JP2016108149A - Paper feeder - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、シートを連続して給紙する給紙装置に関し、特に重送による給紙不良を未然に防止する手段を備えた給紙装置に関する。 The present invention relates to a sheet feeding device that continuously feeds sheets, and more particularly to a sheet feeding device that includes means for preventing sheet feeding failure due to double feeding.
従来、プリンタや複写機等の画像形成装置には、スタックトレイ上に積載されたシートを一枚毎に分離して画像処理部に連続搬送するための給紙装置が内蔵あるいは外付け用として備えられている。この給紙装置は、シートが積載される昇降自在なスタックトレイと、シートの上面に接触して繰り出す繰出手段と、繰り出されたシートを1枚に分離して給紙する分離給紙手段と、一枚に分離されたシートを画像形成装置に向けて搬送する搬送手段が設けられている。そして、前記スタックトレイ上のシートは、前記繰出、分離及び搬送の各手段によって、順次画像処理部に向けて案内される。 2. Description of the Related Art Conventional image forming apparatuses such as printers and copiers have a built-in or externally provided sheet feeding device for separating sheets stacked on a stack tray one by one and continuously transporting them to an image processing unit. It has been. The sheet feeding device includes a stack tray that can be moved up and down, a feeding unit that feeds out the sheet in contact with an upper surface of the sheet, a separation feeding unit that feeds the fed sheet by separating it into one sheet, Conveying means is provided for conveying the separated sheets toward the image forming apparatus. The sheets on the stack tray are sequentially guided toward the image processing unit by the feeding, separating, and conveying means.
前記分離給紙手段としては、シートを給紙する給紙ローラと、この給紙ローラの外周面に当接する分離パッド又は分離ローラ等からなる分離部材とで構成された、いわゆる摩擦分離方式が知られている(特許文献1)。この摩擦分離方式では、給紙ローラや分離部材の表面が経年変化やシートの接触によって摩耗するため、分離性能が低下するといった問題がある。このような分離性能の低下に伴って、二枚以上のシートが重なり合った状態で給紙されてしまう重送が頻繁に生じていた。 As the separation sheet feeding means, a so-called friction separation system is known which is composed of a sheet feeding roller for feeding a sheet and a separation member made up of a separation pad or a separation roller in contact with the outer peripheral surface of the sheet feeding roller. (Patent Document 1). This friction separation method has a problem in that the separation performance deteriorates because the surfaces of the paper feed roller and the separation member are worn due to aging and sheet contact. Along with such a decrease in separation performance, multiple feeding has frequently occurred in which two or more sheets are fed in an overlapping state.
また、近年においては、画像形成装置で取り扱うシートは多様化されており、OHPシートやトレイシングペーパー、コート紙等の特殊シートを一枚に分離して給紙できる給紙装置が望まれている。しかしながら、このような特殊シートは通常の普通紙に比べて重送の発生確率が高くなるといった問題があった。 In recent years, the sheets handled by the image forming apparatus are diversified, and a paper feeding apparatus that can separate and feed special sheets such as OHP sheets, tracing paper, and coated paper is desired. . However, such a special sheet has a problem that the occurrence probability of double feeding is higher than that of normal plain paper.
上記重送の問題に関しては、特許文献2に開示されているように、分離給紙手段の下流側に給紙センサを設け、この給紙センサを利用して先行するシートの給紙が完了した時点で給紙センサが後続の次シートを検出し、この検出結果に基づいて重送を回避することが行われている。これによれば、前記シートの検出がある回数に到達した時点で重送が起こる可能性が高まったと判断し、スタックトレイ上のシートにエアーを吹き付ける送風ファンを制御するなどして未然に重送を防止するようにしている。 Regarding the problem of the multi-feed, as disclosed in Patent Document 2, a paper feed sensor is provided on the downstream side of the separation paper feeding means, and the feeding of the preceding sheet is completed using this paper feed sensor. At this point, the paper feed sensor detects the succeeding next sheet and avoids double feeding based on the detection result. According to this, it is determined that the possibility of double feeding has increased when the number of detection of the sheet reaches a certain number of times, and double feeding is performed in advance by controlling a blower fan that blows air on the sheets on the stack tray. Try to prevent.
しかしながら、特許文献2に開示されている手段では、実際に重送が発生した場合でも給紙センサが後続のシートを検出する場合がある。このため、給紙センサによるシート検出の有無だけでは、実際に重送が発生しているのか、重送が起こる前兆であるのかが判別し難く、重送の予兆を検知する手段としては十分なものではなかった。 However, with the means disclosed in Patent Document 2, the paper feed sensor may detect a subsequent sheet even when double feeding actually occurs. For this reason, it is difficult to determine whether a double feed has actually occurred or a sign of the occurrence of a double feed simply by the presence or absence of sheet detection by the paper feed sensor. It was not a thing.
そこで、本発明は、シートの給紙を開始した時点からこのシートの先端を検出するまでの時間を計測することによって、重送の予兆を検知し、それに基づいて実際に重送を回避しながら連続して給紙することのできる給紙装置を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention detects a sign of double feeding by measuring the time from the start of sheet feeding until the leading edge of the sheet is detected, and actually avoids double feeding based on this. It is an object of the present invention to provide a paper feeding device that can feed paper continuously.
上記課題を解決するために、本発明の給紙装置は、シートを積載するスタックトレイと、該スタックトレイからシートを一枚ずつ分離し、所定の速度で連続して給紙する分離給紙手段と、該分離給紙手段のシート給紙方向の下流側に配置され、前記シートの端部を検出するシート検出手段とを備えた給紙装置において、前記スタックトレイ上のシートの給紙を開始した時点から前記シート検出手段が給紙されたシートの先端を検出するまでの時間を計測する計測手段と、該計測手段で計測された実計測時間に基づき、前記分離給紙手段のシート給紙速度を制御する制御手段とを備えたことを特徴とする。 In order to solve the above problems, a sheet feeding device according to the present invention includes a stack tray on which sheets are stacked, and a separation sheet feeding unit that separates sheets one by one from the stack tray and continuously feeds the sheets at a predetermined speed. And a sheet detection unit that is arranged downstream of the sheet feeding direction of the separation sheet feeding unit and detects an end of the sheet, and starts feeding sheets on the stack tray Measuring means for measuring the time from when the sheet detecting means detects the leading edge of the fed sheet, and based on the actual measurement time measured by the measuring means, the sheet feeding of the separation feeding means And a control means for controlling the speed.
また、本発明の給紙装置は、シートを積載するスタックトレイと、該スタックトレイ上のシートに所定の風量のエアーを吹き付ける送風手段と、前記スタックトレイからシートを一枚ずつ分離し、所定の速度で連続して給紙する分離給紙手段と、該分離給紙手段のシート給紙方向の下流側に配置され、前記シートの端部を検出するシート検出手段とを備えた給紙装置において、前記スタックトレイ上のシートの給紙を開始した時点から前記シート検出手段が給紙されたシートの先端を検出するまでの時間を計測する計測手段と、該計測手段で計測された実計測時間に基づき、前記送風手段のエアー風量を制御する制御手段とを備えたことを特徴とする。 The sheet feeding device according to the present invention includes a stack tray on which sheets are stacked, a blowing unit that blows a predetermined amount of air on the sheets on the stack tray, and a sheet separated from the stack tray one by one. A sheet feeding apparatus comprising: a separation sheet feeding unit that continuously feeds at a speed; and a sheet detection unit that is disposed downstream of the separation sheet feeding unit in a sheet feeding direction and detects an end of the sheet. Measuring means for measuring the time from when the feeding of the sheets on the stack tray is started until the sheet detecting means detects the leading edge of the fed sheet, and the actual measurement time measured by the measuring means And a control means for controlling the air volume of the air blowing means.
本発明の給紙装置によれば、シートの給紙を開始した時点から前記シート検出手段が給紙されたシートの先端を検出するまでの時間を計測する計測手段を備えることで、実際にシート検出手段によって検出される前段階で、重送が起きるか否かの判定を得ることができる。そして、この判定結果に基づいて、重送を回避しながら給紙を継続させることができる。 According to the sheet feeding device of the present invention, the sheet detection unit actually includes the measuring unit that measures the time from when the sheet feeding is started until the sheet detecting unit detects the leading edge of the fed sheet. It is possible to obtain a determination as to whether or not double feeding occurs at a stage prior to detection by the detection means. Based on the determination result, paper feeding can be continued while avoiding double feeding.
以下、本発明に係る給紙装置の実施形態を詳細に説明する。図1は大量のシート処理に対応した画像形成処理システム10の構成例を示したものである。この画像形成処理システム10は、画像形成装置11に本発明の給紙装置12を組み合わせた構成となっている。前記画像形成装置11は、プラテンガラス14及びADF15からなる読取手段16、画像形成手段17及び内蔵カセット18からシートを給紙して搬送する搬送手段19を備えている。また、前記給紙装置12は、前記画像形成装置11に対して外部から大量のシートを連続して供給するためのものである。この給紙装置12は、大量のシートPを積載した状態で昇降可能なスタックトレイ21を備え、このスタックトレイ21からの給紙路22を画像形成装置11の搬送手段19に繋げることによって、画像形成処理が行われる。
Hereinafter, an embodiment of a paper feeding device according to the present invention will be described in detail. FIG. 1 shows a configuration example of an image forming
前記給紙装置12は、前記スタックトレイ21と、このスタックトレイ21に積載されているシート束の最上位のシートPに当接する繰出ローラ31と、画像形成装置11に向かう給紙路22の上流側に設けられ、給紙ローラ32及び分離ローラ33からなる分離給紙手段35と、前記給紙路22の下流側に設けられる搬送ローラ対34とを備える。また、図2に示すように、前記分離給紙手段35の下流側にはシートセンサSEが設けられる。このシートセンサSEは、前記搬送ローラ対34の上流側近傍に位置し、この搬送ローラ対34によるシートのニップ位置が検出される。
The
前記分離給紙手段35では、繰出ローラ31によってスタックトレイ21から繰出されたシートを前記給紙ローラ32と分離ローラ33とで前記シートを一枚ずつニップしながら搬送ローラ対34に向けて搬送する。前記シートセンサSEでは、前記分離給紙手段35によって搬送されてくるシートPの先端が検出されると、搬送ローラ対34によるニップ動作が開始される。
In the separating and
前記シートの給紙動作は、前記スタックトレイ21の最上位面から繰出されたシートを一枚ずつ分離して行われ、画像形成装置11に向けて連続搬送されるが、その際シートの一部が重なり合った重送が生じる場合がある。これは、前記給紙ローラ32や分離ローラ33の摩耗等による分離給紙手段35の分離性能の低下や給紙装置12内の温度や湿度等の影響に伴うシート間の摩擦係数の変化などが影響していると考えられる。このような重送が生じると、画像形成装置11に向けてシートの搬送が適正に行われずエラーとなる。
The sheet feeding operation is performed by separating the sheets fed from the uppermost surface of the
本発明の給紙装置12では、上記重送が起こり得るか否か(重送予兆)の判定を行う計測手段と、この計測手段に基づいて警告を発すると共に重送の回避処理を行う制御手段とを備えている。以下、前記計測手段及び制御手段の詳細について説明する。
In the
最初に、前記計測手段では、前記分離給紙手段35から搬送されてくるシートの先端がシートセンサSEで検出可能となるまでの距離あるいは時間に基づいて行われる。つまり、先行するシート(先シート)P1に続く後続のシート(次シート)P2の給紙開始の時点において、この次シートの現在位置が予測できれば、先シートとの位置関係によって重送予兆検知が可能となる。
First, the measurement unit performs the measurement based on the distance or time until the leading edge of the sheet conveyed from the separation
最初に分離給紙手段35における給紙位置BPとシートセンサSEにおける検出位置SPとの間に所定の通過位置(重送予兆位置)EPを設定する。そして、先シートP1に続く次シートP2の給紙を開始する時点において、この次シートP2の先端が前記重送予兆位置EPを越えていると判定できれば「重送予兆有」とする。前記重送予兆位置EPは、給紙するシートのサイズや標準の給紙速度等による実測値に基づいて予め設定される。 First, a predetermined passing position (double feed sign position) EP is set between the paper feeding position BP in the separation paper feeding means 35 and the detection position SP in the sheet sensor SE. Then, when it is determined that the leading edge of the next sheet P2 has exceeded the double feed sign position EP at the time when the feeding of the next sheet P2 following the previous sheet P1 is started, “multiple feed sign present” is set. The double feed sign position EP is set in advance based on an actual measurement value based on the size of a sheet to be fed, a standard feeding speed, and the like.
図3は、給紙装置12の計測制御部23を中心としたブロック図を示したものである。この計測制御部23には、シート情報等の入力及びシートセンサSEによる検出信号を受信する入力部24と、前記給紙位置BP、重送予兆位置EPを設定し、登録するための記憶部25と、前記給紙ローラ32の回転速度からシートの搬送時間等を算出する演算部26と、この演算部26で算出された計算値に基づいて給紙モータM1の回転停止駆動及び後述する送風手段を実行させる出力部27と、前記重送予兆結果をパネル表示あるいは音声にて発する報知部28とを備えている。
FIG. 3 is a block diagram centering on the measurement control unit 23 of the
次に、前記重送予兆位置EPに基づく重送の判定基準を図2に基づいて説明する。先ず、前記重送予兆位置EPからシートセンサSEによるシート検出位置SPまでの搬送距離に対応する設定時間t1を予め算出する。この設定時間t1は、前記搬送距離及び給紙ローラ32の回転数を基に算出可能であり、計測制御部23の記憶部25に記憶される。次に、先シートP1の先端が分離給紙手段35の給紙位置BPを通過する時点からシートセンサSEの検出位置SPに到達するまでの実計測時間txを測る。
Next, the criteria for determining the double feed based on the double feed sign position EP will be described with reference to FIG. First, a set time t1 corresponding to the transport distance from the double feed sign position EP to the sheet detection position SP by the sheet sensor SE is calculated in advance. The set time t1 can be calculated based on the transport distance and the rotation speed of the
前記実計測時間txと設定時間t1とを逐次比較することで、実際に給紙されたシートの先端が重送予兆位置EPを境にどの位置に到達しているかの判定が可能となる。図4(a)に示したように、前記実計測時間txが設定時間t1以上であれば、次シートP2の先端が重送予兆位置EPに達していないと判定され、「重送予兆無」とする。一方、図4(b)に示したように、前記実計測時間txが設定時間t1よりも短ければ、次シートP2の先端が前記重送予兆位置EPを超えていると判定され「重送予兆有」となる。なお、図4(c)に示したように、前記実計測時間txが0あるいはマイナスとなって測定不能となった場合は、次シートP2の先端がシートセンサSEによって検出された状態となっているので、重送が発生していると判定され、後述する制御手段によって給紙動作が停止する。 By sequentially comparing the actual measurement time tx and the set time t1, it is possible to determine the position at which the leading edge of the actually fed sheet has reached the double feed sign position EP. As shown in FIG. 4A, if the actual measurement time tx is equal to or longer than the set time t1, it is determined that the leading edge of the next sheet P2 has not reached the double feed precursor position EP, and “no double feed precursor” And On the other hand, as shown in FIG. 4B, if the actual measurement time tx is shorter than the set time t1, it is determined that the leading edge of the next sheet P2 has exceeded the multifeed precursor position EP. Yes ". As shown in FIG. 4C, when the actual measurement time tx is 0 or minus and measurement is impossible, the leading edge of the next sheet P2 is detected by the sheet sensor SE. Therefore, it is determined that double feeding has occurred, and the sheet feeding operation is stopped by the control means described later.
本実施例では、前記重送予兆位置EPを一か所に設定したが、給紙路22に沿って複数(n)の重送予兆位置EP(n)を設け、各重送予兆位置EP(n)毎の設定時間t1(n)を算出すると共に制御部23に記憶し、この記憶した各シートの設定時間t1(n)と実計測時間txとを比較するようにしてもよい。これによって、重送予兆の確率が高いか低いかのレベルを段階的に判定することができるので、より正確且つ確実な重送予測を行うことができる。
In the present embodiment, the multiple feed predictor position EP is set at one place, but a plurality (n) of multiple feed predictor positions EP (n) are provided along the
次に上記計測手段に基づいた給紙動作を図5及び図6に基づいて説明する。最初に図1に示したように、給紙装置12内のスタックトレイ21を上昇させ、積載されているシートPの最上位面を給紙位置に位置付けられた状態で、画像形成装置11から給紙指令を受信する。図5に示したように、前記給紙指令の受信によって、給紙モータM1及び搬送モータM2を駆動する(ST1)。これによって、繰出ローラ31と給紙ローラ32が給紙方向に回転し、スタックトレイ21上の最上位のシートが繰出ローラ31で繰り出され、給紙ローラ32と分離ローラ33からなる分離給紙手段35を介して搬送ローラ対34に向けて一枚ずつ分離された状態で送り出される。
Next, the paper feeding operation based on the measuring means will be described with reference to FIGS. First, as shown in FIG. 1, the
前記搬送ローラ対34に向けて送出される先シートP1の先端がシートセンサSEによって検出されると、この時点から先シートP1の先端が搬送ローラ対34にニップされる位置まで進められ、ニップされた時点で給紙モータM1を停止する(ST2−ST4)。これによって、前記先シートP1の後端が前記分離給紙手段35から解放され、搬送ローラ対34のニップによって引き抜かれるように画像形成装置11に向けて搬送される。
When the leading edge of the leading sheet P1 sent toward the conveying
そして、前記搬送ローラ対34によってニップされた先シートP1のサイズに沿って所定の時間内に搬送されたか確認され(ST5)、この搬送が確認された場合、その先シートP1の後端がシートセンサSEによって検出される(ST6)。このとき、シートセンサSEがOFFとならずシートの検出状態が継続中(ON)であれば、次シートP2の先端が既にシートセンサSEのシート検出位置SPよりも下流に到達していることが想定される。この状態は、先シートP1の後端と次シートP2の先端が重なる重送が発生したと判定され、搬送モータM2を停止するとともに給紙モータM1も停止させる(ST7)。また、画像形成装置11側に備わるパネル等に「給紙不良」である旨の警報を発し、操作者に不良シートの除去などのジャム処理を促す(ST8)。
Then, it is confirmed whether or not the sheet is conveyed within a predetermined time along the size of the leading sheet P1 nipped by the pair of conveying rollers 34 (ST5). When this conveyance is confirmed, the trailing edge of the leading sheet P1 is the sheet. It is detected by the sensor SE (ST6). At this time, if the sheet sensor SE is not OFF and the sheet detection state is continuing (ON), the leading edge of the next sheet P2 has already reached the downstream side of the sheet detection position SP of the sheet sensor SE. is assumed. In this state, it is determined that a double feed has occurred in which the trailing edge of the first sheet P1 and the leading edge of the next sheet P2 are overlapped, and the transport motor M2 is stopped and the paper feed motor M1 is also stopped (ST7). In addition, a warning indicating “paper feed failure” is issued to a panel or the like provided on the
一方、前記シートセンサSEが先シートP1及び次シートP2のいずれも検出していない状態(OFF)であれば、給紙モータM1を駆動(ST9)して繰出ローラ31及び給紙ローラ32を回転させて次シートP2の給紙を開始する。この次シートP2の給紙開始と同時に重送予兆処理を実施するための計測手段が実行される(ST10)。
On the other hand, if the sheet sensor SE detects neither the first sheet P1 nor the next sheet P2 (OFF), the sheet feeding motor M1 is driven (ST9) to rotate the feeding
ここでの計測手段は、図6に示したように、給紙モータM1の駆動開始からカウンタのカウント動作を開始(ST11)し、シートセンサSEが次シートP2の先端を検出(ST12)した時点でカウンタのカウントを停止する(ST13)。そして、前記カウンタでカウントされたカウンタ値(実計測時間(tx))と、重送予兆位置EPを基準に算出された設定時間(t1)とを比較し、前記実計測時間txが設定値t1以上であれば重送するおそれがないと判定し、カウンタをリセット(ST15)した後、次シートP2の給紙動作を継続する。 As shown in FIG. 6, the measuring means here starts the counting operation of the counter from the start of driving of the sheet feeding motor M1 (ST11), and when the sheet sensor SE detects the leading edge of the next sheet P2 (ST12). The count of the counter is stopped (ST13). Then, the counter value (actual measurement time (tx)) counted by the counter is compared with the set time (t1) calculated based on the double feed sign position EP, and the actual measurement time tx is set to the set value t1. If it is above, it is determined that there is no possibility of double feeding, and after the counter is reset (ST15), the feeding operation of the next sheet P2 is continued.
一方、前記実計測時間txが設定値t1よりも短い場合は、重送するおそれがあると判定し、制御手段の重送防止処理に移行させる(ST16)。この段階では、実際には重送していないが、重送する確率が高まっているため、重送防止処理の実施体制に移行しつつ次シートP2の給紙動作も継続する。 On the other hand, when the actual measurement time tx is shorter than the set value t1, it is determined that there is a possibility of double feeding, and the control unit shifts to the double feeding prevention process (ST16). At this stage, although double feed is not actually performed, the probability of double feed is increasing, so that the feeding operation of the next sheet P2 is continued while shifting to the implementation system of the double feed prevention process.
次に、上記計測手段によって、「重送予兆有」と判定された場合の重送防止処理(制御手段)の実施形態について説明する。ここでの制御手段は、図1乃至図4に示される給紙モータM1の回転を制御する第1の手段と、図7に示すように、送風手段(送風ユニット)40における風量を制御する第2の手段とのいずれかを選択することができる。 Next, an embodiment of the double feed prevention process (control means) in the case where it is determined by the measurement means that “there is a double feed sign” will be described. The control means here is a first means for controlling the rotation of the paper feed motor M1 shown in FIGS. 1 to 4, and a first means for controlling the air volume in the air blowing means (air blowing unit) 40 as shown in FIG. One of the two means can be selected.
前記第1の手段では、前記計測手段によって「重送予兆有」と判定されると同時に、給紙モータM1の回転を減速させる。この給紙モータM1の減速に伴い給紙ローラ32と分離ローラ33によるシート分離速度も減速する。このようにして分離速度を減速することで、シートとの摩擦係数が大きくなり、分離性能が向上するのでシートの重送を未然に防止することができる。この給紙モータM1の減速の調整は、重送予兆の程度が高くなるにしたがって減速幅を大きくすることによって、重送をより確実に防止することができる。
The first means decelerates the rotation of the paper feed motor M1 at the same time that the measurement means determines that “there is a double feed sign”. Along with the deceleration of the sheet feeding motor M1, the sheet separation speed by the
前記第2の手段に備わる送付ユニット40は、前記スタックトレイ21に積載されるシート束の側面を規制するサイド規制板(図示せず)内に設けられる送風用のダクト42、このダクト42内に外部からエアーを送り込む送風ファン43と、この送風ファン43によって送り込まれるエアーを熱するヒータ44とを備える。前記ダクト42は、繰出ローラ31と同じ高さに開口されている送風口45に向けて延びており、前記送風ファン43及びヒータ44によって温められたエアーが繰出ローラ31によって繰り出されるシートの側面に当たるように構成されている。この第2の手段では、前記計測手段によって「重送予兆有」と判定されると同時に、前記送風ユニット40のヒータ44の温度設定を高め、送風口45からシートに吹き付けるエアーの温度が高められる。また、収容庫内13に配置されている庫内ヒータ46の設定温度を段階的に上昇させることによって、給紙装置12の収容庫内13及びシートの相対湿度が下がり、スタックトレイ21に積載されているシート間の密着力を低下させることができる。
The sending
さらに、前記送風ユニット40に備わる送風ファン43の回転速度を上げて、スタックトレイ21上のシートに吹き付けるエアーの風量を上げるように制御することによって、スタックトレイ21上のシートに対する捌き力が増すため、給紙ローラ32によって給紙する際のシート間の密着力が低下し、重送をさらに防止することができる。
Further, by increasing the rotational speed of the
上記第1の手段及び第2の手段のいずれか又は両方を組み合わせることによって、給紙を継続しつつ、重送の発生を未然に防止することができる。 By combining either or both of the first means and the second means, it is possible to prevent the occurrence of double feeding while continuing paper feeding.
SE シートセンサ
BP 給紙位置
EP 重送予兆位置
SP シート検出位置
M1 給紙モータ
M2 搬送モータ
tx 実計測時間
t1 設定時間
10 画像形成処理システム
11 画像形成装置
12 給紙装置
13 収容庫内
14 プラテンガラス
15 ADF
16 読取手段
17 画像形成手段
18 内蔵カセット
19 搬送手段
21 スタックトレイ
22 給紙路
23 計測制御部
24 入力部
25 記憶部
26 演算部
27 出力部
28 報知部
31 繰出ローラ
32 給紙ローラ
33 分離ローラ
34 搬送ローラ対
35 分離給紙手段
40 送風手段
42 ダクト
43 送風ファン
44 ヒータ
45 送風口
46 庫内ヒータ
SE sheet sensor BP paper feed position EP double feed predictive position SP sheet detection position M1 paper feed motor M2 transport motor tx actual measurement time t1 set
DESCRIPTION OF SYMBOLS 16 Reading means 17 Image forming means 18 Built-in
Claims (6)
前記スタックトレイ上のシートの給紙を開始した時点から前記シート検出手段が給紙されたシートの先端を検出するまでの時間を計測する計測手段と、
該計測手段で計測された実計測時間に基づき、前記分離給紙手段のシート給紙速度を制御する制御手段とを備えたことを特徴とする給紙装置。 A stack tray on which sheets are stacked, a separation sheet feeding unit that separates sheets one by one from the stack tray, and continuously feeds the sheets at a predetermined speed; and a downstream side of the sheet feeding direction of the separation sheet feeding unit A sheet feeding device that is disposed and includes a sheet detection unit that detects an end of the sheet;
A measuring unit that measures a time from when the sheet feeding on the stack tray is started until the sheet detecting unit detects a leading edge of the fed sheet;
A sheet feeding apparatus comprising: a control unit that controls a sheet feeding speed of the separation sheet feeding unit based on an actual measurement time measured by the measuring unit.
前記スタックトレイ上のシートの給紙を開始した時点から前記シート検出手段が給紙されたシートの先端を検出するまでの時間を計測する計測手段と、
該計測手段で計測された実計測時間に基づき、前記送風手段のエアー風量を制御する制御手段とを備えたことを特徴とする給紙装置。 A stack tray for stacking sheets, a blowing unit for blowing a predetermined amount of air to the sheets on the stack tray, and a separation feeder for separating sheets one by one from the stack tray and continuously feeding at a predetermined speed In a paper feeding device comprising a paper means and a sheet detecting means disposed downstream of the separating paper feeding means in the sheet feeding direction and detecting an end of the sheet,
A measuring unit that measures a time from when the sheet feeding on the stack tray is started until the sheet detecting unit detects a leading edge of the fed sheet;
A sheet feeding apparatus comprising: a control unit that controls an air volume of the blowing unit based on an actual measurement time measured by the measuring unit.
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018065676A (en) * | 2016-10-21 | 2018-04-26 | キヤノンファインテックニスカ株式会社 | Medium conveyance device and image formation apparatus |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2014
- 2014-12-10 JP JP2014250254A patent/JP2016108149A/en active Pending
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