JP2016152352A

JP2016152352A - コイル部品

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Publication number: JP2016152352A
Application number: JP2015029737A
Authority: JP
Inventors: 勇喜成澤; Yuki Narisawa; 信雄 ▲高▼木; Nobuo Takagi; 祐岡部; Hiroshi Okabe
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 2015-02-18
Filing date: 2015-02-18
Publication date: 2016-08-22
Anticipated expiration: 2035-02-18
Also published as: US9978504B2; CN105895306B; JP6520187B2; CN105895306A; US20160240303A1

Abstract

【課題】巻線部相互の磁気的結合を弱めてインダクタンス特性のばらつきを抑制することができ、かつ、小型化に対して有利なコイル部品を提供する。【解決手段】柱状の軸部２２を有するコア２０と、軸部に巻回される第１巻線部４２及び第２巻線部４６と、第１巻線部の両端部及び第２巻線部の両端部が接続される端子部と、を有するコイル部品であって、コアにおける軸部の外周面２２ａには、外周面から外径方向に突出し、第１巻線部の一部と第２巻線部の一部とを仕切る仕切部３０が設けられている。【選択図】図３

Description

本発明は、コアに複数の巻線部が巻回されているコイル部品に関する。

複数の巻線部、例えば２つの巻線部がコアに巻回されたコイル部品がある。このようなコイル部品では、例えばインダクタ特性のばらつきを抑えることを意図して、一方の巻線部と他方の巻線部との磁気的結合を弱めたい場合がある。

２つの巻線部の磁気的結合を弱めたコイル部品として、たとえば、コアを非磁性材料で作製し、２つの巻線部を各ターンにおいて互いに交差するように形成したコイル部品が提案されている（特許文献１）。

特開２０１０−１６５９５３号公報

しかしながら、２つの巻線部をターン毎に互いに交差させる構成では、巻線部のターン数が増加するとコアの軸方向長さが長くなるため、コイル部品の小型化が難しいという問題がある。また、ＤＣ−ＤＣコンバーターの駆動用等として用いるカップルインダクタのような用途では、非磁性材料のコアではコイル部品に求められる特性を満足できない場合もある。

本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、コアに巻回される２つの巻線部相互の磁気的結合を弱めてインダクタンス特性のばらつきを抑制することができ、かつ小型化に対して有利なコイル部品を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明に係るコイル部品は、
柱状の軸部を有するコアと、
前記軸部に巻回される第１巻線部及び第２巻線部と、
前記第１巻線部の両端部及び前記第２巻線部の両端部が接続される端子部と、を有するコイル部品であって、
前記コアにおける前記軸部の前記外周面には、前記外周面から外径方向に突出し、前記第１巻線部の一部と前記第２巻線部の一部とを仕切る仕切部が設けられていることを特徴とする。

本発明に係るコイル部品は、軸部の外周面に仕切部が設けられているため、第１巻線部の一部と第２巻線部の一部とが仕切部によって仕切られることにより、第１巻線部と第２巻線部の磁気的結合を弱め、インダクタンスのばらつきを抑制することができる。また、第１巻線部及び第２巻線部を、軸部の外径方向に重ねて複数回周回させる構造にできるため、コアの軸方向の長さを抑制し、小型化を図ることができる。

また、例えば、前記コアは、前記軸部の一方の端部に接続しており前記軸部の外周面よりも外径方向に突出する第１鍔部と、軸部の他方の端部に接続しており前記軸部の前記外周面よりも外径方向に突出する第２鍔部と、を有し、
前記仕切部の外径方向端部は、前記第１鍔部及び前記第２鍔部のいずれの外径方向端部よりも前記軸部の前記外周面に近い位置に配置されていても良い。
また、例えば、前記仕切部の外径方向には、前記第１巻線部の他の一部及び前記第２巻線部の他の一部の少なくとも一方が配置されていてもよい。

仕切部の外径方向に巻線部の一部を配置することにより、コアの軸方向の長さをさらに短縮し、コイル部品を小型化することが可能である。また、そのような構成とする場合、仕切部の外径側端部を、軸部の外周面に対して鍔部の外径側端部より近い位置に配置することにより、巻線部の一部が鍔部の外径側端部より外側にはみ出し、コイル部品の軸方向の投影面積が広くなる問題を防止し、小型化を図ることができる。また、このようなコイル部品は、巻線部の長さを抑制し、コイル部品の直流抵抗を抑制することが可能である。また、さらに、第１鍔部から第１巻線部及び第２巻線部の外側を通って第２鍔部へ向かう磁気のループを、仕切部３０が阻害する問題を抑制できる。

また、前記仕切部は、前記コアの一部であっても良い。

仕切部をコアの一部とすることにより、仕切部をコアに取り付ける工程を省略できるため、このようなコイル部品は製造が容易である。また、巻線部とコアとを密着させることができるため、外部への磁束の漏れを抑制し磁気特性を向上させることができる。

また、例えば、前記仕切部は、前記軸部の前記外周方向に連続していてもよい。

仕切部の形状は特に限定されないが、外周方向に連続していることにより、仕切部に対して、巻線部の一部をより確実に係合させることが可能である。

また、例えば、前記第１巻線部及び前記第２巻線部の巻回部分を覆う外装樹脂をさらに有してもよい。

外装樹脂は、第１巻線部や第２巻線部を保護することができる。なお、外装樹脂は磁性体を含んでいてもよく、このような外装樹脂は、コイル部品から外部への磁束の漏れを抑制してコイル部品の磁気特性を向上させることができる。

図１は、本発明の一実施形態に係るコイル部品の斜視図である。図２は、図１に示すコイル部品の底面図である。図３は、図１に示すコイル部品の縦断面図である。図４は、図３の一部を拡大した拡大断面図である。図５は、コアにおける軸部および仕切部周辺の領域を説明するための概念図である。図６は、図１に示すコイル部品に含まれるコアの横断面図である。図７は、第１変形例に係るコイル部品の底面図である。図８は、第２変形例に係るコイル部品の断面図である。

以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係るコイル部品１０の斜視図である。コイル部品１０は、コア２０と、第１巻線部４２と、第２巻線部４６と、端子部５２とを有する。コイル部品１０は、コア２０に、第１巻線部４２と第２巻線部４６による２つの巻線部が形成された構造を有しているが、本発明に係るコイル部品１０はこれに限定されず、コア２０には、例えば第３巻線部や補助巻線部のような他の巻線部が、さらに形成されていても良い。

コイル部品１０の縦断面図である図３に示すように、コア２０は、柱状の軸部２２と、軸部２２の一方の端部に接続する第１鍔部２６と、軸部２２の他方の端部に接続する第２鍔部２８とを有している。第１鍔部２６及び第２鍔部２８は、軸部２２の外周面２２ａより外径方向に突出している。

軸部２２には、第１巻線部４２と第２巻線部４６とが巻回されている。コア２０の軸部２２には、軸部２２の外周面２２ａから外径方向に突出する仕切部３０が設けられており、第１巻線部４２の一部と第２巻線部４６の一部とが、仕切部３０によって仕切られている。本実施形態において仕切部３０はコア２０の一部であり、仕切部３０は、軸部２２及び鍔部２６、２８と一体に形成されている。仕切部３０がコア２０と一体であるため、コイル部品１０の製造工程では、仕切部をコアに取り付ける工程が必要ないため、このようなコイル部品１０は製造が容易である。また、巻線部４２、４６とコア２０とを密着させることができるため、外部への磁束の漏れを抑制し磁気特性を向上させることができる。なお、仕切部３０の詳細については後述する。

コイル部品１０の説明では、軸部２２の軸方向をＺ軸方向、Ｚ軸方向に直交する方向をＸ軸方向及びＹ軸方向とする。また、ＸＹ平面に平行であって、軸部２２の中心軸Ｃ（図６参照）から放射方向に向かう方向を、コイル部品１０の外径方向とする。

コア２０の縦断面図である図６に示すように、軸部２２は、Ｙ軸方向の辺が直線状であってＸ軸方向の辺の一部が円弧状である横断面形状を有し、Ｚ軸方向に延びる柱状の形状を有する。ただし、軸部２２の形状は特に限定されず、円柱形状、楕円柱形状、角柱形状、あるいはその他の形状であっても良い。

軸部２２のＺ軸負方向側の端部に接続する第１鍔部２６と、軸部２２のＺ軸正方向側の端部に接続する第２鍔部２８とは、軸部２２の外周面２２ａより外径方向に突出しており、四隅に切欠きが形成された矩形板形状である。しかし、第１鍔部２６及び第２鍔部２８の形状はこれに限定されず、多角板形状、円板形状、楕円板形状、その他、外径方向の端部が、軸部２２の外周面２２ａの外径よりも大きい形状であれば、どのような形状であっても良い。

第１鍔部２６および第２鍔部２８は、必ずしも相互に同じ形状である必要はないが、本実施形態では、同じ形状である。また、コア２０及びコイル部品１０のサイズは、特に限定されないが、縦（Ｘ軸方向）が０．２〜２０ｍｍであり、横（Ｙ軸方向）が０．２〜２０ｍｍであり、高さ（Ｚ軸方向）が０．１〜１０ｍｍである。

コア２０の材質は特に限定されないが、本実施形態におけるコア２０は磁性体コアであり、Ｆｅ−Ｎｉ合金粉、Ｆｅ−Ｓｉ合金粉、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ合金粉、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金粉、パーマロイ粉、アモルファス粉、Ｆｅ粉などの金属粒子や、フェライト粒子を加圧成形等することにより製造される。また、コイル部品１０をＤＣ−ＤＣコンバーターの駆動用として用いるような場合は、巻線部４２、４６に大電流が流れる場合でも磁気飽和しないようにする観点から、金属粒子、特にシリコン系酸化被膜、金属酸化膜、ガラス膜などの絶縁性被膜を有する金属粒子を含む磁性体コアを、コア２０として好適に採用できる。コア２０の製造方法も特に限定されないが、例えば射出成形、押出成形、積層成形、トランスファー成形などによるコア成形体を、６００〜１１００℃で焼成することにより、コア２０が得られる。

図１及び図２に示すように、第１巻線部４２の両端部４２ｃと第２巻線部４６の両端部４６ｃは、第１鍔部２６の４隅に設けられた端子部５２に接続される。図２に示すように、端子部５２は、第１鍔部２６の４隅に設けられている。それぞれの端子部５２は、第１鍔部２６の外径側端部である第１鍔部端部２６ａから第１鍔部２６の裏面（Ｚ軸負方向側の面）に連続するように形成されている。それぞれの端子部５２は、所定の間隔を開けて配置されることにより、互いに絶縁されている。

第１巻線部４２及び第２巻線部４６の両端部４２ｃ、４６ｃは、端子部５２における第１鍔部端部２６ａに設けられた部分に、レーザ溶接、抵抗溶接あるいはハンダ付けなどで接続してある。第１巻線部４２及び第２巻線部４６は、導体を絶縁体で被覆した被覆線であれば特に限定されず、導体は１本（単線）のワイヤで構成されていても、撚り線などのように複数のワイヤを束ねて構成されていてもよく、導体の材質としては、銅、銀、金、またはこれらの合金などが例示される。また、第１巻線部４２及び第２巻線部４６は、軸部２２にエッジワイズ巻きされていてもよく、クロスワイズ巻きされていてもよい。

端子部５２の材質及び形成方法も特に限定されないが、例えば、端子部５２は、コア２０の表面に、電界メッキまたは無電界メッキにより所望のメッキ膜を析出させることにより形成できる。また、端子部５２を構成するメッキ膜は、単層でも複層でも良く、たとえばＮｉ−Ｓｎメッキ、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｎメッキ、Ｓｎめっき、Ｎｉ−Ａｕメッキ、Ａｕメッキなどのメッキ膜が例示される。端子部５２の厚みは、特に限定されないが、好ましくは０．１〜１５μｍである。

図３に示すように、仕切部３０は、コア２０の軸部２２におけるＺ軸方向中央部に設けられている。仕切部３０は、軸部２２の外周面２２ａより外径方向に突出しているため、外周面２２ａの外径側には、第１鍔部２６と仕切部３０とによってＺ軸方向の両側を挟まれる第１くぼみ部２３と、第２鍔部２８と仕切部３０とによってＺ軸方向の両側を挟まれる第２くぼみ部２４が形成されている。

図３の部分拡大図である図４に示すように、仕切部３０に対して第１鍔部２６側の第１くぼみ部２３には、第１巻線部４２の一部である第１部分４２ａが配置されており、仕切部３０に対して第２鍔部２８側の第２くぼみ部２４には、第２巻線部４６の一部である第２部分４６ａが配置されている。このようにして、仕切部３０は、第１巻線部４２の第１部分４２ａと、第２巻線部４６の第２部分４６ａとを、第１鍔部２６側と第２鍔部２８側とに仕切っている。

図３に示すように、仕切部３０の外径方向端部である仕切部端部３０ａは、第１鍔部２６の外径方向端部である第１鍔部端部２６ａ及び第２鍔部２８の外径方向端部である第２鍔部端部２８ａより、軸部２２の外周面２２ａに近い位置に配置されている。コア２０の横断面図である図６に示すように、仕切部端部３０ａから外周面２２ａまでの距離Ｄ４は、同じ外径方向における第１鍔部端部２６ａ及び第２鍔部端部２８ａから外周面２２ａまでの距離Ｄ５の１〜９０％であることが、第１巻線部４２の第１部分４２ａと第２巻線部４６の第２部分４６ａとを仕切りつつコイル部品１０の小型化を図る観点から好ましい。また、仕切部端部３０ａが、第１鍔部端部２６ａ及び第２鍔部端部２８ａより外周面２２ａに近い位置に配置されることにより、第１鍔部端部２６ａから第１巻線部４２及び第２巻線部４６の外側を通って第２鍔部端部２８ａへ向かう磁気のループを、仕切部３０が阻害する問題を抑制できる。

なお、仕切部端部３０ａを、第１鍔部端部２６ａや第２鍔部端部２８ａと同じ位置としても良く、このような変形例では、仕切部３０は、第１巻線部４２の巻回部分全体と、第２巻線部４６の巻回部分全体とを、第１鍔部２６側と第２鍔部２８側とに仕切る態様となる。しかし、本実施形態に係るコア２０では、仕切部端部３０ａが第１鍔部端部２６ａ及び第２鍔部端部２８ａより軸部２２の外周面２２ａに近い位置に配置されているため、図５に示すように、第１鍔部２６と第２鍔部２８の間の空間は、Ｚ軸方向に沿って以下のような３つの領域に分けられる。すなわち、第１鍔部２６と第２鍔部２８とによってＺ軸方向の両側を挟まれた空間は、仕切部３０の外径方向の領域である中央領域Ａ３と、中央領域Ａ３より第１鍔部２６に近い第１領域Ａ１と、中央領域Ａ３より第２鍔部２８に近い第２領域Ａ２に分けることができる。

図３及び図４に示すように、コイル部品１０では、コア２０の軸部２２に巻回される第１巻線部４２及び第２巻線部４６のターン数が１ターンを超えてさらに増加することにより、第１巻線部４２及び第２巻線部４６の一部には、第１くぼみ部２３及び第２くぼみ部２４に収まらない部分が生じる。本実施形態に係るコイル部品１０では、第１巻線部４２における第１部分４２ａとは違う他の一部である第３部分４２ｂと、第２巻線部４６における第２部分４６ａとは違う他の一部である第４部分４６ｂとが、仕切部３０の外径方向の領域である中央領域Ａ３（図５参照）に配置されている。

このように、仕切部３０は、第１巻線部４２の巻回部分全体と第２巻線部４６の巻回部分全体とを仕切ってしまうのではなく、第１巻線部４２の第３部分４２ｂや第２巻線部４６の第４部分４６ｂのような、仕切部３０の外径方向の領域（中央領域Ａ３）に配置される部分を有することにより、コイル部品１０の高さＤ１（Ｚ軸方向の長さ）を抑制できる。また、コイル部品１０は、仕切部３０が第１巻線部４２の巻回部分全体と第２巻線部４６の巻回部分全体とを仕切る態様に比べて、第１鍔部２６と第２鍔部２８との間の空間における巻線密度を向上させ、第１巻線部４２及び第２巻線部４６の長さを短縮して直流抵抗を抑制できる。さらに、仕切部３０を短くし、第１巻線部４２及び第２巻線部４６の内側に仕切部３０が配置される構造とすることにより、第１鍔部端部２６ａから第１巻線部４２及び第２巻線部４６の外側を通って第２鍔部端部２８ａへ向かう磁気のループを、仕切部３０が阻害する問題を防止できる。

なお、第１巻線部４２と第２巻線部４６との磁気的結合を弱める観点からは、本実施形態のコイル部品１０のように、第１巻線部４２の巻回部分を図５に示す中央領域Ａ３及び第１領域Ａ１に配置し、第２巻線部４６の巻回部分を図５に示す中央領域Ａ３及び第２領域Ａ２に配置することが好ましい。ただし、第１巻線部４２の巻回部分の一部が第２領域Ａ２に配置されていてもよく、また、第２巻線部４６の巻回部分の一部が第１領域Ａ１に配置されていてもかまわない。そのような場合であっても、第１くぼみ部２３や第２くぼみ部２４に係合される部分の影響により、第１巻線部４２はＺ軸方向の中心から第１鍔部２６側に、第２巻線部４６はＺ軸方向の中心から第２鍔部２８側に偏って配置されるため、仕切部３０が存在しない場合に比べて、第１巻線部４２と第２巻線部４６との磁気的結合は弱められる。

図４に示すように、仕切部３０から第１鍔部２６までの距離Ｄ２（第１くぼみ部２３のＺ軸方向の幅）は、第１巻線部４２の直径の１．０〜１０倍であることが、第１巻線部４２の第１部分４２ａを確実に第１くぼみ部２３に係合させ、かつ、第１部分４２ａと第２部分４６ａとを確実に仕切る観点から好ましい。また、仕切部３０の外径方向側の端部である仕切部端部３０ａから外周面２２ａまでの距離Ｄ３（第１くぼみ部２３の外径方向の深さ）は、第１巻線部４２の直径の０．５〜３０倍であることが、第１巻線部４２の第１部分４２ａを確実に第１くぼみ部２３に係合させつつ、第１巻線部４２の第２部分４６ａの巻回径及び第１巻線部４２の全長を抑制する観点から好ましい。

なお、仕切部３０から第２鍔部２８までの距離（第２くぼみ部２４のＺ軸方向の幅）や第２くぼみ部２４の外径方向の深さと、第２巻線部４６の直径との寸法関係についても、上述した第１くぼみ部２３と第１巻線部４２の直径との寸法関係と同様の関係であることが好ましい。

図１に示すコイル部品１０は、例えば、金属粉を加圧成形して焼成することによりコア２０を作製し、コア２０の第１鍔部２６に電界メッキまたは無電界メッキにより端子部５２を形成し、自動巻線機等を使用してコア２０の軸部２２に第１巻線部４２及び第２巻線部４６を形成し、第１巻線部４２及び第２巻線部４６の両端部４２ｃ、４６ｃを端子部５２に接続することにより製造される。なお、図１には示されていないが、必要に応じて、磁性体を含有させた溶融樹脂をディスペンサーで吐出することにより、第１巻線部４２及び第２巻線部４６の巻回部分を覆う外装樹脂が形成されてもよい。

上述した製造工程に含まれる巻線工程では、まず、第１巻線部４２及び第２巻線部４６となる電線の一部を、コア２０の第１くぼみ部２３と第２くぼみ部２４にそれぞれ配置した後、第１巻線部４２及び第２巻線部４６の端部を外周面２２ａに沿って周回させるか、又はコア２０を回転させることにより、第１巻線部４２及び第２巻線部４６を形成する。これにより、第１巻線部４２及び第２巻線部４６は、その一部が仕切部３０に係合した状態にされた後、他の一部が軸部２２に巻回されて形成されることになり、第１巻線部４２はＺ軸方向の中心から第１鍔部２６側に、第２巻線部４６はＺ軸方向の中心から第２鍔部２８側に、それぞれ偏って配置される。また、第１巻線部４２及び第２巻線部４６の一部が仕切部３０に係合することにより、第１巻線部４２及び第２巻線部４６の配置に関する製造ばらつきも抑制される。なお、第１巻線部４２と第２巻線部４６は、どちらを先に形成してもよく、あるいは、第１巻線部４２と第２巻線部４６とを同時に形成してもよい。

このように、本実施形態に係るコイル部品１０は、第１巻線部４２の一部と第２巻線部４６の一部とが仕切部３０によって仕切られることにより、第１巻線部４２はＺ軸方向の中心から第１鍔部２６側に、第２巻線部４６はＺ軸方向の中心から第２鍔部２８側に偏って配置される。したがって、コイル部品１０は、第１巻線部４２と第２巻線部４６の磁気的結合を弱め、インダクタンスのばらつきを抑制できる。また、コイル部品１０は、第１巻線部４２及び第２巻線部４６を、軸部２２の外径方向に重ねて複数回周回させる構造にできるため、コア２０の軸方向の長さを抑制し、小型化を図ることができる。特に、仕切部３０の外径方向の端部である仕切部端部３０ａを、第１鍔部端部２６ａ及び第２鍔部端部２８ａより軸部２２の外周面２２ａに対して近くに配置する構造とすることによって、仕切部３０が鍔部端部２６ａ、２８ａと同じ位置まで伸びている場合に比べて巻回部分の巻線密度を上昇させ、コイル部品の高さＤ１を効果的に低減できる。

なお、第１巻線部４２の一部と第２巻線部４６の一部とを仕切るという観点からは、仕切部３０は、必ずしも軸部２２の外周方向に連続している必要はなく、仕切部は軸部２２の周りに断続的に形成されていてもよい。しかし、本実施形態の仕切部３０のように、軸部２２の外周方向に連続している仕切部３０は、第１巻線部４２の一部と第２巻線部４６の一部とを確実に第１くぼみ部２３と第２くぼみ部２４に配置できるため、好ましい。

以上のように、実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は実施形態の内容に限定されず、実施形態で示した各構成には、様々な変更を施すことが可能である。図７は、第１変形例に係るコイル部品１１０の底面図であり、コイル部品１１０は、コア１２０における第１鍔部１２６の底面の形状と、第１鍔部１２６に設けられる端子部１５２の形状と、巻線部と端子部１５２との接続位置とが、上述したコイル部品１０とは異なる。

図７に示すように、コア１２０における第１鍔部１２６の底面には、Ｙ軸方向に延びる溝１２６ｂがＸ軸方向の両側に形成されている。それぞれの溝１２６ｂの中には、第１巻線部及び第２巻線部の両端部１４２ｃ、１４６ｃが挿入されている。コイル部品１１０の端子部１５２は、第１鍔部１２６の底面におけるＸ軸方向の両側２か所に設けられている。端子部１５２は、溝１２６ｂを埋めるように形成されたはんだによって構成される。端子部１５２は、第１巻線部及び第２巻線部の両端部１４２ｃ、１４６ｃの表面を覆うとともに、第１巻線部及び第２巻線部の両端部１４２ｃ、１４６ｃをコア１２０に対して固定する機能を有する。

図２に示すコイル部品１０と図７に示すコイル部品１１０の比較から理解できるように、端子部５２、１５２の形状及び配置は、コイル部品１０、１１０の用途やコイル部品１０、１１０を設置する基板に応じて、適宜変更することが可能である。また、本発明に係るコイル部品は、コイル部品１０のように第１巻線部と第２巻線部が絶縁されているものであっても、コイル部品１１０のように端子部又は基板を介して第１巻線部と第２巻線部が導通しているものであってもよい。

また、コイル部品１０、１１０において、コア２０、１２０に巻回される第１巻線部と第２巻線部の極性又は巻回方向は、同じ向きであってもよく、互いに反対向きであってもよい。なお、コイル部品１１０の構成のうち、図７を用いて説明した以外の部分については、図１等に示すコイル部品１０と同様であり、コイル部品１１０は、コイル部品１０と同様の効果を奏する。

図８は、第２変形例に係るコイル部品２１０の縦断面図である。コイル部品２１０は、仕切部２３０とコア２２０とが別体である点と、第１巻線部４２及び第２巻線部４６の巻回部分を覆う外装樹脂２６０を有する点で図３に示すコイル部品１０と相違するが、その他の点はコイル部品１０と同様であり、コイル部品１０と同様の効果を奏する。

仕切部２３０は、別途成形した部材をコア２２０における軸部の外周面に固定したり、溶融樹脂のような流動する材料を軸部の外周面に付着させることにより設けられる。仕切部２３０の材質は、コア２２０と同様に、例えば金属やフェライトのような磁性体や、磁性体粉末を含む樹脂であってもよく、樹脂のような非磁性体であってもよい。

外装樹脂２６０は、金属やフェライトのような磁性体の粉末を含むものであっても、磁性体を含まない樹脂であってもよい。外装樹脂２６０は、第１巻線部４２や第２巻線部４６を保護する機能を有し、磁性体を含む外装樹脂２６０は、コイル部品２１０から外部への磁束の漏れを抑制して、コイル部品２１０の磁気特性を向上させることができる。

１０、１１０、２１０… コイル部品
２２… 軸部
２０、１２０、２２０ … コア
２２ａ… 外周面
２６… 第１鍔部
２６ａ… 第１鍔部端部
２８… 第２鍔部
２８ａ… 第２鍔部端部
３０、２３０… 仕切部
３０ａ… 仕切部端部
Ａ３… 中央領域
４２… 第１巻線部
４２ａ… 第１部分
４２ｂ… 第３部分
４６… 第２巻線部
４２ｃ、１４２ｃ、４６ｃ、１４６ｃ… 両端部
４６ａ… 第２部分
４６ｂ… 第４部分
５２、１５２… 端子部
２６０… 外装樹脂

Claims

柱状の軸部を有するコアと、
前記軸部に巻回される第１巻線部及び第２巻線部と、
前記第１巻線部の両端部及び前記第２巻線部の両端部が接続される端子部と、を有するコイル部品であって、
前記コアにおける前記軸部の外周面には、前記外周面から外径方向に突出し、前記第１巻線部の一部と前記第２巻線部の一部とを仕切る仕切部が設けられていることを特徴とするコイル部品。
前記コアは、前記軸部の一方の端部に接続しており前記軸部の外周面よりも外径方向に突出する第１鍔部と、前記軸部の他方の端部に接続しており前記軸部の前記外周面よりも外径方向に突出する第２鍔部と、を有し、
前記仕切部の外径方向端部は、前記第１鍔部及び前記第２鍔部のいずれの外径方向端部よりも前記軸部の前記外周面に近い位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
前記仕切部の外径方向には、前記第１巻線部の他の一部及び前記第２巻線部の他の一部の少なくとも一方が配置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコイル部品。
前記仕切部は、前記コアの一部であることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかに記載のコイル部品。
前記仕切部は、前記軸部の外周方向に連続していることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれかに記載のコイル部品。
前記第１巻線部及び前記第２巻線部の巻回部分を覆う外装樹脂をさらに有することを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれかに記載のコイル部品。