JP2016145883A - 感光体カートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】長期にわたって紙粉を効率よく回収することができるクリーニングユニットを備える感光体カートリッジを提供する。【解決手段】感光体カートリッジ６は、感光体ドラム６１と、感光体ドラム６１上の紙粉を回収する１次クリーニングローラ１１０と、１次クリーニングローラ１１０に接触して回転する２次クリーニングローラ１２０と、２次クリーニングローラ１２０と接触して２次クリーニングローラ１２０上の紙粉を掻き取るための掻取部材１３０とを備える。掻取部材１３０は、２次クリーニングローラ１２０と接触するフィルム１３１と、フィルム１３１を支持し、フィルム１３１を２次クリーニングローラ１２０へ向けて押圧する押圧部材（スポンジ１３２）とを有する。【選択図】図２

Description

本発明は、クリーニングローラにより感光体ドラム上の紙粉を回収するように構成された感光体カートリッジに関する。

従来、感光体ドラム上の紙粉を回収するためのクリーニングユニットを備えた感光体カートリッジが知られている（特許文献１）。この感光体カートリッジにおけるクリーニングユニットは、感光体ドラム上の紙粉を回収する１次クリーニングローラと、１次クリーニングローラに接触して回転する２次クリーニングローラと、２次クリーニングローラに押圧されて２次クリーニングローラ上の紙粉を掻き取るためのスポンジを備えている。

特開２００３−２９５７１９号公報

従来のクリーニングユニットは、使用の初期においては、スポンジが気泡内に紙粉を取り込むことで紙粉を効率的に回収することができる。しかしながら、使用の末期には、気泡内に紙粉が蓄積して固着する。すると、スポンジの表面に凹凸ができ、２次クリーニングローラとスポンジの密着性が低下する結果、２次クリーニングローラとスポンジの間から紙粉が通過して紙粉が効率よく回収できないという問題があった。

本発明は、このような背景に鑑みてなされたもので、長期にわたって紙粉を効率よく回収することができるクリーニングユニットを備える感光体カートリッジを提供することを目的とする。

前記した目的を達成するための本発明の感光体カートリッジは、感光体ドラムと、感光体ドラム上の紙粉を回収する１次クリーニングローラと、１次クリーニングローラに接触して回転する２次クリーニングローラと、２次クリーニングローラと接触して２次クリーニングローラ上の紙粉を掻き取るための掻取部材とを備える。
そして、掻取部材は、２次クリーニングローラと接触するフィルムと、フィルムを支持し、フィルムを２次クリーニングローラへ向けて押圧する押圧部材とを有する。

このような構成によれば、掻取部材のフィルムが押圧部材により２次クリーニングローラに押圧される。そのため、従来のように気泡に紙粉が詰まって固着するようなことがなく、フィルムの表面により長期間にわたって良好に２次クリーニングローラ上の紙粉を回収することができる。

前記した感光体カートリッジにおいて、フィルムは、押圧部材に第１両面テープで固定された構成とすることができる。この場合、フィルムの、長辺に対応する縁は、２次クリーニングローラの表面から離間していることが望ましい。

このように、フィルムの、長辺に対応する縁が２次クリーニングローラの表面から離間していることで、第１両面テープが２次クリーニングローラの表面に付着することを抑制することができ、長期間にわたって初期の性能を維持することができる。

前記した感光体カートリッジにおいて、フィルムの、２次クリーニングローラとの接触範囲の中央位置から、２次クリーニングローラの回転方向下流側の縁までの長さは、２次クリーニングローラの回転方向廻りの、前記中央位置から２次クリーニングローラと１次クリーニングローラのニップ位置までの２次クリーニングローラの表面に沿った距離よりも短いことが望ましい。

このような構成によれば、仮にフィルムが押圧部材から剥がれかけた場合であっても、押圧部材と２次クリーニングローラの押圧力が掛かるところ、つまり、フィルムと２次クリーニングローラの接触範囲の中央位置と、２次クリーニングローラとクリーニングのニップ位置との両方にフィルムが挟まれることがなく、２次クリーニングローラにフィルムが巻き付くことを抑制することができる。

前記した感光体カートリッジにおいて、１次クリーニングローラと感光体ドラムの対向位置よりも感光体ドラムの回転方向下流側において感光体ドラムの表面と接触する植毛布をさらに備えることが望ましい。

このように植毛布を備えることで、感光体ドラム上の紙粉をさらに効率的に回収することができる。

前記した感光体カートリッジにおいて、フィルムは、ポリウレタンからなる構成とすることができる。

これによれば、フィルムが充分な耐摩耗性を有するので、２次クリーニングローラ上の紙粉を効率的に回収することができる。

前記した感光体カートリッジにおいて、フィルムの表面粗さＲａは、１００μｍ以下とすることができる。また、２次クリーニングローラの表面粗さＲａは、１．６μｍ以下とすることができる。さらに、押圧部材は、スポンジであってもよい。

押圧部材がスポンジであり、フィルムが第１両面テープでスポンジに固定された構成においては、感光体カートリッジは、１次クリーニングローラおよび２次クリーニングローラを支持する筐体を有し、スポンジは、独立気泡構造を有し、第２両面テープで筐体に固定されていることが望ましい。

このような構成によれば、スポンジ内に第１両面テープおよび第２両面テープの粘着剤が浸出してスポンジが潰れた状態に変形したり、第１両面テープと第２両面テープが互いにくっついたりするのを抑制することができる。

前記した感光体カートリッジにおいて、２次クリーニングローラは金属から構成することができる。

本発明によれば、フィルムにより長期間にわたって良好に２次クリーニングローラ上の紙粉を回収することができる。

本発明の一実施形態に係る感光体カートリッジを備えたレーザプリンタの側断面図である。 感光体ドラム周辺の概略構成を示す図である。 ２次クリーニングローラ周辺の拡大図（ａ）と、植毛布の拡大図（ｂ）である。 画像形成中において、感光体ドラム上に静電潜像が形成された状態を示す図（ａ）と、感光体ドラム上の静電潜像にトナーが供給された状態を示す図（ｂ）である。 用紙に感光体ドラム上のトナーが転写された状態を示す図（ａ）と、１次クリーニングローラが感光体ドラム上の粉状の紙粉を回収した状態を示す図（ｂ）である。 ２次クリーニングローラが１次クリーニングローラ上の粉状の紙粉を回収し、ブラシクリーナが感光体ドラム上の繊維状の紙粉を回収した状態を示す図（ａ）と、掻取部材が２次クリーニングローラ上の粉状の紙粉を回収し、現像ローラが感光体ドラム上のトナーを回収した状態を示す図（ｂ）である。

次に、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明では、まず、感光体カートリッジが用いられる画像形成装置の一例としてのレーザプリンタ１の概略構成について説明した後、本発明の特徴部分について説明する。

また、以下の説明において、方向は、レーザプリンタ１を使用するユーザを基準にした方向で説明する。すなわち、図１における右側を「前」、左側を「後」とし、手前側を「左」、奥側を「右」とする。また、図１における上下方向を「上下」とする。

＜レーザプリンタの概略構成＞
図１に示すように、レーザプリンタ１は、装置本体２内に用紙Ｓを供給するための給紙部３と、露光装置４と、用紙Ｓ上にトナー像を転写するプロセスユニット５と、用紙Ｓ上に転写されたトナー像を熱定着する定着装置８とを主に備えている。

給紙部３は、装置本体２内の下部に設けられ、給紙トレイ３１と、用紙押圧板３２と、給紙機構３３とを主に備えている。給紙トレイ３１に収容された用紙Ｓは、用紙押圧板３２によって上方に寄せられ、給紙機構３３によってプロセスユニット５（感光体ドラム６１と転写ローラ６３との間）に向けて供給される。

露光装置４は、装置本体２内の上部に配置され、図示しないレーザ発光部や、符号を省略して示すポリゴンミラー、レンズ、反射鏡などを備えている。この露光装置４では、レーザ発光部から出射される画像データに基づくレーザ光（鎖線参照）が、感光体ドラム６１の表面で高速走査されることで、感光体ドラム６１の表面を露光する。

プロセスユニット５は、露光装置４の下方に配置され、装置本体２に設けられたフロントカバー２１を開いたときにできる開口から装置本体２に対して着脱可能に装着される構成となっている。このプロセスユニット５は、感光体カートリッジ６と、現像カートリッジ７とから構成されている。

感光体カートリッジ６は、感光体ドラム６１と、帯電器６２と、転写ローラ６３と、これらの部材を支持するケース６Ａとを主に備えている。また、現像カートリッジ７は、感光体カートリッジ６に対して着脱可能に装着される構成となっている。現像カートリッジ７は、現像ローラ７１と、供給ローラ７２と、層厚規制ブレード７３と、トナーを収容するトナー収容部７４とを主に備えている。

このプロセスユニット５では、感光体ドラム６１の表面が、帯電器６２により一様に正帯電された後、露光装置４からのレーザ光の高速走査によって露光される。これにより、露光された部分の電位が下がって、感光体ドラム６１上に画像データに基づく静電潜像が形成される。また、トナー収容部７４内のトナーは、供給ローラ７２を介して現像ローラ７１に供給され、このとき、供給ローラ７２と現像ローラ７１の間で正に摩擦帯電される。現像ローラ７１上に供給されたトナーは、現像ローラ７１の回転に伴って、層厚規制ブレード７３の間に進入し、さらに摩擦帯電されつつ、一定の厚さの薄層として現像ローラ７１上に担持される。

現像ローラ７１上に担持されたトナーは、現像ローラ７１から感光体ドラム６１上に形成された静電潜像に供給される。これにより、静電潜像が可視像化され、感光体ドラム６１上にトナー像が形成される。その後、感光体ドラム６１と転写ローラ６３の間を用紙Ｓが搬送されることで感光体ドラム６１上のトナー像が用紙Ｓ上に転写される。

定着装置８は、プロセスユニット５の後方に配置され、符号を省略して示すハロゲンヒータ、定着ベルト、ニップ板などを有する加熱ユニット８１と、加熱ユニット８１のニップ板との間で定着ベルトを挟持する加圧ローラ８２とを主に備えている。この定着装置８では、用紙Ｓ上に転写されたトナー像を、用紙Ｓが加熱ユニット８１と加圧ローラ８２との間を通過する間に熱定着させている。トナー像が熱定着された用紙Ｓは、排紙ローラ２３によって排紙トレイ２２上に排出される。

また、このレーザプリンタ１では、用紙Ｓに転写されずに感光体ドラム６１上に残った残トナーを、現像カートリッジ７によって回収して再利用する、いわゆるクリーナレス方式を採用している。具体的には、残トナーを回収するときに、帯電器６２で感光体ドラム６１の表面を一度帯電させ、感光体ドラム６１の表面電位を現像ローラ７１の電位よりも高くする。これにより、感光体ドラム６１上に載っている正帯電している残トナーが、現像ローラ７１へ移動し、トナー収容部７４へ戻される。

＜プロセスユニットの詳細構成＞
次に、プロセスユニット５の詳細構成について説明する。

プロセスユニット５は、図２に示すように、感光体ドラム６１と、帯電器６２と、転写ローラ６３と、現像ローラ７１と、クリーニングユニット１００とを備えている。

現像ローラ７１は、上述したように、感光体ドラム６１上の静電潜像にトナーＴを供給するローラであり、感光体ドラム６１の回転方向において、感光体ドラム６１の露光装置４から出射されるレーザ光が当たる露光位置よりも下流側で、感光体ドラム６１の周面に接触して回転するようになっている。

転写ローラ６３は、感光体ドラム６１の回転方向において、現像ローラ７１よりも下流側に配置されている。

帯電器６２は、帯電バイアスが印加され、感光体ドラム６１の表面を正帯電させるように構成されている。この帯電器６２は、感光体ドラム６１の回転方向において、転写ローラ６３よりも下流側でかつ現像ローラ７１よりも上流側に配置されている。

クリーニングユニット１００は、感光体ドラム６１の回転方向において、転写ローラ６３よりも下流側でかつ帯電器６２よりも上流側に配置されている。クリーニングユニット１００は、１次クリーニングローラ１１０と、２次クリーニングローラ１２０と、掻取部材１３０と、ケース１４０と、ブラシクリーナ１５０とを主に備えて構成されている。

１次クリーニングローラ１１０は、表面にスポンジが被覆されたローラであり、感光体ドラム６１の周面に接触して回転し、感光体ドラム６１上のトナーは通過させながら、感光体ドラム６１上に付着する粉状の紙粉を一時的に回収するようになっている。具体的に、１次クリーニングローラ１１０は、画像形成時において、帯電器６２と同極性の正の電圧（バイアス）が印加され、表面が感光体ドラム６１の露光された部分よりも電位が高くなっている。

これにより、１次クリーニングローラ１１０は、感光体ドラム６１上に付着している負に帯電した粉状の紙粉を引き寄せながら、スポンジ表面に形成されている凹部を利用して回収するようになっている。

２次クリーニングローラ１２０は、１次クリーニングローラ１１０の周面に接触して回転し、１次クリーニングローラ１１０が保持している粉状の紙粉を吸着するようになっている。

具体的に、２次クリーニングローラ１２０は、１次クリーニングローラ１１０の後斜め上側において、１次クリーニングローラ１１０に対向して配置されている。２次クリーニングローラ１２０は、ステンレス鋼などの金属からなる。２次クリーニングローラ１２０は、表面粗さが、Ｒａ１．６μｍ以下のものが望ましく、例えば、Ｒａ０．５μｍのものを採用することができる。そして、２次クリーニングローラ１２０は、１次クリーニングローラに印加されている電圧よりも絶対値が大きい正の電圧が印加され、１次クリーニングローラ１１０が保持している粉状の紙粉を、引き寄せて保持するようになっている。

掻取部材１３０は、２次クリーニングローラ１２０の表面に吸着した紙粉を掻き取る部材であり、２次クリーニングローラ１２０の表面に摺接するように、２次クリーニングローラ１２０の上側に設けられている。この掻取部材１３０は、２次クリーニングローラ１２０に接触するフィルム１３１と、このフィルム１３１を支持し、フィルム１３１を２次クリーニングローラ１２０へ向けて押圧する押圧部材の一例としてのスポンジ１３２を有してなる。

図３（ａ）に拡大して示すように、フィルム１３１は、第１両面テープ１３３によりスポンジ１３２の下側の表面に固定されている。フィルム１３１と第１両面テープ１３３の長辺方向および短辺方向の長さは略等しい。そして、スポンジ１３２は、上側の表面が、第２両面テープ１３４によりケース１４０に固定されている。フィルム１３１および第１両面テープ１３３の長辺に対応する両方の縁１３１Ａは、２次クリーニングローラ１２０の表面から離間している。

そして、フィルム１３１は、２次クリーニングローラ１２０との接触範囲の中央位置（摺接方向における中央位置）Ｃ１から、２次クリーニングローラ１２０の回転方向下流側の縁１３１Ａまでの長さＬ１が、２次クリーニングローラ１２０の回転方向廻り（図３（ａ）で時計廻り）の、中央位置Ｃ１から２次クリーニングローラ１２０と１次クリーニングローラ１１０のニップ位置Ｃ２までの２次クリーニングローラ１２０の表面に沿った距離Ｌ２よりも短くなっている。なお、各図においては、スポンジ１３２が変形した状態を示しているが、距離Ｌ１は、スポンジ１３２の変形前におけるフィルム１３１の対応する部分の長さを意味する。このような構成のため、仮に、フィルム１３１がスポンジ１３２から剥がれかけた場合であっても、スポンジ１３２と２次クリーニングローラ１２０の押圧力が掛かる中央位置Ｃ１と、ニップ位置Ｃ２との両方にフィルムが挟まれることがなく、２次クリーニングローラ１２０にフィルム１３１が巻き付くことを抑制することができる。なお、一例として、フィルム１３１の短辺の長さは９ｍｍ、厚みは２００μｍとすることができる。また、２次クリーニングローラ１２０の直径は７ｍｍとすることができる。

フィルム１３１は、一例としてポリウレタンからなる。フィルム１３１は、表面粗さＲａ（算術平均粗さ）が、１００μｍ以下のものを採用できる。この表面粗さは、スポンジ１３２の表面粗さよりも小さく、フィルム１３１は、スポンジ１３２より滑らかな表面を有している。一例として、フィルム１３１の表面粗さＲａは３７μｍである。

スポンジ１３２は、例えば、発泡ポリウレタンからなり、好ましくは、スポンジ１３２は、独立気泡構造（隣接する気泡の空間同士が連続していない構造）を有するものとすることができる。スポンジ１３２の厚さは、一例として５ｍｍとすることができる。

ケース１４０は、１次クリーニングローラ１１０および２次クリーニングローラ１２０を収容し、これらを支持している。そして、ケース１４０は、２次クリーニングローラ１２０の下方に、掻取部材１３０によって掻き取られた紙粉を受けるための有底の貯留部１４１を有している。ケース１４０および感光体カートリッジ６のケース６Ａは、筐体の一例である。

ブラシクリーナ１５０は、支持部材１５１と植毛布１５２とから構成され、ケース１４０に支持されている。このブラシクリーナ１５０は、植毛布１５２が感光体ドラム６１上に押し当てられることで、感光体ドラム６１上のトナーは通過させながら、感光体ドラム６１上の繊維状の紙粉を回収する部材である。

支持部材１５１は、可撓性を有し、ケース１４０に固定される基端部から感光体ドラム６１に向けて延びている。なお、支持部材１５１は、後述する植毛布１５２が安定して感光体ドラム６１の周面と接触するように、感光体カートリッジ６の筐体等に設けられた図示しないリブなどによって、先端に近い部分がケース１４０に向けて押し付けられている。

植毛布１５２は、図３（ｂ）に示すように、基布１５２Ａと、基布１５２Ａの表面に毛が植毛されてなる植毛群１５２Ｂとを有している。具体的に、植毛群１５２Ｂの毛は、繊維状の紙粉を確実に回収するために、直径が５〜１０μｍ、長さが０．５〜０．７ｍｍの毛を複数本有する毛束であり、基布１５２Ａに配列密度が１５００〜１５０００本／ｍｍ^２となるように植毛されているのが望ましい。

図２に示すように、植毛布１５２は、支持部材１５１の先端に取り付けられ、感光体ドラム６１の回転方向において、１次クリーニングローラ１１０と感光体ドラム６１の対向位置よりも下流側でかつ帯電器６２よりも上流側で、感光体ドラム６１の周面に毛が接触するように配置されている。

次に、以上のように構成されたプロセスユニット５の作用および効果について説明する。
画像形成時において、プロセスユニット５では、まず、感光体ドラム６１の表面が、帯電器６２により正に帯電され、露光装置４からのレーザ光の高速走査によって露光される。これにより、図４（ａ）に示すように、感光体ドラム６１上の露光された部分の電位が下がる。この露光された部分が現像ローラ７１と対向する位置まで達すると、図４（ｂ）に示すように、現像ローラ７１が担持している正帯電したトナーＴが、感光体ドラム６１の露光された部分に供給される。

さらに感光体ドラム６１が回転していくと、図５（ａ）に示すように、感光体ドラム６１と転写ローラ６３の間を搬送される用紙Ｓに、感光体ドラム６１上のトナーＴが転写される。このとき、負に帯電している粉状の紙粉Ｄ１および粉状の紙粉Ｄ１よりも大きい繊維状の紙粉Ｄ２が、用紙Ｓから感光体ドラム６１上に付着する。また、感光体ドラム６１上には、用紙Ｓに転写されずに残った残トナーＴも付着している。

そして、感光体ドラム６１上に付着した粉状の紙粉Ｄ１および繊維状の紙粉Ｄ２は、１次クリーニングローラ１１０およびブラシクリーナ１５０によって回収される。

具体的に、図５（ｂ）に示すように、粉状の紙粉Ｄ１は、クーロン力により１次クリーニングローラ１１０に引き寄せられ、１次クリーニングローラ１１０のスポンジ表面の凹部で回収される。繊維状の紙粉Ｄ２は、１次クリーニングローラ１１０のスポンジ表面の凹部に収容されず、１次クリーニングローラ１１０を通過するが、図６（ａ）に示すように、ブラシクリーナ１５０の植毛布１５２の毛に絡め取られ、回収される。

このように、径が小さい粉状の紙粉Ｄ１は、クーロン力を利用して１次クリーニングローラ１１０で回収し、粉状の紙粉Ｄ１より大きい繊維状の紙粉Ｄ２は、植毛布１５２の毛の先端で堰き止めて回収することで、感光体ドラム６１上に付着した紙粉Ｄ１をより確実に回収することができる。すなわち、ブラシクリーナ１５０よりも先に、１次クリーニングローラ１１０で粉状の紙粉Ｄ１を回収することで、ブラシクリーナ１５０に回収される紙粉Ｄ１の量が減少し、長期間にわたって紙粉Ｄ１を確実に回収することができる。

ところで、感光体ドラム６１上のほとんどの残トナーＴは、１次クリーニングローラ１１０とブラシクリーナ１５０には回収されずに通過していくが、ブラシクリーナ１５０に堰き止められる場合がある。この場合、感光体ドラム６１表面の露光されて電位が下がっている部分に、ブラシクリーナ１５０に堰き止められた残トナーＴが逆戻りする可能性がある。ところが、正のバイアスが印加されている１次クリーニングローラ１１０がブラシクリーナ１５０よりも感光体ドラム６１の回転方向上流側で感光体ドラム６１に接触しているので、感光体ドラム６１表面の露光されている部分の電位が高くなっており、ブラシクリーナ１５０に堰き止められた残トナーＴが感光体ドラム６１に載りにくくなっている。これにより、ブラシクリーナ１５０が仮に残トナーＴを回収してしまった場合でも、残トナーＴの逆戻りを低減し、印字不良を防止することができる。

また、１次クリーニングローラ１１０は、画像形成時にバイアスが印加されるようになっているので、画像形成中にブラシクリーナ１５０が回収してしまった残トナーＴが、感光体ドラム６１上に逆戻りするのをより確実に防ぐことができる。

そして、感光体ドラム６１上の残トナーＴは、図６（ｂ）に示すように、現像ローラ７１によって回収される。

一方、図５（ｂ）に戻り、１次クリーニングローラ１１０に回収された粉状の紙粉Ｄ１は、２次クリーニングローラ１２０に対面すると、図６（ａ）に示すように、２次クリーニングローラ１２０に印加されているバイアスにより、２次クリーニングローラ１２０に引き寄せられて２次クリーニングローラ１２０に保持される。

そして、図６（ａ）に示すように、２次クリーニングローラ１２０に回収された粉状の紙粉Ｄ１は、掻取部材１３０に掻き取られる。ここで、従来のように、掻取部材１３０が単にスポンジ１３２のみからなる場合には、スポンジ１３２の気泡からなる表面の穴に紙粉Ｄ１が取り込まれ、２次クリーニングローラ１２０上の紙粉Ｄ１が掻き取られる。しかし、感光体カートリッジ６を長期間使用していると、紙粉Ｄ１が蓄積してスポンジ１３２に固着し、部分的に大きな塊となることがある。そうすると、スポンジ１３２の表面に、紙粉Ｄ１による凹凸ができて、２次クリーニングローラ１２０とスポンジ１３２の密着性が低下する結果、２次クリーニングローラ１２０とスポンジ１３２の間から紙粉Ｄ１が通過することがあった。

ところが、本実施形態のレーザプリンタ１では、スポンジ１３２が直接２次クリーニングローラ１２０には接触せず、平滑な表面を有するフィルム１３１が２次クリーニングローラ１２０に接触して紙粉Ｄ１を掻き取るので、紙粉Ｄ１を表面の穴に取り込むではなく、フィルム１３１の摩擦力によって、紙粉Ｄ１を２次クリーニングローラ１２０から掻き落とすことができる。掻き落とされた紙粉Ｄ１は、貯留部１４１に貯留される。特に、本実施形態では、フィルム１３１は、ポリウレタンからなるため、充分な耐摩耗性を有することができ、長期間に渡って効率的に粉状の紙粉Ｄ１を回収することができる。

このように、本実施形態では、従来のように、気泡に紙粉Ｄ１が詰まって固着するようなことがなく、フィルムの表面により長期間にわたって良好に２次クリーニングローラ１２０上の紙粉を回収することができる。

ここで、ポリウレタンからなるフィルム１３１の耐摩耗性について確認した実験について説明する。実験においては、ブラザー工業株式会社社製モノクロレーザープリンタＨＬ−５４４０Ｄを改造し、クリーニングスポンジにフィルムを貼りつけ、２次クリーニングローラに接触させた。通紙させずに画像形成動作を１時間行った後、フィルムの表面を観察しキズの有無を判定した。実施例および比較例におけるフィルムの材質は下記の通りである。

（１）実施例
フィルムの材質：ポリウレタン（日本マタイ製ルミラーＵＲＳ（厚さ１００μｍ））
（２）比較例
フィルムの材質：ポリエステル（東レ製ルミラーＳ１０（厚さ１００μｍ））

この結果、実施例においては、フィルムに傷を確認することができず、比較例においては多数の傷を確認することができた。

また、本実施形態では、フィルム１３１の両方の縁１３１Ａが２次クリーニングローラ１２０の表面から離間していることで、第１両面テープ１３３が２次クリーニングローラ１２０の表面に付着することを抑制することができ、長期間にわたって初期の性能を維持することができる。

さらに、本実施形態では、仮にフィルム１３１がスポンジ１３２から剥がれかけた場合であっても、スポンジ１３２と２次クリーニングローラ１２０の押圧力が掛かる中央位置Ｃ１と、１次クリーニングローラ１１０と２次クリーニングローラ１２０とのニップ位置Ｃ２との両方にフィルムが挟まれることがなく、２次クリーニングローラ１２０にフィルム１３１が巻き付くことを抑制することができる。

また、ブラシクリーナ１５０の植毛布１５２が紙粉Ｄ２を絡め取るので感光体ドラム６１上の紙粉Ｄ１，Ｄ２をさらに効率的に回収することができる。

また、スポンジ１３２は、独立発泡構造であるので、スポンジ１３２内に第１両面テープ１３３および第２両面テープ１３４の粘着剤が浸出してスポンジ１３２が潰れた状態に変形したり、第１両面テープ１３３と第２両面テープ１４４が互いにくっついた状態になったりするのを抑制することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。

前記実施形態では、フィルム１３１の材料として、ポリウレタンを例示したが、フィルム１３１の材料は、紙粉Ｄ１の掻取に適した適度な摩擦係数と平滑性を有していれば特に限定されない。

そして、前記実施形態では、１次クリーニングローラ１１０には、画像形成時にバイアスが印加されるようになっていたが、本発明はこれに限定されず、レーザプリンタ１を稼働しているときは、常に、１次クリーニングローラ１１０にバイアスを印加するように構成してもよい。

前記実施形態では、フィルム１３１は、第１両面テープ１３３によってスポンジ１３２に固定されていたが、接着剤でスポンジ１３２に固定されていてもよい。また、スポンジ１３２の成形の際にフィルム１３１を成形型内にインサートして一体に成形することもできる。さらに、スポンジ１３２の表面を熱や溶剤により溶かして気泡が無くなるように加工してスキン層を形成したり、樹脂やゴム状の材料をスポンジ１３２の表面に含浸させてスキン層を形成したりして、このスキン層をフィルムとして採用してもよい。

前記実施形態においては、押圧部材としてスポンジ１３２を例示したが、押圧部材として、フェルトやコイルバネなどの適度な弾性を有する他の部材を採用することもできる。

前記実施形態においては、クリーニングユニット１００がケース１４０を有し、クリーニングユニット１００の各部材がケース１４０に支持されていたが、ケース１４０を備えず、掻取部材１３０を含む各部材が、感光体カートリッジ６のケース６Ａに支持されていてもよい。

前記実施形態では、感光体カートリッジ６を備える画像形成装置の一例として、レーザプリンタ１を例示したが、本発明はこれに限定されず、その他の画像形成装置、例えば複写機や複合機の感光体カートリッジに適用することもできる。

１ レーザプリンタ
５ プロセスユニット
６ 感光体カートリッジ
６Ａ ケース
６１ 感光体ドラム
６２ 帯電器
６３ 転写ローラ
７１ 現像ローラ
１００ クリーニングユニット
１１０ １次クリーニングローラ
１２０ ２次クリーニングローラ
１３０ 掻取部材
１３１ フィルム
１３１Ａ 縁
１３２ スポンジ
１３３ 第１両面テープ
１３４ 第２両面テープ
１４０ ケース
１４４ 第２両面テープ
１５０ ブラシクリーナ
１５２ 植毛布
Ｃ１ 中央位置
Ｃ２ ニップ位置
Ｄ１ 紙粉
Ｄ２ 紙粉

Claims (10)

1. 感光体ドラムと、
   前記感光体ドラム上の紙粉を回収する１次クリーニングローラと、
   前記１次クリーニングローラに接触して回転する２次クリーニングローラと、
   前記２次クリーニングローラと接触して前記２次クリーニングローラ上の紙粉を掻き取るための掻取部材とを備え、
   前記掻取部材は、
   前記２次クリーニングローラと接触するフィルムと、
   前記フィルムを支持し、前記フィルムを前記２次クリーニングローラへ向けて押圧する押圧部材とを有することを特徴とする感光体カートリッジ。
2. 前記フィルムは、前記押圧部材に第１両面テープで固定され、
   前記フィルムの、長辺に対応する縁は、前記２次クリーニングローラの表面から離間していることを特徴とする請求項１に記載の感光体カートリッジ。
3. 前記フィルムの、前記２次クリーニングローラとの接触範囲の中央位置から、前記２次クリーニングローラの回転方向下流側の縁までの長さは、前記２次クリーニングローラの回転方向廻りの、前記中央位置から前記２次クリーニングローラと前記１次クリーニングローラのニップ位置までの前記２次クリーニングローラの表面に沿った距離よりも短いことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の感光体カートリッジ。
4. 前記１次クリーニングローラと前記感光体ドラムの対向位置よりも前記感光体ドラムの回転方向下流側において前記感光体ドラムの表面と接触する植毛布をさらに備えることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の感光体カートリッジ。
5. 前記フィルムは、ポリウレタンからなることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の感光体カートリッジ。
6. 前記フィルムの表面粗さＲａは、１００μｍ以下であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の感光体カートリッジ。
7. 前記２次クリーニングローラの表面粗さＲａは、１．６μｍ以下であることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の感光体カートリッジ。
8. 前記押圧部材はスポンジであることを特徴とする請求項２に記載の感光体カートリッジ。
9. 前記１次クリーニングローラおよび前記２次クリーニングローラを支持する筐体を有し、
   前記スポンジは、独立気泡構造を有し、第２両面テープで前記筐体に固定されていることを特徴とする請求項８に記載の感光体カートリッジ。
10. 前記２次クリーニングローラは金属からなることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の感光体カートリッジ。

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