JP2016158866A - マットレス用シーツ - Google Patents

Abstract

【課題】マットレスの長手方向の寸法に違いに関わらずに、マットレスに対して着脱可能に容易に装着することができるマットレス用シーツを提供する。【解決手段】マットレス用シーツ１は、マットレス１００の表面と、マットレス１００の長手方向に沿った側面とを少なくとも覆うシーツ本体部２と、シーツ本体部２の一端部に対して縫製により接合される伸縮部３を備え、伸縮部３は、マットレス１００に装着された状態では、マットレス１００の短手方向の側面からマットレス１００の裏面１０７の一部分を覆うように、シーツ本体部２の一端部において伸縮部３により閉鎖端部１Ｓを形成し、シーツ本体部２の他端部は、伸縮部を備えていない開放端部１Ｐを形成しており、マットレス１００を出し入れするための開口部９０は、シーツ本体部２と伸縮部３により形成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、病院用ベッドやホテル等で使用されているマットレスや、マットレスの一形態であるエアーマット等を覆うように着脱可能に装着されるマットレス用シーツに関する。

病院用ベッドやホテル等で使用されている直方体形状のマットレスには、マットレス用シーツが、このマットレスを覆うようにして着脱可能に装着されている。このマットレス用シーツには、シート状タイプのものと、袋状に形成されたボックス状タイプのものがある。

シート状タイプのマットレス用シーツは、マットレス用シーツの前後・左右の側面をマットレスの下側に押し込んで保持するようになっており、その装着作業には手間がかかる。しかも、シート状タイプのマットレス用シーツを用いると、使用者（就寝者、患者）の寝返り等によってマットレス用シーツがずれ易いという問題がある。

一方、ボックス状タイプのマットレス用シーツは、ボックス状の織物布地の一面にマットレスを出し入れする開口部を形成し、この開口部の周囲にゴムを取り付けた構造のものが多い。このように、ボックス状タイプのマットレス用シーツには、開口部の周囲にゴムが有るために折り畳みにくく、業務用クリーニングを繰り返して行うことに伴って薬品によりゴムが劣化するという問題がある。

そこで、特許文献１には、この開口部の周囲にはゴムを設けない着脱自在のボックス状タイプのマットレス用シーツが提案されている。このマットレス用シーツは、自動畳み機に確実にセットできるものであり、マットレスの表面のほぼ全面と長手方向に沿った両側面とを覆うシーツ本体部と、マットレスに装着した時には少なくとも四隅上下８箇所とマットレスの長手方向両端部の裏面とを覆う伸縮部と、を有している。

特開２０１３−５２０７２号広報

ところが、上述した病院用ベッドやホテル等で実際に使用されている直方体形状のマットレスは、その長手方向の寸法が、統一されているのではなく、まちまちである。従来用いられている袋状に形成されたボックス状タイプのシーツは、直方体形状のマットレスの長手方向の寸法が大きいと、マットレスを入れてマットレスに対して装着することができない。

このため、ボックス状タイプのシーツとしては、病院用ベッドやホテル等のマットレスの長手方向の寸法に合わせて、長手方向の長さの異なる複数種類のものを、予め用意しておく必要がある。

本発明は、上記に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、マットレスの長手方向の寸法に違いに関わらずに、マットレスに対して着脱可能に容易に装着することができるマットレス用シーツを提供することにある。

上記課題を達成するため、請求項１に記載のマットレス用シーツは、直方体形状のマットレスの少なくとも表面を着脱可能に覆うように装着されるマットレス用シーツであって、前記マットレスの前記表面と、前記マットレスの長手方向に沿った側面とを少なくとも覆うシーツ本体部と、前記シーツ本体部の一端部に対して縫製により接合される伸縮部と、を備え、前記伸縮部は、前記マットレスに装着された状態では、前記マットレスの短手方向の側面から前記マットレスの裏面の一部分を覆うようにして、前記シーツ本体部の前記一端部において閉鎖端部を形成し、前記シーツ本体部の他端部は、前記伸縮部を備えていない開放端部を形成しており、前記マットレスを出し入れするための開口部は、前記シーツ本体部と前記伸縮部により形成されていることを特徴とする。

請求項１に記載のマットレス用シーツでは、シーツ本体部の一端部において伸縮部により閉鎖端部を形成し、シーツ本体部の他端部は、伸縮部を備えていない開放端部を形成している。このため、マットレスの一端部は伸縮部を有する閉鎖端部内に入れ込み、マットレスの他端部は伸縮部を備えていない開放端部内に収容するだけで良い。従って、マットレス用シーツの他端部側では、マットレスの長手方向の寸法の違いを吸収しながらマットレスを収容できるので、マットレス用シーツは、マットレスの長手方向の寸法の違いに関わらずに、マットレスに対して着脱可能に容易に装着することができる。

請求項２に記載のマットレス用シーツは、前記シーツ本体部の前記他端部では、前記マットレスの前記裏面の一部を覆う前記シーツ本体部の一対の長手縁部が、前記シーツ本体部の前記他端部に対して、留め部分により留めてあることを特徴とする。

請求項２に記載のマットレス用シーツでは、マットレスの裏面の一部を覆う一対の長手縁部が、それぞれ留め部分により、シーツ本体部の他端部に対して留めてある。このため、マットレス用シーツをクリーニング時にアイロン掛けをする際に、一対の長手縁部が、それぞれ留め部分により、シーツ本体部の他端部から離れてしまうことが無いので、アイロン掛けが容易に行え、しわが生じにくい。

請求項３に記載のマットレス用シーツでは、前記伸縮部は、前記マットレスの前記短手方向の一方の前記側面に向かう方向に凹状になる内側曲線部を有することを特徴とする。

請求項３に記載のマットレス用シーツでは、クリーニングにおいてマットレス用シーツを吊り下げてアイロン掛けを行っても、伸縮部が直線部分を有する場合と異なり、伸縮部の内側曲線部があるので、伸縮部の内側面分が垂れ下がってしまうのを防ぐことができる。これにより、吊り下げたマットレス用シーツ１に対する自動的なアイロン掛け作業が容易にしかも確実になり、しわが生じにくくなる。

請求項４に記載のマットレス用シーツでは、前記伸縮部は、前記シーツ本体部の前記一端部に対して重ねあわせてフラットシーマによる縫製部分により接合されていることを特徴とする。

請求項４に記載のマットレス用シーツでは、伸縮部は、シーツ本体部に対して重ねあわせてフラットシーマによる縫製部分により接合されているので、表裏面においてフラット（平ら）に縫合できるので、マットレス用シーツの表裏面における縫製部分における凹凸の大きさの差が無くなる。このため、マットレス用シーツをマットレスに装着する際に、作業者がマットレス用シーツの表裏面を目視で確認する必要がなく、マットレス用シーツはリバーシブル可能に使用できるので、マットレスに対して着脱可能に容易に装着することができる。

請求項５に記載のマットレス用シーツでは、前記シーツ本体部の前記他端部の前記開放端部は、前記マットレスに装着された状態では、前記マットレスの前記短手方向の一方の前記側面とは反対側の前記マットレスの短手方向の別の側面から前記マットレスの裏側に挟み込んで、前記シーツ本体部の前記他端部の前記開放端部を保持させることを特徴とする。

請求項５に記載のマットレス用シーツでは、シーツ本体部の他端部の開放端部は、マットレスの裏面側に挟み込むだけで簡単に保持することができ、マットレス用シーツの装着が容易にでき、マットレス用シーツがマットレスに対してずれない。また、マットレス用シーツを取り換える際には、マットレス用シーツはマットレスから容易に取り外すことができる。

本発明によれば、マットレスの長手方向の寸法に違いに関わらずに、マットレスに対して着脱可能に容易に装着することができるマットレス用シーツを提供できる。

本発明のマットレス用シーツの第１実施形態とマットレスの例を示す斜視図である。 図１に示す第１実施形態のマットレス用シーツの正面図である。 縫製前のマットレス用シーツのシーツ本体部と、伸縮部を示す分解図である。 図４（Ａ）は、図２に示すシーツ本体部の第２短手縁部（開放端部）の付近を示す拡大図である。図４（Ｂ）は、図４（Ａ）に示すシーツ本体部の第２短手縁部のＣ−Ｃ線における断面図である。図４（Ｃ）は、図４（Ａ）に示すシーツ本体部の第２短手縁部のＤ−Ｄ線における断面図である。 マットレス用シーツをマットレスに装着した状態のマットレスの表面側を示す斜視図である。 マットレス用シーツをマットレスに装着した状態のマットレスの裏面側を示す斜視図である。 マットレスのＴ方向の長さＮ１，Ｎ２が異なっている場合に、シーツ本体部の第２短手縁部（開放端部）をマットレスの裏側に挟み込んで保持した状態の例を比較して示す図である。 本発明のマットレス用シーツの第２実施形態を示す正面図である。 図８に示す第２実施形態のマットレス用シーツの縫製前のシーツ本体部と、伸縮部を示す分解図である。 第２実施形態のマットレス用シーツの表面を示す図である。 第２実施形態のマットレス用シーツを、マットレスを覆うようにして着脱可能に装着した場合のマットレスの裏面側の斜視図である。 本発明のマットレス用シーツの第３実施形態を示す正面図である。 図１２に示すマットレス用シーツの反対の面を示す図である。 図１２に示すマットレス用シーツを、マットレスを覆うようにして着脱可能に装着した場合のマットレスの裏面側の斜視図である。

以下、図面を用いて、本発明を実施するための形態(以下、実施形態と称する)を説明する。

＜第１実施形態＞
本発明のマットレス用シーツの第１実施形態を、図面を参照して説明する。

図１は、本発明のマットレス用シーツの第１実施形態とマットレスの例を示す斜視図である。図２は、図１に示すマットレス用シーツ１の正面図である。図３は、縫製前のマットレス用シーツ１のシーツ本体部２と、伸縮部３を示す分解図である。

図１から図３に示すマットレス用シーツ１は、例えば図１に例示する病院用ベッドで使用されている直方体形状のマットレス１００に対して、このマットレス１００を覆うようにして着脱可能に装着される。

このマットレス用シーツ１は、１枚の伸びない織物布地により形成されたシーツ本体部２と、伸長性を有するニット材（織物布地）により形成されている１枚の伸縮部３と、を有している。

図１に示すシーツ本体部２は、マットレス１００の少なくとも表面（上面）１０２の全面と、マットレス１００の長手方向（Ｔ方向）に沿った左右の側面１０３，１０４と、マットレス１００の短手方向（Ｓ方向）の一方の側面１０５と、マットレス１００の短手方向（Ｓ方向）の他方の側面１０６と、マットレス１００の裏面（下面）１０７の一部分を、着脱自在に覆うことができる形状を有している。

図１と図２に示す伸縮部３は、図１のマットレス１００の一方の側面１０５の一部分とマットレス１００の裏面１０７の一部分を覆うことができる形状を有している。

図３に示すシーツ本体部２は、１枚の伸びない織物布地の素材、好ましくは布帛（ふはく）により形成されている。この布帛とは、棉、麻、絹、またはそれらを混合したものを原糸とする布、織物といった線製品の総称であり、一般的には織機を用いて縦糸と横糸を交互に通して織上げた生地のことである。シーツ本体部２の材質としては、例えば綿、ポリエステル、綿とポリエステルの混合等が用いられるが、特に限定されない。

これに対して、図３に示す伸縮部３の材質は、伸長性を有するニット材であり、このニット材は基本的には１本の糸を編み上げて作ったものである。伸縮部３は、全方向に伸縮性を有しており、図２において、例えばＴ方向に関する伸びが、Ｓ方向に関する伸びに比べて大きくなっているが、特に限定されない。このＴ方向は、マットレス用シーツ１とマットレス１００の長手方向であり、Ｓ方向は、マットレス用シーツ１とマットレス１００の短手方向である。

図１と図２に示すように、シーツ本体部２の一端部側は、閉鎖端部１Ｓとなっている。この閉鎖端部１Ｓは、伸縮部３がシーツ本体部２の一端部に設けられていることで袋状になっており、シーツ本体部２の一端部と伸縮部３により閉鎖された形状になっている。これに対して、シーツ本体部２の他端部側は、伸縮部が設けられていないので袋状にはなっておらずに、開放状態になっている開放端部１Ｐとなっている。

次に、図１から図３を参照して、シーツ本体部２と、１つの伸縮部３の形状例を説明する。

まず、シーツ本体部２の形状例を説明する。

図３に示すように、シーツ本体部２は、外面２Ａと内面２Ｂを有している。シーツ本体部２は、第１短手縁部５と反対側の第２短手縁部６と、第１長手縁部７と反対側の第２長手縁部８と、第１傾斜縁部９と反対側の第２傾斜縁部１０を有している。シーツ本体部２は、概ね長方形状の部材である。

第１短手縁部５と第２短手縁部６は、短手方向（Ｓ方向）に沿って、平行に形成されている。第１長手縁部７と第２長手縁部８は、長手方向（Ｔ方向）に沿って平行に形成されている。第１傾斜縁部９は、第１短手縁部５と第１長手縁部７をつないでおり、第１傾斜縁部９の傾斜角度θが、例えば長手方向（Ｔ方向）に対して４５度に形成されている。

同様にして、第２傾斜縁部１０は、第１短手縁部５と第２長手縁部８をつないでおり、第２傾斜縁部１０の傾斜角度θが、例えば長手方向（Ｔ方向）に対して４５度に形成されている。第１傾斜縁部９と第２傾斜縁部１０の傾斜角度θは、４５度に限定されず、任意に設定できる。

図３に示すように、シーツ本体部２は、第１折り目線２０と第２折り目線２１を有している。第１折り目線２０は、第１長手縁部７と平行にしかも間隔をおいて形成されている。第１折り目線２０は、第１短手縁部５と第１傾斜縁部９との接続位置２０Ａから、第２短手縁部６に達する位置まで形成されている。

第２折り目線２１は、第２長手縁部８と平行にしかも間隔をおいて形成されている。第２折り目線２１は、第１短手縁部５と第２傾斜縁部１０との接続位置２０Ｂから、第２短手縁部６に達する位置まで形成されている。

図３から図２を参照すると判るように、第１長手縁部７は、第１折り目線２０に沿って、シーツ本体部２の内面２Ｂ側に折り曲げるとともに、第２長手縁部８は、第２折り目線２１に沿って、シーツ本体部２の内面２Ｂ側に折り曲げるようになっている。これにより、一対の第１長手縁部７と第２長手縁部８は、間隔をおいてＴ方向に沿って平行になっている。

図３から図２に示すように、第１長手縁部７には、折り返し部分２２が設けられ、第２長手縁部８には、折り返し部分２３が設けられている。これらの折り返し部分２２,２３は、第１長手縁部７と第２長手縁部８の所定の幅分だけシーツ本体部２の内面２Ｂ側に折り曲げた後に、例えばステオーバーロックで２つ折本縫いステッチにより縫い付けることができる。折り返し部分２２,２３は、第１長手縁部７と第２長手縁部８のそれぞれの端部処理として施されている。

図４（Ａ）は、図２に示すシーツ本体部２の開放端部１Ｐの第２短手縁部６の付近を示す拡大図である。図４（Ｂ）は、図４（Ａ）に示すシーツ本体部２の第２短手縁部６のＣ−Ｃ線における断面図である。図４（Ｃ）は、図４（Ａ）に示すシーツ本体部２の第２短手縁部６のＤ−Ｄ線における断面図である。

図２と図４（Ａ）に示すように、マットレス用シーツ１の開放端部１Ｐのシーツ本体部２の第２短手縁部６は、折り返し部分２５が設けられている。この折り返し部分２５は、第２短手縁部６を所定の幅分だけシーツ本体部２の内面２Ｂ側に折り曲げた後に、例えばステオーバーロックで２つ折本縫いステッチにより縫い付けることができる。折り返し部分２５は、第２短手縁部６の端部処理として施されている。

さらに、図２と図４（Ａ）に示すように、マットレス用シーツ１の開放端部１Ｐ側においては、第１長手縁部７の開放端部分７Ａと第２短手縁部６の対応部分６Ａは、留め部分２６により留められている。同様にして、第２長手縁部８の開放端部分８Ａと第２短手縁部６の対応部分６Ｂは、留め部分２７により留められている。これらの留め部分２６，２７としては、例えば三角縫いの縫製形状部分を用いている。

これにより、第１長手縁部７の開放端部分７Ａと第２短手縁部６は固定でき、第２長手縁部８の開放端部分８Ａと第２短手縁部６も固定できるので、第１長手縁部７の開放端部分７Ａと第２長手縁部８の開放端部分８Ａが、第２短手縁部６側から離れて開いてしまうことを確実に防止できる。

このように、マットレス用シーツ１の開放端部１Ｐには留め部分２６，２７を設けることで、マットレス用シーツ１を、業務用クリーニングにおいてアイロナー等のアイロン掛け専用機を用いて自動的にアイロン掛けをする場合に、第１長手縁部７の開放端部分７Ａが第２短手縁部６から離れて開いてしまわないように固定したままで、しかも第２長手縁部８の開放端部分８Ａが第２短手縁部６から離れて開いてしまわないように固定したままでアイロン掛けすることができる。このため、マットレス用シーツ１は、アイロン掛け専用機を用いて自動的にアイロン掛けすることができ、しわが生じにくくなる。

次に、１つの伸縮部３の形状例を説明する。

図２と図３に示す伸縮部３は、マットレス用シーツ１のシーツ本体部２の一端部に設けられていることで、シーツ本体部２の閉鎖端部１Ｓを形成している。伸縮部３の材質は、上述したように、伸長性を有するニット材である。伸縮部３は、ニット材（織物布地）製であるが、縦方向と横方向とでは、伸長率に差が有るのが一般的である。伸縮部３は、どの方向にも伸びを有する素材であり、好ましくは伸びのある（伸び量が大である）方向は、Ｔ方向（マットレス用シーツ１の長手方向）であり、伸びの少ない方向は、Ｓ方向（マットレス用シーツ１の短手方向）である。

これにより、マットレス用シーツ１の伸縮部３内に、直方体形状のマットレス１００の２つの角部１０１を入れ込んで、マットレス１００の一方の側面１０５側を装着する作業がし易い。

図３に示すように、伸縮部３は、直線状の外側縁部３０と、２つの傾斜した直線状の隅部３１，３２と、凹状の内側曲線部３３を有している。

図３に示すように、外側縁部３０の長さは、シーツ本体部２の第１短手縁部５の長さと同じであり、外側縁部３０は第１短手縁部５に重ねあわせて縫製により接合される部分である。図２に示すように、外側縁部３０と第１短手縁部５は、例えば２本針オーバーロックによる２つ折本縫いステッチで縫製されている。

図３に示す２つの傾斜した隅部３１，３２の長さと角度は、シーツ本体部２の第１傾斜縁部９と第２傾斜縁部１０の長さと角度に合わせてある。図２に示すように、隅部３１，３２と、シーツ本体部２の第１傾斜縁部９と第２傾斜縁部１０は、それぞれ例えば２本針オーバーロックによる２つ折本縫いステッチで縫製されている。

図２と図３に示す凹状の内側曲線部３３は、例えば１５ｍｍ幅の共布を用いた三つ折バインダになっている。内側曲線部３３は外側縁部３０に近づく方向に凹状になっている。

図１と図２に示すように、伸縮部３の内側曲線部３３と、シーツ本体部２の左右の第１長手縁部７と第２長手縁部８は、マットレス１００を入れ込むためのほぼ長方形状の開口部９０を形成している。この開口部９０の一端部側は、伸縮部３を備えたマットレス用シーツ１の閉鎖端部１Ｓにより閉鎖されているが、開口部９０の他端部側は、伸縮部を備えていないマットレス用シーツ１の開放端部１Ｐであるので、閉鎖されてはおらずに開放されている。

このように、開口部９０を形成している伸縮部３の内側面分が、直線部ではなく凹状の内側曲線部３３を形成しているのは、次の理由からである。

マットレス用シーツ１を、業務用クリーニングにおいてアイロナー等のアイロン掛け専用機を用いて自動的にアイロン掛けをする場合に、マットレス用シーツ１を吊り下げてアイロン掛けを行う。この場合に、伸縮部３の内側面分には直線部ではなく凹状の内側曲線部３３を形成していることから、吊り下げたマットレス用シーツ１において伸縮部３の内側面分が垂れ下がってしまうのを防ぐことができる。これにより、吊り下げたマットレス用シーツ１に対する自動的なアイロン掛け作業が容易にしかも確実になり、しわが生じにくくなる。

また、マットレス用シーツ１を洗濯する際には、クリップにより挟んで保持するのであるが、伸縮部３の外側縁部３０とシーツ本体部２の第１短手縁部５が縫合された部分は、クリップで挟んで保持することができる。従って、クリップは、滑り易い伸縮部３だけを挟んで保持するのではなく、必ず滑り難いシーツ本体部２の織物布地を挟むことができるので、クリップは確実にマットレス用シーツ１を保持できる。これにより、マットレス用シーツ３０１をアイロナー等のアイロン掛け専用機を用いてアイロン掛けをする場合や、自動折り畳み機により折り畳む場合に、マットレス用シーツ３０１は、確実に挟んで保持でき、しわが生じにくくなる。

次に、図５と図６を参照して、マットレス用シーツ１を、病院用ベッド等で使用されている直方体形状のマットレス１００を覆うようにして着脱可能に装着する作業を説明する。

図５は、マットレス用シーツ１をマットレス１００に装着した場合のマットレス１００の表面側（上面側）を示す斜視図である。図６は、マットレス用シーツ１をマットレス１００に装着した場合のマットレス１００の裏面側（下面側）を示す斜視図である。

図１に示すマットレス１００の一方の側面１０５は、マットレス用シーツ１の開口部９０を通じて、シーツ本体部２の左右の第１長手縁部７と第２長手縁部８と、伸縮部３の内側曲線部３３の内側に入れ込む。この際に、マットレス１００の２つの角部１０１は、マットレス用シーツ１の閉鎖端部１Ｓの２つの隅部３Ｒ，３Ｒにそれぞれ入れ込んで、図５と図６に示すように、マットレス用シーツ１の閉鎖端部１Ｓ内に、マットレス１００をフィッティングさせる。

このようにマットレス１００の一方の側面１０５の２つの角部１０１は、マットレス用シーツ１の閉鎖端部１Ｓの２つの隅部３Ｒ，３Ｒにそれぞれ入れ込むのであるが、すでに説明したように、伸縮部３は伸縮できるニット材である。このため、閉鎖端部１Ｓの隅部３Ｒ，３Ｒは，２つの角部１０１にそれぞれうまくなじむようにマットレス１００の厚みを吸収することができる。

このことから、隅部３Ｒ，３Ｒは、しわが少なく角部１０１から離れてマットレス用シーツ１の一部分が外に出てしまうような不都合を生じることがない。従って、マットレス用シーツ１をマットレス１００に対して、外観的な見栄えが良くなるように装着することができる。

一方、図２に示すように、マットレス用シーツ１の開放端部１Ｐ側の第２短手縁部６は、図５と図６に示すように、マットレス１００を収容してマットレス１００のＴ方向の長さに応じて余った部分を、マットレス１００の裏面（下面）１０７側に差し込んだ状態で、マットレス１００の裏面１０７側に挟み込むことで、マットレス用シーツ１の開放端部１Ｐ側の第２短手縁部６の位置をマットレス１００に対して固定するようになっている。

図７は、シーツ本体部２の第２短手縁部（開放端部）をマットレス１００の裏面側（下面側）に挟み込んで保持した状態の２つの例を示している。図７（Ａ）と図７（Ｂ）には、マットレス１００のＴ方向の長さＮ１，Ｎ２が異なっている場合を示している。図７（Ａ）に示すマットレス１００のＴ方向の長さＮ１は、図７（Ｂ）に示すマットレス１００のＴ方向の長さＮ２に比べて、大きい。

図７（Ａ）に示すように、マットレス１００が比較的大きいＴ方向の長さＮ１を有している場合には、マットレス１００を収容してマットレス用シーツ１の開放端部１Ｐ側の第２短手縁部６の余った部分は、マットレス１００の裏面１０７側に折り込んで、マットレス１００を載せる台座１１０との間に、挟み込んで固定することができる。この際、第２短手縁部６の挟み込む長さはＲＴ１で示している。

これに対して、図７（Ｂ）に示すように、マットレス１００が比較的小さいＴ方向の長さＮ２（Ｎ１＞Ｎ２）を有している場合には、マットレス１００を収容してマットレス用シーツ１の開放端部１Ｐ側の第２短手縁部６の余った部分は、マットレス１００の裏面１０７側に折り込んで、マットレス１００を載せる台座１１０との間に、挟み込んで固定することができる。この際、第２短手縁部６の挟み込む長さはＲＴ２（ＲＴ１＜ＲＴ２）で示している。

このようにして、マットレス１００のＴ方向の長さＮ１、Ｎ２の大小に応じて、マットレス１００を収容してマットレス用シーツ１の開放端部１Ｐ側の第２短手縁部６の余った部分は、マットレス１００の裏面１０７側に折り込むことができる。このため、マットレス１００の長さに左右されずに、マットレス用シーツ１をマットレス１００に対して装着して位置ずれしないように固定することができる。

ところで、従来用いられている開放端部を有しない袋状に形成されたボックス状タイプのシーツは、直方体形状のマットレスの長手方向の寸法が大きいと、マットレスが入らずにマットレスに対して装着することができないことがある。このため、従来用いられている袋状に形成されたボックス状タイプのシーツは、病院用ベッドやホテル等のマットレスに用いるシーツの長さ方向の寸法はマットレスの長手方向の寸法に合わせて、異なる長さを有する複数種類のボックス状タイプのシーツを予め用意しておく必要がある。

しかし、本発明の第１実施形態のマットレス用シーツ１は、マットレス１００を収容してマットレス用シーツ１の開放端部１Ｐ側の第２短手縁部６の余った部分は、マットレス１００の裏面１０７側に折り込むことで、マットレスの長手方向の寸法に違いに関わらずに、マットレス１００に対して着脱可能に容易に装着することができる。このため、マットレス用シーツ１は、マットレスの長手方向の寸法に合わせて用いることができ、長さの異なる複数種類のマットレス用シーツを予め用意しておく必要がない。

＜第２実施形態＞
次に、図８から図１０を参照して、本発明のマットレス用シーツの第２実施形態を説明する。

図８は、本発明のマットレス用シーツの第２実施形態を示す正面図であり、図９は、図８に示すマットレス用シーツ２０１の縫製前のシーツ本体部２０２と、伸縮部２０３を示す分解図である。図１０は、マットレス用シーツ２０１の表面を示す図である。

なお、図８から図１１に示す第２実施形態のマットレス用シーツ２０１の箇所が、図１から図７に示す第１実施形態のマットレス用シーツ１の箇所と実質的に同じである場合には、同じ符号を記すことにする。

図８から図１１に示すマットレス用シーツ２０１は、１枚の伸びない織物布地により形成されたシーツ本体部２０２と、伸長性を有するニット材（織物布地）により形成されている１枚の伸縮部２０３と、を有している。

図８に示すように、シーツ本体部２０２の一端部側は、伸縮部２０３が設けられている閉鎖端部１Ｓとなっている。これに対して、シーツ本体部２０２の他端部側は、伸縮部が設けられていない開放端部１Ｐとなっている。

図９に示すように、シーツ本体部２０２は、２つの短手方向（Ｔ方向）の第１短手縁部２０５と第２短手縁部２０６と、左右の第１長手縁部２０７と第２長手縁部２０８と、２つの円弧状の隅部２０９，２１０と、２つの曲線部２１３，２１４を有しており、概ね長方形状の部材である。

図９に示すように、第１短手縁部２０５と第２短手縁部２０６は、Ｓ方向に沿って平行になるように直線状に形成され、左右の第１長手縁部２０７と第２長手縁部２０８は、Ｔ方向に沿って平行になるように直線状に形成されている。２つの円弧状の隅部２０９，２１０は、第１短手縁部２０５の両端部に形成されており、例えば１／４円弧形状に形成されている。このように、２つの円弧状の隅部２０９，２１０は、例えば１／４円弧形状に形成されているが、特に限定されない。

図９に示すように、曲線部２１３は、隅部２０９と第１長手縁部２０７の一端部との間に凹状に形成され、曲線部２１４は、隅部２１０と第２長手縁部２０８の一端部との間に凹状に形成されている。これらの曲線部２１３，２１４は、例えば１／４円弧形状に形成されているが、特に形状は限定されない。

シーツ本体部２０２は、第１長手縁部２０７を折り返すための折り目線２２１となっており、第２長手縁部２０８を折り返すための折り目線２２２を有している。

一方、図８と図９に示すように、伸縮部２０３は、直線状の外側縁部２３０と、２つの曲線状の隅部２３１，２３２と、２つの曲線拡張部２３３，２３４と、凹状の内側曲線部２４０を有している。

伸縮部２０３の直線状の外側縁部２３０の長さは、シーツ本体部２０２の第１短手縁部２０５の長さと同じであり、外側縁部２３０は第１短手縁部２０５に重ねあわせて縫製により接合される部分である。伸縮部２０３の曲線状の隅部２３１，２３２は、例えば１／４円弧形状に凸状に形成されている。隅部２３１，２３２は、シーツ本体部２０２の円弧状の隅部２０９，２１０に重ねあわせてそれぞれ縫製により接合される部分である。

伸縮部３の曲線拡張部２３３，２３４は、例えば好ましくは円弧形状に凸状に形成されている。このため、曲線拡張部２３３，２３４が、直線状に形成される場合に比べて、伸縮部２０３の形成領域を増やしている。これにより、伸縮部２０３が伸長する範囲を増やして、図１に示すマットレス１００の２つの角部１０１，１０１の形状に対応して、伸縮部２０３が伸びるようになっている。この曲線拡張部２３３，２３４は、シーツ本体部２０２の曲線部２１３，２１４に対して重ねるようにしてそれぞれ縫製により接合される部分である。

伸縮部２０３の内側曲線部２４０は、例えば楕円形状の一部分であり、内側曲線部２４０は外側縁部２３０に近づく方向に凹状になっている。

図８に示すように、シーツ本体部２０２の第１長手縁部２０７と第２長手縁部２０８と、伸縮部２０３の内側曲線部２４０は、マットレス１００を入れ込むためのほぼ長方形状の開口部９０を形成している。この開口部９０は、マットレス用シーツ１の裏面側に配置されている。

このように、伸縮部２０３の内側面分には直線部ではなく凹状の内側曲線部２４０を形成しているのは、次の理由からである。すなわち、マットレス用シーツ２０１を、業務用クリーニングにおいてアイロナー等のアイロン掛け専用機を用いて自動的にアイロン掛けをする場合に、マットレス用シーツ２０１を吊り下げてアイロン掛けを行う。

この場合に、伸縮部２０３の内側面分には直線部ではなく凹状の内側曲線部２４０を形成していることから、吊り下げたマットレス用シーツ１において伸縮部２０３の内側面分が垂れ下がってしまうのを防ぐことができる。これにより、吊り下げたマットレス用シーツ２０１に対する自動的なアイロン掛け作業が容易にしかも確実に行え、しわが生じるにくくなる。

これに対して、もし伸縮部２０３の内側面分が直線部である場合には、マットレス用シーツを吊り下げると、伸縮部２０３の内側面分の直線部が自重で垂れ下がってしまうので、吊り下げた状態における自動的なアイロン掛け作業が難しい。

図８と図９に示す伸縮部２０３は、ニット材（織物布地）製であるが、縦方向と横方向とでは、伸長率に差が有るのが一般的である。伸縮部２０３では、どの方向にも伸びを有する素材であり、すでに説明したように、好ましくは伸びのある（伸び量が大である）方向は、Ｔ方向（マットレス用シーツ１の長手方向）であり、伸びの少ない方向は、Ｓ方向（マットレス用シーツ１の短手方向）である。これにより、マットレス用シーツ２０１内に、直方体形状のマットレス１００を入れて装着する作業がし易い。

さらに、図８に示すように、マットレス用シーツ２０１の開放端部１Ｐ側においては、第１長手縁部２０７の開放端部分２０７Ａと第２短手縁部２０６の対応部分２０６Ａは、留め部分２６により留められている。同様にして、第２長手縁部２０８の開放端部分２０８Ａと第２短手縁部２０６の対応部分２０６Ｂは、留め部分２７により留められている。これらの留め部分２６，２７としては、例えば三角縫いを用いている。

これにより、第１長手縁部２０７の開放端部分２０７Ａと第２短手縁部２０６は固定でき、第２長手縁部２０８の開放端部分２０８Ａと第２短手縁部２０６も固定できるので、第１長手縁部２０７の開放端部分２０７Ａと第２長手縁部２０８の開放端部分２０８Ａが、第２短手縁部２０６側から離れて開いてしまうことを確実に防止できる。

このように、マットレス用シーツ２０１の開放端部１Ｐには留め部分２６，２７を設けることで、マットレス用シーツ２０１を、業務用クリーニングにおいてアイロナー等のアイロン掛け専用機を用いて自動的にアイロン掛けをする場合に、第１長手縁部２０７の開放端部分２０７Ａが第２短手縁部２０６から離れて開いてしまわないように固定したままで、しかも第２長手縁部２０８の開放端部分２０８Ａが第２短手縁部２０６から離れて開いてしまわないように固定したままでアイロン掛けすることができる。このため、マットレス用シーツ１は、アイロン掛け専用機を用いて自動的にアイロン掛けすることができ、しわが生じにくくなる。

次に、図８から図１０に示すマットレス用シーツ２０１を作製するために、シーツ本体部２０２と伸縮部２０３を縫製して接合する様子を説明する。

図９に示すように、シーツ本体部２０２と、伸縮部２０３とを用意する。シーツ本体部２の左右の第１長手縁部２０７と第２長手縁部２０８には、例えば三つ折り縫い部分２５５が設けられている。また、伸縮部３の内側曲線部２４０には、例えば三つ折りの縫い部分２６０が設けられている。

そして、シーツ本体部２０２は、折り目線２２１，２２２において左右の第１長手縁部２０７と第２長手縁部２０８を内側に折り曲げる。

図８と図９に示すように、シーツ本体部２０２と伸縮部２０３は、フラットシーマによる縫製部分７０により、矢印Ｍで示すように一筆書きのようにして縫製される。

フラットシーマによる縫製部分７０は、例えば4本の針と糸（下糸を入れると5本）によって縫製されたものである。生地裏面に縫い代がないために、肌に縫製箇所が当たらず着心地がいい。

詳細に説明すると、伸縮部２０３の曲線拡張部２３４とシーツ本体部２０２の曲線部２１４の位置を合わせて重ねあわせして、伸縮部２０３の隅部２３２とシーツ本体部２０２の隅部２１０の位置を合わせて重ねあわせして、伸縮部２０３の外側縁部２３０とシーツ本体部２０２の第１短手縁部２０５の位置を合わせて重ねあわせして、伸縮部２０３の隅部２３１とシーツ本体部２０２の隅部２０９の位置を合わせて重ねあわせして、そして伸縮部２０３の曲線拡張部２３３とシーツ本体部２０２の曲線部２１３の位置を合わせて重ねあわせする。

このようにシーツ本体部２０２と伸縮部２０３の位置を合わせて重ねあわせした後に、シーツ本体部２０２と伸縮部２０３は、フラットシーマによる縫製部分７０により、矢印Ｍで示すように一筆書きのようにして縫製される。このような縫製を行った場合には、２箇所の端末部分Ｅ，Ｅについて、縫製の端末処理を行うだけで良いので、その分シーツ本体部２０２と伸縮部２０３の縫製部分はきれいに仕上がる。

フラットシーマによる縫製部分７０は、フラットシーママシンにより形成される縫い目の裏側が膨らまずに、表面と裏面ともにフラット（平ら）な状態の縫い部分を実現できる。このようにシーツ本体部２０２と伸縮部２０３は、フラットシーマによる縫製部分７０を用いて縫製されるので、マットレス用シーツ２０１は縫い部分の表裏面をフラットにできる。このため、作業者は、マットレス用シーツ２０１は表面と裏面の区別をしなくても使用できる、いわゆるリバーシブルなシーツとして用いることができる。

図１１は、マットレス用シーツ２０１を、病院用ベッド等で使用されている直方体形状のマットレス１００を覆うようにして着脱可能に装着した場合のマットレスの裏面側の斜視図である。作業者が、図１１に示すように、マットレス用シーツ２０１を、病院用ベッド等で使用されている直方体形状のマットレスを覆うようにして着脱可能に装着する際には、マットレス用シーツ２０１の表裏面の表裏面の目視による判別作業を行う必要が無く、マットレス用シーツを引っくり返す作業も不要である。

このように、表裏面においてフラット（平ら）に縫合できるので、マットレス用シーツ２０１の表裏面における縫製部分７０における凹凸の大きさの差が無くなる。このため、マットレス用シーツ２０１をマットレスに装着する際に、作業者がマットレス用シーツ２０１の表裏面を目視で確認する必要がなく、マットレス用シーツ２０１はリバーシブル可能に使用できるので、マットレス１００に対して着脱可能に容易に装着することができ、マットレス用シーツ１の装着作業が容易になる。

図１１に示すマットレス１００は、マットレス用シーツ２０１の開口部９０を通じてマットレス用シーツ２０１のシーツ本体部２０２の第１長手縁部２０７と第２長手縁部２０８と、伸縮部２０３の内側曲線部２４０の内側に入れ込む。この際に、マットレス１００の４つの角部１０１は、マットレス用シーツ２０１の４つの隅部２３１（２０９）、２３２（２１０）にそれぞれ入れ込んで、マットレス用シーツ２０１をマットレス１００にフィッティングさせる。

このようにマットレス１００の２つの角部１０１は、マットレス用シーツ１の２つの隅部２３１（２０９）、２３２（２１０）内にそれぞれ入れ込むのであるが、すでに説明したように、伸縮部２０３は伸縮できるニット材であり、隅部２３１（２０９）、２３２（２１０）は、例えば１／４円形状の袋状に、丸くなるように予め形成されている。

このため、隅部２３１（２０９）、２３２（２１０）は２つの角部１０１にそれぞれうまくなじむようにマットレス１００の角部１０１の厚みを吸収することができる。このことから、隅部２３１（２０９）、２３２（２１０）は、しわが少なく角部１０１から離れてマットレス用シーツ１の一部分が外に出てしまうような不都合を生じることがない。従って、マットレス用シーツ２０１をマットレス１００に対して、外観的にきれいになるように装着することができる。

図１１に示すように、シーツ本体部２０２は、マットレス１００の少なくとも表面１０２の全面と、マットレス１００の長手方向に沿った左右の側面１０３，１０４と、マットレス１００の一方の側面１０５の一部分とマットレス１００の他方の側面１０６とマットレス１００の裏面１０７の一部分を覆う。伸縮部２０３は、マットレス１００の一方の側面１０５の一部分とマットレス１００の裏面１０７の一部分を覆う。

一方、図１１に示すように、マットレス用シーツ２０１の開放端部１Ｐ側の第２短手縁部２０６は、マットレス１００のＴ方向の長さに応じて、開放端部１Ｐ側の第２短手縁部２０６の余った部分は、マットレス１００の裏面１０７側にまわした状態でマットレス１００の裏面側に挟み込むようになっていることは、第１実施形態のマットレス用シーツ１の場合と同じである。マットレス用シーツ２０１の開放端部１Ｐ側の第２短手縁部２０６は、マットレス１００の裏面１０７側に折り込んで、マットレス１００を載せる台座との間に、挟み込むことができる。

このようにして、マットレス１００のＴ方向の長さの大小に応じて、マットレス用シーツ１の開放端部１Ｐ側の第２短手縁部２０６の余った部分は、マットレス１００の裏面１０７側に折り込むことができるので、マットレス１００の長さに左右されずに、マットレス用シーツ２０１を装着することができる。

本発明の第２実施形態のマットレス用シーツ２０１は、マットレスの長手方向の寸法に違いに関わらずに、マットレス２０１に対して着脱可能に容易に装着することができる。このため、マットレス用シーツ２０１は、マットレスの長手方向の寸法に合わせて用いることができ、長さの異なる複数種類のマットレス用シーツを予め用意しておく必要がない。

＜第３実施形態＞
次に、図１２から図１４を参照して、本発明のマットレス用シーツの第３実施形態を説明する。

図１２は、本発明のマットレス用シーツの第３実施形態を示す正面図であり、図１３は、図１２に示すマットレス用シーツの表面側の図である。図１４は、マットレス用シーツ３０１を、病院用ベッド等で使用されている直方体形状のマットレス１００を覆うようにして着脱可能に装着した場合のマットレス１００の裏面側の斜視図である。

なお、図１２から図１４に示す第３実施形態のマットレス用シーツ３０１の箇所が、図１から図７に示す第１実施形態のマットレス用シーツ１の箇所と実質的に同じである場合には、同じ符号を記すことにする。

図１２から図１４に示すマットレス用シーツ３０１は、１枚の伸びない織物布地により形成されたシーツ本体部３０２と、伸長性を有するニット材（織物布地）により形成されている１枚の伸縮部３０３と、を有している。

図１２に示すように、シーツ本体部３０２の一端部側は、伸縮部３０３が設けられている閉鎖端部１Ｓとなっている。これに対して、シーツ本体部３０２の他端部側は、伸縮部が設けられていない開放端部１Ｐとなっていることは、第１実施形態と第２実施形態の場合と同様である。

図１２に示すように、シーツ本体部３０２は、外面３０２Ａと内面３０２Ｂを有している。シーツ本体部３０２は、概ね長方形状の部材である。

シーツ本体部３０２の第１短手縁部３０５と第２短手縁部３０６は、短手方向（Ｓ方向）に沿って、平行に形成されている。第１長手縁部３０７と第２長手縁部３０８は、長手方向（Ｔ方向）に沿って平行に形成されている。シーツ本体部３０２は、第１傾斜縁部３０９と第２傾斜縁部３１０を有している。

図１２と図１３に示すように、シーツ本体部３０２は、第１折り目線３２０と第２折り目線３２１を有している。第１折り目線３２０は、第１長手縁部３０７と平行にしかも間隔をおいて形成されている。第２折り目線３２１は、第２長手縁部３０８と平行にしかも間隔をおいて形成されている。図１２を参照すると判るように、第１長手縁部３０７は、第１折り目線３２０に沿って、シーツ本体部３０２の内面３０２Ｂ側に折り曲げるとともに、第２長手縁部３０８は、第２折り目線３２１に沿って、シーツ本体部３０２の内面３０２Ｂ側に折り曲げるようになっている。

さらに、図１２に示すように、マットレス用シーツ３０１の開放端部１Ｐ側においては、第１長手縁部３０７の開放端部分３０７Ａと第２短手縁部３０６の対応部分３０６Ａは、留め部分２６により固定されている。第２長手縁部３０８の開放端部分３０８Ａと第２短手縁部３０６の対応部分３０６Ｂは、留め部分２７により固定されている。これらの留め部分２６，２７としては、例えば三角縫いを用いている。

これにより、第１長手縁部３０７の開放端部分３０７Ａと第２短手縁部３０６は固定でき、第２長手縁部３０８の開放端部分３０８Ａと第２短手縁部３０６も固定できるので、第１長手縁部３０７の開放端部分３０７Ａと第２長手縁部３０８の開放端部分３０８Ａが、第２短手縁部３０６側から開いてしまうことが無い。

このように、マットレス用シーツ３０１の開放端部１Ｐには留め部分２６，２７を設けることで、マットレス用シーツ３０１を、業務用クリーニングにおいてアイロナー等のアイロン掛け専用機を用いて自動的にアイロン掛けをする場合に、第１長手縁部３０７の開放端部分３０７Ａと第２短手縁部３０６が離れて開いてしまわないように固定したままで、しかも第２長手縁部３０８の開放端部分３０８Ａと第２短手縁部３０６が離れて開いてしまわないように固定したままでアイロン掛けすることができる。このため、マットレス用シーツ１は、アイロン掛け専用機を用いて自動的にアイロン掛けすることができ
しわが生じにくい。

次に、１つの伸縮部３０３の形状例を説明する。

図２と図３に示す伸縮部３は、マットレス用シーツ１の閉鎖端部１Ｓ側に設けられている。伸縮部３０３の材質は、上述したように、伸長性を有するニット材である。伸縮部３０３は、どの方向にも伸びを有する素材であり、好ましくは伸びのある（伸び量が大である）方向は、Ｔ方向（マットレス用シーツ３０１の長手方向）であり、伸びの少ない方向は、Ｓ方向（マットレス用シーツ３０１の短手方向）である。これにより、マットレス用シーツ３０１内に、直方体形状のマットレス１００を入れて装着する作業がし易い。

伸縮部３０３は、直線状の外側縁部３３０と、２つの傾斜した直線状の隅部３３１，３３２と、凹状の内側曲線部３３３を有している。

図１２に示すように、伸縮部３０３の外側縁部３３０の長さは、シーツ本体部３０２の第１短手縁部３０５の長さよりも長く設定されている。外側縁部３３０は第１短手縁部３０５に重ねあわせて縫製により接合される。図１２に示す２つの傾斜した隅部３３１，３３２の角度は、シーツ本体部３０２の第１傾斜縁部３０９と第２傾斜縁部３１０の角度に合わせて縫製されている。隅部３３１，３３２の長さは、第１傾斜縁部３０９と第２傾斜縁部３１０の長さよりも長く設定されている。

これにより、図１２と図１３に示すように、伸縮部３０３の隅部３３１の一部分３３１Ａと隅部３３１の一部分３３２の一部分３３２Ａは、図１３に示すシーツ本体部３０２の外面３０２Ａの角部分側にまで達するようにそれぞれ形成されている。このため、伸縮部３０３の隅部３３１の一部分３３１Ａと隅部３３１の一部分３３２の一部分３３２Ａは、マットレス１００の角部１０１を、それぞれ包み込むようにして伸びて覆うことができる。

図１２に示す凹状の内側曲線部３３３は、外側縁部３３０に近づく方向に凹状になっている。

図１２と図１４（Ａ）に示すように、伸縮部３０３の内側曲線部３３３と、シーツ本体部３０２の左右の第１長手縁部３０７と第２長手縁部３０８は、マットレス１００を入れ込むためのほぼ長方形状の開口部９０を形成している。この開口部９０の一端部側は、マットレス用シーツ３０１の閉鎖端部１Ｓにより閉鎖されているが、開口部９０の他端部側は、マットレス用シーツ３０１の開放端部１Ｐにより開放されている。

図１４（Ｂ）に示すように、伸縮部３０３の隅部３３１，３３２の一部分３３１Ａ，３３２Ａは、図１３に示すシーツ本体部３０２の外面３０２Ａの角部分側にまで達しているので、伸縮部３０３は、マットレス１００の２つの角部１０１を包み込むようにして伸縮する。これにより、マットレス用シーツ３０１の一部分が、マットレス１００の２つの角部１０１からは突き出さないように密着することができ、マットレス用シーツ３０１を装着した状態の見栄えが良い。

図１４（Ｂ）に示すように、マットレス用シーツ３０１を洗濯する際には、クリップにより挟んで保持するのであるが、伸縮部３０３の外側縁部３３０とシーツ本体部３０２の第１短手縁部３０５が縫合された部分が、クリップで挟んで保持することができる。従って、必ずクリップは、滑り易い伸縮部３０３だけを挟んで保持するのではなく、滑り難いシーツ本体部３０２の織物布地を挟むことができるので、クリップは確実にマットレス用シーツ３０１を保持できる。これにより、マットレス用シーツ３０１をアイロナー等のアイロン掛け専用機を用いてアイロン掛けをする場合や、自動折り畳み機により折り畳む場合に、マットレス用シーツ３０１は、確実に挟んで保持でき、しわが生じるにくくなる。

なお、上述した本発明の実施形態のマットレス用シーツ１，２０１，３０１は、マットレス１００の２つの角部１０１に対応する位置には、図示しないがゴミを排出するための開口部を設けることができる。このように、マットレス用シーツ１，２０１，３０１がマットレス１００の２つの角部１０１に対応する位置に開口部を有することで、伸縮部３，２０３，３０３の内側の隅部分にゴミが入り込んだ場合に、そのゴミは開口部を通じて伸縮部３，２０３，３０３の内側の隅部分から、簡単に排出することができる。

上述した本発明の実施形態のマットレス用シーツ１，２０１，３０１は、その開放端部１Ｐ側を、マットレス１００の下側に押し込んで保持するだけで、開放端部１Ｐ側はマットレス１００に対して留めることができる。作業者は、この開放端部１Ｐ側をマットレス１００の下側に押し込んで保持して装着する作業を、簡単に行える。

しかも、従来のシート状タイプのマットレス用シーツを用いる場合とは異なり、本発明の実施形態のマットレス用シーツ１，２０１，３０１では、一方の端部が伸縮部３，２０３，３０３を有する閉鎖端部１Ｓとなっており、他方の端部の開放端部１Ｐがマットレス１００の下側に押し込んで保持する構造である。

このため、マットレス用シーツ１，２０１，３０１の閉鎖端部１Ｓと開放端部１Ｐは、マットレス１００の一方の短手方向の側面１０５側と他方の短手方向の側面１０６側に対してそれぞれ留めることができるので、マットレス用シーツ１，２０１，３０１が、使用者（就寝者、患者）の寝返り等によってマットレス１００に対してずれることを防ぐことができる。

上述した本発明の実施形態のマットレス用シーツ１（２０１，３０１）は、直方体形状のマットレス１００の少なくとも表面を着脱可能に覆うように装着されるマットレス用シーツである。マットレス用シーツ１（２０１，３０１）は、マットレス１００の表面１０２と、マットレス１００の長手方向に沿った側面１０３，１０４とを少なくとも覆うシーツ本体部２（２０２，３０２）と、シーツ本体部２（２０２，３０２）の一端部に対して縫製により接合される伸縮部３と、を備える。

伸縮部３は、マットレス１００に装着された状態では、マットレス１００の短手方向の側面１０５からマットレス１００の裏面１０７の一部分を覆うように、シーツ本体部２（２０２，３０２）の一端部において伸縮部３（２０３，３０３）により閉鎖端部１Ｓを形成し、シーツ本体部２（２０２，３０２）の他端部は、伸縮部を備えていない開放端部１Ｐを形成しており、マットレス１００を出し入れするための開口部９０は、シーツ本体部２（２０２，３０２）と伸縮部３（２０３，３０３）により形成されている。

これにより、マットレス用シーツでは、シーツ本体部の一端部において伸縮部により閉鎖端部を形成し、シーツ本体部の他端部は、伸縮部を備えていない開放端部１Ｓを形成している。このため、マットレスの一端部は伸縮部を有する閉鎖端部内に入れ込み、マットレスの他端部は伸縮部を備えていない開放端部１Ｐ内に収容するだけで良い。従って、マットレス用シーツの他端部側では、マットレスの長手方向の寸法の違いを吸収しながらマットレスを収容できるので、マットレス用シーツは、マットレスの長手方向の寸法の違いに関わらずに、マットレスに対して着脱可能に容易に装着することができる。

マットレス用シーツ１（２０１，３０１）は、シーツ本体部２（２０２，３０２）の他端部の開放端部１Ｐでは、マットレス１００の裏面１０７の一部を覆う一対の長手縁部７，８が、それぞれ留め部分２６，２７により、シーツ本体部２（２０２，３０２）の他端部に対して留めてある。

これにより、マットレスの裏面の一部を覆う一対の長手縁部が、それぞれ留め部分により、シーツ本体部の他端部に対して留めてあるので、マットレス用シーツをクリーニング時にアイロン掛けをする際に、一対の長手縁部が、それぞれ留め部分により、シーツ本体部の他端部から離れてしまうことが無いので、アイロン掛けが容易に行え、しわが生じにくい。

マットレス用シーツ１（２０１，３０１）では、伸縮部３（２０３，３０３）は、マットレス１００の短手方向の一方の側面に向かう方向に凹状になる内側曲線部３３（２４０，３３３）を有する。

これにより、クリーニングにおいてマットレス用シーツを吊り下げてアイロン掛けを行っても、伸縮部が直線部分を有する場合と異なり、伸縮部の内側曲線部があるので、伸縮部の内側面分が垂れ下がってしまうのを防ぐことができる。これにより、吊り下げたマットレス用シーツ１に対する自動的なアイロン掛け作業が容易にしかも確実になり、しわが生じにくくなる。

マットレス用シーツ２０１では、伸縮部２０３は、シーツ本体部２０２の端部に対して重ねあわせてフラットシーマによる縫製部分により接合されている。これにより、伸縮部は、シーツ本体部に対して重ねあわせてフラットシーマによる縫製部分７０により接合されているので、表裏面においてフラット（平ら）に縫合できるので、マットレス用シーツの表裏面における縫製部分における凹凸の大きさの差が無くなる。このため、マットレス用シーツをマットレスに装着する際に、作業者がマットレス用シーツの表裏面を目視で確認する必要がなく、マットレス用シーツはリバーシブル可能に使用できるので、マットレスに対して着脱可能に容易に装着することができる。

マットレス用シーツ１（２０１，３０１）では、シーツ本体部の２（２０２，３０２）他端部の開放端部１Ｐは、マットレス１００に装着された状態では、マットレス１００の短手方向の一方の側面とは反対側のマットレスの短手方向の別の側面からマットレスの裏側に挟み込んで、シーツ本体部２（２０２，３０２）の他端部の開放端部１Ｐを保持させる。これにより、シーツ本体部の開放端部は、マットレスの裏側に挟み込むだけで簡単に保持することができ、マットレス用シーツの装着が容易にでき、マットレス用シーツがマットレスに対してずれない。また、マットレス用シーツを取り換える際には、マットレス用シーツはマットレスから容易に取り外すことができる。

以上、実施形態を挙げて本発明を説明したが、各実施形態は一例であり、特許請求の範囲に記載される発明の範囲は、発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更できるものである。

本発明の実施形態のマットレス用シーツは、病院用ベッドやホテル、福祉施設等で使用されているマットレスの他に、例えばマットレスの一形態であるエアーマット等に対して装着することができる。

留め部分２６，２７は、図示した三角縫いの縫製形状部分に限らず、任意の形状、例えば正方形や長方形、あるいは円形等の縫製形状部分を採用できる。また、留め部分２６，２７としては、糸で縫う形態に限らず、例えば面ファスナや接着剤等の固定手段を用いても良い。

１ マットレス用シーツ
１Ｓ マットレス用シーツの閉鎖端部
１Ｐ マットレス用シーツの開放端部
２ シーツ本体部
３ １つの伸縮部
５ シーツ本体部の第１短手縁部
６ シーツ本体部の第２短手縁部
７ シーツ本体部の第１長手縁部
８ シーツ本体部の第２長手縁部
２６，２７ 留め部分
３３ 伸縮部の凹状の内側曲線部
７０ フラットシーマによる縫製部分
９０ 開口部
１００ マットレス
１０２ マットレスの表面（上面）
１０３ マットレスの長手方向の側面
１０４ マットレスの長手方向の側面
１０５ マットレスの短手方向の側面
１０６ マットレスの短手方向の側面
１０７ マットレスの裏面（下面）

Claims (5)

1. 直方体形状のマットレスの少なくとも表面を着脱可能に覆うように装着されるマットレス用シーツであって、
   前記マットレスの前記表面と、前記マットレスの長手方向に沿った側面とを少なくとも覆うシーツ本体部と、
   前記シーツ本体部の一端部に対して縫製により接合される伸縮部と、を備え、
   前記伸縮部は、前記マットレスに装着された状態では、前記マットレスの短手方向の側面から前記マットレスの裏面の一部分を覆うようにして、前記シーツ本体部の前記一端部において閉鎖端部を形成し、
   前記シーツ本体部の他端部は、前記伸縮部を備えていない開放端部を形成しており、
   前記マットレスを出し入れするための開口部は、前記シーツ本体部と前記伸縮部により形成されていることを特徴とするマットレス用シーツ。
2. 前記シーツ本体部の前記他端部では、前記マットレスの前記裏面の一部を覆う前記シーツ本体部の一対の長手縁部が、前記シーツ本体部の前記他端部に対して、留め部分により留めてあることを特徴とする請求項１に記載のマットレス用シーツ。
3. 前記伸縮部は、前記マットレスの前記短手方向の一方の前記側面に向かう方向に凹状になる内側曲線部を有することを特徴とする請求項１または２に記載のマットレス用シーツ。
4. 前記伸縮部は、前記シーツ本体部の前記一端部に対して重ねあわせてフラットシーマによる縫製部分により接合されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のマットレス用シーツ。
5. 前記シーツ本体部の前記他端部の前記開放端部は、前記マットレスに装着された状態では、前記マットレスの前記短手方向の一方の前記側面とは反対側の前記マットレスの短手方向の別の側面から前記マットレスの裏側に挟み込んで、前記シーツ本体部の前記他端部の前記開放端部を保持させることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のマットレス用シーツ。

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