap between the second flange and the first member. The backlash in the rotation support mechanism can be suppressed and good rotation support can be realized.

前記した課題を解決する本発明は、筒部と、当該筒部の軸方向の一端から径方向外側に広がる第１フランジとを備えるブッシュを用いた回転支持機構の組立方法である。この方法は、筒部の外径より大きな内径の支持孔を有する第１部材の支持孔に筒部を挿入し、第１フランジを支持孔の周囲に配置する第１工程と、筒部の支持孔の第１フランジとは反対側から突出した部分を広げて第２フランジを形成し、第１フランジと第２フランジの間で第１部材を挟持させる第２工程と、筒部の内側に第２部材を支持する軸部を挿入して、筒部と支持孔の間に隙間を残した状態となるように筒部を変形させる第３工程とを備える。 This invention which solves an above-mentioned subject is an assembly method of a rotation support mechanism using a bush provided with a cylinder part and the 1st flange which spreads radially outside from the end of the direction of an axis of the cylinder part. This method includes a first step of inserting a cylinder portion into a support hole of a first member having a support hole having an inner diameter larger than an outer diameter of the cylinder portion, and disposing a first flange around the support hole, and supporting the cylinder portion. A second step of forming a second flange by expanding a portion of the hole that protrudes from the opposite side of the first flange, and sandwiching the first member between the first flange and the second flange; A third step of inserting a shaft portion that supports the two members and deforming the cylindrical portion so as to leave a gap between the cylindrical portion and the support hole.

このような方法によれば、筒部と支持孔の間の隙間によって、軸部と支持孔の径方向の寸法誤差を吸収することができるので、回転支持機構におけるガタを抑制し、良好な回転支持を実現することができる。 According to such a method, the gap between the cylindrical portion and the support hole can absorb a dimensional error in the radial direction of the shaft portion and the support hole, so that play in the rotation support mechanism is suppressed and good rotation is achieved. Support can be realized.

本発明によれば、第２フランジと第１部材の間の隙間によって、軸部の軸方向の寸法誤差を吸収し、または、筒部と支持孔の間の隙間によって、軸部と支持孔の寸法誤差を吸収することができるので、回転支持機構におけるガタを抑制し、良好な回転支持を実現することができる。 According to the present invention, the axial dimensional error of the shaft portion is absorbed by the gap between the second flange and the first member, or the shaft portion and the support hole are separated by the gap between the tube portion and the support hole. Since the dimensional error can be absorbed, the play in the rotation support mechanism can be suppressed and good rotation support can be realized.

また、本発明によれば、第２フランジおよび第２部材の摩耗を抑制することができる。 Moreover, according to this invention, abrasion of a 2nd flange and a 2nd member can be suppressed.

シートフレームの斜視図である。It is a perspective view of a seat frame. 第１実施形態に係る回転支持機構の断面図である。It is sectional drawing of the rotation support mechanism which concerns on 1st Embodiment. 第２フランジの先端部がクッションフレームから離間している場合の断面図である。It is sectional drawing when the front-end | tip part of a 2nd flange is spaced apart from the cushion frame. 第１部材に組付前のブッシュの斜視図である。It is a perspective view of the bush before an assembly | attachment to the 1st member. 回転支持機構の組立方法を説明する図であり、（ａ）第１部材の支持孔にブッシュを挿入する工程、（ｂ）筒部を漏斗状に広げる工程および（ｃ）第２フランジの先端を曲げる工程を示す。It is a figure explaining the assembly method of a rotation support mechanism, (a) The process of inserting a bush in the support hole of a 1st member, (b) The process of expanding a cylinder part in a funnel shape, (c) The front-end | tip of a 2nd flange The process of bending is shown. 第１部材にブッシュを組み付けた後の第２フランジを示す図である。It is a figure which shows the 2nd flange after attaching a bush to the 1st member. 第１部材と第２部材の組付を説明する図であり、（ａ）第１部材を第２部材に組み合わせる状態と、（ｂ）第２フランジを変形させている状態を示す。It is a figure explaining the assembly | attachment of a 1st member and a 2nd member, (a) The state which combines a 1st member with a 2nd member, (b) The state which has deform | transformed the 2nd flange is shown. 第２実施形態に係る回転支持機構の断面図である。It is sectional drawing of the rotation support mechanism which concerns on 2nd Embodiment. 回転支持機構の組立方法を説明する図であり、（ａ）第１部材の支持孔にブッシュを挿入する工程、（ｂ）筒部を漏斗状に広げる工程および（ｃ）第２フランジを変形させて第１部材に押し付ける工程を示す。It is a figure explaining the assembly method of a rotation support mechanism, (a) The process of inserting a bush in the support hole of a 1st member, (b) The process of expanding a cylinder part in a funnel shape, and (c) Deforming a 2nd flange. The step of pressing against the first member is shown. 第１部材を第２部材に組み合わせる状態の図である。It is a figure of the state which combines a 1st member with a 2nd member.

［第１実施形態］
次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。図１に示すように、ブッシュを用いた回転支持機構１は、シートフレームＦなどに用いられるものである。シートフレームＦは、クッションフレーム１０とバックフレーム２０とを備え、クッションフレーム１０のサイドフレーム１９の後端部に、バックフレーム２０のサイドフレーム２９の下端部が回転支持機構１を介して回転可能に支持されている。なお、以下の説明において、内側、外側は、シートフレームＦを基準としており、シートフレームＦの左右方向の中心に近い側を内側、遠い側を外側とする。 [First Embodiment]
Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate. As shown in FIG. 1, a rotation support mechanism 1 using a bush is used for a seat frame F or the like. The seat frame F includes a cushion frame 10 and a back frame 20, and a lower end portion of a side frame 29 of the back frame 20 is rotatable via the rotation support mechanism 1 at a rear end portion of the side frame 19 of the cushion frame 10. It is supported. In the following description, the inner side and the outer side are based on the seat frame F, and the side closer to the center in the left-right direction of the seat frame F is the inner side and the far side is the outer side.

図２に示すように、回転支持機構１は、第１部材の一例としてのクッションフレーム１０と、第２部材の一例としてのバックフレーム２０と、ブッシュ３０と、軸部の一例としての軸部材４０と、ボルト５０とを備えて構成されている。 As shown in FIG. 2, the rotation support mechanism 1 includes a cushion frame 10 as an example of a first member, a back frame 20 as an example of a second member, a bush 30, and a shaft member 40 as an example of a shaft portion. And a bolt 50.

クッションフレーム１０は、板金からなり、円形の支持孔１１を有している。 The cushion frame 10 is made of sheet metal and has a circular support hole 11.

バックフレーム２０は、板金からなり、円形の貫通孔２１を有している。バックフレーム２０は、軸部材４０を介してクッションフレーム１０に回転可能に連結され、クッションフレーム１０に対して軸方向の内側に隣接している。詳細には、バックフレーム２０は、クッションフレーム１０に対して後述するブッシュ３０の第２フランジ３３を介して隣接している。 The back frame 20 is made of sheet metal and has a circular through hole 21. The back frame 20 is rotatably connected to the cushion frame 10 via the shaft member 40 and is adjacent to the cushion frame 10 on the inner side in the axial direction. Specifically, the back frame 20 is adjacent to the cushion frame 10 via a second flange 33 of the bush 30 described later.

軸部材４０は、バックフレーム２０溶接により一体とされ、ブッシュ３０を介して支持孔１１に支持されている。具体的に、軸部材４０は、大径部４１と、大径部４１に対して段差部４３を介して軸方向に隣接した小径部４２と、軸中心に形成されたねじ穴４４とを有している。そして、段差部４３がクッションフレーム１０の内側面２３に当てられて位置決めされた状態で、クッションフレーム１０に溶接されている。このため、軸部材４０とバックフレーム２０とは、一体に回転するように構成されている。 The shaft member 40 is integrated by welding the back frame 20 and is supported by the support hole 11 via the bush 30. Specifically, the shaft member 40 includes a large-diameter portion 41, a small-diameter portion 42 that is adjacent to the large-diameter portion 41 in the axial direction via a stepped portion 43, and a screw hole 44 that is formed at the center of the shaft. doing. The step 43 is welded to the cushion frame 10 in a state where the step 43 is positioned against the inner surface 23 of the cushion frame 10. For this reason, the shaft member 40 and the back frame 20 are configured to rotate integrally.

ブッシュ３０は、支持孔１１に取り付けられ、バックフレーム２０をクッションフレーム１０に支持させる軸受である。ブッシュ３０は、円筒形状の筒部３１と、筒部３１の軸方向（図の左右方向）の一端から径方向外側に広がる第１フランジ３２と、筒部３１の軸方向の他端から径方向外側に広がる第２フランジ３３とを有している。 The bush 30 is a bearing that is attached to the support hole 11 and supports the back frame 20 to the cushion frame 10. The bush 30 includes a cylindrical cylindrical portion 31, a first flange 32 that extends radially outward from one end of the cylindrical portion 31 in the axial direction (left-right direction in the figure), and a radial direction from the other axial end of the cylindrical portion 31. And a second flange 33 extending outward.

ブッシュ３０は、例えば、鋼薄板と、鋼薄板上に配置された多孔質焼結金属層と、多孔質焼結金属層の細孔に充填されるとともに多孔質焼結金属層を被覆した四フッ化エチレン樹脂層とを備えた３層構造からなり、樹脂層がクッションフレーム１０に取り付けた状態で外側（クッションフレーム１０と反対側）を向くように配置されている。外側の表面が合成樹脂層であることで、優れた摺動性を確保でき、バックフレーム２０を滑らかに回転支持することができる。なお、ブッシュ３０の材質は特に限定されず、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂などの合成樹脂、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金などの非鉄金属板、ステンレス鋼板などを採用することができる。 The bush 30 includes, for example, a steel thin plate, a porous sintered metal layer disposed on the steel thin plate, and four hooks filled in the pores of the porous sintered metal layer and coated with the porous sintered metal layer. It has a three-layer structure including an ethylene-containing resin layer, and is disposed so as to face the outside (on the side opposite to the cushion frame 10) in a state where the resin layer is attached to the cushion frame 10. Since the outer surface is a synthetic resin layer, excellent slidability can be secured, and the back frame 20 can be smoothly rotated and supported. The material of the bush 30 is not particularly limited, and synthetic resins such as polyacetal resin and polyamide resin, non-ferrous metal plates such as copper, copper alloy, aluminum, and aluminum alloy, and stainless steel plates can be employed.

筒部３１は、クッションフレーム１０の支持孔１１の内側に配置され、外周面３１Ａが支持孔１１の内面に沿って形成されている。外周面３１Ａは、支持孔１１に接触していることで、ブッシュ３０は、筒部３１においてクッションフレーム１０に固定されている。また、筒部３１は軸部材４０の小径部４２の外側に嵌合している。なお、筒部３１の内径と、小径部４２の外径は、それぞれ成形加工時にしごき加工等することで、必要以上の隙間を作ることなく嵌合させられる程度に精度よく形成することができる。 The cylindrical portion 31 is disposed inside the support hole 11 of the cushion frame 10, and an outer peripheral surface 31 A is formed along the inner surface of the support hole 11. Since the outer peripheral surface 31 A is in contact with the support hole 11, the bush 30 is fixed to the cushion frame 10 at the cylindrical portion 31. The cylindrical portion 31 is fitted to the outside of the small diameter portion 42 of the shaft member 40. Note that the inner diameter of the cylindrical portion 31 and the outer diameter of the small diameter portion 42 can be formed with high accuracy to the extent that they can be fitted without forming a gap more than necessary by performing ironing or the like during molding.

第１フランジ３２は、クッションフレーム１０の支持孔１１の周囲に沿い、クッションフレーム１０の外側面１２に接触して配置されている。 The first flange 32 is disposed in contact with the outer surface 12 of the cushion frame 10 along the periphery of the support hole 11 of the cushion frame 10.

第２フランジ３３は、クッションフレーム１０の支持孔１１の周囲に沿い、クッションフレーム１０の内側面１３から所定の隙間Ｄ１を開けて配置されている。第２フランジ３３の内側面３３Ｂは、平面部を有し、この平面部がバックフレーム２０の外側面２２と面接触している。このため、バックフレーム２０の外側面２２と第２フランジ３３の内側面３３Ｂの接触面圧を小さくすることができ、バックフレーム２０および第２フランジ３３の摩耗を抑制することができる。また、第２フランジ３３は、径方向の長さが、第１フランジ３２の径方向の長さよりも長くなっている。このため、第２フランジ３３とバックフレーム２０の外側面２２の接触面積が大きくなり第２フランジ３３とバックフレーム２０の摩耗をさらに抑制することができる。
なお、第２フランジ３３は、後述するように径方向に沿った切れ込み３８（図６参照）を有している。 The second flange 33 is disposed along the periphery of the support hole 11 of the cushion frame 10 with a predetermined gap D1 from the inner side surface 13 of the cushion frame 10. The inner side surface 33 B of the second flange 33 has a flat portion, and the flat portion is in surface contact with the outer surface 22 of the back frame 20. For this reason, the contact surface pressure between the outer surface 22 of the back frame 20 and the inner surface 33B of the second flange 33 can be reduced, and wear of the back frame 20 and the second flange 33 can be suppressed. The second flange 33 is longer in the radial direction than the first flange 32 in the radial direction. For this reason, the contact area of the 2nd flange 33 and the outer surface 22 of the back frame 20 becomes large, and the wear of the 2nd flange 33 and the back frame 20 can further be suppressed.
In addition, the 2nd flange 33 has the notch 38 (refer FIG. 6) along radial direction so that it may mention later.

第２フランジ３３の先端部３４は、バックフレーム２０から遠ざかるように屈曲している。本実施形態においては、先端部３４のクッションフレーム１０側の先端３４Ａは、クッションフレーム１０の内側面１３と接触している。すなわち、第２フランジ３３のクッションフレーム１０に対向する対向面である外側面３３Ａは、少なくとも一部がクッションフレーム１０の内側面１３から離間している。隙間Ｄ１は、後述するように、クッションフレーム１０とバックフレーム２０の軸方向の遊びを吸収するためのものであるため、クッションフレーム１０、バックフレーム２０、ブッシュ３０および軸部材４０の、軸方向の寸法誤差を吸収し得る程度の大きさを有しているのがよい。シートフレームＦのような大きさのものであれば、例えば、０．５ｍｍ以上、１ｍｍ以上または２ｍｍ以上とするとよい。 The distal end portion 34 of the second flange 33 is bent so as to move away from the back frame 20. In the present embodiment, the tip 34 A of the tip 34 on the cushion frame 10 side is in contact with the inner side surface 13 of the cushion frame 10. That is, at least a part of the outer surface 33 A that is the facing surface of the second flange 33 that faces the cushion frame 10 is separated from the inner surface 13 of the cushion frame 10. As will be described later, the gap D1 is for absorbing the play in the axial direction of the cushion frame 10 and the back frame 20, and therefore the axial direction of the cushion frame 10, the back frame 20, the bush 30 and the shaft member 40 is not limited. It should be large enough to absorb dimensional errors. If it is a size like the seat frame F, for example, it may be 0.5 mm or more, 1 mm or more, or 2 mm or more.

なお、図３に示すように、先端３４Ａは、内側面１３から離間していてもよいが、先端３４Ａが内側面１３と接触していることで、製品の完成後にバックフレーム２０がクッションフレーム１０に向けて軸方向に押しつけられた場合に、隙間Ｄ１を維持することができる。そのため、バックフレーム２０に軸方向の荷重が掛かった場合にも、バックフレーム２０のガタつきを抑制することができる。 As shown in FIG. 3, the front end 34A may be separated from the inner side surface 13, but the back frame 20 is in contact with the inner side surface 13 after the product is completed. The gap D1 can be maintained when pressed in the axial direction toward the. Therefore, backlash of the back frame 20 can be suppressed even when an axial load is applied to the back frame 20.

ボルト５０は、ねじ軸５１とフランジ５２を有するフランジボルトである。ボルト５０のねじ軸５１は、軸部材４０のねじ穴４４にねじ込まれて、フランジ５２とバックフレーム２０がこれらの間でブッシュ３０が取り付けられたクッションフレーム１０を挟んでいる。このボルト５０の締結力によりクッションフレーム１０とバックフレーム２０とは、軸方向に互いに押し付けられ、これにより軸方向に離れないように組み付けられている。なお、ボルト５０を軸部材４０に完全に組み付けると、軸部材４０の小径部４２の端面４５にボルト５０のフランジ５２が当接している。 The bolt 50 is a flange bolt having a screw shaft 51 and a flange 52. The screw shaft 51 of the bolt 50 is screwed into the screw hole 44 of the shaft member 40, and the flange 52 and the back frame 20 sandwich the cushion frame 10 to which the bush 30 is attached between them. The cushion frame 10 and the back frame 20 are pressed against each other in the axial direction by the fastening force of the bolt 50, and are assembled so as not to be separated in the axial direction. When the bolt 50 is completely assembled to the shaft member 40, the flange 52 of the bolt 50 is in contact with the end face 45 of the small diameter portion 42 of the shaft member 40.

次に、ブッシュ３０の部品自体の構成と、回転支持機構１の組立方法について説明する。
図４に示すように、ブッシュ３０は、クッションフレーム１０に組み付ける前において、円筒形状に形成された筒部３１と第１フランジ３２とを有している。筒部３１は、軸方向に沿って切れ込み３８が形成されている。切れ込み３８は、ブッシュ３０の軸方向の全体に渡って形成されている。第１フランジ３２は、切れ込み３８に隣接する部分にＶ字形状の切欠３８Ａが形成されている。 Next, the structure of the components of the bush 30 and the assembly method of the rotation support mechanism 1 will be described.
As shown in FIG. 4, the bush 30 has a cylindrical portion 31 and a first flange 32 formed in a cylindrical shape before being assembled to the cushion frame 10. The cylindrical portion 31 has a cut 38 formed along the axial direction. The cut 38 is formed over the entire axial direction of the bush 30. The first flange 32 has a V-shaped notch 38 A formed in a portion adjacent to the notch 38.

ブッシュ３０をクッションフレーム１０に組み付ける場合、まず、図５（ａ）に示すように、クッションフレーム１０の支持孔１１に筒部３１を挿入し、第１フランジ３２を支持孔１１の周囲に配置する（第１工程）。そして、クッションフレーム１０とブッシュ１３０を組み合わせたものをダイ７５の上に配置する。 When the bush 30 is assembled to the cushion frame 10, first, as shown in FIG. 5A, the cylindrical portion 31 is inserted into the support hole 11 of the cushion frame 10, and the first flange 32 is disposed around the support hole 11. (First step). Then, a combination of the cushion frame 10 and the bush 130 is disposed on the die 75.

そして、図５（ｂ）に示すように筒部３１の先端側からテーパ面７１Ａを有するパンチ７１を近づけて筒部３１の内側面３１Ｂに押し付ける。ここで、パンチ７１は、テーパ面７１Ａの細い側の先端に、円柱形状の軸部７１Ｂを有している。軸部７１Ｂは、筒部３１の内側に挿入され、テーパ面７１Ａが、筒部３１の、支持孔１１の第１フランジ３２とは反対側から突出した部分を、徐々に押し広げる。これにより、筒部３１の、クッションフレーム１０の支持孔１１から突出した部分は、支持孔１１から離れるにつれ徐々に直径が大きくなる漏斗形状となり、第２フランジ３３が形成される。また、軸部７１Ｂとテーパ面７１Ａの軸部７１Ｂの近傍部は、筒部３１を径方向に押し広げて、クッションフレーム１０の支持孔１１の内面に押し付ける（第２工程）。これにより、ブッシュ３０は、クッションフレーム１０の支持孔１１に対し、径方向に押し付けられて固定される。 Then, as shown in FIG. 5B, the punch 71 having the tapered surface 71 A is brought close to the tip end side of the cylindrical portion 31 and pressed against the inner side surface 31 B of the cylindrical portion 31. Here, the punch 71 has a cylindrical shaft portion 71B at the narrow end of the tapered surface 71A. The shaft portion 71B is inserted inside the cylindrical portion 31, and the tapered surface 71A gradually pushes the portion of the cylindrical portion 31 that protrudes from the side opposite to the first flange 32 of the support hole 11. As a result, the portion of the cylindrical portion 31 that protrudes from the support hole 11 of the cushion frame 10 has a funnel shape in which the diameter gradually increases as the distance from the support hole 11 increases, and the second flange 33 is formed. Moreover, the vicinity of the shaft portion 71B of the shaft portion 71B and the tapered surface 71A pushes the cylindrical portion 31 in the radial direction and presses it against the inner surface of the support hole 11 of the cushion frame 10 (second step). Thereby, the bush 30 is pressed and fixed in the radial direction against the support hole 11 of the cushion frame 10.

そして、図５（ｃ）に示すように、軸部７２Ｂと、軸部７２Ｂに対して直交する平面部７２Ａを有するパンチ７２を第２フランジ３３に近づけ、平面部７２Ａを第２フランジ３３に少し押し付ける。これにより、第２フランジ３３の先端部３４が径方向外側に屈曲する。 As shown in FIG. 5C, the punch 72 having the shaft portion 72B and the flat surface portion 72A orthogonal to the shaft portion 72B is brought close to the second flange 33, and the flat surface portion 72A is slightly moved to the second flange 33. Press. Thereby, the front-end | tip part 34 of the 2nd flange 33 bends to a radial direction outer side.

このようにして、クッションフレーム１０にブッシュ３０を組み付けると、図６に示すように第２フランジ３３は、切り込み３８によって形成されていた縁部が互いにＶ字形状に離れるように広がる。すなわち、第１工程において、筒部３１を漏斗形状に押し広げるときに、切り込み３８があるために、筒部３１の軸方向端部に過大な引き延ばし力が掛からないので、筒部３１の軸方向端部が裂けることがない。 When the bush 30 is assembled to the cushion frame 10 in this manner, the second flange 33 spreads so that the edges formed by the cuts 38 are separated from each other in a V shape as shown in FIG. That is, in the first step, when the tubular portion 31 is expanded into a funnel shape, since there is a notch 38, an excessive stretching force is not applied to the axial end portion of the tubular portion 31. The end does not tear.

次に、図７（ａ）に示すように、軸部材４０を溶接したバックフレーム２０の、外側面２２から突出した小径部４２に、ブッシュ３０の筒部３１を合わせる。
そして、図７（ｂ）に示すように、ボルト５０のねじ軸５１を軸部材４０のねじ穴４４にねじ込んでいき、バックフレーム２０を軸方向にブッシュ３０の第２フランジ３３に押し付けて、クッションフレーム１０と第２フランジ３３の間に隙間を残した状態となるように第２フランジ３３を変形させる（第３工程）。 Next, as shown in FIG. 7A, the cylindrical portion 31 of the bush 30 is aligned with the small diameter portion 42 protruding from the outer surface 22 of the back frame 20 to which the shaft member 40 is welded.
7 (b), the screw shaft 51 of the bolt 50 is screwed into the screw hole 44 of the shaft member 40, and the back frame 20 is pressed against the second flange 33 of the bush 30 in the axial direction. The second flange 33 is deformed so as to leave a gap between the frame 10 and the second flange 33 (third step).

このときの動作を詳細に説明すると、バックフレーム２０の外側面２２にブッシュ３０の第２フランジ３３が押し付けられ、第２フランジ３３が支持孔１１に近い根元から変形する。ボルト５０をさらにねじ込んでいくと、第２フランジ３３とクッションフレーム１０が徐々に近づき、ボルト５０のフランジ５２が軸部材４０の端面４５に当接すると、図２に示したように、第２フランジ３３とクッションフレーム１０の間に隙間Ｄ１が残った状態になる。すなわち、第２フランジ３３は、クッションフレーム１０とバックフレーム２０の組付前より組付後の方がクッションフレーム１０に近くなる。 The operation at this time will be described in detail. The second flange 33 of the bush 30 is pressed against the outer surface 22 of the back frame 20, and the second flange 33 is deformed from the base close to the support hole 11. As the bolt 50 is further screwed in, the second flange 33 and the cushion frame 10 gradually approach each other, and when the flange 52 of the bolt 50 comes into contact with the end face 45 of the shaft member 40, as shown in FIG. A gap D1 remains between 33 and the cushion frame 10. That is, the second flange 33 is closer to the cushion frame 10 after the assembly than the assembly of the cushion frame 10 and the back frame 20.

以上に説明した回転支持機構１によれば、第２フランジ３３とクッションフレーム１０の間に隙間Ｄ１が残り、一方、第２フランジ３３とバックフレーム２０の外側面２２の間には、隙間が形成されない。すなわち、隙間Ｄ１によって各部材についての軸方向の寸法誤差を吸収することができ、バックフレーム２０とクッションフレーム１０が軸方向に遊びが無い状態で組み付けることができる。このため、バックフレーム２０の軸方向のガタを抑制し、良好な回転支持を実現することができ、雑音も抑制することができる。 According to the rotation support mechanism 1 described above, the gap D1 remains between the second flange 33 and the cushion frame 10, while a gap is formed between the second flange 33 and the outer surface 22 of the back frame 20. Not. That is, the dimension error in the axial direction of each member can be absorbed by the gap D1, and the back frame 20 and the cushion frame 10 can be assembled without any play in the axial direction. For this reason, the backlash of the back frame 20 in the axial direction can be suppressed, good rotation support can be realized, and noise can also be suppressed.

また、第２フランジ３３とバックフレーム２０とは、面接触しており、特に、第２フランジ３３の径方向の長さは第１フランジ３２の径方向の長さより長く、大きな接触面積を確保できるので、第２フランジ３３とバックフレーム２０の摩耗を抑制することができる。 The second flange 33 and the back frame 20 are in surface contact. In particular, the radial length of the second flange 33 is longer than the radial length of the first flange 32, and a large contact area can be secured. Therefore, wear of the second flange 33 and the back frame 20 can be suppressed.

さらに、第２フランジ３３の先端部３４は、クッションフレーム１０側に屈曲し、先端３４Ａがバックフレーム２０の外側面２２から離間しているので、先端３４Ａがバックフレーム２０の外側面２２をかじることがなく、バックフレーム２０の摩耗を抑制することができる。 Further, the tip 34 of the second flange 33 is bent toward the cushion frame 10 and the tip 34A is separated from the outer surface 22 of the back frame 20, so that the tip 34A bites the outer surface 22 of the back frame 20. Thus, the wear of the back frame 20 can be suppressed.

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について説明する。第２実施形態においては、第１実施形態と異なる点についてのみ説明し、第１実施形態と同様な部分については、図面に同じ符号を付して説明を省略する。 [Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the present invention will be described. In the second embodiment, only differences from the first embodiment will be described, and the same parts as those in the first embodiment will be denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted.

図８に示すように、第２実施形態に係る回転支持機構１００は、第１実施形態の回転支持機構１に対し、ブッシュ１３０の形状が異なる。ブッシュ１３０は、筒部１３１と、筒部１３１の軸方向の一端から径方向外側に広がる第１フランジ１３２と、筒部１３１の軸方向の他端から径方向外側に広がる第２フランジ１３３とを備えてなる。第１フランジ１３２と第２フランジ１３３とは、径方向の長さが同じである。 As illustrated in FIG. 8, the rotation support mechanism 100 according to the second embodiment is different from the rotation support mechanism 1 according to the first embodiment in the shape of the bush 130. The bush 130 includes a cylindrical portion 131, a first flange 132 that extends radially outward from one axial end of the cylindrical portion 131, and a second flange 133 that extends radially outward from the other axial end of the cylindrical portion 131. Prepare. The first flange 132 and the second flange 133 have the same radial length.

第１フランジ１３２と第２フランジ１３３は、これらの間でクッションフレーム１０を軸方向に挟持している。そして、筒部１３１は、支持孔１１との間に隙間Ｄ２を有し、軸部材４０の小径部４２の外側に嵌合し、小径部４２との間に隙間を有していない。隙間Ｄ２の大きさは、第１実施形態と同様、例えば、０．５ｍｍ以上、１ｍｍ以上または２ｍｍ以上とするとよい。 The first flange 132 and the second flange 133 sandwich the cushion frame 10 between them in the axial direction. The cylindrical portion 131 has a gap D 2 with the support hole 11, fits outside the small diameter portion 42 of the shaft member 40, and has no gap with the small diameter portion 42. Similar to the first embodiment, the size of the gap D2 may be, for example, 0.5 mm or more, 1 mm or more, or 2 mm or more.

次に、回転支持機構１の組立方法について説明する。
図９（ａ）に示すように、ブッシュ１３０は、クッションフレーム１０に組み付ける前において、第１実施形態のブッシュ３０に対して、第２フランジ１３３が短い分だけ筒部１３１の長さが短い。 Next, a method for assembling the rotation support mechanism 1 will be described.
As shown in FIG. 9A, before the bush 130 is assembled to the cushion frame 10, the length of the cylindrical portion 131 is shorter than the bush 30 of the first embodiment because the second flange 133 is shorter.

ブッシュ１３０をクッションフレーム１０に組み付ける場合、クッションフレーム１０の支持孔１１に筒部１３１を挿入し、第１フランジ１３２を支持孔１１の周囲に配置する（第１工程）。そして、ダイ７５にクッションフレーム１０とブッシュ１３０を組み合わせたものを配置する。ここで、支持孔１１とブッシュ１３０の間には、隙間が設けられているが、ブッシュ１３０およびクッションフレーム１０は、それぞれダイ７５に位置決めされることで互いの位置関係、つまり、支持孔１１の中心と筒部１３１の中心が合わせられる。 When the bush 130 is assembled to the cushion frame 10, the cylindrical portion 131 is inserted into the support hole 11 of the cushion frame 10, and the first flange 132 is disposed around the support hole 11 (first step). Then, a combination of the cushion frame 10 and the bush 130 is disposed on the die 75. Here, a gap is provided between the support hole 11 and the bush 130, but the bush 130 and the cushion frame 10 are positioned on the die 75 so as to be positioned relative to each other, that is, the support hole 11. The center and the center of the cylindrical portion 131 are aligned.

そして、図９（ｂ）に示すように筒部１３１の先端側からテーパ面７１Ａを有するパンチ７１を近づけて筒部１３１の内側面１３１Ｂに押し付ける。パンチ７１の軸部７１Ｂは、筒部１３１の内側に挿入され、テーパ面７１Ａが、筒部１３１の、支持孔１１の第１フランジ１３２とは反対側から突出した部分を、徐々に押し広げる。これにより、筒部１３１の、クッションフレーム１０の支持孔１１から突出した部分は、支持孔１１から離れるにつれ、徐々に直径が大きくなる漏斗形状となり、第２フランジ１３３が形成される（第２工程）。 Then, as shown in FIG. 9B, the punch 71 having the tapered surface 71 A is brought closer to the inner side 131 B of the cylindrical portion 131 from the distal end side of the cylindrical portion 131. The shaft portion 71B of the punch 71 is inserted inside the tube portion 131, and the tapered surface 71A gradually pushes the portion of the tube portion 131 that protrudes from the side opposite to the first flange 132 of the support hole 11. As a result, the portion of the cylindrical portion 131 that protrudes from the support hole 11 of the cushion frame 10 has a funnel shape in which the diameter gradually increases as the distance from the support hole 11 increases, thereby forming the second flange 133 (second step). ).

そして、図９（ｃ）に示すように、軸部７２Ｂと、軸部７２Ｂに対して直交する平面部７２Ａを有するパンチ７２を第２フランジ１３３に近づけ、平面部７２Ａを第２フランジ１３３に強く押し付ける。これにより、第２フランジ１３３が第１フランジ１３２との間でクッションフレーム１０を挟持し、ブッシュ１３０は、クッションフレーム１０に固定される。 Then, as shown in FIG. 9C, the punch 72 having the shaft portion 72B and the flat surface portion 72A orthogonal to the shaft portion 72B is brought close to the second flange 133, and the flat surface portion 72A is strongly against the second flange 133. Press. Accordingly, the second flange 133 holds the cushion frame 10 between the first flange 132 and the bush 130 is fixed to the cushion frame 10.

このようにして、クッションフレーム１０にブッシュ１３０を組み付けると、筒部１３１がクッションフレーム１０の支持孔１１との間に充分な隙間を有し、径方向内側に丸みを持って膨らんだ状態となる。 In this way, when the bush 130 is assembled to the cushion frame 10, the cylindrical portion 131 has a sufficient gap with the support hole 11 of the cushion frame 10, and is in a state of being bulged with a roundness radially inward. .

次に、図１０に示すように、軸部材４０を溶接したバックフレーム２０の、外側面２２から突出した小径部４２に、ブッシュ１３０の筒部１３１を合わせる。このとき、筒部１３１の内径は、軸部材４０の小径部４２の外径よりも少し小さくなっている。すなわち、そのような関係を有するようにブッシュ１３０の筒部１３１の内径が設定されている。 Next, as shown in FIG. 10, the cylindrical portion 131 of the bush 130 is aligned with the small diameter portion 42 protruding from the outer surface 22 of the back frame 20 to which the shaft member 40 is welded. At this time, the inner diameter of the cylindrical portion 131 is slightly smaller than the outer diameter of the small diameter portion 42 of the shaft member 40. That is, the inner diameter of the cylindrical portion 131 of the bush 130 is set so as to have such a relationship.

そして、ボルト５０のねじ軸５１を軸部材４０のねじ穴４４にねじ込んで、小径部４２を筒部１３１の中に挿入し、筒部１３１と支持孔１１の間に隙間Ｄ２を残した状態となるように筒部１３１を変形させる（第３工程）。このとき、小径部４２は筒部１３１を径方向に押し広げて、筒部１３１の内径は、小径部４２の外径に合ったちょうどよい大きさとなる。すなわち、小径部４２の挿入前において、筒部１３１の内径は、小径部４２の外径よりも小さく、筒部１３１の内径は、小径部４２を挿入した後の方が挿入する前よりも大きくなる。 Then, the screw shaft 51 of the bolt 50 is screwed into the screw hole 44 of the shaft member 40, the small diameter portion 42 is inserted into the tube portion 131, and the gap D2 is left between the tube portion 131 and the support hole 11. The cylindrical part 131 is deformed so as to be (third step). At this time, the small diameter portion 42 expands the cylindrical portion 131 in the radial direction, and the inner diameter of the cylindrical portion 131 becomes a suitable size that matches the outer diameter of the small diameter portion 42. That is, before the small diameter portion 42 is inserted, the inner diameter of the cylindrical portion 131 is smaller than the outer diameter of the small diameter portion 42, and the inner diameter of the cylindrical portion 131 is larger after the small diameter portion 42 is inserted than before the insertion. Become.

以上に説明した回転支持機構１００によれば、筒部１３１とクッションフレーム１０の支持孔１１の間に隙間Ｄ２が残り、一方、筒部１３１と小径部４２の間と、第１フランジ１３２および第２フランジ１３３とクッションフレーム１０との間には、隙間が形成されない。すなわち、隙間Ｄ２によって、径方向の寸法誤差を吸収することができ、軸部材４０とクッションフレーム１０が径方向に遊びが無い状態で組み付けることができる。このため、バックフレーム２０の径方向のガタを抑制し、良好な回転支持を実現することができる。 According to the rotation support mechanism 100 described above, the gap D2 remains between the tube portion 131 and the support hole 11 of the cushion frame 10, while the space between the tube portion 131 and the small diameter portion 42, the first flange 132, and the first flange A gap is not formed between the two flange 133 and the cushion frame 10. That is, the dimensional error in the radial direction can be absorbed by the gap D2, and the shaft member 40 and the cushion frame 10 can be assembled with no play in the radial direction. For this reason, the backlash of the back frame 20 in the radial direction can be suppressed and good rotation support can be realized.

以上に本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記した実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。 Although the embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment. About a concrete structure, it can change suitably in the range which does not deviate from the meaning of this invention.

例えば、第１実施形態において、第２部材であるバックフレーム２０は、第２フランジ３３を介して第１部材であるクッションフレーム１０と軸方向に隣接していたが、第２部材は、第１フランジ３２を介して第１部材と前記軸方向に隣接していてもよい。すなわち、図２において、バックフレーム２０が左右反転した状態で第１フランジ３２の右側に位置し、ボルト５０を左側からねじ込むように構成してもよい。 For example, in the first embodiment, the back frame 20 as the second member is adjacent to the cushion frame 10 as the first member via the second flange 33 in the axial direction, but the second member is the first member. The first member may be adjacent to the axial direction via the flange 32. That is, in FIG. 2, the back frame 20 may be positioned on the right side of the first flange 32 in a state where the left and right sides are reversed, and the bolt 50 may be screwed from the left side.

第１実施形態において、第１部材であるクッションフレーム１０と第２部材であるバックフレーム２０を軸方向に押し付けるための締結部材として、ボルトナットを例示したが、リベット等、他の締結部材を用いることもできる。また、かしめ加工を用いることもできる。 In the first embodiment, bolts and nuts are exemplified as fastening members for pressing the cushion frame 10 as the first member and the back frame 20 as the second member in the axial direction, but other fastening members such as rivets are used. You can also. Also, caulking can be used.

第１実施形態において、切れ込み３８は、ブッシュ３０の軸方向の全体に渡って設けられていたが、切れ込み３８は、第２フランジ３３に対応する部分にのみ設けられていてもよい。 In the first embodiment, the cut 38 is provided over the entire axial direction of the bush 30, but the cut 38 may be provided only in a portion corresponding to the second flange 33.

第１実施形態において、第２フランジ３３を漏斗形状に成形した状態において、図５（ｂ）の断面における第２フランジ３３は直線形状であった（円錐面と平行であった）が、図５（ｂ）の断面において、左側に凸となる曲線形状としてもよい。 In the first embodiment, in the state where the second flange 33 is formed into a funnel shape, the second flange 33 in the cross section of FIG. 5B has a linear shape (parallel to the conical surface). In the cross section of (b), it is good also as a curve shape which becomes convex on the left side.

前記実施形態において、軸部は、溶接によりバックフレーム２０に溶接された軸部材４０であったが、軸部は、バックフレーム２０（第２部材）に溶接されておらず、独立して回転可能であってもよいし、第２部材と一体成形されていてもよい。 In the embodiment, the shaft portion is the shaft member 40 welded to the back frame 20 by welding, but the shaft portion is not welded to the back frame 20 (second member) and can be rotated independently. It may be formed integrally with the second member.

前記実施形態においては、シートフレームの回動支持機構に本発明を適用していたが、シートフレームに限らず、回動支持をする任意の箇所に本発明を適用することができる。 In the above-described embodiment, the present invention is applied to the rotation support mechanism of the seat frame. However, the present invention is not limited to the seat frame but can be applied to any place where the rotation is supported.

１，１００回転支持機構
１０クッションフレーム
１１支持孔
２０バックフレーム
３０，１３０ブッシュ
３１，１３１筒部
３２，１３２第１フランジ
３３，１３３第２フランジ
３４先端部
４０軸部材
５０ボルト
Ｄ１，Ｄ２隙間
Ｆシートフレーム DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,100 Rotation support mechanism 10 Cushion frame 11 Support hole 20 Back frame 30, 130 Bush 31, 131 Cylinder part 32, 132 1st flange 33, 133 2nd flange 34 Tip part 40 Shaft member 50 Bolt D1, D2 Crevice F Sheet flame

Claims

支持孔を有する第１部材と、前記支持孔に取り付けられたブッシュと、前記ブッシュを介して前記支持孔に支持される軸部と、前記第１部材に前記軸部を介して回転可能に連結される第２部材とを備えるブッシュを用いた回転支持機構であって、
前記ブッシュは、
前記支持孔の内面に沿い、前記軸部の外側に嵌合する筒部と、
前記筒部の軸方向の一端から前記支持孔の周囲に沿って径方向外側に広がる第１フランジと、
前記筒部の前記軸方向の他端から径方向外側に広がる第２フランジとを有し、
前記第２部材は、前記第２フランジまたは前記第１フランジを介して前記第１部材と前記軸方向に隣接し、
前記ブッシュは、前記第２フランジと前記第１部材の間に隙間を有するとともに前記筒部において前記第１部材に固定され、または、前記筒部と前記支持孔の間に隙間を有するとともに前記第１フランジと前記第２フランジの間で前記第１部材を挟持していることを特徴とするブッシュを用いた回転支持機構。 A first member having a support hole, a bush attached to the support hole, a shaft portion supported by the support hole via the bush, and a rotatable connection to the first member via the shaft portion A rotation support mechanism using a bush including the second member,
The bush
A tube portion that fits along the inner surface of the support hole and fits outside the shaft portion;
A first flange extending radially outward along the periphery of the support hole from one axial end of the cylindrical portion;
A second flange extending radially outward from the other axial end of the cylindrical portion;
The second member is adjacent to the first member in the axial direction via the second flange or the first flange,
The bush has a gap between the second flange and the first member and is fixed to the first member at the cylindrical portion, or has a gap between the cylindrical portion and the support hole and the first A rotation support mechanism using a bush, wherein the first member is sandwiched between one flange and the second flange.

前記ブッシュは、前記第２フランジと前記第１部材の間に隙間を有するとともに前記筒部において前記第１部材に固定され、
前記第１部材と前記第２部材とは、前記ブッシュを介して前記軸方向に互いに押し付けられることで当該軸方向に離れないように組み付けられ、
前記第１部材と前記第２部材の組付前において、前記第２フランジは、前記支持孔から離れるにつれ徐々に直径が大きくなる形状を有し、前記第２フランジは、第１部材と第２部材の組付前より組付後の方が前記第１部材に近いことを特徴とする請求項１に記載のブッシュを用いた回転支持機構。 The bush has a gap between the second flange and the first member and is fixed to the first member at the cylindrical portion,
The first member and the second member are assembled so as not to be separated in the axial direction by being pressed against each other in the axial direction via the bush,
Before assembling the first member and the second member, the second flange has a shape that gradually increases in diameter as it moves away from the support hole, and the second flange includes the first member and the second member. The rotation support mechanism using a bush according to claim 1, wherein the assembled member is closer to the first member than before the member is assembled.

前記第１部材と前記第２部材の組付後において、前記第２フランジは、前記第２部材と面接触していることを特徴とする請求項２に記載のブッシュを用いた回転支持機構。 The rotary support mechanism using a bush according to claim 2, wherein the second flange is in surface contact with the second member after the first member and the second member are assembled.

前記ブッシュは、前記第１部材と前記第２部材の組付前において、前記第２フランジの先端が径方向外側に屈曲しており、前記第１部材と前記第２部材の組付後において、前記第２フランジの先端は、前記第２部材から離間していることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のブッシュを用いた回転支持機構。 The bush has a distal end of the second flange bent radially outward before assembly of the first member and the second member, and after assembly of the first member and the second member, The rotation support mechanism using a bush according to claim 2 or 3, wherein a tip of the second flange is separated from the second member.

前記ブッシュは、前記筒部と前記支持孔の間に隙間を有するとともに前記第１フランジと前記第２フランジの間で前記第１部材を挟持し、
前記軸部は、前記筒部の内側に挿入されることで組み付けられ、
前記軸部の挿入前において、前記筒部の内径は、前記軸部の外径よりも小さく、前記筒部の内径は、前記軸部を挿入した後の方が挿入する前よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のブッシュを用いた回転支持機構。 The bush has a gap between the tube portion and the support hole, and sandwiches the first member between the first flange and the second flange,
The shaft portion is assembled by being inserted inside the tube portion,
Before insertion of the shaft portion, the inner diameter of the tube portion is smaller than the outer diameter of the shaft portion, and the inner diameter of the tube portion is larger after insertion of the shaft portion than before insertion. The rotation support mechanism using the bush of Claim 1 characterized by the above-mentioned.

前記ブッシュは、少なくとも前記第２フランジに直径方向に沿った切れ込みを有することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のブッシュを用いた回転支持機構。 The rotation support mechanism using the bush according to any one of claims 1 to 5, wherein the bush has a cut along a diametrical direction at least in the second flange.

前記第２フランジの径方向の長さは、前記第１フランジの径方向の長さよりも長いことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のブッシュを用いた回転支持機構。 The rotation support using the bush according to any one of claims 1 to 6, wherein a length of the second flange in a radial direction is longer than a length of the first flange in a radial direction. mechanism.

前記軸部と前記第２部材とは一体に回転することを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のブッシュを用いた回転支持機構。 The rotation support mechanism using a bush according to any one of claims 1 to 7, wherein the shaft portion and the second member rotate integrally.

支持孔を有する第１部材と、前記支持孔を通る軸部と、前記第１部材に前記軸部を介して回転可能に連結される第２部材とを備える回転支持機構に用いられるブッシュであって、
前記支持孔の内面に沿い、前記軸部の外側に嵌合する筒部と、
前記筒部の軸方向の一端から前記支持孔の周囲に沿って径方向外側に広がる第１フランジと、
前記筒部の前記軸方向の他端から径方向外側に広がる第２フランジとを有し、
前記第２部材は、前記第２フランジを介して前記第１部材と前記軸方向に隣接し、
前記ブッシュは、前記第２フランジと前記第１部材の間に隙間を有するとともに前記筒部において前記第１部材に固定され、または、前記筒部と前記支持孔の間に隙間を有するとともに前記第１フランジと前記第２フランジの間で前記第１部材を挟持していることを特徴とするブッシュ。 A bush used in a rotation support mechanism including a first member having a support hole, a shaft portion passing through the support hole, and a second member rotatably connected to the first member via the shaft portion. And
A tube portion that fits along the inner surface of the support hole and fits outside the shaft portion;
A first flange extending radially outward along the periphery of the support hole from one axial end of the cylindrical portion;
A second flange extending radially outward from the other axial end of the cylindrical portion;
The second member is adjacent to the first member in the axial direction via the second flange,
The bush has a gap between the second flange and the first member and is fixed to the first member at the cylindrical portion, or has a gap between the cylindrical portion and the support hole and the first A bush characterized in that the first member is sandwiched between one flange and the second flange.

支持孔を有する第１部材の前記支持孔に取り付けられたブッシュであって、
前記支持孔の内面に沿う筒部と、
前記筒部の軸方向の一端から前記支持孔の周囲に沿って径方向外側に広がる第１フランジと、
前記筒部の前記軸方向の他端から径方向外側に広がる第２フランジとを有し、
前記第２フランジは、前記支持孔から離れるにつれ徐々に直径が大きくなる形状を有していることを特徴とするブッシュ。 A bush attached to the support hole of the first member having a support hole,
A cylindrical portion along the inner surface of the support hole;
A first flange extending radially outward along the periphery of the support hole from one axial end of the cylindrical portion;
A second flange extending radially outward from the other axial end of the cylindrical portion;
The bush, wherein the second flange has a shape that gradually increases in diameter as the distance from the support hole increases.

筒部と、当該筒部の軸方向の一端から径方向外側に広がる第１フランジとを備えるブッシュを用いた回転支持機構の組立方法であって、
支持孔を有する第１部材の前記支持孔に前記筒部を挿入し、前記第１フランジを前記支持孔の周囲に配置する第１工程と、
前記筒部の前記支持孔の前記第１フランジとは反対側から突出した部分を前記支持孔から離れるにつれ徐々に直径が大きくなるように広げて第２フランジを形成する第２工程と、
前記筒部の内側に軸部を挿入するとともに、前記軸部を介して前記第１部材に支持される第２部材を前記軸方向に前記ブッシュに押し付けて、前記第１部材と前記第２フランジの間に隙間を残した状態となるように前記第２フランジを変形させる第３工程とを備えることを特徴とするブッシュを用いた回転支持機構の組立方法。 A method of assembling a rotation support mechanism using a bush including a cylindrical portion and a first flange that extends radially outward from one axial end of the cylindrical portion,
A first step of inserting the cylindrical portion into the support hole of the first member having a support hole, and disposing the first flange around the support hole;
A second step of forming a second flange by gradually widening a portion of the cylindrical portion protruding from the opposite side of the support hole from the first flange so that the diameter gradually increases as the distance from the support hole increases;
A shaft portion is inserted inside the tube portion, and a second member supported by the first member is pressed against the bush in the axial direction via the shaft portion, and the first member and the second flange are pressed. And a third step of deforming the second flange so as to leave a gap between them. A method of assembling a rotation support mechanism using a bush.

筒部と、当該筒部の軸方向の一端から径方向外側に広がる第１フランジとを備えるブッシュを用いた回転支持機構の組立方法であって、
前記筒部の外径より大きな内径の支持孔を有する第１部材の前記支持孔に前記筒部を挿入し、前記第１フランジを前記支持孔の周囲に配置する第１工程と、
前記筒部の前記支持孔の前記第１フランジとは反対側から突出した部分を広げて第２フランジを形成し、前記第１フランジと前記第２フランジの間で前記第１部材を挟持させる第２工程と、
前記筒部の内側に第２部材を支持する軸部を挿入して、前記筒部と前記支持孔の間に隙間を残した状態となるように前記筒部を変形させる第３工程とを備えることを特徴とするブッシュを用いた回転支持機構の組立方法。 A method of assembling a rotation support mechanism using a bush including a cylindrical portion and a first flange that extends radially outward from one axial end of the cylindrical portion,
A first step of inserting the tube portion into the support hole of a first member having a support hole having an inner diameter larger than the outer diameter of the tube portion, and disposing the first flange around the support hole;
A second flange is formed by expanding a portion of the cylindrical portion that protrudes from the side opposite to the first flange of the support hole, and the first member is sandwiched between the first flange and the second flange. Two steps,
A third step of inserting a shaft portion supporting the second member inside the tube portion and deforming the tube portion so as to leave a gap between the tube portion and the support hole. A method of assembling a rotary support mechanism using a bush.