JP2016145827A - 測定値を遠隔送信して体内圧力を測定するための移植型装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】開口部を有するハウジング7内に圧力センサ4を含マイクロチップ、データ送信機等が配されいる。開口部が生体適合性がある薄い金属膜11でシールされており、圧力変化を膜から圧力センサ4に伝える圧力媒体としての一定体積の流体に作用するように構成される。金属膜11は膜の上方及び/又は下方に向かう複数のひだを有する、厚みが0.005〜0.04mmの膜であって、ひだの少なくとも一つのひだの出っ張り部が、膜厚の少なくとも複数倍の半径を有する。金属膜11の反対側に位置する壁は、平坦、湾曲、又は、漏斗状になっている。
【選択図】図1
Description
a)体内頭蓋内圧力の測定装置あって、
b)移植型の測定装置と、
c)センサ素子と、
d)誘導コイルからなる遠隔測定ユニットと、
e)内部又は上部に、センサ素子及び遠隔測定ユニットが配された支持体と、
e)支持体、遠隔測定ユニット及びセンサ素子の、可撓性を有する包装と、
f)接続可能な体外の分析システム、及び、
g)接続可能な遠隔検索/走査装置を有する。
しかしながら、この設計のセンサはこれまで、とりわけ、プラスチックの劣化及び水分の吸収が原因となって測定値がドリフトするため、比較的短い時間しか有用な信号を供給することができなかった。封入材を薄くすることが動的挙動に悪影響を与え、その結果、衝撃ひだの測定を困難にしている。この設計は、封入材によって、引っ張り荷重を十分に伝達することができないために、負圧にはほとんど適していない。この製品は、認可期間が28日と、短い期間しか移植することができない上、既存のシャントシステムへの統合は不可能である。
容器外側の圧力の変化は、容器の容積、膜の特性及び外部から作用する圧力変化の値によって決まる、膜の変形を引き起こす。例えば、周囲に膜を有する円筒形のカテーテルのような、円筒形のハウジングを用いると、湾曲によって生じる膜の応力に起因して、容器内部及び外部の圧力が異なり得る。実際、膜の各々の部位に対して、容器内には特徴的な圧力の状況があり、これが外からかかる圧力に相当する。その結果として、容器内の圧力を測定することによって、外圧を推測することができる。選択された膜の絶対的な変位は、加えられた圧力差に直線的に依存するものではない。
環状に走るひだを設けることが好ましい。環状に走るひだは、特に、好適な変形挙動を示す。複数の環状のひだを有する場合、同心設計が可能であるように、異なる半径を有するひだを設けることが好ましい。
この際、ひだとひだが接続すると、ひだ円の各ひだ中心における直径は、包含された隣のひだより、2倍以上ひだの寸法が大きくなる。もしひだの間にギャップもできると、各ひだ中心における直径は、前の直径よりもギャップ寸法の2倍まで増大する。
この場合、チタン製の膜は、0.005〜0.05mm、好ましくは0.01〜0.03mmの厚みを有することができる。
圧力センサチップと基板の創作的な組み合わせは、完全に歪みのない緩衝装置を実現している。好ましい回路基板の態様を図5に示す。
ひだを付ける前に、ひだを付けるときと同時に、又はひだを付けた後に、適宜、膜を更に変形してもよい。
このような大きさの負圧は、操作中においては決してあり得ないが、製造工程においては起きる場合がある。
本質的にストレスがない、又は低ストレスで膜の変位が生じる圧力範囲において、本発明は好適に使用される。
品質の保証は、ヘリウム漏れ検出器(ヘリウムリークディテクター)を使用してなされる。ハウジング7の端部はキャップ7aによってシールされ、溶接されている。電子部品は回路基板1に設置され、測定信号は、センサコイル13によって外部に設置された受信ユニットへ送信される。
この測定装置は、
容器ハウジング、
図1に示されたチタンの膜11を有する測定セル
を有する。
a)体内頭蓋内圧力の測定装置であって、
b)移植型の測定装置と、
c)センサ素子と、
d)誘導コイルからなる遠隔測定ユニットと、
e)内部又は上部に、センサ素子及び遠隔測定ユニットが配された支持体と、
e)支持体、遠隔測定ユニット及びセンサ素子の、可撓性を有する包装と、
f)接続可能な体外の分析システム、及び、
g)接続可能な遠隔検索/走査装置を有する。
この測定装置は、容器ハウジング、及び図1に示されたチタンの膜11を有する測定セルを有する。
Claims (13)
- データ送信機と連動する圧力センサを使用する装置であって、該センサが生体適合性を有する金属からなるハウジング内に配されたマイクロチップであり、前記ハウジングには開口部が設けられ、該開口部は生体適合性がある薄い金属膜でシールされており、該金属膜が膜の上方及び/又は下方に向かう複数のひだを有する、厚みが0.005〜0.04mmの膜であって、前記ひだの少なくとも一つのひだの出っ張り部が膜厚の少なくとも複数倍の半径を有すると共に、圧力変化を膜から圧力センサに伝える圧力媒体としての一定体積の流体に作用するように構成され、前記一定体積の流体を収容する、前記金属膜と共に圧力室を構成する該圧力室における前記金属膜の反対側に位置する壁が、平坦、湾曲、又は、漏斗状の壁であると共に、前記圧力媒体として作用する流体が圧力室内に密封されてなる、頭蓋内の圧力を記録するための移植型装置。
- 前記膜の厚さが0.01〜0.03mmであると共に、上方及び/又は下方に向かう前記ひだの出っ張り部の半径が、膜の厚さの少なくとも10倍である、請求項1に記載された装置。
- 前記膜が、少なくとも圧力が作用する面の1/3にひだを有する、請求項1又は2に記載された装置。
- 前記ひだが直径が異なる複数の環状ひだであり、該複数のひだが同心円状に配置され、前記同心円状に配置されている複数のひだが、互いに接触していない、又は、少なくとも部分的に互いに接触している、請求項1〜3の何れかに記載された装置。
- 前記圧力室の壁が、前記膜が変形したときに凹凸が互いに補い合って重なり合うような、前記ひだの断面と同じような断面を有し、前記膜と圧力センサーの間に存在する流体の体積が、前記膜の前記圧力センサーに向かう最大変形に従って減少する、請求項1〜4の何れかに記載された装置。
- 前記膜及び圧力室の室壁が、ある体積の流体を有するアクティブな空間を形成し、室内空間の変化しない残りの部分である、パッシブな空間内に圧力センサが配置されると共に、体積比(パッシブな空間:アクティブな空間)が、最大で4:1である、請求項5に記載された装置。
- 前記膜が、膜の厚さ方向に、圧力センサに対し近付いて遠ざかるように動くように設定されると共に、その膜の高さと膜の半径との比が1:15〜1:50である円形膜であり、パッシブな空間及びアクティブな空間からなる圧力室の容積が、50〜350立方ミリメートルである、請求項6に記載された装置。
- 前記圧力センサが基礎基板を有し、該基礎基板にマイクロチップが接着剤により柔軟に接続されることによって、マイクロチップが機械的ストレスから保護されている、請求項1〜7の何れかに記載された装置。
- 前記ハウジング内にメインボードを有し、該メインボードに前記基礎基板が保持されると共に、前記メインボードに複数の螺旋状のスプリングが取り付けられ、該螺旋状のスプリングが前記基礎基板の片側を吊すことにより、マイクロチップが機械的ストレスから保護されている、請求項8に記載された装置。
- 前記螺旋状のスプリングが電気的な接点を有する、請求項9に記載された装置。
- 前記基礎基板が2個の長辺を有する長方形であると共に、前記基礎基板が、熱膨張から保護されることによって、機械的ストレスから保護されるように、前記長辺に対して横向きに、又は、垂直に配置された2個のスリットを有する、請求項8〜10の何れかに記載された装置。
- 前記2個のスリットにおける一方が、前記基礎基板の第1の端部に設けられ、他方のスリットが、前記基礎基板における第2の端部に設けられている、請求項11に記載された装置。
- 前記圧力媒体としての一定の体積を有する流体が気体である、請求項1〜12の何れかに記載された装置。
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