JP2016132832A - 芯糸供給装置及び紡績機 - Google Patents
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Abstract
【課題】装置の大型化を抑制しつつ、大きな径の芯糸パッケージを保持することができる芯糸供給装置、及びそのような芯糸供給装置を備える紡績機を提供する。
【解決手段】芯糸供給装置100は、複数の第1芯糸パッケージ保持部51と、複数の第2芯糸パッケージ保持部61と、を備える。複数の第1芯糸パッケージ保持部51は、第1ラインL1に沿って並べられ、第1芯糸パッケージCP1をそれぞれ保持する。複数の第2芯糸パッケージ保持部61は、第1ラインL1と平行な第2ラインL2に沿って並べられ、第2芯糸パッケージCP2をそれぞれ保持する第1ラインL1は、第2ラインL2よりも上側に位置する。第1ラインL1と第2ラインL2とが並ぶ方向から見た場合に、複数の第1芯糸パッケージ保持部51のそれぞれと、複数の第2芯糸パッケージ保持部61のそれぞれとは、交互に配置されている。
【選択図】図3
【解決手段】芯糸供給装置100は、複数の第1芯糸パッケージ保持部51と、複数の第2芯糸パッケージ保持部61と、を備える。複数の第1芯糸パッケージ保持部51は、第1ラインL1に沿って並べられ、第1芯糸パッケージCP1をそれぞれ保持する。複数の第2芯糸パッケージ保持部61は、第1ラインL1と平行な第2ラインL2に沿って並べられ、第2芯糸パッケージCP2をそれぞれ保持する第1ラインL1は、第2ラインL2よりも上側に位置する。第1ラインL1と第2ラインL2とが並ぶ方向から見た場合に、複数の第1芯糸パッケージ保持部51のそれぞれと、複数の第2芯糸パッケージ保持部61のそれぞれとは、交互に配置されている。
【選択図】図3
Description
本発明は、芯糸供給装置及び紡績機に関する。
従来の芯糸供給装置として、芯糸パッケージを保持する複数の芯糸パッケージ保持部を備え、各芯糸パッケージから解舒される芯糸を各供給先に供給する芯糸供給装置が知られている(例えば、特許文献1参照)。このような芯糸供給装置においては、複数の芯糸パッケージ保持部が1列に並べられる。
上述したような芯糸供給装置においては、芯糸パッケージの交換頻度を下げるために、大きな径の芯糸パッケージを保持すること(すなわち、芯糸パッケージに巻き付けられた芯糸の量を増やすこと)が求められる。しかし、大きな径の芯糸パッケージを保持するためには、隣り合う芯糸パッケージ保持部間の距離を大きくしなければならず、列方向に芯糸供給装置が大型化するという問題がある。
本発明は、装置の大型化を抑制しつつ、大きな径の芯糸パッケージを保持することができる芯糸供給装置、及びそのような芯糸供給装置を備える紡績機を提供することを目的とする。
本発明の芯糸供給装置は、第1ラインに沿って並べられ、第1芯糸パッケージをそれぞれ保持する複数の第1芯糸パッケージ保持部と、第1ラインと平行な第2ラインに沿って並べられ、第2芯糸パッケージをそれぞれ保持する複数の第2芯糸パッケージ保持部と、を備え、第1ラインは、第2ラインよりも上側に位置し、第1ラインと第2ラインとが並ぶ方向から見た場合に、複数の第1芯糸パッケージ保持部のそれぞれと、複数の第2芯糸パッケージ保持部のそれぞれとは、交互に配置されている。
上記芯糸供給装置では、第1ライン及び第2ラインに平行な1本のラインに沿って複数の第1芯糸パッケージ保持部及び複数の第2芯糸パッケージ保持部が1列に並べられる場合に比べ、第1ライン及び第2ラインに平行な方向における装置の大型化を抑制しつつ、隣り合う第1芯糸パッケージ保持部と第2芯糸パッケージ保持部との距離を大きくすることができる。上記芯糸供給装置によれば、装置の大型化を抑制しつつ、大きな径の芯糸パッケージを保持することができる。
本発明の芯糸供給装置では、第1ラインと第2ラインとは、鉛直方向に並んでいてもよい。これにより、第1芯糸パッケージ及び第2芯糸パッケージの交換作業を容易に実施することができる。すなわち、手前側に位置する一方の芯糸パッケージが妨げとなって、奥側に位置する他方の芯糸パッケージの交換作業が実施し難くなるのを抑制することができる。
本発明の芯糸供給装置は、複数の第1芯糸パッケージ保持部を支持する第1支持部と、複数の第2芯糸パッケージ保持部を支持する第2支持部と、を更に備えてもよい。これにより、複数の第1芯糸パッケージ保持部及び複数の第2芯糸パッケージ保持部を簡易な構成で支持することができる。
本発明の芯糸供給装置は、複数の第1芯糸パッケージ保持部のそれぞれに対して設けられ、第1芯糸パッケージから解舒される第1芯糸がそれぞれ通る複数の第1規制ガイドと、複数の第2芯糸パッケージ保持部のそれぞれに対して設けられ、第2芯糸パッケージから解舒される第2芯糸がそれぞれ通る複数の第2規制ガイドと、を更に備え、第1規制ガイドの位置は、対応する第1芯糸パッケージ保持部に対して調整可能であり、第2規制ガイドの位置は、対応する第2芯糸パッケージ保持部に対して調整可能であってもよい。これにより、第1芯糸パッケージに対する第1規制ガイドの位置及び第2芯糸パッケージに対する第2規制ガイドの位置を、解舒される第1芯糸及び第2芯糸のテンション変動を抑制し得る適切な位置に調整することができる。
本発明の芯糸供給装置は、複数の第1規制ガイド及び複数の第2規制ガイドを支持するガイド支持部を更に備えてもよい。これにより、複数の第1規制ガイド及び複数の第2規制ガイドの位置を一斉に調整することができる。
本発明の芯糸供給装置では、複数の第1規制ガイドは、ガイド支持部に対して上側に位置しており、複数の第2規制ガイドは、ガイド支持部に対して下側に位置してもよい。これにより、複数の第1規制ガイド及び複数の第2規制ガイドを簡易な構成で支持することができる。
本発明の芯糸供給装置では、第1芯糸パッケージ保持部は、対応する第1規制ガイドに対する第1芯糸パッケージの位置を決める第1位置決め部を有し、第2芯糸パッケージ保持部は、対応する第2規制ガイドに対する第2芯糸パッケージの位置を決める第2位置決め部を有してもよい。これにより、第1規制ガイドに対する第1芯糸パッケージの位置及び第2規制ガイドに対する第2芯糸パッケージの位置を、解舒される第1芯糸及び第2芯糸のテンション変動を抑制し得る適切な位置に維持することができる。
本発明の芯糸供給装置は、第1芯糸パッケージから解舒される第1芯糸及び第2芯糸パッケージから解舒される第2芯糸のそれぞれを供給先に供給する複数の芯糸供給ユニットを更に備え、複数の芯糸供給ユニットのそれぞれは、第1規制ガイドを通る第1芯糸の走行方向又は第2規制ガイドを通る第2芯糸の走行方向を反転させる反転部を有してもよい。これにより、第1規制ガイドにおける第1芯糸の走行方向の反転及び第2規制ガイドにおける第2芯糸の走行方向の反転が不要となる。したがって、第1規制ガイド及び第2規制ガイドを、テンション変動を抑制する機能に特化した部品とすることができる。
本発明の芯糸供給装置では、反転部は、第1芯糸又は第2芯糸と接触する梨地状の接触部分を有する棒状部材であってもよい。これにより、反転部において第1芯糸及び第2芯糸に生じる摩擦抵抗が小さくなるので、解舒される第1芯糸及び第2芯糸のテンション変動をより確実に抑制することができる。
本発明の芯糸供給装置では、複数の第1規制ガイド及び複数の第2規制ガイドは、反転部よりも作業通路側に位置していてもよい。これにより、第1規制ガイド及び第2規制ガイドの位置調整をオペレータが容易に実施することができる。
本発明の紡績機は、上記記載の芯糸供給装置と、複数の第1芯糸パッケージ保持部及び複数の第2芯糸パッケージ保持部のそれぞれに対応するように設けられ、繊維束をそれぞれドラフトする複数のドラフト装置と、複数のドラフト装置のそれぞれに対応するように設けられ、第1芯糸又は第2芯糸を芯として繊維束に撚りを与えて紡績糸をそれぞれ生成する複数の空気紡績装置と、複数の空気紡績装置のそれぞれに対応するように設けられ、紡績糸をパッケージにそれぞれ巻き取る複数の巻取装置と、を備える。
上記紡績機は、上記芯糸供給装置を備えているので、芯糸を有する糸を安定して生成することができる。
本発明によれば、装置の大型化を抑制しつつ、大きな径の芯糸パッケージを保持することができる芯糸供給装置、及びそのような芯糸供給装置を備える紡績機を提供することが可能となる。
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
図1に示されるように、紡績機1は、複数の紡績ユニット2と、糸継台車3と、玉揚台車(図示省略)と、第1エンドフレーム4と、第2エンドフレーム5と、を備えている。複数の紡績ユニット2は、1列に配列されている。各紡績ユニット2は、紡績糸(糸)Yを生成してパッケージPに巻き取る。糸継台車3は、ある紡績ユニット2で紡績糸Yが切断されたり、何らかの理由で紡績糸Yが切れたりした場合、当該紡績ユニット2で糸継動作を行う。玉揚台車は、ある紡績ユニット2でパッケージPが満巻になった場合、パッケージPを玉揚げし、新しいボビンBを当該紡績ユニット2に供給する。
第1エンドフレーム4には、紡績ユニット2で発生した繊維屑及び糸屑等を回収する回収装置等が収容されている。第2エンドフレーム5には、紡績機1に供給される圧縮空気(空気)の空気圧を調整して紡績機1の各部に空気を供給する空気供給部、及び紡績ユニット2の各部に動力を供給するための駆動モータ等が収容されている。第2エンドフレーム5には、機台制御装置41と、表示画面42と、入力キー43と、が設けられている。機台制御装置41は、紡績機1の各部を集中的に管理及び制御する。表示画面42は、紡績ユニット2の設定内容及び/又は状態に関する情報等を表示することができる。オペレータが入力キー43を用いて適宜の操作を行うことにより、紡績ユニット2の設定作業を行うことができる。
以下の説明では、スライバS、繊維束F(図2参照)及び紡績糸Yのそれぞれの走行経路において、それらが供給される側を上流側といい、その反対側を下流側という。糸継台車3に対して紡績糸Yが走行する側を前側といい、その反対側を後側という。本実施形態では、複数の紡績ユニット2の配列方向に延在する作業通路(図示省略)が紡績機1の前側に設けられている。オペレータは、作業通路から各紡績ユニット2の操作及び監視等を行うことができる。
図1及び図2に示されるように、各紡績ユニット2は、紡績糸Yの走行方向において上流側から順に、ドラフト装置6及び芯糸供給装置100と、空気紡績装置7と、糸監視装置8と、テンションセンサ9と、糸貯留装置11と、ワキシング装置12と、巻取装置13と、を備えている。ユニットコントローラ10は、所定数の紡績ユニット2ごとに設けられており、紡績ユニット2の動作を制御する。
ドラフト装置6は、スライバ(繊維束)Sをドラフトする。ドラフト装置6は、スライバSの走行方向において上流側から順に、バックローラ対14と、サードローラ対15と、ミドルローラ対16と、フロントローラ対17と、を有している。各ローラ対14,15,16及び17は、ボトムローラと、トップローラと、を有している。ボトムローラは、第2エンドフレーム5に設けられた駆動モータ又は各紡績ユニット2に設けられた駆動モータにより回転駆動される。ミドルローラ対16のボトムローラに対しては、エプロンベルト18aが設けられている。ミドルローラ対16のトップローラに対しては、エプロンベルト18bが設けられている。複数のドラフト装置6は、後述する複数の第1芯糸パッケージ保持部51及び複数の第2芯糸パッケージ保持部61のそれぞれに対応するように設けられている。
芯糸供給装置100は、第1芯糸供給部100Aと、第2芯糸供給部100Bと、を有している。第1芯糸供給部100Aは、第1芯糸C1を供給する。第2芯糸供給部100Bは、第2芯糸C2を供給する。第1芯糸C1が供給される紡績ユニット2と、第2芯糸C2が供給される紡績ユニット2とは、交互に配置されている。
空気紡績装置7は、芯糸供給部50から供給された芯糸Cを芯として、ドラフト装置6でドラフトされた繊維束Fに旋回空気流によって撚りを与えて紡績糸Yを生成する。より詳細には(ただし、図示省略)、空気紡績装置7は、紡績室と、繊維案内部と、旋回空気流発生ノズルと、中空ガイド軸体と、を有している。繊維案内部は、上流側の芯糸供給装置200から供給された芯糸Cとドラフト装置6から供給された繊維束Fとを紡績室内に案内する。旋回空気流発生ノズルは、芯糸C及び繊維束Fが走行する経路の周囲に配置されており、紡績室内に旋回空気流を発生させる。この旋回空気流によって、繊維束Fを構成する複数の繊維の各繊維端が反転されて旋回させられる。中空ガイド軸体は、紡績糸Yを紡績室内から空気紡績装置7の外部に案内する。複数の空気紡績装置7は、前記複数のドラフト装置6のそれぞれに対応するように設けられている。
糸監視装置8は、空気紡績装置7と糸貯留装置11との間において、走行する紡績糸Yの情報を監視して、監視した情報に基づいて糸欠陥の有無を検出する。糸監視装置8は、糸欠陥を検出した場合、糸欠陥検出信号をユニットコントローラ10に送信する。糸監視装置8は、糸欠陥として、例えば、紡績糸Yの太さ異常及び/又は紡績糸Yに含有されている異物を検出する。糸監視装置8は、糸切れ(紡績糸Yの有無)等も検出する。テンションセンサ9は、空気紡績装置7と糸貯留装置11との間において、走行する紡績糸Yのテンションを測定し、テンション測定信号をユニットコントローラ10に送信する。糸監視装置8及び/又はテンションセンサ9の検出結果に基づきユニットコントローラ10が異常有りと判断した場合、紡績ユニット2において、紡績糸Yが切断される。具体的には、空気紡績装置7への空気の供給が停止されて、紡績糸Yの生成が中断されることにより、紡績糸Yが切断される。或いは、別途設けられたカッターにより紡績糸Yが切断されるようにしてもよい。
ワキシング装置12は、糸貯留装置11と巻取装置13との間において、紡績糸Yにワックスを付与する。
糸貯留装置11は、空気紡績装置7と巻取装置13との間において、紡績糸Yの弛みを取る。糸貯留装置11は、空気紡績装置7から紡績糸Yを安定して引き出す機能、糸継台車3による糸継動作時等に空気紡績装置7から送り出される紡績糸Yを滞留させて紡績糸Yが弛むのを防止する機能、及び糸貯留装置11よりも下流側の紡績糸Yのテンションの変動が空気紡績装置7に伝わるのを防止する機能を有している。
巻取装置13は、紡績糸YをボビンBに巻き取ってパッケージPを形成する。巻取装置13は、クレードルアーム21と、巻取ドラム22と、トラバースガイド23と、を有している。クレードルアーム21は、ボビンBを回転可能に支持する。クレードルアーム21は、支軸24によって揺動可能に支持されており、ボビンBの表面又はパッケージPの表面を巻取ドラム22の表面に適切な圧力で接触させる。第2エンドフレーム5に設けられた駆動モータ(図示省略)が、複数の紡績ユニット2の巻取ドラム22を一斉に駆動する。これにより、各紡績ユニット2において、ボビンB又はパッケージPが巻取方向に回転させられる。各紡績ユニット2のトラバースガイド23は、複数の紡績ユニット2で共有されるシャフト25に設けられている。第2エンドフレーム5の駆動モータがシャフト25を巻取ドラム22の回転軸方向に往復駆動することによって、回転するボビンB又はパッケージPに対してトラバースガイド23が紡績糸Yを所定幅でトラバースする。複数の巻取装置13は、複数の空気紡績装置7のそれぞれに対応するように設けられている。
糸継台車3は、ある紡績ユニット2において紡績糸Yが切断されたり、何らかの理由で紡績糸Yが切れたりした場合、当該紡績ユニット2まで走行して、糸継動作を行う。糸継台車3は、糸継装置26と、サクションパイプ27と、サクションマウス28と、を有している。サクションパイプ27は、支軸31によって回動可能に支持されており、空気紡績装置7からの紡績糸Yを捕捉して糸継装置26に案内する。サクションマウス28は、支軸32によって回動可能に支持されており、巻取装置13からの紡績糸Yを捕捉して糸継装置26に案内する。糸継装置26は、案内された紡績糸Y同士の糸継ぎを行う。糸継装置26は、圧縮空気を用いるスプライサ、種糸を用いるピーサー、又は紡績糸Yを機械的に継ぐノッター等である。
糸継台車3が糸継動作を行うとき、パッケージPを反巻取方向に回転(逆回転)させる。このときには、パッケージPが巻取ドラム22から離間するようにクレードルアーム21がエアシリンダ(図示省略)によって移動させられ、糸継台車3に設けられた逆回転用ローラ(図示省略)によってパッケージPが逆回転させられる。
上述した芯糸供給装置100の第1芯糸供給部100A及び第2芯糸供給部100Bについて、より詳細に説明する。
図3に示されるように、第1芯糸供給部100Aは、複数の第1芯糸パッケージ保持部51と、第1支持部54と、複数の第1規制ガイド55と、を備えている。複数の第1芯糸パッケージ保持部51は、水平方向と平行な第1ラインL1に沿って等間隔に並べられている。各第1芯糸パッケージ保持部51は、第1芯糸パッケージCP1を保持している。
図4に示されるように、第1芯糸パッケージ保持部51は、第1保持部52と、第1位置決め部53と、を有している。図5に示されるように、第1保持部52は、第1部分52aと、第2部分52bと、を有している。第1部分52aは、第1芯糸ボビンCB1の軸方向における一端側に配置されており、第1支持部54に連結されている。第2部分52bは、第1部分52aから第1芯糸ボビンCB1の軸方向における他端側に延在する軸状部材である。
図4に示されるように、第1位置決め部53は、対応する第1規制ガイド55に対する第1芯糸パッケージCP1の位置を決める。図5及び図6に示されるように、第1位置決め部53は、第1保持部52の第2部分52bと第1芯糸ボビンCB1との間に介在させられる。第1位置決め部53は、1対の第1部分53aと、1対の第2部分53bと、第3部分53cと、を有している。図5に示されるように、1対の第1部分53aは、第1芯糸ボビンCB1の軸方向における第1位置決め部53の両端部に設けられている。各第1部分53aは、下側に開放された凹み部分であって、第1保持部52の第2部分52bに上側から嵌められている。第1芯糸ボビンCB1の軸方向における第1位置決め部53の移動は、当該軸方向における第1保持部52の第2部分52bの先端近傍に設けられた複数のリング部材52cによって規制されている。図6に示されるように、1対の第2部分53bは、第1芯糸ボビンCB1の径方向における第1位置決め部53の両端部に設けられている。1対の第2部分53bは、第1芯糸ボビンCB1の内周面に嵌められ、第1芯糸ボビンCB1の径方向への移動を規制している。第3部分53cは、第1芯糸ボビンCB1の一方の端面と接触しており、軸方向における第1芯糸ボビンCB1の位置を決めている。
図3に示されるように、第1支持部54は、複数の第1芯糸パッケージ保持部51を支持している。第1支持部54は、第1ラインL1に沿って延在する棒状部材である。第1支持部54は、複数の枠体(図示省略)によって支持されている。各枠体は、第1〜第3柱状部材を連結することによって構成されている。具体的には、第1柱状部材は、紡績機1の設置床面から鉛直方向に沿って延在している。第2柱状部材は、第1柱状部材の上側端部から紡績機1の後側に向かって水平方向に沿って延在している。第3柱状部材は、第2柱状部材の後側端部から下方に向かって鉛直方向に沿って延在している。第3柱状部材は、紡績機1のフレーム(図示省略)に支持されている。当該枠体は、第1芯糸パッケージ保持部51の数に応じて、第1支持部54を支持するように適宜設置されている。例えば、当該枠体は、支持される第1芯糸パッケージ保持部51が所定数以下の場合、第1支持部54の両端部のみを支持するように設置され、支持される第1芯糸パッケージ保持部51が所定数を超える場合、第1支持部54の両端部を含む更に多くの箇所を支持するように設置されてもよい。
複数の第1規制ガイド55は、複数の第1芯糸パッケージ保持部51のそれぞれに対応するように設けられている。具体的には、第1規制ガイド55は、対応する第1芯糸パッケージ保持部51と対向している。
図4に示されるように、第1規制ガイド55は、環状の接触部分55aを有している。第1芯糸パッケージCP1から解舒される第1芯糸C1は、接触部分55aの内側を通る。接触部分55aは、例えば、耐摩耗性に優れたセラミック製の部材からなる。第1芯糸ボビンCB1の中心線は、第1規制ガイド55の接触部分55aの中心線の延長線上に合わされている。
図3及び図4に示されるように、複数の第1規制ガイド55は、ガイド支持部71によって支持されている。ガイド支持部71は、第1ラインL1に沿って延在する棒状部材である。ガイド支持部71は、第1支持部54と共に、上述した各枠体(図示省略)によって支持されている。複数の第1規制ガイド55は、ガイド支持部71に対して上側(すなわち、鉛直方向におけるガイド支持部71の直上の位置に限定されず、ガイド支持部71よりも上側の領域)に位置している。ガイド支持部71は、対応する第1芯糸パッケージ保持部51と第1規制ガイド55とが対向する方向に沿って移動可能である。
図3に示されるように、第2芯糸供給部100Bは、複数の第2芯糸パッケージ保持部61と、第2支持部64と、複数の第2規制ガイド65と、を備えている。複数の第2芯糸パッケージ保持部61は、第1ラインL1と平行な第2ラインL2に沿って等間隔に並べられている。各第2芯糸パッケージ保持部61は、第2芯糸パッケージCP2を保持している。
図4に示されるように、第2芯糸パッケージ保持部61は、第2保持部62と、第2位置決め部63と、を有している。第2保持部62及び第2位置決め部63は、上述した第1保持部52及び第1位置決め部53と同様に構成されている。
図3に示されるように、第2支持部64は、複数の第2芯糸パッケージ保持部61を支持している。第2支持部64は、第2ラインL2に沿って延在する棒状部材である。第2支持部64は、第1支持部54と共に、上述した各枠体(図示省略)によって支持されている。なお、上述した枠体を用いずに、第2支持部64専用の複数の枠体を設け、当該枠体に第2支持部64をそれぞれ支持させてもよい。
複数の第2規制ガイド65は、複数の第2芯糸パッケージ保持部61のそれぞれに対応するように設けられている。具体的には、第2規制ガイド65は、対応する第2芯糸パッケージ保持部61と対向している。
図4に示されるように、第2規制ガイド65は、環状の接触部分65aを有している。第2芯糸パッケージCP2から解舒される第2芯糸C2は、接触部分65aの内側を通る。接触部分65aは、例えば、耐摩耗性に優れたセラミック製の部材からなる。第2芯糸ボビンCB2の中心線は、第2規制ガイド65の接触部分65aの中心線の延長線上に合わされている。
図3及び図4に示されるように、複数の第2規制ガイド65は、ガイド支持部71によって支持されている。複数の第2規制ガイド65は、ガイド支持部71に対して下側(すなわち、鉛直方向におけるガイド支持部71の直下の位置に限定されず、ガイド支持部71よりも下側の領域)に位置している。
図3に示されるように、複数の第1芯糸パッケージ保持部51が並べられた第1ラインL1は、複数の第2芯糸パッケージ保持部61が並べられた第2ラインL2よりも上側に位置している。第1ラインL1と第2ラインL2とは、鉛直方向に並んでいる。第1ラインL1と第2ラインL2とが並ぶ方向(第1ラインL1と第2ラインL2とが重なる方向、本実施形態では鉛直方向)から見た場合(紡績機1を上から見た場合)に、複数の第1芯糸パッケージ保持部51のそれぞれと、複数の第2芯糸パッケージ保持部61のそれぞれとは、交互に配置されている。第1ラインL1及び第2ラインL2と直交する水平方向から見た場合(紡績機1を前から見た場合)に、複数の第1芯糸パッケージ保持部51及び複数の第2芯糸パッケージ保持部61は、ジグザグ状に配置されている。
図2に示されるように、芯糸供給装置100は、複数の芯糸供給ユニット56を更に備えている。複数の芯糸供給ユニット56は、複数の紡績ユニット2のそれぞれに対応するように設けられている。各芯糸供給ユニット56は、第1芯糸パッケージCP1から解舒される第1芯糸C1(又は第2芯糸パッケージCP2から解舒される第2芯糸C2)を、対応する空気紡績装置7に供給する。
各芯糸供給ユニット56は、反転部57を有している。反転部57は、第1芯糸C1(又は第2芯糸C2)と接触する梨地状の接触部分57aを有する棒状部材である。具体的には、反転部57は、円弧状に湾曲させられており、その内側を第1芯糸C1(又は第2芯糸C2)が通る。接触部分57aは、例えば梨地状のメッキ加工が施された部分であって、少なくとも反転部57の内側の面に形成されている。
反転部57は、反転部57よりも作業通路R側に位置する第1規制ガイド55を通った第1芯糸C1の走行方向を反転させる。つまり、反転部57は、反転部57に対して作業通路R側からその反対側に向かう第1芯糸C1の走行方向を、反転部57に対して作業通路Rの反対側から作業通路R側に向かうように変更する。同様に、反転部57は、反転部57よりも作業通路R側に位置する第2規制ガイド65を通った第2芯糸C2の走行方向を反転させる。つまり、反転部57は、反転部57に対して作業通路R側からその反対側に向かう第2芯糸C2の走行方向を、反転部57に対して作業通路Rの反対側から作業通路R側に向かうように変更する。
以上説明したように、芯糸供給装置100では、第1ラインL1及び第2ラインL2に平行な1本のラインに沿って複数の第1芯糸パッケージ保持部51及び複数の第2芯糸パッケージ保持部61が1列に並べられる場合に比べ、第1ラインL1及び第2ラインL2に平行な方向における装置の大型化を抑制しつつ、隣り合う第1芯糸パッケージ保持部51と第2芯糸パッケージ保持部61との距離を大きくすることができる。よって、芯糸供給装置100によれば、装置の大型化を抑制しつつ、大きな径の第1芯糸パッケージCP1及び第2芯糸パッケージCP2を保持することができる。
図3に示されるように、芯糸供給装置100では、隣り合う第1芯糸パッケージCP1と第2芯糸パッケージCP2とのピッチW(第1ラインL1及び第2ラインL2に平行な方向における距離)よりも寸法が大きな外径Dを有する第1芯糸パッケージCP1及び第2芯糸パッケージCP2を配置することができる。
芯糸供給装置100では、第1ラインL1と第2ラインL2とが鉛直方向に並んでいる。これにより、第1芯糸パッケージCP1及び第2芯糸パッケージCP2の交換作業を容易に実施することができる。すなわち、手前側に位置する一方の芯糸パッケージが妨げとなって、奥側に位置する他方の芯糸パッケージの交換作業が実施し難くなるのを抑制することができる。
芯糸供給装置100では、第1支持部54によって複数の第1芯糸パッケージ保持部51が支持されており、第2支持部64によって複数の第2芯糸パッケージ保持部61が支持されている。これにより、複数の第1芯糸パッケージ保持部51及び複数の第2芯糸パッケージ保持部61を簡易な構成で支持することができる。
芯糸供給装置100では、第1芯糸パッケージ保持部51に対する第1規制ガイド55の位置、及び第2芯糸パッケージ保持部61に対する第2規制ガイド65の位置を、ガイド支持部71を移動させることで調整可能である。これにより、第1芯糸パッケージCP1に対する第1規制ガイド55の位置を、解舒される第1芯糸C1のテンション変動を抑制し得る適切な位置に調整することができる。同様に、第2芯糸パッケージCP2に対する第2規制ガイド65の位置を、解舒される第2芯糸C2のテンション変動を抑制し得る適切な位置に調整することができる。これにより、1つの紡績ユニット2において、第1芯糸C1(又は第2芯糸C2)のテンション変動が抑制された状態で、パッケージPを形成することができる。具体的には、第1芯糸パッケージCP1(又は第2芯糸パッケージCP2)の解舒中に発生するテンションの変動を、第1芯糸パッケージCP1の径が最大であるときと、第1芯糸パッケージCP1の径が小さいときとで、大きく異ならないようにすることができる。また、異なる紡績ユニット2での芯糸(第1芯糸C1又は第2芯糸C2)のテンション変動のバラツキを抑制することができる。
第1芯糸パッケージCP1及び第2芯糸パッケージCP2の近傍において第1芯糸C1及び第2芯糸C2に生じるテンション変動は、第1芯糸C1及び第2芯糸C2の走行方向の下流側に伝播されやすい。芯糸供給装置100では、第1芯糸パッケージCP1及び第2芯糸パッケージCP2の近傍において第1芯糸C1及び第2芯糸C2のテンション変動が抑制されているため、紡績糸Yの品質が向上する。図4に示されるように、第1芯糸パッケージCP1の第1規制ガイド55側の端面から第1規制ガイド55までの距離X1、及び第2芯糸パッケージCP2の第2規制ガイド65側の端面から第2規制ガイド65までの距離X2を、それぞれ、50mm〜400mm(より好ましくは、100mm〜200mm)とすると、第1芯糸パッケージCP1から解舒される第1芯糸C1、及び第2芯糸パッケージCP2から解舒される第2芯糸C2が、綺麗なバルーンを形成して、第1芯糸C1及び第2芯糸C2のテンション変動が効果的に抑制される。
芯糸供給装置100では、ガイド支持部71によって複数の第1規制ガイド55及び複数の第2規制ガイド65が支持されている。これにより、複数の第1規制ガイド55及び複数の第2規制ガイド65の位置を一斉に調整することができる。
芯糸供給装置100では、複数の第1規制ガイド55がガイド支持部71に対して上側に位置しており、複数の第2規制ガイド65がガイド支持部71に対して下側に位置している。これにより、複数の第1規制ガイド55及び複数の第2規制ガイド65を簡易な構成で支持することができる。
芯糸供給装置100では、第1芯糸パッケージ保持部51が、対応する第1規制ガイド55に対する第1芯糸パッケージCP1の位置を決める第1位置決め部53を有しており、第2芯糸パッケージ保持部61が、対応する第2規制ガイド65に対する第2芯糸パッケージCP2の位置を決める第2位置決め部63を有している。これにより、第1規制ガイド55に対する第1芯糸パッケージCP1の位置、及び第2規制ガイド65に対する第2芯糸パッケージCP2の位置を、解舒される第1芯糸C1及び第2芯糸C2のテンション変動を抑制し得る適切な位置に維持することができる。
第1位置決め部53及び第2位置決め部63は、保持する第1芯糸パッケージCP1及び第2芯糸パッケージCP2のサイズに応じてそれぞれ用意される。例えば、軸方向における第1芯糸ボビンCB1の長さに応じて、1対の第1部分53a間の距離が所定長さを有する第1位置決め部53が用いられる。これにより、第1芯糸パッケージCP1の第1規制ガイド55側の端面から第1規制ガイド55までの距離を一定に維持することができる。更に、第1芯糸ボビンCB1の内径に応じて、1対の第2部分53b間の距離が所定長さを有する第1位置決め部53が用いられる。これにより、第1規制ガイド55の接触部分55aの中心線の延長線上に、第1芯糸ボビンCB1の中心線を合わせることができる。
芯糸供給装置100では、各芯糸供給ユニット56の反転部57において、第1規制ガイド55を通る第1芯糸C1の走行方向又は第2規制ガイド65を通る第2芯糸C2の走行方向が反転させられる。これにより、第1規制ガイド55における第1芯糸C1の走行方向の反転、及び第2規制ガイド65にける第2芯糸C2の走行方向の反転が不要となる。したがって、第1規制ガイド55及び第2規制ガイド65を、テンション変動を抑制する機能に特化した部品とすることができる。
芯糸供給装置100では、反転部57が、第1芯糸C1及び第2芯糸C2のそれぞれと接触する梨地状の接触部分57aを有する棒状部材である。これにより、反転部57において第1芯糸C1及び第2芯糸C2に生じる摩擦抵抗が小さくなるので、解舒される第1芯糸C1及び第2芯糸C2のテンション変動をより確実に抑制することができる。
芯糸供給装置100では、複数の第1規制ガイド55及び複数の第2規制ガイド65が反転部57よりも作業通路R側に位置している。これにより、第1規制ガイド55及び第2規制ガイド65の位置調整をオペレータが容易に実施することができる。
紡績機1は、芯糸供給装置100を備えているので、第1芯糸C1及び第2芯糸C2を有する紡績糸Yを安定して生成することができる。
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。
上記実施形態では、複数の第1芯糸パッケージ保持部51及び複数の第2芯糸パッケージ保持部61が、紡績機1の全体に渡ってジグザグ状に配置されていた。しかし、複数の第1芯糸パッケージ保持部51及び複数の第2芯糸パッケージ保持部61は、紡績機1の一部分を構成する複数の紡績ユニット2のグループごとにジグザグ状に配置されていればよい。この場合、グループの境界で隣り合う紡績ユニット2においては、第1芯糸パッケージ保持部51が連続してもよいし、第2芯糸パッケージ保持部61が連続してもよい。第1ラインL1及び第2ラインL2に平行な別のラインに沿って芯糸パッケージ保持部を更に並べてもよい。
反転部57は、例えば、多角形状の棒状部材、スネールワイヤー、又は従動回転可能な従動ローラであってもよい。反転部57が従動ローラであると、芯糸の供給が中断した場合であっても、当該ローラが慣性(イナーシャ)によって芯糸を走行させる。これにより、芯糸に弛みが付与されるので、芯糸の供給再開時において空気の作用で芯糸を供給先(例えば、ドラフト装置6)に供給しやすくなる。
空気紡績装置7は、繊維束Fの撚りが空気紡績装置7の上流側に伝わるのを防止するために、繊維案内部に保持されて紡績室内に突出するように配置されたニードルを更に備えていてもよい。また、空気紡績装置7は、そのようなニードルに代えて、繊維案内部の下流側端部によって、繊維束Fの撚りが空気紡績装置7の上流側に伝わるのを防止するものであってもよい。更に、空気紡績装置7は、上記の構成に代えて、互いに反対方向に繊維束Fに撚りを掛ける一対のエアージェットノズルを備えていてもよい。
紡績ユニット2では、糸貯留装置11が空気紡績装置7から紡績糸Yを引き出す機能を有していたが、デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置7から紡績糸Yが引き出されてもよい。デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置7から紡績糸Yを引き出す場合、糸貯留装置11の代わりに、吸引空気流で紡績糸Yの弛みを吸収するスラックチューブ又は機械的なコンペンセータ等を設けてもよい。
紡績機1では、機台高さ方向において、上側で供給された紡績糸Yが下側で巻き取られるように各装置が配置されていた。しかし、下側で供給された紡績糸Yが上側で巻き取られるように各装置が配置されていてもよい。
紡績機1では、ドラフト装置6のボトムローラの少なくとも一つ及びトラバースガイド23が、第2エンドフレーム5からの動力によって(すなわち、複数の紡績ユニット2共通で)駆動されていた。しかし、紡績ユニット2の各部(例えば、ドラフト装置6、空気紡績装置7、巻取装置13等)が紡績ユニット2ごとに独立して駆動されてもよい。
紡績糸Yの走行方向において、テンションセンサ9が糸監視装置8の上流側に配置されてもよい。ユニットコントローラ10は、紡績ユニット2ごとに設けられてもよい。紡績ユニット2において、ワキシング装置12、テンションセンサ9及び糸監視装置8は、省略されてもよい。
図1では、紡績機1は、チーズ形状のパッケージPを巻き取るように図示されているが、コーン形状のパッケージPを巻き取ることも可能である。コーン形状のパッケージPの場合、紡績糸Yのトラバースにより紡績糸Yの弛みが発生するが、当該弛みは、糸貯留装置11で吸収することができる。各構成の材料及び形状には、上述した材料及び形状に限らず、様々な材料及び形状を採用することができる。芯糸供給装置100は、紡績機1ではなく、例えばリング精紡機に適用されてもよい。
1…紡績機、6…ドラフト装置、7…空気紡績装置、13…巻取装置、51…第1芯糸パッケージ保持部、53…第1位置決め部、54…第1支持部、55…第1規制ガイド、56…芯糸供給ユニット、57…反転部、57a…接触部分、61…第2芯糸パッケージ保持部、63…第2位置決め部、64…第2支持部、65…第2規制ガイド、71…ガイド支持部、100…芯糸供給装置、C1…第1芯糸、C2…第2芯糸、CP1…第1芯糸パッケージ、CP2…第2芯糸パッケージ、L1…第1ライン、L2…第2ライン、R…作業通路。
Claims (11)
- 第1ラインに沿って並べられ、第1芯糸パッケージをそれぞれ保持する複数の第1芯糸パッケージ保持部と、
前記第1ラインと平行な第2ラインに沿って並べられ、第2芯糸パッケージをそれぞれ保持する複数の第2芯糸パッケージ保持部と、を備え、
前記第1ラインは、前記第2ラインよりも上側に位置し、
前記第1ラインと前記第2ラインとが並ぶ方向から見た場合に、前記複数の第1芯糸パッケージ保持部のそれぞれと、前記複数の第2芯糸パッケージ保持部のそれぞれとは、交互に配置されている、芯糸供給装置。 - 前記第1ラインと前記第2ラインとは、鉛直方向に並んでいる、請求項1記載の芯糸供給装置。
- 前記複数の第1芯糸パッケージ保持部を支持する第1支持部と、
前記複数の第2芯糸パッケージ保持部を支持する第2支持部と、を更に備える、請求項1又は2記載の芯糸供給装置。 - 前記複数の第1芯糸パッケージ保持部のそれぞれに対して設けられ、前記第1芯糸パッケージから解舒される第1芯糸がそれぞれ通る複数の第1規制ガイドと、
前記複数の第2芯糸パッケージ保持部のそれぞれに対して設けられ、前記第2芯糸パッケージから解舒される第2芯糸がそれぞれ通る複数の第2規制ガイドと、を更に備え、
前記第1規制ガイドの位置は、対応する前記第1芯糸パッケージ保持部に対して調整可能であり、
前記第2規制ガイドの位置は、対応する前記第2芯糸パッケージ保持部に対して調整可能である、請求項1〜3のいずれか一項記載の芯糸供給装置。 - 前記複数の第1規制ガイド及び前記複数の第2規制ガイドを支持するガイド支持部を更に備える、請求項4記載の芯糸供給装置。
- 前記複数の第1規制ガイドは、前記ガイド支持部に対して上側に位置しており、
前記複数の第2規制ガイドは、前記ガイド支持部に対して下側に位置している、請求項5記載の芯糸供給装置。 - 前記第1芯糸パッケージ保持部は、対応する前記第1規制ガイドに対する前記第1芯糸パッケージの位置を決める第1位置決め部を有し、
前記第2芯糸パッケージ保持部は、対応する前記第2規制ガイドに対する前記第2芯糸パッケージの位置を決める第2位置決め部を有する、請求項4〜6のいずれか一項記載の芯糸供給装置。 - 前記第1芯糸パッケージから解舒される前記第1芯糸及び前記第2芯糸パッケージから解舒される前記第2芯糸のそれぞれを供給先に供給する複数の芯糸供給ユニットを更に備え、
前記複数の芯糸供給ユニットのそれぞれは、前記第1規制ガイドを通る前記第1芯糸の走行方向又は前記第2規制ガイドを通る前記第2芯糸の走行方向を反転させる反転部を有する、請求項4〜7のいずれか一項記載の芯糸供給装置。 - 前記反転部は、前記第1芯糸又は前記第2芯糸と接触する梨地状の接触部分を有する棒状部材である、請求項8記載の芯糸供給装置。
- 前記複数の第1規制ガイド及び前記複数の第2規制ガイドは、前記反転部よりも作業通路側に位置している、請求項8又は9記載の芯糸供給装置。
- 請求項1〜10のいずれか一項記載の芯糸供給装置と、
前記複数の第1芯糸パッケージ保持部及び前記複数の第2芯糸パッケージ保持部のそれぞれに対応するように設けられ、繊維束をそれぞれドラフトする複数のドラフト装置と、
前記複数のドラフト装置のそれぞれに対応するように設けられ、前記第1芯糸又は前記第2芯糸を芯として前記繊維束に撚りを与えて紡績糸をそれぞれ生成する複数の空気紡績装置と、
前記複数の空気紡績装置のそれぞれに対応するように設けられ、前記紡績糸をパッケージにそれぞれ巻き取る複数の巻取装置と、を備える、紡績機。
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