JP2016117608A - 溶融ガラスの供給方法 - Google Patents
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Abstract
Description
即ち、ガラス製品の製造工程において、溶融炉にてガラス原料を溶融して生成された溶融ガラスは、溶融ガラスフィーダーによって、当該溶融ガラスの粘度が所定の成形粘度となるように温度調整しながら(冷却しながら)、次工程の成形ゾーンに供給される。
ここで、溶融ガラスフィーダー内を流動する溶融ガラスにおいては、溶融温度(ガラス材料が溶融して溶融ガラスとなる温度)領域と成形温度(溶融ガラスの粘度が所定の成形粘度となる温度)領域との間の温度領域にまで温度が低下することにより、内側通路部の内周面(即ち、耐火ブロックの表面)との界面付近にて、発泡や失透が発生し易くなり、その後の工程によって製造されるガラス製品の品質不良を引き起こす要因となっていた。
特に、還元性の強いガラスを還元雰囲気の下で着色させるガラス製品を製造するような場合においては、溶融ガラスと内側通路部の内周面との界面付近に、発泡や失透が発生し易かった。
先ず、本発明に係る溶融ガラスGの供給方法の概括について、図1を用いて説明する。
なお、以下の説明に関しては便宜上、図1における矢印Aの方向を、溶融ガラスGの流動方向と規定して記述する。
これにより、溶融ガラスGは、内側通路部内を流動しながら、溶融温度領域と成形温度領域との間の温度領域にまで温度調整(冷却)され、内側通路部の内周面(即ち、耐火ブロックの表面)との界面付近にて、発泡や失透が発生し易い状態となる。
なお、この際の溶融ガラスGの速度分布は、図1中の等速線L1によって示すように、前記界面付近から中央部側へいくにつれて一旦急激に流速が速くなり、その後、液面の中央部付近に向かって緩やかに流速が速くなる、略台形形状の曲線によって表される。
つまり、溶融ガラスGにおいて、内側通路部10の耐火ブロックと接する界面に沿って、不動の固定層Gsを形成することとしている。
なお、この際の溶融ガラスGの速度分布は、図1中の等速線L2によって示すように、前記界面付近の流速は0であり、前記界面付近から液面の中央部付近に向かって急激に流速が速くなる、山形形状の曲線によって表される。
次に、本実施形態における溶融ガラスフィーダー1の構成について、図1乃至図3を用いて説明する。
なお、以下の説明に関しては便宜上、図2および図3の上下方向を溶融ガラスフィーダー1の上下方向と規定して記述する。
また、図3においては、矢印Aの方向を溶融ガラスGの流動方向と規定して記述する。
溶融ガラスフィーダー1は、図2に示すように、主に、内側通路部10、保温部20、天井カバー30、および冷却手段40などにより構成される。
内側通路部10は、例えば、上方に開口する凹形状の断面形状からなり、水平方向に延出して配設される。
こうして、ガラス溶融炉においてガラス原料を溶融して生成された溶融ガラスGは、溶融ガラスフィーダー1の内側通路部10の内部を流動し、次工程の成形ゾーンへと供給されるようになっている。
保温部20は、前述した内側通路部10の形態を保持しつつ、内側通路部10を保温するための部位である。
保温部20は、内側通路部10を外側より被覆するようにして配置される。
例えば、本実施形態においては、一個のサイド保温ブロック22に相当する間隙D1を有しつつ、互いに隣接するサイド保温ブロック22・22が配置されている。
換言すると、保温部20において、複数のサイド保温ブロック22・22・・・は、溶融ガラスGの流動方向に沿って所定の間隙D1・D1を各々有して配置される。
例えば、本実施形態においては、一個のボトム保温ブロック21に相当する間隙D2を有しつつ、互いに隣接するボトム保温ブロック21・21が配置されている。
換言すると、保温部20において、複数のボトム保温ブロック21・21・・・は、溶融ガラスGの流動方向に沿って所定の間隙D2・D2を各々有して配置される。
これにより、複数の間隙D1・D1・・・および間隙D2・D2・・・を介して、内側通路部10の放熱作用が促進されることとなり、内側通路部10の耐火ブロック(ボトムブロック11およびサイドブロック12)との界面付近における溶融ガラスGの温度が低下して粘度が高くなり、不動の固定層Gsが効果的に形成されることとなる。
その結果、発泡や失透が発生し易い、内側通路部10の耐火ブロック(ボトムブロック11およびサイドブロック12)との界面付近における溶融ガラスG(固定層Gs)を流動させることなく、液面の中央部付近における溶融ガラスGのみを流動させることができ、発泡や失透等の発生が見られない良好な状態にて、溶融ガラスGを供給することができる。
天井カバー30は、内部通路部10内に異物が混入するのを防止するためのものであり、当該内部通路部10の延出方向の全範囲にわたって、上方の開口を閉塞可能な構成となっている。
なお、天井カバー30には、複数のガスバーナー等からなる加熱手段(図示せず)が、内部通路部10の延出方向に沿って配設されており、内側通路部10の内部雰囲気が、常に所定温度に保温されるようになっている。
冷却手段40は、水冷によって内側通路部10を冷却するためのものであり、例えば、図1に示すように、冷却水Wを噴霧する噴霧ノズル等により構成される。
これにより、複数の冷却手段40・40・・・より噴霧される冷却水によって、内側通路部10の放熱作用が更に促進されることとなり、内側通路部10の耐火ブロック(ボトムブロック11およびサイドブロック12)との界面付近における溶融ガラスGの温度が低下して粘度が高くなり、不動の固定層Gsが効果的に形成されることとなる。
その結果、発泡や失透が発生し易い、内側通路部10の耐火ブロック(ボトムブロック11およびサイドブロック12)との界面付近における溶融ガラスG(固定層Gs)を流動させることなく、液面の中央部付近における溶融ガラスGのみを流動させることができ、発泡や失透等の発生が見られない良好な状態にて、溶融ガラスGを供給することができる。
10 内側通路部
11 ボトムブロック(耐火ブロック)
12 サイドブロック(耐火ブロック)
20 保温部
21 ボトム保温ブロック(耐火ブロック)
22 サイド保温ブロック(耐火ブロック)
D1 間隙
G 溶融ガラス
Gs 固定層
W 冷却水
Claims (3)
- 複数の耐火ブロックからなる内側通路部と、複数の保温ブロックからなり前記内側通路部を外側より被覆する保温部と、を備える溶融ガラスフィーダーによって溶融ガラスを供給する、溶融ガラスの供給方法であって、
前記内側通路部の内部を流動する溶融ガラスにおいて、
該溶融ガラスの前記内側通路部に接する界面に沿って、不動の固定層を形成する、
ことを特徴とする溶融ガラスの供給方法。 - 前記保温部において、
複数の前記保温ブロックを、前記溶融ガラスの流動方向に沿って所定の間隙を有して配置する、
ことを特徴とする、請求項1に記載の溶融ガラスの供給方法。 - 前記保温部における複数の前記所定の間隙を介して、前記内側通路部に冷却水を噴霧する、
ことを特徴とする、請求項2に記載の溶融ガラスの供給方法。
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2014
- 2014-12-19 JP JP2014257688A patent/JP6451299B2/ja active Active
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