JP2016137468A - 中空糸膜モジュールの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】一端のみが開口した特殊なケースを使用する必要がなく、かつポッティング剤の硬化後にシリコーン等でできたポッティング用カップを取り外す必要がなく、かつポッティング剤が漏れにくく、簡便に中空糸膜モジュールを製造する方法の提供。【解決手段】中空糸膜１１をケース１２に収納し、ケース１２の一端を樹脂製キャップ１３で封止して、ケース１２内にポッティング剤を注入し硬化させて中空糸膜１１とケース１２とを固定して中空糸膜モジュールを製造する方法において、樹脂製キャップ１３の側面１３ａに鍔部１３ｄが形成され、ケース１２の一端の内側に、樹脂製キャップ１３の側面１３ａを鍔部１３ｄまで密封するように挿入し、ポッティング剤を注入して硬化した後に、樹脂製キャップ１３と硬化したポッティング剤とポッティング剤で固定された中空糸膜１１とを切断して中空糸膜１１の開口端を形成する中空糸膜モジュールの製造方法。【選択図】図１

Description

本発明は、家庭用、工業用又は医療用の濾過装置に用いられる中空糸膜モジュールの製造方法に関する。

従来、中空糸膜モジュールの製造は、例えば以下のようにして行われてきた。
すなわち、図５に示すように、まず中空糸膜１１の束または編織物を筒状のケース１２に収納し、このケース１２の一端にシリコーン等でできたポッティング用カップ１５を装着する。ついで、中空糸膜１１の束または編織物の中心部に挿入されたセンターチューブ１６からポッティング剤を注入し、ポッティング剤を硬化する。ついで、ポッティング用カップ１５をケース１２から取り外し、ポッティング部１４のＢ−Ｂ’線でポッティング剤とポッティング剤で固定された中空糸膜１１を切断して、中空糸膜１１の開口端を形成する（例えば、特許文献１参照）。
しかし、この方法は、ポッティング剤の硬化後にポッティング用カップ１５をケース１２から取り外す必要があるため、手間がかかるものであった。

そこで、中空糸膜モジュールを簡便に製造する方法として、図６に示すように片端のみが開口した筒状のケース１２を使用し、センターチューブ１６からポッティング剤を注入し、ポッティング剤の硬化後にケース１２とともに、ポッティング部１４のＣ−Ｃ’線で切断する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。この方法ではポッティング用カップを装着したり取り外したりする必要がなく、簡便に中空糸膜モジュールを製造することができる。
しかし、この方法では片端のみが開口した筒状のケース１２が必要となる。したがって、このケース１２を製造するための新たな金型が必要となり費用がかさむという問題点があった。また、筒状のケース１２が切断困難な材質でできている場合には、この方法による中空糸膜モジュールの製造は困難であった。

そこで、一端のみが開口した特殊なケースを使用する必要がなく、かつポッティング剤の硬化後にシリコーン等でできたポッティング用カップを取り外す必要がなく、簡便に中空糸膜モジュールを製造する方法として、以下の方法が提案されている。
すなわち、図７に示すように、筒状のケース１２の一端に樹脂製キャップ１３を挿入し、センターチューブ１６からポッティング剤を遠心注入し、ポッティング剤の硬化後に樹脂製キャップ１３とともに、ポッティング部１４のＤ−Ｄ’線で切断する（例えば、特許文献３参照）。

特開平５−８４４２６号公報 特開平４−２８４８３４号公報 特開平８−２１５５４６号公報

しかしながら、図７に示す方法では、ポッティング剤を遠心注入するとケース１２と樹脂製キャップ１３の接触部分からポッティング剤が漏れることがあった。

本発明の目的は、一端のみが開口した特殊なケースを使用する必要がなく、かつポッティング剤の硬化後にシリコーン等でできたポッティング用カップを取り外す必要がなく、かつポッティング剤が漏れにくく、簡便に中空糸膜モジュールを製造できる方法を提供することである。

本発明は、以下の態様を有する。
［１］ 中空糸膜を筒状のケースに収納し、該ケースの一端を側面および底面からなる樹脂製キャップで封止して、該ケース内にポッティング剤を注入し硬化させて中空糸膜とケースとを固定して中空糸膜モジュールを製造する方法において、樹脂製キャップの側面に鍔部が形成され、前記ケースの一端の内側に、前記樹脂製キャップの側面を鍔部まで密封するように挿入し、ポッティング剤を注入し、ポッティング剤の硬化後に樹脂製キャップ上の所定位置で、該樹脂製キャップと硬化したポッティング剤とポッティング剤で固定された中空糸膜とを切断して中空糸膜の開口端を形成する、中空糸膜モジュールの製造方法。
［２］ 前記樹脂製キャップの底面の内側に溝が形成されている、［１］に記載の中空糸膜モジュールの製造方法。
［３］ 前記樹脂製キャップの底面に、前記溝が放射状に形成されている、［２］に記載の中空糸膜モジュールの製造方法。
［４］ 前記樹脂製キャップの底面または側面にポッティング剤を注入する注入口が形成されている、［１］〜［３］のいずれか１つに記載の中空糸膜モジュールの製造方法。
［５］ 前記樹脂製キャップの底面にポッティング剤を注入する注入口が形成され、ポッティング剤の注入口から放射状に前記溝が形成されている、［４］に記載の中空糸膜モジュールの製造方法。

本発明の中空糸膜モジュールの製造方法によれば、一端のみが開口した特殊なケースを使用する必要がなく、かつポッティング剤の硬化後にシリコーン等でできたポッティング用カップを取り外す必要がなく、かつポッティング剤が漏れにくく、簡便に中空糸膜モジュールを製造できる。

本発明の中空糸膜モジュール製造方法の一例を模式的に説明する断面図である。 本発明に用いる樹脂製キャップの一例を示す断面図である。 図１に示す樹脂製キャップを開口部側から見た平面図である。 本発明に用いる樹脂製キャップの他の例を示す断面図である。 ポッティング用カップを使用する従来の中空糸膜モジュール製造方法の一例を模式的に説明する断面図である。 ポッティング用カップを使用しない従来の中空糸膜モジュール製造方法の一例を模式的に説明する断面図である。 ポッティング用カップを使用しない従来の中空糸膜モジュール製造方法の他の例を模式的に説明する断面図である。

「中空糸膜モジュールの製造方法」
以下、本発明の中空糸膜モジュールの製造方法の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図２〜７において図１と同じ構成要素には同じ符号を付して、その説明を省略する。
本実施形態の中空糸膜モジュールの製造方法は、図１に示すように、中空糸膜１１を筒状のケース１２に収納し、該ケース１２の一端を側面１３ａおよび底面１３ｂからなる樹脂製キャップ１３で封止して、該ケース１２内にポッティング剤を注入し硬化させて中空糸膜１１とケース１２とを固定して中空糸膜モジュールを製造する方法である。

＜樹脂製キャップ＞
樹脂製キャップ１３は、ケース１２の一端を封止するものであり、側面１３ａおよび底面１３ｂからなる。
樹脂製キャップ１３の材質としては、切断容易であれば特に制限されないが、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル等が挙げられる。

樹脂製キャップ１３は、ケース１２の一端の内側に密封するように挿入される。そのため、図１、２に示すように、樹脂製キャップ１３の開口部１３ｃの外径ｄ_１は、ケース１２の内径と略同じであることが好ましい。樹脂製キャップ１３の開口部１３ｃの外径ｄ_１がケース１２の内径と略同じであれば、樹脂製キャップ１３の側面１３ａをケース１２の一端の内側に挿入でき、かつ樹脂製キャップ１３とケース１２とが密着嵌合する。なお、以下の説明において、樹脂製キャップ１３のケース１２に挿入された部分を樹脂製キャップ１３の「嵌合部」ともいう。
ここで、「略同じ」とは、樹脂製キャップ１３の開口部１３ｃの外径ｄ_１とケース１２の内径とが同じであるか、または樹脂製キャップ１３の開口部１３ｃの外径ｄ_１がケース１２の内径に対して±０．３％以内であることをいう。

また、樹脂製キャップ１３の側面１３ａには、鍔部１３ｄが形成されている。樹脂製キャップ１３の側面１３ａに鍔部１３ｄが形成されていることにより、樹脂製キャップ１３の側面１３ａをケース１２の一端の内側に挿入していったときに鍔部１３ｄにて止まり、鍔部１３ｄとケース１２の一端が密着する。鍔部１３ｄとケース１２の一端が密着することで、樹脂製キャップ１３とケース１２との密着嵌合がより高まり、樹脂製キャップ１３とケース１２との接触部分からポッティング剤が漏れるのを抑制できる。

鍔部１３ｄの外径ｄ_２は、ケース１２の外径と略同じであることが好ましい。鍔部１３ｄの外径ｄ_２がケース１２の外径よりも大きくてもポッティング剤の流出防止効果は頭打ちとなるため、コストを高めるだけである。
ここで、「略同じ」とは、鍔部１３ｄの外径ｄ_２とケース１２の外径とが同じであるか、または鍔部１３ｄの外径ｄ_２がケース１２の外径に対して±２％以内であることをいう。ただし、鍔部１３ｄの外径ｄ_２は、ケース１２の内径よりも大きいものとする。

鍔部１３ｄは、樹脂製キャップ１３の周方向の全周にわたって形成されている。
鍔部１３ｄの形成位置は、樹脂製キャップ１３の開口部１３ｃから鍔部１３ｄまでの距離ｄ_３が１〜２ｍｍとなる位置が好ましい。樹脂製キャップ１３の開口部１３ｃから鍔部１３ｄまでの部分が、樹脂製キャップ１３がケース１２の一端の内側に挿入されてケース１２と密着嵌合する部分（嵌合部）となる。すなわち、距離ｄ_３は嵌合部の厚さとなる。嵌合部はケース１２とポッティング剤の係合に関与しないため、距離ｄ_３が２ｍｍより大きいとポッティング剤の耐圧性能を低下させることがある。距離ｄ_３が２ｍｍ以下であれば、ポッティング剤の耐圧性能を維持できる。また、切断後にケース１２側に残った樹脂製キャップ１３の勘合部を必要に応じて容易に取り出すことができる。一方、距離ｄ_３が１ｍｍ以上であれば、ケース１２との接触面積を確保できるので、密着嵌合がより高まる。

鍔部１３ｄの厚さｔは、１ｍｍ以下が好ましい。鍔部１３ｄの厚さｔが１ｍｍ以下であれば、詳しくは後述するが樹脂製キャップ上の所定位置で切断したときに中空糸膜モジュールに鍔部１３ｄが残っても性能や外観に影響しにくい。

この例の樹脂製キャップ１３は、底面１３ｂの中心部にポッティング剤を注入するための注入口１３ｅが形成されている。
図５〜７に示す方法の場合、中空糸膜１１の束または編織物の中心部に挿入されたセンターチューブ１６からポッティング剤を注入しているため、得られる中空糸膜モジュールにはセンターチューブ１６残ってしまう。中空糸膜モジュールにセンターチューブ１６が残っていると、中空糸膜モジュールの用途に制限が生じる場合がある。
しかし、図１、２に示すように、樹脂製キャップ１３の底面１３ｂに注入口１３ｅが形成されていれば、ポッティング剤の注入にセンターチューブを必要としないので、中空糸膜モジュールにセンターチューブが残ることがなく、中空糸膜モジュールの用途が制限されにくい。

また、図３にも示すように、この例の樹脂製キャップ１３の底面１３ｂの内側には、溝１３ｆが形成されている。樹脂製キャップ１３の底面１３ｂの内側に溝１３ｆが形成されていれば、ケース１２内に注入されたポッティング剤が溝１３ｆを流れるため、ポッティング剤を均一に分散でき、中空糸膜１１がケース１２内で偏りにくい。なお、図１、２は、図３の樹脂製キャップ１３のａ−ａ’線に沿う断面図である。

溝１３ｆは、樹脂製キャップ１３の底面１３ｂに、放射状に形成されていることが好ましい。底面１３ｂに注入口１３ｅが形成されている場合は、該注入口１３ｅから放射状に溝１３ｆが形成されていることが好ましい。溝１３ｆが放射状に形成されていれば、容易にポッティング剤を底面１３ｂの全域に均一に分散でき、さらに中空糸膜モジュールの軸方向へも均一に充填できる。
また、溝１３ｆは、樹脂製キャップ１３の底面１３ｂの円周方向にも、円形状に形成されていることが好ましい。溝１３ｆが円形状に形成されていれば、ポッティング剤を樹脂製キャップ１３の底面１３ｂの円周方向に均一に分散できる。

溝１３ｆの幅や深さは、中空糸膜モジュールの大きさ、ポッティング剤の注入量や粘度に応じて適宜決定されるが、例えばケース１２の内径が１００ｍｍ未満であり、ポッティング剤がウレタン樹脂である場合は以下の構成とすることが、ポッティング剤の均一分散の点から好ましい。
すなわち、溝１３ｆの幅は３〜５ｍｍが好ましく、溝１３ｆの深さは２〜４ｍｍが好ましい。また、溝１３ｆが放射状に形成されている場合、溝１３ｆの本数は４〜１６本が好ましい。

＜ケース＞
ケース１２は、中空糸膜１１を収納するものである。
ケース１２の材質については特に制限されないが、本発明の中空糸膜モジュールの製造方法は、ケース１２が切断困難な場合に特に有効である。このようなケース１２の材質としては、例えばポリカーボネート、ポリスルホン、ポリフェニレンエーテル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂等が挙げられる。これらの中でも、射出成型の容易性、および加工性に優れる観点から、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂が好ましい。

＜中空糸膜＞
本発明は、多孔質膜、非多孔質膜等に用いる中空糸膜の構造や中空糸膜の構成素材とは無関係に実施できる。
中空糸膜１１の材質としては、ポリビニルアルコール、ポリスルホン、ポリフッ化ビニルデン、ポリエチレン、ポリアクリロニトリル等が挙げられる。
特に、中空糸膜１１をすだれ状編み物に加工した中空糸膜束は、取扱い性に優れ、しかもケース１２内に収納した際に偏ることなく均一に分散配置できる点で好適に用いられる。

＜ポッティング剤＞
本発明で用いられるポッティング剤としては特に限定されないが、例えばウレタン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等が挙げられる。

＜製造方法＞
以下、本実施形態の中空糸膜モジュールの製造方法を具体的に説明する。
まず、中空糸膜１１をケース１２に収納する（収納工程）。中空糸膜１１は束状でもよいし、編織物状でもよい。
ついで、中空糸膜１１が収納されたケース１２の一端の内側に、樹脂製キャップ１３の側面１３ａを鍔部１３ｄまで密封するように挿入して、ケース１２の一端を樹脂製キャップ１３で封止する（装着工程）。
ついで、樹脂製キャップ１３の底面１３ｂに形成された注入口１３ｅからポッティング剤をケース１２内に注入する（注入工程）。ポッティング剤の注入方法としては、例えば遠心法、振動法などが挙げられる。
ついで、ポッティング剤を硬化させた後、樹脂製キャップ１３上の所定位置（図示例の場合はポッティング部１４のＡ−Ａ’線）で、樹脂製キャップ１３と硬化したポッティング剤とポッティング剤で固定された中空糸膜１１とを切断して（切断工程）、中空糸膜１１の開口端を形成し、中空糸膜モジュールを得る。
なお、樹脂製キャップ１３の嵌合部はポッティング剤中に埋もれた状態で中空糸膜モジュールに残され、切り離された樹脂製キャップ１３の残りの部分（嵌合部以外の部分）は、廃棄される。

＜作用効果＞
以上説明した本実施形態の中空糸膜モジュールの製造方法によれば、筒状のケースの端部に切断容易な樹脂製キャップを装着してポッティングを行い、ポッティング剤の硬化後に樹脂製キャップ上の所定位置で硬化樹脂を切断する。よって、片端のみが開口した特殊なケースを使用する必要がなく、特殊なケースを製造するための新たな金型を製造する必要もなく、余分な費用をかけずに中空糸膜モジュールを製造できる。また、中空糸膜を入れる容器が切断困難な材質でできている場合でもシリコーン製のポッティング用カップを使用する必要がないので、このカップの取り外し工程を省略することができ、簡便に中空糸膜モジュールを製造できる。
しかも、本発明に用いる樹脂製キャップは、側面に鍔部が形成されているので、樹脂製キャップとケースとの接触部分からポッティング剤が漏れるのを抑制しつつ、ポッティングを行うことができる。

また、本実施形態の中空糸膜モジュールの製造方法によれば、樹脂製キャップの底面に形成された注入口からポッティング剤を注入するので、センターチューブを必要としない。よって、中空糸膜モジュールにセンターチューブが残ることがなく、中空糸膜モジュールの用途が制限されにくい。
さらに、本実施形態の中空糸膜モジュールの製造方法によれば、樹脂製キャップの底面の内側に図３に示すような溝１３ｆが形成されているので、ポッティング剤を均一に分散させることができ、中空糸膜がケース内にて偏りにくい。

＜他の実施形態＞
本発明の中空糸膜モジュールの製造方法は、上述した方法に限定されない。
例えば、図示例においては、ポッティング剤を注入するための注入口は樹脂製キャップの底面に形成されているが、樹脂製キャップの底面からポッティング剤を注入することが困難な場合は、図４に示すように、樹脂製キャップ１３の側面１３ａに注入口１３ｅが形成されていてもよい。
注入口１３ｅが樹脂製キャップ１３の側面１３ａに形成されている場合でも、樹脂製キャップの底面１３ｂの内側に上述した溝が形成されていれば、樹脂製キャップ１３の側面１３ａから注入されたポッティング剤は溝を流れて均一に分散される。

また、中空糸膜の中心部にセンターチューブを挿入し、該センターチューブからポッティング剤を注入してもよい。ただし、上述したようにセンターチューブを用いる場合、得られる中空糸膜モジュールにはセンターチューブが残ってしまい、中空糸膜モジュールの用途に制限が生じる場合がある。よって、ポッティング剤の注入にはセンターチューブを使用するのではなく、樹脂製キャップの底面または側面に注入口を形成し、該注入口からポッティング剤を注入することが好ましい。

また、上述した方法では、中空糸膜をケースに収納した後に、樹脂製キャップをケースに挿入して装着しているが、樹脂製キャップをケースに挿入して装着した後に、中空糸膜をケースに収納してもよい。

また、上述した方法では、ケースの一端でのみ中空糸膜をポッティングする例について説明したが、同様な方法をケースの他端に対しても実施してもよい。ケースの両端においてポッティングすれば、中空糸膜の両端が開口したタイプの中空糸膜モジュールを製造することができる。

以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

「実施例１」
中空糸膜を収納するケースとしては、外径が４２ｍｍであり、内径が３７ｍｍであるポリカーボネート製の筒状ケースを用いた。
樹脂製キャップとしては、図２、３に示すように、開口部１３ｃの外径ｄ_１が３７ｍｍであり、側面１３ａに外径ｄ_２が４２ｍｍである鍔部１３ｄが形成され、底面１３ｂの中央部に注入口１３ｅが形成され、底面１３ｂの内側に注入口１３ｅから放射状に延びる６本の溝１３ｆおよび円形状の溝１３ｆが形成されている、ポリエチレン製の樹脂製キャップ１３を用いた。鍔部１３ｄの厚さｔは０．５ｍｍであり、樹脂製キャップ１３の開口部１３ｃから鍔部１３ｄまでの距離ｄ_３は２ｍｍであった。また、溝１３ｆの幅は３ｍｍであり、深さは２ｍｍであった。
ポッティング剤としては、ウレタン樹脂を用いた。
なお、樹脂製キャップ１３の注入口１３ｅと、ポッティング剤が充填された容器（図示略）とをチューブ（図示略）で繋いでおいた。

図１に示すように、まず、中空糸膜１１の束をケース１２に収納した（収納工程）。
ついで、中空糸膜１１が収納されたケース１２の一端の内側に、樹脂製キャップ１３の側面１３ａを鍔部１３ｄまで密封するように挿入して、ケース１２の一端を樹脂製キャップ１３で封止した（装着工程）。
ついで、樹脂製キャップ１３の底面１３ｂに形成された注入口１３ｅからポッティング剤を遠心法にてケース１２内に注入し（注入工程）、樹脂製キャップ１３が装着されているケース１２の端部において、中空糸膜１１の束の端部をケース１２に固定した。
ついで、ポッティング剤を硬化させた後、ポッティング部１４のＡ−Ａ’線で、樹脂製キャップ１３と硬化したポッティング剤とポッティング剤で固定された中空糸膜１１とを切断して（切断工程）、中空糸膜１１の開口端を形成し、中空糸膜モジュールを得た。

実施例１の場合、側面１３ａに鍔部１３ｄが形成された樹脂製キャップ１３を用いたので、ケース１２の一端の内側に、樹脂製キャップ１３の側面１３ａを鍔部１３ｄまで密封するように挿入すると、鍔部１３ｄとケース１２の一端とが密着した。よって、樹脂製キャップ１３とケース１２との密着嵌合がより高まり、ポッティング剤を遠心注入しても樹脂製キャップ１３とケース１２との接触部分からポッティング剤が漏れるのを抑制できた。
しかも、実施例１では、センターチューブを使用することなく、樹脂製キャップ１３の底面１３ｂに形成された注入口１３ｅからポッティング剤を注入したので、中空糸膜モジュールにセンターチューブが残ることがなく、用途制限されにくい中空糸膜モジュールを製造できた。
また、実施例１では、樹脂製キャップ１３の底面１３ｂの内側に溝１３ｆが形成されているので、ポッティング剤をケース１２内に行き渡らせることができた。ポッティング部１４を縦方向に切断して観察したところ、ポッティング剤が均一に分散されており、ケース１２内で中空糸膜１１が偏ることなく、中空糸膜モジュールを製造できた。

「比較例１」
中空糸膜を収納するケースとしては、外径が４２ｍｍであり、内径が３７ｍｍであるポリカーボネート製の筒状ケースを用いた。
樹脂製キャップとしては、図７に示すように、開口部の外径が３７ｍｍであり、内径が３５ｍｍである、ＡＢＳ製の樹脂製キャップ１３を用いた。なお、比較例１で用いた樹脂製キャップ１３の側面には、鍔部が形成されておらず、底面には注入口は形成されておらず、かつ底面の内側には溝が形成されていない。
ポッティング剤としては、ウレタン樹脂を用いた。

図７に示すように、まず、中空糸膜１１の束をケース１２に収納し（収納工程）、中空糸膜１１の束の中心部にセンターチューブ１６を挿入した。
ついで、中空糸膜１１が収納されたケース１２の一端の内側に、樹脂製キャップ１３の側面を挿入して、ケース１２の一端を樹脂製キャップ１３で封止した（装着工程）。
ついで、センターチューブ１６からポッティング剤を遠心法にてケース１２内に注入し（注入工程）、樹脂製キャップ１３が装着されているケース１２の端部において、中空糸膜１１の束の端部をケース１２に固定した。
ついで、ポッティング剤を硬化させた後、ポッティング部１４のＤ−Ｄ’線で、樹脂製キャップ１３と硬化したポッティング剤とポッティング剤で固定された中空糸膜１１とを切断して（切断工程）、中空糸膜１１の開口端を形成し、中空糸膜モジュールを得た。

比較例１により得られた中空糸膜モジュールは、ケース１２と樹脂製キャップ１３の接触部分からポッティング剤の一部が漏れ出た跡が観察された。
また、ポッティング部１４を縦方向に切断して観察したところ、センターチューブ１６の先端付近でポッティング剤が局所的に集中して流れ込んだ跡が観察された。
通常、ポッティング剤と中空糸膜１１が一時的にでも接触した部分は中空糸膜１１の機能が失われており、中空糸膜モジュールの性能を低下させる恐れがあるため、比較例１の方法では適切な中空糸膜モジュールを製造できなかった。

１１ 中空糸膜
１２ ケース
１３ 樹脂製キャップ
１３ａ 側面
１３ｂ 底面
１３ｃ 開口部
１３ｄ 鍔部
１３ｅ 注入口
１３ｆ 溝
１４ ポッティング部
１５ ポッティング用カップ
１６ センターチューブ

Claims (5)

1. 中空糸膜を筒状のケースに収納し、該ケースの一端を側面および底面からなる樹脂製キャップで封止して、該ケース内にポッティング剤を注入し硬化させて中空糸膜とケースとを固定して中空糸膜モジュールを製造する方法において、
   樹脂製キャップの側面に鍔部が形成され、
   前記ケースの一端の内側に、前記樹脂製キャップの側面を鍔部まで密封するように挿入し、ポッティング剤を注入し、
   ポッティング剤の硬化後に樹脂製キャップ上の所定位置で、該樹脂製キャップと硬化したポッティング剤とポッティング剤で固定された中空糸膜とを切断して中空糸膜の開口端を形成する、中空糸膜モジュールの製造方法。
2. 前記樹脂製キャップの底面の内側に溝が形成されている、請求項１に記載の中空糸膜モジュールの製造方法。
3. 前記樹脂製キャップの底面に、前記溝が放射状に形成されている、請求項２に記載の中空糸膜モジュールの製造方法。
4. 前記樹脂製キャップの底面または側面にポッティング剤を注入する注入口が形成されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の中空糸膜モジュールの製造方法。
5. 前記樹脂製キャップの底面にポッティング剤を注入する注入口が形成され、ポッティング剤の注入口から放射状に前記溝が形成されている、請求項４に記載の中空糸膜モジュールの製造方法。

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