JP2016106573A - 豆腐用凝固剤 - Google Patents
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一方、上記凝固反応を遅効化する技術も知られている。例えば、塩化マグネシウムの水溶液を、油脂及び乳化剤と混合して油中水型に乳化分散し、これを凝固剤として用いることで、塩化マグネシウムが徐放性となり豆乳の凝固反応を遅効化することができる(例えば特許文献1及び2)。
例えば特許文献1には、無機塩系豆腐用凝固剤と、ポリグリセリン脂肪酸エステルと、油脂とを含有する豆腐用凝固剤組成物が記載され、この組成物を凝固剤として用いることにより、低温の豆乳を用いた凝固、高温の豆乳を用いた凝固の何れにおいても、十分な硬さを有し、風味にも優れた豆腐が得られることが記載されている。
豆腐の製造において、カルシウム塩を凝固成分として用いることにより、豆腐を食した際にカルシウムを摂取することが可能となる。しかし、上記特許文献1〜5においては、凝固成分としての効果が具体的に確認されているのは塩化マグネシウムのみであり、凝固成分としてカルシウム塩を用いた際の製造適性ないし得られる豆腐の品質等については不明な点が多い。
本発明は、凝固成分としてカルシウム塩を豊富に含む豆腐用凝固剤であって、この豆腐用凝固剤を用いて豆腐を製造することにより、苦汁の甘味が引き立ち、苦みは少なく、ゲル組織が均質で全体にわたって均一な硬さを有し、しかも凝固剤の沈殿も生じにくい豆腐を得ることができる、豆腐用凝固剤の提供に関する。
上記豆腐用凝固剤中、マグネシウムの含有量1質量部に対するカルシウムの含有量が4.0〜50.0質量部であり、
上記豆腐用凝固剤中、マグネシウムの含有量とカルシウムの含有量が合計で6.0〜14.0質量%である、豆腐用凝固剤を提供するものである。
また、上記の多価アルコールと脂肪酸とのエステルを構成する脂肪酸は、食用可能な動植物油脂を起源とする脂肪酸であれば特に制限は無く、例えば、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸及びエルカ酸等から選ばれる1種あるいは2種以上が挙げられる。上記の多価アルコールと脂肪酸とのエステルは、例えば公知のエステル化反応により調製することができる。ここで、上記の多価アルコールと脂肪酸とのエステルを構成する脂肪酸には縮合リシノール酸は含まれないものとする。すなわち、本明細書において、「多価アルコールと脂肪酸とのエステル」には、ポリグリセリン縮合リシノール酸エステルは含まれない。
上記の油脂組成物を構成する油脂は、好ましくは20℃において液状の油脂であることが好ましく、5℃において液状の油脂であることがより好ましい。本明細書において「20℃において液状の油脂」とは、20℃において固体脂含量が1質量%以下である油脂を意味する。また、「5℃において液状の油脂」とは、5℃において固体脂含量が1質量%以下である油脂を意味する。油脂の固体脂含量は、日本油化学協会制定の規準油脂分析試験法の2.2.9固体脂含量 NMR法 に記載の方法に従い測定することができる。
MW=74n+18・・・式(1)
OHV=56110(n+2)/MW・・・式(2)
n=(112220−18OHV)/(74OHV−56110)・・・式(3)
MW:ポリグリセリンの平均分子量
n:ポリグリセリン重合度(平均重合度)
OHV:ポリグリセリンの水酸基価
また、同様の観点から、ポリグリセリン縮合リシノール酸エステルを構成する縮合リシノール酸は、2〜5分子のリシノール酸が縮合した構造であることが好ましい。
また、ポリグリセリン縮合リシノール酸エステルの市販品としては、サンソフトNo.818SK(商品名、太陽化学社製)、サンソフトNo.818R(商品名、太陽化学社製)、サンソフトNo.818DG(商品名、太陽化学社製)、SYグリスターCR−500(商品名、阪本薬品工業社製)、ポエムPR−300(商品名、理研ビタミン社製)を挙げることができる。
上記水溶液は、塩化マグネシウム及び塩化カルシウムの他に、硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、グルコン酸カルシウム、乳酸カルシウム、酢酸カルシウム等を含有していてもよい。
本発明の豆腐用凝固剤の調製では、水溶液及び油脂組成物は、予め上記好ましい温度に加熱しておき、この加熱した水溶液及び油脂組成物を混合し、乳化分散することが好ましい。こうすることで、塩化マグネシウム及び塩化カルシウムをより確実に溶解させた状態で油中水型乳化物を形成させることができるので、塩化マグネシウムや塩化カルシウムの沈殿がなく乳化安定性に優れた乳化物をより確実に得ることができる。予め加熱しておく際の加熱温度は、乳化分散工程を実施する温度と同一であることが好ましい。
(a)マグネシウムの含有量1質量部に対するカルシウムの含有量が4.0〜50.0質量部
(b)マグネシウムの含有量とカルシウムの含有量が合計で6.0〜14.0質量%
上記(a)及び(b)を満たすことにより、カルシウムを豊富に含み、且つ、苦汁の甘味を感じ苦みは抑えられた豆腐を得ることができる。
豆腐の製造に際し、豆乳と本発明の豆腐用凝固剤との混合は、豆乳100gに対して、凝固剤中のカルシウム量が60〜120mgとなるように、豆乳と本発明の豆腐用凝固剤とを混合することが好ましく、豆乳100gに対して、カルシウム量が80〜110mgとなるように、豆乳と本発明の豆腐用凝固剤とを混合することがより好ましい。
また、豆乳と本発明の豆腐用凝固剤とを混合する際の温度は、15℃以下とすることが好ましく、10℃以下とすることがより好ましい。当該温度は通常は5℃以上とする。
豆乳と本発明の豆腐用凝固剤との混合は、通常のミキサーを用いて均質に撹拌することにより行うことができる。豆乳と本発明の豆腐用凝固剤とを混合して数秒〜数十秒間撹拌した後、所望の形状の豆腐充填容器に充填し、通常は80〜90℃程度の温度下で40〜50分間程度熟成させることにより、豆腐が得られる。
本発明の豆腐用凝固剤を用いて製造される豆腐の種類に特に制限はなく、絹豆腐であっても木綿豆腐であってもよい。
(豆腐用凝固剤中のカルシウム含有量)
豆腐用凝固剤(試料)0.2gを採取し、これにエタノールを約30ml加えて溶解した。この溶液に10%水酸化ナトリウム溶液を5ml加え、10%塩酸ヒドロキシルアミン溶液を数滴加え、よく撹拌し5分間放置した。この溶液にNN試薬を数滴加え、0.025mol/LのEDTAで滴定した。終点は赤色から青色に変わった点とした。下記計算式(I)より豆腐用凝固剤中のカルシウム含有量(質量%)を算出した。
− 式(I) −
豆腐用凝固剤中のカルシウム含有量(質量%)
=[滴定量(単位:ml)×0.1002]/試料採取量(単位:g)
豆腐用凝固剤(試料)0.2gを採取し、これにエタノールを30ml加えて溶解し、この溶液にアンモニア・塩化アンモニウム緩衝液(塩化アンモニウム67.5gを1000mLメスフラスコに量り、アンモニア水570mLを加えて溶かし、蒸留水を加えて1000mLとした溶液)を5mL加えて混合した。次いでエリオクロムブラックT溶液を2滴加え、0.025mol/LのEDTAで滴定した。終点は赤色から青色に変わった点とした。下記計算式(II)より豆腐用凝固剤中のマグネシウム含有量(質量%)を算出した。
− 式(II) −
豆腐用凝固剤中のマグネシウム含有量(質量%)
={[0.0025×滴定量(単位:ml)/試料採取量(単位:g)]−[豆腐用凝固剤中のカルシウム含有量(質量%)/40.078]}×24.305
20℃で1日間保存した豆腐用凝固剤を試料とし、レーザー回析式粒度分布計(商品名:SALD−2100、島津製作所社製)を用いてメジアン径(体積基準、屈折率1.70−0.20i)を測定した。
15℃で調温した豆腐用凝固剤を音叉型振動式粘度計(商品名:SV−10型、エー・アンド・デイ社製、振動数30Hz)を用いて測定した。
実施例1〜9、比較例1〜11
下記表1に示す配合組成(単位:質量部)で全量1000gの油中水型乳化物よりなる豆腐用凝固剤を得た。
下記表1に記載の塩化カルシウム2水和物(CaCl2・2H2O)として塩化カルシウム(試薬・食品添加物グレード、和光純薬工業社製)を、塩化マグネシウム6水和物(MgCl2・6H2O)としてソフトウエハー(赤穂化成社製)を、硫酸カルシウム2水和物(CaSO4・2H2O)として硫酸カルシウム(試薬・食品添加物グレード、和光純薬工業社製)を用いた。また、水はイオン交換水を用いた。
また、親油性乳化剤としてポリグリセリン縮合リシノール酸エステル(商品名:サンソフトNo.818SK(ヘキサグリセリン縮合リシノール酸エステル)、又は商品名:サンソフトNo.818DG(テトラグリセリン縮合リシノール酸エステル)、いずれも太陽化学社製)を用いた。また、油脂としてコーン油(商品名:コーンサラダ油 日清オイリオ社製)、又は中鎖脂肪酸トリグリセライド(商品名:ココナードMT 花王社製)を用いた。
豆腐用凝固剤のより具体的な調製方法を以下に説明する。
カナダ産白目大豆を原料として得たBrix11.5の豆乳を使用し、上記で製造した豆腐用凝固剤を用いて豆腐を製造した。具体的には、10℃に調整した豆乳500g中に凝固剤を、豆乳100gに対してカルシウム量が100mg又は60mgになるように添加し、TKアジホモミクサー(プライミクス社製、2M-03型)を用いて6000rpmで20秒間攪拌し分散処理液とした。上記分散処理液を豆腐充填容器(第一パック製、型式C−150、83×83×H34mm)に150g充填し、80℃にて40分間熟成した。熟成後の豆腐を、5℃で一晩保存後、豆腐の風味、物性、及び、豆腐中に生じた凝固剤の沈殿量を評価した。
なお、下記表1中の豆腐評価の欄において、「Ca含有量100mg」とは、豆乳100gに対してカルシウム量が100mgとなるように凝固剤を添加した場合であり、「Ca含有量60mg」とは、豆乳100gに対してカルシウム量が60mgとなるように凝固剤を添加した場合である。
豆腐の風味を専門パネル5名が下記評価基準により点数化し、専門パネル5名の平均点により、豆腐の風味を評価した。結果を下記表1に示す。
<風味評価基準>
4点:苦汁の甘味がほどよく引き立ち、且つ、苦味は感じない。
3点:苦汁の甘味を感じ、且つ、苦味は少ない。
2点:苦汁の甘味が弱い、又は、苦味を感じる。
1点:苦汁の甘味がより弱い、又は、苦味がより強い
豆腐の上部に位置する任意の2ヶ所、及び豆腐の下部に位置する任意の2ヶ所から直径28mm、高さ15mmの円柱を切り出した測定サンプルを小型卓上試験機Ez−TEST(島津製作所社製)を用いて圧縮破断試験を行った。ここで、豆腐の上部とは、豆腐充填容器で保存した際の豆腐上面から、当該上面に対して垂直方向に15mm入った位置までの間にある豆腐の部分をいう。また、豆腐の下部とは、豆腐充填容器で保存した際の豆腐底面から、当該底面に対して垂直方向に15mmまで入った位置までの間にある豆腐の部分をいう。
上記圧縮破断試験結果に基づき、各豆腐において、破断点の強度(単位:gf)の最大値から最小値を引いた値を算出し、下記表1に示した。この値が大きいほど硬さムラが大きい。
豆腐の外観を目視観察し、豆腐中に生じた豆腐用凝固剤の沈殿量を下記評価基準に基づき評価した。結果を下記表1に示す。
A:豆腐中に豆腐用凝固剤の沈殿が生じていない
B:豆腐中に豆腐用凝固剤の沈殿が僅かに生じている
C:豆腐中の豆腐用凝固剤の沈殿がより多い
また、塩化マグネシウムを含有する場合であっても、マグネシウムの含有量に対するカルシウムの含有量の比が本発明で規定するよりも高い場合には、やはり苦汁の甘味を感じず、風味に劣る結果となった(比較例2、7)。逆に、マグネシウムの含有量に対するカルシウムの含有量の比が本発明で規定するよりも低い場合には、凝固剤の苦みが強く、やはり風味に劣る結果となった(比較例3、4、9)。
また、マグネシウムの含有量に対するカルシウムの含有量の比が本発明で規定する範囲内であっても、マグネシウムの含有量とカルシウムの含有量の合計が本発明で規定するよりも少ないと、やはり苦汁の甘味が弱く、風味に劣る結果となり、且つ、豆腐の硬さのバラツキが大きく、凝固剤の沈殿も生じる傾向にあった(比較例5、6)。逆に、マグネシウムの含有量とカルシウムの含有量の合計が本発明で規定するよりも多い場合には、凝固剤の乳化が困難であった(比較例8)。
また、カルシウム塩として硫酸カルシウムを用いた場合には、マグネシウムの含有量とカルシウムの含有量が本発明で規定する関係を満たす場合であっても、苦汁の甘味が弱く、風味に劣る結果となった(比較例10、11)。
Claims (5)
- 油脂とポリグリセリン縮合リシノール酸エステルとを含む油相と、塩化マグネシウム及び塩化カルシウムを溶解してなる水溶液を含む水相とを有する油中水型乳化組成物からなる豆腐用凝固剤であって、
前記豆腐用凝固剤中、マグネシウムの含有量1質量部に対するカルシウムの含有量が4.0〜50.0質量部であり、
前記豆腐用凝固剤中、マグネシウムの含有量とカルシウムの含有量が合計で6.0〜14.0質量%である、豆腐用凝固剤。 - 前記豆腐用凝固剤中のポリグリセリン縮合リシノール酸エステルの含有量が0.2〜10.0質量%である、豆腐用凝固剤。
- 豆腐用凝固剤中、油相の含有量と水相の含有量の比が、質量比で、水相/油相=40/60〜75/25である、請求項1又は2に記載の豆腐用凝固剤。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の豆腐用凝固剤を用いて製造された豆腐。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の豆腐用凝固剤を用いた豆腐の製造方法。
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