JP2016135022A - ステータ及び電動ポンプ - Google Patents

Abstract

【課題】 樹脂成形によってステータが変形することを抑制する技術を提供する。
【解決手段】 ステータは、ステータヨークと、複数のティースと、樹脂層と、を備える。ステータヨークは、周方向に沿って伸びる１個以上のヨーク部９３ａを有する。複数のティースは、ステータヨークの内周面から互いに間隔を有して配置されている。樹脂層は、複数のティースの内周面を覆う。ステータヨークは、１個以上のヨーク部９３ａの周方向における各端面が１個以上のヨーク部９３ａの周方向における他の端面に当接する当接部分９５と、当接部分の近傍の外周面に軸方向に伸びる溝９３ｂと、外周面において溝９３ｂよりも当接部分９５に離間する位置に配置されており、外周面に軸方向に伸びる溝９３ｃと、を備える。樹脂層は、溝９３ｂを充填する外周樹脂部６５を備える。溝９３ｃは樹脂で充填されていない。
【選択図】 図７

Description

本明細書に開示の技術は、ブラシレスモータに用いるステータ及びブラシレスモータを備える電動ポンプに関する。

特許文献１に、複数の固定子分割コアを有するステータを備えるブラシレスモータが開示されている。複数の固定子分割コアは、環状に配置されて円筒形状を有する。各固定子分割コアは、その両端において、隣り合う固定子分割コアに当接している。複数の固定子分割コアは、成形金型を用いた成形によって樹脂に被覆される。即ち、固定子分割コアを成形金型に配置して樹脂成形を行う。固定子分割コアを成形金型に配置する際には、固定子分割コアの内径部に設けられた切欠きを、成形金型に設けられた突起に係合するようにセットする。そして、成形金型に組み込まれた複数の押し当てピンを複数の固定子分割コアのそれぞれの外径に押し当てることによって、固定子分割コアを成形金型の芯金に押し付ける。これにより、複数の固定子分割コアが成形金型内で位置決めされる。

特開２００９−１７７４６号公報

成形金型を用いた樹脂成形を行うと、成形圧によって成形後の樹脂内に残留応力が発生する。このため、樹脂が被覆された固定子分割コアを成形金型から取り出すと、樹脂の残留応力が開放されて、樹脂が変形しようとする。この結果、隣り合う固定子分割コアの位置がずれて、ステータが変形する場合がある。

本明細書では、樹脂成形によってステータが変形することを抑制する技術を提供する。

本明細書で開示される技術は、ブラシレスモータに用いるステータである。ステータは、ステータヨークと、複数のティースと、被覆部と、を備える。ステータヨークは、円筒形状を有し、周方向に沿って伸びる１個以上のヨーク部を有する。複数のティースは、ステータヨークの内周面から内周側に突出しており、互いに間隔を有して配置されている。被覆部は、複数のティースの内周面を覆う。被覆部は、樹脂製である。ステータヨークは、１個以上のヨーク部の周方向における各端面が１個以上のヨーク部の周方向における他の端面に当接する当接部分と、当接部分の近傍の外周面に軸方向に伸びる第１の溝と、外周面において第１の溝よりも当接部分に離間する位置に配置されており、外周面に軸方向に伸びる第２の溝と、を備える。被覆部は、第１の溝を充填する充填部を備える。第２の溝は樹脂で充填されていない。

この構成では、ステータは、ティースの内周面が樹脂製の被覆部で覆われている。成形時に加わる成形圧力や被覆部の成形後に被覆部に発生する残留応力によって、ステータヨークにステータヨークの内周から外周に向かう力が付与される。一方、第１の溝に充填される樹脂製の充填部の成形圧力や残留応力によって、当接部分の近傍において、ステータヨークにステータヨークの外周から内周に向かう力が付与される。この構成によれば、成形時に加わる成形圧力や樹脂成形後の樹脂の残留応力によって、ステータヨークの内周から外周に向かう力とステータヨークの外周から内周に向かう力とが打ち消し合う。この結果、成形時に加わる成形圧力や樹脂成形後の樹脂の残留応力によって、ステータが変形することを抑制することができる。

上記のステータと、ステータの内側に収容され、ステータに対して回転可能に支持されるロータと、を備えるブラシレスモータと、ロータに固定されるインペラと、を備える電動ポンプも新規で有用である。

燃料ポンプの縦断面図を示す。 第１実施例のコアとコイルの斜視図を示す。 第１実施例のコアとコイルの上面図を示す。 第１実施例のコアの軸方向に直交する断面におけるコアとコイルの断面図を示す。 第１実施例の分割コアの展開状態を示す上面図を示す。 第１実施例のステータの斜視図を示す。 第１実施例のステータの軸方向に直交する断面におけるステータの断面図を示す。 実験結果を示すグラフを示す。 第２実施例のステータの斜視図を示す。 第２実施例のステータの軸方向に直交する断面におけるステータの断面図を示す。 変形例のコアとコイルの上面図を示す。 変形例のコアとコイルの上面図を示す。 変形例のコアとコイルの上面図を示す。

以下に説明する実施例の主要な特徴を列記する。なお、以下に記載する技術要素は、それぞれ独立した技術要素であって、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものである。

（特徴１）ステータでは、第１の溝は、ステータヨークの上端から下端まで伸びていてもよい。この構成によれば、第１の溝に充填される樹脂によって、ステータヨークの上端から下端の全長に亘って当接部分にステータヨークの外周から内周に向かう力を付与することができる。この結果、ステータの変形を適切に抑制することができる。

（特徴２）ステータでは、充填部は、ステータヨークの外周面よりも外側に突出していてもよい。この構成によれば、ステータを電動ポンプのハウジングに収容する場合に、第１の溝に充填部がケーシングの内面に当接する構成を採用することができる。この結果、ステータの変形を適切に抑制することができる。

（特徴３）ステータでは、１個以上のヨーク部の周方向における端面は、ステータヨークの周方向に伸びていてもよい。当接部分では、１個以上のヨーク部の周方向における各端面は、ステータヨークの径方向に位置する他の端面に当接してもよい。この構成によれば、被覆部の残留応力によって当接部分にステータヨークの外周から内周に向かう力と内周から外周に向かう力が付与されて、ステータヨークの径方向にヨーク部の端面同士が押圧される。これにより、当接部分を強固に当接させることができる。

（特徴４）ステータでは、複数のティースを隣り合う１個のＵ相のティースと１個のＶ相のティースと１個のＷ相のティースとを１組のティースとすると、１個の以上のヨーク部は、１組以上の組のティースの外周端に連結されていてもよい。この構成によれば、三相のティースが異なるヨーク部に配置されることを防止することができる。これにより、三相のティース間に当接部分が含まれる構成と比較して、鉄損を抑えることができる。

（特徴５）ステータでは、第１の溝及び第２の溝は、複数のティースのうちのいずれかのティースのステータヨークの径方向外側に位置していてもよい。この構成によれば、ステータヨークに溝を形成することによって生じる鉄損を抑制することができる。

（特徴６）第１の溝は、当接部分のステータヨークの径方向外側に位置していてもよい。この構成によれば、第１の溝に充填される樹脂によって、直接的に当接部分にステータヨークの外周から内周に向かう力を付与することができる。

（第１実施例）
図１に示すように、本実施例のステータ６０は、燃料ポンプ１０に用いられる。燃料ポンプ１０は、燃料タンク（図示省略）内に配置され、自動車等の車両のエンジン（図示省略）に燃料（例えばガソリン等）を供給する。図１に示すように、燃料ポンプ１０は、モータ部５０と、ポンプ部３０と、を備える。モータ部５０とポンプ部３０は、ハウジング２内に配置されている。ハウジング２は、両端が開口された円筒形状を有する。

ポンプ部３０は、ケーシング３２とインペラ３４を備える。ケーシング３２は、ハウジング２の下端の開口を閉塞する。ケーシング３２の下端には、吸入口３８が設けられている。ケーシング３２の上端には、ケーシング３２内とモータ部５０とを連通する連通孔（図示省略）が設けられている。ケーシング３２内には、インペラ３４が収容されている。

モータ部５０は、ポンプ部３０の上方に位置する。モータ部５０は、ブラシレスモータであり、三相モータである。モータ部５０は、ロータ５４と、ステータ６０と、を備える。ロータ５４は、永久磁石を備える。ロータ５４の中心には、シャフト５２が貫通して固定されている。シャフト５２の下端は、インペラ３４の中心部に挿入され、貫通している。ロータ５４は、シャフト５２の両端部に配置された軸受けによって、シャフト５２を中心に回転可能に支持されている。なお実施例では、図１の状態で上下を規定する。即ち、モータ部５０から見てポンプ部３０は「下」に位置し、ポンプ部３０から見てモータ部５０は「上」に位置する。

ステータ６０は、樹脂層６６と、コア９０と、コア９０に配置される複数（本実施例では６個）のコイル９６と、端子群７０と、を備える。コア９０は、コアプレート群（９２，９２，・・）と、コアプレート群（９２，９２，・・）の表面に設けられたインシュレータ９４と、を備える。コアプレート群（９２，９２，・・）は、複数枚のコアプレート９２によって構成されている。なお、図１では、見易さを優先して、複数枚のコアプレート９２の断面を示すハッチングは省略されている。複数枚のコアプレート９２は上下方向に積層されており、各コアプレート９２は磁性体材料によって形成されている。コアプレート群（９２，９２，・・）は、ステータ６０の側壁を構成する円筒状のステータヨーク９３と、ステータヨーク９３の内周面からステータヨーク９３の中心軸に向かって伸びる複数のティース９１と、を構成する。インシュレータ９４は、絶縁性の樹脂材料によって形成されている。インシュレータ９４は、積層された複数枚のコアプレート９２からなるコアプレート群（９２，９２，・・）の表面を覆っている。

図２〜図４に示すように、コア９０は、６個の部分コアＵ１，Ｖ１，Ｗ１，Ｕ２，Ｖ２，Ｗ２を備える。図３に示すように、コア９０を上方から見ると、６個の部分コアＵ１〜Ｗ２は、円筒形状に配置されている。６個の部分コアＵ１〜Ｗ２は、２個のＵ相の部分コアＵ１，Ｕ２と、２個のＶ相の部分コアＶ１，Ｖ２と、２個のＷ相の部分コアＷ１，Ｗ２で構成されている。なお、各部分コアＵ１〜Ｗ２は略同一構成であるため、部分コアＵ１について代表して説明する。なお、コア９０の側面には、コアプレート群（９２，９２，・・）が露出しているが、図２等では、コアプレート群（９２，９２，・・）の各コアプレート９２の記載を省略している。

図４は、コア９０とコイル９６とをコア９０の軸方向、即ち、上下方向に直交する断面であって、積層された複数枚のコアプレート９２の中間に位置するコアプレート９２の上面と同一平面上に位置する断面を上方から見た断面図である。なお、図４では、見易さを優先して、導線９７の断面を示すハッチングは省略されている。部分コアＵ１は、部分ヨーク９３ａと、ティース９１と、ボビン９９と、を備える。部分ヨーク９３ａは、ステータヨーク９３の周方向の一部であり、部分コアＵ１の最も外周側に位置する。なお、部分コアＵ１〜Ｗ２に含まれる６個の部分ヨーク９３ａによって、ステータヨーク９３が構成される。部分ヨーク９３ａは、部分円筒形状を有する。部分ヨーク９３ａの外周面には、溝９３ｂが配置されている。図２に示すように、溝９３ｂは、ステータヨーク９３の軸方向に平行に、ステータヨーク９３の上端から下端まで伸びている。なお、部分コアＶ１，Ｖ２の外周面には、溝９３ｂと同様の形状を有する溝９３ｃが配置されている。後述するように、溝９３ｂと溝９３ｃとでは、用途が異なる。

部分コアＵ１の部分ヨーク９３ａは、一方に隣接する部分コアＶ１の部分ヨーク９３ａと一体に連結している。一方、部分コアＵ１の部分ヨーク９３ａは、他方に隣接する部分コアＷ２の部分ヨーク９３ａと一体に連結されていない。部分コアＵ１の部分ヨーク９３ａは、部分コアＷ２側に端部に位置する当接面９３ｄを有する。当接面９３ｄは、ステータヨーク９３の径方向外側に向いており、ステータヨーク９３の軸方向の上端から下端まで伸びている。当接面９３ｄは、ステータヨーク９３の径方向において、隣接する部分コアＷ２の部分ヨーク９３ａの当接面９３ｅと当接する。なお、当接面９３ｅは、ステータヨーク９３の径方向内側に向いており、ステータヨーク９３の軸方向の上端から下端まで伸びている。

部分コアＶ１の部分ヨーク９３ａは、隣接する部分コアＵ１の部分ヨーク９３ａ及び部分コアＷ１の部分ヨーク９３ａのそれぞれと一体に連結している。部分コアＷ１の部分ヨーク９３ａは、一方に隣接する部分コアＵ１の部分ヨーク９３ａと一体に連結している一方、他方に隣接する部分コアＵ２の部分ヨーク９３ａと一体で連結されていない。部分コアＷ１の部分ヨーク９３ａは、部分コアＵ２側に端部に位置する当接面９３ｆを有する。当接面９３ｆは、ステータヨーク９３の径方向内側に向いており、ステータヨーク９３の軸方向の上端から下端まで伸びている。当接面９３ｆは、ステータヨーク９３の径方向において、隣接する部分コアＵ２の部分ヨーク９３ａの当接面９３ｇと当接する。なお、当接面９３ｇは、ステータヨーク９３の径方向外側に向いており、ステータヨーク９３の軸方向の上端から下端まで伸びている。図２に示すように、当接面９３ｆと当接面９３ｇとは、ステータヨーク９３の軸方向に平行に、ステータヨーク９３の上端から下端まで伸びている当接部分９５を構成する。同様に、当接面９３ｄと当接面９３ｅとは、ステータヨーク９３の軸方向に平行に、ステータヨーク９３の上端から下端まで伸びている当接部分９５を構成する。

３個の部分コアＵ１，Ｖ１，Ｗ１は、部分ヨーク９３ａにおいて互いに一体的に連結されている。３個の部分コアＵ１，Ｖ１，Ｗ１をまとめて、分割コアＤＣ１と呼ぶ。分割コアＤＣ１に含まれる３個の部分コアＵ１，Ｖ１，Ｗ１の３個の部分ヨーク９３ａが「ヨーク部」の一例である。

図４に戻って、部分コアＵ２の部分ヨーク９３ａは、隣接する部分コアＶ２の部分ヨーク９３ａと一体に連結している。部分コアＶ２の部分ヨーク９３ａは、隣接する部分コアＵ２の部分ヨーク９３ａ及び部分コアＷ２の部分ヨーク９３ａのそれぞれと一体に連結している。部分コアＷ２の部分ヨーク９３ａは、部分コアＵ１の部分ヨーク９３ａと反対側で隣接する部分コアＶ２の部分ヨーク９３ａと一体で連結されている。６個の部分コアＵ１〜Ｗ２の部分ヨーク９３ａが、連なることによって、円筒形状が形成されている。

３個の部分コアＵ２，Ｖ２，Ｗ２は、部分ヨーク９３ａにおいて互いに一体的に連結されている。３個の部分コアＵ２，Ｖ２，Ｗ２をまとめて、分割コアＤＣ２と呼ぶ。分割コアＤＣ２に含まれる３個の部分コアＵ２，Ｖ２，Ｗ２の３個の部分ヨーク９３ａが「ヨーク部」の一例である。

部分ヨーク９３ａの中央部には、ステータ６０の中心軸（即ちシャフト５２の中心軸）に向かって伸びるティース９１が配置されている。ティース９１は、コアプレート９２のうち、部分ヨーク９３ａから、部分ヨーク９３ａの内周側に向かって突出する部分によって構成されている。６個の部分コアＵ１〜Ｗ２に配置されている６個のティース９１は、ステータヨーク９３の周方向に等間隔に配置されている。ティース９１の内周端は、部分ヨーク９３ａの周方向に広がっており、ロータ５４の外周面に倣う形状を有する。ティース９１の側面は、インシュレータ９４によって覆われている。

ボビン９９は、インシュレータ９４によって形成されている。ボビン９９には、コイル９６が配置されている。コイル９６は、導線９７がボビン９９に巻回されることによって作製される。コイル９６は、端子群７０に電気的に接続されている。また、部分コアＵ１のコイル９６は、部分コアＵ２のコイル９６と接続されており、部分コアＵ１のコイル９６及び部分コアＵ２のコイル９６には、同位相の電位が供給される。同様に、部分コアＶ１のコイル９６は、部分コアＶ２のコイル９６と接続されており、部分コアＵ１のコイル９６及び部分コアＵ２のコイル９６には、同位相の電位が供給される。さらに、同様に、部分コアＷ１のコイル９６は、部分コアＷ２のコイル９６と接続されており、部分コアＷ１のコイル９６及び部分コアＷ２のコイル９６には、同位相の電位が供給される。

次に、コイル９６と端子群７０との接続状態について説明する。図１に示すように、コイル９６は、ステータ６０の上端部において、端子群７０の入力端子７２に電気的に接続されている。入力端子７２は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相のそれぞれを、コイル９６に供給するための端子である。入力端子７２は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の各相に対応する３個の端子部を備える。Ｕ相の端子部は、部分コアＵ１，Ｕ２のコイル９６に電気的に接続する。Ｖ相の端子部は、部分コアＶ１，Ｖ２のコイル９６に電気的に接続する。Ｗ相の端子部は、部分コアＷ１，Ｗ２のコイル９６に電気的に接続する。

なお、図１に示すように、入力端子７２の内周側には、接地端子７４が配置されている。接地端子７４は、燃料ポンプ１０内部の電蝕を防止するための端子である。接地端子７４は、ハウジング２と電気的に接触しており、ハウジング２内のステータ６０に巻回されているコイル９６から放出されるモータ部５０の駆動回路（図示省略）のスイッチングノイズの放射を遮蔽する。また、コイル９６は、ステータ６０の下端部において、コモン端子７６に電気的に接続されている。コモン端子７６は、６個のコイル９６に電気的に接続されている。

（ステータの作製方法）
図５に示すように、分割コアＤＣ１（ＤＣ２）では、部分コアＵ１（Ｕ２），Ｖ１（Ｖ２），Ｗ１（Ｗ２）が直線状に連結された状態で、各ティース９１にコイル９６が巻回される。この構成によれば、ティース９１に容易にコイル９６を巻回することができる。コイル９６が巻回されると、部分コアＵ１（Ｕ２），Ｖ１（Ｖ２），Ｗ１（Ｗ２）の各部分ヨーク９３ａの連結部分が曲げられて、半円筒形状の分割コアＤＣ１（ＤＣ２）が形成される。

次いで、コイル９６が巻回された分割コアＤＣ１の当接面９３ｄと分割コアＤＣ２の当接面９３ｅとが当接されるとともに、分割コアＤＣ１の当接面９３ｆと分割コアＤＣ２の当接面９３ｇとが当接されることによって、図２〜４に示すコア９０が作製される。

次いで、コア９０に端子群７０を取りつけて、端子群７０が取り付けられたコア９０を成形型にセットする。このとき、ステータヨーク９３の外周面に配置されている２個の溝９３ｃが成形型に配置された突出部に当接することによって、コア９０を成形型内で位置決めすることができる。次いで、成形型を用いた樹脂成形を実施することによって、樹脂層６６を成形する。これにより、図６に示すステータ６０が作製される。

樹脂層６６は、ステータ６０の上下端には配置される上端樹脂部６７と下端樹脂部６９とを備える。上端樹脂部６７は、ハウジング２の上端の開口を閉塞する。上端樹脂部６７の上面には、吐出口１１が形成されている。吐出口１１は、モータ部５０と燃料ポンプ１０外の燃料経路とを連通する。吐出口１１は、ポンプ部３０で昇圧された燃料を、燃料経路に吐出するための開口である。樹脂層６６では、ステータ６０を覆う部分と吐出口１１とが、樹脂で一体成形されている。なお、ステータ６０を覆う部分と吐出口１１とは、別体で構成されていてもよい。

下端樹脂部６９は、ケーシング３２の上方に配置される。樹脂層６６は、さらに、ステータ６０の内周面に配置される内周樹脂部６８（図１参照）と、ステータ６０の外周面に配置される外周樹脂部６５と、を備える。外周樹脂部６５は、ステータ６０の軸方向に平行に伸びて上端樹脂部６７と下端樹脂部６９とに連結される。図７に示すように、外周樹脂部６５は、４個の溝９３ｂのそれぞれに充填されている。外周樹脂部６５は、溝９３ｂからステータ６０の外周側に突出している。これにより、ステータ６０にハウジング２が取り付けられた状態では、外周樹脂部６５がハウジング２の内周面に当接する。一方、２個の溝９３ｃには、樹脂は充填されていない。

図１に示すように、内周樹脂部６８は、内周樹脂部６８は、ティース９１の内周面を覆っている。ステータ６０の軸方向に平行に伸びて上端樹脂部６７と下端樹脂部６９とに連結される。図７に示すように、内周樹脂部６８は、ステータ６０の周方向に一巡している。

（本実施例の効果）
コア９０を成形型内に配置して樹脂層６６を成形する際には、樹脂の溶湯を加圧して成形型に流入する。この結果、成形後の樹脂層６６には、成形時に成形圧力が加わり、成型後に残留応力が発生する。内周樹脂部６８の成形圧力及び残留応力によって、ステータ６０には、ステータ６０の内周から外周に向かう力が付与される。図８のグラフは、外周樹脂部６５の有無に応じて、樹脂層６６の成形型から取り出されたステータ６０がどのように変形するかについて検討した実験結果を示すグラフである。結果Ｒ１は、本実施例のステータ６０の外周面（即ちステータヨーク９３の外周面）を、ステータヨーク９３の周方向に２０度毎に測定した結果である。結果Ｒ２は、本実施例のステータ６０のうち、外周樹脂部６５を配置しなかった場合のステータヨーク９３の外周面の位置を、ステータヨーク９３の周方向に２０度毎に測定した結果である。なお、本グラフの外周に記載される数字は、部分コアＵ１と部分コアＷ２との当接部分９５を０度とした場合の回転角度である。即ち、本グラフの０度と１８０度の位置に当接部分９５が位置する。

本実験で明らかなように、外周樹脂部６５を配置しない場合（即ち結果Ｒ２）では、当接部分９５において、ステータヨーク９３は、内周樹脂部６８の成形圧力及び残留応力によって、ステータヨーク９３の外側に大きく変形している。一方、本実施例のステータ６０（即ち結果Ｒ１）では、当接部分９５において、ステータヨーク９３の変形が抑制されている。当接部分９５の近傍に配置されている外周樹脂部６５の成形時の成形圧力及び成形後の残留応力によって、当接部分９５の近傍において、ステータヨーク９３には、ステータヨーク９３の外周から内周に向かう力が付与されるからであると考えられる。また、外周樹脂部６５が上端樹脂部６７と下端樹脂部６９とに連結されているために、外周樹脂部６５によって、当接部分９５の近傍のステータヨーク９３が外周側に変形することを抑制する。これにより、ステータ６０の内周面の真円度を向上させることができる。この結果、モータ部５０のモータ効率を向上させることができる。

また、外周樹脂部６５は、溝９３ｂからステータ６０の外周側に突出して、ハウジング２の内周面と当接する。この結果、ハウジング２によって、当接部分９５の変形を適切に抑制することができる。

また、当接面９３ｄ〜９３ｇは、ステータ６０の径方向に向かって当接している。この構成によれば、樹脂層６６の成形圧力や残留応力によって当接部分９５にステータヨーク９３の外周から内周に向かう力と内周から外周に向かう力が付与されて、ステータヨーク９３の径方向に当接面９３ｄ〜９３ｇ同士が押圧される。これにより、当接部分９５を強固に当接させることができる。このため、当接部分９５に生じる鉄損を低減することができ、モータ性能を向上させることができる。

また、分割コアＤＣ１，ＤＣ２は、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相の三相の部分コアが一体で連絡されている。三相のティースが異なるヨーク部に配置されることを防止することができる。これにより、三相のティース間に、ヨーク部が途切れた当接部分９５が含まれる構成と比較して、鉄損を抑えることができる。

また、溝９３ｂ，９３ｃは、ティース９１のステータヨーク９３の径方向外側に位置する。この構成によれば、磁束に及ぼす影響が少ない位置に、溝９３ｂ，９３ｃを形成することができる。これにより、ステータヨーク９３に溝９３ｂ，９３ｃを形成することによって生じる鉄損を抑制することができる。

（第２実施例）
図９，１０を参照して、第１実施例と異なる点を説明する。第２実施例のステータ６０では、ステータヨーク９３は、当接部分９５のステータヨーク９３の径方向外側に溝９３ｂと同様の溝９３ｉを有する。溝９３ｉは、溝９３ｉは、ステータヨーク９３の上端から下端まで伸びている。樹脂層６６は、溝９３ｉに充填される外周樹脂部６４を有する。外周樹脂部６４は、上端樹脂部６７及び下端樹脂部６９と連結している。

この構成によれば、溝９３ｂに充填される外周樹脂部６５に加えて、溝９３ｉに充填される外周樹脂部６４によって、当接部分９５を直接的に押圧することができる。

なお、第２実施例の外周樹脂部６４，６５は、第１実施例の外周樹脂部６５と同様に、ハウジング２に当接する程度に、溝９３ｉから突出していてもよい。

以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

（１）上述した各実施例では、ステータ６０は、６個のティース９１を備える。しかしながら、ティースの個数は、上記の実施例に限定されない。例えば、図１１に示すように、ステータは、９個のティース１９１を備えていてもよい。なお、図１１では、コア１９０と外周樹脂部１６５が図示されている。９個のティース１９１は、それぞれ、３個のＵ相の部分コアＵ１，Ｕ２，Ｕ３、３個のＶ相の部分コアＶ１，Ｖ２，Ｕ３及び３個のＷ相の部分コアＷ１，Ｗ２，Ｗ３に含まれていてもよい。９個の部分コアＵ１〜Ｗ３は、６個の部分コアＵ１〜Ｗ２を含む分割コアＤＣ１と、３個の部分コアＵ３〜Ｗ３を含む分割コアＤＣ２とに、分割されていてもよい。分割コアＤＣ１は、当接面１９３ｅと当接面１９３ｆのそれぞれが、分割コアＤＣ２の当接面１９３ｄと当接面１９３ｇと当接することによって、円筒形状のコア１９０を構成してもよい。これにより、円筒形状のステータヨーク１９３が形成されてもよい。ステータヨーク１９３の外周面に配置される溝１９３ｃには、外周樹脂部６５の外周樹脂部１６５が配置されてもよい。一方、ステータヨーク１９３の外周面に配置される溝１９３ｂには、外周樹脂部が配置されなくてもよい。なお、本変形例では、９個の部分コアＵ１〜Ｗ３は、３個の部分コアＵ１〜Ｗ１を含む分割コアＤＣ１と、３個の部分コアＵ２〜Ｗ２を含む分割コアＤＣ２と、３個の部分コアＵ３〜Ｗ３を含む分割コアＤＣ３に分割され、それぞれが隣接する分割コアと当接面で当接されていてもよい。

あるいは、例えば、図１２に示すように、ステータは、３個のティース２９１を備えていてもよい。なお、図１２では、コア２９０と外周樹脂部２６５が図示されている。３個のティース１９１は、それぞれ、１個のＵ相の部分コアＵ１、１個のＶ相の部分コアＶ１，及び１個のＷ相の部分コアＷ１に含まれていてもよい。３個の部分コアＵ１〜Ｗ１は、一体的に連結されていてもよい。そして、コア２９０の両端に位置する当接面２９３ｃと当接面２９３ｄとが接することによって、円筒形状のコア２９０を構成してもよい。これにより、円筒形状のステータヨーク２９３が形成されてもよい。ステータコア２９３の外周面に配置される溝２９３ａには、外周樹脂部６５と同様の外周樹脂部２６５が配置されてもよい。一方、ステータヨーク２９３の外周面に配置される溝２９３ｂには、外周樹脂部が配置されなくてもよい。

（２）上記の実施例では、コア９０は、２個の分割コアＤＣ１，ＤＣ２に分割されている。しかしながら、図１３に示すように、コア９０は、複数個の分割コアに分割されていなくてもよい。この場合、コア９０では、１個の当接部分９５によって、ステータヨーク９３が途切れていてもよい。

（３）上記の実施例では、外周樹脂部６５が充填される溝９３ｂは、当接部分９５に隣接する部分コアＵ１，Ｗ１，Ｕ２，Ｗ２のティース９１の外周側に配置されている。しかしながら、溝９３ｂは、ティース９１の外周側以外の部分に配置されていてもよい。例えば、部分コアＵ１，Ｗ１，Ｕ２，Ｗ２のティース９１の外周側より当接部分９５に近い位置に配置されていてもよい。あるいは、部分コアＵ１，Ｗ１，Ｕ２，Ｗ２のティース９１の外周側より当接部分９５に近い位置に配置されていてもよい。本変形例の溝９３ｂも、「当接部分９５の近傍の外周面に軸方向に伸びる第１の溝」に含まれる。

また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

２：ハウジング、１０：燃料ポンプ、１１：吐出口、３０：ポンプ部、３２：ケーシング、５０：モータ部、５４：ロータ、６０：ステータ、６４，６５：外周樹脂部、６６：樹脂層、６８：内周樹脂部、９０：コア、９１：ティース、９２：コアプレート、９３：ステータヨーク、９３ｂ，９３ｃ：溝、９５：当接部分

Claims (8)

1. ブラシレスモータに用いるステータであって、
   円筒形状を有し、周方向に沿って伸びる１個以上のヨーク部を有するステータヨークと、
   前記ステータヨークの内周面から内周側に突出しており、互いに間隔を有して配置されている複数のティースと、
   前記複数のティースの内周面を覆う樹脂製の被覆部と、を備え、
   前記ステータヨークは、
   前記１個以上のヨーク部の前記周方向における各端面が前記１個以上のヨーク部の周方向における他の端面に当接する当接部分と、
   前記当接部分の近傍の外周面に軸方向に伸びる第１の溝と、
   前記外周面において前記第１の溝よりも前記当接部分に離間する位置に配置されており、前記外周面に軸方向に伸びる第２の溝と、を備え、
   前記被覆部は、第１の溝を充填する充填部を備え、
   前記第２の溝は樹脂で充填されていない、ステータ。
2. 前記第１の溝は、前記ステータヨークの上端から下端まで伸びている、請求項１に記載のステータ。
3. 前記充填部は、前記ステータヨークの前記外周面よりも外側に突出している、請求項１又は２に記載のステータ。
4. 前記１個以上のヨーク部の前記周方向における前記端面は、前記ステータヨークの前記周方向に伸びており、
   前記当接部分では、前記１個以上のヨーク部の前記周方向における各端面は、前記ステータヨークの径方向に位置する前記他の端面に当接する、請求項１から３のいずれか一項に記載のステータ。
5. 前記複数のティースを隣り合う１個のＵ相のティースと１個のＶ相のティースと１個のＷ相のティースとを１組のティースとすると、前記１個の以上のヨーク部は、１組以上の組のティースの外周端に連結される、請求項１から４のいずれか一項に記載のステータ。
6. 前記第１の溝及び前記第２の溝は、前記複数のティースのうちのいずれかのティースの前記ステータヨークの前記径方向外側に位置する、請求項１から５のいずれか一項に記載のステータ。
7. 前記第１の溝は、前記当接部分の前記ステータヨークの前記径方向外側に位置する、請求項１から５のいずれか一項に記載のステータ。
8. 請求項１から７のいずれか一項に記載のステータと、前記ステータの内側に収容され、前記ステータに対して回転可能に支持されるロータと、を備えるブラシレスモータと、
   前記ロータに固定されるインペラと、を備える電動ポンプ。