JP2016132225A

JP2016132225A - Screen printer

Info

Publication number: JP2016132225A
Application number: JP2015009937A
Authority: JP
Inventors: 直之堀川; Naoyuki Horikawa; 小野　竜太; Ryuta Ono; 竜太小野; 公樹三谷; Kimiki Mitani
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 2015-01-22
Filing date: 2015-01-22
Publication date: 2016-07-25

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a screen printer to/from which a screen printing plate bored in accordance with image information can be easily attached/detached.SOLUTION: A screen printer 10 comprises: a first plate frame 11 in which first screen gauze 12 is stretched; a second plate frame 16 which is installed below the first plate frame 11 and in which second screen gauze 17 is stretched; a screen printing plate 13 which is held on the second screen gauze 17 between the first plate frame 11 and the second plate frame 17, and includes a screen 15 on which a thermally-bored part 15a is thermally bored in accordance with image information and a porous member 14; and a printing object 18 which is installed below the second plate frame 16. Ink IK dropped on the first screen gauze 12 is made to pass through the first screen gauze 12, the screen printing plate 13, and the second screen gauze 17 sequentially to print an image according to the thermally-bored part 15a of the screen printing plate 13 on the printing object 18.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、画像情報に応じて穿孔されたスクリーン版を用いて被印刷物上に画像を印刷するスクリーン印刷装置に関する。 The present invention relates to a screen printing apparatus that prints an image on a substrate using a screen plate punched according to image information.

一般的に、スクリーン印刷装置を用いたスクリーン印刷は、画像情報が感熱穿孔されたスクリーン版にインクを供給して、スキージによってインクをスクリーン版の下面側に設置した被印刷物上に押し出し、被印刷物となるＴシャツなどの布，金属板，プラスチック，ガラス，陶器などに画像を印刷している。 In general, screen printing using a screen printing apparatus supplies ink to a screen plate on which image information has been thermally perforated, and extrudes the ink onto a printing material installed on the lower surface side of the screen plate by a squeegee, and the printing material. Images are printed on cloth such as T-shirts, metal plates, plastic, glass, and ceramics.

この種のスクリーン印刷装置の一例として本出願人は、原版の剥離操作に起因する転移ムラを防止できる孔版印刷方法及び装置を先に提案している（例えば、特許文献１参照）。 As an example of this type of screen printing apparatus, the present applicant has previously proposed a stencil printing method and apparatus that can prevent transfer unevenness due to the original peeling operation (see, for example, Patent Document 1).

特許文献１に開示された孔版印刷方法及び装置では、ここでの図示を省略するが、インク供給手段と、多孔質部材と、原版と、被印刷物とを備えている。 The stencil printing method and apparatus disclosed in Patent Document 1 includes an ink supply unit, a porous member, an original plate, and a printing material, although illustration is omitted here.

具体的に説明すると、インク供給手段は、枠体にインク通過性の第１の紗を張設し、この第１の紗の一方の面（上面）上にインクを載置することにより構成されている。 More specifically, the ink supply means is configured by stretching a first permeable ink ridge on the frame and placing the ink on one surface (upper surface) of the first ridge. ing.

また、多孔質部材は、フレームにインク通過性の第２の紗を張設して構成されている。 Further, the porous member is configured by stretching a second permeable ink ridge on the frame.

また、原版は、被印刷物と多孔質部材との間に配置され、且つ、多孔質部材に貼着されて一体化されている。 Further, the original plate is disposed between the printing material and the porous member, and is attached to and integrated with the porous member.

そして、インク供給手段と被印刷物との間にインク通過性の多孔質部材（第２の紗）及び原版を介在させて、原版を被印刷物上に搭載している。 Then, the original plate is mounted on the printing material with an ink-permeable porous member (second ridge) and the original plate interposed between the ink supply means and the printing material.

更に、インク供給手段、多孔質部材及び原版、被印刷物を相互に密着させて、不図示のスキージを第１の紗上に押し当ててインクを押し出す。このインクは、第１の紗及び多孔質部材（第２の紗）を通過し、更に、画像情報が穿孔された原版の穿孔部を通過して、被印刷物に転移するので、被印刷物上に画像を印刷することができる。 Further, the ink supply means, the porous member, the original plate, and the printing material are brought into close contact with each other, and a squeegee (not shown) is pressed onto the first ridge to push out the ink. This ink passes through the first wrinkle and the porous member (second wrinkle), and further passes through the perforated portion of the original plate in which the image information is perforated, and is transferred to the printed material. Images can be printed.

その後、多孔質部材を被印刷物側に存置させた状態でインク供給手段を多孔質部材から分離した後、多孔質部材及び原版を被印刷物から分離している。 Thereafter, the ink supply means is separated from the porous member in a state where the porous member is left on the printed material side, and then the porous member and the original plate are separated from the printed material.

特開平１１−９１２２４号公報JP 11-91224 A

ところで、上記した特許文献１に記載の孔版印刷方法及び装置では、前述したように、
第１の紗，多孔質部材（第２の紗），原版を順に通過したインクを被印刷物上に転移させることができる。 By the way, in the stencil printing method and apparatus described in Patent Document 1 described above, as described above,
The ink that has passed through the first tub, the porous member (second tub), and the original plate in this order can be transferred onto the substrate.

しかしながら、原版は、被印刷物と多孔質部材との間に配置され、且つ、多孔質部材に貼着されて一体化されているので、原版を多孔質部材に貼着する貼着作業及び原版を多孔質部材から取り外す作業がわずらわしく問題である。 However, since the original plate is disposed between the substrate to be printed and the porous member, and is integrated by being bonded to the porous member, the bonding operation and the original plate for bonding the original plate to the porous member are performed. The work to remove from the porous member is a troublesome problem.

また、原版は被印刷物上に直接搭載されているため、画像が穿孔された原版を取り替える際に被印刷物上から剥離しにくいなど問題がある。 Further, since the original plate is directly mounted on the printing material, there is a problem that it is difficult to peel off from the printing material when replacing the original plate on which the image is perforated.

また、多孔質部材（第２の紗）は、インク保持量が小さいので、被印刷物へのインク転移量が少なく所望のインク量を確保できず、ユーザはスキージ回数を何回も行わねばならないので、被印刷物への印刷処理時間がかかってしまうなどの問題がある。 In addition, since the porous member (second ridge) has a small ink holding amount, the amount of ink transferred to the printing material is small and a desired ink amount cannot be secured, and the user has to perform the squeegee many times. There is a problem that it takes a long time to print on the substrate.

更に、第１の紗，多孔質部材（第２の紗），原版を順に通過したインクを被印刷物上に転移させる際に、原版が被印刷物上に直接搭載されているために、被印刷物へのインク量を制御できないので、被印刷物上に印刷される画像をユーザが求める画質に仕上げにくいなど問題がある。 Furthermore, when the ink that has passed through the first ridge, the porous member (second ridge), and the original plate in this order is transferred onto the printing material, the original plate is directly mounted on the printing material. Since the amount of ink cannot be controlled, there is a problem that it is difficult to finish the image printed on the substrate to the image quality desired by the user.

そこで、画像情報に応じて穿孔されたスクリーン版（原版）をスクリーン印刷装置内に容易に着脱することができるスクリーン印刷装置を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a screen printing apparatus in which a screen plate (original plate) perforated according to image information can be easily attached to and detached from the screen printing apparatus.

また、画像情報に応じて穿孔されたスクリーン版を用いて被印刷物上に画像を印刷する際に、被印刷物へのインク量を確保でき、且つ、被印刷物へのインク量を制御できるスクリーン印刷装置を提供することを目的とする。 Further, when printing an image on a printing material using a screen plate perforated according to the image information, a screen printing apparatus capable of securing the amount of ink on the printing material and controlling the amount of ink on the printing material The purpose is to provide.

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、第１の発明は、第１スクリーン紗を紗張りした第１版枠と、
前記第１版枠の下方に設置され、第２スクリーン紗を紗張りした第２版枠と、
前記第１版枠と前記第２版枠との間で前記第２スクリーン紗上に挟持されており、画像情報に応じて感熱穿孔部が感熱穿孔されたスクリーンと多孔質部材とからなるスクリーン版と、
前記第２版枠の下方に設置された被印刷物と、を備え、
前記第１スクリーン紗上に滴下したインクを、前記第１スクリーン紗，前記スクリーン版，前記第２スクリーン紗の順に通過させて、前記スクリーン版の前記感熱穿孔部に応じた画像を前記被印刷物上に印刷することを特徴とするスクリーン印刷装置である。 The present invention has been made in view of the above problems, and the first invention includes a first plate frame in which a first screen ridge is stretched,
A second plate frame installed below the first plate frame and stretched with a second screen wall;
A screen plate composed of a porous member and a screen sandwiched between the first plate frame and the second plate frame on the second screen ridge and having a heat-sensitive perforated portion according to image information. When,
A printed material installed below the second plate frame, and
The ink dropped on the first screen ridge is passed in the order of the first screen tub, the screen plate, and the second screen tub, and an image corresponding to the heat-sensitive perforated portion of the screen plate is formed on the substrate. A screen printing apparatus that prints on the screen.

また、第２の発明は、上記した第１の発明のスクリーン印刷装置において、
前記第１スクリーン紗は、第１メッシュが小さい値のメッシュ数で粗い網目状に形成されており、一方、前記第２スクリーン紗は、第２メッシュが前記第１メッシュのメッシュ数よりも大きい値のメッシュ数で細かい網目状に形成されており、更に、前記スクリーン版は、前記スクリーンを前記第２スクリーン紗と対向させ且つ前記多孔質部材を前記第１スクリーン紗と対向させたことを特徴とするスクリーン印刷装置である。 The second invention is the screen printing apparatus of the first invention described above,
The first screen wrinkle is formed in a coarse mesh shape with a small number of meshes of the first mesh, while the second screen wrinkle has a value in which the second mesh is larger than the number of meshes of the first mesh. Further, the screen plate is characterized in that the screen is opposed to the second screen ridge and the porous member is opposed to the first screen ridge. A screen printing device.

第１の発明のスクリーン印刷装置によると、スクリーン版は、第１スクリーン紗を紗張りした第１版枠と、第２スクリーン紗を紗張りした第２版枠との間で第２スクリーン紗上に挟持されている。 According to the screen printing apparatus of the first invention, the screen plate is placed on the second screen plate between the first plate frame with the first screen plate and the second plate frame with the second screen plate. Is sandwiched between.

この結果、スクリーン版を第２スクリーン紗上に貼着する作業がなくなるので、スクリーン版の取り付け作業と取り外し作業とを迅速且つ容易に行うことができると共に、スクリーン版の交換も容易に行うことができる。 As a result, since there is no work for sticking the screen plate onto the second screen plate, the screen plate can be quickly and easily attached and removed, and the screen plate can be easily replaced. it can.

また、スクリーン版の多孔質部材（和紙）の領域と、第２スクリーン紗とが被印刷物へのインク保持層として機能しているので、第１スクリーン紗から第２スクリーン紗までの領域がインク保持領域となるために、被印刷物上に十分なインク量を転移させることができる。 In addition, since the area of the porous member (Japanese paper) of the screen plate and the second screen bottle function as an ink holding layer on the printing material, the area from the first screen bottle to the second screen bottle holds the ink. Since it becomes an area | region, sufficient ink amount can be transferred on to-be-printed material.

また、第２の発明のスクリーン印刷装置によると、第１メッシュを小さい値のメッシュ数で粗い網目状に形成した第１スクリーン紗と、第２メッシュを第１メッシュのメッシュ数よりも大きい値のメッシュ数で細かい網目状に形成した第２スクリーン紗との間に、画像情報に応じて感熱穿孔部が感熱穿孔されたスクリーン版を介在させて、第２スクリーン紗を被印刷物上に搭載している。 According to the screen printing apparatus of the second aspect of the invention, the first screen ridge formed by forming a first mesh in a coarse mesh shape with a small number of meshes, and the second mesh having a value larger than the number of meshes of the first mesh. A screen plate in which a thermal perforated portion is thermally perforated according to image information is interposed between the second screen reeds formed in a fine mesh shape with the number of meshes, and the second screen reed is mounted on the printed material. Yes.

この結果、第１スクリーン紗ではインクの拡がりがよくなり、第２スクリーン紗ではメッシュが細かいことで紗の繊維が画像に影響しにくくなることで、被印刷物上に画像を良好に印刷できる。 As a result, the spread of ink is improved on the first screen wrinkle, and the fine mesh on the second screen wrinkle makes it difficult for the fibers of the wrinkle to affect the image, so that an image can be printed satisfactorily on the substrate.

本発明の実施形態に係るスクリーン印刷装置の構成を分解して示した斜視図である。It is the perspective view which decomposed | disassembled and showed the structure of the screen printing apparatus which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るスクリーン印刷装置を組み立てた状態を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the state which assembled the screen printing apparatus which concerns on embodiment of this invention. 図１に示した第１，第２スクリーン紗の各メッシュを拡大して示した平面図である。It is the top view which expanded and showed each mesh of the 1st, 2nd screen cage | basket shown in FIG. （ａ），（ｂ）は本発明の実施形態に係るスクリーン印刷装置の動作を説明するために模式的に示した動作図である。(A), (b) is the operation | movement diagram typically shown in order to demonstrate operation | movement of the screen printing apparatus which concerns on embodiment of this invention. （ａ），（ｂ）は本発明の実施形態に係るスクリーン印刷装置を一部変形させた変形例のスクリーン印刷装置の動作を説明するために模式的に示した動作図である。(A), (b) is the operation | movement diagram typically shown in order to demonstrate operation | movement of the screen printing apparatus of the modification which partially deformed the screen printing apparatus which concerns on embodiment of this invention.

以下に本発明に係るスクリーン印刷装置の一実施形態について、図１〜図５を参照して詳細に説明する。 Hereinafter, an embodiment of a screen printing apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS.

図１は本発明の実施形態に係るスクリーン印刷装置の構成を分解して斜視的に示している。また、図２は本発明の実施形態に係るスクリーン印刷装置を組み立てた状態を斜視的に示している。更に、図３は図１に示した第１，第２スクリーン紗の各メッシュを拡大して平面的に示している。 FIG. 1 is an exploded perspective view of the configuration of a screen printing apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view showing the assembled state of the screen printing apparatus according to the embodiment of the present invention. 3 is an enlarged plan view of each mesh of the first and second screen screens shown in FIG.

図１に示す如く、本発明の実施形態に係るスクリーン印刷装置１０では、第１版枠１１が剛性を有する金属材又は樹脂材を用いて直方形状に形成されており、この第１版枠１１の内部に第１長方形孔１１ａが貫通して形成されている。 As shown in FIG. 1, in the screen printing apparatus 10 according to the embodiment of the present invention, the first plate frame 11 is formed in a rectangular shape using a rigid metal material or resin material. The 1st rectangular hole 11a is penetrated and formed in the inside.

また、第１版枠１１の下面１１ｂ側には、第１スクリーン紗１２が紗張りされている。この第１スクリーン紗１２は、ポリエステル樹脂などを用いて第１メッシュ１２ａが後述するメッシュ数を小さな値（例えば７０）に設定して荒い網目状に形成されており、且つ、各第１メッシュ１２ａは正方形状のメッシュ面積が大きく開口されて第１版枠１１の第１長方形孔１１ａ内に臨んでいる。 Further, on the lower surface 11 b side of the first plate frame 11, a first screen ridge 12 is stretched. The first screen rod 12 is formed in a rough mesh shape by setting the number of meshes described later to a small value (for example, 70) using a polyester resin or the like, and each first mesh 12a. The square mesh area has a large opening and faces the first rectangular hole 11 a of the first plate frame 11.

また、第１版枠１１の下面１１ｂ側に紗張りされた第１スクリーン紗１２の下方には、画像情報に応じて感熱穿孔したスクリーン版１３が設置されている。このスクリーン版１３は、多孔質部材となる和紙１４と、スクリーンとなるフィルム１５とを貼り合せて一体的に形成されている。 In addition, a screen plate 13 that is thermally perforated according to image information is installed below the first screen rod 12 that is stretched on the lower surface 11 b side of the first plate frame 11. The screen plate 13 is integrally formed by bonding a Japanese paper 14 as a porous member and a film 15 as a screen.

この際、スクリーン版１３のうちで和紙（多孔質部材）１４は、インク通過性を有して多孔質に形成されているが、和紙に限定されることなく、多孔質部材であれば良い。 At this time, the Japanese paper (porous member) 14 of the screen plate 13 is formed to be porous with ink permeability, but is not limited to Japanese paper and may be a porous member.

一方、スクリーン版１３のうちでフィルム（スクリーン）１５は、不図示のサーマルヘッドを用いて画像情報に応じて感熱穿孔部１５ａが感熱穿孔されている。 On the other hand, the film (screen) 15 of the screen plate 13 is thermally perforated by a thermal perforation portion 15a according to image information using a thermal head (not shown).

また、スクリーン版１３の下方には、第２版枠１６が剛性を有する金属材又は樹脂材を用いて第１版枠１１よりも一回り大きく直方形状に形成されており、この第２版枠１６の内部に第２長方形孔１６ａが貫通して形成されている。この際、第２版枠１６の第２長方形孔１６ａ内には、第１スクリーン紗１２を紗張りした第１版枠１１及びスクリーン版１３を嵌め込むことができる大きさに形成されている。 Also, below the screen plate 13, the second plate frame 16 is formed in a rectangular shape that is slightly larger than the first plate frame 11 using a rigid metal or resin material. This second plate frame A second rectangular hole 16 a is formed through the inside of the 16. At this time, in the second rectangular hole 16a of the second plate frame 16, the first plate frame 11 and the screen plate 13 with the first screen rod 12 stretched are formed in a size that can be fitted.

また、第２版枠１６の下面１６ｂ側には、この実施形態の要部を構成する第２スクリーン紗１７が紗張りされている。この第２スクリーン紗１７は、ポリエステル繊維などを用いて第２メッシュ１７ａが後述するメッシュ数を大きな値（例えば２００）に設定して細かい網目状に形成されており、且つ、各第２メッシュ１７ａは正方形状のメッシュ面積が小さく開口されて第２版枠１６の第２長方形孔１６ａ内に臨んでいる。 Further, on the lower surface 16 b side of the second plate frame 16, a second screen rod 17 constituting the main part of this embodiment is stretched. The second screen rod 17 is formed in a fine mesh shape by setting the number of meshes described later to a large value (for example, 200) using polyester fibers or the like, and each second mesh 17a. The square mesh area has a small opening and faces the second rectangular hole 16 a of the second plate frame 16.

この際、第２スクリーン紗１７は、後述するように第２メッシュ１７ａによりインクＩＫ（図２）を保持するインク保持機能と、第２メッシュ１７ａのメッシュ数を選択することによりインクＩＫの量を制御するインク量制御機能とを有している。 At this time, the second screen ridge 17 selects the ink holding function for holding the ink IK (FIG. 2) by the second mesh 17a and the number of the meshes of the second mesh 17a, as will be described later, thereby adjusting the amount of the ink IK. And an ink amount control function to control.

また、第２版枠１６の下面１６ｂ側に紗張りされた第２スクリーン紗１７の下方には、被印刷物１８が設置されている。この被印刷物１８は、Ｔシャツなどの布，金属板，プラスチック，ガラス，陶器などが適用されている。 A printed material 18 is installed below the second screen rod 17 that is stretched on the lower surface 16 b side of the second plate frame 16. The printed material 18 is a cloth such as a T-shirt, a metal plate, plastic, glass, ceramics, or the like.

そして、被印刷物１８上に第２版枠１６の下面１６ｂ側に紗張りされた第２スクリーン紗１７を載置し、且つ、第２版枠１６の第２長方形孔１６ａ内にスクリーン版１３を挿入して、このスクリーン版１３のフィルム１５を第２スクリーン紗１７上に載置し、更に、第１版枠１１の下面１１ｂ側に紗張りされた第１スクリーン紗１２をスクリーン版１３の和紙１４上に載置して、第１版枠１１を第２版枠１６の第２長方形孔１６ａ内に嵌め込むと、図２に示すようにスクリーン印刷装置１０が組み立てられる。 Then, the second screen ridge 17 stretched on the lower surface 16 b side of the second plate frame 16 is placed on the substrate 18, and the screen plate 13 is placed in the second rectangular hole 16 a of the second plate frame 16. The film 15 of the screen plate 13 is inserted and placed on the second screen plate 17, and the first screen plate 12 stretched on the lower surface 11b side of the first plate frame 11 is further attached to the Japanese paper of the screen plate 13. When the first plate frame 11 is placed in the second rectangular hole 16a of the second plate frame 16, the screen printing apparatus 10 is assembled as shown in FIG.

この後、ユーザは、第１スクリーン紗１２上にインクＩＫを滴下して、スキージ１９を第１版枠１１の第１長方形孔１１ａ内で移動させてインクＩＫを引き延ばしながらこのインクＩＫを被印刷物１８側に押し込んでいる。 Thereafter, the user drops the ink IK on the first screen ridge 12, moves the squeegee 19 within the first rectangular hole 11a of the first plate frame 11, and extends the ink IK while printing the ink IK. Pushed to the 18th side.

ここで、図３を用いて、第１，第２スクリーン紗１２，１７の第１，第２メッシュ１２ａ，１７ａについて説明する。 Here, the first and second meshes 12a and 17a of the first and second screen rods 12 and 17 will be described with reference to FIG.

第１，第２スクリーン紗１２，１７の第１，第２メッシュ１２ａ，１７ａは、それぞれ正方形状で網目状に孔明けされており、メッシュ数により網目のサイズが設定されている。このメッシュ数は、１インチ(２５．４ｍｍ)あたりの目の数で表されており、メッシュ数が小さくなるほど正方形状のメッシュ面積が大きくなる。 The first and second meshes 12a and 17a of the first and second screen cages 12 and 17 are each formed in a square shape and a mesh shape, and the mesh size is set according to the number of meshes. The number of meshes is represented by the number of eyes per inch (25.4 mm). The smaller the number of meshes, the larger the square mesh area.

この実施形態では、第１スクリーン紗１２のメッシュ数が、第２スクリーン紗１７のメッシュ数よりも小さい値（第１スクリーン紗１２のメッシュ数＜第２スクリーン紗１７のメッシュ数）に設定することが必須となっている。 In this embodiment, the number of meshes of the first screen 紗 12 is set to a value smaller than the number of meshes of the second screen 紗 17 (the number of meshes of the first screen 紗 12 <the number of meshes of the second screen 紗 17). Is mandatory.

具体的には、第１スクリーン紗１２のメッシュ数は、例えば７０（本／２５．４ｍｍ）程度に設定されて、第１メッシュ１２ａが正方形状に大きく開口されているのでインクＩＫを十分な量通すことができる。そして、第１スクリーン紗１２のメッシュが粗いと、インクＩＫがスキージ方向に拡がりやすく、粗いメッシュ枠でのインク保持量が増える。 Specifically, the number of meshes of the first screen ridge 12 is set to, for example, about 70 (2 / 25.4 mm), and the first mesh 12a has a large opening in a square shape. Can pass through. If the mesh of the first screen ridge 12 is coarse, the ink IK tends to spread in the squeegee direction, and the amount of ink retained in the coarse mesh frame increases.

一方、第２スクリーン紗１７のメッシュ数は、第１スクリーン紗１２のメッシュ数よりも大きい値で、例えば１５０（本／２５．４ｍｍ），２００（本／２５．４ｍｍ），２５０（本／２５．４ｍｍ），３００（本／２５．４ｍｍ）などの値を適宜選択している。そして、第２スクリーン紗１７のメッシュが細かいと、全体の開口面積が小さくなるので、インク保持量は少なくなるが、メッシュが細かいことで紗の繊維が画像に影響しにくくなることで、被印刷物１８上に画像を良好に印刷できる。 On the other hand, the mesh number of the second screen rod 17 is larger than the mesh number of the first screen rod 12, for example, 150 (lines / 25.4 mm), 200 (lines / 25.4 mm), 250 (lines / 25). .4 mm), 300 (lines / 25.4 mm), etc. are appropriately selected. When the mesh of the second screen ridge 17 is fine, the entire opening area is small, so the amount of ink retained is small. However, the fine mesh makes it difficult for the fibers of the cocoon to affect the image. The image can be printed on the 18.

これにより、ユーザが第２スクリーン紗１７に対して例えばメッシュ数１５０を選択すればインク量が増やすことができ、一方、第２スクリーン紗１７に対して例えばメッシュ数３００を選択すればインク量が減らすことができるので、第２スクリーン紗１７のメッシュ数を選択することで被印刷物１８へのインク量を制御することができる。 Accordingly, if the user selects, for example, the mesh number 150 for the second screen basket 17, the ink amount can be increased. On the other hand, if the user selects the mesh number 300, for example, the ink quantity increases. Since the amount of ink can be reduced, the amount of ink applied to the substrate 18 can be controlled by selecting the number of meshes of the second screen basket 17.

ここで、上記のように構成した本発明の実施形態に係るスクリーン印刷装置１０の動作について図４を用いて説明する。 Here, the operation of the screen printing apparatus 10 according to the embodiment of the present invention configured as described above will be described with reference to FIG.

図４（ａ）は本発明の実施形態に係るスクリーン印刷装置内の各部材の構成を示し、（ｂ）は各部材内にインクを被印刷物に向けて押し込んだ状態を示している。尚、図４（ａ），（ｂ）中では第１，第２版枠の図示を省略している。 FIG. 4A shows a configuration of each member in the screen printing apparatus according to the embodiment of the present invention, and FIG. 4B shows a state in which ink is pushed into each member toward the printing material. In FIGS. 4A and 4B, illustration of the first and second plate frames is omitted.

まず、図４（ａ）に示す如く、本発明の実施形態に係るスクリーン印刷装置１０では、第１メッシュ１２ａを荒い網目状に形成した第１スクリーン紗１２と、和紙１４とフィルム１５とを貼り合わせたスクリーン版１３と、第２メッシュ１７ａを細かい網目状に形成した第２スクリーン紗１７と、被印刷物１８とが上方から下方に向かってこの順で設置されている。 First, as shown in FIG. 4A, in the screen printing apparatus 10 according to the embodiment of the present invention, the first screen ridge 12 in which the first mesh 12a is formed in a rough mesh shape, the Japanese paper 14 and the film 15 are pasted. The combined screen plate 13, the second screen rod 17 in which the second mesh 17 a is formed in a fine mesh shape, and the substrate 18 are installed in this order from the top to the bottom.

この際、スクリーン版１３は、和紙（多孔質部材）１４を第１スクリーン紗１２と対向する側に設置し、画像情報に応じて感熱穿孔部１５ａが感熱穿孔されたフィルム（スクリーン）１５を第２スクリーン紗１７と対向する側に設置している。 At this time, the screen plate 13 is provided with a Japanese paper (porous member) 14 on the side facing the first screen ridge 12, and a film (screen) 15 in which a thermal perforation portion 15a is thermally perforated according to image information is provided. It is installed on the side facing the two-screen cage 17.

そして、図４（ｂ）に示す如く、第１スクリーン紗１２と、スクリーン版１３と、第２スクリーン紗１７と、被印刷物１８とを重ね合わせた後に、スキージ１９を矢印方向に移動しながら第１スクリーン紗１２上に滴下したインクＩＫを第１スクリーン紗１２に大きく開口した第１メッシュ１２ａ内に押し込んでいる。 Then, as shown in FIG. 4B, after the first screen ridge 12, the screen plate 13, the second screen ridge 17, and the substrate 18 are overlapped, the squeegee 19 is moved in the direction of the arrow while The ink IK dripped on the one screen ridge 12 is pushed into the first mesh 12a that is largely opened in the first screen ridge 12.

この後、第１スクリーン紗１２の第１メッシュ１２ａ内を通過したインクＩＫはスクリーン版１３の和紙１４内で拡散された後に、フィルム１５の感熱穿孔部１５ａ内を通り抜けて第２スクリーン紗１７に向かう。 After that, the ink IK that has passed through the first mesh 12a of the first screen bottle 12 is diffused in the Japanese paper 14 of the screen plate 13, and then passes through the thermal perforation 15a of the film 15 to the second screen bottle 17. Head.

更にその後、第２スクリーン紗１７において、インクＩＫは第１スクリーン紗１２の第１メッシュ１２ａよりも小さく開口した第２メッシュ１７ａのうちでフィルム１５の感熱穿孔部１５ａと対応する第２メッシュ１７ａのみを通過して、被印刷物１８上に転移されるので、被印刷物１８上にフィルム１５の感熱穿孔部１５ａに応じた画像情報がスクリーン印刷される。 After that, in the second screen ridge 17, the ink IK is only the second mesh 17a corresponding to the heat-sensitive perforated portion 15a of the film 15 among the second mesh 17a opened smaller than the first mesh 12a of the first screen ridge 12. , The image information corresponding to the thermal perforation 15a of the film 15 is screen-printed on the substrate 18.

上記から、スクリーン版１３は、第１スクリーン紗１２を紗張りした第１版枠１１と、第２スクリーン紗１７を紗張りした第２版枠１６との間で第２スクリーン紗１７上に挟持されている。 From the above, the screen plate 13 is clamped on the second screen rod 17 between the first plate frame 11 with the first screen rod 12 stretched and the second plate frame 16 with the second screen rod 17 stretched. Has been.

この結果、スクリーン版１３を第２スクリーン紗１７上に貼着する作業がなくなるので、スクリーン版１３の取り付け作業と取り外し作業とを迅速且つ容易に行うことができると共に、スクリーン版１３の交換も容易に行うことができる。 As a result, since there is no work for sticking the screen plate 13 onto the second screen rod 17, the screen plate 13 can be attached and removed quickly and easily, and the screen plate 13 can be easily replaced. Can be done.

また、先に背景技術で説明したように原版を被印刷物上に直接搭載するよりも、スクリーン版１３を第２スクリーン紗１７を介して被印刷物１８上に搭載することにより、スクリーン版１３の和紙（多孔質部材）１４の領域と、第２スクリーン紗１７とが被印刷物１８へのインク保持層として機能しているので、第１スクリーン紗１２から第２スクリーン紗１７までの領域がインク保持領域となるために、被印刷物１８上に十分なインク量を転移させることができる。 In addition, as described in the background art, the Japanese paper of the screen plate 13 can be obtained by mounting the screen plate 13 on the substrate 18 via the second screen rod 17 rather than mounting the original plate directly on the substrate. Since the area of (porous member) 14 and the second screen bottle 17 function as an ink holding layer on the substrate 18, the area from the first screen bottle 12 to the second screen bottle 17 is the ink holding area. Therefore, a sufficient amount of ink can be transferred onto the substrate 18.

更に、第１メッシュ１２ａを小さい値のメッシュ数で粗い網目状に形成した第１スクリーン紗１２と、第２メッシュ１７ａを第１メッシュ１２ａのメッシュ数よりも大きい値のメッシュ数で細かい網目状に形成した第２スクリーン紗１７との間に、画像情報に応じて感熱穿孔部が感熱穿孔されたスクリーン版１３を介在させて、第２スクリーン紗１７を被印刷物１８上に搭載している。 Further, the first screen ridge 12 in which the first mesh 12a is formed in a coarse mesh shape with a small number of meshes, and the second mesh 17a is made into a fine mesh shape with a mesh number larger than the mesh number of the first mesh 12a. The second screen ridge 17 is mounted on the substrate 18 with a screen plate 13 having a thermal piercing portion thermally pierced according to image information interposed between the formed second screen ridge 17.

この結果、ユーザが第２スクリーン紗１７のメッシュ数を第１スクリーン紗１２のメッシュ数よりも大きな値で適宜な値のものを選択することにより、被印刷物１８に対してユーザが所望とするインク量に制御できる。 As a result, the user selects the appropriate number of meshes of the second screen 紗 17 that is larger than the mesh number of the first screen 紗 12, so that the ink desired by the user for the substrate 18 is obtained. You can control the amount.

次に、本発明の実施形態に係るスクリーン印刷装置を一部変形させた変形例のスクリーン印刷装置について図５を用いて説明する。 Next, a modification of the screen printing apparatus according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

図５（ａ）は変形例のスクリーン印刷装置内の各部材の構成を示し、（ｂ）は各部材内にインクを被印刷物に向けて押し込んだ状態を示している。尚、図５（ａ），（ｂ）中では第１，第２版枠の図示を省略している。 FIG. 5A shows a configuration of each member in the screen printing apparatus according to the modified example, and FIG. 5B shows a state in which the ink is pushed into the member to be printed. In FIGS. 5A and 5B, illustration of the first and second plate frames is omitted.

図５（ａ），（ｂ）に示した変形例のスクリーン印刷装置１０’は、先に説明した実施形態のスクリーン印刷装置１０の構成に対して一部異なっており、ここでは説明の便宜上、先に示した構成部材に対しては同一の符号を付し、且つ、先に示した構成部材は必要に応じて適宜説明し、実施形態に対して異なる構成部材に新たな符号を付して説明する。 The screen printing apparatus 10 ′ of the modification shown in FIGS. 5A and 5B is partially different from the configuration of the screen printing apparatus 10 of the above-described embodiment. The same reference numerals are given to the constituent members shown above, and the constituent members shown above are appropriately described as necessary, and different constituent members are given new reference numerals with respect to the embodiment. explain.

図５（ａ）に示す如く、変形例のスクリーン印刷装置１０’では、実施形態に対してスクリーン版１３’のみが異なっており、このスクリーン版１３’は和紙を用いずに画像情報に対応して感熱穿孔部１５ａを感熱穿孔したフィルム１５だけで構成されている。 As shown in FIG. 5A, in the screen printing apparatus 10 ′ according to the modification, only the screen plate 13 ′ is different from the embodiment, and the screen plate 13 ′ corresponds to image information without using Japanese paper. Thus, the heat-sensitive perforated portion 15a is composed of only the film 15 that has been heat-perforated.

上記に伴って、変形例のスクリーン印刷装置１０’では、第１メッシュ１２ａを荒い網目状に形成した第１スクリーン紗１２と、フィルム１５のみによるスクリーン版１３’と、第２メッシュ１７ａを細かい網目状に形成した第２スクリーン紗１７と、被印刷物１８とが上方から下方に向かってこの順で設置されている。 In connection with the above, in the screen printing apparatus 10 ′ according to the modified example, the first screen ridge 12 in which the first mesh 12a is formed in a rough mesh shape, the screen plate 13 ′ using only the film 15, and the second mesh 17a are fine mesh. A second screen ridge 17 formed in a shape and a substrate 18 are installed in this order from top to bottom.

そして、図５（ｂ）に示す如く、第１スクリーン紗１２と、スクリーン版１３’と、第２スクリーン紗１７と、被印刷物１８とを重ね合わせた後に、スキージ１９を矢印方向に移動しながら第１スクリーン紗１２上に滴下したインクＩＫを第１スクリーン紗１２に大きく開口した第１メッシュ１２ａ内に押し込んでいる。 Then, as shown in FIG. 5B, after the first screen ridge 12, the screen plate 13 ', the second screen ridge 17, and the substrate 18 are overlapped, the squeegee 19 is moved in the direction of the arrow. The ink IK dripped on the first screen ridge 12 is pushed into the first mesh 12a that is largely opened in the first screen ridge 12.

この後、第１スクリーン紗１２の第１メッシュ１２ａ内を通過したインクＩＫはスクリーン版１３’のフィルム１５の感熱穿孔部１５ａ内を通り抜けて第２スクリーン紗１７に向かう。 Thereafter, the ink IK that has passed through the first mesh 12a of the first screen bottle 12 passes through the thermal perforation 15a of the film 15 of the screen plate 13 'and proceeds to the second screen bottle 17.

この変形例においても、実施形態と同様に、第２スクリーン紗１７の第２メッシュ１７ａの領域が被印刷物１８へのインク保持層として機能しているので、被印刷物１８上に十分なインク量を転移させることができる。 Also in this modified example, as in the embodiment, since the region of the second mesh 17a of the second screen rod 17 functions as an ink holding layer on the printed material 18, a sufficient amount of ink is provided on the printed material 18. Can be transferred.

そして、実施形態と同様に、第１スクリーン紗１２から第２スクリーン紗１７までの領域がインク保持領域となるが、スクリーン版１３’はフィルム１５だけで構成されているので、実施形態よりもインク保持機能が少なくなるものの、被印刷物１８上に画像を何らの支障もなく印刷できる。 As in the embodiment, the area from the first screen ridge 12 to the second screen ridge 17 is an ink holding area. However, since the screen plate 13 ′ is composed only of the film 15, the ink is more than in the embodiment. Although the holding function is reduced, an image can be printed on the substrate 18 without any trouble.

また、ユーザが第２スクリーン紗１７のメッシュ数を第１スクリーン紗１２のメッシュ数よりも大きな値で適宜な値のものを選択することにより、被印刷物１８に対してユーザが所望とするインク量に制御できる。 In addition, when the user selects an appropriate number of meshes of the second screen ２ 17 that is larger than the mesh number of the first screen 紗 12, the ink amount desired by the user with respect to the substrate 18 is selected. Can be controlled.

更に、第１スクリーン紗１２と第２スクリーン紗１７との間にスクリーン版１３’を介在させているので、スクリーン版１３’の着脱が容易となると共に、スクリーン版１３’の交換も容易に行うことができる。 Further, since the screen plate 13 'is interposed between the first screen rod 12 and the second screen rod 17, the screen plate 13' can be easily attached and detached, and the screen plate 13 'can be easily replaced. be able to.

１０…実施形態のスクリーン印刷装置、
１０’…変形例のスクリーン印刷装置、
１１…第１版枠、１１ａ…第１長方形孔、１１ｂ…下面、
１２…第１スクリーン紗、１２ａ…第１メッシュ、
１３，１３’…スクリーン版、
１４…多孔質部材（和紙）、１５…スクリーン（フィルム）、１５ａ…感熱穿孔部、
１６…第２版枠、１６ａ…第２長方形孔、１６ｂ…下面、
１７…第２スクリーン紗、１２ａ…第２メッシュ、
１８…被印刷物、１９…スキージ、ＩＫ…インク。 10: The screen printing apparatus of the embodiment,
10 '... a screen printing device of a modification,
11: First plate frame, 11a: First rectangular hole, 11b: Lower surface,
12 ... 1st screen ridge, 12a ... 1st mesh,
13, 13 '... screen version,
14 ... porous member (Japanese paper), 15 ... screen (film), 15a ... heat-sensitive perforated part,
16 ... 2nd plate frame, 16a ... 2nd rectangular hole, 16b ... lower surface,
17 ... second screen ridge, 12a ... second mesh,
18 ... substrate, 19 ... squeegee, IK ... ink.

Claims

第１スクリーン紗を紗張りした第１版枠と、
前記第１版枠の下方に設置され、第２スクリーン紗を紗張りした第２版枠と、
前記第１版枠と前記第２版枠との間で前記第２スクリーン紗上に挟持されており、画像情報に応じて感熱穿孔部が感熱穿孔されたスクリーンと多孔質部材とからなるスクリーン版と、
前記第２版枠の下方に設置された被印刷物と、を備え、
前記第１スクリーン紗上に滴下したインクを、前記第１スクリーン紗，前記スクリーン版，前記第２スクリーン紗の順に通過させて、前記スクリーン版の前記感熱穿孔部に応じた画像を前記被印刷物上に印刷することを特徴とするスクリーン印刷装置。 A first plate frame with a first screen ridge,
A second plate frame installed below the first plate frame and stretched with a second screen wall;
A screen plate composed of a porous member and a screen sandwiched between the first plate frame and the second plate frame on the second screen ridge and having a heat-sensitive perforated portion according to image information. When,
A printed material installed below the second plate frame, and
The ink dropped on the first screen ridge is passed in the order of the first screen tub, the screen plate, and the second screen tub, and an image corresponding to the heat-sensitive perforated portion of the screen plate is formed on the substrate. A screen printing apparatus characterized by printing on the screen.

前記第１スクリーン紗は、第１メッシュが小さい値のメッシュ数で粗い網目状に形成されており、一方、前記第２スクリーン紗は、第２メッシュが前記第１メッシュのメッシュ数よりも大きい値のメッシュ数で細かい網目状に形成されており、更に、前記スクリーン版は、前記スクリーンを前記第２スクリーン紗と対向させ且つ前記多孔質部材を前記第１スクリーン紗と対向させたことを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷装置。 The first screen wrinkle is formed in a coarse mesh shape with a small number of meshes of the first mesh, while the second screen wrinkle has a value in which the second mesh is larger than the number of meshes of the first mesh. Further, the screen plate is characterized in that the screen is opposed to the second screen ridge and the porous member is opposed to the first screen ridge. The screen printing apparatus according to claim 1.