JP2016133704A - Rod lens array and non-zoom imaging optical system using the same - Google Patents
Rod lens array and non-zoom imaging optical system using the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016133704A JP2016133704A JP2015009245A JP2015009245A JP2016133704A JP 2016133704 A JP2016133704 A JP 2016133704A JP 2015009245 A JP2015009245 A JP 2015009245A JP 2015009245 A JP2015009245 A JP 2015009245A JP 2016133704 A JP2016133704 A JP 2016133704A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rod lens
- lens array
- meth
- protective layer
- surface protective
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Surface Treatment Of Optical Elements (AREA)
Abstract
Description
本発明は、ロッドレンズアレイ及びロッドレンズアレイを用いた等倍結像光学装置に関し、特に、画像読取装置において画像を読み取る際に用いられるロッドレンズアレイ及びロッドレンズアレイを用いた等倍結像光学装置に関する。 The present invention relates to a rod lens array and an equal magnification imaging optical device using the rod lens array, and more particularly, to a rod lens array used when reading an image in an image reading device and an equal magnification imaging optical using the rod lens array. Relates to the device.
従来から、スキャナやファクシミリ装置のような画像読取装置においては、光源からの光を読取原稿に照射し、その反射光を、屈折率分布型レンズを配列したロッドレンズアレイを介してＣＣＤセンサで受光する技術が多用されている。 2. Description of the Related Art Conventionally, in an image reading apparatus such as a scanner or a facsimile machine, light from a light source is irradiated onto a reading document, and the reflected light is received by a CCD sensor through a rod lens array in which a gradient index lens is arranged. The technology to do is used a lot.
これまでロッドレンズアレイとしては、無機ガラス製の屈折率分布型レンズが配列されたものが主として使用されてきた。しかし、合成樹脂製のレンズが無機ガラス製のレンズに比較して、軽量かつ安価に製造でき、加工も容易であるなど種々の利点を有しているため、種々の機器で使用されてきつつある。
しかし、合成樹脂製の屈折率分布型レンズは、その硬度が低いため、機器への取付時あるいは使用時における他の物体との接触、衝撃、引っかき、異物の拭き掃除などによって、その表面が損傷を受けてレンズアレイの解像度が低下し、結像面に正確な画像を送ることができなくなる場合がある、という欠点があった。
So far, rod lens arrays in which inorganic glass gradient index lenses are arranged have been mainly used. However, since lenses made of synthetic resin have various advantages such as being light and inexpensive to manufacture and easy to process compared to lenses made of inorganic glass, they are being used in various devices. .
However, since the refractive index distribution type lens made of synthetic resin has low hardness, its surface is damaged by contact with other objects, impact, scratching, wiping off foreign objects, etc. when attached to equipment or in use. As a result, the resolution of the lens array is lowered, and there is a drawback in that an accurate image cannot be sent to the imaging surface.
上述のような問題を解決するため、例えば特許文献１には、合成樹脂製の屈折率分布型のレンズの端面に、硬度の高い被膜を設ける技術が開示されている。 In order to solve the above-described problem, for example, Patent Document 1 discloses a technique in which a coating film having high hardness is provided on an end surface of a refractive index distribution type lens made of synthetic resin.
しかしながら、本発明者らが鋭意検討した結果、ロッドレンズアレイの端面に被膜を設けた場合に、レンズ端面の硬度が上昇し機械的特性は改善されるものの、光学的特性が悪化する場合があることを見出した。 However, as a result of intensive studies by the present inventors, when a coating is provided on the end surface of the rod lens array, the hardness of the lens end surface increases and the mechanical characteristics are improved, but the optical characteristics may be deteriorated. I found out.
特に、近年ではＬＥＤプリンタ、複写機、スキャナーなどの高精度化、印刷速度の高速化、及び機器の小型化が急速に進んできており、これに伴ってロッドレンズアレイに求められる要求性能も高度化しているが、ロッドレンズアレイの端面に被膜を設けることによって、光学性能が低下したロッドレンズアレイでは、この要求性能を満足することができなかった。 In particular, in recent years, LED printers, copiers, scanners, etc. have become more highly accurate, faster printing speeds, and smaller devices, and the required performance required for rod lens arrays has also increased. However, the rod lens array whose optical performance is lowered by providing a coating on the end face of the rod lens array cannot satisfy the required performance.
そこで本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、ロッドレンズアレイの機械特性を改善しつつ、光学的性能の劣化を最小限に抑制することができるロッドレンズアレイ及びこのようなロッドレンズアレイを用いた等倍結像光学装置を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention has been made to solve the above-described problems, and a rod lens array capable of minimizing degradation of optical performance while improving the mechanical characteristics of the rod lens array and the rod lens array. An object of the present invention is to provide an equal magnification imaging optical device using such a rod lens array.
上述した課題を解決するために、本発明においては、２枚の基板と、前記基板の間に配列された複数のロッドレンズと、少なくとも前記ロッドレンズの端面を覆うように配置された表面保護層と、を備え、主走査方向と副走査方向のＴＣの差ΔＴＣが０．４ｍｍ未満であり、端面の鉛筆硬度が３Ｈ以上であることを特徴とするロッドレンズアレイが提供される。 In order to solve the above-described problem, in the present invention, two substrates, a plurality of rod lenses arranged between the substrates, and a surface protective layer disposed so as to cover at least the end surfaces of the rod lenses. The rod lens array is characterized in that the difference ΔTC between the TC in the main scanning direction and the sub-scanning direction is less than 0.4 mm, and the pencil hardness of the end face is 3H or more.
本発明の一実施態様においては、前記表面保護層の厚みが２μｍより大きく１３μm未満であるロッドレンズアレイが提供される。このように構成されたロッドレンズアレイにおいては、機器への取付時あるいは使用時における他の物体との接触、衝撃、引っかき、異物の拭き掃除などによって、その表面が損傷することを抑制しつつ、ΔＴＣを０．４ｍｍ未満と小さくすることができる。 In one embodiment of the present invention, there is provided a rod lens array in which the thickness of the surface protective layer is greater than 2 μm and less than 13 μm. In the rod lens array configured as described above, the ΔTC is controlled while preventing damage to the surface due to contact with other objects, impact, scratching, wiping of foreign matters, etc. during attachment to a device or use. Can be reduced to less than 0.4 mm.
本発明の別の一実施態様においては、前記複数のロッドレンズがプラスチック材料から構成されたロッドレンズアレイが提供される。 In another embodiment of the present invention, there is provided a rod lens array in which the plurality of rod lenses are made of a plastic material.
本発明の別の一実施態様においては、ロッドレンズアレイの両側に原稿面とセンサを配置した等倍結像光学装置が提供される。 In another embodiment of the present invention, an equal-magnification imaging optical device is provided in which a document surface and a sensor are arranged on both sides of a rod lens array.
このように構成された本発明によれば、機器への取付時あるいは使用時に、他の物体との接触、衝撃、引っかき、異物の拭き掃除などによって、その表面が損傷を受けにくく、且つ光学的性能が好適に維持されたロッドレンズアレイを提供することができる。 According to the present invention configured as described above, the surface is not easily damaged by contact with other objects, impact, scratching, wiping off foreign matters, etc. during mounting or use on equipment, and optical performance. It is possible to provide a rod lens array in which is suitably maintained.
以下、図面を参照しつつ、本発明のロッドレンズアレイについて詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態によるロッドレンズアレイを示す斜視図である。 Hereinafter, the rod lens array of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing a rod lens array according to an embodiment of the present invention.
＜ロッドレンズアレイ＞
本発明のロッドレンズアレイは、２枚の基板の間に複数のロッドレンズが配列され、かつ硬化性樹脂接着剤により固定された構造を有する。本発明の一実施形態によるロッドレンズアレイ１は、２枚の基板５と、硬化性樹脂接着剤７を用いて２枚の基板５の間に固定された複数のロッドレンズ９とを備えている。複数のロッドレンズ９は、２枚の基板５間に、各ロッドレンズ９の中心軸が互いに略平行方向となるように、１列に並列配置されている。ロッドレンズアレイ１の端面には、２枚の基板５、各ロッドレンズ９の端面を覆うように、表面保護層３が設けられている。
<Rod lens array>
The rod lens array of the present invention has a structure in which a plurality of rod lenses are arranged between two substrates and fixed with a curable resin adhesive. The rod lens array 1 according to an embodiment of the present invention includes two substrates 5 and a plurality of rod lenses 9 fixed between the two substrates 5 using a curable resin adhesive 7. . The plurality of rod lenses 9 are arranged in parallel in a row between the two substrates 5 so that the central axes of the rod lenses 9 are substantially parallel to each other. A surface protective layer 3 is provided on the end surface of the rod lens array 1 so as to cover the end surfaces of the two substrates 5 and the rod lenses 9.
＜表面保護層＞
ロッドレンズ１の少なくとも１つの端面（例えば、両端面）には、ゴミ付着及び傷つき防止を目的として表面保護層３が設けられる。この表面保護層としては、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物、熱硬化性樹脂組成物をロッドレンズの端面に塗布し、硬化性樹脂組成物を硬化させる方法、樹脂組成物を溶剤で希釈し、溶剤を揮発させる方法などにより形成されるもの等が挙げられる。本発明においては、表面保護層３の膜厚を正確に制御できる観点から、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を塗布し、ＵＶ等の活性エネルギー線を照射して、表面保護層３を得る方法が好適に用いられる。
<Surface protective layer>
A surface protective layer 3 is provided on at least one end face (for example, both end faces) of the rod lens 1 for the purpose of preventing dust adhesion and damage. As this surface protective layer, an active energy ray curable resin composition, a method of applying a thermosetting resin composition to the end surface of the rod lens, and curing the curable resin composition, diluting the resin composition with a solvent, Examples include those formed by a method of volatilizing the solvent. In the present invention, from the viewpoint of accurately controlling the film thickness of the surface protective layer 3, a method of obtaining the surface protective layer 3 by applying an active energy ray-curable resin composition and irradiating with an active energy ray such as UV. Are preferably used.
ロッドレンズの端面に樹脂組成物を塗布する方法としては、ロールコータ−法、刷毛塗り法、インクジェット印刷、スプレー塗布、浸漬塗布、沈着塗布などを用いることができる。また、それぞれのロッドレンズに表面保護層３を設けても良いが、より簡便にロッドレンズアレイを製造する観点から、基板５の間に複数のロッドレンズ９が配列されたロッドレンズアレイを製造し、その後、複数のロッドレンズ９の端面に、まとめて樹脂組成物を塗布することが好ましい。また、表面保護層３の膜厚を正確に制御する観点から、ロッドレンズアレイの端面を製造した後に、端面を平坦に加工してから、表面保護層３を設けることが好ましい。また、あらかじめロッドレンズアレイの端面を平坦にしておくことで、硬度の高い表面保護層３を設けてから、ロッドレンズアレイの端面を平坦にするよりも、より簡便にロッドレンズアレイ１の端面を平坦にすることができる。 As a method of applying the resin composition to the end surface of the rod lens, a roll coater method, a brush coating method, ink jet printing, spray coating, dip coating, deposition coating, or the like can be used. Further, the surface protective layer 3 may be provided on each rod lens, but from the viewpoint of more easily manufacturing the rod lens array, a rod lens array in which a plurality of rod lenses 9 are arranged between the substrates 5 is manufactured. Then, it is preferable to apply the resin composition collectively to the end faces of the plurality of rod lenses 9. Further, from the viewpoint of accurately controlling the film thickness of the surface protective layer 3, it is preferable to provide the surface protective layer 3 after the end surface of the rod lens array is manufactured and then the end surface is processed to be flat. Further, by flattening the end surface of the rod lens array in advance, the end surface of the rod lens array 1 can be more easily formed than the flat end surface of the rod lens array after the surface protection layer 3 having high hardness is provided. It can be flat.
樹脂組成物の硬化には、α線、β線、γ線、電子線などの放射線、または波長２００ｎｍ〜５００ｎｍの紫外線などの活性エネルギー線を用いることができる。活性エネルギー線として紫外線を用いる場合には、光重合開始剤を樹脂組成物に含有させておく必要がある。 For curing the resin composition, radiation such as α rays, β rays, γ rays, electron beams, or active energy rays such as ultraviolet rays having a wavelength of 200 nm to 500 nm can be used. When ultraviolet rays are used as active energy rays, it is necessary to add a photopolymerization initiator to the resin composition.
光重合開始剤の具体例としては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインブチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンジル、ベンゾフェノン、メチルフェニルグリオキシレートなどを挙げることができ、これらの使用量は、樹脂組成物１００質量部に対して０．０１〜１０質量部が好ましい。使用量が多すぎると表面保護層３が着色してしまい、ロッドレンズの光学性能を低下させてしまう恐れがある。 Specific examples of the photopolymerization initiator include benzoin, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin butyl ether, benzoin isopropyl ether, benzoin propyl ether, benzyl, benzophenone, methylphenyl glyoxylate, and the like. The amount is preferably 0.01 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin composition. If the amount used is too large, the surface protective layer 3 may be colored, which may deteriorate the optical performance of the rod lens.
表面保護層３の膜厚は、２μｍ超１３μｍ未満の範囲であることが好ましく、３〜１０μｍの範囲であることがより好ましい。本発明者らが鋭意検討した結果、表面保護層の膜厚が２μｍ超１３μｍ未満であると、ロッドレンズの配列方向（主走査方向）の共役長ＴＣと、主走査方向と直交する副走査方向の共役長ＴＣとの差ΔＴＣ（＝副走査方向ＴＣ―主走査方向ＴＣ）を小さくでき、ロッドレンズアレイの解像度が低下してしまうことを抑制できることを見出した。 The film thickness of the surface protective layer 3 is preferably in the range of more than 2 μm and less than 13 μm, and more preferably in the range of 3 to 10 μm. As a result of intensive studies by the present inventors, when the film thickness of the surface protective layer is more than 2 μm and less than 13 μm, the conjugate length TC in the arrangement direction of the rod lenses (main scanning direction) and the sub-scanning direction orthogonal to the main scanning direction It was found that the difference ΔTC (= sub-scanning direction TC−main scanning direction TC) with respect to the conjugate length TC can be reduced, and the resolution of the rod lens array can be prevented from being lowered.
これは、樹脂組成物をロッドレンズの端面に塗布した際に、樹脂組成物の表面張力により表面保護層３の表面が図３（ａ）のような平坦な面でなく、図３（ｂ）のように端面が湾曲した形状となってしまう場合があるためである。特に、ロッドレンズアレイの端面には、接着剤７、ロッドレンズ９、基板５の端面が存在し、それぞれ表面自由エネルギーが異なる。本願発明者らの検討により、ロッドレンズアレイの端面に樹脂組成物を塗布した際に、膜厚に応じて種々に端面の状態が変化してしまうことを見出した。具体的には、表面保護層３の膜厚が１３μｍ以上である場合には、塗布された樹脂組成物は、図３（ｂ）に示されたようにロッドレンズアレイ上で凸の曲面を形成してしまう傾向がある。この表面保護層３がレンズの役割を果たし、副走査方向のＴＣが短くなってしまう傾向にある。その結果、表面保護層を設けない場合と比較して、主走査方向のＴＣと副走査方向のＴＣとの差ΔＴＣが大きくなってしまう。 This is because when the resin composition is applied to the end surface of the rod lens, the surface of the surface protective layer 3 is not a flat surface as shown in FIG. 3A due to the surface tension of the resin composition. This is because the end face may have a curved shape. In particular, the end surfaces of the adhesive 7, the rod lens 9, and the substrate 5 exist on the end surface of the rod lens array, and the surface free energies thereof are different. As a result of studies by the present inventors, it has been found that when the resin composition is applied to the end surface of the rod lens array, the state of the end surface varies depending on the film thickness. Specifically, when the thickness of the surface protective layer 3 is 13 μm or more, the applied resin composition forms a convex curved surface on the rod lens array as shown in FIG. There is a tendency to end up. The surface protective layer 3 serves as a lens and tends to shorten the TC in the sub-scanning direction. As a result, the difference ΔTC between the TC in the main scanning direction and the TC in the sub-scanning direction becomes larger than when no surface protective layer is provided.
一方で、表面保護層が２μｍ以下である場合、均一な膜厚の塗膜を形成することが難しく、図３（ｃ）に示されたように表面保護層がロッドレンズ上で凸の曲面を形成し、隣接するロッドレンズ間などで凹の曲面を形成する傾向がある。この結果、表面保護層３がレンズの役割を果たし、主走査方向のＴＣが短くなってしまう傾向にある。その結果、表面保護層を設けない場合と比較して、ΔＴＣが大きくなってしまう。さらに、表面保護層が２μｍ以下の場合、耐擦傷性などの機械的特性を改善することが難しい場合がある。 On the other hand, when the surface protective layer is 2 μm or less, it is difficult to form a coating film having a uniform film thickness, and the surface protective layer has a convex curved surface on the rod lens as shown in FIG. There is a tendency to form a concave curved surface between adjacent rod lenses. As a result, the surface protective layer 3 serves as a lens, and the TC in the main scanning direction tends to be shortened. As a result, ΔTC increases compared to the case where no surface protective layer is provided. Furthermore, when the surface protective layer is 2 μm or less, it may be difficult to improve mechanical properties such as scratch resistance.
本発明においては、表面保護層が３μｍ超１３μｍ未満の範囲にされるため、主走査方向と副走査方向とのＴＣの差が大きくなることを抑制し、ロッドレンズアレイの解像度の低下を最小限にすることができる。さらに、ロッドレンズアレイの機械的特性を十分に改善することができる。 In the present invention, since the surface protective layer is in the range of more than 3 μm and less than 13 μm, the increase in the TC difference between the main scanning direction and the sub-scanning direction is suppressed, and the resolution of the rod lens array is minimized. Can be. Furthermore, the mechanical characteristics of the rod lens array can be sufficiently improved.
本発明において、ΔＴＣは、０．４ｍｍ以下であることが好ましく、０．３ｍｍ以下であることがより好ましく、０．２ｍｍ以下であることがさらに好ましい。ΔＴＣを０．４ｍｍ以下とすることで、表面保護層３を設けることによりロッドレンズアレイの解像度が低下することを抑制しつつ、ロッドレンズアレイの機械的特性を改善することが可能になる。 In the present invention, ΔTC is preferably 0.4 mm or less, more preferably 0.3 mm or less, and further preferably 0.2 mm or less. By setting ΔTC to 0.4 mm or less, it is possible to improve the mechanical characteristics of the rod lens array while suppressing the resolution of the rod lens array from being lowered by providing the surface protective layer 3.
また、上述のような表面保護層３を端面に設けることで、種々の環境下での使用においても傷の発生が見られず、また、６００ｄｐｉの環境下におけるＭＴＦ値が６０％以上と光学特性も優れたロッドレンズアレイを提供することが可能となる。 Further, by providing the surface protective layer 3 as described above on the end face, no scratches are observed even when used in various environments, and the MTF value in an environment of 600 dpi is 60% or more and optical characteristics. It is possible to provide an excellent rod lens array.
表面保護層３を形成する樹脂組成物は、ロッドレンズ９を構成する樹脂組成物と屈折率が近く、ロッドレンズ９を構成する樹脂組成物よりも、硬化後の硬度が高いことが好ましい。より具体的には、表面保護層３の屈折率は約１．５程度であることが好ましく、表面保護層３を設けたロッドレンズアレイ１の端面の鉛筆硬度が２Ｈ以上、より好ましくは３Ｈ以上となるような樹脂組成物であることが好ましい。表面保護層３の鉛筆硬度は、ＪＩＳ−Ｋ５６００−５−４：１９９０（ＩＳＯ／ＤＩＳ １５１８４：１９９６）に準拠して測定することができる。また、傷つき性の評価等については、スチールウール試験等を実施し、端面の傷の有無等で表面保護層３を設けていないロッドレンズアレイと比較してもよい。 The resin composition forming the surface protective layer 3 has a refractive index close to that of the resin composition constituting the rod lens 9 and preferably has a higher hardness after curing than the resin composition constituting the rod lens 9. More specifically, the refractive index of the surface protective layer 3 is preferably about 1.5, and the pencil hardness of the end surface of the rod lens array 1 provided with the surface protective layer 3 is 2H or higher, more preferably 3H or higher. It is preferable that it is a resin composition which becomes. The pencil hardness of the surface protective layer 3 can be measured according to JIS-K5600-5-4: 1990 (ISO / DIS 15184: 1996). In addition, the evaluation of scratchability may be compared with a rod lens array in which a steel wool test or the like is performed and the surface protective layer 3 is not provided due to the presence or absence of scratches on the end face.
上述のような樹脂組成物としては、例えば、１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する多官能化合物、弗化アルキルアクリレートの少なくともひとつを主成分として含有してなる樹脂組成物が挙げられる。 Examples of the resin composition as described above include a resin composition containing, as a main component, at least one of a polyfunctional compound having two or more (meth) acryloyloxy groups in one molecule and alkyl fluoride acrylate. Is mentioned.
１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する多官能化合物（以下、多官能性アクリル化合物と称する）としては、
（１）多価アルコールと、（メタ）アクリル酸もしくはそのハロゲン化物またはこれらの低級アルキルエステルとの反応によって得られる化合物、例えばエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンシオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオベンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、２，２−ビス（４−アクリロイルオキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−アクリロイルオキシジエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−メタクリロイルオキシジェトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−アクリロイルオキシ（２−ヒドロキシプロポキシ）フェニル）プロパン、２−（４−アクリロイルオキシジエトキシフェニル）−２−（４−アクリロイルオキシエトキシフェニル）プロパン、２−（４−メタクリロイルオキシプロポキシフェニル）−２−（４−アクリロイルオキシプロポキシフェニル）プロパン、トリメチロールエタンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジグリセリンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、イソシアヌル酸ＥＯ変性ジ及びトリアクリレート、ならびに
（２）グリセリン、ペンタエリスリトール等の多価アルコールと、（メタ）アクリル酸と、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、グルタル酸、セバシン酸等の多価カルボン酸との反応によって得られる不飽和ポリエステル、等が挙げられる。
As a polyfunctional compound having two or more (meth) acryloyloxy groups in one molecule (hereinafter referred to as a polyfunctional acrylic compound),
(1) Compounds obtained by reacting polyhydric alcohols with (meth) acrylic acid or its halides or lower alkyl esters thereof, such as ethylene glycol di (meth) acrylate, 1,3-propylene glycol di (meth) Acrylate, 1,4-butanediol di (meth) acrylate, 1,6-hexanethiol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, neoventyl glycol di (meth) acrylate, 2,2-bis (4 -Acryloyloxyphenyl) propane, 2,2-bis (4-acryloyloxydiethoxyphenyl) propane, 2,2-bis (4-methacryloyloxyjetoxyphenyl) propane, 2,2-bis (4-acryloyloxy ( 2-hydroxypropoxy ) Phenyl) propane, 2- (4-acryloyloxydiethoxyphenyl) -2- (4-acryloyloxyethoxyphenyl) propane, 2- (4-methacryloyloxypropoxyphenyl) -2- (4-acryloyloxypropoxyphenyl) Propane, trimethylolethane di (meth) acrylate, pentaerythritol di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, diglycerin tetra (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) Acrylate, dipentaerythritol tri (meth) acrylate, dipentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol penta (meth) acrylate, dipenta Rithritol hexa (meth) acrylate, tripentaerythritol tetra (meth) acrylate, tripentaerythritol penta (meth) acrylate, tripentaerythritol hexa (meth) acrylate, trimethylolethane, trimethylolpropane, isocyanuric acid EO-modified di and tri Acrylates and (2) obtained by reaction of polyhydric alcohols such as glycerin and pentaerythritol with (meth) acrylic acid and polyhydric carboxylic acids such as malonic acid, succinic acid, adipic acid, glutaric acid and sebacic acid And unsaturated polyester.
弗化アルキル（メタ）アクリレートとしては、アルキル基の炭素原子数が２〜１４のものが好ましく、例えば２，２，２−１−トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、 ２，２，３，３−テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、 １，１，１，３，３，３−へキサフルオロイソプロピル（メタ）アクリレート、ＩＨ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチル（メタ）アクリレート、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−へブタデカフルオロデシル（メタ）アクリレート、 １Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−ノナデカフルオロドデシル（メタ）アクリレート、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−ヘンニイコサフルオロテトラデシル（メタ）アクリレート等が挙げられ、これらの中でも２，２，２−トリフルオロエチル（メタ）アクリレートの使用が特に好ましい。 As the alkyl fluoride (meth) acrylate, those having 2 to 14 carbon atoms in the alkyl group are preferable. For example, 2,2,2-1-trifluoroethyl (meth) acrylate, 2,2,3,3- Tetrafluoropropyl (meth) acrylate, 1,1,1,3,3,3-hexafluoroisopropyl (meth) acrylate, IH, 1H, 5H-octafluoropentyl (meth) acrylate, 1H, 1H, 2H, 2H -Hetadecafluorodecyl (meth) acrylate, 1H, 1H, 2H, 2H-Nonadecafluorododecyl (meth) acrylate, 1H, 1H, 2H, 2H-hennicosafluorotetradecyl (meth) acrylate, etc. Of these, 2,2,2-trifluoroethyl (meth) acrylate is particularly preferred.
また、多官能性アクリル化合物だけから表面保護層を形成する場合には、表面保護層の屈折率を１．５０以下にすることが困難な場合がある。この場合、樹脂組成物に弗化アルキル（メタ）アクリレートを含有させることで、表面保護層の屈折率を任意に調整することができる。多官能性アクリル化合物と弗化アルキル（メタ）アクリレートとを併用する場合の配合割合は、ロッドレンズアレイの解像性の低下を抑制しつつ、機械的特性を好適に保つ観点から、多官能性アクリル化合物が２０〜９９．９質量部、好ましくは３０〜９５質量部に対して、弗化アルキルアクリレートが８０〜０．１質量部、好ましくは７０〜５質量部、となる範囲であることが好ましい。 Moreover, when forming a surface protective layer only from a polyfunctional acrylic compound, it may be difficult to make the refractive index of a surface protective layer 1.50 or less. In this case, the refractive index of the surface protective layer can be arbitrarily adjusted by including an alkyl fluoride (meth) acrylate in the resin composition. The blending ratio when a polyfunctional acrylic compound and an alkyl (meth) acrylate are used in combination is multifunctional from the viewpoint of keeping the mechanical properties suitably while suppressing a decrease in resolution of the rod lens array. The acrylic compound is in a range of 20 to 99.9 parts by mass, preferably 30 to 95 parts by mass, and the fluorinated alkyl acrylate is 80 to 0.1 parts by mass, preferably 70 to 5 parts by mass. preferable.
さらに樹脂組成物には、表面保護層の屈折率の調整および密着性の改善のために、単官能性不飽和化合物を併用することができる。併用できる単官能性不飽和化合物としては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、１，４−ブチレングリコール（メタ）アクリレート、エチルカルビトール（メタ）アクリレート等があげられる。これらの単官能性不飽和化合物は、１種以上を架橋性樹脂中に３０質量％以下の量で配合してもよい。 Furthermore, a monofunctional unsaturated compound can be used in combination with the resin composition in order to adjust the refractive index of the surface protective layer and improve adhesion. Examples of monofunctional unsaturated compounds that can be used in combination include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, methoxydiethylene glycol (meth) acrylate, and ethoxyethyl (meth). Acrylate, tripropylene glycol (meth) acrylate, glycidyl (meth) acrylate, tetrahydrofurfuryl (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 1,4-butylene glycol (meta ) Acrylate, ethyl carbitol (meth) acrylate, and the like. One or more of these monofunctional unsaturated compounds may be blended in the crosslinkable resin in an amount of 30% by mass or less.
また、樹脂組成物を薄く均一な厚みで塗布する観点から、樹脂組成物の粘度を調整するため、イソプロピルアルコールなどの溶剤を希釈成分として加えることが好ましい。また、樹脂組成物には酸化防止剤、増粘剤、レべリング剤、帯電防止剤等の添加物が適宜加えられても良い。 Further, from the viewpoint of coating the resin composition with a thin and uniform thickness, it is preferable to add a solvent such as isopropyl alcohol as a dilution component in order to adjust the viscosity of the resin composition. Moreover, additives, such as antioxidant, a thickener, a leveling agent, an antistatic agent, may be suitably added to a resin composition.
＜基板＞
基板５の材料は特に限定されないが、ロッドレンズアレイ１を製造する工程での加工が容易な材料であることが好ましい。基板の材料としては、各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂等を用いることが好ましく、フェノール系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂（ＡＢＳ樹脂等）、ポリエステル系樹脂（ＰＥＴ、ＰＥＮ、液晶ポリエステル等）、ポリイミド系樹脂、エポキシ系樹脂、これらの組み合わせ等を用いることがより好ましい。また、基板には、添加剤（安定剤、帯電防止剤、離型剤、染料、顔料、遮光剤、補強剤又は充填剤等）を配合してもよい。さらに、基板には、強度の観点から、繊維シート（不織布等）、紙等の補強層を積層してもよい。なお、２枚の基板の構成は、互いに同一であっても異なっていてもよいが、通常、同一である。
<Board>
The material of the substrate 5 is not particularly limited, but is preferably a material that can be easily processed in the process of manufacturing the rod lens array 1. As the substrate material, it is preferable to use various thermoplastic resins, various thermosetting resins, etc., and phenolic resins, acrylic resins, styrene resins (ABS resins, etc.), polyester resins (PET, PEN, liquid crystal polyester). Etc.), polyimide resins, epoxy resins, combinations thereof, and the like are more preferable. In addition, an additive (stabilizer, antistatic agent, mold release agent, dye, pigment, light-shielding agent, reinforcing agent, filler, or the like) may be added to the substrate. Further, a reinforcing layer such as a fiber sheet (nonwoven fabric) or paper may be laminated on the substrate from the viewpoint of strength. The configurations of the two substrates may be the same or different from each other, but are usually the same.
ロッドレンズアレイ１では、基板５として、カーボンブラック、染料等の遮光剤を含有させた、ベークライト（フェノール樹脂）、ＡＢＳ樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等を用いても良く、染料等の遮光剤が含まれていない紙エポキシ基板等を用いても良い。 In the rod lens array 1, bakelite (phenol resin), ABS resin, epoxy resin, acrylic resin, or the like containing a light shielding agent such as carbon black or a dye may be used as the substrate 5. You may use the paper epoxy board | substrate etc. which are not contained.
基板５は、図１に示すように平板状のものであってもよいし、その表面に、ロッドレンズを所定の間隔で配置するための目安となるＵ字状又はＶ字状等の溝を設けたものであってもよい。 The substrate 5 may be a flat plate as shown in FIG. 1, and grooves such as a U-shape or a V-shape, which serve as a guide for arranging rod lenses at a predetermined interval, are provided on the surface thereof. It may be provided.
基板の厚みは特に制限されないが、例えば、１００μｍ〜１．５ｍｍであり、好ましくは２００μｍ〜１．２ｍｍであり、さらに好ましくは３００μｍ〜１ｍｍである。 Although the thickness in particular of a board | substrate is not restrict | limited, For example, they are 100 micrometers-1.5 mm, Preferably they are 200 micrometers-1.2 mm, More preferably, they are 300 micrometers-1 mm.
＜ロッドレンズ＞
ロッドレンズアレイ１におけるロッドレンズ９の配列は、図１に例示するように２枚の基板５間にロッドレンズ９を１列配列したものでもよいし、２枚の基板５間にロッドレンズ９の列を２段以上積み重ねて配列したものであってもよい。ロッドレンズ列を２段以上積み重ねた構成では、隣接するロッドレンズ列間の隙間が最小になるように、ロッドレンズ９の半径に相当する距離だけ配列方向にずらして配列することが好ましい。また、ロッドレンズ列において、複数のロッドレンズ９は、通常、各ロッドレンズ９の中心軸が略平行となるように配列される。さらに、複数のロッドレンズ９は、互いに間隔をおいて（例えば、等間隔で）配列されてもよく、互いに接した状態で配列されてもよい。
<Rod lens>
The rod lens 9 in the rod lens array 1 may be arranged in such a manner that one row of rod lenses 9 is arranged between two substrates 5 as illustrated in FIG. 1, or the rod lenses 9 are arranged between two substrates 5. Two or more rows may be stacked and arranged. In a configuration in which two or more stages of rod lens arrays are stacked, it is preferable that the rod lens arrays are arranged so as to be shifted in the arrangement direction by a distance corresponding to the radius of the rod lens 9 so that a gap between adjacent rod lens arrays is minimized. In the rod lens array, the plurality of rod lenses 9 are usually arranged so that the central axes of the rod lenses 9 are substantially parallel. Further, the plurality of rod lenses 9 may be arranged at intervals (for example, at equal intervals), or may be arranged in contact with each other.
ロッドレンズ９の形状は、図１に例示するように円柱状であってもよく、楕円柱、多角柱状（例えば、四角柱状、六角柱状）等であってもよい。これらの形状のうち、中心照度を増大する点から、円柱状が好ましい。ロッドレンズ９は、その円形断面の中心から外周部に向かって屈折率が連続的に低下する屈折率分布（ＧＩ）型のロッドレンズであることが好ましい。より詳細には、ロッドレンズは、中心軸から０．２ｒ〜０．９ｒ（但し、ｒは断面の半径）の範囲における屈折率ｎの分布が、下記式（１）で規定される２次曲線で近似されるレンズであることが好ましい。
ｎ（Ｌ）＝ｎ０｛１−（ｇ２／２）Ｌ２｝…（１）
（ｎ（Ｌ）は、ロッドレンズの中心軸からの径方向距離Ｌの位置における屈折率、ｎ０はロッドレンズの径方向中心軸における屈折率、Ｌはロッドレンズの径方向中心からの径方向距離（０≦Ｌ≦ｒ）、ｇはロッドレンズの屈折率分布定数をそれぞれ表す。）
The shape of the rod lens 9 may be a columnar shape as illustrated in FIG. 1, and may be an elliptical column, a polygonal column (for example, a quadrangular column, a hexagonal column), or the like. Of these shapes, a cylindrical shape is preferable from the viewpoint of increasing the central illuminance. The rod lens 9 is preferably a refractive index distribution (GI) type rod lens in which the refractive index continuously decreases from the center of the circular cross section toward the outer periphery. More specifically, the rod lens is a quadratic curve in which the distribution of the refractive index n in the range of 0.2r to 0.9r (where r is the radius of the cross section) from the central axis is defined by the following formula (1). It is preferable that the lens is approximated by
n (L) = n 0 { 1- (g 2/2) L 2} ... (1)
(N (L) is the refractive index at the radial distance L from the central axis of the rod lens, n 0 is the refractive index at the radial central axis of the rod lens, and L is the radial direction from the radial center of the rod lens. (Distance (0 ≦ L ≦ r), g represents the refractive index distribution constant of the rod lens, respectively)
屈折率分布定数ｇは、上記式で近似される屈折率分布曲線の位置Ｌに関する２次の係数であり、屈折率分布曲線の傾斜を規定する定数である。すなわち、屈折率分布定数ｇが大きいほど、屈折率分布曲線はより急峻な形状となり、ロッドレンズ内で中心軸から外周面に向かっての屈折率の減少が急激であることを意味する。本発明で使用されるロッドレンズでは、径方向中心における屈折率ｎ０の値は特には限定されないが、下記式（２）を満足することが好ましい。
１．４５≦ｎ０≦１．６５…（２）
The refractive index distribution constant g is a second-order coefficient related to the position L of the refractive index distribution curve approximated by the above formula, and is a constant that defines the slope of the refractive index distribution curve. That is, the larger the refractive index distribution constant g, the steeper shape of the refractive index distribution curve, which means that the refractive index decreases more rapidly from the central axis toward the outer peripheral surface in the rod lens. In a rod lens used in the present invention, the value of the refractive index n 0 is not particularly limited in the radial direction center, it is preferable to satisfy the following formula (2).
1.45 ≦ n 0 ≦ 1.65 (2)
屈折率ｎ０がこの範囲にあると、ロッドレンズに用いることができる材料の選択肢が広くなるため、良好な屈折率分布を有し、透明性に優れたロッドレンズを得ることができるので好ましい。 If the refractive index n 0 is in this range, the choices of materials that can be used for the rod lens are widened, so that a rod lens having a good refractive index distribution and excellent transparency can be obtained.
本発明で使用されるロッドレンズ及びロッドレンズアレイは、以下の要件を満足することが好ましい。
０．０６≦開口数ＮＡ≦０．４
０．３ｍｍ−１≦屈折率分布定数ｇ≦１．０ｍｍ−１
０．１ｍｍ≦レンズ有効半径ｒｅ≦０．４ｍｍ
０．７０≦２ｒｅ／Ｐ（レンズ有効半径／配列ピッチ）
The rod lens and rod lens array used in the present invention preferably satisfy the following requirements.
0.06 ≦ Numerical aperture NA ≦ 0.4
0.3 mm −1 ≦ refractive index distribution constant g ≦ 1.0 mm −1
0.1 mm ≤ effective lens radius re ≤ 0.4 mm
0.70 ≦ 2re / P (effective lens radius / arrangement pitch)
開口数ＮＡを０．４以下とすることによって、開口数ＮＡと反比例関係を有する焦点深度ＤＯＦを深くすることができる。焦点深度ＤＯＦを深くする観点から、開口数ＮＡの上限値は０．１５以下であることが好ましい。また、光量は開口数ＮＡの２乗と比例関係を有するため、光量を大きくする観点から、開口数ＮＡの下限値は０．０６以上であることが好ましく、０．１以上であることが更に好ましい。 By setting the numerical aperture NA to 0.4 or less, the depth of focus DOF having an inversely proportional relationship with the numerical aperture NA can be increased. From the viewpoint of increasing the depth of focus DOF, the upper limit value of the numerical aperture NA is preferably 0.15 or less. Further, since the light quantity has a proportional relationship with the square of the numerical aperture NA, from the viewpoint of increasing the light quantity, the lower limit value of the numerical aperture NA is preferably 0.06 or more, and more preferably 0.1 or more. preferable.
屈折率分布定数ｇを１．０ｍｍ−１以下とすることによって、ｎ０×ｇ×ｒｅの積で表される開口数ＮＡを小さく設計することができ、これにより焦点深度を深くすることができる。さらに、屈折率分布定数ｇを０．３ｍｍ−１以上とすることによって、作動距離Ｌ０が長くなりすぎず、装置全体を小型化することができるとともに、ｎ０×ｇ×ｒｅの積で表される開口数ＮＡを大きく設計することができ、これにより光量を大きくすることができる。屈折率分布定数ｇの下限値は０．３５ｍｍ−１以上であることがより好ましく、屈折率分布定数ｇの上限値は０．９５ｍｍ−１以下であることがより好ましい。 By setting the refractive index distribution constant g to 1.0 mm −1 or less, the numerical aperture NA represented by the product of n 0 × g × re can be designed to be small, thereby increasing the depth of focus. . Furthermore, by setting the refractive index distribution constant g to 0.3 mm −1 or more, the working distance L 0 does not become too long, and the entire apparatus can be reduced in size, and expressed by the product of n 0 × g × re. It is possible to design a large numerical aperture NA, thereby increasing the amount of light. The lower limit value of the refractive index distribution constant g is more preferably 0.35 mm −1 or more, and the upper limit value of the refractive index distribution constant g is more preferably 0.95 mm −1 or less.
本発明で使用されるロッドレンズの半径ｒは、下記式（３）を満足することが好ましい。
０．１ｍｍ≦ｒ≦０．４ｍｍ…（３）
The radius r of the rod lens used in the present invention preferably satisfies the following formula (3).
0.1 mm ≦ r ≦ 0.4 mm (3)
半径ｒを０．４ｍｍ以下とすることによって、開口数ＮＡを小さく設計することができ、これにより焦点深度を深くすることができる。半径ｒを０．１ｍｍ以上とすることによって、本発明のロッドレンズアレイを製造する際の加工性や取扱性が良くなる。半径ｒの下限値は０．１５ｍｍ以上であることが好ましい。 By setting the radius r to 0.4 mm or less, the numerical aperture NA can be designed to be small, and thereby the depth of focus can be increased. By setting the radius r to 0.1 mm or more, workability and handleability when manufacturing the rod lens array of the present invention are improved. The lower limit value of the radius r is preferably 0.15 mm or more.
また、レンズ作用をなす有効部分の半径である有効半径ｒｅを０．４ｍｍ以下とすることによって、ｎ０×ｇ×ｒｅの積で表される開口数ＮＡを小さく設計することができ、これにより焦点深度を深くすることができる。有効半径ｒｅを０．１ｍｍ以上とすることによって、本発明のロッドレンズアレイ及びそのロッドレンズアレイが組み込まれたイメージセンサ等の光学系を構成する際に、ロッドレンズの光軸と、光源又は受光センサとの光軸のずれが生じにくくなり、それに伴う光学特性の低下を抑制することができる。また、有効半径ｒｅを０．１ｍｍ以上とすることによって、ｎ０×ｇ×ｒｅの積で表される開口数ＮＡを大きく設計することができ、これにより光量が大きくすることができる。有効半径ｒｅの好ましい範囲は、０．１５ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．１６以上０．３０以下である。半径ｒと有効半径ｒｅは同じ値でもよいが、式ｒｅ≦ｒの関係を満たすことが好ましく、０．７０ｒ≦ｒｅ≦ｒの関係を満たすことがより好ましい。 In addition, by setting the effective radius re, which is the radius of the effective portion that performs the lens action, to 0.4 mm or less, the numerical aperture NA represented by the product of n 0 × g × re can be designed to be small. The depth of focus can be increased. When the effective radius re is set to 0.1 mm or more, the optical axis of the rod lens, the light source, or the light reception when the rod lens array of the present invention and an optical system such as an image sensor incorporating the rod lens array are configured. Deviation of the optical axis from the sensor is less likely to occur, and the accompanying deterioration in optical characteristics can be suppressed. Further, by setting the effective radius re to be 0.1 mm or more, the numerical aperture NA represented by the product of n 0 × g × re can be designed to be large, thereby increasing the amount of light. A preferable range of the effective radius re is 0.15 mm or more and 0.35 mm or less, and more preferably 0.16 or more and 0.30 or less. The radius r and the effective radius re may be the same value, but preferably satisfy the relationship of the expression re ≦ r, and more preferably satisfy the relationship of 0.70r ≦ re ≦ r.
配列ピッチＰとは、ロッドレンズアレイ中の隣り合うロッドレンズの中心間の距離であり、２ｒｅは、使用されるロッドレンズのレンズ作用をなす有効部分の直径である。２ｒｅ／Ｐの好ましい範囲は０．７以上１以下であり、より好ましい範囲は０．８５以上１以下である。 The arrangement pitch P is the distance between the centers of adjacent rod lenses in the rod lens array, and 2re is the diameter of the effective portion that forms the lens action of the rod lens used. A preferable range of 2re / P is 0.7 or more and 1 or less, and a more preferable range is 0.85 or more and 1 or less.
ロッドレンズを配列してロッドレンズアレイを製造する際、配列精度を向上させること、クロストーク光を除去することを目的として、ロッドレンズ間に隙間を設けて配列する場合、配列ピッチＰはロッドレンズの直径２ｒ及び有効部分の直径２ｒｅよりも大きくなる。この結果、レンズアレイ中で、レンズ作用をなす有効部分が「とびとび」に存在することとなる。複数本のロッドレンズにより像が結像されるとき、ロッドレンズアレイの結像面上では、レンズ収差によって、各レンズの光軸上の位置よりも、隣り合うレンズの光軸間の位置の方が、焦点深度が狭くなる傾向がある。このため、レンズアレイ中で、レンズ作用をなす有効部分が「とびとび」に存在すると、焦点深度の斑が大きくなりやすい。また、レンズ作用をなす有効部分が「とびとび」に存在すると、レンズ作用をなす有効部分の割合が小さくなることにより、光量が小さくなりやすく、また光量斑が大きくなりやすい。これに対して、ロッドレンズの有効部分の直径２ｒｅと、ロッドレンズアレイ中で隣接するロッドレンズの中心間距離Ｐとの比率２ｒｅ／Ｐを、０．７０≦２ｒｅ／Ｐ≦１とすることにより、焦点深度斑を小さくし、光量を大きくし、さらに光量斑を小さくすることができる。 When a rod lens array is manufactured by arranging rod lenses, when arranging the rod lenses with a gap between them for the purpose of improving the alignment accuracy and removing crosstalk light, the arrangement pitch P is the rod lens. Larger than the diameter 2r and the effective portion diameter 2re. As a result, in the lens array, the effective portion that performs the lens action exists “excessively”. When an image is formed by a plurality of rod lenses, on the image plane of the rod lens array, due to lens aberration, the position between the optical axes of adjacent lenses is more than the position on the optical axis of each lens. However, the depth of focus tends to be narrow. For this reason, if there is an “excessive” effective portion that performs the lens action in the lens array, the depth of focus tends to increase. In addition, if there is an effective portion that performs the lens action in “jumping”, the ratio of the effective portion that performs the lens action is reduced, so that the amount of light is likely to be small and the unevenness in the amount of light is likely to be large. On the other hand, the ratio 2re / P between the diameter 2re of the effective portion of the rod lens and the center-to-center distance P of the rod lenses adjacent in the rod lens array is set to 0.70 ≦ 2re / P ≦ 1. It is possible to reduce the depth of focus spot, increase the light quantity, and further reduce the light spot.
ロッドレンズの材料としては、軽量であり、加工性・生産性に優れる点から、プラスチック材料が用いられる。プラスチックは、通常、アクリル系樹脂であり、少なくとも（メタ）アクリル系単量体を含む重合性組成物により形成される。 As a material for the rod lens, a plastic material is used because it is lightweight and has excellent workability and productivity. The plastic is usually an acrylic resin and is formed of a polymerizable composition containing at least a (meth) acrylic monomer.
（メタ）アクリル系単量体としては、脂肪族（メタ）アクリレート［例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−、ｉ−、ｓ−又はｔ−ブチル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート；ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート；（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート等の（ポリ）アルキレングリコールジ（メタ）アクリレート；３価以上の多価アルコール（トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール等）の（メタ）アクリレート；フルオロエチル（メタ）アクリレート、フルオロプロピル（メタ）アクリレート、フルオロペンチル（メタ）アクリレート等のフルオロアルキル（メタ）アクリレート］、脂環式（メタ）アクリレート［例えば、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等のシクロアルキル（メタ）アクリレート；イソボルニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート等の橋架け環式（メタ）アクリレート］、芳香環式（メタ）アクリレート［例えば、フェニル（メタ）アクリレート等のアリール（メタ）アクリレート；ベンジル（メタ）アクリレート等のアリールアルキル（メタ）アクリレート］、複素環式（メタ）アクリレート［例えば、（メタ）アクリロイルオキシスルホラン等の窒素、酸素及び硫黄から選択された少なくとも１つのヘテロ原子を含む複素環式（メタ）アクリレート］等が挙げられる。これらの（メタ）アクリル系単量体は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの（メタ）アクリル系単量体のうち、光学特性を設計しやすい点から、環式（メタ）アクリレートとフルオロアルキル（メタ）アクリレートとの組み合わせが好ましい。環式（メタ）アクリレートとしては、脂環式（メタ）アクリレート［例えば、トリシクロデカニルメタクリレート等の橋架け環式（メタ）アクリレート］と芳香環式（メタ）アクリレート［例えば、フェニル（メタ）アクリレート等のＣ６−１０アリール（メタ）アクリレート］との組み合わせが好ましい。フルオロアルキル（メタ）アクリレートとしては、２，２，３，３−テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート等のモノ乃至パーフルオロＣ１−４アルキル（メタ）アクリレートが好ましい。さらに、紡糸工程を含むロッドレンズの製造においては紡糸を容易化する点から、上記環式（メタ）アクリレート及び上記フルオロアルキル（メタ）アクリレートに加えて、アルキル（メタ）アクリレート（特に、メチル（メタ）アクリレート等のＣ１−４アルキル（メタ）アクリレート）を組み合わせることが好ましい。 Examples of (meth) acrylic monomers include aliphatic (meth) acrylates [for example, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, n-, i-, s-, or t-butyl. Alkyl (meth) acrylates such as (meth) acrylate; hydroxyalkyl (meth) acrylates such as hydroxyethyl (meth) acrylate; (poly) alkylene glycol di (meth) acrylates such as (poly) ethylene glycol di (meth) acrylate; (Meth) acrylates of trihydric or higher polyhydric alcohols (trimethylolpropane, glycerin, pentaerythritol, dipentaerythritol, etc.); fluoroethyl (meth) acrylate, fluoropropyl (meth) acrylate, fluoropentyl (meth) acrylate Such as cycloalkyl (meth) acrylate such as cyclohexyl (meth) acrylate; isobornyl (meth) acrylate, adamantyl (meth) acrylate, tricyclodecanyl Bridged cyclic (meth) acrylates such as (meth) acrylates], aromatic (meth) acrylates [eg, aryl (meth) acrylates such as phenyl (meth) acrylate; arylalkyls such as benzyl (meth) acrylate (meta ) Acrylates], heterocyclic (meth) acrylates [for example, heterocyclic (meth) acrylates containing at least one heteroatom selected from nitrogen, oxygen and sulfur such as (meth) acryloyloxysulfolane] and the like. . These (meth) acrylic monomers can be used alone or in combination of two or more. Of these (meth) acrylic monomers, a combination of a cyclic (meth) acrylate and a fluoroalkyl (meth) acrylate is preferable from the viewpoint of easy design of optical characteristics. Cyclic (meth) acrylates include alicyclic (meth) acrylates [for example, bridged cyclic (meth) acrylates such as tricyclodecanyl methacrylate] and aromatic (meth) acrylates [for example, phenyl (meth) Combinations with C 6-10 aryl (meth) acrylates such as acrylates] are preferred. The fluoroalkyl (meth) acrylate is preferably mono to perfluoro C 1-4 alkyl (meth) acrylate such as 2,2,3,3-tetrafluoropropyl (meth) acrylate. Furthermore, in the production of a rod lens including a spinning process, in addition to the cyclic (meth) acrylate and the fluoroalkyl (meth) acrylate, an alkyl (meth) acrylate (particularly methyl (meta) is used to facilitate spinning. It is preferable to combine a C 1-4 alkyl (meth) acrylate such as acrylate).
上記重合性組成物は、さらに（メタ）アクリル系単量体と共重合可能な単量体及び／又は（メタ）アクリル系単量体に可溶な重合体を含んでいてもよい。（メタ）アクリル系単量体と共重合可能な単量体としては、エチレン性不飽和二重結合を有する単量体である限り特に制限されず、例えば、有機酸ビニル（酢酸ビニル等）、芳香族ビニル（スチレン、クロロスチレン、ビニルナフタレン等）等が挙げられる。これらの単量体は、単独で又は二種以上組み合わせて使用してもよい。（メタ）アクリル系単量体に可溶な重合体としては、（メタ）アクリル系単量体により形成する重合体と相溶性を有するものが好ましく、例えば、アクリル系重合体（ポリメチルメタクリレート等）、オレフィン系重合体（ポリ（４−メチルペンテン−１）；エチレン−ノルボルネン共重合体等の環式ポリオレフィン等）、スチレン系重合体（ポリスチレン、メチルメタクリレート−スチレン共重合体等）、酢酸ビニル系重合体（エチレン−酢酸ビニル共重合体等）、ポリカーボネート（ビスフェノールＡ型ポリカーボネート等）、フッ素系重合体（ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデン／テトラフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン／テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロペン共重合体）等が挙げられる。粘度の調整や光学特性の設計の容易化の点から、上記重合性組成物は（メタ）アクリル系単量体に可溶な重合体を含有するのが好ましく、該重合体としては、透明性に優れる点から、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系重合体が好ましい。 The polymerizable composition may further contain a monomer copolymerizable with the (meth) acrylic monomer and / or a polymer soluble in the (meth) acrylic monomer. The monomer copolymerizable with the (meth) acrylic monomer is not particularly limited as long as it is a monomer having an ethylenically unsaturated double bond. For example, organic acid vinyl (vinyl acetate, etc.), Aromatic vinyl (styrene, chlorostyrene, vinyl naphthalene, etc.) and the like can be mentioned. These monomers may be used alone or in combination of two or more. The polymer soluble in the (meth) acrylic monomer is preferably compatible with the polymer formed by the (meth) acrylic monomer. For example, an acrylic polymer (polymethyl methacrylate, etc.) ), Olefin polymers (poly (4-methylpentene-1); cyclic polyolefins such as ethylene-norbornene copolymers), styrene polymers (polystyrene, methyl methacrylate-styrene copolymers, etc.), vinyl acetate Polymer (ethylene-vinyl acetate copolymer, etc.), polycarbonate (bisphenol A type polycarbonate, etc.), fluorine polymer (polyvinylidene fluoride, vinylidene fluoride / tetrafluoroethylene copolymer, vinylidene fluoride / tetrafluoroethylene) / Hexafluoropropene copolymer) and the like. From the viewpoint of adjusting the viscosity and facilitating the design of optical properties, the polymerizable composition preferably contains a polymer that is soluble in the (meth) acrylic monomer, and the polymer is transparent. From the viewpoint of superiority, an acrylic polymer such as polymethyl methacrylate is preferred.
上記重合性組成物は、さらに重合開始剤を含んでいてもよい。重合開始剤としては、熱重合開始剤（例えば、過酸化物、アゾ化合物）、光重合開始剤（例えば、アセトフェノン、ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等のアセトフェノン系光重合開始剤；ベンゾインアルキルエーテル等のベンゾイン系光重合開始剤；ベンジルメチルケタール等のベンジルケタール系光重合開始剤、クロロチオキサントン等のチオキサントン系光重合開始剤）等が挙げられる。重合開始剤の含有量は、特に制限されないが、重合性組成物の全質量に対して、例えば、０．０１〜２質量％である。 The polymerizable composition may further contain a polymerization initiator. Examples of the polymerization initiator include thermal polymerization initiators (for example, peroxides and azo compounds), photopolymerization initiators (for example, acetophenone-based photopolymerization initiators such as acetophenone and hydroxycyclohexyl phenyl ketone; benzoin-based compounds such as benzoin alkyl ether). Photopolymerization initiators; benzyl ketal photopolymerization initiators such as benzyl methyl ketal; and thioxanthone photopolymerization initiators such as chlorothioxanthone). Although content in particular of a polymerization initiator is not restrict | limited, For example, it is 0.01-2 mass% with respect to the total mass of polymeric composition.
ロッドレンズは、材料の種類に応じて慣用の方法により調製できる。例えば、アクリル系樹脂製ロッドレンズの場合、（メタ）アクリル系単量体を含む重合性組成物をロッド状に成形し、該成形物を重合硬化することにより得られる。ロッドレンズに屈折率分布を形成する場合、付加反応法、共重合法、ゲル重合法、単量体揮発法、相互拡散法等のいずれの方法でもよい。屈折率分布の精度及び生産性の観点から相互拡散法により屈折率分布を形成することが好ましい。 The rod lens can be prepared by a conventional method depending on the type of material. For example, in the case of an acrylic resin rod lens, it is obtained by molding a polymerizable composition containing a (meth) acrylic monomer into a rod shape and polymerizing and curing the molded product. When the refractive index distribution is formed on the rod lens, any method such as an addition reaction method, a copolymerization method, a gel polymerization method, a monomer volatilization method, and an interdiffusion method may be used. From the viewpoint of accuracy and productivity of the refractive index distribution, it is preferable to form the refractive index distribution by the mutual diffusion method.
例えば、円形断面の中心から外周部に向かって屈折率が連続的に低下する屈折率分布（ＧＩ）型のロッドレンズは、（１）重合硬化後の屈折率ｎがｎ１＞ｎ２＞…＞ｎＮとなるＮ種類の重合性組成物を調製する工程、（２）前記Ｎ種類の重合性組成物を、中心から外部に向けて順次屈折率が低くなるような配置で、同心円状に積層して積層体を調製する工程、（３）前記積層体を紡糸して糸状体を調製する工程、（４）前記糸状体を、相互拡散処理しつつ又は相互拡散処理した後、重合硬化する工程を経て調製できる。工程（４）の相互拡散処理は、通常、１０〜６０℃（好ましくは２０〜５０℃）で糸状体に熱履歴を付与する方法である。工程（１）〜（４）を経て得られたロッドレンズ（原糸）は、ロッドレンズ径を調節するため、さらに延伸工程（５）及び緩和工程（６）に供してもよい。延伸工程（５）において、延伸倍率は、例えば、１．１〜５倍、好ましくは２〜４倍である。延伸処理での加熱温度は、原糸の材質に応じて、例えば、Ｔｇ＋２０℃以上Ｔｇ＋６０℃以下（Ｔｇ：原糸の中心部の層を構成する重合体のガラス転移温度）である。また、緩和工程（６）において、緩和倍率は、例えば、０．５倍以上１倍未満、好ましくは０．６〜０．９倍である。緩和処理での加熱温度は、例えば、Ｔｇ以上Ｔｇ＋６０℃以下であり、通常、延伸温度−５℃以下である。なお、延伸工程（５）及び緩和工程（６）は、バッチ式で行ってもよいが、生産性の点から、連続式で行うのが好ましい。 For example, in a refractive index distribution (GI) type rod lens in which the refractive index continuously decreases from the center of the circular cross section toward the outer periphery, (1) the refractive index n after polymerization curing is n 1 > n 2 >. A step of preparing N kinds of polymerizable compositions to be> N N , (2) concentrically arranging the N kinds of polymerizable compositions in such an arrangement that the refractive index decreases sequentially from the center toward the outside. A step of preparing a laminate by laminating, (3) a step of preparing a filament by spinning the laminate, and (4) polymerization curing after the mutual diffusion treatment or after the mutual diffusion treatment of the filament. It can be prepared through a process. The interdiffusion treatment in the step (4) is usually a method of imparting a thermal history to the filament at 10 to 60 ° C. (preferably 20 to 50 ° C.). The rod lens (raw yarn) obtained through steps (1) to (4) may be further subjected to a stretching step (5) and a relaxation step (6) in order to adjust the rod lens diameter. In the stretching step (5), the stretching ratio is, for example, 1.1 to 5 times, preferably 2 to 4 times. The heating temperature in the drawing treatment is, for example, Tg + 20 ° C. or higher and Tg + 60 ° C. or lower (Tg: glass transition temperature of the polymer constituting the central layer of the raw yarn) depending on the material of the raw yarn. In the relaxation step (6), the relaxation magnification is, for example, 0.5 times or more and less than 1 time, preferably 0.6 to 0.9 times. The heating temperature in the relaxation treatment is, for example, Tg or more and Tg + 60 ° C. or less, and usually the stretching temperature is −5 ° C. or less. In addition, although an extending process (5) and a relaxation process (6) may be performed by a batch type, it is preferable to perform by a continuous type from the point of productivity.
＜接着剤＞
複数のロッドレンズは、２枚の基板の間に配列された状態で硬化性樹脂接着剤により固定される。本発明の一実施形態によるロッドレンズ１では、ロッドレンズ９と基板３、５の間の空間、およびロッドレンズ９間の隙間に硬化性樹脂接着剤７が充填され、ロッドレンズ９が基板３，５間に接着固定されている。
<Adhesive>
The plurality of rod lenses are fixed with a curable resin adhesive in a state of being arranged between two substrates. In the rod lens 1 according to an embodiment of the present invention, the space between the rod lens 9 and the substrates 3 and 5 and the gap between the rod lenses 9 are filled with the curable resin adhesive 7. It is bonded and fixed between the five.
＜表面保護層の形成方法＞
次いで、表面保護層の形成方法について説明する。ロッドレンズの端面に樹脂組成物を塗布する方法としては、ロールコータ−法、刷毛塗り法、インクジェット印刷、スプレー塗布、浸漬塗布、沈着塗布などを用いることができるが、以下に浸漬塗布法によりロッドレンズ端面に表面保護層を形成する例について具体的に説明する。
<Method for forming surface protective layer>
Next, a method for forming the surface protective layer will be described. As a method of applying the resin composition to the end surface of the rod lens, a roll coater method, a brush coating method, an ink jet printing, a spray coating, a dip coating, a deposition coating or the like can be used. An example in which the surface protective layer is formed on the lens end face will be specifically described.
まず、図１に示されるような、基板５の間に複数のロッドレンズ９が並列して配列され、接着剤７により固定されたロッドレンズアレイを用意する。このロッドレンズアレイは、表面保護層を設ける前に端面が平坦に加工されていることが好ましい。 First, as shown in FIG. 1, a rod lens array in which a plurality of rod lenses 9 are arranged in parallel between substrates 5 and fixed by an adhesive 7 is prepared. The rod lens array preferably has a flat end surface before providing the surface protective layer.
その後、ロッドレンズアレイを洗浄し、表面に付着した異物等を除去する。ロッドレンズ端面に異物等が付着した状態で、表面保護層を設けると、表面保護層に凹凸形状が形成されてしまい、この凹凸がレンズ様の作用をしてロッドレンズアレイのＴＣが変化してしまう場合がある。ロッドレンズアレイを洗浄する方法は、超音波洗浄、フロー洗浄、浸漬洗浄等、従来公知の方法を用いればよい。 Thereafter, the rod lens array is washed to remove foreign matters and the like attached to the surface. If a surface protective layer is provided with foreign matter or the like attached to the end surface of the rod lens, an uneven shape is formed on the surface protective layer, and this unevenness acts like a lens, and the TC of the rod lens array changes. May end up. As a method for cleaning the rod lens array, a conventionally known method such as ultrasonic cleaning, flow cleaning, or immersion cleaning may be used.
洗浄されたロッドレンズアレイを乾燥した後、樹脂組成物に浸漬する。樹脂組成物としては前述の説明に記載した通りの樹脂組成物を用いればよい。ロッドレンズアレイを樹脂組成物に浸漬する方法としては、ロッドレンズアレイ全体を樹脂組成物に浸漬し全体に表面保護層を形成してもよく、ロッドレンズアレイの表面保護層を設ける面のみを、樹脂組成物に浸漬してもよい。その後、ロッドレンズアレイを樹脂組成物から引き上げ、乾燥し、ロッドレンズアレイの端面に樹脂組成物の層を形成する。 The washed rod lens array is dried and then immersed in the resin composition. As the resin composition, a resin composition as described in the above description may be used. As a method of immersing the rod lens array in the resin composition, the entire surface of the rod lens array may be immersed in the resin composition to form a surface protective layer, or only the surface on which the surface protective layer of the rod lens array is provided, You may immerse in a resin composition. Thereafter, the rod lens array is pulled up from the resin composition and dried to form a resin composition layer on the end surface of the rod lens array.
なお、ロッドレンズアレイの端面にロッドレンズアレイの両端面に表面保護層を設ける場合、まず一方のロッドレンズアレイの端面を樹脂組成物に浸漬後乾燥させ、その後他方の端面を樹脂組成物に浸漬後乾燥させて、ロッドレンズアレイの両端面に樹脂組成物の層を形成しても良く、両方の端面を一度に浸漬させても良い。 When providing a surface protective layer on both end surfaces of the rod lens array on the end surface of the rod lens array, first, the end surface of one rod lens array is immersed in the resin composition and then dried, and then the other end surface is immersed in the resin composition. After drying, a resin composition layer may be formed on both end faces of the rod lens array, or both end faces may be immersed at once.
浸漬塗布法により表面保護層を形成する場合、樹脂組成物にイソプロピルアルコールなどの希釈溶媒が加えられる。これにより、樹脂組成物の粘度を調整でき、薄く厚みが均一な表面保護層を形成することが可能となる。樹脂組成物に加えられる希釈成分としては、重合成分と希釈成分との合計を１００％とした際に、希釈成分の含有量が３０％超６５％未満であることが好ましく、４０％以上６０％以下であることがより好ましい。希釈成分の含有量が３０％以下であると、樹脂組成物の粘度が高くなってしまい、薄く厚みが均一な表面保護層を形成することが困難になる場合がある。一方、希釈成分の含有量が６５％以上であると、所望の機械的特性を得ることが難しい場合がある。 When the surface protective layer is formed by the dip coating method, a diluent solvent such as isopropyl alcohol is added to the resin composition. Thereby, the viscosity of the resin composition can be adjusted, and a thin surface protective layer having a uniform thickness can be formed. The dilution component added to the resin composition is preferably such that the content of the dilution component is more than 30% and less than 65% when the total of the polymerization component and the dilution component is 100%. The following is more preferable. When the content of the diluted component is 30% or less, the viscosity of the resin composition becomes high, and it may be difficult to form a thin surface protective layer having a uniform thickness. On the other hand, if the content of the diluted component is 65% or more, it may be difficult to obtain desired mechanical properties.
ロッドレンズを浸漬させる樹脂組成物の温度は、樹脂組成物の粘度が高くなりすぎない温度であればよいが、プラスチックロッドレンズや基板が変形・変質してしまわないように、高温になり過ぎないことが好ましく、具体的には６０℃以下であることが好ましく、室温程度であることがより好ましい。 The temperature of the resin composition in which the rod lens is immersed may be a temperature at which the viscosity of the resin composition does not become too high, but it does not become too high so that the plastic rod lens and the substrate are not deformed or deteriorated. Specifically, the temperature is preferably 60 ° C. or lower, and more preferably about room temperature.
また、浸漬塗布法においては、ロッドレンズアレイを樹脂組成物から取り出す際の引上げ速度を調節することで、形成される表面保護層の厚みを調節することができる。引上げ速度は０．１ｍｍ／ｓｅｃ以上１０ｍｍ／ｓｅｃ以下であることが好ましく、１ｍｍ／ｓｅｃ以上７ｍｍ／ｓｅｃ以下であることがより好ましい。引上げ速度が０．１ｍｍ／ｓｅｃを下回ると、形成される表面保護層が厚くなりすぎる場合がある。引上げ速度が１０ｍｍ／ｓｅｃ以上であると、形成される表面保護層が薄くなりすぎる場合がある。 Moreover, in the dip coating method, the thickness of the surface protective layer to be formed can be adjusted by adjusting the pulling speed when the rod lens array is taken out from the resin composition. The pulling speed is preferably from 0.1 mm / sec to 10 mm / sec, more preferably from 1 mm / sec to 7 mm / sec. If the pulling speed is less than 0.1 mm / sec, the formed surface protective layer may be too thick. When the pulling rate is 10 mm / sec or more, the surface protective layer to be formed may be too thin.
次いで、形成された樹脂組成物の層に対して、活性エネルギー線を照射し、表面保護層３を得る。活性エネルギー線組成物としては、紫外線を用いればよい。 Next, the surface layer 3 is obtained by irradiating the formed resin composition layer with active energy rays. As the active energy ray composition, ultraviolet rays may be used.
さらに、樹脂組成物を硬化させる際には、ロットレンズアレイ全体に樹脂組成物を形成させた場合は、ロットレンズが配列された面とその側面において樹脂組成物の硬化程度を均一にする必要がある。ロットレンズが配列された端面上と基板側面上の樹脂組成物の硬化度合が異なると、以下の試験例のようにその後の硬化時に発生する残留応力の差が大きくなり不均一な変形を起こしてしまう。その結果、ロットレンズ表面の樹脂硬化物に凹凸が生じ、光学性能が悪化することがある。硬化度合いを確認する方法としては樹脂硬化物の赤外分光測定やラマン分光測定により残存する二結合度を求める方法や樹脂硬化物の弾性率を測定するなどの方法があるが、赤外分光測定のＡＴＲ法を用いることで、樹脂硬化物表面の残存二重結合度を簡易にかつ精度良く求めることができる。 Furthermore, when the resin composition is cured, if the resin composition is formed on the entire lot lens array, the degree of cure of the resin composition must be uniform on the surface on which the lot lens is arranged and the side surface thereof. is there. If the degree of cure of the resin composition on the end surface where the lot lens is arranged is different from that on the side surface of the substrate, the difference in residual stress generated during subsequent curing increases as shown in the following test examples, causing uneven deformation. End up. As a result, the resin cured product on the surface of the lot lens may be uneven and the optical performance may be deteriorated. Methods for confirming the degree of cure include methods such as determining the degree of remaining two bonds by infrared spectroscopic measurement and Raman spectroscopic measurement of the cured resin, and measuring the elastic modulus of the cured resin. By using this ATR method, the degree of residual double bonds on the surface of the cured resin can be determined easily and accurately.
均一に硬化させる方法としては、活性エネルギー線を複数の方向から照射することや、ロッドレンズアレイを回転させる方法や、活性エネルギー線をロットレンズが配列された面に対して４５°の角度から照射するなどの方法が考えられる。 Uniform curing methods include irradiating active energy rays from multiple directions, rotating the rod lens array, and irradiating active energy rays from a 45 ° angle to the surface on which the lot lenses are arranged. The method of doing etc. can be considered.
（試験例）
実施例１に記載の方法により、ロットレンズアレイ表面に樹脂組成物を形成させた。紫外線を照射する際に、紫外線の照射方向に対して、ロットレンズが配列された端面とは異なる面（側面）を向けた場合と、ロットレンズが配列された端面を４５°傾けた２種類を作製し、作製された樹脂硬化物を表面の残存二重結合度を計測した。測定には、赤外分光分析装置（サーモフィッシャー製、Ａｖａｔａｒ３３０）と１回反射のダイヤモンドＡＴＲアクセサリー（エス・テイ・ジャパン販売、エンデュランスモジュール）を用いて、樹脂硬化物表面のＩＲスペクトルを取得した。
(Test example)
By the method described in Example 1, a resin composition was formed on the surface of the lot lens array. When irradiating with ultraviolet rays, the surface (side surface) different from the end surface on which the lot lens is arranged is directed to the irradiation direction of the ultraviolet rays, and the end surface on which the lot lens is arranged are inclined at 45 °. The prepared resin cured product was measured for the degree of residual double bonds on the surface. For the measurement, an IR spectrum of the surface of the cured resin was obtained using an infrared spectroscopic analyzer (Avatar 330, manufactured by Thermo Fisher) and a once-reflecting diamond ATR accessory (S-T Japan Sales, Endurance Module).
残存二重結合度の評価としては、C=C由来である約８１０ｃｍ−１の吸光度のピーク高さと、Ｃ＝Ｏ由来である約１７３０ｃｍ−１の吸光度のピーク高さとの比（８１０ｃｍ−１のピーク高さ／１７３０ｃｍ−１のピーク高さ）を用いた。この値が大きいほど残存二重結合量が多いことを意味する。作製したサンプルの残存二重結合量は、表１に示したように４５°の角度（傾斜）で紫外線を照射した場合は、ロットレンズ端面が配列された面とその側面との残存二重結合度の比が小さく、傾斜させない場合は大きかった。 As the evaluation of the residual double bond degree, the ratio of the peak height of the absorbance of about 810 cm −1 derived from C = C and the peak height of the absorbance of about 1730 cm −1 derived from C═O (810 cm −1 Peak height / 1730 cm −1 peak height) was used. A larger value means a larger amount of residual double bonds. As shown in Table 1, the amount of residual double bonds in the prepared sample is the residual double bond between the surface on which the end face of the lot lens is arranged and its side surface when irradiated with ultraviolet rays at an angle (tilt) of 45 °. The ratio of degrees was small and it was large when not tilted.
これらのサンプルの光化学特性の経時変化を下記に示す、ＭＴＦ（modulation transfer function）にて評価を行った。表１に示したように側面に向けて照射した場合は、７週間後にMTFの値が７５％から６５％に低下（変化率：１３％）したのに対し、４５°で照射した場合のMTFは７７％から７６％（変化率１．３％）と変化が小さかった。なお、MTFの変化率は、光学特性を維持する観点から、５％以下が好ましく、３％以下がさらに好ましい。 The time-dependent changes in the photochemical properties of these samples were evaluated by MTF (modulation transfer function) shown below. As shown in Table 1, when irradiated to the side, the MTF value decreased from 75% to 65% (change rate: 13%) after 7 weeks, whereas MTF when irradiated at 45 ° The change was small from 77% to 76% (change rate 1.3%). The rate of change in MTF is preferably 5% or less, more preferably 3% or less, from the viewpoint of maintaining optical characteristics.
＜ＴＣの測定方法＞
次いで、図２を参考に、ロッドレンズの配列方向（主走査方向）の共役長ＴＣと、主走査方向と直交する副走査方向の共役長ＴＣとの間に差について説明する。
<TC measurement method>
Next, a difference between the conjugate length TC in the rod lens arrangement direction (main scanning direction) and the conjugate length TC in the sub-scanning direction orthogonal to the main scanning direction will be described with reference to FIG.
ここで、共役長ＴＣは、以下のように求める。共役長ＴＣを求めるには、図２に示すように空間周波数１２ラインペア／ｍｍ（Ｌｐ／ｍｍ）を有するチャート２０を用いて、光軸に垂直な両端面を研磨したロッドレンズアレイ１に光源２１からの光（カラーフィルター２３により波長５２５ｎｍの光のみを使用し、チャートに均一に光が照射されるよう拡散板２４をカラーフィルターとチャートの間に設置する）を、チャート２０を通して入射させる。そして、結像面に設置したＣＣＤラインセンサ２２により画像を読み取り、その測定光量の最大値（ｉｍａｘ）と最小値（ｉｍｉｎ）を測定し、下記式によりＭＴＦ（modulation transfer function）を求める。
ＭＴＦ（％）＝｛（ｉｍａｘ−ｉｍｉｎ）／（ｉｍａｘ＋ｉｍｉｎ）｝×１００
Here, the conjugate length TC is obtained as follows. In order to obtain the conjugate length TC, as shown in FIG. 2, a chart 20 having a spatial frequency of 12 line pairs / mm (Lp / mm) is used, and a light source is applied to the rod lens array 1 whose both end surfaces perpendicular to the optical axis are polished. 21 is incident through the chart 20 (only the light having a wavelength of 525 nm is used by the color filter 23 and the diffusion plate 24 is placed between the color filter and the chart so that the chart is uniformly irradiated with light). Then, the image is read by the CCD line sensor 22 installed on the imaging surface, the maximum value (i max ) and the minimum value (i min ) of the measured light quantity are measured, and MTF (modulation transfer function) is obtained by the following equation.
MTF (%) = {(i max −i min ) / (i max + i min )} × 100
チャート２０とロッドレンズアレイ１の入射端との距離と、ロッドレンズアレイ１の出射端とＣＣＤラインセンサ２２との距離を等しくした状態で、チャート２０とＣＣＤラインセンサ２２をロッドレンズアレイ１に対し対称的に動かしてＭＴＦを測定し、ＭＴＦが最良になるときの、チャートとＣＣＤラインセンサとの距離を共役長ＴＣとする。ここで空間周波数とは、白ラインと黒ラインとの組み合わせを１ラインとし、このラインの組み合わせが１ｍｍの幅の中に何組設けてあるかを示すものである。 With the distance between the chart 20 and the incident end of the rod lens array 1 equal to the distance between the exit end of the rod lens array 1 and the CCD line sensor 22, the chart 20 and the CCD line sensor 22 are moved relative to the rod lens array 1. The MTF is measured while moving symmetrically, and the distance between the chart and the CCD line sensor when the MTF is the best is the conjugate length TC. Here, the spatial frequency indicates a combination of white lines and black lines as one line, and indicates how many combinations of these lines are provided within a width of 1 mm.
主走査方向と副走査方向の共役長ＴＣに関しては図２ａ、２ｂのようにチャート２０とＣＣＤラインセンサ２２の向きを調整することにより測定することができる。たとえば主走査方向のＴＣを測定する場合（図２ａ）、チャート２０に設けられている白と黒のラインの伸びる方向が主走査方向に対して垂直となる向きにチャート２０を設置し、ＣＣＤラインセンサ２２の画素が並ぶ方向が主走査方向と平行になる向きにＣＣＤラインセンサ２２を設置することにより測定することができる。また副走査方向のＴＣを測定する場合には（図２ｂ）、チャート２０とＣＣＤラインセンサ２２の向きを、それぞれ主走査方向測定時の向きから９０℃回転させて設置することにより測定することができる。以降特に断りがない場合は、主走査方向の測定をする場合には、チャートに設けられている白と黒のラインの伸びる方向が主走査方向に対して垂直となる向きにチャートを設置し、ＣＣＤラインセンサの画素が並ぶ方向が主走査方向と平行になる向きにＣＣＤラインセンサを設置することとし、副走査方向の測定をする場合には、チャートに設けられている白と黒のラインの伸びる方向が主走査方向に対して平行となる向きにチャートを設置し、ＣＣＤラインセンサの画素が並ぶ方向が主走査方向と垂直となる向きにＣＣＤラインセンサを設置することとする。 The conjugate length TC in the main scanning direction and the sub-scanning direction can be measured by adjusting the orientations of the chart 20 and the CCD line sensor 22 as shown in FIGS. For example, when measuring the TC in the main scanning direction (FIG. 2a), the chart 20 is installed in a direction in which the extending direction of the white and black lines provided in the chart 20 is perpendicular to the main scanning direction, and the CCD line Measurement can be performed by installing the CCD line sensor 22 so that the direction in which the pixels of the sensor 22 are arranged is parallel to the main scanning direction. When measuring the TC in the sub-scanning direction (FIG. 2b), the chart 20 and the CCD line sensor 22 can be measured by rotating them by 90 ° from the main scanning direction. it can. Thereafter, unless otherwise specified, when measuring in the main scanning direction, install the chart in a direction in which the extending direction of the white and black lines provided in the chart is perpendicular to the main scanning direction, The CCD line sensor is installed in a direction in which the pixels of the CCD line sensor are arranged in parallel with the main scanning direction. When measuring in the sub-scanning direction, the white and black lines provided in the chart are displayed. It is assumed that the chart is installed in a direction in which the extending direction is parallel to the main scanning direction, and the CCD line sensor is installed in a direction in which the direction in which the pixels of the CCD line sensor are arranged is perpendicular to the main scanning direction.
本発明のロッドレンズアレイは、厚みが２μｍより大きく〜１３μｍ未満の範囲の表面保護層を設けることで、主走査方向と副走査方向とのＴＣの差が大きくなることを抑制し、さらに、ロッドレンズアレイの機械的特性を十分に改善したものである。表面保護層の厚みは２．５μｍ以上１２μｍ以下であることがより好ましく、３μｍ以上１０μｍ以下であることがさらに好ましい。表面保護層の厚みを上記範囲とすることで、ΔＴＣの差を十分に小さくしつつ、ロッドレンズアレイの機械特性を十分に改善することができる。また、差ΔＴＣを０．４ｍｍ未満にすることによって、解像度の低下を抑制することができる。また差ΔＴＣは、０．３ｍｍ以下であることがより好ましく、０．２ｍｍ以下であることがさらに好ましい。ΔＴＣを０．４ｍｍ未満とすることで、表面保護層３を設けることによりロッドレンズアレイの解像度が低下することを抑制しつつ、ロッドレンズアレイの機械的特性を改善することが可能になる。 The rod lens array of the present invention suppresses an increase in the difference in TC between the main scanning direction and the sub-scanning direction by providing a surface protective layer having a thickness in the range of greater than 2 μm to less than 13 μm. The mechanical characteristics of the lens array are sufficiently improved. The thickness of the surface protective layer is more preferably 2.5 μm or more and 12 μm or less, and further preferably 3 μm or more and 10 μm or less. By setting the thickness of the surface protective layer within the above range, it is possible to sufficiently improve the mechanical characteristics of the rod lens array while sufficiently reducing the difference in ΔTC. Further, by making the difference ΔTC less than 0.4 mm, it is possible to suppress a decrease in resolution. Further, the difference ΔTC is more preferably 0.3 mm or less, and further preferably 0.2 mm or less. By setting ΔTC to less than 0.4 mm, it is possible to improve the mechanical characteristics of the rod lens array while suppressing the resolution of the rod lens array from being lowered by providing the surface protective layer 3.
本発明は、上記のロッドレンズアレイを含むデバイスを包含する。前記デバイスとしては、画像の読み取り装置（例えば、複写機、ファクシミリ、スキャナ、ハンドスキャナ等）、画像の書き込み装置（例えば、光源にＬＥＤを用いたＬＥＤプリンタ、液晶素子を用いた液晶プリンタ、ＥＬ素子を用いたＥＬプリンタ）］、これらの装置に使用される部品［例えば、イメージセンサ、プリントヘッド等］が挙げられる。 The present invention includes a device comprising the rod lens array described above. Examples of the device include an image reading device (for example, a copying machine, a facsimile, a scanner, a hand scanner, etc.), an image writing device (for example, an LED printer using an LED as a light source, a liquid crystal printer using a liquid crystal element, an EL element). EL printer using the above)], and parts [for example, image sensor, print head, etc.] used in these apparatuses.
〔実施例〕
以下、本発明の実施例及び比較例について詳述する。
〔Example〕
Hereinafter, the Example and comparative example of this invention are explained in full detail.
（実施例１）
三菱レイヨン社製ロッドレンズＲＡ８６Ｔを用い、レンズ長４．３６ｍｍ、厚み２．２ｍｍ、長さ２２０ｍｍの一列アレイのロッドレンズアレイを作製した。
表面保護層用の樹脂組成物として、重合成分５０質量部（２官能、３官能アクリレート、フッ素含有アクリレートの混合物）、希釈成分としてイソプロピルアルコール５０質量部を混合し、光重合開始剤を添加してなる樹脂組成物を得た。その後、作成されたロッドレンズアレイを樹脂組成物に浸漬した。この際のハードコート液の温度は２５℃であった。その後、ロッドレンズアレイの長手方向が鉛直方向となる状態で、５ｍｍ／分の速度でロッドレンズアレイを樹脂組成物から引き上げ、ロッドレンズアレイに対して紫外線を照射して樹脂組成物を硬化させた。得られたロッドレンズアレイの端面を顕微鏡観察したところ、ロッドレンズアレイの端面に６μｍ厚の表面保護層が形成されていた。
Example 1
A rod lens array having a lens length of 4.36 mm, a thickness of 2.2 mm, and a length of 220 mm was prepared using a rod lens RA86T manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.
As a resin composition for the surface protective layer, 50 parts by mass of a polymerization component (mixture of bifunctional, trifunctional acrylate and fluorine-containing acrylate) and 50 parts by mass of isopropyl alcohol as a dilution component are mixed, and a photopolymerization initiator is added. A resin composition was obtained. Then, the created rod lens array was immersed in the resin composition. The temperature of the hard coat solution at this time was 25 ° C. Thereafter, with the longitudinal direction of the rod lens array being the vertical direction, the rod lens array was pulled up from the resin composition at a speed of 5 mm / min, and the resin composition was cured by irradiating the rod lens array with ultraviolet rays. . When the end surface of the obtained rod lens array was observed with a microscope, a surface protective layer having a thickness of 6 μm was formed on the end surface of the rod lens array.
作成された表面保護層付きロッドレンズアレイの端面の鉛筆硬度の測定を実施した。鉛筆硬度の測定は、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４（１９９９）に準拠し、荷重７５０ｇ、使用鉛筆：三菱鉛筆Ｕｎｉの条件で測定を行った。その結果、端面の硬度は３Ｈであった。 The pencil hardness of the end surface of the prepared rod lens array with a surface protective layer was measured. The pencil hardness was measured in accordance with JIS K5600-5-4 (1999) under the conditions of a load of 750 g and a pencil used: Mitsubishi pencil Uni. As a result, the hardness of the end face was 3H.
また、作成された表面保護層付きロッドレンズアレイの端面の耐擦傷性の試験を行った。耐擦傷性の試験には、新東化学株式会社製の摩擦測定器（ＨＥＩＤＯＮ ＴＲＩＢＯＧＥＡＲ Ｔｙｐｅ：３０ｓ）を用い、ボンスタースチールウール＃００００を荷重２５０ｇｆ／ｃｍ２（圧子サイズ２ｃｍ角、重り１ｋｇ）でロッドレンズアレイの端面に押圧し、速度１００ｍｍ／秒で往復距離３０ｍｍを１０回往復させた後に、試験箇所を顕微鏡観察し目視できる傷の有無を検査した。その結果、目視できる傷は確認されなかった。 Further, the scratch resistance test of the end surface of the prepared rod lens array with a surface protective layer was performed. For the scratch resistance test, a friction measuring device (HEIDON TRIBOGEAR Type: 30 s) manufactured by Shinto Chemical Co., Ltd. was used, and Bonstar Steel Wool # 0000 was loaded at a load of 250 gf / cm 2 (indenter size 2 cm square, weight 1 kg). After pressing against the end surface of the lens array and reciprocating 10 times at a reciprocating distance of 30 mm at a speed of 100 mm / sec, the test location was examined with a microscope and examined for the presence of visible scratches. As a result, no visible scratch was observed.
また、作成されたロッドレンズアレイについて、図２に示されたようにして、空間周波数１２ラインペア／ｍｍ（Ｌｐ／ｍｍ）を有するチャートを用い、主走査方向および副走査方向の共役長ＴＣを測定し、その差ΔＴＣを求めたところ、ΔＴＣは０．０ｍｍであった。 Further, as shown in FIG. 2, for the created rod lens array, using a chart having a spatial frequency of 12 line pairs / mm (Lp / mm), the conjugate length TC in the main scanning direction and the sub-scanning direction is obtained. When measured and the difference ΔTC was determined, ΔTC was 0.0 mm.
（実施例２）
表面保護層用の樹脂組成物として、重合成分を４０質量部とし、希釈成分を６０質量部とした以外は、実施例１と同様にして表面保護層付きロッドレンズアレイを得た。得られたロッドレンズアレイの端面を顕微鏡観察したところ、ロッドレンズアレイの端面に３μｍ厚の表面保護層が形成されていた。
(Example 2)
As a resin composition for the surface protective layer, a rod lens array with a surface protective layer was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polymerization component was 40 parts by mass and the dilution component was 60 parts by mass. When the end surface of the obtained rod lens array was observed with a microscope, a surface protective layer having a thickness of 3 μm was formed on the end surface of the rod lens array.
作成された表面保護層付きロッドレンズアレイについて、実施例１と同様にしてロッドレンズアレイの端面の鉛筆硬度の測定、耐擦傷性の試験を行った。その結果、鉛筆硬度は３Ｈであり、耐擦傷性試験後の顕微鏡観察において、薄い傷が僅かに確認された。 The prepared rod lens array with a surface protective layer was subjected to measurement of pencil hardness of the end surface of the rod lens array and scratch resistance test in the same manner as in Example 1. As a result, the pencil hardness was 3H, and thin scratches were slightly confirmed by microscopic observation after the scratch resistance test.
また、実施例１と同様にしてΔＴＣを求めたところ、ΔＴＣは０．２ｍｍであった。 Further, when ΔTC was determined in the same manner as in Example 1, ΔTC was 0.2 mm.
（実施例３）
表面保護層用の樹脂組成物として、重合成分を６０質量部とし、希釈成分を４０質量部とした以外は、実施例１と同様にして表面保護層付きロッドレンズアレイを得た。得られたロッドレンズアレイの端面を顕微鏡観察したところ、ロッドレンズアレイの端面に１０μｍ厚の表面保護層が形成されていた。
Example 3
As a resin composition for the surface protective layer, a rod lens array with a surface protective layer was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polymerization component was 60 parts by mass and the dilution component was 40 parts by mass. When the end surface of the obtained rod lens array was observed with a microscope, a surface protective layer having a thickness of 10 μm was formed on the end surface of the rod lens array.
作成された表面保護層付きロッドレンズアレイについて、実施例１と同様にしてロッドレンズアレイの端面の鉛筆硬度の測定、耐擦傷性の試験を行った。その結果、鉛筆硬度は３Ｈであり、耐擦傷性試験後の顕微鏡観察において、目視できる傷は確認されなかった。 The prepared rod lens array with a surface protective layer was subjected to measurement of pencil hardness of the end surface of the rod lens array and scratch resistance test in the same manner as in Example 1. As a result, the pencil hardness was 3H, and no visible scratch was observed in the microscopic observation after the scratch resistance test.
また、実施例１と同様にしてΔＴＣを求めたところ、ΔＴＣは０．２ｍｍであった。 Further, when ΔTC was determined in the same manner as in Example 1, ΔTC was 0.2 mm.
（比較例１）
表面保護層用の樹脂組成物として、重合成分を３５質量部とし、希釈成分を６５質量部とした以外は、実施例１と同様にして表面保護層付きロッドレンズアレイを得た。得られたロッドレンズアレイの端面を顕微鏡観察したところ、ロッドレンズアレイの端面に２μｍ厚の表面保護層が形成されていた。
(Comparative Example 1)
As a resin composition for the surface protective layer, a rod lens array with a surface protective layer was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polymerization component was 35 parts by mass and the dilution component was 65 parts by mass. When the end surface of the obtained rod lens array was observed with a microscope, a surface protective layer having a thickness of 2 μm was formed on the end surface of the rod lens array.
作成された表面保護層付きロッドレンズアレイについて、実施例１と同様にしてロッドレンズアレイの端面の鉛筆硬度の測定、耐擦傷性の試験を行った。その結果、鉛筆硬度は３Ｈであり、耐擦傷性試験後の顕微鏡観察において、傷が多数確認された。 The prepared rod lens array with a surface protective layer was subjected to measurement of pencil hardness of the end surface of the rod lens array and scratch resistance test in the same manner as in Example 1. As a result, the pencil hardness was 3H, and many scratches were confirmed by microscopic observation after the scratch resistance test.
また、実施例１と同様にしてΔＴＣを求めたところ、ΔＴＣは０．４ｍｍであった。 Moreover, when ΔTC was determined in the same manner as in Example 1, ΔTC was 0.4 mm.
（比較例２）
表面保護層用の樹脂組成物として、重合成分を７０質量部とし、希釈成分を３０質量部とした以外は、実施例１と同様にして表面保護層付きロッドレンズアレイを得た。得られたロッドレンズアレイの端面を顕微鏡観察したところ、ロッドレンズアレイの端面に１３μｍ厚の表面保護層が形成されていた。
(Comparative Example 2)
As a resin composition for the surface protective layer, a rod lens array with a surface protective layer was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polymerization component was 70 parts by mass and the dilution component was 30 parts by mass. When the end surface of the obtained rod lens array was observed with a microscope, a surface protective layer having a thickness of 13 μm was formed on the end surface of the rod lens array.
作成された表面保護層付きロッドレンズアレイについて、実施例１と同様にしてロッドレンズアレイの端面の鉛筆硬度の測定、耐擦傷性の試験を行った。その結果、鉛筆硬度は３Ｈであり、耐擦傷性試験後の顕微鏡観察において、目視できる傷は確認されなかった。 The prepared rod lens array with a surface protective layer was subjected to measurement of pencil hardness of the end surface of the rod lens array and scratch resistance test in the same manner as in Example 1. As a result, the pencil hardness was 3H, and no visible scratch was observed in the microscopic observation after the scratch resistance test.
また、実施例１と同様にしてΔＴＣを求めたところ、ΔＴＣは０．５ｍｍであった。 Moreover, when ΔTC was determined in the same manner as in Example 1, ΔTC was 0.5 mm.
（比較例３）
表面保護層層を設けなかった以外は実施例１と同様にしてロッドレンズアレイを得た。その後、実施例１と同様にしてロッドレンズアレイの端面の鉛筆硬度の測定、耐擦傷性の試験を行った。その結果、鉛筆硬度はＨＢであり、耐擦傷性試験後の顕微鏡観察において、傷が多数確認された。
(Comparative Example 3)
A rod lens array was obtained in the same manner as in Example 1 except that the surface protective layer was not provided. Thereafter, in the same manner as in Example 1, the pencil hardness of the end surface of the rod lens array was measured, and the scratch resistance test was performed. As a result, the pencil hardness was HB, and many scratches were confirmed by microscopic observation after the scratch resistance test.
また、実施例１と同様にしてΔＴＣを求めたところ、ΔＴＣは０．０ｍｍであった。 Moreover, when ΔTC was determined in the same manner as in Example 1, ΔTC was 0.0 mm.
実施例１〜３から明らかなように、ロッドレンズアレイの端面に表面保護層を設けることにより、ロッドレンズアレイ表面の鉛筆硬度を３Ｈ以上と大きく向上でき、耐擦傷性を大きく向上できることが明らかとなった。また、表面保護層の厚みを３μｍ超１３μｍ未満とすることで、ΔＴＣを０．４μｍ未満とすることができ、光学性能の低下を最小限とできることが明らかとなった。 As apparent from Examples 1 to 3, it is clear that by providing a surface protective layer on the end surface of the rod lens array, the pencil hardness of the rod lens array surface can be greatly improved to 3H or more, and the scratch resistance can be greatly improved. became. Further, it has been clarified that by making the thickness of the surface protective layer more than 3 μm and less than 13 μm, ΔTC can be made less than 0.4 μm, and the degradation of optical performance can be minimized.
一方で、２μｍの表面保護層が形成された比較例１では、鉛筆硬度は３Ｈと改善されているものの、耐擦傷性が十分ではなかった。また、ΔＴＣも０．４ｍｍと大きくなっていた。これは、表面保護層がロッドレンズアレイの端面全体を均一に覆うには薄すぎたため、図３（ｃ）に示されたような形状となっていたことが原因と考えられる。これにより、表面保護層がレンズとして作用し、ΔＴＣが大きくなっていたと考えらえる。 On the other hand, in Comparative Example 1 in which the 2 μm surface protective layer was formed, the pencil hardness was improved to 3H, but the scratch resistance was not sufficient. Also, ΔTC was as large as 0.4 mm. This is presumably because the surface protective layer was too thin to uniformly cover the entire end surface of the rod lens array, and thus had a shape as shown in FIG. Thereby, it can be considered that the surface protective layer acts as a lens and ΔTC is increased.
また、１３μｍの表面保護層が形成された比較例２では、鉛筆硬度および耐擦傷性は改善されているものの、ΔＴＣが０．５ｍｍと大きくなっていた。これは、表面保護層が厚すぎたため、図３（ｂ）に示されたような形状となっていたことが原因と考えられる。これにより、表面保護層がレンズとして作用し、ΔＴＣが大きくなっていたと考えらえる。 Further, in Comparative Example 2 in which the surface protective layer of 13 μm was formed, ΔTC was as large as 0.5 mm, although the pencil hardness and the scratch resistance were improved. This is presumably because the surface protective layer was too thick and had a shape as shown in FIG. Thereby, it can be considered that the surface protective layer acts as a lens and ΔTC is increased.
また、表面保護層を設けなかった比較例３では、ΔＴＣは０．０ｍｍと小さな値となっているが、鉛筆硬度、耐擦傷性は実施例から大きく劣る結果となっていた。 In Comparative Example 3 in which the surface protective layer was not provided, ΔTC was as small as 0.0 mm, but the pencil hardness and scratch resistance were greatly inferior to those of the examples.
１ ロッドレンズアレイ
３ 表面保護層
５ 基板
７ 接着剤
９ ロッドレンズ
２０ チャート
２１ 光源
２２ ＣＣＤラインセンサ
２３ カラーフィルター
２４ 拡散板
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rod lens array 3 Surface protective layer 5 Board | substrate 7 Adhesive 9 Rod lens 20 Chart 21 Light source 22 CCD line sensor 23 Color filter 24 Diffusion plate
Claims (4)
２枚の基板と、
前記基板の間に配列された複数のロッドレンズと、
少なくとも前記ロッドレンズの端面を覆うように配置された表面保護層と、
を備え、
主走査方向と副走査方向のＴＣの差ΔＴＣが０．４ｍｍ未満であり、
端面の鉛筆硬度が３Ｈ以上である、ロッドレンズアレイ。 A rod lens array,
Two substrates,
A plurality of rod lenses arranged between the substrates;
A surface protective layer arranged to cover at least the end face of the rod lens;
With
The difference ΔTC between the TC in the main scanning direction and the sub-scanning direction is less than 0.4 mm,
A rod lens array having an end face pencil hardness of 3H or more.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015009245A JP2016133704A (en) | 2015-01-21 | 2015-01-21 | Rod lens array and non-zoom imaging optical system using the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015009245A JP2016133704A (en) | 2015-01-21 | 2015-01-21 | Rod lens array and non-zoom imaging optical system using the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2016133704A true JP2016133704A (en) | 2016-07-25 |
Family
ID=56438046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015009245A Pending JP2016133704A (en) | 2015-01-21 | 2015-01-21 | Rod lens array and non-zoom imaging optical system using the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2016133704A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114125200A (en) * | 2020-08-28 | 2022-03-01 | 宁波舜宇光电信息有限公司 | Optical lens, preparation method thereof, camera module and electronic equipment |
| WO2024095915A1 (en) * | 2022-10-31 | 2024-05-10 | 日本板硝子株式会社 | Lens assembly |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0229602A (en) * | 1988-07-19 | 1990-01-31 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Imaging element |
| JPH05224003A (en) * | 1992-02-17 | 1993-09-03 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Method for coating lens array with resin |
| JPH0566601U (en) * | 1992-02-17 | 1993-09-03 | 日本板硝子株式会社 | Lens array with channel type cover |
| JPH0643307A (en) * | 1992-07-22 | 1994-02-18 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Double coated lens array |
| JP2004054251A (en) * | 2002-05-28 | 2004-02-19 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Rod lens array and manufacturing method therefor, and image sensor and printer using the same |
| JP2006248833A (en) * | 2005-03-10 | 2006-09-21 | Toshiba Design & Manufacturing Service Corp | Rod lens array produced from lead-free glass and adherence type image sensor |
| WO2012093726A1 (en) * | 2011-01-06 | 2012-07-12 | 三菱レイヨン株式会社 | Plastic rod lens, plastic rod lens array, color image sensor head, and led printer head |
| WO2013146873A1 (en) * | 2012-03-30 | 2013-10-03 | 三菱レイヨン株式会社 | Rod lens array and image sensor head that uses same |
| WO2013187528A1 (en) * | 2012-06-15 | 2013-12-19 | 三菱レイヨン株式会社 | Article and active energy ray-curable resin composition |
| WO2014098085A1 (en) * | 2012-12-17 | 2014-06-26 | 三菱レイヨン株式会社 | Rod lens array, and manufacturing method therefor |
| JP2014223735A (en) * | 2013-05-15 | 2014-12-04 | 三菱レイヨン株式会社 | Resin laminate sheet and front face protective sheet of flat panel display |
-
2015
- 2015-01-21 JP JP2015009245A patent/JP2016133704A/en active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0229602A (en) * | 1988-07-19 | 1990-01-31 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Imaging element |
| JPH05224003A (en) * | 1992-02-17 | 1993-09-03 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Method for coating lens array with resin |
| JPH0566601U (en) * | 1992-02-17 | 1993-09-03 | 日本板硝子株式会社 | Lens array with channel type cover |
| JPH0643307A (en) * | 1992-07-22 | 1994-02-18 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Double coated lens array |
| JP2004054251A (en) * | 2002-05-28 | 2004-02-19 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Rod lens array and manufacturing method therefor, and image sensor and printer using the same |
| JP2006248833A (en) * | 2005-03-10 | 2006-09-21 | Toshiba Design & Manufacturing Service Corp | Rod lens array produced from lead-free glass and adherence type image sensor |
| WO2012093726A1 (en) * | 2011-01-06 | 2012-07-12 | 三菱レイヨン株式会社 | Plastic rod lens, plastic rod lens array, color image sensor head, and led printer head |
| WO2013146873A1 (en) * | 2012-03-30 | 2013-10-03 | 三菱レイヨン株式会社 | Rod lens array and image sensor head that uses same |
| WO2013187528A1 (en) * | 2012-06-15 | 2013-12-19 | 三菱レイヨン株式会社 | Article and active energy ray-curable resin composition |
| WO2014098085A1 (en) * | 2012-12-17 | 2014-06-26 | 三菱レイヨン株式会社 | Rod lens array, and manufacturing method therefor |
| JP2014223735A (en) * | 2013-05-15 | 2014-12-04 | 三菱レイヨン株式会社 | Resin laminate sheet and front face protective sheet of flat panel display |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114125200A (en) * | 2020-08-28 | 2022-03-01 | 宁波舜宇光电信息有限公司 | Optical lens, preparation method thereof, camera module and electronic equipment |
| WO2024095915A1 (en) * | 2022-10-31 | 2024-05-10 | 日本板硝子株式会社 | Lens assembly |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1286640C (en) | Hard coat film, base on which hard coat film is formed, image display having them | |
| US7722921B2 (en) | Anti-reflection film producing method and apparatus | |
| KR101948821B1 (en) | Anti-reflective film and display device | |
| JP4724427B2 (en) | Coating composition, optical film, antireflection film, polarizing plate, and display device using them | |
| US4852982A (en) | Graded index lens array | |
| CN1914523A (en) | Antidazzle coating composition, antidazzle film and process for producing the same | |
| TW201501924A (en) | Anti-reflection film, polarizer, cover glass, image display apparatus, method for manufacturing anti-reflection film, cloth for cleaning anti-reflection film, kit having anti-reflection film and cloth for cleaning anti-reflection film | |
| JP5144826B1 (en) | Optical element | |
| JP5983404B2 (en) | Plastic rod lens, plastic rod lens array, color image sensor head and LED printer head | |
| JP2015074087A (en) | Antireflection film, polarizing plate, cover film, image display device and method for producing antireflection film | |
| JP2016133704A (en) | Rod lens array and non-zoom imaging optical system using the same | |
| JP2006233191A (en) | Coating composition, optical film, antireflection film, polarizing plate and image display device using them | |
| JP4953575B2 (en) | Coating composition, optical film, polarizing plate and image display device | |
| WO2014098085A1 (en) | Rod lens array, and manufacturing method therefor | |
| JP2007034259A (en) | Plastic rod lens, its manufacturing method, and plastic rod lens array | |
| JP2006227353A (en) | Coating film, optical film, antireflection film, polarizing plate, and display device using them | |
| JP6550798B2 (en) | Rod lens array manufacturing method, rod lens array, and apparatus including the rod lens | |
| JP6590292B2 (en) | Rod lens array | |
| JP2012078656A (en) | Plastic rod lens and plastic rod lens array | |
| WO2022269949A1 (en) | Antiglare film | |
| JP2007254545A (en) | Coating composition, optical film, polarizing plate and image display device using them | |
| JP4990171B2 (en) | Rod lens manufacturing method and rod lens array | |
| JP5858282B2 (en) | Rod lens and method for manufacturing rod lens | |
| JP2010139959A (en) | Plastic rod lens, method of manufacturing the same, and plastic rod lens array | |
| JP2007246715A (en) | Coating composition, optical film, anti-reflective film, polarizing plate and display device using them |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170925 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180627 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180703 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180827 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190205 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20190329 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190510 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20191029 |