JP2016126105A - シームレスベルト用組成物 - Google Patents

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誠 松下
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Satoru Izumitani
哲 泉谷
英明 安永
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英明 安永
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圭一郎 重里
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Ayano Momose
綾乃 百瀬
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Yuri Haga
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Abstract

【課題】高温高湿環境における画像の白抜け及びクリーニング不良の発生を抑制することが可能なシームレスベルトを提供する。
【解決手段】シームレスベルト用組成物は、熱可塑性樹脂及び導電剤を含み、メタノール抽出液のトータルイオンクロマトグラムの強度が７×１０８以下である。
【選択図】なし

Description

本発明は、シームレスベルト用組成物、シームレスベルト及び画像形成装置に関する。
電子写真方式の画像形成装置におけるシームレスベルトの原料として、熱可塑性樹脂及び導電剤を含むシームレスベルト用組成物が知られている。
しかしながら、シームレスベルト用組成物を製造する際に、溶融混練により、導電剤を熱可塑性樹脂中に分散させると、熱可塑性樹脂が分解し、シームレスベルトから低分子量成分がブリードするため、高温高湿環境において、画像の白抜けが発生するという問題があった。
特許文献１には、融点１９０℃以下のフッ素系樹脂である熱可塑性樹脂、イオン伝導性材料、およびＪＩＳ Ｋ５１０１−１３に準じて測定された吸油量が５０〜３５０ｍｌ／１００ｇである多孔質シリカよりなる半導電性エンドレスベルトが開示されている。
しかしながら、クリーニング不良が発生するという問題がある。
本発明の一態様は、上記従来技術が有する問題に鑑み、高温高湿環境における画像の白抜け及びクリーニング不良の発生を抑制することが可能なシームレスベルトを提供することを目的とする。
本発明の一態様は、シームレスベルト用組成物において、熱可塑性樹脂及び導電剤を含み、メタノール抽出液のトータルイオンクロマトグラムの強度が７×１０８以下である。
本発明の一態様によれば、高温高湿環境における画像の白抜け及びクリーニング不良の発生を抑制することが可能なシームレスベルトを提供することができる。
シームレスベルト用組成物のメタノール抽出液のトータルイオンクロマトグラムの一例である。 シームレスベルト用組成物のメタノール抽出液のトータルイオンクロマトグラムの他の例である。 メタノールのトータルイオンクロマトグラムの一例である。
次に、本発明を実施するための形態を図面と共に説明する。
シームレスベルト用組成物は、熱可塑性樹脂及び導電剤を含み、メタノール抽出液のトータルイオンクロマトグラム（ＴＩＣ）の強度が７×１０８以下である。シームレスベルト用組成物のメタノール抽出液のＴＩＣの強度が７×１０８を超えると、シームレスベルトから低分子量成分がブリードして、感光体に付着し、画像の白抜けが発生する。また、シームレスベルトからブリードした低分子量成分がクリーニングブレードのエッジに入り込み、クリーニング不良が発生する。
なお、シームレスベルト用組成物のメタノール抽出液のＴＩＣは、イオン化法をエレクトロスプレーイオン化法（ＥＳＩ）とし、イオンモードをポジティブイオンモードとして、測定することができる。
図１に、シームレスベルト用組成物のメタノール抽出液のＴＩＣの一例として、強度の最大値が８．６６×１０８であるＴＩＣを示す。なお、強度における１００％は、強度が８．６６×１０８であることを意味する。
図２に、シームレスベルト用組成物のメタノール抽出液のＴＩＣの他の例として、強度の最大値が６．５６×１０８であるＴＩＣを示す。なお、強度における１００％は、強度が８．６６×１０８であることを意味する。
図３に、ブランクのＴＩＣとして、メタノールのＴＩＣを示す。なお、メタノールのＴＩＣは、強度の最大値が７．９５×１０７であり、強度における１００％は、強度が８．６６×１０８であることを意味する。
熱可塑性樹脂としては、特に限定されないが、ポリアミド、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂）、ＡＳ樹脂、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリアミド（ＰＡ）、ナイロン、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、変性ポリフェニレンエーテル（ｍ−ＰＰＥ、変性ＰＰＥ、ＰＰＯ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）、ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）、ポリテトラフロロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリスルホン（ＰＳＦ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、非晶ポリアリレート（ＰＡＲ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、熱可塑性ポリイミド（ＰＩ）等が挙げられ、二種以上を併用してもよい。中でも、押出しやすく、溶融混練時の熱分解、せん断による分解が少ないため、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）及び／又はビニリデンフルオライド−ヘキサフルオロプロピレン共重合体が好ましい。
シームレスベルト用組成物中の熱可塑性樹脂の含有量は、通常、５０〜９７質量％であり、８０〜９０質量％であることが好ましい。
導電剤としては、特に限定されないが、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、グラファイト、酸化チタン、酸化スズ、アンチモン、導電性高分子等が挙げられ、二種以上を併用してもよい。中でも、安価で用意に入手できることから、カーボンブラックが好ましい。
シームレスベルト用組成物中の導電剤の含有量は、通常、１〜３０質量％であり、３〜１０質量％であることが好ましい。
シームレスベルト用組成物は、帯電防止剤をさらに含んでいてもよい。これにより、シームレスベルトの表面抵抗率のばらつきを小さくすることができる。
帯電防止剤は、アルキレンオキサイドを含む。
アルキレンオキサイドとしては、特に限定されないが、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等が挙げられ、二種以上を併用してもよい。
帯電防止剤の市販品としては、特に限定されないが、ペレクトロンＰＶＨ（三洋化成工業社製）、ＩｒｇａｓｔａｔＰ１８（チバ社製）等が挙げられる。
シームレスベルト用組成物中の帯電防止剤の含有量は、通常、０．１〜２０質量％であり、０．５〜１０質量％であることが好ましい。シームレスベルト用組成物中の帯電防止剤の含有量が０．５質量％以上であることにより、シームレスベルトの表面抵抗率のばらつきをさらに小さくすることができ、１０質量％以下であることにより、シームレスベルト用組成物のメタノール抽出液のＴＩＣの強度を７×１０８以下にすることができる。
シームレスベルト用組成物の含水率は、通常、３００〜３０００ｐｐｍであり、５００〜１５００ｐｐｍであることが好ましい。シームレスベルト用組成物の含水率が５００ｐｐｍ以上であることにより、導電性を確保することができ、１５００ｐｐｍ以下であることにより、クリーニング不良の発生をさらに抑制することができる。
シームレスベルトのマルテンス硬度は、通常、５０〜５００Ｎ／ｍｍ２であり、７０〜１２０Ｎ／ｍｍ２であることが好ましい。シームレスベルトのマルテンス硬度が７０Ｎ／ｍｍ２以上であることにより、クリーニング不良の発生をさらに抑制することができ、１２０Ｎ／ｍｍ２以下であることにより、表面がリフレッシュされ、光沢度を維持することができる。
シームレスベルト用組成物は、熱可塑性樹脂及び導電剤を含む組成物を溶融混練することにより製造することができる。
シームレスベルト用組成物の形態としては、特に限定されないが、ペレット、パウダー等が挙げられる。
シームレスベルトは、シームレスベルト用組成物を押出成型することにより製造することができる。
金型としては、スパイラルダイ、コートハンガーダイ等を用いることができる。
金型から押出されたシームレスベルト用組成物の内側にサイジングダイを設置することが好ましい。これにより、シームレスベルトの周方向の真円度や厚さを安定させることができる。
画像形成装置は、感光体と、感光体を帯電させる帯電手段と、帯電した感光体を露光して静電潜像を形成する露光手段と、感光体に形成された静電潜像をトナーで現像してトナー像を形成する現像手段と、感光体に形成されたトナー像を、シームレスベルトに転写する第一の転写手段と、シームレスベルトに転写されたトナー像を記録媒体に転写する第二の転写手段と、トナー像が転写されたシームレスベルトをクリーニングするクリーニングブレードを有する。
クリーニングブレードのマルテンス硬度は、７〜１５Ｎ／ｍｍ２であることが好ましい。クリーニングブレードのマルテンス硬度が７Ｎ／ｍｍ２以上であることにより、クリーニングブレードのクリーニング性を向上させることができ、１５Ｎ／ｍｍ２以下であることにより、クリーニングブレードを長寿命化することができる。
クリーニングブレードは、公知の方法を用いて、製造することができる（例えば、特開２０１１−１４１４４９号公報参照）。
トナーのガラス転移点は、通常、６０〜８０℃である。
トナーは、ポリエステルを含むことが好ましい。
トナーの製造方法としては、特に限定されないが、混練・粉砕法、重合法、溶解懸濁法、噴霧造粒法等が挙げられる。中でも、画質を向上させるために、粒径が小さい球状のトナーを製造しやすいことから、懸濁重合法、乳化重合法、分散重合法等の重合法が好ましい。
混練・粉砕法は、結着樹脂及び着色剤を含有するトナー材料を溶融混練し、混練物を粉砕した後、粉砕物を分級することにより、母体粒子を製造する方法である。このとき、トナー材料を混合した混合物を溶融混練機に仕込んで溶融混練する。
溶融混練機としては、特に限定されないが、一軸又は二軸の連続混練機、ロールミルによるバッチ式混練機等が挙げられる。
溶融混練機の市販品としては、ＫＴＫ型二軸押出機（神戸製鋼所社製）、ＴＥＭ型押出機（東芝機械社製）、二軸押出機（ケイシーケイ社製）、ＰＣＭ型二軸押出機（池貝鉄工所社製）、コニーダー（ブス社製）等が挙げられる。
混練物を粉砕する際には、混練物を粗粉砕した後、微粉砕することが好ましい。
混練物を粉砕する方法としては、特に限定されないが、ジェット気流中で衝突板に衝突させて粉砕する方法、ジェット気流中で粒子同士を衝突させて粉砕する方法、機械的に回転するローターとステーターの狭いギャップで粉砕する方法等が挙げられる。
粉砕物は、サイクロン、デカンター、遠心分離器等により、微粒子部分を取り除くことにより分級することができる。
粉砕物を分級した後に、粉砕物を遠心力等により気流中で分級してもよい。
トナーは、シリカ粒子等の外添剤を母体粒子に添加することにより製造することができる。このとき、ミキサーを用いて、母体粒子と外添剤を混合及び攪拌することにより、外添剤が解砕されながら、母体粒子の表面に付着する。
重合法は、ウレア結合又はウレタン結合を形成することが可能な基を有するポリエステルプレポリマーと着色剤を含むトナー材料を有機溶媒中に溶解乃至分散させて第一の液を得た後、第一の液を水系媒体中に分散させ、重付加反応させて第二の液を得、第二の液から有機溶媒を除去することにより、母体粒子を製造する方法である。
ウレア結合又はウレタン結合を形成することが可能な基としては、特に限定されないが、イソシアネート基等が挙げられる。
イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマーとアミン類を反応させることにより、分子鎖が架橋及び／又は伸長されて得られるウレア変性ポリエステルは、低温定着性を維持しながらホットオフセット性を向上させることができる。
イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマーは、水酸基を有するポリエステルと多価イソシアネートを反応させることにより得られる。
多価イソシアネートとしては、特に限定されないが、脂肪族ポリイソシアネート（例えば、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，６−ジイソシアナトメチルカプロエート）、脂環式ポリイソシアネート（例えば、イソホロンジイソシアネート、シクロヘキシルメタンジイソシアネート）、芳香族ジイソシアネート（例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート）、芳香脂肪族ジイソシアネート（例えば、α，α，α'，α'−テトラメチルキシリレンジイソシアネート）、イソシアネート類等が挙げられ、二種以上を併用してもよい。
なお、多価イソシアネートは、フェノール誘導体、オキシム、カプロラクタム等によりイソシアネート基がブロックされていてもよい。
水酸基を有するポリエステルと多価イソシアネートを反応させる際の水酸基に対するイソシアネート基のモル比は、通常、１〜５であり、１．２〜４であることが好ましく、１．５〜２．５であることがさらに好ましい。
イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマーの１分子当たりのイソシアネート基数は、通常、１個以上であり、１．５〜３個であることが好ましく、１．８〜２．５個であることがさらに好ましい。
アミン類としては、特に限定されないが、２価のアミン、３価以上のアミン、アミノアルコール、アミノメルカプタン、アミノ酸等が挙げられる。
２価のアミンとしては、芳香族ジアミン（例えば、フェニレンジアミン、ジエチルトルエンジアミン、４，４'−ジアミノジフェニルメタン）、脂環式ジアミン（例えば、４，４'−ジアミノ−３，３'−ジメチルジシクロヘキシルメタン、シクロヘキサンジアミン、イソホロンジアミン）、脂肪族ジアミン（例えば、エチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン）等が挙げられる。
３価以上のアミンとしては、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン等が挙げられる。
アミノアルコールとしては、エタノールアミン、ヒドロキシエチルアニリン等が挙げられる。
アミノメルカプタンとしては、アミノエチルメルカプタン、アミノプロピルメルカプタン等が挙げられる。
アミノ酸としては、アミノプロピオン酸、アミノカプロン酸等が挙げられる。
中でも、２価のアミン及び２価のアミンと少量の３価以上のアミンの混合物が好ましい。
なお、アミン類は、ケトン（例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン）によりアミノ基がブロックされているケチミン、オキサゾリジン等であってもよい。
イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマーとアミン類を反応させる際のアミノ基に対するイソシアネート基のモル比は、通常、０．５〜２であり、２／３〜１．５であることが好ましく、５／６〜１．２であることがさらに好ましい。
第一の液を水系媒体中に分散させる際に用いる分散機としては、特に限定されないが、低速せん断式分散機、高速せん断式分散機、摩擦式分散機、高圧ジェット式分散機、超音波分散機等が挙げられる。中でも、分散体の粒径を２〜２０μｍに制御することができる点で、高速せん断式分散機が好ましい。
高速せん断式分散機を用いて分散させる際の回転数は、通常、１０００〜３００００ｒｐｍであり、５０００〜２００００ｒｐｍであることが好ましい。
高速せん断式分散機を用いて分散させる際の分散時間は、バッチ方式の場合、通常、０．１〜５分間である。
高速せん断式分散機を用いて分散させる際の分散温度は、通常、加圧下において、０〜１５０℃であり、４０〜９８℃であることが好ましい。
トナー材料に対する水系媒体の質量比は、通常、０．５〜２０であり、１〜１０であることが好ましい。
第二の液から有機溶媒を除去する方法としては、特に限定されないが、反応系全体を徐々に昇温させて、分散体中の有機溶媒を蒸発させる方法、第二の液を乾燥雰囲気中に噴霧して、分散体中の有機溶媒を除去する方法等が挙げられる。
母体粒子は、洗浄したり、乾燥させたりすることができ、さらに分級することができる。このとき、母体粒子を乾燥させる前に、サイクロン、デカンター、遠心分離等により、微粒子部分を取り除くことにより分級してもよいし、母体粒子を乾燥させた後に分級してもよい。
トナーは、母体粒子を、外添剤、必要に応じて、帯電制御剤等の粒子と混合することにより製造することができる。このとき、機械的衝撃力を印加することにより、母体粒子の表面から外添剤等の粒子が脱離するのを抑制することができる。
機械的衝撃力を印加する方法としては、特に限定されないが、高速で回転する羽根を用いて。混合物に衝撃力を印加する方法、高速気流中に混合物を投入した後、加速させて粒子同士又は粒子を衝突板に衝突させる方法等が挙げられる。
機械的衝撃力を印加する装置としては、特に限定されないが、オングミル（ホソカワミクロン社製）、Ｉ式ミル（日本ニューマチック社製）を改造して粉砕エアー圧力を下げた装置、ハイブリダイゼイションシステム（奈良機械製作所社製）、クリプトロンシステム（川崎重工業社製）、自動乳鉢等が挙げられる。
トナーの平均円形度は、通常、０．９７以上であり、０．９７〜０．９８であることが好ましい。
なお、トナーの平均円形度は、フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−１０００（シスメックス社製）を用いて測定することができる。
トナーの体積平均粒径は、通常、５．５μｍ以下である。
トナーの個数平均粒径に対する体積平均粒径の比は、通常、１．００〜１．４０である。
なお、トナーの体積平均粒径及び個数平均粒径は、コールターカウンターＴＡ−ＩＩ、コールターマルチサイザーＩＩ（コールター社製）を用いて測定することができる。
トナーは、キャリアと混合して二成分現像剤として用いることができる。
キャリアに対するトナーの質量比は、通常、０．０１〜０．１０である。
キャリアを構成する材料としては、特に限定されないが、鉄、フェライト、マグネタイト等が挙げられる。
キャリアの粒径は、通常、２０〜２００μｍ程度である。
キャリアは、樹脂により被覆されていてもよい。
樹脂としては、特に限定されないが、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ユリア樹脂、ポリアミド、エポキシ樹脂、ビニル系樹脂、ビニリデン系樹脂、アクリル樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリロニトリル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリスチレン、スチレン−アクリル共重合樹脂、ポリ塩化ビニル等のハロゲン化オレフィン樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル；ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリトリフルオロエチレン、ポリヘキサフルオロプロピレン、フッ化ビニリデンとアクリル単量体との共重合体、フッ化ビニリデンとフッ化ビニルとの共重合体、テトラフルオロエチレンとフッ化ビニリデンと非フッ化単量体とのターポリマー等のフルオロターポリマー、シリコーン樹脂等が挙げられる。
樹脂は、導電粉を含んでいてもよい。
導電粉としては、特に限定されないが、金属粉、カーボンブラック、酸化チタン粉、酸化スズ粉、酸化亜鉛粉等が挙げられる。
導電粉の平均粒径は、通常、１μｍ以下である。
なお、トナーは、キャリアと混合せずに、磁性一成分現像剤又は非磁性一成分現像剤としても用いることができる。
本実施例において、部は、質量部を意味する。
［実施例１］
二軸押出機を用いて、ナイロン１２のＵＢＥＳＴＡ ３０３０ＵＦＸ１（宇部興産社製）９３部及びカーボンブラックのデンカブラック（電気化学工業社製）７部を溶融混練した後、ペレタイザを用いてペレットを得た。ペレットは、メタノール抽出液のＴＩＣの強度の最大値が６．０×１０８であった。
［実施例２］
ナイロン１２のＵＢＥＳＴＡ ３０３０ＵＦＸ１（宇部興産社製）９３部の代わりに、ナイロン１２のＵＢＥＳＴＡ ３０３０ＵＦＸ１（宇部興産社製）８８部及びエチレンオキサイドを含む帯電防止剤のペレクトロンＰＶＨ（三洋化成工業社製）５部を用いた以外は、実施例１と同様にして、ペレットを得た。ペレットは、メタノール抽出液のＴＩＣの強度の最大値が６．９×１０８であった。
［実施例３］
ナイロン１２のＵＢＥＳＴＡ ３０３０ＵＦＸ１（宇部興産社製）９３部の代わりに、ナイロン１２のＵＢＥＳＴＡ ３０３０ＵＦＸ１（宇部興産社製）８３部及びエチレンオキサイドを含む帯電防止剤のＩｒｇａｓｔａｔＰ１８（チバ社製）１０部を用いた以外は、実施例１と同様にして、ペレットを得た。ペレットは、メタノール抽出液のＴＩＣの強度の最大値が５．０×１０８であった。
［実施例４］
ナイロン１２のＵＢＥＳＴＡ ３０３０ＵＦＸ１（宇部興産社製）９３部の代わりに、ナイロン１２のＵＢＥＳＴＡ ３０３０ＵＦＸ１（宇部興産社製）９２．７部及びエチレンオキサイドを含む帯電防止剤のペレクトロンＡＳ（三洋化成工業社製）０．３部を用いた以外は、実施例１と同様にして、ペレットを得た。ペレットは、メタノール抽出液のＴＩＣの強度の最大値が４．０×１０８であった。
［実施例５］
ナイロン１２のＵＢＥＳＴＡ ３０３０ＵＦＸ１（宇部興産社製）の代わりに、ＰＶＤＦのｋｙｎａｒ７２０（アルケマ社製）を用いた以外は、実施例１と同様にして、ペレットを得た。ペレットは、メタノール抽出液のＴＩＣの強度の最大値が３．０×１０８であった。
［実施例６］
二軸押出機を用いて、ＰＶＤＦのｋｙｎａｒ７２０（アルケマ社製）８５．５部、エチレンオキサイドを含む帯電防止剤のＩｒｇａｓｔａｔＰ１８（チバ社製）７部及びカーボンブラックのデンカブラック（電気化学工業社製）７．５部を溶融混練した後、ペレタイザを用いてペレットを得た。ペレットは、メタノール抽出液のＴＩＣの強度の最大値が５．６×１０８、含水率が１４５０ｐｐｍであった。
［実施例７］
二軸押出機を用いて、ＰＶＤＦのｋｙｎａｒ７２０（アルケマ社製）８７．５部、帯電防止剤のＰｅｂａｘＭＶ１０７４（アルケマ社製）５部及びカーボンブラックのデンカブラック（電気化学工業社製）７．５部を溶融混練した後、ペレタイザを用いてペレットを得た。ペレットは、メタノール抽出液のＴＩＣの強度の最大値が５．６×１０８、含水率が１４５０ｐｐｍであった。
［実施例８］
二軸押出機を用いて、ＰＶＤＦのｋｙｎａｒ７２０（アルケマ社製）８９．５部、帯電防止剤のペレスタット２０１（三洋化成社製）３部及びカーボンブラックのデンカブラック（電気化学工業社製）７．５部を溶融混練した後、ペレタイザを用いてペレットを得た。ペレットは、メタノール抽出液のＴＩＣの強度の最大値が６．９×１０８、マルテンス硬度が１２０Ｎ／ｍｍ２であった。
［実施例９］
二軸押出機を用いて、ＰＶＤＦのｋｙｎａｒ７２０（アルケマ社製）８７．５部、帯電防止剤のペレスタット２０１（三洋化成社製）５部及びカーボンブラックのデンカブラック（電気化学工業社製）７．５部を溶融混練した後、ペレタイザを用いてペレットを得た。ペレットは、メタノール抽出液のＴＩＣの強度の最大値が６．９×１０８、マルテンス硬度が１０２Ｎ／ｍｍ２であった。
［実施例１０］
二軸押出機を用いて、ＰＶＤＦのｋｙｎａｒ７２０（アルケマ社製）７９．５部、ＰＶＤＦのｋｙｎａｒ２７５０（アルケマ社製）１０部、エチレンオキサイドを含む帯電防止剤ペレクトロンＡＳ（三洋化成工業社製）３部及びカーボンブラックのデンカブラック（電気化学工業社製）７．５部を溶融混練した後、ペレタイザを用いてペレットを得た。ペレットは、メタノール抽出液のＴＩＣの強度の最大値が６．９×１０８、マルテンス硬度が７５Ｎ／ｍｍ２であった。
［実施例１１］
二軸押出機を用いて、ＰＶＤＦのｋｙｎａｒ７２０（アルケマ社製）８７．５部、エチレンオキサイドを含む帯電防止剤ペレクトロンＡＳ（三洋化成工業社製）５部及びカーボンブラックのデンカブラック（電気化学工業社製）７．５部を溶融混練した後、ペレタイザを用いてペレットを得た。ペレットは、メタノール抽出液のＴＩＣの強度の最大値が６．９×１０８であった。
［比較例１］
ナイロン１２のＵＢＥＳＴＡ ３０３０ＵＦＸ１（宇部興産社製）の代わりに、ナイロン６の宇部ナイロン５０３３Ｂ（宇部興産社製）を用いた以外は、実施例１と同様にして、ペレットを得た。ペレットは、メタノール抽出液のＴＩＣの強度の最大値が８．０×１０８であった。
［比較例２］
ナイロン１２のＵＢＥＳＴＡ ３０３０ＵＦＸ１（宇部興産社製）９３部の代わりに、ナイロン１２のＵＢＥＳＴＡ ３０３０ＵＦＸ１（宇部興産社製）８２部及びエチレンオキサイドを含む帯電防止剤のペレクトロンＰＶＨ（三洋化成工業社製）１１部を用いた以外は、実施例１と同様にして、ペレットを得た。ペレットは、メタノール抽出液のＴＩＣの強度の最大値が８．５×１０８であった。
［ペレットのメタノール抽出液のＴＩＣ］
成型機を用いて、ペレットを直径３１０ｍｍ、厚さ０．１ｍｍに成型した後、１００ｍｍ×１００ｍｍ×０．１ｍｍのシートを切り出した。４５℃、９５％ＲＨの環境下で、シートを１０日間放置した後、１０ｍｍ×４０ｍｍ×０．１ｍｍの試料を切り出した。次に、２３℃、５０％ＲＨの環境下で、純度が９９．８％のメタノール２ｍＬ中に試料を浸漬させた後、密閉して１日間保管し、試料のメタノール抽出液を得た。
ＬＣ／ＭＳを用いて、以下の条件で、試料のメタノール抽出液のＴＩＣを１６分間取得した。
ＬＣ
カラム：Ａｃｑｕｉｔｙ ＵＰＬＣ ＢＥＨ Ｃ１８ １．７μｍ，２．１ｍｍ×１００ｍｍ
カラム温度：５０℃
移動相Ａ：５ｍｍｏｌ／Ｌ酢酸アンモニウム水溶液
移動相Ｂ：メタノール
流速：０．３５ｍＬ／ｍｉｎ
グラジェント
０ｍｉｎ；移動相Ａ：移動相Ｂ＝５０：５０（体積比）
１０ｍｉｎ；移動相Ａ：移動相Ｂ＝０：１００（体積比）
１５ｍｉｎ；移動相Ａ：移動相Ｂ＝５０：５０（体積比）
ＭＳ
イオン化法：ＥＳＩ
イオンモード：ポジティブイオンモード
キャピラリー電圧：３．０ｋＶ
コロナ電流：５．０μＡ
イオン源ヒーター：１２０℃
コーン電圧：５０Ｖ
［ペレットの含水率］
カールフィッシャー水分計を用い、ＪＩＳ−Ｋ０１１３に準拠して、ペレットの含水率を測定した。
［ペレットのマルテンス硬度］
成型機を用いて、ペレットを直径３１０ｍｍ、厚さ０．１ｍｍに成型した後、１００ｍｍ×１００ｍｍ×０．１ｍｍのシートを切り出した。微小硬度計ＤＵＨ２１１−Ｓ（島津製作所社製）を用いて、シートのマルテンス硬度を測定した。このとき、押し込み圧を１０ｍＮとした。
表１に、ペレットの特性を示す。
Figure 2016126105
 ［シームレスベルトの作製］
一軸溶融混練機を用いて、８乗のスパイラルダイより、ペレットを押出成型し、幅が３１０ｍｍ、周長が９６０ｍｍのシームレスベルトを得た。このとき、金型としては、スパイラルダイを使用した。また、金型から押出されたペレットの内側にサイジングダイを設置した。
次に、シームレスベルトの高温高湿環境における画像の白抜け、クリーニング不良及び表面抵抗率のばらつきを評価した。
［高温高湿環境における画像の白抜け］
画像形成装置ＭＰＣ３００３（リコー社製）に、シームレスベルトを搭載した後、感光体にシームレスベルトを接触させ、４５℃、９５％ＲＨの環境下で１０日間放置した。次に、１ｂｙ１画像を印刷し、画像の白抜けを評価した。なお、画像の白抜けが発生しない、又は、１０枚印刷して画像の白抜けが発生しなくなる場合を○と、１０枚印刷しても画像の白抜けが発生する場合を×として、判定した。
［クリーニング不良］
画像形成装置ＭＰＣ３００３（リコー社製）に、シームレスベルトを搭載した後、０．５％の印字率で１万枚印刷し、クリーニング不良を評価した。なお、印刷物にスジがつかない場合を○、印刷物にスジがつく場合を×として、判定した。
［表面抵抗率のばらつき］
ハイレスタＵＲＳプローブ（三菱アナリテック社製）を用いて、シームレスベルトに５００Ｖの電圧を印加して、２５ｍｍ間隔で３８箇所の表面抵抗率［Ｌｏｇ（Ω／□）］を測定し、表面抵抗率のばらつきを評価した。なお、表面抵抗率の最大値と最小値の差が１以下である場合を○、１を超える場合を×として、判定した。
表２に、シームレスベルトの高温高湿環境における画像の白抜け、クリーニング不良及び表面抵抗率のばらつきの評価結果を示す。
Figure 2016126105
 表２から、実施例１〜１１のシームレスベルトは、高温高湿環境における画像の白抜け及びクリーニング不良の発生を抑制できることがわかる。
これに対して、比較例１、２のシームレスベルトは、ペレットのメタノール抽出液のＴＩＣの強度の最大値が７×１０８を超えるため、高温高湿環境における画像の白抜け及びクリーニング不良が発生する。
特開２０１４−２４１０号公報

Claims (5)

  1. 熱可塑性樹脂及び導電剤を含み、
    メタノール抽出液のトータルイオンクロマトグラムの強度が７×１０８以下であることを特徴とするシームレスベルト用組成物。
  2. 帯電防止剤をさらに含み、
    前記帯電防止剤は、アルキレンオキサイドを含み、
    前記帯電防止剤の含有量が０．５質量％以上１０質量％以下であることを特徴とする請求項１に記載のシームレスベルト用組成物。
  3. 前記熱可塑性樹脂は、ポリビニリデンフルオライド及び／又はビニリデンフルオライド−ヘキサフルオロプロピレン共重合体であることを特徴とする請求項１又は２に記載のシームレスベルト用組成物。
  4. 請求項１乃至３のいずれか一項に記載のシームレスベルト用組成物を成型して製造されていることを特徴とするシームレスベルト。
  5. 感光体と、
    該感光体を帯電させる帯電手段と、
    該帯電した感光体を露光して静電潜像を形成する露光手段と、
    該感光体に形成された静電潜像をトナーで現像してトナー像を形成する現像手段と、
    該感光体に形成されたトナー像を、請求項４に記載のシームレスベルトに転写する第一の転写手段と、
    該シームレスベルトに転写されたトナー像を記録媒体に転写する第二の転写手段と、
    該トナー像が転写されたシームレスベルトをクリーニングするクリーニングブレードを有することを特徴とする画像形成装置。
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