JP2016109753A - Transfer device and image formation device - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress deterioration in image quality due to image voids formed at an image front end part in a low-temperature, low-humidity environment.SOLUTION: A transfer device which comprises an endless intermediate transfer belt 7 stretched rotatably by a plurality of stretch members, a nip formation member such as a secondary transfer roller 15 which abuts on a surface of the intermediate transfer belt to form a nip, and contacting/separating means such as a contact/separating mechanism 20 which performs switching between a separation position where the intermediate transfer belt and the nip formation member separate from each other and a contacting position where the intermediate transfer belt and the nip formation member come into contact with each other to form the nip, and transfers a toner image carried on a surface of the intermediate transfer belt to a sheet held in the nip has: temperature/humidity measurement means such as a temperature/humidity sensor 208 which measures the temperature and humidity in an image formation device comprising the transfer device; and separation quantity varying means 218 of varying a separation quantity at the separation position where the front end of the sheet enters the nip according to measurement results of the temperature/humidity measurement means.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、転写装置及びこれを備えた画像形成装置に関するものである。   The present invention relates to a transfer device and an image forming apparatus including the transfer device.

従来、用紙の先端が二次転写ニップに突入する時に、転写処理時よりも中間転写ベルトとニップ形成部材である二次転写ローラとを離間させて、用紙先端突入時のショックジターを軽減する転写装置が知られている。   Conventionally, when the leading edge of the paper enters the secondary transfer nip, the intermediate transfer belt and the secondary transfer roller, which is a nip forming member, are separated from each other than during the transfer process, thereby reducing the shock jitter when the leading edge of the paper enters. The device is known.

特許文献１には、回転カムの回転駆動により、用紙の先端が二次転写ニップに進入する前に、中間転写ベルトと二次転写ローラとの間に微小ギャップを形成する転写装置が開示されている。   Patent Document 1 discloses a transfer device that forms a minute gap between an intermediate transfer belt and a secondary transfer roller before the leading edge of a sheet enters the secondary transfer nip by rotation driving of a rotary cam. Yes.

特許文献１に開示の転写装置では、回転カム位置を、二次転写ローラと中間転写ベルトが接触する接触位置と、二次転写ローラと中間転写ベルトとの間に微小ギャップを形成する離間位置とに切り替えている。用紙先端が二次転写ニップに進入する前、回転カムの回転駆動により、回転カム位置を接触位置から離間位置へ切替え、二次転写ローラと中間転写ベルトとの間に微小ギャップを形成する。用紙先端が二次転写ニップに進入した直後には、離間位置から接触位置への回転カム位置の切替えを開始する。これにより、二次転写ニップへの用紙先端突入時の衝撃の発生を抑制でき、その衝撃が引き起こす中間転写ベルトと感光体の速度差が原因で印刷画像に横スジ状の濃度ムラを発生させる事象を低減できるとされている。   In the transfer device disclosed in Patent Document 1, the rotation cam position is a contact position where the secondary transfer roller and the intermediate transfer belt are in contact, and a separation position where a minute gap is formed between the secondary transfer roller and the intermediate transfer belt. It has been switched to. Before the leading edge of the sheet enters the secondary transfer nip, the rotational cam position is switched from the contact position to the separation position by the rotational drive of the rotary cam, and a minute gap is formed between the secondary transfer roller and the intermediate transfer belt. Immediately after the leading edge of the sheet enters the secondary transfer nip, switching of the rotational cam position from the separation position to the contact position is started. As a result, it is possible to suppress the occurrence of impact when the paper leading edge enters the secondary transfer nip, and an event that causes horizontal stripe-like density unevenness in the printed image due to the speed difference between the intermediate transfer belt and the photoreceptor caused by the impact. It can be reduced.

特許文献１に開示の転写装置では、離間位置から接触位置への回転カム位置の切替えにあたり、用紙先端に対する画像先端位置によっては、画像先端が二次転写ニップへ進入するまでに接触位置までの移動を完了できない場合がある。この場合、接触位置まで回転カム位置の切替えが完了するまでに二次転写ニップを通過してしまう画像先端部分では、二次転写ニップ内で用紙と中間転写ベルトあるいは二次転写ローラとの間を完全に密着させることができず、用紙と、中間転写ベルトあるいは二次転写ローラとの間に微小な隙間が生じている。
低温低湿環境では、中間転写ベルトや二次転写ローラあるいは用紙の電気抵抗値が比較的高い状態になっているので、二次転写ニップ内において、用紙と中間転写ベルトあるいは二次転写ローラとの接触部分を転写電流が流れにくい状況になっている。そのため、二次転写ニップ内に上記微小な隙間が局所的に生じていると、当該微小な隙間に放電開始電圧以上の電圧がかかり易く、当該微小な隙間で放電が生じやすい。その放電により、画像先端部分について放電が生じた箇所のトナーやその放電箇所に近いトナーが放電の衝撃でとばされてしまい、局所的な画像白抜けが発生することがあるという問題が生じていた。 In the transfer device disclosed in Patent Document 1, when the rotational cam position is switched from the separation position to the contact position, depending on the image front end position with respect to the paper front end, the image front end moves to the contact position before entering the secondary transfer nip. May not be completed. In this case, at the leading edge of the image that passes through the secondary transfer nip until the switching of the rotating cam position to the contact position is completed, the space between the sheet and the intermediate transfer belt or the secondary transfer roller is within the secondary transfer nip. The sheet cannot be completely adhered, and a minute gap is generated between the sheet and the intermediate transfer belt or the secondary transfer roller.
In a low-temperature and low-humidity environment, the intermediate transfer belt, the secondary transfer roller, or the paper has a relatively high electrical resistance, so that the contact between the paper and the intermediate transfer belt or the secondary transfer roller in the secondary transfer nip. The transfer current is difficult to flow through the portion. For this reason, if the minute gap is locally generated in the secondary transfer nip, a voltage higher than the discharge start voltage is likely to be applied to the minute gap, and discharge is likely to occur in the minute gap. Due to the discharge, the toner at the portion where the discharge has occurred at the leading edge of the image or the toner near the discharge portion is skipped by the impact of the discharge, and there is a problem that local white spots may occur. It was.

上述した課題を解決するために、請求項１の発明は、複数の張架部材によって回転可能に張架された無端状の中間転写ベルトと、該中間転写ベルトの面に当接してニップを形成するニップ形成部材と、前記中間転写ベルトと前記ニップ形成部材とが離間する離間位置と前記中間転写ベルトと前記ニップ形成部材とが当接してニップを形成する接触位置とに切り替える接離手段とを備え、前記中間転写ベルトの面に担持したトナー像をニップ内に挟み込んだ用紙へ転写する転写装置において、該転写装置を備える画像形成装置内部の温度及び湿度を測定する温湿度測定手段と、該温湿度測定手段の測定結果に応じて、用紙先端がニップに進入する際の前記離間位置での離間量を変更する離間量変更手段とを有することを特徴とするものである。   In order to solve the above-described problems, the invention of claim 1 is characterized in that an endless intermediate transfer belt that is rotatably stretched by a plurality of stretching members, and a nip formed by contacting the surface of the intermediate transfer belt. And a contact / separation means for switching between a separation position where the intermediate transfer belt and the nip formation member are separated and a contact position where the intermediate transfer belt and the nip formation member are in contact with each other to form a nip. A transfer device for transferring a toner image carried on the surface of the intermediate transfer belt to a paper sandwiched in a nip, a temperature / humidity measuring means for measuring the temperature and humidity inside the image forming apparatus provided with the transfer device, According to the measurement result of the temperature / humidity measuring means, the apparatus has a separation amount changing means for changing the separation amount at the separation position when the leading edge of the sheet enters the nip.

本発明によれば、低温低湿環境において画像先端部分に生じていた画像白抜けによる画質劣化を抑制できるという優れた効果が得られる。   According to the present invention, it is possible to obtain an excellent effect that it is possible to suppress deterioration in image quality due to white spots in an image leading edge portion in a low temperature and low humidity environment.

本実施形態に係るプリンタの概略構成図。1 is a schematic configuration diagram of a printer according to an embodiment. 形状係数ＳＦ−１を説明するためにトナーの形状を模式的に表した図。The figure which represented the shape of the toner typically in order to demonstrate shape factor SF-1. 形状係数ＳＦ−２を説明するためにトナーの形状を模式的に表した図。The figure which represented the shape of the toner typically in order to demonstrate shape factor SF-2. プリンタの制御系の説明図。Explanatory drawing of the control system of a printer. 二次転写ローラと二次転写対向ローラを離間させる装置について説明した図。The figure explaining the apparatus which spaces apart a secondary transfer roller and a secondary transfer opposing roller. 中間転写ベルトのプロセス線速変動の様子を示した図。The figure which showed the mode of the process linear velocity fluctuation | variation of an intermediate transfer belt. 偏心カムが停止位置Ｃで二次転写ローラを押し下げている様子について説明した図。The figure explaining a mode that the eccentric cam is pushing down the secondary transfer roller in the stop position C. 偏心カムが停止位置Ｂで二次転写ローラを押し下げずに停止している様子について説明した図。FIG. 6 is a diagram illustrating a state in which an eccentric cam stops at a stop position B without pushing down a secondary transfer roller. 偏心カムが停止位置Ａで二次転写ユニットを押し下げている様子について説明した図。The figure explaining a mode that the eccentric cam is pushing down the secondary transfer unit in the stop position A. ＬＬ環境、ＭＭ環境及びＨＨ環境時の二次転写ローラや二次転写対向ローラの外形変化量を測定した結果を示すグラフ。The graph which shows the result of having measured the external shape change amount of the secondary transfer roller in a LL environment, MM environment, and HH environment, and a secondary transfer opposing roller.

以下、本発明を適用した画像形成装置として、電子写真方式のプリンタ（以下、単にプリンタという）の一実施形態について説明する。まず、本実施形態に係るプリンタの基本的な構成について説明する。
図１は、同プリンタの概略構成図である。プリンタとしての４色フルカラー画像形成装置の概略を説明する。プリンタ１００は、中間転写ベルト５の走行方向に沿って４個の画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋが配置された４連タンデム型のカラー画像形成装置である。画像形成ユニット１Ｙは、像担持体としての感光体２Ｙの周りには、感光体クリーニングブレード６Ｙ、帯電器３Ｙ、露光手段４Ｙ、現像器５Ｙ等が配置されている。画像形成ユニット１Ｃ〜１Ｋも、１Ｙと同様に構成されている。なお、以下の説明において、添え字Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋは、それぞれ、イエロー用、シアン用、マゼンタ用、ブラック用の部材であることを示すものである。フルカラー画像形成時は、画像形成ユニット１Ｙ、画像形成ユニット１Ｍ、画像形成ユニット１Ｃ、画像形成ユニット１Ｋの順で可視像を形成し、各色の可視像が中間転写ベルト７に順次重ね転写されることでフルカラー画像が形成される。 Hereinafter, as an image forming apparatus to which the present invention is applied, an embodiment of an electrophotographic printer (hereinafter simply referred to as a printer) will be described. First, a basic configuration of the printer according to the present embodiment will be described.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of the printer. An outline of a four-color full-color image forming apparatus as a printer will be described. The printer 100 is a quadruple tandem type color image forming apparatus in which four image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K are arranged along the traveling direction of the intermediate transfer belt 5. In the image forming unit 1Y, a photoconductor cleaning blade 6Y, a charger 3Y, an exposure unit 4Y, a developing device 5Y, and the like are arranged around a photoconductor 2Y as an image carrier. The image forming units 1C to 1K are also configured similarly to 1Y. In the following description, the subscripts Y, C, M, and K indicate members for yellow, cyan, magenta, and black, respectively. When forming a full-color image, a visible image is formed in the order of the image forming unit 1Y, the image forming unit 1M, the image forming unit 1C, and the image forming unit 1K, and the visible images of the respective colors are sequentially transferred onto the intermediate transfer belt 7. As a result, a full-color image is formed.

中間転写ベルト７は、駆動ローラ８、テンションローラ９により張架されており、駆動モータによって駆動される。そのプロセス速度は、３５０［ｍｍ／ｓｅｃ］に調整されている。中間転写ベルト７は、内側に従動ローラたる一次転写バイアスローラ１０Ｙ〜１０Ｋ、ベルトクリーニング対向ローラを備えている。また、各ローラは中間転写ベルトユニット側板によって各軸受けやアームを介して中間転写ベルトの両側より支持されている。   The intermediate transfer belt 7 is stretched by a driving roller 8 and a tension roller 9 and is driven by a driving motor. The process speed is adjusted to 350 [mm / sec]. The intermediate transfer belt 7 includes primary transfer bias rollers 10 </ b> Y to 10 </ b> K that are driven rollers on the inner side, and a belt cleaning counter roller. Each roller is supported by the intermediate transfer belt unit side plate from both sides of the intermediate transfer belt via bearings and arms.

一次転写バイアスローラ１０は、感光体２と中間転写ベルト７との接触部に配置されており、一次転写バイアスローラ１０には所定の転写バイアスが印加される。本実施形態では＋１８００［Ｖ］が印加されるように設定されている。中間転写ベルト７は、ＰＶＤＦ（フッ化ビニルデン）、ＥＴＦＥ（エチレン−四フッ化エチレン共重合体）、ＰＩ（ポリイミド）、ＰＣ（ポリカーボネート）等を単層または複数層に構成し、カーボンブラック等の導電性材料を分散させ、その体積抵抗率を１０^８〜１０^１２［Ω・ｃｍ］、かつ表面抵抗率を１０^９〜１０^１３［Ω・ｃｍ］の範囲となるよう調整されている。なお、必要に応じ該中間転写ベルト５の表面に離型層をコートしても良い。コートに用いる材料としては、ＥＴＦＥ（エチレン−四フッ化エチレン共重合体）、ＰＴＦＥ（ポリ四フッ化エチレン）、ＰＶＤＦ（フッ化ビニルデン）、ＰＥＡ（パ−フルオロアルコキシフッ素樹脂）、ＦＥＰ（四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体）、ＰＶＦ（フッ化ビニル）等のフッ素樹脂が使用できるがこれに限定されるものではない。 The primary transfer bias roller 10 is disposed at a contact portion between the photoreceptor 2 and the intermediate transfer belt 7, and a predetermined transfer bias is applied to the primary transfer bias roller 10. In this embodiment, +1800 [V] is set to be applied. The intermediate transfer belt 7 is composed of PVDF (vinylidene fluoride), ETFE (ethylene-tetrafluoroethylene copolymer), PI (polyimide), PC (polycarbonate) or the like in a single layer or a plurality of layers, such as carbon black. The conductive material is dispersed, and the volume resistivity is adjusted to be in the range of 10 ⁸ to 10 ¹² [Ω · cm] and the surface resistivity is adjusted to be in the range of 10 ⁹ to 10 ¹³ [Ω · cm]. If necessary, a release layer may be coated on the surface of the intermediate transfer belt 5. Materials used for the coating include ETFE (ethylene-tetrafluoroethylene copolymer), PTFE (polytetrafluoroethylene), PVDF (vinylidene fluoride), PEA (perfluoroalkoxy fluorocarbon resin), FEP (four-fluorocarbon). Fluorine resin such as ethylene fluoride-propylene hexafluoride copolymer) or PVF (vinyl fluoride) can be used, but is not limited thereto.

中間転写ベルト７の製造方法は注型法や遠心成形法等があり、必要に応じてその表面を研磨しても良い。中間転写ベルト７の体積抵抗率が上述した範囲を超えると、転写に必要なバイアスが高くなるため、電源コストの増大を招くため好ましくない。また、転写工程、転写紙剥離工程などで中間転写ベルト５の帯電電位が高くなり、かつ、自己放電が困難になるため除電手段を設ける必要が生じる。さらに、体積抵抗率及び表面抵抗率が上記範囲を下回ると、帯電電位の減衰が早くなるため自己放電による除電には有利となるが、転写時の電流が面方向に流れるためトナー飛び散りが発生してしまう。したがって、本実施形態における中間転写ベルト７の体積抵抗率及び表面抵抗率は上記範囲内でなければならない。   The method of manufacturing the intermediate transfer belt 7 includes a casting method and a centrifugal molding method, and the surface thereof may be polished as necessary. If the volume resistivity of the intermediate transfer belt 7 exceeds the above-described range, the bias required for transfer increases, which increases the power supply cost, which is not preferable. Further, since the charging potential of the intermediate transfer belt 5 becomes high and the self-discharge becomes difficult in the transfer process, the transfer paper peeling process, etc., it is necessary to provide a static eliminating means. Furthermore, if the volume resistivity and surface resistivity are below the above ranges, the charge potential decays faster, which is advantageous for static elimination by self-discharge, but toner scatter occurs because the current during transfer flows in the surface direction. End up. Therefore, the volume resistivity and the surface resistivity of the intermediate transfer belt 7 in this embodiment must be within the above ranges.

なお、体積抵抗率及び表面抵抗率の測定は高抵抗抵抗率計（三菱化学社製：ハイレスタ）にＨＲＳプローブ（内側電極直径５．９［ｍｍ］、リング電極内径１１［ｍｍ］）を接続し、中間転写ベルト７の表裏に１００［Ｖ］の電圧を印加して１０秒後の測定値を用いた。ウレタンゴムよりなる、クリーニングブレード１１は中間転写ベルト７に押し当てられ、トナーを堰き止めて清掃する構成となっている。   The volume resistivity and the surface resistivity were measured by connecting an HRS probe (inner electrode diameter 5.9 [mm], ring electrode inner diameter 11 [mm]) to a high resistivity meter (Mitsubishi Chemical Corporation: Hiresta). Then, a voltage of 100 [V] was applied to the front and back of the intermediate transfer belt 7, and the measured value after 10 seconds was used. A cleaning blade 11 made of urethane rubber is pressed against the intermediate transfer belt 7 to block the toner and clean it.

クリーニングしやすくするために、潤滑剤１２を潤滑剤塗布部材１３により塗布する。潤滑剤１２には、直鎖状の炭化水素構造を持つ脂肪酸金属塩を用いる。脂肪酸金属塩としては、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、オレイン酸から選択される少なくとも１種以上の脂肪酸を含有し、亜鉛、アルミニウム、カルシウム、マグネシウム、リチウムから選択される少なくとも１種以上の金属を含有する脂肪酸金属塩が挙げられる。とりわけその中でもステアリン酸亜鉛は、工業的規模で生産されかつ多方面での使用実績があることから、コストと品質安定性とおよび信頼性で、最も好ましい材料である。ただし、一般に工業的に使われている高級脂肪酸金属塩は、その名称の化合物単体組成ではなく、多かれ少なかれ類似の他の脂肪酸金属塩、金属酸化物、および遊離脂肪酸を含むものであり、本実施形態での脂肪酸金属塩もその例外ではない。   In order to facilitate cleaning, the lubricant 12 is applied by the lubricant application member 13. As the lubricant 12, a fatty acid metal salt having a linear hydrocarbon structure is used. The fatty acid metal salt contains at least one fatty acid selected from stearic acid, palmitic acid, myristic acid and oleic acid, and at least one metal selected from zinc, aluminum, calcium, magnesium and lithium The fatty acid metal salt containing is mentioned. Among them, zinc stearate is the most preferable material in terms of cost, quality stability, and reliability because it is produced on an industrial scale and has been used in many fields. However, the higher fatty acid metal salts that are generally used industrially are not the simple substance composition of the name, but include other fatty acid metal salts, metal oxides, and free fatty acids that are more or less similar. Fatty acid metal salts in form are no exception.

これらの潤滑剤は微量ずつ、粉体の形態で供給されるのであるが、その具体的な方法としては、ブラシなどの潤滑剤塗布手段１３によりブロック上に固形成形された潤滑剤を削り取って塗布する方法や、トナーに外添して供給する方法等がある。ただし、トナーに外添して潤滑剤を供給する場合、その供給量が出力する画像面積に依存し、常にベルト表面全面に供給することはできない。このため、簡易な装置構成で、かつ、ベルト表面全面に安定に潤滑剤を供給しようとした場合、本実施形態のように固形潤滑剤をブラシで削り取って塗布する方法が良い。   A small amount of these lubricants are supplied in the form of powder. As a specific method, the lubricant applied on the block is scraped off and applied by a lubricant application means 13 such as a brush. And a method of supplying the toner externally. However, when the lubricant is supplied externally to the toner, the supply amount depends on the output image area and cannot always be supplied to the entire belt surface. For this reason, when it is intended to supply the lubricant stably to the entire belt surface with a simple apparatus configuration, a method of scraping and applying the solid lubricant with a brush as in this embodiment is preferable.

固形の潤滑剤１２を潤滑剤塗布部材１３のブラシで削り取るために、スプリングのような弾性体である潤滑剤加圧手段により、固形の潤滑剤１２を１［Ｎ］〜４［Ｎ］の力でブラシに圧接する。固形の潤滑剤１２の幅は、画像幅よりも広く設定する必要があるため、３０４［ｍｍ］以上とする。ブラシの幅は、固形の潤滑剤１２を均一に削り取るために、固形の潤滑剤１２の幅よりも大きくとる必要がある。   In order to scrape the solid lubricant 12 with the brush of the lubricant application member 13, the force of the solid lubricant 12 is 1 [N] to 4 [N] by the lubricant pressurizing means which is an elastic body such as a spring. Press to the brush. Since the width of the solid lubricant 12 needs to be set wider than the image width, it is set to 304 [mm] or more. The width of the brush needs to be larger than the width of the solid lubricant 12 in order to evenly scrape the solid lubricant 12.

また、ブラシによる中間転写ベルト７への振動を抑制するために、加圧ローラ１４で中間転写ベルト７を加圧している。本実施形態では加圧ローラ１４を中間転写ベルト７の外側に設けているが、内側でも同様の効果を得ることができる。一次転写バイアスローラ１０Ｋ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｙのうちカラー用の一次転写バイアスローラ１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｙは、従来と同様な接離手段としての接離機構で中間転写ベルト７と接離可能となっている。これにより、フルカラーモード時に一次転写バイアスローラ１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｙがモノクロモード時の状態から図１で示すように中間転写ベルト７に当接でき、中間転写ベルト７を押し伸ばした状態でそれぞれの感光体２に中間転写ベルト７が当接して巻き付くことができる。モノクロ用の一次転写バイアスローラ１０Ｋは、前記の接離機構によらずして中間転写ベルト７が巻き付いている。ニップ形成部材としての二次転写ローラ１５と二次転写対向ローラ１６は、中間転写ベルト７を挟んで配置されている。   Further, the intermediate transfer belt 7 is pressurized by the pressure roller 14 in order to suppress vibration of the brush on the intermediate transfer belt 7. In this embodiment, the pressure roller 14 is provided on the outer side of the intermediate transfer belt 7, but the same effect can be obtained on the inner side. Of the primary transfer bias rollers 10K, 10C, 10M, and 10Y, the primary transfer bias rollers 10C, 10M, and 10Y for color can be brought into contact with and separated from the intermediate transfer belt 7 by a contact / separation mechanism as a contact / separation unit similar to the conventional one. ing. Accordingly, the primary transfer bias rollers 10C, 10M, and 10Y can contact the intermediate transfer belt 7 from the state in the monochrome mode in the full color mode as shown in FIG. The intermediate transfer belt 7 can be brought into contact with and wound around the body 2. The intermediate transfer belt 7 is wound around the monochrome primary transfer bias roller 10K regardless of the contact / separation mechanism. The secondary transfer roller 15 and the secondary transfer counter roller 16 as nip forming members are arranged with the intermediate transfer belt 7 interposed therebetween.

なお、本実施形態に用いたトナーは重合法によって生成された重合トナーである。更に本実施形態に用いるトナーの形状係数ＳＦ−１は１００〜１８０、形状係数ＳＦ−２は１００〜１８０の範囲にあることが好ましい。図２、図３は、形状係数ＳＦ−１、形状係数ＳＦ−２を説明するためにトナーの形状を模式的に表した図である。形状係数ＳＦ−１は、トナー形状の丸さの割合を示すものであり、下記式（１）で表される。トナーを二次元平面に投影してできる形状の最大長ＭＸＬＮＧの二乗を図形面積ＡＲＥＡで除して、１００π／４を乗じた値である。
ＳＦ−１＝｛（ＭＸＬＮＧ）^２／ＡＲＥＡ｝×（１００π／４）・・・式（１）
ＳＦ−１の値が１００の場合トナーの形状は真球となり、ＳＦ−１の値が大きくなるほど不定形になる。 The toner used in this embodiment is a polymerized toner generated by a polymerization method. Further, the shape factor SF-1 of the toner used in this embodiment is preferably in the range of 100 to 180, and the shape factor SF-2 is preferably in the range of 100 to 180. 2 and 3 are diagrams schematically showing the shape of the toner in order to explain the shape factor SF-1 and the shape factor SF-2. The shape factor SF-1 indicates the ratio of the roundness of the toner shape and is represented by the following formula (1). This is a value obtained by dividing the square of the maximum length MXLNG of the shape formed by projecting the toner on a two-dimensional plane by the figure area AREA and multiplying by 100π / 4.
SF-1 = {(MXLNG) ² / AREA} × (100π / 4) (1)
When the value of SF-1 is 100, the shape of the toner becomes a true sphere, and becomes larger as the value of SF-1 increases.

また、形状係数ＳＦ−２は、トナー形状の凹凸の割合を示すものであり、下記式（２）で表される。トナーを二次元平面に投影してできる図形の周長ＰＥＲＩの二乗を図形面積ＡＲＥＡで除して、１００／４πを乗じた値である。
ＳＦ−２＝｛（ＰＥＲＩ）^２／ＡＲＥＡ｝×（１００／４π）・・・式（２）
ＳＦ−２の値が１００の場合トナー表面に凹凸が存在しなくなり、ＳＦ−２の値が大きくなるほどトナー表面の凹凸が顕著になる。 The shape factor SF-2 indicates the ratio of the unevenness of the toner shape, and is represented by the following formula (2). A value obtained by dividing the square of the perimeter PERI of the figure formed by projecting the toner on the two-dimensional plane by the figure area AREA and multiplying by 100 / 4π.
SF-2 = {(PERI) ² / AREA} × (100 / 4π) (2)
When the value of SF-2 is 100, there is no unevenness on the toner surface, and as the value of SF-2 increases, the unevenness of the toner surface becomes more prominent.

形状係数の測定は、具体的には、走査型電子顕微鏡（Ｓ−８００：日立製作所製）でトナーの写真を撮り、これを画像解析装置（ＬＵＳＥＸ３：ニレコ社製）に導入して解析して計算した。トナーの形状が球形に近くなると、トナーとトナーあるいはトナーと感光体との接触状態が点接触になるために、トナー同士の吸着力は弱くなり従って流動性が高くなり、トナーと感光体との吸着力も弱くなって、転写率は高くなる。形状係数ＳＦ−１、ＳＦ−２のいずれかが１８０を超えると、転写率が低下するとともに転写手段に付着した場合のクリーニング性も低下するため好ましくない。また、トナー粒径は体積平均粒径で４〜１０［μｍ］の範囲であることが望ましい。これよりも小粒径の場合には現像時に地汚れの原因となったり、流動性が悪化し、さらに凝集しやすくなるので中抜けが発生しやすくなったりする。逆にこれよりも大粒径の場合にはトナー飛び散りや、解像度悪化により高精細な画像を得ることができない。本実施形態では、トナー粒径の体積平均粒径６．５［μｍ］のものを用いた。   Specifically, the shape factor is measured by taking a photograph of the toner with a scanning electron microscope (S-800: manufactured by Hitachi, Ltd.), introducing it into an image analyzer (LUSEX 3: manufactured by Nireco) and analyzing it. Calculated. When the shape of the toner is close to a sphere, the contact state between the toner and the toner or the toner and the photoconductor becomes a point contact, so that the adsorbing force between the toners becomes weak, and thus the fluidity increases, and the toner and the photoconductor The attractive force is also weakened and the transfer rate is increased. If either of the shape factors SF-1 and SF-2 exceeds 180, the transfer rate is lowered and the cleaning property when attached to the transfer means is also lowered, which is not preferable. The toner particle size is preferably in the range of 4 to 10 [μm] in terms of volume average particle size. When the particle size is smaller than this, it becomes a cause of background stains at the time of development, fluidity is deteriorated, and further, aggregation tends to occur, so that voids are likely to occur. On the other hand, when the particle size is larger than this, it is impossible to obtain a high-definition image due to toner scattering or resolution deterioration. In this embodiment, a toner having a volume average particle diameter of 6.5 [μm] is used.

本体制御部２００は、プリンタ１００の本体内に備えた動作制御が必要な各部及び各部に有した装置等の動作の制御を行うものである。本体制御部２００について、図４を用いて説明する。   The main body control unit 200 controls the operation of each unit that needs to be operated and provided in the main body of the printer 100 and the devices included in each unit. The main body control unit 200 will be described with reference to FIG.

図４は、プリンタ１００の制御系の説明図である。図４に示すように、本体制御部２００は、中央演算処理部（ＣＰＵ）２０１と、ＲＯＭ２０２とＲＡＭ２０３からなるメモリと、入出力用のＩ／Ｏポート２０４、２０５などを備えている。また、Ｉ／Ｏポート２０４は操作部２０６と接続されている。Ｉ／Ｏポート２０５は、用紙位置検知手段２０７、温湿度センサ２０８、感光体駆動モータ２０９、ベルト駆動モータ２１０、中間転写接離クラッチ２１１、一次転写高圧電源２１２、二次転写高圧電源２１３、帯電高圧電源２１４、現像高圧電源２１５、ＬＥＤアレイ２１６、画像位置検出器２１７、離間量変更手段２１８等と接続されている。   FIG. 4 is an explanatory diagram of the control system of the printer 100. As shown in FIG. 4, the main body control unit 200 includes a central processing unit (CPU) 201, a memory including a ROM 202 and a RAM 203, input / output I / O ports 204 and 205, and the like. The I / O port 204 is connected to the operation unit 206. The I / O port 205 includes a sheet position detection unit 207, a temperature / humidity sensor 208, a photoconductor drive motor 209, a belt drive motor 210, an intermediate transfer contact / separation clutch 211, a primary transfer high-voltage power supply 212, a secondary transfer high-voltage power supply 213, and charging. It is connected to a high voltage power source 214, a development high voltage power source 215, an LED array 216, an image position detector 217, a separation amount changing means 218, and the like.

用紙位置検知手段２０７は、レジストローラ対が回転し始めたタイミングから用紙Ｐの位置を計算している。また、温湿度センサ２０８は、プリンタ１００の装置内部の温度や湿度を測定している。また、中間転写接離クラッチ２１１は、モノクロ画像形成時、他の色の画像形成ユニット１が有している各感光体２と中間転写ベルト７が離間するように、中間転写ベルト７の軌道を切り替える。   The paper position detection unit 207 calculates the position of the paper P from the timing when the registration roller pair starts to rotate. The temperature / humidity sensor 208 measures the temperature and humidity inside the printer 100. Further, the intermediate transfer contact / separation clutch 211 moves the path of the intermediate transfer belt 7 so that the photosensitive drums 2 and the intermediate transfer belt 7 included in the image forming units 1 of other colors are separated during monochrome image formation. Switch.

図１の中間転写ベルト７の速度が一定であることが要求されるが、転写材である用紙Ｐが二次転写ニップに突入したり、離脱したりする際の衝撃によって中間転写ベルト７にトルク負荷が発生し、感光体２と中間転写ベルト７の間に速度差が発生してしまうことがある。この用紙Ｐが二次転写ニップに突入・離脱する際の衝撃が引き起こす中間転写ベルトと感光体の速度差が原因となる。この結果、印刷画像に横スジ状の濃度ムラを発生させ、印刷不良を引き起こしてしまうことが知られており、このような異常画像はショックジターと呼ばれている。   Although the speed of the intermediate transfer belt 7 in FIG. 1 is required to be constant, torque is applied to the intermediate transfer belt 7 due to an impact when the paper P as a transfer material enters or leaves the secondary transfer nip. A load may be generated, and a speed difference may occur between the photoreceptor 2 and the intermediate transfer belt 7. This is caused by a difference in speed between the intermediate transfer belt and the photosensitive member caused by an impact when the sheet P enters and leaves the secondary transfer nip. As a result, it is known that horizontal streak-like density unevenness occurs in the printed image and causes printing defects. Such an abnormal image is called a shock jitter.

このショックジターを低減させるために、用紙Ｐが二次転写ニップに突入したり、離脱したりする際に予め二次転写ニップの二次転写ローラと二次転写対向ローラを離間させておき、用紙Ｐの突入や離脱時の衝撃を抑えている。例えば、後述するようなステッピングモータや偏心カム等を有する接離機構を用いることによって、用紙の突入や離脱する際はステッピングモータによって偏心カムを所定の停止位置まで回転させ、二次転写ローラを押し下げることにより二次転写対向ローラから離間させる。これにより、二次転写ローラと二次転写対向ローラの間の転写圧を減少させ、用紙が二次転写ニップ間に突入する際の衝撃を低減させる。その後、中間転写ベルト上のトナー像を用紙上に転写するのに必要な所定の転写圧を付与するために、ステッピングモータにより偏心カムを所定の停止位置まで回転させる。用紙の先端余白部分がニップに進入する後に二次転写ローラと二次転写対向ローラを接触させることで、トナー像を用紙へ転写させる。その後、用紙が二次転写ニップ間を抜ける際の衝撃を低減させるため、用紙の後端余白部分が二次転写ニップを通過する間に再び二次転写ローラと二次転写対向ローラを離間させる。   In order to reduce this shock jitter, when the paper P enters or exits the secondary transfer nip, the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller of the secondary transfer nip are separated in advance, and the paper The impact when P enters and leaves is suppressed. For example, by using a contact / separation mechanism having a stepping motor or an eccentric cam, which will be described later, when the paper enters or leaves, the eccentric cam is rotated to a predetermined stop position by the stepping motor and the secondary transfer roller is pushed down. As a result, it is separated from the secondary transfer counter roller. As a result, the transfer pressure between the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller is reduced, and the impact when the sheet enters between the secondary transfer nips is reduced. Thereafter, in order to apply a predetermined transfer pressure necessary for transferring the toner image on the intermediate transfer belt onto the sheet, the eccentric cam is rotated to a predetermined stop position by a stepping motor. The toner image is transferred to the sheet by bringing the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller into contact with each other after the leading edge margin of the sheet enters the nip. Thereafter, in order to reduce an impact when the sheet passes through the secondary transfer nip, the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller are separated again while the trailing edge margin portion of the sheet passes through the secondary transfer nip.

次に、二次転写ローラと二次転写対向ローラを離間させる接離機構について図面を用いて説明する。
図５は、二次転写ローラと二次転写対向ローラを離間させる接離機構について説明した図である。図５に示すように、二次転写ローラ１５と二次転写対向ローラ１６は中間転写ベルト７を挟んで配置されている。二次転写ローラ１５の軸支持部材１７には、圧縮バネ、引っ張りバネ等の付勢手段１８によって、二次転写対向ローラ１６に向かうように付勢力が加わっている。この付勢手段１８によって用紙と中間転写ベルト７に対して所定のニップ圧を付加することができる。二次転写ローラ１５と二次転写対向ローラ１６は接離手段としての接離機構２０によって一定範囲内で自由に離間させることができるような構造となっている。 Next, a contact / separation mechanism for separating the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller will be described with reference to the drawings.
FIG. 5 is a diagram illustrating a contact / separation mechanism that separates the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller. As shown in FIG. 5, the secondary transfer roller 15 and the secondary transfer counter roller 16 are arranged with the intermediate transfer belt 7 interposed therebetween. A biasing force is applied to the shaft support member 17 of the secondary transfer roller 15 toward the secondary transfer counter roller 16 by a biasing means 18 such as a compression spring or a tension spring. A predetermined nip pressure can be applied to the sheet and the intermediate transfer belt 7 by the urging unit 18. The secondary transfer roller 15 and the secondary transfer counter roller 16 have a structure that can be freely separated within a certain range by a contact / separation mechanism 20 as contact / separation means.

図５に示すように、接離機構２０において、二次転写対向ローラ１６の両端部にはローラと同軸上に偏心カム２１が設置されている。この偏心カム２１は二次転写ローラ１５の両端に二次転写ローラ１５の回転を妨げないように取り付けられた玉軸受２２に突き当てるような構成となっている。偏心カム２１を取り付けている軸が回転したら、偏心カム２１も同タイミングかつ同じ角度回転するように互いが噛み合うような溝が取り付けられている。偏心カム２１の形状は、偏心カム２１のカム軸２１ａと外形部２１ｂとの間の距離が最も短い部分Ｂは、二次転写対向ローラ１６の直径よりも短く、偏心カム１９の回転中心と外形部を結んだ距離が最も長い部分は二次転写対向ローラ１６の直径よりも長くなるような形状とする。偏心カム１９を取り付けている軸はステッピングモータによって自由に回転を制御できるような構成となっている。図５ではギア２３、２４とタイミングベルト２５を介することによってステッピングモータ２６の回転を偏心カム２１に取り付けている軸に伝えられるようになっている。ステッピングモータ２６はステップ角１.８［°］で回転の制御が可能である。   As shown in FIG. 5, in the contact / separation mechanism 20, eccentric cams 21 are installed on both ends of the secondary transfer counter roller 16 coaxially with the roller. The eccentric cam 21 is configured to abut against ball bearings 22 attached to both ends of the secondary transfer roller 15 so as not to prevent the rotation of the secondary transfer roller 15. When the shaft to which the eccentric cam 21 is attached rotates, grooves that engage with each other are attached so that the eccentric cam 21 also rotates at the same timing and at the same angle. The shape of the eccentric cam 21 is such that the portion B where the distance between the cam shaft 21a and the outer shape portion 21b of the eccentric cam 21 is the shortest is shorter than the diameter of the secondary transfer opposing roller 16, and the rotational center and outer shape of the eccentric cam 19 are. The part with the longest distance connecting the parts is shaped to be longer than the diameter of the secondary transfer counter roller 16. The shaft to which the eccentric cam 19 is attached is configured such that the rotation can be freely controlled by a stepping motor. In FIG. 5, the rotation of the stepping motor 26 is transmitted to the shaft attached to the eccentric cam 21 through the gears 23 and 24 and the timing belt 25. The stepping motor 26 can control rotation at a step angle of 1.8 [°].

用紙Ｐが二次転写ローラ１５のニップ部に突入する前にステッピングモータ２６によって、偏心カム２１を回転させる。偏心カム２１は玉軸受２２と突き当てられている。偏心カム２１を回転させることによって、（偏心カム２１の回転中心から偏心カム２１の玉軸受２２の接触部までの距離＋玉軸受の半径）＞（二次転写対向ローラ１６の半径＋二次転写ローラ１５の半径）となった時、付勢手段１８によって付勢されている二次転写ローラ１５は二次転写対向ローラ１６から離間する方向に押し下げられる。そして、用紙Ｐの先端が二次転写ローラ１５と二次転写対向ローラ１６の間の隙間に進入し始めたら、再びステッピングモータ２６によって偏心カム２１の回転を開始する。   The eccentric cam 21 is rotated by the stepping motor 26 before the sheet P enters the nip portion of the secondary transfer roller 15. The eccentric cam 21 is abutted against the ball bearing 22. By rotating the eccentric cam 21, (the distance from the rotation center of the eccentric cam 21 to the contact portion of the ball bearing 22 of the eccentric cam 21 + the radius of the ball bearing)> (radius of the secondary transfer counter roller 16 + secondary transfer) The secondary transfer roller 15 urged by the urging means 18 is pushed down in a direction away from the secondary transfer counter roller 16. When the leading edge of the paper P starts to enter the gap between the secondary transfer roller 15 and the secondary transfer counter roller 16, the stepping motor 26 starts the rotation of the eccentric cam 21 again.

その後、（偏心カム２１の回転中心から偏心カム２１の玉軸受２２の接触部までの距離＋玉軸受の半径）＜（二次転写対向ローラ１６の半径＋二次転写ローラ１５の半径）となった時、二次転写ローラ１５と二次転写対向ローラ１６は接触し、用紙Ｐに対して所定の転写圧の付加を始める。このような構成とすることにより、用紙Ｐの突入時には二次転写ローラ１５と二次転写対向ローラ１６を離間させ、用紙Ｐの突入時の衝撃や中間転写ベルトのプロセス線速変動を抑制することができる。用紙Ｐが離脱するときも同様に、ステッピングモータ２６によって偏心カム２１を回転させ、用紙Ｐの後端余白部分が二次転写ニップを通過する前に、二次転写ローラ１５と二次転写対向ローラ１６を離間させることによって用紙Ｐの離脱時の衝撃を減少させることができる。   Thereafter, (the distance from the rotation center of the eccentric cam 21 to the contact portion of the ball bearing 22 of the eccentric cam 21 + the radius of the ball bearing) <(the radius of the secondary transfer counter roller 16 + the radius of the secondary transfer roller 15). Then, the secondary transfer roller 15 and the secondary transfer counter roller 16 come into contact with each other and start to apply a predetermined transfer pressure to the paper P. By adopting such a configuration, the secondary transfer roller 15 and the secondary transfer counter roller 16 are separated from each other when the paper P enters, thereby suppressing the impact when the paper P enters and the process linear velocity fluctuation of the intermediate transfer belt. Can do. Similarly, when the paper P is detached, the eccentric cam 21 is rotated by the stepping motor 26, and the secondary transfer roller 15 and the secondary transfer counter roller are rotated before the trailing edge margin of the paper P passes through the secondary transfer nip. By separating 16, the impact when the paper P is detached can be reduced.

図６は、中間転写ベルトのプロセス線速変動の様子を示した図である。中間転写ベルトは通常は設定したプロセス線速を線速中心として、一定の範囲内で同じプロセス線速で駆動している。しかし、用紙が突入したり、二次転写ローラと二次転写対向ローラが接触したりすると、その衝撃及びトルク負荷により、図６のグラフの谷部のようにプロセス線速が減速する。その後、転写材が離脱すると、用紙によるトルク負荷要因が除去されるため、図６のグラフの山部のように加速をはじめる。二次転写ニップへの用紙の突入及び二次転写ローラと二次転写対向ローラの接触による衝撃が大きいとその分中間転写ベルトの減速度合も大きくなる。このため、図６のグラフの谷部の落ち込みは大きくなる。そして、印刷画像に横すじの異常画像となって現れる。   FIG. 6 is a diagram showing the process linear velocity fluctuation of the intermediate transfer belt. The intermediate transfer belt is usually driven at the same process linear velocity within a certain range with the set process linear velocity as the center. However, when the sheet enters or the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller come into contact with each other, the process linear velocity is reduced as indicated by the valley of the graph of FIG. 6 due to the impact and torque load. After that, when the transfer material is detached, the torque load factor due to the paper is removed, so that acceleration starts as shown in the peak portion of the graph of FIG. If the impact due to the entry of the sheet into the secondary transfer nip and the contact between the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller is large, the degree of deceleration of the intermediate transfer belt increases accordingly. For this reason, the drop of the valley part of the graph of FIG. 6 becomes large. Then, it appears as a horizontal streak abnormal image in the printed image.

図７は偏心カムが停止位置Ｃで二次転写ローラを押し下げている様子について説明した図、図８は偏心カムが停止位置Ｂで二次転写ローラを押し下げずに停止している様子について説明した図、図９は偏心カムが停止位置Ａで二次転写ユニットを押し下げている様子について説明した図である。図７〜図９に示すように、偏心カム２１は、そのカム軸２１ａから外形部２１ｂまでの長さＲを停止位置Ａ、Ｂ、ＣそれぞれにおいてＲ_Ａ、Ｒ_Ｂ、Ｒ_Ｃとすると、Ｒ_Ａ＞Ｒ_Ｃ＞Ｒ_Ｂとなるような関係となる偏心カムである。 FIG. 7 is a diagram illustrating how the eccentric cam pushes down the secondary transfer roller at the stop position C, and FIG. 8 is a diagram illustrating how the eccentric cam stops at the stop position B without pushing down the secondary transfer roller. FIG. 9 and FIG. 9 are diagrams for explaining how the eccentric cam pushes down the secondary transfer unit at the stop position A. As shown in FIGS. 7 to 9, the eccentric cam 21 has a length R from the cam shaft 21 a to the outer shape portion 21 b as R _A , R _B , and R _C at the stop positions A, B, and C, respectively. a eccentric cam having such a relation such that _{a> R} C> _{R B.}

停止位置Ａは、偏心カム２１において最もカム軸２１ａから外形部２１ｂまでの距離が長い停止位置で、中間転写ベルト７と二次転写ローラ１５の間のギャップ量を０．５１［ｍｍ］離間させることができる。０．５１［ｍｍ］とは一例であり、この接離機構が搭載されている画像形成装置の最大用紙紙厚によって決まるギャップ量であり、つまり最大用紙紙厚よりも大きいギャップ量である。   The stop position A is the stop position where the distance from the cam shaft 21a to the outer portion 21b is the longest in the eccentric cam 21, and the gap amount between the intermediate transfer belt 7 and the secondary transfer roller 15 is separated by 0.51 [mm]. be able to. 0.51 [mm] is an example, and is a gap amount determined by the maximum paper thickness of the image forming apparatus in which this contact / separation mechanism is mounted, that is, a gap amount larger than the maximum paper thickness.

停止位置Ｃは、偏心カム２１において二番目のカム軸２１ａから外形部２１ｂまでの距離となる停止位置で、中間転写ベルト７と二次転写ローラ１５の間のギャップ量を０〜０．１［ｍｍ］程度の微小ギャップを形成する。この停止位置は、中間転写ベルト７と二次転写ローラ１５の間を微小なギャップだけ離間させることにより、放電が発生しない程度の微小なギャップで管理することができる。この結果、用紙Ｐが転写ニップに突入する際の衝撃を緩和しつつ、転写ニップ内での放電を防止することができる。   The stop position C is a stop position that is a distance from the second cam shaft 21a to the outer portion 21b in the eccentric cam 21, and the gap amount between the intermediate transfer belt 7 and the secondary transfer roller 15 is set to 0 to 0.1 [. mm] is formed. This stop position can be managed with a minute gap that does not cause discharge by separating the intermediate transfer belt 7 and the secondary transfer roller 15 by a minute gap. As a result, it is possible to prevent discharge in the transfer nip while reducing the impact when the paper P enters the transfer nip.

停止位置Ｂは、偏心カム２１において停止位置の中でカム軸２１ａから外形部２１ｂまでの距離が最も短い停止位置で、中間転写ベルト７と二次転写ローラ１５の間を完全に当接して、押し下げを一切行わない。この停止位置は、カムの半径が最も短く、二次転写ユニットを一切押し下げない停止位置である。この停止位置Ｂにすることで、所定の転写圧を確実に付加することができて、転写に十分な圧を二次転写中に付加することができる。   The stop position B is a stop position where the distance from the cam shaft 21a to the outer portion 21b is the shortest stop position in the eccentric cam 21, and the intermediate transfer belt 7 and the secondary transfer roller 15 are completely in contact with each other. Do not push down at all. This stop position is a stop position where the radius of the cam is the shortest and the secondary transfer unit is not pushed down at all. By setting this stop position B, a predetermined transfer pressure can be reliably applied, and a pressure sufficient for transfer can be applied during the secondary transfer.

次に、本発明の特徴部分である転写装置の実施例について説明する。
用紙先端に対する画像先端位置によっては、画像先端が二次転写ニップへ進入するまでに接触位置までの移動を完了できない場合がある。この場合、接触位置までの移動が完了するまでに二次転写ニップを通過する画像先端部分については、中間転写ベルトと用紙との間の隙間、あるいは紙と二次転写ローラとの間の隙間が生じた状態あるいは転写ニップ圧が不足した状態で、転写処理が行われることになる。画像先端部分では、二次転写ニップに微小ギャップが生じていたり、転写ニップ圧が不足していたりする。そのため、二次転写ニップ内で用紙と中間転写ベルトあるいは二次転写ローラとの間を完全に密着させることができない。この結果、二次転写ベルトと用紙との間や紙と二次転写ローラとの間に微小な隙間が生じている。 Next, an embodiment of a transfer device which is a characteristic part of the present invention will be described.
Depending on the position of the leading edge of the image relative to the leading edge of the paper, the movement to the contact position may not be completed before the leading edge of the image enters the secondary transfer nip. In this case, the gap between the intermediate transfer belt and the paper, or the gap between the paper and the secondary transfer roller is present at the leading edge of the image that passes through the secondary transfer nip before the movement to the contact position is completed. The transfer process is performed in a state where it occurs or a state where the transfer nip pressure is insufficient. At the leading edge of the image, there is a minute gap in the secondary transfer nip or the transfer nip pressure is insufficient. Therefore, the sheet and the intermediate transfer belt or the secondary transfer roller cannot be completely brought into close contact within the secondary transfer nip. As a result, a minute gap is generated between the secondary transfer belt and the paper or between the paper and the secondary transfer roller.

常温常湿環境では、中間転写ベルトや二次転写ローラ、あるいは用紙の電気抵抗値は比較的低い。そのため、二次転写ニップ内において、中間転写ベルト、二次転写ローラや用紙の接触部分を転写電流が流れやすい。その結果、二次転写ニップ内に微小な隙間が局所的に生じていても、当該隙間に放電開始電圧以上の電圧がかかりにくく、二次転写ニップ内での放電が生じにくい。   In a normal temperature and humidity environment, the electrical resistance value of the intermediate transfer belt, the secondary transfer roller, or the paper is relatively low. Therefore, in the secondary transfer nip, the transfer current tends to flow through the contact portion of the intermediate transfer belt, the secondary transfer roller, and the paper. As a result, even if a minute gap is locally generated in the secondary transfer nip, a voltage higher than the discharge start voltage is not easily applied to the gap, and discharge in the secondary transfer nip is less likely to occur.

これに対し、低温低湿環境では、中間転写ベルトや二次転写ローラ、あるいは用紙の電気抵抗値は比較的高い。そのため、二次転写ニップ内において、中間転写ベルト、二次転写ローラや用紙の接触部分を転写電流が流れにくい。その結果、二次転写ニップ内に微小な隙間が局所的に生じていると、当該隙間に放電開始電圧以上の電圧がかかりやすく、当該隙間で放電が生じやすい。当該隙間で放電が発生すると、その放電が生じた箇所のトナーやその放電箇所に近いトナーが放電の衝撃で飛ばされてしまい、その箇所に画像白抜けが発生する。   On the other hand, in the low temperature and low humidity environment, the electrical resistance value of the intermediate transfer belt, the secondary transfer roller, or the paper is relatively high. Therefore, in the secondary transfer nip, the transfer current hardly flows through the contact portion of the intermediate transfer belt, the secondary transfer roller, and the paper. As a result, if a minute gap is locally generated in the secondary transfer nip, a voltage higher than the discharge start voltage is likely to be applied to the gap, and discharge is likely to occur in the gap. When a discharge occurs in the gap, the toner at the location where the discharge has occurred or the toner near the discharge location is blown away by the impact of the discharge, and an image white spot occurs at that location.

一方で、当該画像先端部分に加わる転写ニップ圧が少ないことにより転写効率が低下することが知られており、その転写効率を抑制するために、例えば当該画像先端部分について残りの画像部分よりも転写電流を多くするという転写バイアス技術がある。このような技術を適用した場合には、特に当該画像先端部分にはより大きな転写バイアスが作用することにより、低温低湿環境で放電が生じやすい。   On the other hand, it is known that the transfer efficiency is lowered due to a small transfer nip pressure applied to the image front end portion. In order to suppress the transfer efficiency, for example, the image front end portion is transferred more than the remaining image portions. There is a transfer bias technique that increases current. When such a technique is applied, discharge is likely to occur in a low-temperature and low-humidity environment, particularly because a larger transfer bias acts on the leading edge of the image.

そこで、本実施形態の転写装置では、次のような制御を行う。通常の印刷時には、用紙が二次転写ニップに突入する前に、図９の停止位置Ａで用紙紙厚よりも大きなギャップ量を開けて待機しておくことにより、用紙Ｐが二次転写ニップに突入する際の衝撃を十分に緩和させている。その後、図８の停止位置Ｂに偏心カム２１を移動させて、二次転写ローラ１５の押し下げを解除して、十分に転写圧がかかる状態で画像印刷を行う。この偏心カム２１の移動動作は、用紙Ｐが二次転写ニップに突入してから画像形成部までの間に動作を開始するが、画像の先端部では偏心カム２１の移動が間に合わずに、微小ギャップまたは転写圧不足の状態で画像形成を開始しないといけないことがある。その転写圧不足は、用紙先端部のみ転写電流を強くすることにより補うようにしているのである。二次転写ローラや用紙の電気抵抗値が高い低温低湿環境（例：１０［℃］１５［％］）の状態で、用紙Ｐの電気抵抗値が高く、または２色以上のベタが重なり合うようなトナーの付着量が多い画像パターン（トナーの電気抵抗値が大）などの条件で印刷する。すると、上述したような理由で、二次転写ニップ内の用紙先端部で放電が発生し、その発生箇所やその近傍の未定着トナー像を吹き飛ばし、局所的に白抜け画像となることがある。   Therefore, the transfer apparatus according to the present embodiment performs the following control. During normal printing, before the paper enters the secondary transfer nip, the paper P is placed in the secondary transfer nip by waiting at a stop position A in FIG. 9 with a gap larger than the paper thickness. The impact at the time of entry is sufficiently mitigated. Thereafter, the eccentric cam 21 is moved to the stop position B in FIG. 8 to release the pressing of the secondary transfer roller 15 and image printing is performed in a state where the transfer pressure is sufficiently applied. The movement of the eccentric cam 21 starts from the time when the sheet P enters the secondary transfer nip to the image forming unit, but the movement of the eccentric cam 21 is not in time at the leading edge of the image, and the movement is very small. In some cases, it is necessary to start image formation with a gap or insufficient transfer pressure. This lack of transfer pressure is compensated for by increasing the transfer current only at the leading edge of the paper. In a low-temperature and low-humidity environment (eg, 10 [° C.] 15 [%]) where the electrical resistance value of the secondary transfer roller or the paper is high, the electrical resistance value of the paper P is high, or solids of two or more colors overlap. Printing is performed under conditions such as an image pattern with a large amount of toner adhesion (the electric resistance value of the toner is large). Then, for the reasons described above, a discharge occurs at the front end of the sheet in the secondary transfer nip, and the unfixed toner image near the occurrence location or in the vicinity thereof may be blown off, resulting in a locally blank image.

そのような放電が発生した部分は、その放電部を中心に円状にトナーが吹き飛ばされるため、直径０〜２［ｍｍ］程度の白抜けが用紙先端部に大量に発生することがあり、ユーザーから白抜け画像としてクレームとなることがあった。従来構成の転写装置としては、低温低湿環境でも放電が発生しないようなギャップ量に設定することで、ユーザーがどのような環境で印刷を行っても、白抜け画像が発生しないようなギャップ量（離間量）に設定することが一般的であった。図７の停止位置Ｃに偏心カム２１を移動して、ギャップ量を中間転写ベルト７と二次転写ローラ１５の間のギャップ量を０〜０．１［ｍｍ］程度の微小ギャップに設定する。すると、用紙Ｐが二次転写ニップに突入した瞬間には用紙Ｐの厚みによって、中間転写ベルト７と用紙Ｐ、二次転写ローラ１５が完全に接触することになるため、放電が発生しない状態となる。なお、用紙Ｐが二次転写ニップに突入する前には微小ギャップによって、中間転写ベルト７と二次転写ローラ１５の間にはギャップが確保されているため、通常よりも減圧状態となっている。この結果、用紙Ｐが二次転写ニップに突入する瞬間の衝撃は通常よりは低減することができる。   Since the toner is blown off in a circular shape around the discharge portion in such a portion where the discharge has occurred, white spots with a diameter of about 0 to 2 [mm] may occur in a large amount at the front end of the paper. From time to time, there was a complaint as a blank image. As a transfer device having a conventional configuration, by setting the gap amount so that discharge does not occur even in a low-temperature and low-humidity environment, the gap amount (so that a blank image is not generated no matter what environment the user prints) In general, the distance is set to a distance. The eccentric cam 21 is moved to the stop position C in FIG. 7, and the gap amount between the intermediate transfer belt 7 and the secondary transfer roller 15 is set to a minute gap of about 0 to 0.1 [mm]. Then, at the moment when the paper P enters the secondary transfer nip, the intermediate transfer belt 7, the paper P, and the secondary transfer roller 15 are completely in contact with each other depending on the thickness of the paper P. Become. Since the gap is secured between the intermediate transfer belt 7 and the secondary transfer roller 15 by a minute gap before the sheet P enters the secondary transfer nip, the pressure is reduced more than usual. . As a result, the impact at the moment when the paper P enters the secondary transfer nip can be reduced more than usual.

しかし、低温低湿環境で放電が発生しないようなギャップ量に設定すると、トレードオフである用紙突入時の衝撃を十分に緩和することができなくなってしまう。このため、放電が発生することの無い常温常湿（２３［℃］５０［％］）以上の環境では、ショックジターを十分に緩和することができない問題があった。そこで、本発明では、図４に示すように、画像形成装置に温湿度センサ２０８を設けることにより、装置内部の温湿度を常にモニタして装置内部の温湿度が予め設定した閾値以下となった場合、低温低湿環境だと判断し、偏心カムのカム位置を停止位置Ｃから停止位置Ａへと切り替えている。   However, if the gap amount is set such that no discharge occurs in a low-temperature and low-humidity environment, the impact at the time of paper entry, which is a trade-off, cannot be sufficiently mitigated. For this reason, there is a problem that the shock jitter cannot be sufficiently mitigated in an environment of normal temperature and normal humidity (23 [° C.] 50 [%]) or higher where no discharge occurs. Therefore, in the present invention, as shown in FIG. 4, by providing a temperature / humidity sensor 208 in the image forming apparatus, the temperature / humidity inside the apparatus is constantly monitored and the temperature / humidity inside the apparatus falls below a preset threshold value. In this case, it is determined that the environment is low temperature and low humidity, and the cam position of the eccentric cam is switched from the stop position C to the stop position A.

具体的には、前述した通り、常温常湿環境では十分にギャップを確保しても、二次転写ローラ、用紙などの電気抵抗値が低い。このため、用紙Ｐが二次転写ニップに進入する前に、図９の停止位置Ａで中間転写ベルト７と二次転写ローラ１５とのギャップを＋０．５１［ｍｍ］開けて待機する。その後、用紙Ｐが二次転写ニップに進入する瞬間に図７の停止位置Ｃに偏心カム２１のカム位置を移動させ、中間転写ベルト７と二次転写ローラ１５との間のギャップを＋０．１［ｍｍ］にするようにギャップ量を変更する。この結果、二次転写ローラ１５を大きく押し下げることにより十分ギャップを確保しても、ニップ内で放電が発生しない。このため、ギャップ量を用紙厚よりも大きくして、用紙が二次転写ニップへ突入する際の衝撃を可能な限り小さくするようにする。   Specifically, as described above, even if a sufficient gap is secured in a room temperature and humidity environment, the electrical resistance values of the secondary transfer roller, paper, etc. are low. Therefore, before the sheet P enters the secondary transfer nip, the gap between the intermediate transfer belt 7 and the secondary transfer roller 15 is opened by +0.51 [mm] at the stop position A in FIG. Thereafter, at the moment when the sheet P enters the secondary transfer nip, the cam position of the eccentric cam 21 is moved to the stop position C in FIG. 7, and the gap between the intermediate transfer belt 7 and the secondary transfer roller 15 is +0.1. The gap amount is changed to [mm]. As a result, even if a sufficient gap is ensured by largely pressing down the secondary transfer roller 15, no discharge occurs in the nip. For this reason, the gap amount is made larger than the sheet thickness so that the impact when the sheet enters the secondary transfer nip is minimized.

一方、二次転写ローラ、用紙などの電気抵抗値が高くなる低温低湿環境では、上述のように、中間転写ベルトと二次転写ローラの間に大きなギャップを確保すると、放電による白抜け画像が発生してしまう。そのため、用紙Ｐが二次転写ニップに進入する前に、図８の停止位置Ｂで中間転写ベルト７と二次転写ローラ１５との間のギャップを＋０．１１［ｍｍ］開けて待機する。その後、用紙Ｐが二次転写ニップに進入する瞬間に図８の停止位置Ｂに偏心カム２１を移動させ、中間転写ベルト７と二次転写ローラ１５との間のギャップを−０．１８［ｍｍ］にするようにギャップ量を変更する。これにより、低温低湿環境では、常温常湿環境に比べてニップ内での放電による白ポチ画像が発生しやすい。そのため、白ポチ画像が発生しないよう、用紙Ｐが二次転写ニップに進入する瞬間のギャップを−０．２８［ｍｍ］程度小さくする。このように、低温低湿環のときはギャップの離間量を減少させることで、低温低湿環境でも放電を確実に防止することができる。   On the other hand, in a low-temperature and low-humidity environment where the electrical resistance value of the secondary transfer roller, paper, etc. is high, as described above, if a large gap is secured between the intermediate transfer belt and the secondary transfer roller, a white-out image due to discharge occurs. Resulting in. Therefore, before the sheet P enters the secondary transfer nip, the gap between the intermediate transfer belt 7 and the secondary transfer roller 15 is opened by +0.11 [mm] at the stop position B in FIG. Thereafter, the eccentric cam 21 is moved to the stop position B in FIG. 8 at the moment when the paper P enters the secondary transfer nip, and the gap between the intermediate transfer belt 7 and the secondary transfer roller 15 is −0.18 [mm]. ] Change the gap amount to Thereby, in a low-temperature and low-humidity environment, white spot images are more likely to be generated due to discharge in the nip than in a normal-temperature and normal-humidity environment. Therefore, the gap at the moment when the paper P enters the secondary transfer nip is reduced by about −0.28 [mm] so that no white spot image is generated. As described above, in the case of a low temperature and low humidity ring, by reducing the gap distance, discharge can be reliably prevented even in a low temperature and low humidity environment.

また、環境条件によっては、二次転写ローラや二次転写対向ローラの直径が変化する場合がある。その場合、環境条件によりそれらのローラ直径の変化量分を加味して中間転写ベルト７と二次転写ローラ１５の間のギャップを調整する。具体的には、図１０に、低温低湿環境（ＬＬ環境：１０［℃］１５［％］）、常温常湿環境（ＭＭ環境：２３［℃］５０［％］）、高温高湿環境（ＨＨ環境：２８［℃］８５［％］）時の二次転写ローラや二次転写対向ローラの外形変化量を測定した結果を示す。図１０に示すように、ＬＬ環境条件では、ＭＭ環境条件に比べて−０．１１［ｍｍ］直径が小さくなる。中間転写ベルトと二次転写ローラのギャップ量に換算すると、−０．０５５［ｍｍ］ないなる。よって、ＬＬ環境条件においては、電気抵抗値が高くなってニップ内での放電を防止する可能なギャップ量に加えて、−０．０５５［ｍｍ］分を換算してギャップ量を調整すると、より一層望ましい結果となる。   Depending on the environmental conditions, the diameter of the secondary transfer roller or the secondary transfer counter roller may change. In that case, the gap between the intermediate transfer belt 7 and the secondary transfer roller 15 is adjusted in consideration of the amount of change in the roller diameter according to environmental conditions. Specifically, FIG. 10 shows a low temperature and low humidity environment (LL environment: 10 [° C.] 15 [%]), a normal temperature and normal humidity environment (MM environment: 23 [° C.] 50 [%]), and a high temperature and high humidity environment (HH). (Environment: 28 [° C.] 85 [%]) shows the result of measuring the external change amount of the secondary transfer roller and the secondary transfer counter roller. As shown in FIG. 10, the −0.11 [mm] diameter is smaller in the LL environmental condition than in the MM environmental condition. When converted to the gap amount between the intermediate transfer belt and the secondary transfer roller, −0.055 [mm] is not obtained. Therefore, in the LL environmental condition, in addition to the possible gap amount that increases the electric resistance value and prevents discharge in the nip, the amount of −0.055 [mm] is converted and the gap amount is adjusted. More desirable results.

ショックジターによる異常画像は、ハーフトーン画像を印刷した際にドットピッチが乱れることによって、うっすらとした横黒スジとして顕在化する異常画像である。このため、ベタ画像または文字や写真画像では異常画像として現れないことがある。一方、放電による異常画像は放電部のトナーを吹き飛ばすことにより、局所的な白抜け画像が発生してしまうため、放電該当部に印刷画像がある場合、確実に異常画像となってしまう。そのため、放電による異常画像は必ず避ける必要があり、放電が発生してしまう状況では、ショックジターの低減よりも優先する必要がある。   An abnormal image due to shock jitter is an abnormal image that appears as a faint horizontal black streak when the dot pitch is disturbed when a halftone image is printed. For this reason, solid images or characters or photographic images may not appear as abnormal images. On the other hand, the abnormal image due to the discharge generates a local white-out image by blowing off the toner in the discharge portion. Therefore, if there is a print image in the discharge corresponding portion, the abnormal image is surely an abnormal image. Therefore, it is necessary to avoid an abnormal image due to discharge, and in a situation where discharge occurs, priority should be given to reduction of shock jitter.

また、低温低湿環境では、二次転写ローラの直径も小さくなるため、通常よりも二次転写ローラの直径が小さくなる。このため、中間転写ベルト７と二次転写ローラ１５との間のギャップ量は、常温常湿環境よりも大きくなる傾向がある。常温常湿環境よりもショックジターは改善される傾向にあるので、放電を防止するために、通常よりも二次転写ローラの押し下げ量を小さくしてもショックジターの悪化は小さい傾向にある。   In a low temperature and low humidity environment, the diameter of the secondary transfer roller is also small, so the diameter of the secondary transfer roller is smaller than usual. For this reason, the gap amount between the intermediate transfer belt 7 and the secondary transfer roller 15 tends to be larger than that in the normal temperature and normal humidity environment. Since the shock jitter tends to be improved as compared with the normal temperature and humidity environment, the deterioration of the shock jitter tends to be small even if the amount of pressing down of the secondary transfer roller is smaller than usual in order to prevent discharge.

以上により、用紙が二次転写ニップに突入する際の衝撃を低減させる目的で、中間転写ベルトと二次転写ローラの間にギャップを設けることできる機構を有した画像形成装置において、低温低湿環境における放電を防止しつつ、低温低湿以外の環境においても、用紙が二次転写ニップに突入する瞬間の衝撃を十分軽減することができ、ショックジターと呼ばれる異常画像を防止することができる。   As described above, in an image forming apparatus having a mechanism capable of providing a gap between the intermediate transfer belt and the secondary transfer roller for the purpose of reducing the impact when the paper enters the secondary transfer nip, While preventing discharge, the impact at the moment when the paper enters the secondary transfer nip can be sufficiently reduced even in an environment other than low temperature and low humidity, and abnormal images called shock jitter can be prevented.

以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
複数の張架部材によって回転可能に張架された無端状の中間転写ベルト７と、中間転写ベルトの面に当接してニップを形成する二次転写ローラ１５等のニップ形成部材と、中間転写ベルトとニップ形成部材とが離間する離間位置と中間転写ベルトとニップ形成部材とが当接してニップを形成する接触位置とに切り替える接離機構２０等の接離手段とを備え、中間転写ベルトの面に担持したトナー像をニップ内に挟み込んだ用紙へ転写する転写装置において、転写装置を備える画像形成装置内部の温度及び湿度を測定する温湿度センサ２０８等の温湿度測定手段と、温湿度測定手段の測定結果に応じて、用紙先端がニップに進入する際の離間位置での離間量を変更する離間量変更手段２１８とを有する。
本態様によれば、中間転写ベルトやニップ形成部材、あるいは用紙の電気抵抗値が高まる低温低湿環境では、用紙先端がニップに進入する際の離間位置での離間量を比較的小さくすることが可能となる。このように離間位置での離間量を比較的小さくすることで、離間位置から接触位置までの間隔を狭められる。これにより、低温低湿環境では、用紙先端が転写ニップに進入した後のより早い時期に接触位置への動作を完了させることができる。その結果、接触位置までの動作が完了するまでに画像先端が転写ニップを進入してしまう事態を防止し、または、接触位置までの動作が完了するまでに転写ニップを進入する画像先端部分を少なくできる。これにより、従来は低温低湿環境において当該画像先端部分に生じていた画像白抜けによる画質劣化を抑制できる。
なお、低温低湿環境では、離間量を比較的小さいため、ショックジターの抑制効果が薄れるが、ショックジターよりも画像白抜けの発生の方が画質に与える影響が大きい。 What has been described above is merely an example, and the present invention has a specific effect for each of the following modes.
(Aspect A)
An endless intermediate transfer belt 7 that is rotatably supported by a plurality of tension members, a nip forming member such as a secondary transfer roller 15 that abuts against the surface of the intermediate transfer belt to form a nip, and an intermediate transfer belt And a contact / separation means such as a contact / separation mechanism 20 for switching between a separation position where the nip forming member is separated and a contact position where the intermediate transfer belt and the nip forming member are in contact with each other to form a nip. And a temperature / humidity measuring means such as a temperature / humidity sensor 208 for measuring the temperature and humidity inside the image forming apparatus provided with the transfer device in the transfer device for transferring the toner image carried on the sheet to the paper sandwiched in the nip. And a separation amount changing means 218 for changing the separation amount at the separation position when the leading edge of the paper enters the nip according to the measurement result.
According to this aspect, in the low-temperature and low-humidity environment where the electrical resistance value of the intermediate transfer belt, the nip forming member, or the paper is increased, the separation amount at the separation position when the paper leading edge enters the nip can be made relatively small. It becomes. As described above, the distance from the separation position to the contact position can be narrowed by making the separation amount at the separation position relatively small. Thereby, in the low temperature and low humidity environment, the operation to the contact position can be completed at an earlier time after the leading edge of the sheet enters the transfer nip. As a result, it is possible to prevent the situation where the image leading edge enters the transfer nip before the operation up to the contact position is completed, or to reduce the number of image leading edge portions that enter the transfer nip before the operation up to the contact position is completed. it can. As a result, it is possible to suppress deterioration in image quality due to white spots in the image that has conventionally occurred at the leading edge of the image in a low temperature and low humidity environment.
In a low-temperature and low-humidity environment, since the separation amount is relatively small, the effect of suppressing shock jitter is weakened. However, the occurrence of image blanking has a greater influence on image quality than shock jitter.

（態様Ｂ）
（態様Ａ）において、離間量変更手段は、温湿度測定手段の測定結果が所定の閾値以下の温度及び湿度となった場合画像形成装置内部が低温低湿環境になったと判断して離間量変更手段により離間量を減少させる。
これによれば、上記実施形態について説明したように、低温低湿環のときはギャップの離間量を減少させることで、低温低湿環境で生じやすい放電の発生を抑制することができる。 (Aspect B)
In (Aspect A), the separation amount changing unit determines that the inside of the image forming apparatus is in a low temperature and low humidity environment when the measurement result of the temperature / humidity measurement unit is equal to or lower than a predetermined threshold, and the separation amount changing unit. To reduce the distance.
According to this, as described in the above embodiment, by reducing the gap separation amount in the case of a low-temperature and low-humidity ring, it is possible to suppress the occurrence of discharge that is likely to occur in a low-temperature and low-humidity environment.

（態様Ｃ）
（態様Ａ）又は（態様Ｂ）において、離間量変更手段は、低温低湿環境について予め設定された離間量を、画像形成時に用いる用紙のうち最も薄い用紙の厚みよりも小さい離間量に変化させる。これによれば、上記実施形態について説明したように、画像形成時に用いる用紙のうち最も薄い用紙の紙厚に比べて離間量を小さくすることで、低温低湿環のときは画像形成時に用いる紙厚のいずれの用紙に印刷する際でも中間転写ベルトと用紙とニップ形成部材とを互いに接触させることができる。これにより、低温低湿環境で生じやすい放電の発生を抑制することができる。 (Aspect C)
In (Aspect A) or (Aspect B), the separation amount changing unit changes the separation amount set in advance for the low-temperature and low-humidity environment to a separation amount that is smaller than the thickness of the thinnest paper among the sheets used during image formation. According to this, as described in the above embodiment, by reducing the separation amount compared to the paper thickness of the thinnest paper among the papers used at the time of image formation, the paper thickness used at the time of image formation at the low temperature and low humidity ring. When printing on any of these sheets, the intermediate transfer belt, the sheet, and the nip forming member can be brought into contact with each other. Thereby, generation | occurrence | production of the discharge which is easy to occur in a low-temperature low-humidity environment can be suppressed.

（態様Ｄ）
像担持体上にトナー像を形成するトナー像形成手段と、該像担持体上のトナー像を用紙に転写する転写手段とを備えた画像形成装置において、転写手段として、（態様Ａ）〜（態様Ｃ）のいずれかの転写装置を用いる。
これによれば、上記実施形態について説明したように、低温低湿環境における放電を防止しつつ、低温低湿以外の環境においても用紙が二次転写ニップに突入する瞬間の衝撃を十分軽減することができ、ショックジターと呼ばれる異常画像の発生を防止することができる。よって、画像を良好に形成することができる。 (Aspect D)
In an image forming apparatus including a toner image forming unit that forms a toner image on an image carrier and a transfer unit that transfers a toner image on the image carrier to a sheet, the transfer unit includes (Aspects A) to (A) Any transfer device of embodiment C) is used.
According to this, as described in the above embodiment, it is possible to sufficiently reduce the impact at the moment when the paper enters the secondary transfer nip in an environment other than the low temperature and low humidity while preventing the discharge in the low temperature and low humidity environment. The occurrence of abnormal images called shock jitter can be prevented. Therefore, an image can be formed satisfactorily.

１ 画像形成ユニット
２ 感光体
３ 帯電器
４ 露光手段
５ 現像器
６ 感光体クリーニングブレード
７ 中間転写ベルト
８ 駆動ローラ
９ テンションローラ
１０ 一次転写バイアスローラ
１１ クリーニングブレード
１２ 潤滑剤
１３ 潤滑剤塗布部材
１４ 加圧ローラ
１５ 二次転写ローラ
１６ 二次転写対向ローラ
１７ 軸支持部材
１８ 付勢手段
２０ 接離機構
２１ 偏心カム
２１ａ カム軸
２１ｂ 外形部
２２ 玉軸受
２３ ギア
２４ ギア
２５ タイミングベルト
２６ ステッピングモータ
１００ プリンタ
２０８ 温湿度センサ
２１８ 離間量変更手段 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image forming unit 2 Photoconductor 3 Charger 4 Exposure means 5 Developer 6 Photoconductor cleaning blade 7 Intermediate transfer belt 8 Driving roller 9 Tension roller 10 Primary transfer bias roller 11 Cleaning blade 12 Lubricant 13 Lubricant application member 14 Pressurization Roller 15 Secondary transfer roller 16 Secondary transfer counter roller 17 Shaft support member 18 Biasing means 20 Contact / separation mechanism 21 Eccentric cam 21a Cam shaft 21b Outer portion 22 Ball bearing 23 Gear 24 Gear 25 Timing belt 26 Stepping motor 100 Printer 208 Temperature Humidity sensor 218 Separation amount changing means

特許第５５０９９３９号公報Japanese Patent No. 5509939

Claims (4)

複数の張架部材によって回転可能に張架された無端状の中間転写ベルトと、該中間転写ベルトの面に当接してニップを形成するニップ形成部材と、前記中間転写ベルトと前記ニップ形成部材とが離間する離間位置と前記中間転写ベルトと前記ニップ形成部材とが当接してニップを形成する接触位置とに切り替える接離手段とを備え、前記中間転写ベルトの面に担持したトナー像をニップ内に挟み込んだ用紙へ転写する転写装置において、
該転写装置を備える画像形成装置内部の温度及び湿度を測定する温湿度測定手段と、
該温湿度測定手段の測定結果に応じて、用紙先端がニップに進入する際の前記離間位置での離間量を変更する離間量変更手段と
を有することを特徴とする転写装置。 An endless intermediate transfer belt that is rotatably supported by a plurality of tension members, a nip forming member that abuts against the surface of the intermediate transfer belt to form a nip, the intermediate transfer belt, and the nip forming member A separation position where the intermediate transfer belt and the nip forming member come into contact with each other to switch to a contact position where a nip is formed, and a toner image carried on the surface of the intermediate transfer belt is transferred into the nip. In the transfer device that transfers to the paper sandwiched between
Temperature and humidity measuring means for measuring the temperature and humidity inside the image forming apparatus provided with the transfer device;
And a separation amount changing unit configured to change a separation amount at the separation position when the leading end of the sheet enters the nip according to a measurement result of the temperature and humidity measurement unit. 請求項１記載の転写装置において、
前記離間量変更手段は、前記温湿度測定手段の測定結果が所定の閾値以下の温度及び湿度となった場合画像形成装置内部が低温低湿環境になったと判断して前記離間量変更手段により前記離間量を減少させることを特徴とする転写装置。 The transfer apparatus according to claim 1, wherein
The separation amount changing unit determines that the inside of the image forming apparatus is in a low-temperature and low-humidity environment when the measurement result of the temperature / humidity measurement unit is equal to or lower than a predetermined threshold, and the separation amount changing unit determines that the separation amount changing unit A transfer device characterized in that the amount is reduced. 請求項１又は２に記載の転写装置において、
前記離間量変更手段は、低温低湿環境について予め設定された前記離間量を、画像形成時に用いる用紙のうち最も薄い用紙の厚みよりも小さい前記離間量に変化させることを特徴とする転写装置。 In the transfer device according to claim 1 or 2,
The separation amount changing unit changes the separation amount set in advance for a low-temperature and low-humidity environment to the separation amount smaller than the thickness of the thinnest paper among the papers used during image formation. 像担持体上にトナー像を形成するトナー像形成手段と、該像担持体上のトナー像を用紙に転写する転写手段とを備えた画像形成装置において、
前記転写手段として、請求項１〜３のいずれかの転写装置を用いることを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus comprising: a toner image forming unit that forms a toner image on an image carrier; and a transfer unit that transfers the toner image on the image carrier to a sheet.
An image forming apparatus using the transfer device according to claim 1 as the transfer unit.