JP2016101667A - Thermal head and thermal printer - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、サーマルヘッドおよびサーマルプリンタに関する。 The present invention relates to a thermal head and a thermal printer.
従来、ファクシミリあるいはビデオプリンタ等の印画デバイスとして、種々のサーマルヘッドが提案されている。例えば、複数の発熱部を有するヘッド基体と、ヘッド基体の下方に配置され、導電性を有する放熱体と、記録媒体に帯電した静電気を除去するための静電気除去部材とを備えたサーマルヘッドが知られている(例えば、特許文献1参照)。そして、引用文献1に記載されたサーマルヘッドは、静電気除去部材が発熱部を通る接線上の少なくとも一か所に配置されており、静電気除去部材が記録媒体と接触することにより、記録媒体に帯電した静電気を除去している。
Conventionally, various thermal heads have been proposed as printing devices such as facsimiles and video printers. For example, a thermal head including a head substrate having a plurality of heat generating portions, a conductive heat dissipator disposed below the head substrate, and a static electricity removing member for removing static electricity charged in the recording medium is known. (For example, refer to Patent Document 1). In the thermal head described in
しかしながら、上述したサーマルヘッドでは、静電気除去部材が記録媒体に接触していることにより、静電気除去部材の一部が記録媒体に付着するおそれがある。 However, in the above-described thermal head, there is a possibility that a part of the static electricity removing member adheres to the recording medium because the static electricity removing member is in contact with the recording medium.
本発明の一実施形態に係るサーマルヘッドは、複数の発熱部を有するヘッド基体と、前記ヘッド基体の下方に配置され、導電性を有する放熱体と、前記記録媒体に帯電した静電気を除去するための静電気除去部材とを備えている。また、前記ヘッド基体は、前記発熱部上に記録媒体と接触する接触部を有している。また、前記静電気除去部材は、他の部位と比べて前記記録媒体側に位置する先端部を有している。また、前記接触部と前記先端部との間に、前記放熱体の一部が位置している。 A thermal head according to an embodiment of the present invention removes static electricity charged on the recording medium, a head base having a plurality of heat generating portions, a heat radiating body disposed below the head base, and a conductive body. And a static electricity removing member. Further, the head base has a contact portion that contacts the recording medium on the heat generating portion. Further, the static electricity removing member has a tip portion located on the recording medium side as compared with other portions. A part of the heat radiating body is located between the contact portion and the tip portion.
また、本発明の一実施形態に係るサーマルプリンタは、上記に記載のサーマルヘッドと、前記発熱部上に記録媒体を搬送する搬送機構と、前記発熱部上に前記記録媒体を押圧するプラテンローラとを備える。 A thermal printer according to an embodiment of the present invention includes the thermal head described above, a transport mechanism that transports a recording medium onto the heat generating unit, and a platen roller that presses the recording medium onto the heat generating unit. Is provided.
本発明によれば、静電気除去部材と記録媒体とが接触する可能性を低減することができる。 According to the present invention, it is possible to reduce the possibility of contact between the static electricity removing member and the recording medium.
<第1の実施形態>
以下、サーマルヘッドX1について図1〜3を参照して説明する。図1では、保護層25、被覆層27、および被覆部材12を一点鎖線にて示している。また、図2では、ヘッド基体3およびコネクタ31を拡大して示している。
<First Embodiment>
Hereinafter, the thermal head X1 will be described with reference to FIGS. In FIG. 1, the
サーマルヘッドX1は、放熱体1と、放熱体1上に配置されたヘッド基体3と、ヘッド基体3に接続されたコネクタ31と、静電気除去部材33とを備えている。
The thermal head X <b> 1 includes a
放熱体1は、直方体形状をなしており、上面1aと、側面1bと、上面1aおよび側面1bにより形成された角部1cとを備えている。放熱体1の上面1aにはヘッド基体3が載置されており、放熱体1の側面1bには静電気除去部材33が載置されている。静電気除去部材33は、接着部33aと先端部33bとを有しており、先端部33bは放熱体1の上面1aよりも下方に設けられている。
The
放熱体1は、例えば、銅、鉄またはアルミニウム等の金属材料で形成されており、ヘッド基体3の発熱部9で発生した熱のうち、印画に寄与しない熱を放熱する機能を有している。また、上面1aには、両面テープあるいは接着剤等(不図示)によってヘッド基体3が接着されている。
The
ヘッド基体3は、平面視して、長方形状に形成されており、ヘッド基体3の基板7上にサーマルヘッドX1を構成する各部材が設けられている。ヘッド基体3は、外部より供給された電気信号に従い、記録媒体(不図示)に印字を行う機能を有する。
The
コネクタ31は、図2に示すように、複数のコネクタピン8と、ハウジング10とを有している。ハウジング10は、複数のコネクタピン8を収納している。複数のコネクタピン8は、一方がハウジング10の外部に露出しており、他方がハウジング10の内部に収容されている。複数のコネクタピン8は、ヘッド基体3の各種電極と、外部に設けられた電源との電気的な導通を確保する機能を有しており、それぞれが電気的に独立している。なお、ハウジング10は必ずしも設けなくてもよい。
As shown in FIG. 2, the
以下、ヘッド基体3を構成する各部材について説明する。
Hereinafter, each member constituting the
基板7は、放熱体1の上面1a上に配置されており、平面視して、矩形状をなしている。そのため、基板7は、一方の長辺7aと、他方の長辺7bと、一方の短辺7cと、他方の短辺7dとを有している。また、他方の長辺7b側に側面7eを有している。基板7は、例えば、アルミナセラミックス等の電気絶縁性材料あるいは単結晶シリコン等の半導体材料等によって形成されている。
The board |
基板7の上面には、蓄熱層13が形成されている。蓄熱層13は、下地部13aと***部13bとを備えている。下地部13aは、基板7の上面の左半分にわたり形成されている。また、下地部13aは、発熱部9の近傍に設けられており、後述する保護層25の下方に配置されている。***部13bは、複数の発熱部9の配列方向に沿って帯状に延び、断面が略半楕円形状をなしている。また、***部13bは、印画する記録媒体Pを、発熱部9上に形成された保護層25に良好に押し当てるように機能する。
A
蓄熱層13は、熱伝導性の低いガラスで形成されており、発熱部9で発生する熱の一部を一時的に蓄積する。そのため、発熱部9の温度を上昇させるのに要する時間を短くする
ことができ、サーマルヘッドX1の熱応答特性を高めるように機能する。蓄熱層13は、例えば、ガラス粉末に適当な有機溶剤を混合して得た所定のガラスペーストを従来周知のスクリーン印刷等によって基板7の上面に塗布し、これを焼成することで形成される。
The
電気抵抗層15は、蓄熱層13の上面に設けられており、電気抵抗層15上には、接続端子2、グランド電極4、共通電極17、個別電極19、IC−コネクタ接続電極21、およびIC−IC接続電極26が設けられている。電気抵抗層15は、接続端子2、グランド電極4、共通電極17、個別電極19、IC−コネクタ接続電極21、およびIC−IC接続電極26と同形状にパターニングされており、共通電極17と個別電極19との間に電気抵抗層15が露出した露出領域を有する。電気抵抗層15の露出領域は、図1に示すように、蓄熱層13の***部13b上に列状に配置されており、各露出領域が発熱部9を構成している。
The
複数の発熱部9は、説明の便宜上、図1では簡略化して記載しているが、例えば、100dpi〜2400dpi(dot per inch)等の密度で配置される。電気抵抗層15は、例えば、TaN系、TaSiO系、TaSiNO系、TiSiO系、TiSiCO系またはNbSiO系等の電気抵抗の比較的高い材料によって形成されている。そのため、発熱部9に電圧が印加されたときに、ジュール発熱によって発熱部9が発熱する。
For convenience of explanation, the plurality of
図1,2に示すように、電気抵抗層15の上面には、接続端子2、グランド電極4、共通電極17、複数の個別電極19、IC−コネクタ接続電極21、およびIC−IC接続電極26が設けられている。これらの接続端子2、グランド電極4、共通電極17、個別電極19、IC−コネクタ接続電極21、およびIC−IC接続電極26は、導電性を有する材料で形成されており、例えば、アルミニウム、金、銀および銅のうちのいずれか一種の金属またはこれらの合金によって形成されている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
共通電極17は、主配線部17a,17dと、副配線部17bと、リード部17cとを備えている。主配線部17aは、基板7の一方の長辺7aに沿って延びている。副配線部17bは、基板7の一方の短辺7cおよび他方の短辺7dのそれぞれに沿って延びている。リード部17cは、主配線部17aから各発熱部9に向かって個別に延びている。主配線部17dは、基板7の他方の長辺7bに沿って延びている。
The
共通電極17は、複数の発熱部9と、コネクタ31とを電気的に接続している。なお、主配線部17aの電気抵抗値を低下させるために、主配線部17aを他の共通電極17の部位より厚い厚電極部(不図示)としてもよい。それにより、主配線部17aの電気容量を大きくすることができる。
The
複数の個別電極19は、発熱部9と駆動IC11との間を電気的に接続している。また、個別電極19は、複数の発熱部9を複数の群に分けており、各群の発熱部9と各群に対応して設けられた駆動IC11とを電気的に接続している。
The plurality of
複数のIC−コネクタ接続電極21は、駆動IC11とコネクタ31との間を電気的に接続している。各駆動IC11に接続された複数のIC−コネクタ接続電極21は、異なる機能を有する複数の配線で構成されている。
The plurality of IC-
グランド電極4は、個別電極19と、IC−コネクタ接続電極21と、共通電極17の主配線部17dとにより取り囲むように配置されており、広い面積を有している。グランド電極4は、0〜1Vのグランド電位に保持されている。
The
接続端子2は、共通電極17、個別電極19、IC−コネクタ接続電極21およびグラ
ンド電極4をコネクタ31に接続するために、基板7の他方の長辺7b側に設けられている。接続端子2はコネクタピン8に対応して設けられており、コネクタ31に接続する際は、それぞれ電気的に独立するように、コネクタピン8と接続端子2とが接続されている。
The
複数のIC−IC接続電極26は、隣り合う駆動IC11を電気的に接続している。複数のIC−IC接続電極26は、それぞれIC−コネクタ接続電極21に対応するように設けられており、各種信号を隣り合う駆動IC11に伝えている。
The plurality of IC-
上記の電気抵抗層15、接続端子2、共通電極17、個別電極19、グランド電極4、IC−コネクタ接続電極21、およびIC−IC接続電極26は、例えば、各々を構成する材料層を蓄熱層13上に、例えばスパッタリング法等の従来周知の薄膜成形技術によって順次積層した後、積層体を従来周知のフォトエッチング等を用いて所定のパターンに加工することにより形成される。なお、接続端子2、共通電極17、個別電極19、グランド電極4、IC−コネクタ接続電極21、およびIC−IC接続電極26は、同じ工程によって同時に形成することができる。
The
駆動IC11は、図1に示すように、複数の発熱部9の各群に対応して配置されているとともに、個別電極19の他端部とIC−コネクタ接続電極21の一端部とに接続されている。駆動IC11は、各発熱部9の通電状態を制御する機能を有している。駆動IC11としては、内部に複数のスイッチング素子を有する切替部材を用いればよい。
As shown in FIG. 1, the driving
駆動IC11は、個別電極19、IC−IC接続電極26およびIC−コネクタ接続電極21に接続された状態で、エポキシ樹脂、あるいはシリコーン樹脂等の樹脂からなるハードコート29によって封止されている。
The
図1,2に示すように、基板7の上面に形成された蓄熱層13上には、発熱部9、共通電極17の一部および個別電極19の一部を被覆する保護層25が形成されている。
As shown in FIGS. 1 and 2, a
保護層25は、発熱部9、共通電極17および個別電極19の被覆した領域を、大気中に含まれている水分等の付着による腐食、あるいは印画する記録媒体との接触による摩耗から保護するためのものである。保護層25は、SiN、SiO2、SiON、SiC、あるいはダイヤモンドライクカーボン等を用いて形成することができ、保護層25を単層で構成してもよいし、これらの層を積層して構成してもよい。このような保護層25はスパッタリング法等の薄膜形成技術あるいはスクリーン印刷等の厚膜形成技術を用いて作製することができる。記録媒体は、発熱部9上に設けられた保護層25に接触しながら搬送される。そのため、発熱部9上に設けられた保護層25が接触部3aとなる。
The
また、図1,2に示すように、基板7上には、共通電極17、個別電極19およびIC−コネクタ接続電極21を部分的に被覆する被覆層27が設けられている。なお、図1では、説明の便宜上、被覆層27の形成領域を一点鎖線で示している。被覆層27は、共通電極17、個別電極19、IC−IC接続電極26およびIC−コネクタ接続電極21の被覆した領域を、大気との接触による酸化、あるいは大気中に含まれている水分等の付着による腐食から保護するためのものである。
As shown in FIGS. 1 and 2, a
なお、被覆層27は、共通電極17および個別電極19の保護をより確実にするため、図2に示すように保護層25の端部に重なるようにして形成されることが好ましい。被覆層27は、例えば、エポキシ樹脂、あるいはポリイミド樹脂等の樹脂材料をスクリーン印刷法等の厚膜成形技術を用いて形成することができる。
The
被覆層27は、駆動IC11と接続される個別電極19、IC−IC接続電極26およびIC−コネクタ接続電極21を露出させるための開口部27aが形成されている。そして、開口部27aから露出したこれらの配線が駆動IC11に接続されている。また、被覆層27は、基板7の他方の長辺7b側に、接続端子2を露出させるための開口部27bが設けられている。開口部27bから露出した接続端子2は、コネクタピン8と電気的に接続される。
The
コネクタ31とヘッド基体3とは、コネクタピン8、導電性接合材23、および被覆部材12により固定されている。図1,2に示すように、グランド電極4の接続端子2およびIC−コネクタ接続電極21の接続端子2上には、コネクタピン8が配置されている。図2に示すように、接続端子2と、コネクタピン8とは、導電性接合材23により電気的に接続されている。
The
導電性接合材23は、例えば、はんだ、あるいは電気絶縁性の樹脂中に導電性粒子が混入された異方性導電接着剤等を例示することができる。本実施形態においては、はんだを用いて説明する。コネクタピン8は、導電性接合材23に覆われることにより、接続端子2と電気的に接続されている。なお、導電性接合材23と接続端子2との間にNi、Au、あるいはPdによるめっき層(不図示)を設けてもよい。なお、導電性接合剤23は必ずしも設けなくてもよい。
Examples of the
被覆部材12は、接続端子2、および上部コネクタピン8aが外部に露出しないように設けられており、例えば、エポキシ系の熱硬化性の樹脂、紫外線硬化性の樹脂、あるいは可視光硬化性の樹脂により形成することができる。
The covering
図3を用いてサーマルヘッドX1を詳細に説明する。なお、図3には、接触部3aと先端部33bとを結んだ仮想線を一点鎖線にて示しており、図5〜7においても同様である。
The thermal head X1 will be described in detail with reference to FIG. In FIG. 3, a virtual line connecting the
サーマルヘッドX1は、放熱体1とヘッド基体3とコネクタ31と静電気除去部材33とを有している。ヘッド基体3は放熱体1の上面1aに載置されており、静電気除去部材33は、放熱体1の側面1bに載置されている。ヘッド基体3は、記録媒体Pと接触する接触部3aを有している。
The thermal head X <b> 1 includes a
静電気除去部材33は、接着部33aと先端部33bとを備えている。静電気除去部材33としては、除電ブラシを例示することができる。以下、静電気除去部材33として除電ブラシを用いて説明する。
The static
接着部33aは、主走査方向に帯状に延びており、複数の部材が積層されて構成されている。接着部33aは、金属テープの一方側に導電性接着剤、複数の導電性細線束、ナイロンが積層されており、金属テープの他方側に導電性接着剤、剥離紙が積層されて構成されている。接着部33aの剥離紙側が接着面となっており、剥離紙を剥離して放熱体1の側面1bに接着されている。
The
先端部33bは、接着部33aから複数の導電性細線束が上方へ向けて突出して構成されており、主走査方向に延びるように設けられている。先端部33bは、静電気除去部材33のうち、他の部位と比べて記録媒体P側に位置するように設けられている。
The
サーマルヘッドX1は、ヘッド基体3の接触部3aと、静電気除去部材33の先端部33bとの間に、放熱体1の一部である角部1cが位置している。そのため、記録媒体Pが、角部1cにより先端部33bから離れる方向に導かれることとなり、記録媒体Pが静電
気除去部材33の先端部33bと接触する可能性を低減することができる。それゆえ、記録媒体Pに静電気除去部材33の導電性細線束が付着する可能性を低減することができる。また、記録媒体Pが静電気除去部材33の先端部33bと接触する可能性を低減することができることから、接着部33aと放熱体1とが剥離する可能性を低減することができ、除電効果が低減するのを抑えることができる。
In the thermal head X <b> 1, a
また、静電気除去部材33の先端部33bと記録媒体Pとは接触していない構成となるが、記録媒体Pに帯電した静電気は、コロナ放電により先端部33bに放電される。そして、先端部33bに放電された静電気は、導電性接着剤を介して放熱体1に放電される。それにより、ヘッド基体3に静電気が放電されてヘッド基体3が破損する可能性を低減することができる。
Further, the
また、接触部3aと先端部33bとの間に放熱体1の角部1cが位置している。そのため、放熱体1に複雑な加工を施すことなく、接触部3aと先端部33bとの間に放熱体1の一部が位置することとなる。その結果、サーマルヘッドX1の製造コストの増加を防ぐことができる。
Moreover, the corner |
また、先端部33bは、放熱体1の上面1aよりも下方に位置している。そのため、接触部3aから見ると、先端部33bが放熱体1の背後に位置していることとなる。その結果、記録媒体Pが先端部33bに接触する可能性をさらに低減することができる。
Further, the
また、静電気除去部材33は、放熱体1と同電位にされている。すなわち、静電気除去部材33と放熱体1とが導電性接着剤(不図示)により電気的に接続されている。放熱体1は、グランド電位に保持されているため、静電気除去部材33もグランド電位に保持されることとなる。その結果、記録媒体Pに帯電した静電気を安定して放電することができる。
Further, the static
また、静電気除去部材33が除電ブラシにより構成されており、先端部33bが導電性細線束により構成されている。そのため、先端部33bにコロナ放電が生じやすくなり、効率よく放電することができる。導電性細線束としては、例えば、カーボン繊維等を用いることができる。
Moreover, the static eliminating
静電気除去部材33の先端部33bは、放熱体1の上面1aから、1mm未満の距離に位置にすることが好ましい。上記の範囲にあることにより、記録媒体Pに帯電した静電気を効率よく放電することができる。
The
また、静電気除去部材33は、記録媒体Pの搬送方向において、接触部3aの下流側に設けられている。それにより、記録媒体Pに帯電した静電気を効率よく放電することができる。すなわち、記録媒体Pが接触部3aから剥離する際に静電気がヘッド基体3に落ちやすいため、接触部3aの下流側に静電気除去部材33が設けられることにより、効率よく放電することができる。
Further, the static
また、サーマルヘッドX1は、印画の終了後、余分に搬送された記録媒体Pを巻き戻すためにバックフィードが行われる。バックフィードの際も静電気がヘッド基体3に落ちやすくなるが、接触部3aの下流側に静電気除去部材33が設けられることにより、効率よく放電することができる。
The thermal head X1 is back-fed after the printing is completed in order to rewind the recording medium P transported excessively. Although static electricity easily falls on the
なお、サーマルヘッドX1では、静電気除去部材33の先端部33bとの間に角部1cが設けられた例を示したが、放熱体1の一部が設けられていれば良く、角部1cに限定されるものではない。静電気除去部材33の先端部33bとの間に放熱体1の一部が設けら
れていることにより、先端部33bが記録媒体Pに接触する可能性を低減することができる。
In the thermal head X1, the example in which the
図4に示すように、本実施形態のサーマルプリンタZ1は、上述のサーマルヘッドX1と、搬送機構40と、プラテンローラ50と、電源装置60と、制御装置70とを備えている。サーマルヘッドX1は、サーマルプリンタZ1の筐体(不図示)に設けられた取付部材80の取付面80aに取り付けられている。なお、サーマルヘッドX1は、後述する記録媒体Pの搬送方向Sに直交する方向である主走査方向に沿うようにして、取付部材80に取り付けられている。
As shown in FIG. 4, the thermal printer Z <b> 1 of the present embodiment includes the above-described thermal head X <b> 1, a transport mechanism 40, a
搬送機構40は、駆動部(不図示)と、搬送ローラ43,45,47,49とを有している。搬送機構40は、感熱紙、インクが転写される受像紙等の記録媒体Pを図4の矢印S方向に搬送して、サーマルヘッドX1の複数の発熱部9上に位置する保護層25上に搬送するためのものである。駆動部は、搬送ローラ43,45,47,49を駆動させる機能を有しており、例えば、モータを用いることができる。搬送ローラ43,45,47,49は、例えば、ステンレス等の金属からなる円柱状の軸体43a,45a,47a,49aを、ブタジエンゴム等からなる弾性部材43b,45b,47b,49bにより被覆して構成することができる。なお、図示しないが、記録媒体Pがインクが転写される受像紙等の場合は、記録媒体PとサーマルヘッドX1の発熱部9との間に、記録媒体Pとともにインクフィルムを搬送する。
The transport mechanism 40 includes a drive unit (not shown) and
プラテンローラ50は、記録媒体PをサーマルヘッドX1の発熱部9上に位置する保護膜25上に押圧する機能を有する。プラテンローラ50は、記録媒体Pの搬送方向Sに直交する方向に沿って延びるように配置され、記録媒体Pを発熱部9上に押圧した状態で回転可能となるように両端部が支持固定されている。プラテンローラ50は、例えば、ステンレス等の金属からなる円柱状の軸体50aを、ブタジエンゴム等からなる弾性部材50bにより被覆して構成することができる。
The
電源装置60は、上記のようにサーマルヘッドX1の発熱部9を発熱させるための電流および駆動IC11を動作させるための電流を供給する機能を有している。制御装置70は、上記のようにサーマルヘッドX1の発熱部9を選択的に発熱させるために、駆動IC11の動作を制御する制御信号を駆動IC11に供給する機能を有している。
The
サーマルプリンタZ1は、図4に示すように、プラテンローラ50によって記録媒体PをサーマルヘッドX1の発熱部9上に押圧しつつ、搬送機構40によって記録媒体Pを発熱部9上に搬送しながら、電源装置60および制御装置70によって発熱部9を選択的に発熱させることにより、記録媒体Pに所定の印画を行う。なお、記録媒体Pが受像紙等の場合は、記録媒体Pとともに搬送されるインクフィルム(不図示)のインクを記録媒体Pに熱転写することによって、記録媒体Pへの印画を行う。
As shown in FIG. 4, the thermal printer Z1 presses the recording medium P onto the
<第2の実施形態>
図5を用いてサーマルヘッドX2について説明する。サーマルヘッドX2は放熱体101の構造がサーマルヘッドX1と異なっている。なお、その他の構造は同一であるため、同一の符号を付し、説明を省略する。
<Second Embodiment>
The thermal head X2 will be described with reference to FIG. The thermal head X2 is different from the thermal head X1 in the structure of the
放熱体101は、側面101bが上面101aに対して傾斜して設けられており、放熱体101の上面101aと側面101bとの傾斜角θが鋭角になっている。すなわち、放熱体101の側面101bが傾斜しているために、平面視して、側面101bに隣り合うように空間102が生じている。そして、静電気除去部材33が空間102に収容されている。
The
そのため、静電気除去部材33は空間102に位置することにより、サーマルヘッドX1のように側面1b(図3参照)に配置される場合に比べて、静電気除去部材33がコネクタ31側に位置することとなる。そのため、静電気除去部材33が側面101bから突出する突出量を低減することができる。それゆえ、サーマルヘッドX2は、サーマルヘッドX1に比べて副走査方向の長さを短くすることができ、サーマルヘッドX2を小型化することができる。
For this reason, the static
また、平面視して、静電気除去部材33の全てが、放熱体101の上面101aの背後に位置している。そのため、静電気除去部材33が、記録媒体Pの回り込みにくい上面101aの背後に配置されることとなり、記録媒体Pに接触する可能性をさらに低減することができる。
Moreover, all of the static
上面101aと側面101bとの傾斜角θは、45~90°であることが好ましい。上
記範囲にあることにより、静電気除去部材33の全てが、放熱体101の上面101aの背後に位置することができる。
The inclination angle θ between the
<第3の実施形態>
図6を用いてサーマルヘッドX3について説明する。
<Third Embodiment>
The thermal head X3 will be described with reference to FIG.
放熱体201は、上面201aと、側面201bと、角部201cとを有している。そして、角部201cは、上方に向けて突出する突出部201dを有している。
The
突出部201dは、上方に向けて突出しており、上面がヘッド基体3と略平行に設けられている。記録媒体Pは、接触部3aを接触したのち、突出部201dの上面に沿って搬送される。
The protruding
静電気除去部材33は、放熱体201の上面201aよりも高い位置に位置しており、台部201dの上面よりも低い位置に位置している。そのため、静電気除去部材33は台部201dの背後に配置されることとなる。
The static
角部201cは上方に向けて突出する突出部201dを有している。突出部201dは、接触部3aと先端部33bとの間に位置している。そのため、記録媒体Pが先端部33bに接触する可能性を低減することができる。
The
また、突出部201dが放熱体201の上面201aよりも突出していることにより、ヘッド基体3を放熱体201の上面201aに載置する際に、突出部201dを位置決め部材として利用することができる。それにより、サーマルヘッドX3の製造を簡単なものにすることができる。
Further, since the protruding
<第4の実施形態>
図7を用いてサーマルヘッドX4について説明する。
<Fourth Embodiment>
The thermal head X4 will be described with reference to FIG.
放熱体301は、上面301aと、側面301bと、角部301cとを有している。そして、角部301cは、上方に向けて突出する突出部301dを有しており、突出部301dが上面に案内部301eを有している。
The
案内部301eは、記録媒体Pの搬送をガイドするために設けられている。そのため、記録媒体Pは、接触部3aに接触した後、案内部301eにより搬送方向をガイドされることとなる。その結果、記録媒体Pの搬送を効率よく行うことができる。
The
また、案内部301eは記録媒体Pを上側に向けてガイドしている。そのため、記録媒体Pがプラテンローラ50に沿うように設けられることにより、記録媒体Pにしわが生じる可能性を低減することができる。
Further, the
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。例えば、第1の実施形態であるサーマルヘッドX1を用いたサーマルプリンタZ1を示したが、これに限定されるものではなく、サーマルヘッドX2〜X4をサーマルプリンタZ1に用いてもよい。また、複数の実施形態であるサーマルヘッドX1〜X4を組み合わせてもよい。 As mentioned above, although one Embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the said embodiment, A various change is possible unless it deviates from the meaning. For example, although the thermal printer Z1 using the thermal head X1 according to the first embodiment is shown, the present invention is not limited to this, and the thermal heads X2 to X4 may be used for the thermal printer Z1. Moreover, you may combine the thermal heads X1-X4 which are some embodiment.
サーマルヘッドX1〜X4では、コネクタ31が、配列方向の中央部に配置された例を示したが、配列方向の両端部に設けてもよい。
In the thermal heads X <b> 1 to X <b> 4, the example in which the
また、蓄熱層13に***部13bを形成せず、電気抵抗層15の発熱部9を、蓄熱層13の下地部13a上に配置してもよい。また、蓄熱層13を基板7の上面の全域にわたって設けてもよい。
Further, the
また、蓄熱層13上に共通電極17および個別電極19を形成し、共通電極17と個別電極19との間の領域のみに電気抵抗層15を形成することにより、発熱部9を構成してもよい。
Further, the
さらにまた、電気抵抗層15を薄膜形成することにより、発熱部9の薄い薄膜ヘッドを例示して示したが、これに限定されるものではない。例えば、各種電極をパターニングした後に、電気抵抗層15を厚膜形成することにより、発熱部9の厚い厚膜ヘッドに本発明を用いてもよい。さらに、発熱部9を基板の端面に形成する端面ヘッドに本技術を用いてもよい。
Furthermore, the thin film head of the
また、ヘッド基体3にコネクタ31を直接接合した例を示したがこれに限定されるものではない。接続端子2に外部基板を接続してもよい。外部基板としては、可撓性のあるフレキシブルプリント配線板、あるいは硬質なリジッド基板を例示することができる。
Moreover, although the example which joined the
X1〜X4 サーマルヘッド
Z1 サーマルプリンタ
1 放熱体
1a 上面
1b 側面
1c 角部
2 接続端子
3 ヘッド基体
4 グランド電極
7 基板
9 発熱部
11 駆動IC
13 蓄熱層
15 電気抵抗層
17 共通電極
19 個別電極
21 IC−コネクタ接続電極
23 導電性接合材
25 保護層
26 IC−IC接続電極
27 被覆層
29 ハードコート
31 コネクタ
33 静電気除去部材
33a 接着部
33b 先端部
X1 to X4 Thermal head Z1
DESCRIPTION OF
Claims (9)
前記ヘッド基体の下方に配置され、導電性を有する放熱体と、
前記記録媒体に帯電した静電気を除去するための静電気除去部材とを備え、
前記ヘッド基体は、前記発熱部上に記録媒体と接触する接触部を有しており、
前記静電気除去部材は、他の部位と比べて前記記録媒体側に位置する先端部を有しており、
前記接触部と前記先端部との間に、前記放熱体の一部が位置していることを特徴とするサーマルヘッド。 A head substrate having a plurality of heat generating parts;
A heat radiating body disposed below the head base body and having conductivity;
A static elimination member for removing static electricity charged on the recording medium,
The head base has a contact portion that contacts the recording medium on the heat generating portion,
The static electricity removing member has a tip located on the recording medium side as compared with other parts,
A part of the heat radiating body is located between the contact part and the tip part.
前記接触部と前記先端部との間に、前記放熱体の前記上面と前記側面とにより形成された前記放熱体の角部が位置している、請求項1に記載のサーマルヘッド。 The head base is placed on the upper surface of the heat radiator, and the static electricity removing member is placed on a side surface of the heat radiator,
The thermal head according to claim 1, wherein a corner portion of the heat radiator formed by the upper surface and the side surface of the heat radiator is located between the contact portion and the tip portion.
項に記載のサーマルヘッド。 The thermal head according to any one of claims 1 to 6, wherein the static electricity removing member has the same potential as that of the radiator.
前記発熱部上に前記記録媒体を搬送する搬送機構と、
前記発熱部上に前記記録媒体を押圧するプラテンローラと、を備え、
前記搬送機構が、前記記録媒体と前記先端が接触しないように前記記録媒体を搬送することを特徴とするサーマルプリンタ。
The thermal head according to any one of claims 1 to 8,
A transport mechanism for transporting the recording medium onto the heat generating unit;
A platen roller that presses the recording medium on the heat generating part,
The thermal printer, wherein the transport mechanism transports the recording medium so that the recording medium and the tip do not contact each other.
Priority Applications (1)
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2014
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