JP2016097487A - Impact tool and method of manufacturing spindle for impact tool - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、インパクトドライバやインパクトレンチ等のインパクト工具と、そのインパクト工具用のスピンドルを製造する方法とに関する。 The present invention relates to an impact tool such as an impact driver and an impact wrench, and a method for manufacturing a spindle for the impact tool.
インパクトドライバ等のインパクト工具は、モータの駆動に伴って回転するスピンドルと、スピンドルにカム結合されるハンマー及びハンマーを付勢するコイルバネを含む打撃機構と、を備えてハンマーを最終出力軸となるアンビルに係合させてなり、アンビルのトルクが増加すると、スピンドルの回転を打撃機構によってハンマーの間欠的な回転打撃力(インパクト)に変換してアンビルに付与可能となっている(例えば特許文献1参照)。
ここで用いられるスピンドルは、複数の遊星歯車の支持軸を前後の円板で両持ち支持するキャリア部を一体に備え、遊星歯車の中心でモータの回転軸を噛合させることで回転軸と同軸で配置したものが知られている。
An impact tool such as an impact driver includes an anvil having a spindle that rotates as the motor is driven, a hammer that is cam-coupled to the spindle, and a striking mechanism that includes a coil spring that biases the hammer, and the hammer serves as a final output shaft. When the torque of the anvil increases, the rotation of the spindle can be converted into an intermittent rotational striking force (impact) of the hammer by the striking mechanism and applied to the anvil (for example, see Patent Document 1). ).
The spindle used here is integrally provided with a carrier portion that supports both support shafts of a plurality of planetary gears by front and rear disks, and is coaxial with the rotation shaft by meshing the rotation shaft of the motor at the center of the planetary gear. The arrangement is known.
上記従来のインパクト工具においては、スピンドルにキャリア部が一体に形成されるため、キャリア部では、前後の円板部の結合部分を残しつつ、遊星歯車の収容空間を彫り込む加工が必要となり、時間や手間が掛かってコストアップに繋がる。 In the conventional impact tool described above, since the carrier part is formed integrally with the spindle, it is necessary to process the engraving space for the planetary gear while leaving the coupling part of the front and rear disk parts in the carrier part. It takes a lot of time and effort, leading to an increase in cost.
そこで、本発明は、キャリア部を一体に有するスピンドルを用いても、容易に加工が可能でコストアップを抑制できるインパクト工具及びインパクト工具用スピンドルの製造方法を提供することを目的としたものである。 Accordingly, an object of the present invention is to provide an impact tool and a method for manufacturing an impact tool spindle that can be easily processed and can suppress an increase in cost even if a spindle having an integrated carrier portion is used. .
上記目的を達成するために、請求項1に記載の発明は、モータと、モータの駆動によって回転し、遊星歯車の支持軸をその軸方向の前後両端で保持するキャリア部を一体に有したスピンドルと、スピンドルの回転に伴って最終出力軸に回転打撃力を付与可能な打撃機構と、を備えたインパクト工具であって、スピンドルを、キャリア部における遊星歯車の収容空間を境として軸方向の前後で少なくとも2部品に分割し、各部品同士を接合して形成したことを特徴とするものである。
請求項2に記載の発明は、請求項1の構成において、スピンドルは、支持軸の前端を保持する前キャリア板を一体に備えた前スピンドルと、支持軸の後端を保持する後キャリア板を一体に備えた後スピンドルと、前キャリア板と後キャリア板とを接合する接合部材との3部品に分割されることを特徴とするものである。
上記目的を達成するために、請求項3に記載の発明は、遊星歯車の支持軸をその軸方向の前後両端で保持するキャリア部を一体に有するインパクト工具用のスピンドルの製造方法であって、スピンドルを、キャリア部における遊星歯車の収容空間を境として軸方向の前後で少なくとも2部品に分割して各部品を個々に作製し、作製した各部品同士を接合して組み立てることを特徴とするものである。
請求項4に記載の発明は、請求項3の構成において、各部品の接合後に、支持軸の支持孔を加工することを特徴とするものである。
In order to achieve the above object, the invention described in claim 1 is a spindle integrally having a motor and a carrier portion that rotates by driving the motor and holds the support shaft of the planetary gear at both front and rear ends in the axial direction. And a striking mechanism capable of imparting a rotational striking force to the final output shaft in accordance with the rotation of the spindle, wherein the spindle is moved back and forth in the axial direction with the planetary gear housing space in the carrier as a boundary. And is divided into at least two parts, and each part is formed by bonding.
According to a second aspect of the present invention, in the configuration of the first aspect, the spindle includes a front spindle integrally including a front carrier plate that holds the front end of the support shaft, and a rear carrier plate that holds the rear end of the support shaft. It is divided into three parts including a rear spindle provided integrally and a joining member for joining the front carrier plate and the rear carrier plate.
In order to achieve the above object, the invention described in claim 3 is a method of manufacturing a spindle for an impact tool integrally having a carrier portion for holding a support shaft of a planetary gear at both front and rear ends in the axial direction. The spindle is divided into at least two parts before and after in the axial direction with the planetary gear housing space in the carrier as a boundary, each part is individually manufactured, and the manufactured parts are joined and assembled. It is.
According to a fourth aspect of the present invention, in the configuration of the third aspect, the support hole of the support shaft is processed after joining the respective parts.
請求項1及び3の発明によれば、スピンドルを遊星歯車の収容空間で少なくとも2部品に分割し、各部品同士を接合して形成するようにしたことで、キャリア部を一体に有するスピンドルであっても容易に加工が可能となり、コストアップを抑制できる。
請求項2に記載の発明によれば、請求項1の効果に加えて、スピンドルを前スピンドルと後スピンドルと接合部材との3部品に分割したことで、加工しやすい部品の形態が得られる。
請求項4に記載の発明によれば、請求項3の効果に加えて、各部品の接合後に支持軸の支持孔を加工することで、支持孔の精度を確保することができる。
According to the first and third aspects of the invention, the spindle is divided into at least two parts in the planetary gear housing space, and each part is joined and formed, so that the spindle has a carrier part integrally. However, processing can be easily performed, and cost increase can be suppressed.
According to the second aspect of the present invention, in addition to the effect of the first aspect, by dividing the spindle into three parts, that is, the front spindle, the rear spindle, and the joining member, it is possible to obtain a form of parts that can be easily processed.
According to invention of
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図1は、インパクト工具の一例であるインパクトレンチの縦断面図である。このインパクトレンチ1は、前後方向に延びる本体2に、ハンドル3を下向きに形成したT字状を有し、本体2の先端からは最終出力軸となるアンビル4が突出し、ハンドル3の下端に設けた装着部5には、電源となるバッテリーパック6が装着されている。
本体2のハウジングは、ブラシレスモータ8を収容する後方部分にハンドル3を延設した合成樹脂製の本体ハウジング7と、本体ハウジング7の前方に組み付けられて打撃機構10を収容する金属製のハンマーケース9とからなる。本体ハウジング7は、左右一対の半割ハウジング7a,7bを左右方向のネジ11,11・・によって組み付けて形成される。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an impact wrench which is an example of an impact tool. The impact wrench 1 has a T-shape in which a handle 3 is formed downward on a
The housing of the
本体ハウジング7内でハンマーケース9の後方には、ハンマーケース9の後端に嵌合する金属製のギヤハウジング12が保持されている。ここではギヤハウジング12の外周に設けたリブ13を本体ハウジング7とハンマーケース9との間に挟持させた状態で、後方から図示しないボルトをねじ込むことで、本体ハウジング7とギヤハウジング12、ハンマーケース9とが一体化される。このように金属製のハンマーケース9に対してボルトをねじ込むことで、本体ハウジング7とハンマーケース9及びギヤハウジング12とが強固に結合され、耐久性も向上する。また、本体ハウジング7は半割ハウジング7a,7bで形成されるので、配線が容易に行える。
A
ハンドル3の上部には、トリガ15を前方へ突出させたスイッチ14と、モータの正逆切替ボタン16とが設けられる一方、下方の装着部5には、皿状のケース18に保持されてブラシレスモータ8の制御用のスイッチング素子やマイコン等を搭載した制御回路基板17が収容されている。制御回路基板17には、打撃力の切替ボタンやバッテリの残容量表示ランプ等を有するスイッチパネル19が設けられて、装着部5の前部に設けた窓20を介して露出している。ハンドル3の下部と装着部5とは、ハンドル3の下端に突設した連結部21に装着部5を形成する左右の半割部5a,5bを組み付けてネジ22,22で固定することで連結される。連結部21と装着部5との間には弾性材23が介在されて、ハンドル3から装着部5へ伝わる衝撃や振動を緩和可能としている。バッテリーパック6は、装着部5に対して前方からスライドさせることでレール同士の嵌合で結合される構造で、結合と共に装着部5に設けた端子台24の端子板がバッテリーパック5側の端子と電気的に接続される。
A
本体ハウジング7の後部に収容されるブラシレスモータ8は、図2にも示すように、ステータ25とその内側のロータ26とからなるインナロータ型である。ステータ25は、複数の積層鋼板から形成される筒状のステータコア27と、ステータコア27の軸方向前後の端面にそれぞれ設けられる前インシュレータ28及び後インシュレータ29と、前後インシュレータ28,29を介してステータコア27に巻回される6つのコイル30,30・・と、を有する。後インシュレータ29には、センサ回路基板31及び短絡部材32が取り付けられている。
As shown in FIG. 2, the
後インシュレータ29は、ステータコア27と同径リング状の一体成形品で、後面には、図3に示すように、後述するヒュージング端子38の保持部33,33・・が6組突設されている。この保持部33は、溝を有する一対の突起34,34を、溝同士が対向するように所定間隔をおいて配置したもので、各保持部33,33の間には、図示しないネジボスが突設されている。
また、後インシュレータ29の左右の側部には、一対の凹部35,35がそれぞれ形成されると共に、凹部35,35を挟んだ上下側には、一対の三角形状の第1切欠部36,36がそれぞれ形成されている。さらに、後インシュレータ29の上部中央には、四角形状の第2切欠部37が形成されている。
The
In addition, a pair of
そして、後インシュレータ29の各保持部33には、ヒュージング端子38が保持されている。このヒュージング端子38は、帯状の金具を二つ折りしてなり、一端部の中間部位では、凸状に折曲される折り曲げ部40が形成されている。よって、各ヒュージング端子38の折り曲げ側を保持部33に差し込み、両側縁をそれぞれ突起34,34の溝部に嵌合させると、各ヒュージング端子38は、同心円上で折り曲げ部40を外側に、他端部39を内側に向けた姿勢で後インシュレータ29の軸方向と平行に保持される。
コイル30は、一本の巻線でステータコア27の各ティースへ順番に巻回されて、コイル30,30間をつなぐ各巻線30aが、保持部33の外側を回り込んでヒュージング端子38の折り曲げ部40で挟持されることにより、各ヒュージング端子38と電気的に接続されている。
A fusing
The
センサ回路基板31は、ロータ26に設けた永久磁石54の位置を検出して回転検出信号を出力する3つの回転検出素子(図示略)を搭載し、保持部33の内側に収まる外径を有するドーナツ状で、外周には、後インシュレータ29のネジボスに対応する透孔を備えた4つの突起41,41・・が延設されて、各突起41の透孔にネジボスを貫通させることで、後インシュレータ29の後面で位置決めされるようになっている。回転検出素子の信号線42は、センサ回路基板31の下部から引き出される。
The
短絡部材32は、センサ回路基板31と略同径となる樹脂製のリング状で、外周には、後インシュレータ29の各ネジボスが後方から嵌合可能な4つのボス43,43・・を一体的に突設している。また、短絡部材32は、対角線上に突出する一対の短絡片44A,44Aを備えた円弧状の板金部材44と、同じく短絡片45A,45Aを備えた円弧状の板金部材45と、同じく短絡片46A,46Aを備えた円弧状の板金部材46とを、互いに非接触状態で同心円上に重ね合わせた状態でインサート成形している。短絡片44A,45A,46Aは、短絡部材44〜46から放射状に突出して各ヒュージング端子38に対応するもので、先端には、ヒュージング端子38の他端部39が差し込み可能なスリット47がそれぞれ形成されている。各板金部材44〜46には、U相、V相、W相の各電源線48,48・・が溶接される。
The short-
この短絡部材32を、後インシュレータ29のネジボスがボス43に挿入するようにセンサ回路基板31の後方から重ねてネジ49,49・・で固定すると、各ヒュージング端子38の他端部39が、それぞれ対応する短絡片44A〜46Aのスリット47に差し込まれる。この状態でヒュージング端子38と短絡片44A〜46Aとをハンダ付けすれば、点対称に位置するヒュージング端子38,38がそれぞれ板金部材44〜46によって短絡される。すなわち、ステータコア27へ順番に巻回されるコイル30,30間の巻線30aに電気的に接続されるヒュージング端子38が、対角同士で3つの板金部材44〜46によって電気的に接続されることになり、いわゆるパラ巻きのデルタ結線となる。
When this short-
ここではヒュージング端子38の高さ寸法内にセンサ回路基板31及び短絡部材32が納められるため、短絡部材32等を用いてもブラシレスモータ8の全長が最小限に抑えられる。さらに、信号線42や電源線48を除いて全ての部材がステータコア27の外径の中に収まっているため、製品の外径も大きくならずコンパクトとなる。
こうして組み付けられるステータ25は、本体ハウジング7の半割ハウジング7a,7bの内面へそれぞれ周方向に突設した支持リブ50,50によって外周が保持されると共に、半割ハウジング7a,7bの内面に突設された図示しない突起が、後インシュレータ29の側面に形成した凹部35にそれぞれ嵌合することで、軸方向及び周方向に位置決めされた状態で収容される。なお、第1切欠部36及び第2切欠部37は、マルノコ等に使用される筒型ハウジングに収容する場合に、筒型ハウジングに設けたリブを嵌合させることで位置決めに利用できる。ここでは前インシュレータ28の外周にも、位置決め用の凹部51が形成されている。
Here, since the
The
一方、ロータ26は、軸心に位置する回転軸52と、回転軸52の周囲に配置され、複数の鋼板を積層してなる略円筒状のロータコア53と、ロータコア53の内部に固定される4つの板状の永久磁石(焼結磁石)54,54・・・・とを有する。この永久磁石54は、ロータコア53の横断面で回転軸52を中心とした正方形の四辺にそれぞれ位置するように形成された貫通孔55に挿入されて接着剤及び/又は圧入によって固定される。
回転軸52の後端は、本体ハウジング7の後部に保持された軸受56に軸支され、前端は、ギヤハウジング12に保持された軸受57に軸支されて、ピニオン58が形成された前端をギヤハウジング12の前方へ突出している。回転軸52における軸受57の後方部位には、遠心ファン59が取り付けられている。60,60・・は、遠心ファン59の位置で本体ハウジング7の左右の側面に形成された排気口で、吸気口は本体ハウジング7の後面に設けられている(図示せず)。
On the other hand, the
The rear end of the
さらに、ロータ26において、ロータコア53と遠心ファン59との間には、前ストッパ61が設けられている。この前ストッパ61は、真鍮製でロータコア53と同じ外径を有する円板で、ロータコア53と同軸で回転軸52に固着されている。一方、ロータコア53と後側の軸受56との間でセンサ回路基板31の内側には、後ストッパ62が設けられている。この後ストッパ62は、真鍮製でロータコア53よりも小さい外径を有する円板で、ロータコア53と同軸で且つロータコア53との間に隙間を空けた状態で回転軸52に固着されている。但し、後ストッパ62の外径は、4つの永久磁石54で囲まれる内側円よりも大径となって、各永久磁石54の後方に後ストッパ62が位置するようになっている。
Further, in the
そして、ハンマーケース9とギヤハウジング12とで囲まれる空間内には、スピンドル63及び打撃機構10が収容されている。まず、スピンドル63は、後部に3つの遊星歯車65,65・・を保持するキャリア部64を一体に有するが、ここでは図4に示すように、キャリア部64における遊星歯車65の収容空間で前後に分割されており、前スピンドル66と後スピンドル67とを接合部材としての3つの接合ピン68,68・・で接合することで形成されている。
まず、前スピンドル66は、図5にも示すように、円盤状の前キャリア板69を後端に有し、前端に小径の差込部70を突設した軸状で、軸心には、後方へ開口する有底孔71が形成され、前部外周面には、V字状のカム溝72,72が一対形成されている。前キャリア板69の外周寄りには、3つの前貫通孔73,73・・が、同心円上で周方向に等間隔で形成されて、前キャリア板69の後面で各前貫通孔73の位置には、接合ピン68のロウ付け用の円形凹部74が同心で凹設されている。前キャリア板69が形成される前スピンドル66の根元部分には、肉厚の段部75が形成されている。前貫通孔73は段部75の外側で開口している。
The
First, as shown in FIG. 5, the
後スピンドル67は、図6にも示すように、円盤状の後キャリア板76を前端に形成した筒状で、後キャリア板76の外周寄りには、前キャリア板69の前貫通孔73と同径の3つの後貫通孔77,77・・が、前貫通孔73と同じ大きさの同心円上で周方向に等間隔で形成されている。後キャリア板76の後面で各後貫通孔77の開口際には、接合ピン68のロウ付け用のテーパ部78が後方へ拡開状に形成されている。
接合ピン68は、前キャリア板69に設けた円形凹部74の径よりも小径の軸体で、図7に示すように、両端に小径部79,79をそれぞれ同軸で突設させた二段径となっている。この小径部79は、前後キャリア板69,76の前後貫通孔73,77に挿入可能な径となっている。
As shown in FIG. 6, the
The joining
このスピンドル63の製造は、以下のように行われる。
前スピンドル66、後スピンドル67、接合ピン68をそれぞれ個別に加工した後、各接合ピン68の前側の小径部79を前キャリア板69の前貫通孔73に、後側の小径部79を後キャリア板76の後貫通孔77にそれぞれ挿入して前スピンドル66と後スピンドル67とを仮接合する。次に、前キャリア板69の後面で接合ピン68の周囲の円形凹部74内にロウ(例えば銅ロウ)を入れて溶かし、前キャリア板69と接合ピン68とをロウ付けすると共に、後キャリア板76の後面で後貫通孔77のテーパ部78にロウを入れて溶かし、後キャリア板76と小径部79とをロウ付けする。すると、前スピンドル66の前キャリア板69と後スピンドル67の後キャリア板76とが3つの接合ピン68を介して一体に接合される。
The
After processing the
次に、図4に示すように、前キャリア板69と後キャリア板76とにおいて、前後貫通孔73,77よりも内側で前スピンドル66の段部75と重なる同心円上で、且つ周方向で前後貫通孔73,77の間となる位置に、3つの遊星歯車65を貫通する支持軸としての支持ピン80を挿入支持するための支持孔81,81・・を、後キャリア板76の後方からそれぞれ穿設する。このように前スピンドル66と後スピンドル67とを接合した後に支持孔81を加工するので、支持孔81の精度を確保することができる。
最後に、遊星歯車65を前キャリア板69と後キャリア板76との間に位置させた状態で、後キャリア板69の後方から支持ピン80を、後側の支持孔81、遊星歯車65、前側の支持孔81の順に貫通させれば、遊星歯車65をキャリア部64において両持ち状態で支持したスピンドル63が得られる。
Next, as shown in FIG. 4, the
Finally, with the
ハンマーケース9内でスピンドル63は、後スピンドル67の後端がギヤハウジング12に保持される軸受82によって軸支され、その前方でギヤハウジング12に保持されるインターナルギヤ83に遊星歯車65が噛合する。そして、前端の差込部70がアンビル4の軸心に設けた挿入孔84に同軸で挿入されることで、回転軸52と同軸で回転可能に支持される。この状態で回転軸52のピニオン58は有底孔71に後方から挿入されて3つの遊星歯車65の中心で各遊星歯車65に噛合する。
In the
打撃機構10は、スピンドル63の前部に外装されたハンマー85と、そのハンマー85とスピンドル63との間に設けたボール86,86と、ハンマー85を前方へ付勢するコイルバネ87とから構成される。ハンマー85は、前面に図示しない一対の爪を備えてアンビル4の後端に設けた一対のアーム88,88に回転方向で係合可能となっており、前端内周には、中央が後方へ突出する山形溝89,89が一対形成されて、後面には、リング溝90が同軸で形成されている。ボール86,86は、スピンドル63のカム溝72とハンマー85の山形溝89との間に跨がって嵌合されて、スピンドル63とハンマー85とを回転方向で一体化させるが、カム溝72に対するボール86の転動範囲においてハンマー85の相対回転及び前後移動を許容している。コイルバネ87は、スピンドル63に外装されて前端をハンマー85のリング溝90に挿入させる一方、後端を段部75の外側で後キャリア板69の前面に当接させて、常態ではハンマー85を、ボール86が山形溝89の後端中央及びカム溝72の前端中央に位置する図1,2の前進位置に付勢している。91,92は、リング溝90の底部に設けられてコイルバネ87の前端を受けるボール及びワッシャーである。
The
アンビル4は、ハンマーケース9の前端に設けた軸受部93に保持される軸受メタル94によってスピンドル63と同軸で軸支されて、軸受部93とアーム88,88との間に設けた規制リング95によって前方への位置決めがなされている。スピンドル63の差込部70が挿入される挿入孔84には、軸受メタル94の内側まで前方へ延びるグリス溜まり96が延設されており、グリス溜まり96とアンビル4の外周に設けたリング溝97との間を半径方向の連通孔98で繋ぐことで、グリス溜まり96のグリスを連通孔98を介してリング溝97に供給し、軸受メタル94とアンビル4との間の潤滑を図るようにしている。99は軸受メタル94の前方で軸受部93とアンビル4との間に設けられたシールリングで、アンビル4の前端には、ソケット100が着脱可能となっている。
The
以上の如く構成されたインパクトレンチ1においては、トリガ15を押し込み操作すると、スイッチ14がONしてバッテリーパック6の電源によってブラシレスモータ8が駆動する。すなわち、制御回路基板17のマイコンが、センサ回路基板31の回転検出素子から出力されるロータ26の永久磁石54の位置を示す回転検出信号を得てロータ26の回転状態を取得し、取得した回転状態に応じて各スイッチング素子のON/OFFを制御し、ステータ25の各コイル30に対し順番に電流を流すことでロータ26を回転させる。よって、回転軸52が回転してキャリア部64の遊星歯車65を遊星運動させることで減速された回転がスピンドル63へ伝わり、ボール86,86を介してハンマー85を回転させるため、ハンマー85が係合するアンビル4が回転してソケット100によるボルト等の締付が可能となる。
In the impact wrench 1 configured as described above, when the
締付が進んでアンビル4のトルクが高まると、ハンマー85がコイルバネ87の付勢に抗してボール86をカム溝72に沿って後方へ転動させながら後退する。爪がアーム88,88から外れると、コイルバネ87の付勢によってボール86をカム溝72に沿って前方へ転動させることでハンマー85は回転しながら前進し、爪をアーム88,88に再係合させてアンビル4に回転打撃力(インパクト)を発生させる。このインパクトを間欠的に繰り返すことでさらなる締付が行われる。
一方、回転するロータ26には、前後に前ストッパ61と後ストッパ62とが設けられているため、各永久磁石54の前後方向の移動が規制され、ロータコア53の貫通孔55から抜け出ることが防止される。よって、永久磁石54が脱落するおそれがなく、信頼性の高いブラシレスモータ8が使用可能となる。
When tightening proceeds and the torque of the
On the other hand, since the rotating
このように、上記形態のインパクトレンチ1及びインパクトレンチ1用のスピンドル63の製造方法によれば、スピンドル63をキャリア部64における遊星歯車65の収容空間を境として軸方向の前後で3部品(前スピンドル66、後スピンドル67、接合ピン68)に分割し、各部品同士を接合して形成するようにしたことで、キャリア部64を一体に有するスピンドル63であっても容易に加工が可能となり、コストアップを抑制できる。
特にここでは、スピンドル63を前スピンドル66と後スピンドル67と接合ピン68との3部品に分割したことで、加工しやすい部品の形態が得られる。
As described above, according to the impact wrench 1 and the manufacturing method of the
In particular, here, the
なお、上記形態では、前スピンドル66及び後スピンドル67と接合ピン68とをロウ付けで接合しているが、接合ピン68の圧入により接合しても差し支えない。図8,9はその一例を示すもので、このスピンドル63において、前スピンドル66Aは、先の形態のように前キャリア板69の後面にロウ付け用の円形凹部を設けず、前貫通孔73のみを設けている。すなわち、接合ピン68の前側の小径部79を前貫通孔73に圧入する一方、後側の小径部79を後スピンドル67の後キャリア板76の後貫通孔77に圧入することで接合するものである。
このように圧入による接合とすれば、前スピンドル66Aでの円形凹部の加工工程やロウ付け工程が不要となり、一層のコスト抑制が期待できる。なお、ここでは後キャリア板76を先の形態と同じ構造として、ロウ付けの場合と圧入の場合との兼用を可能としているが、圧入のみであれば後貫通孔77のテーパ部78もなくすことでさらなる加工工程の削減が可能となる。
In the above embodiment, the
If the joining is performed by press-fitting in this way, the processing step of the circular concave portion and the brazing step in the
一方、上記形態では、スピンドルを前スピンドルと後スピンドルと接合ピンとに三分割しているが、接合ピンを前スピンドルと後スピンドルとの何れか一方へ一体に形成して二分割(2部品)とし、接合ピンを他方側へロウ付けや圧入等で接合することでスピンドルを組み立てることもできる。また、接合ピンを前後に分割し、前スピンドルに接合ピンの前側部分を、後スピンドルに接合ピンの後側部分をそれぞれ一体に形成して二分割(2部品)とし、接合ピンの前側部分と後側部分とをロウ付けや圧入等で接合することでスピンドルを組み立てることも可能である。勿論接合部材としては接合ピンのような軸体に限らず、壁体等を採用することもできる。また、支持孔は各部品の組み立て後に加工する場合に限らず、分割形態によっては各部品の作製時に加工してもよい。 On the other hand, in the above embodiment, the spindle is divided into three parts: a front spindle, a rear spindle, and a joining pin. However, the joining pin is integrally formed on one of the front spindle and the rear spindle to form two parts (two parts). The spindle can be assembled by joining the joining pin to the other side by brazing or press fitting. Also, the joining pin is divided into front and rear, the front part of the joining pin is formed integrally with the front spindle, and the rear part of the joining pin is formed integrally with the rear spindle to be divided into two parts (two parts). It is also possible to assemble the spindle by joining the rear part by brazing or press fitting. Of course, the joining member is not limited to a shaft body such as a joining pin, and a wall body or the like may be employed. Further, the support hole is not limited to processing after assembling of each component, but may be processed at the time of manufacturing each component depending on the division form.
そして、上記形態では、前スピンドルと後スピンドルとを接合する接合ピンと、遊星歯車の支持ピンとを別々にしているが、接合ピンをなくして遊星歯車の支持軸を前スピンドルと後スピンドルとの接合部材として兼用することもできる。
また、遊星歯車は3つに限らず、2つの遊星歯車であってもよいが、3つ以上有するキャリア部であればコストダウンにより効果的となる。
その他、モータがブラシレスでないインパクト工具や、交流電源を使用するインパクト工具等でもよいし、インパクト工具としてはレンチに限らず、遊星歯車の支持軸を両持ち支持するキャリア部を一体に有するスピンドルを用いるものであれば、アンビルをスピンドルに対して直角に設けたアングルインパクトレンチや、インパクトドライバ等であっても本発明は採用可能である。他の遊星歯車を用いる電動工具(例えばドライバドリル、シャーレンチ等)にも本発明は採用できる。
And in the said form, although the joining pin which joins a front spindle and a rear spindle, and the support pin of a planetary gear are separated, the joining pin is eliminated and the support shaft of a planetary gear is made into the joining member of a front spindle and a rear spindle. Can also be used.
Further, the number of planetary gears is not limited to three, and two planetary gears may be used. However, a carrier unit having three or more planetary gears is more effective in reducing costs.
In addition, an impact tool in which the motor is not brushless, an impact tool using an AC power source, or the like may be used. The impact tool is not limited to a wrench, and a spindle that integrally has a carrier portion that supports both ends of a planetary gear support shaft is used. If it is a thing, even if it is an angle impact wrench which provided the anvil at right angle with respect to the spindle, an impact driver, etc., this invention is employable. The present invention can also be applied to electric tools (for example, a driver drill, a shear wrench, etc.) using other planetary gears.
1・・インパクトレンチ、2・・本体、3・・ハンドル、4・・アンビル、5・・装着部、6・・バッテリーパック、7・・本体ハウジング、8・・ブラシレスモータ、9・・ハンマーケース、10・・打撃機構、25・・ステータ、26・・ロータ、31・・センサ回路基板、32・・短絡部材、52・・回転軸、63・・スピンドル、64・・キャリア部、65・・遊星歯車、66・・前スピンドル、67・・後スピンドル、68・・接合ピン、69・・前キャリア板、73・・前貫通孔、74・・円形凹部、76・・後キャリア板、77・・後貫通孔、78・・テーパ部、79・・小径部、80・・支持ピン、81・・支持孔、85・・ハンマー、86・・ボール、87・・コイルバネ、100・・ソケット。
1 ・ ・
Claims (4)
前記モータの駆動によって回転し、遊星歯車の支持軸をその軸方向の前後両端で保持するキャリア部を一体に有したスピンドルと、
前記スピンドルの回転に伴って最終出力軸に回転打撃力を付与可能な打撃機構と、を備えたインパクト工具であって、
前記スピンドルを、前記キャリア部における前記遊星歯車の収容空間を境として軸方向の前後で少なくとも2部品に分割し、各部品同士を接合して形成したことを特徴とするインパクト工具。 A motor,
A spindle that integrally rotates with a carrier portion that rotates by driving the motor and holds the support shaft of the planetary gear at both front and rear ends in the axial direction;
An impact tool comprising a striking mechanism capable of imparting a rotational striking force to the final output shaft as the spindle rotates,
An impact tool, wherein the spindle is formed by dividing the spindle into at least two parts before and after in the axial direction with a space for accommodating the planetary gear in the carrier portion as a boundary, and joining the parts together.
前記スピンドルを、前記キャリア部における前記遊星歯車の収容空間を境として軸方向の前後で少なくとも2部品に分割して各部品を個々に作製し、作製した前記各部品同士を接合して組み立てることを特徴とするインパクト工具用スピンドルの製造方法。 A method for manufacturing a spindle for an impact tool that integrally has a carrier portion for holding a planetary gear support shaft at both axial front and rear ends,
The spindle is divided into at least two parts before and after in the axial direction with the receiving space for the planetary gear in the carrier section as a boundary, and each part is individually manufactured, and the manufactured parts are joined and assembled. A manufacturing method of a spindle for impact tools, which is characterized.
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