JP2016095683A - 測定装置およびその制御方法、管理装置およびその制御方法、並びに測定システム - Google Patents

Abstract

【課題】管理装置からの指示により測定装置から管理装置へ測定値を送信する処理が、測定装置に接続されたセンサの数に依存しないようにする。【解決手段】測定システムは、複数の測定装置（１２）と管理装置とが通信可能に接続される。測定装置（１２）は、１または複数の検出回路（１１）のセンサを介して電力量を測定する。複数の測定装置（１２）に接続される全てのセンサを識別するセンサＩＤを管理装置から取得すると、取得したセンサＩＤによって特定されるセンサを含む検出回路（１１）を介して測定された電力量を管理装置に送信する。【選択図】図１

Description

本発明は、複数の測定装置と、該複数の測定装置を管理する管理装置とが通信可能に接続された測定システムに利用される測定装置およびその制御方法、管理装置およびその制御方法、並びに測定システムに関する。

或るセンサからの検出信号に基づき、或る物理量を測定する測定装置が知られている。例えば、特許文献１に記載の電気量計測装置では、複数の電流検出手段が検出した複数の電流値、複数の電圧検出手段が検出した複数の電圧値、などが出力される。また、特許文献２に記載の電力計測装置では、主装置は、単相２線の回路に接続され、該回路の電圧を検出して電圧信号を出力する一方、２つの電流検出手段は、２つの負荷の電流をそれぞれ検出して２つの電流信号を出力する。個別計測装置は、上記電圧信号および上記２つの電流信号に基づいて２つの電力をそれぞれ演算し、演算された電力値を別々に主装置に伝送する。

また、複数の測定装置と、該測定装置を管理する管理装置とが通信可能に接続された測定システムが知られている。例えば、特許文献３に記載のシステムでは、複数のプレス加工機の消費電力をそれぞれ計測する複数の電力計が、通信回線経由でサーバに接続されている。これにより、上記サーバは、上記電力計ごとに、計測された消費電力を収集することができる。

特開２００５−２１４６５１号公報（２００５年０８月１１日公開） 特開２００６−３３７１９３号公報（２００６年１２月１４日公開） 特開２０１１−１１８８７４号公報（２０１１年０６月１６日公開）

一般に、上記測定システムでは、上記管理装置は、複数の測定装置を識別する装置ＩＤ（識別情報）を用いて、上記測定装置の何れかに対し指示を行っている。例えば特許文献３の場合、上記サーバは、上記複数の電力計を識別する装置ＩＤを用いて、上記電力計が計測したプレス加工機の消費電力を、上記電力計ごと、すなわち上記プレス加工機ごとに収集している。

しかしながら、特許文献１・２のように、１台の測定装置が複数のセンサから複数の測定値をそれぞれ測定する場合、上記管理装置は、装置ＩＤを用いて当該測定装置から複数の測定値を収集することになり、収集した測定値が何れのセンサからの測定値であるかを特定する必要がある。

これには、上記測定装置の装置ＩＤと、上記複数のセンサから当該測定装置への入力経路を識別するチャネル番号、ポート番号などとを利用することが考えられる。しかしながら、この場合、１つのセンサから物理量を測定する上記測定装置と、複数のセンサから複数の物理量をそれぞれ測定する上記測定装置と、が混在する測定システムでは、管理装置は、上記測定装置ごとに処理を変更する必要があり、処理の負担が増加することになる。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、管理装置からの指示により測定装置から管理装置へ測定値を送信する処理が、測定装置に接続されたセンサの数に応じて変更する必要が無い測定装置などを提供することにある。

本発明に係る測定装置は、測定対象の物理量を検出するための１または複数のセンサに接続され、該センサからの検出信号に基づいて当該物理量を測定する複数の測定装置と、該複数の測定装置を管理する管理装置とが通信可能に接続された測定システムに利用される測定装置であって、上記課題を解決するために、前記複数の測定装置に接続される全ての前記センサを識別するセンサ識別情報を、前記管理装置から受信する受信部と、該受信部が受信したセンサ識別情報によって特定される前記センサを介して測定された前記物理量の測定値を前記管理装置に送信する送信部と、を備えることを特徴としている。

また、本発明に係る測定装置の制御方法は、測定対象の物理量を検出するための１または複数のセンサに接続され、該センサからの検出信号に基づいて当該物理量を測定する複数の測定装置と、該複数の測定装置を管理する管理装置とが通信可能に接続された測定システムに利用される測定装置の制御方法であって、上記課題を解決するために、前記複数の測定装置に接続される全ての前記センサを識別するセンサ識別情報を、前記管理装置から受信する受信ステップと、該受信ステップにて受信されたセンサ識別情報によって特定される前記センサを介して測定された前記物理量の測定値を前記管理装置に送信する送信ステップと、を含むことを特徴としている。

上記の構成および方法によると、管理装置から受信した識別情報に基づき、センサを介して測定された測定値を上記管理装置に送信する。ここで、上記識別情報は、上記管理装置が管理する複数の測定装置を識別する装置識別情報ではなく、当該複数の測定装置に接続される全ての前記センサを識別するセンサ識別情報である。これにより、上記センサ識別情報を受信した測定装置は、上記センサ識別情報によって特定されるセンサを介して測定された測定値を上記管理装置に送信すればよく、測定装置に接続されたセンサの数に応じて上記送信の処理を変更する必要がない。その結果、自装置である測定装置における処理の負担を軽減することができる。

また、上記物理量の例としては、電流、電圧、電力、電力量、温度、流量、光量、圧力、回転数などが挙げられる。また、上記管理装置における管理の例としては、上記測定値を収集したり、上記センサを介しての測定について、各種の設定を行ったり、該設定を確認したりすることが挙げられる。

本発明に係る測定装置では、接続されたセンサごとにセンサ識別情報を設定する設定部をさらに備えることが好ましい。この場合、測定装置にてセンサ識別情報を設定することができる。

本発明に係る測定装置では、前記設定部は、前記センサ識別情報の設定数の上限を設定してもよい。この場合、自装置が占有するセンサ識別情報の数を必要最小限に抑えることができる。

本発明に係る測定装置では、前記設定部は、設定しようとするセンサ識別情報が、既に設定されたセンサ識別情報と同じである場合、外部に報知してもよい。この場合、上記センサ識別情報が重複して設定されることを防止できる。

本発明に係る測定装置では、前記センサを介して測定された物理量の測定値を記憶する測定用記憶部を、前記センサごとに備えることが好ましい。また、各測定用記憶部には、共通のアドレスから前記測定値が記憶されることが好ましい。この場合、或るセンサを介しての測定値を取得するには、当該センサに対応する測定用記憶部の上記共通のアドレスから読み出せばよく、処理が容易となる。

なお、前記測定用記憶部は、他の測定用記憶部に記憶された測定値を記憶してもよい。これは、自装置にて設定されるセンサ識別情報の数を減らしたい場合、１つのセンサ識別情報で、自装置における全測定データを管理装置に送信したい場合などに好適である。

本発明に係る測定装置では、前記受信部は、前記センサ識別情報および指示内容を含む指示データを前記管理装置から受信しており、前記指示データが、前記管理装置から一斉同報により受信した場合、前記指示データにおける指示内容が、前記センサを介しての測定に関係するかを判定し、関係する場合、前記指示内容に基づく指示を、前記センサを介しての測定ごとに行ってもよい。

ここで、前記センサを介しての測定に関係する指示内容の例としては、測定値のクリアなどが挙げられる。当該指示内容は、当該測定ごとに行われるので、漏れなく行うことができる。なお、前記センサを介しての測定に無関係の指示内容の例としては、表示・非表示の切替、通信速度の設定などが挙げられる。これらの指示内容は、上記測定ごとに異なるものに設定されると不都合が生じる虞がある。そこで、上記指示内容については、１回のみ行えばよく、この場合、上記不都合が生じることを防止できる。

本発明に係る測定装置では、複数の前記センサによる複数の測定値を用いて、新たな物理量を算出する算出部を更に備えており、前記センサ識別情報は、前記全てのセンサと前記算出部とを識別するものであり、前記送信部は、さらに、前記受信部が受信したセンサ識別情報によって特定される前記算出部が算出した物理量である算出値を前記管理装置に送信してもよい。この場合、前記管理装置からの要求に応じて、１つのセンサを介しての物理量の測定値だけでなく、複数のセンサを介しての物理量の算出値を容易に送信することができる。

本発明に係る測定装置では、前記センサ識別情報に対応する前記測定値を、当該センサ識別情報と共に表示する表示部をさらに備えることが好ましい。この場合、ユーザによる確認操作が容易となる。

本発明に係る測定装置では、前記表示部における前記測定値および前記センサ識別情報の表示を、前記センサ識別情報ごとに切り替えるための切替スイッチをさらに備えることが好ましい。この場合、ユーザが表示を所望するセンサ識別情報に対応する測定値を容易に切り替えることができ、ユーザによる確認操作が容易となる。

本発明に係る測定装置では、前記表示部は、前記センサ識別情報に対応する前記測定値を、当該センサ識別情報に関連付けられた色で表示してもよい。この場合、表示されている測定値が、何れのセンサ識別情報に対応するものであるかを容易に特定できる。

本発明に係る測定装置では、前記表示部は、前記センサ識別情報に対応する発光素子をさらに備えてもよい。この場合、表示されている測定値が、何れのセンサ識別情報に対応するものであるかを容易に特定できる。

本発明に係る管理装置は、測定対象の物理量を検出するための１または複数のセンサに接続され、該センサからの検出信号に基づいて当該物理量を測定する複数の測定装置と通信可能に接続され、該複数の測定装置を管理する管理装置であって、上記課題を解決するために、前記複数の測定装置に接続される全ての前記センサを識別するセンサ識別情報を記憶する記憶デバイスと、該記憶デバイスから前記センサ識別情報を取得して、前記複数の測定装置に送信する送信部と、前記センサ識別情報によって特定される前記センサを介しての測定値を、当該センサが接続された前記測定装置から受信する受信部と、を備えることを特徴としている。

また、本発明に係る管理装置の制御方法は、測定対象の物理量を検出するための１または複数のセンサに接続され、該センサからの検出信号に基づいて当該物理量を測定する複数の測定装置と通信可能に接続され、該複数の測定装置を管理する管理装置の制御方法であって、上記課題を解決するために、前記複数の測定装置に接続される全ての前記センサを識別するセンサ識別情報が記憶された記憶デバイスから前記センサ識別情報を取得して、前記複数の測定装置に送信する送信ステップと、前記センサ識別情報によって特定される前記センサを介しての測定値を、当該センサが接続された前記測定装置から受信する受信ステップと、を含むことを特徴としている。

上記の構成および方法によると、複数の測定装置に識別情報を送信し、該識別情報に対応する測定値を受信する。ここで、上記識別情報は、上記管理装置が管理する複数の測定装置を識別する装置識別情報ではなく、当該複数の測定装置に含まれる全てのセンサを識別するセンサ識別情報である。これにより、上記センサ識別情報を上記複数の測定装置に送信すれば、上記センサ識別情報によって特定されるセンサを介して測定された測定値を受信することができる。従って、上記測定装置に接続されたセンサの数に応じて上記送信の処理を変更する必要がない。その結果、自装置である管理装置における処理の負担を軽減することができる。

本発明に係る管理装置では、前記受信部が受信する測定値の数を前記センサ識別情報ごとに計数する計数部をさらに備えており、該計数部が計数した前記センサ識別情報ごとの測定値の数の範囲が、所定の許容範囲を超えている場合、該許容範囲を超えている測定値の数に対応するセンサ識別情報による測定が異常であることを示す情報を前記送信部が送信することが好ましい。この場合、測定の異常を測定装置に通知することができる。

なお、上記構成の測定装置と、上記構成の管理装置とが通信可能に接続された測定システムであれば、上述と同様の効果を奏する。

本発明に係る測定装置は、コンピュータによって実現してもよく、この場合には、コンピュータを上記測定装置が備える各手段として動作させることにより上記測定装置をコンピュータにて実現させる測定装置の制御プログラム、およびそれを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体も、本発明の範疇に入る。

また、本発明に係る管理装置は、コンピュータによって実現してもよく、この場合には、コンピュータを上記管理装置が備える各手段として動作させることにより上記管理装置をコンピュータにて実現させる管理装置の制御プログラム、およびそれを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体も、本発明の範疇に入る。

本発明に係る測定装置および管理装置は、上記管理装置からの指示により上記測定装置から上記管理装置に測定値を送信する場合に、上記管理装置が管理する複数の上記測定装置に接続される全てのセンサを識別するセンサ識別情報を利用するので、上記測定装置に接続されたセンサの数に応じて上記送信の処理を変更する必要が無く、その結果、上記測定装置および上記管理装置における処理の負担を軽減できるという効果を奏する。

本発明の一実施形態に係る測定システムにおける測定装置の概略構成を示すブロック図である。 上記測定システムの概略構成を示すブロック図である。 上記測定システムの概略構成を示すブロック図である。 上記測定装置の記憶部における測定用記憶部のメモリマップを示す図である。 上記測定システムにおける管理装置の概略構成を示すブロック図である。 上記管理装置における設定済ＩＤの収集処理の流れを示すフローチャートである。 上記測定装置において、上記管理装置から指示データを受信した場合に行われる処理の流れを示すフローチャートである。 上記測定用記憶部のメモリマップの変形例を示す図である。 本発明の別の実施形態に係る測定システムにおける測定装置の概略構成を示すブロック図である。 上記測定装置におけるＩＤ設定部にてセンサＩＤをユーザが設定する場合の処理の流れを示すフローチャートである。 本発明のさらに別の実施形態に係る測定システムにおける管理装置の概略構成を示すブロック図である。 上記管理装置において、測定データの取得数を用いた異常判定の処理の流れを示すフローチャートである。 本発明の他の実施形態に係る測定システムにおける測定装置の概略構成を示すブロック図である。 上記測定装置の記憶部における測定用記憶部および統計用記憶部のメモリマップを示す図である。 従来の測定装置における記憶部のメモリマップを示す図である。

以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。なお、説明の便宜上、各実施形態に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付記し、適宜その説明を省略する。

〔実施の形態１〕
（測定システムの概要）
まず、本発明の一実施形態について図１〜図８を参照して説明する。図２および図３は、本実施形態である測定システムの概略構成を示すブロック図である。上記測定システムは、複数の電力線のそれぞれを流れる電力量を測定装置が測定し、該測定装置を管理装置が管理するものである。上記電力量は、上記電力線に接続された負荷における消費エネルギに対応する。従って、上記測定システムは、電力線を介して消費される消費エネルギを、複数の電力線ごとに把握することができる。

図２および図３に示すように、測定システム１０は、複数の検出回路１１、複数の測定装置１２、通信線１３、および管理装置１４を備える構成である。

検出回路１１は、測定対象の電力線ＰＬに取り付けられ、当該電力線ＰＬを流れる電流を検出するためのセンサ２０と、該センサ２０からの検出信号を測定装置１２に送信するための信号線２１とを備える構成である。なお、センサ２０および信号線２１は、周知技術であるので、その説明を省略する。また、本実施形態の電力線ＰＬは、単相二線であるが、図３では、一方の線のみを記載している。

測定装置１２は、検出回路１１に接続され、該検出回路１１からの検出信号に基づき、上記電気量を測定するものである。具体的には、測定装置１２は、上記検出信号により上記電流の瞬間値を計測し、該瞬間値の時系列データから上記電流の実効値を算出し、算出した実効値と、上記電力線ＰＬにおける電圧の所定値とを乗算することにより、上記電力値を算出する。

測定装置１２に接続される検出回路１１は、１つでもよいし複数でもよい。図３の（ａ）に示す測定装置１２は、１つの電力線ＰＬに設けられた検出回路１１からの検出信号に基づき、当該電力線ＰＬを流れる電力量を測定し監視する単回路電力量モニタ１２ａである。

一方、図３の（ｂ）に示す測定装置１２は、主幹ラインＭＬから分岐され、ブレーカＢＲが挿入された複数の電力線（分岐線）ＰＬにそれぞれ設けられた複数の検出回路１１からの検出信号に基づき、当該複数の電力線ＰＬのそれぞれを流れる電力量を測定し管理する多回路電力量モニタ１２ｂである。このように、本実施形態の測定装置１２は、１つの検出回路１１からの検出信号に基づき、１本の電力線ＰＬにおける電力量を測定してもよいし、複数の検出回路１１からの検出信号に基づき、複数の電力線ＰＬにおける複数の電力量をそれぞれ測定してもよい。

管理装置１４は、図２に示すように、複数の測定装置１２と通信線１３を介して通信可能に接続されて、複数の測定装置１２を管理するものである。具体的には、管理装置１４は、複数の測定装置１２が測定した電力量を収集したり、複数の測定装置１２に対し、各種の設定を変更したり確認したりする。

測定装置１２と管理装置１４との間の通信は、ＲＳ−４８５などの通信Ｉ／Ｆ（インタフェース）を介して行ってもよいし、イーサネット（登録商標）などのネットワーク用Ｉ／Ｆを介して行ってもよい。このように、上記通信は、公知の通信技術を用いて行うことができる。また、測定装置１２と管理装置１４との間は、通信線１３を用いずに、無線で通信してもよい。

本実施形態では、管理装置１４は、複数の測定装置１２を識別する装置ＩＤの代わりに、複数の測定装置１２に接続された検出回路１１のセンサ２０を識別するセンサＩＤ（センサ識別情報）を用いて、当該複数の測定装置１２を管理している。これにより、測定装置１２に接続された検出回路１１のセンサ２０の数に応じて、上記管理を変更する必要が無く、その結果、管理装置１４における負担を軽減することができる。

（測定装置の詳細）
次に、測定装置１２の詳細について説明する。図１は、測定装置１２の概略構成を示すブロック図である。なお、図示の例では、測定装置１２には、ｎ個（ｎは自然数）の検出回路が接続されているとする。図示のように、測定装置１２は、制御部３０、記憶部（記憶デバイス）３１、ｎ個の計測回路３２、操作部３３、表示部３４、および通信部３５を備える構成である。

制御部３０は、測定装置１２内の各種構成の動作を統括的に制御するものであり、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）およびメモリを含むコンピュータによって構成される。そして、各種構成の動作制御は、制御プログラムをコンピュータに実行させることによって行われる。記憶部３１は、情報を記録するものであり、ハードディスク、フラッシュメモリなどの記録デバイスによって構成される。なお、制御部３０および記憶部３１の詳細については後述する。

ｎ個の計測回路３２は、ｎ個の検出回路１１にそれぞれ接続され、各計測回路３２は、接続された検出回路１１からの検出信号に基づき、該検出回路１１のセンサ２０が検出した電流の瞬間値を次々に計測するものである。計測回路３２は、上記電流の瞬間値の時系列データである計測データを制御部３０に送信する。計測回路３２は、Ａ／Ｄ変換器、増幅回路などによって構成される。

操作部３３は、ユーザの操作によりユーザから各種の入力を受け付けるものであり、入力用ボタン、タッチパネル、その他の操作デバイスによって構成されている。操作部３３は、ユーザが操作した情報を操作データに変換して制御部３０に送信する。

表示部３４は、制御部３０からの表示データを表示するものである。表示部３４は、セグメント型表示素子、ビットマップ型表示素子などの表示素子によって構成される。

通信部３５は、外部の管理装置１４とデータ通信を行うためのものである。通信部３５は、制御部３０から受信した各種データを、データ通信に適した形式に変換した後、管理装置１４に送信する。また、通信部３５は、管理装置１４から受信した各種データを装置内部のデータ形式に変換した後、制御部３０に送信する。

次に、制御部３０および記憶部３１の詳細について説明する。図１に示すように、制御部３０は、ＩＤ設定部（設定部）４０、計測制御部４１、測定部４２、指示取得部（受信部）４３、設定変更部４４、および応答作成部（送信部）４５を備える構成である。また、記憶部３１は、設定済ＩＤ記憶部５０およびｎ個の測定用記憶部５１を含んでいる。

ＩＤ設定部４０は、自装置１２に接続された検出回路１１のセンサ２０を識別するセンサＩＤを設定するものである。ＩＤ設定部４０は、ユーザから操作部３３を介しての指示に従って上記センサＩＤを設定してもよいし、所定のルールに従って自動的に設定してもよい。ＩＤ設定部４０は、設定されたセンサＩＤ（以下「設定済ＩＤ」と称する。）を設定済ＩＤ記憶部５０に記憶する。なお、ＩＤ設定部４０は、検出回路１１のセンサ２０に対し設定された設定済ＩＤと、当該検出回路１１のセンサ２０に関する情報（例えば測定対象、測定項目など）とを関連付けて設定済ＩＤ記憶部５０に記憶してもよい。

計測制御部４１は、ｎ個の計測回路３２を制御するものである。具体的には、計測制御部４１は、設定変更部４４からの指示に基づいて計測回路３２の設定を変更したり、所定の条件に基づいて計測回路３２から計測データを取得して測定部４２に送出したりする。

測定部４２は、計測回路３２から計測制御部４１を介しての計測データに基づき、検出回路１１のセンサ２０が設けられた電力線ＰＬにおける電力量を測定するものである。測定部４２は、上記電力量の測定値を単位時間ごとに含む測定データを記憶部３１に記憶する。なお、測定部４２は、計測回路３２からの計測データを、追加の測定データとして記憶部３１に記憶してもよい。

指示取得部４３は、管理装置１４から通信線１３および通信部３５を介して指示データを取得するものである。指示取得部４３は、取得した指示データに基づき、制御部３０の各部に指示を行う。具体的には、指示取得部４３は、取得した指示データに含まれる指示内容が、自装置１２における各種設定を変更するものである場合、上記指示データを設定変更部４４に送出する。一方、指示取得部４３は、上記指示内容が自装置における各種データを要求するものである場合、上記指示データを応答作成部４５に送出する。

設定変更部４４は、指示取得部４３からの指示データに基づき、制御部３０における各部の設定を変更する。具体的には、設定変更部４４は、上記指示データに基づき、計測回路３２における各種設定を変更するように計測制御部４１に指示したり、記憶部３１における各種の設定情報を変更したりする。

応答作成部４５は、指示取得部４３からの指示データに基づき、記憶部３１から測定データ、設定情報などの各種のデータを読み出し、読み出したデータを含む応答データを作成するものである。応答作成部４５は、作成した応答データを通信部３５および通信線１３を介して管理装置１４に送信する。

次に、測定用記憶部５１の詳細について説明する。図４は、本実施形態の記憶部３１における測定用記憶部５１のメモリマップを示す図である。また、図１５は、参考例であり、従来の測定装置における記憶部のメモリマップを示す図である。

図１および図４に示すように、本実施形態では、記憶部３１は、自装置１２に接続された検出回路１１のセンサ２０ごとに測定用記憶部５１を含んでいる。そして、検出回路１１、計測回路３２、および測定部４２を介して出力された測定データは、当該センサ２０に対応する測定用記憶部５１に記憶される。例えば、第１検出回路１１ａ、第１計測回路３２ａ、および測定部４２を介して出力される第１測定データは、第１測定用記憶部５１ａに記憶される。一方、第２検出回路１１ｂ、第２計測回路３２ｂ、および測定部４２を介して出力される第２測定データは、第２測定用記憶部５１ｂに記憶される。

これにより、図４に示すように、各測定用記憶部５１には、共通のアドレスから測定データを記憶することができる。従って、制御部３０は、或るセンサ２０を介しての測定データを読み出す場合、当該センサ２０に対応する測定用記憶部５１の上記共通のアドレスを指定すればよく、処理が容易となる。

なお、図４に示す各測定用記憶部５１の末尾領域には、複数の測定用記憶部５１間で共通する共通データが格納される。該共通データの例としては、通信速度、表示部３４におけるＬＣＤ（Liquid Crystal Display）バックライトの自動消灯時間、などが挙げられる。

一方、従来の測定装置では、図１５に示すように、測定データは、記憶部１０３１において、検出回路ごとに異なる個別のアドレスから記憶される。図示の例では、第１検出回路による第１測定データは、アドレス００００から記憶され、第２検出回路による第２測定データは、アドレス１０００から記憶されている。このように、従来の測定装置は、このため、従来の測定装置は、或る検出回路による測定データを読み出す場合、当該検出回路に対応する上記記憶部のアドレスを特定し、特定したアドレスを指定する必要がある。

従って、本実施形態の測定装置１２は、従来の測定装置に比べて、センサ２０ごとの測定データを記憶部３１から容易に読み出すことができる。なお、測定用記憶部５１は、対応するセンサ２０のセンサＩＤを所定アドレスに記憶することが望ましい。

（管理装置の詳細）
次に、管理装置１４の詳細について説明する。図５は、管理装置１４の概略構成を示すブロック図である。図示のように、管理装置１４は、制御部６０、記憶部（記憶デバイス）６１、操作部６３、表示部６４、および通信部６５を備える構成である。なお、管理装置１４の制御部６０、記憶部６１、操作部６３、表示部６４、および通信部６５の機能は、それぞれ、図１に示す測定装置１２の制御部３０、記憶部３１、操作部３３、表示部３４、および通信部３５の機能と同様であるので、その説明を省略する。

次に、制御部６０および記憶部６１の詳細について説明する。制御部６０は、指示作成部（送信部）７０および応答取得部（受信部）７１を備える構成である。また、記憶部６１は、設定済ＩＤ記憶部８０および測定ＤＢ（database）８１を含んでいる。

設定済ＩＤ記憶部８０は、図１および図４に示す設定済ＩＤ記憶部５０に比べて、管理装置１４が管理する測定装置１２に接続された全ての検出回路１１のセンサ２０の設定済ＩＤを記憶している点が異なり、その他の構成は同様である。測定ＤＢ８１は、複数の測定装置１２から収集された測定データを記憶している。

指示作成部７０は、測定装置１２に対し各種の指示を行うための指示データを作成するものである。指示作成部７０は、作成した指示データを、通信部６５および通信線１３を介して複数の測定装置１２に送信する。なお、上記指示データは、ユーザから操作部６３を介しての指示により作成されてもよいし、所定周期など、所定の条件に基づき自動的に作成してもよい。

本実施形態では、指示作成部７０は、或る測定装置１２における或る検出回路１１のセンサ２０に関連する計測回路３２、計測制御部４１、および測定用記憶部５１に対し各種設定を行ったり、当該測定用記憶部５１に記憶された測定データ等の各種データを要求したりする場合、当該検出回路１１のセンサ２０の設定済ＩＤを設定済ＩＤ記憶部８０から読み出して、上記指示データに追加すればよい。従って、上記指示データは、測定装置１２に接続されるセンサ２０の数に依存しないので、上記指示データの作成が容易となる。

さらに、或る検出回路１１のセンサ２０に対応する測定用記憶部５１に記憶された測定データを要求する場合、上記指示データは、当該検出回路１１のセンサ２０のセンサＩＤと、上記共通のアドレスとを含めばよく、当該検出回路１１のセンサ２０に対応するアドレスを特定して含む必要がない。従って、上記指示データの作成がさらに容易となる。

応答取得部７１は、上記指示データに対する応答データを、測定装置１２から通信線１３および通信部６５を介して取得するものである。上記応答データは、具体的には、上記指示データに含まれる設定済ＩＤに対応する測定データである。応答取得部７１は、取得した測定データを、設定済ＩＤに関連付けて測定ＤＢ８１に記憶する。

これにより、制御部６０は、ユーザから操作部６３を介しての指示に基づき、測定ＤＢ８１から各種の測定値を読み出して表示部６４に表示させることができる。ユーザが所望する電力線ＰＬにおける電力量の推移を表示したり、各電力線ＰＬにおける積算電力量を比較表示したりすることができ、ユーザが各電力線ＰＬにおける使用電力量を把握することができる。

（測定システムの処理動作）
次に、上記構成の測定システム１０における処理動作について説明する。まず、各測定装置１２において、接続された検出回路１１のセンサ２０のセンサＩＤをＩＤ設定部４０が設定し、設定した設定済ＩＤを設定済ＩＤ記憶部５０に記憶する。

次に、管理装置１４において、各測定装置１２にて設定された設定済ＩＤが収集されて、設定済ＩＤ記憶部８０に記憶される。図６は、上記設定済ＩＤの収集処理の流れを示すフローチャートである。

図６に示すように、まず、指示作成部７０は、或るセンサＩＤを含む指示データを作成して、通信線１３上に送信する（Ｓ１０）。次に、応答取得部７１は、上記指示データに対応する応答データを、通信線１３上から受信した場合（Ｓ１１にてＹＥＳ）、当該センサＩＤが設定済ＩＤであると判断して、設定済ＩＤ記憶部８０に新規登録または更新する（Ｓ１２）。そして、設定可能なセンサＩＤについて、ステップＳ１０〜Ｓ１２が繰り返されて、上記収集処理を終了する。

次に、各測定装置１２において測定が開始され、各検出回路１１のセンサ２０にて検出され、計測回路３２、計測制御部４１、および測定部４２を介して出力された測定データが、当該検出回路１１のセンサ２０に対応する測定用記憶部５１に記憶される。その一方で、各測定装置１２において、管理装置１４から指示データを受信した場合に下記の処理が行われる。

図７は、当該処理の流れを示している。図示のように、まず、指示取得部４３は、管理装置１４から受信した指示データが一斉同報であるか否かを判断する（Ｓ２０）。

上記指示データが一斉同報である場合（Ｓ２０にてＹＥＳ）、設定変更部４４は、上記指示データが、測定とは無関係の一般項目に対する指示であるか否かを判断する（Ｓ２１）。この一般項目に対する指示の例としては、表示部３４におけるＬＣＤバックライトのオン・オフなどが挙げられる。上記指示データが上記一般項目に対する指示である場合（Ｓ２１にてＹＥＳ）、設定変更部４４は、上記指示データに基づく指示を１回のみ実行することになる（Ｓ２２）。

一方、上記指示データが上記一般項目に対する指示ではない場合（Ｓ２１にてＮＯ）とは、すなわち、上記指示データが測定に関する特定項目に対する指示である場合である。この特定項目に対する指示の例としては、各測定用記憶部５１に記憶された積算電力量のクリアなどが挙げられる。上記の場合、設定変更部４４は、上記指示データに基づく指示を、複数の検出回路１１のセンサ２０に関して設けられた複数の計測回路３２および／または複数の測定用記憶部５１に対し、個別に実行することになる（Ｓ２３）。その後、処理を終了する。

一方、上記指示データが、一斉同報ではない、すなわち上記指示データに含まれるセンサＩＤによって識別される検出回路１１のセンサ２０に関する要求である場合（Ｓ２０にてＮＯ）、応答作成部４５は、当該検出回路１１のセンサ２０を特定し（Ｓ２４）、特定した検出回路１１のセンサ２０に関する計測回路３２および／または測定用記憶部５１に対し、上記指示データに基づく要求を実行する（Ｓ２５）。そして、応答作成部４５は、当該要求に対する応答データを作成して、管理装置１４に送信する（Ｓ２６）。その後、処理を終了する。

〔変形例１〕
なお、測定装置１２は、図４に示す記憶部３１のメモリマップと、図１５に示す従来の記憶部のメモリマップとが切替可能であってもよい。この場合、本実施形態の測定装置１２を、既存の測定システム１０にて利用することができる。

〔変形例２〕
また、各測定用記憶部５１に記憶された測定データを、特定の測定用記憶部５１に集約してもよい。図８は、本実施形態の変形例である記憶部３１における測定用記憶部５１のメモリマップを示す図である。同図では、第１〜第ｎ測定用記憶部５１の第１〜第ｎ測定データを、第１測定用記憶部５１ａに集約することができる。図示のメモリマップは、図４に示すメモリマップにおいて、第２〜第ｎ測定用記憶部５１の第２〜第ｎ測定データを、第１測定用記憶部５１ａに順次転送することにより実現できる。

この変形例は、自装置１２における設定済ＩＤの数を減らしたい場合、１つの設定済ＩＤで、自装置１２における全測定データを管理装置１４が収集したい場合などに好適である。なお、図８に示すメモリマップにおいて、第１測定用記憶部５１ａにおける第２〜第ｎ測定データをクリアすれば、図４に示す元のメモリマップに戻すことができる。従って、図４に示すメモリマップを有する記憶部３１と、図８に示すメモリマップを有する記憶部３１とを切替可能とすることができる。

なお、図８に示すメモリマップにおいて、第１測定用記憶部５１以外の測定用記憶部５１にも、第１測定用記憶部５１と同様に、第１〜第ｎ測定データを格納してもよい。この場合、第１〜第ｎ測定用記憶部５１に対応する設定済ＩＤの何れを選択しても、自装置１２における全測定データを管理装置１４に送信することができる。

（付加事項）
なお、本実施形態では、計測回路３２は、制御部３０とは別に設けられているが、制御部３０内に設けることもできる。また、ｎ個の計測回路３２に代えて、１個の計測回路３２と、ｎ個の検出回路１１からのｎ個の検出信号を選択し、選択した検出信号を上記計測回路３２に送信する選択回路とを設けてもよい。

また、表示部３４は、センサＩＤに対応する測定データを、当該センサＩＤと共に表示してもよい。この場合、ユーザによる確認操作が容易となる。

また、操作部３３は、表示部３４における測定データおよびセンサＩＤの表示を、該センサＩＤごとに切り替えるための切替スイッチをさらに備えてもよい。この場合、ユーザが表示を所望するセンサＩＤに対応する測定データを容易に切り替えることができ、ユーザによる確認操作が容易となる。

また、表示部３４は、センサＩＤに対応する測定データを、当該センサＩＤに関連付けられた色で表示してもよい。また、表示部３４は、センサＩＤに対応する発光素子をさらに備えてもよい。該発光素子の例としては、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）が挙げられる。これらの場合、表示されている測定データが、何れのセンサＩＤに対応するものであるかを容易に特定することができる。

〔実施の形態２〕
次に、本発明の別の実施形態について、図９および図１０を参照して説明する。本実施形態の測定システム１０は、図１〜図７に示す測定システム１０に比べて、測定装置１２の構成および動作が異なり、その他の構成は同様である。

図９は、本実施形態における測定装置１２の概略構成を示している。本実施形態の測定装置１２は、図１に示す測定装置１２に比べて、ＩＤ設定部４０および設定済ＩＤ記憶部５０に代えて、ＩＤ設定部４０ａおよび設定済ＩＤ記憶部５０ａが設けられている点が異なり、その他の構成は同様である。

ところで、図１〜図７に示す測定システム１０の場合、或る測定装置１２にて設定された設定済ＩＤは、別の測定装置１２にて設定された設定済ＩＤと重複する虞がある。この問題点を回避するには、センサＩＤを、測定装置１２を識別可能なグローバル部分と、測定装置１２に接続された複数の検出回路１１のセンサ２０を識別可能なローカル部分とによって構成すればよい。

しかしながら、この場合、上記センサＩＤのデータ長が長くなり、測定装置１２および管理装置１４におけるリソースの負担が増えることになる。また、上記センサＩＤは、測定装置１２および管理装置１４間で頻繁に通信されるため、該通信のリソースの負担が増えることになる。

そこで、本実施形態では、設定済ＩＤ記憶部５０ａは、図５に示す管理装置１４における設定済ＩＤ記憶部８０と同様に、管理装置１４が管理する測定装置１２に接続された全ての検出回路１１のセンサ２０の設定済ＩＤを記憶している。これは、管理装置１４が、設定済ＩＤ記憶部８０に記憶された設定済ＩＤのセットを、測定装置１２の設定済ＩＤ記憶部５０ａに記憶するように指示する指示データを作成して一斉同報することにより実現できる。

これにより、センサＩＤは、管理装置１４に接続可能な測定装置１２に接続可能な検出回路１１のセンサ２０の最大値（例えば９９）を上限とすればよく、上記グローバル部分および上記ローカル部分とによって構成されるセンサＩＤに比べて、データ長を短くすることができる。その結果、測定装置１２および管理装置１４におけるリソースの負担を抑えることができ、また、測定装置１２および管理装置１４間の通信のリソースの負担を抑えることができる。

また、本実施形態のＩＤ設定部４０ａは、図１に示すＩＤ設定部４０に比べて、センサＩＤの設定時に、設定済ＩＤ記憶部５０ａに記憶された設定済ＩＤのセットを参照して、該設定済ＩＤのセットに含まれるセンサＩＤをユーザが設定するように指示した場合、警告（報知）する構成が追加されている点が異なり、その他の構成は同様である。これにより、ユーザが、他の測定装置１２にて設定されたセンサＩＤを自装置１２にて設定しようとすることを防止できる。

次に、本実施形態において、ユーザがセンサＩＤを設定する場合の処理について説明する。図１０は、ＩＤ設定部４０ａにてセンサＩＤをユーザが設定する場合の処理の流れを示すフローチャートである。

当該処理を行う前に、制御部３０は、設定される条件によって、自装置１２にて設定するセンサＩＤの数（設定数）の上限値を予め設定する。例えば、自装置１２に接続する検出回路１１のセンサ２０の数を設定することにより、当該数を上記上限値として設定する。これにより、自装置１２が占有するセンサＩＤの数を必要最小限に抑えることができる。

そして、センサＩＤの設定処理が開始されると、図１０に示すように、ＩＤ設定部４０ａは、ユーザが設定を所望する検出回路１１のセンサ２０およびセンサＩＤの情報を、操作部３３を介して取得するまで待機する（Ｓ３０）。上記情報を取得すると、取得したセンサＩＤと、設定済ＩＤ記憶部５０ａに記憶された設定済ＩＤのセットとを照合する（Ｓ３１）。

次に、取得したセンサＩＤに一致する設定済ＩＤが存在するか否かを判断する（Ｓ３２）。存在する場合には（Ｓ３２にてＹＥＳ）、当該センサＩＤが設定済ＩＤと重複する旨を示す警告を表示部３４にて表示させる（Ｓ３３）。その後、ステップＳ３０に戻って上記処理を繰り返す。

一方、存在しない場合には（Ｓ３２にてＮＯ）、取得したセンサＩＤを当該検出回路１１のセンサＩＤとして、設定済ＩＤ記憶部５０ａに記憶する（Ｓ３４）。その後、処理を終了する。

〔実施の形態３〕
次に、本発明のさらに別の実施形態について、図１１および図１２を参照して説明する。本実施形態の測定システム１０は、図１〜図７に示す測定システム１０に比べて、管理装置１４の構成および動作が異なり、その他の構成は同様である。

通常、管理装置１４は、各設定済ＩＤに対応する測定データを定期的に取得する。例えば、積算電力量であれば、１日ごとに取得する。従って、或る設定済ＩＤに対応する測定データの取得数が、他の設定済ＩＤに対応する測定データの取得数と著しく異なる場合、上記設定済ＩＤに対応する測定に何らかの異常が発生していると考えられる。

そこで、本実施形態の管理装置１４は、測定データの取得数を設定済ＩＤごとに記憶し、他の設定済ＩＤに比べて上記取得数が著しく異なる設定済ＩＤに対応する測定に設定ミス等の何らかの異常が発生している虞があることを示す警告を測定装置１２に通知する。これにより、測定の異常を測定装置１２に通知することができる。

図１１は、本実施形態における管理装置１４の概略構成を示している。本実施形態の管理装置１４は、図５に示す管理装置１４に比べて、制御部６０において、指示作成部７０および応答取得部７１に代えて、指示作成部７０ａおよび応答取得部７１ａが設けられている点と、応答数取得部７２および異常判定部７３が新たに設けられている点と、記憶部６１において、測定ＤＢ８１に代えて、測定ＤＢ８１ａが設けられている点と、が異なり、その他の構成は同様である。

測定ＤＢ８１ａは、図５に示す測定ＤＢ８１の情報に加えて、応答データの応答数、すなわち測定データの取得数を設定済ＩＤごとに記憶している。また、応答取得部（計数部）７１ａは、図５に示す応答取得部７１の構成に加えて、取得した測定データを測定ＤＢ８１ａに記憶するときに、測定ＤＢ８１ａの上記取得数を１だけ加算して（計数して）更新する構成が追加されている。

応答数取得部７２は、設定済ＩＤごとの上記取得数を測定ＤＢ８１ａから取得し、異常判定部７３に送出するものである。

異常判定部７３は、応答数取得部７２からの各設定済ＩＤの上記取得数が許容範囲内であるかを判断し、許容範囲外である設定済ＩＤに対応する測定に何らかの異常が発生していると判定するものである。異常判定部７３は、上記異常が発生していると判定した設定済ＩＤを指示作成部７０ａに送出する。

異常判定部７３における上記許容範囲の判断は、例えば以下のように行えばよい。まず、各設定済ＩＤの上記取得数の平均値、すなわち上記取得数を全ての設定済ＩＤについて加算し、その和を全ての設定済ＩＤの個数で除算した値を算出する。そして、算出した平均値と、設定済ＩＤごとの上記取得数との差の絶対値が所定の許容値（許容範囲）を超えるかを判定すればよい。なお、平均値の代わりに最頻値や中央値を用いてもよい。

指示作成部７０ａは、図５に示す指示作成部７０の構成に加えて、異常判定部７３からの設定済ＩＤの測定が異常である旨を警告表示するように指示する指示データを作成して、通信部６５を介して通信線１３上に送信している。

次に、本実施形態において、測定データの取得数を用いた異常判定の処理について説明する。図１２は、管理装置１４における上記処理の流れを示すフローチャートである。

当該処理を行う前に、応答取得部７１ａは、測定装置１２から通信部６５を介して応答データを受信すると、応答データに含まれる測定データを、該応答データに含まれる設定済ＩＤに関連付けて測定ＤＢ８１ａに記憶すると共に、測定ＤＢ８１に記憶された設定済ＩＤの取得数を１だけ更新する。

そして、所定のタイミングで、図１２に示す処理が行われる。図示のように、応答数取得部７２は、測定ＤＢ８１ａから設定済ＩＤごとの取得数を取得し（Ｓ４０）、異常判定部７３は、取得した設定済ＩＤごとの取得数の平均値を算出する（Ｓ４１）。

次に、異常判定部７３は、上記取得数と上記平均値との差の絶対値が所定の許容値より大きい設定済ＩＤが存在するか否かを判断する（Ｓ４２）。存在しない場合（Ｓ４２にてＮＯ）、設定済ＩＤごとの測定において正常であると判定して（Ｓ４３）、処理を終了する。

一方、上記絶対値が上記許容値より大きい設定済ＩＤが存在する場合（Ｓ４２にてＹＥＳ）、指示作成部７０は、当該設定済ＩＤの測定が異常である旨を警告表示するように指示する指示データを作成して送信する（Ｓ４４）。これにより、当該設定済ＩＤに対応するセンサ２０を有する測定装置１２にて上記警告表示が行われ、その結果、当該設定済ＩＤの測定の異常をユーザが把握することができる。その後、応答取得部７１ａは、上記指示データに対応する応答データを取得し（Ｓ４５）、処理を終了する。

〔実施の形態４〕
次に、本発明の他の実施形態について、図１３および図１４を参照して説明する。本実施形態の測定システム１０は、図１〜図７に示す測定システム１０に比べて、測定装置１２の構成および動作が異なり、その他の構成は同様である。

図１３は、本実施形態における測定装置１２の概略構成を示している。本実施形態の測定装置１２は、図１に示す測定装置１２に比べて、制御部３０に統計処理部（算出部）４６が新たに設けられる点と、記憶部３１に統計用記憶部５２が新たに設けられる点とが異なり、その他の構成は同様である。

統計処理部４６は、各測定用記憶部５１に記憶された測定データを収集し、収集した測定データに対し統計処理を施して、統計データを作成するものである。統計処理部４６は、作成した統計データを記憶部３１の統計用記憶部５２に記憶する。

図１４は、本実施形態の記憶部３１における測定用記憶部５１および統計用記憶部５２のメモリマップを示す図である。図示のように、統計用記憶部５２には、各測定用記憶部５１に記憶された測定データの平均値、合計値、最大値、最小値、などの統計値が統計データとして記憶されている。

さらに、本実施形態では、統計処理部４６に対し上記センサＩＤが設定される。これにより、管理装置１４からの指示データに基づき、統計処理部４６の設定を変更したり、該設定を確認したり、統計用記憶部５２から統計データを読み出して、管理装置１４に送信したりすることができる。

従来の測定システムでは、複数の測定装置からの測定データを収集し、収集した測定データに統計処理を施して統計データを作成し、管理装置に送信する中継器が存在していた。

これに対し、本実施形態の測定システム１０では、上記中継器の機能を測定装置１２にて行うことができる。

〔変形例〕
なお、統計処理部４６および統計用記憶部５２に代えて、電流の測定データと電圧の測定データとから電力量を算出する電力量算出部と、該電力量算出部が算出した電力量の算出値を含む算出データを記憶する算出用記憶部とを設け、上記電力算出部に対しセンサＩＤを設定してもよい。

この場合、上記電力量は、電流を検出するセンサ２０を介して計測された電流の瞬間値と、電圧を検出するセンサを介して計測された電圧の瞬間値とを乗算し、当該乗算値を積算することにより、算出することができる。従って、上記電力量の算出データは、図１〜図７に示す測定システム１０における電力量の測定データに比べて、電圧の所定値の代わりに電圧の計測値を利用しているので、電力量の測定を精度よく行うことができる。

また、上記センサＩＤを用いることにより、管理装置１４からの指示データに基づき、上記電力量算出部の設定を変更したり、該設定を確認したり、上記算出用記憶部から算出データを読み出して、管理装置１４に送信したりすることを容易に行うことができる。

すなわち、複数の検出回路１１のセンサ２０による複数の測定データから各種物理量を算出する算出部に対し、センサＩＤを設定することにより、上記算出部が算出した算出データを管理装置１４が容易に収集することができる。

〔ソフトウェアによる実現例〕
測定装置１２および管理装置１４の制御ブロック（特に制御部３０および制御部６０）は、集積回路（ＩＣチップ）等に形成された論理回路（ハードウェア）によって実現してもよいし、ＣＰＵ（Central Processing Unit）を用いてソフトウェアによって実現してもよい。

後者の場合、測定装置１２および管理装置１４は、各機能を実現するソフトウェアであるプログラムの命令を実行するＣＰＵ、上記プログラムおよび各種データがコンピュータ（またはＣＰＵ）で読み取り可能に記録されたＲＯＭ（Read Only Memory）または記憶装置（これらを「記録媒体」と称する）、上記プログラムを展開するＲＡＭ（Random Access Memory）などを備えている。そして、コンピュータ（またはＣＰＵ）が上記プログラムを上記記録媒体から読み取って実行することにより、本発明の目的が達成される。上記記録媒体としては、「一時的でない有形の媒体」、例えば、テープ、ディスク、カード、半導体メモリ、プログラマブルな論理回路などを用いることができる。また、上記プログラムは、該プログラムを伝送可能な任意の伝送媒体（通信ネットワークや放送波等）を介して上記コンピュータに供給されてもよい。なお、本発明は、上記プログラムが電子的な伝送によって具現化された、搬送波に埋め込まれたデータ信号の形態でも実現され得る。

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

例えば、上記実施形態の測定システム１０では、電力線ＰＬにおける電流を検出して、電力量を測定しているが、任意の対象における任意の物理量を検出して測定する任意の測定装置に本発明を適用することができる。

本発明は、管理装置からの指示により測定装置から上記管理装置に測定値を送信する場合に、上記管理装置が管理する複数の上記測定装置に接続される全ての検出回路を識別する回路識別情報を利用することにより、上記測定装置に接続された検出回路の数に応じて上記送信の処理を変更する必要が無く、その結果、上記測定装置および上記管理装置における処理の負担を軽減できるので、任意の測定対象から任意の物理量を検出して測定する任意の測定システムに適用することができる。

１０ 測定システム
１１ 検出回路
１２ 測定装置
１３ 通信線
１４ 管理装置
２０ センサ
２１ 信号線
３０、６０ 制御部
３１、６１ 記憶部（記憶デバイス）
３２ 計測回路
３３、６３ 操作部
３４、６４ 表示部
３５、６５ 通信部
４０ ＩＤ設定部（設定部）
４１ 計測制御部
４２ 測定部
４３ 指示取得部（受信部）
４４ 設定変更部
４５ 応答作成部（送信部）
４６ 統計処理部（算出部）
５０、８０ 設定済ＩＤ記憶部
５１ 測定用記憶部
５２ 統計用記憶部
７０ 指示作成部（送信部）
７１ 応答取得部（受信部、計数部）
７２ 応答数取得部
７３ 異常判定部

Claims (18)

1. 測定対象の物理量を検出するための１または複数のセンサに接続され、該センサからの検出信号に基づいて当該物理量を測定する複数の測定装置と、該複数の測定装置を管理する管理装置とが通信可能に接続された測定システムに利用される測定装置であって、
   前記複数の測定装置に接続される全ての前記センサを識別するセンサ識別情報を、前記管理装置から受信する受信部と、
   該受信部が受信したセンサ識別情報によって特定される前記センサを介して測定された前記物理量の測定値を前記管理装置に送信する送信部と、を備えることを特徴とする測定装置。
2. 接続されたセンサごとにセンサ識別情報を設定する設定部をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の測定装置。
3. 前記設定部は、前記センサ識別情報の設定数の上限を設定することを特徴とする請求項２に記載の測定装置。
4. 前記設定部は、設定しようとするセンサ識別情報が、既に設定されたセンサ識別情報と同じである場合、外部に報知することを特徴とする請求項２または３に記載の測定装置。
5. 前記センサを介して測定された物理量の測定値を記憶する測定用記憶部を、前記センサごとに備えることを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の測定装置。
6. 各測定用記憶部には、共通のアドレスから前記測定値が記憶されることを特徴とする請求項５に記載の測定装置。
7. 前記測定用記憶部は、他の測定用記憶部に記憶された測定値を記憶することを特徴とする請求項５に記載の測定装置。
8. 前記受信部は、
   前記センサ識別情報および指示内容を含む指示データを前記管理装置から受信しており、
   前記指示データが、前記管理装置から一斉同報により受信した場合、前記指示データにおける指示内容が、前記センサを介しての測定に関係するかを判定し、
   関係する場合、前記指示内容に基づく指示を、前記センサを介しての測定ごとに行うことを特徴とする請求項１から７までの何れか１項に記載の測定装置。
9. 複数の前記センサによる複数の測定値を用いて、新たな物理量を算出する算出部を更に備えており、
   前記センサ識別情報は、前記全てのセンサと前記算出部とを識別するものであり、
   前記送信部は、さらに、前記受信部が受信したセンサ識別情報によって特定される前記算出部が算出した物理量である算出値を前記管理装置に送信することを特徴とする請求項１から８までの何れか１項に記載の測定装置。
10. 前記センサ識別情報に対応する前記測定値を、当該センサ識別情報と共に表示する表示部をさらに備えることを特徴とする請求項１から９までの何れか１項に記載の測定装置。
11. 前記表示部における前記測定値および前記センサ識別情報の表示を、前記センサ識別情報ごとに切り替えるための切替スイッチをさらに備えることを特徴とする請求項１０に記載の測定装置。
12. 前記表示部は、前記センサ識別情報に対応する前記測定値を、当該センサ識別情報に関連付けられた色で表示することを特徴とする請求項１０または１１に記載の測定装置。
13. 前記表示部は、前記センサ識別情報に対応する発光素子をさらに備えることを特徴とする請求項１０から１２までの何れか１項に記載の測定装置。
14. 測定対象の物理量を検出するための１または複数のセンサに接続され、該センサからの検出信号に基づいて当該物理量を測定する複数の測定装置と通信可能に接続され、該複数の測定装置を管理する管理装置であって、
    前記複数の測定装置に接続される全ての前記センサを識別するセンサ識別情報を記憶する記憶デバイスと、
    該記憶デバイスから前記センサ識別情報を取得して、前記複数の測定装置に送信する送信部と、
    前記センサ識別情報によって特定される前記センサを介しての測定値を、当該センサが接続された前記測定装置から受信する受信部と、を備えることを特徴とする管理装置。
15. 前記受信部が受信する測定値の数を前記センサ識別情報ごとに計数する計数部をさらに備えており、
    該計数部が計数した前記センサ識別情報ごとの測定値の数の範囲が、所定の許容範囲を超えている場合、該許容範囲を超えている測定値の数に対応するセンサ識別情報による測定が異常であることを示す情報を前記送信部が送信することを特徴とする請求項１４に記載の管理装置。
16. 請求項１から１３の何れか１項に記載の測定装置と、請求項１４または１５に記載の管理装置とが通信可能に接続された測定システム。
17. 測定対象の物理量を検出するための１または複数のセンサに接続され、該センサからの検出信号に基づいて当該物理量を測定する複数の測定装置と、該複数の測定装置を管理する管理装置とが通信可能に接続された測定システムに利用される測定装置の制御方法であって、
    前記複数の測定装置に接続される全ての前記センサを識別するセンサ識別情報を、前記管理装置から受信する受信ステップと、
    該受信ステップにて受信されたセンサ識別情報によって特定される前記センサを介して測定された前記物理量の測定値を前記管理装置に送信する送信ステップと、を含むことを特徴とする測定装置の制御方法。
18. 測定対象の物理量を検出するための１または複数のセンサに接続され、該センサからの検出信号に基づいて当該物理量を測定する複数の測定装置と通信可能に接続され、該複数の測定装置を管理する管理装置の制御方法であって、
    前記複数の測定装置に接続される全ての前記センサを識別するセンサ識別情報が記憶された記憶デバイスから前記センサ識別情報を取得して、前記複数の測定装置に送信する送信ステップと、
    前記センサ識別情報によって特定される前記センサを介しての測定値を、当該センサが接続された前記測定装置から受信する受信ステップと、を含むことを特徴とする管理装置の制御方法。

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